FR2693401A1 - Procédé pour la fabrication de tuyaux poreux et produits obtenus par ce procédé. - Google Patents
Procédé pour la fabrication de tuyaux poreux et produits obtenus par ce procédé. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2693401A1 FR2693401A1 FR9205546A FR9205546A FR2693401A1 FR 2693401 A1 FR2693401 A1 FR 2693401A1 FR 9205546 A FR9205546 A FR 9205546A FR 9205546 A FR9205546 A FR 9205546A FR 2693401 A1 FR2693401 A1 FR 2693401A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- extrusion
- head
- microns
- rubber
- low density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
- A01G25/00—Watering gardens, fields, sports grounds or the like
- A01G25/06—Watering arrangements making use of perforated pipe-lines located in the soil
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
- B29C44/507—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying extruding the compound through an annular die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
- B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
- B29K2023/0625—LLDPE, i.e. linear low density polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/26—Scrap or recycled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/70—Agricultural usage or equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication de tuyaux poreux, ainsi que les produits obtenus par ce procédé. Il consiste à fabriquer, au moyen d'une extrudeuse à tête (1) spécialement adaptée, un tuyau poreux en partant d'une matière première formée d'un mélange homogène composé de 60 à 70% en volume de caoutchouc broyé provenant du recyclage de vieux pneus, de granulométrie inférieure à 800 microns, et de 40 à 30% en volume de polyéthylène basse densité linéaire, de granulométrie moyenne de 300 microns. Il concerne le secteur industriel des équipements pour l'irrigation automatisée des surfaces cultivées, et peut s'appliquer à tous les types d'exploitations, quelle que soit leur importance, y compris les espaces verts.
Description
PROCEDE POUR LA FABRICATION DE TUYAUX POREUX
ET PRODUITS OBTENUS PAR CE PROCEDE
La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication de tuyaux poreux, ainsi que les produits obtenus par ce procédé.
ET PRODUITS OBTENUS PAR CE PROCEDE
La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication de tuyaux poreux, ainsi que les produits obtenus par ce procédé.
Il concerne le secteur industriel des équipements pour l'irrigation automatisée des surfaces cultivées, et peut s'appliquer à tous les types d'exploitations, quelle que soit leur importance, y compris les espaces verts.
Les tuyaux poreux réalisés à ce jour présentent souvent une surface interne rugueuse entraînant des pertes de charges prohibitives pour les installations importantes utilisant de grandes longueurs de tubes. Il en résulte que les pompes doivent être surdimensionnées pour être en mesure de fournir la pression nécessaire. De surcroît la porosité de ces tuyaux n'est le plus souvent pas uniforme, ce qui provoque des irrégularités de débit ne permettant pas un contrôle optimum de 11 irrigation, ce qui oblige les exploitants à prévoir des quantités d'eau plus grandes que ce qui serait strictement indispensable, afin que les points de plus faible débit soient suffisamment irrigués.
ne procédé selon la présente invention supprime tous ces inconvenients. En effet, il permet de réaliser des tuyaux d'arrosage assurant non seulement un débit rigoureusement constant en tout point d'un conduit, ce qui entraîne une économie d'eau et d'énergie, mais également une diminution sensible des pertes de charge permettant l'utilisation de tuyaux de longueur importante.
Il consiste à fabriquer, au moyen d'une extrudeuse à tête spécialement adaptée, un tuyau poreux en parlant d'une matière première formée d'un mélange homogène composé de 60 à 70% en volume de caoutchouc broyé provenant du recyclage de vieux pneus, de granulométrie inférieure à 800 microns, et de 40 à 30% en volume de polyétylène basse densité linéaire, de granulométrie moyenne de 300 microns.
Sur les dessins schématiques annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif d'une des formes de réalisation de l'objet de l'invention:
la figure 1 représente la tête d'extrudeuse vue de côté,
la figure 2 montre la filière démontée, vue de côté et en bout, suivant la flèche A de la figure 1,
les figures 3 et 4 sont des vues latérales des cônes internes respectivement de compression et de décompression,
la figure 5 représente la pièce centrale dite "étoile", démontée et vue suivant la flèche A de la figure 1,
et la figure 6 est une coupe axiale de ladite étoile, suivant les flèches B-B de la figure 5.
la figure 1 représente la tête d'extrudeuse vue de côté,
la figure 2 montre la filière démontée, vue de côté et en bout, suivant la flèche A de la figure 1,
les figures 3 et 4 sont des vues latérales des cônes internes respectivement de compression et de décompression,
la figure 5 représente la pièce centrale dite "étoile", démontée et vue suivant la flèche A de la figure 1,
et la figure 6 est une coupe axiale de ladite étoile, suivant les flèches B-B de la figure 5.
Le tuyau poreux selon l'invention est fabriqué à l'aide d'une extrudeuse équipée d'une tête spéciale 1, à partir de deux matières premières:
- du caoutchouc broyé, de granulométrie inférieure à 800 microns, provenant de préférence du recyclage de vieux pneus de véhicules ou d'articles similaires,
- du polyétylène basse densité linéaire, de granulométrie moyenne de 300 microns.
- du caoutchouc broyé, de granulométrie inférieure à 800 microns, provenant de préférence du recyclage de vieux pneus de véhicules ou d'articles similaires,
- du polyétylène basse densité linéaire, de granulométrie moyenne de 300 microns.
Les deux matières arrivent séparément dans des chargeurs tampons.
Elles sont dosées, par un système volumétrique précis, généralement à 70% de caoutchouc et 30% de polyétylêne ou à 60% de caoutchouc et 40% de polyétylène, ou selon de proportions intermédiaires. Le dosage est mélangé dans un cône mixer pour obtenir une matière bien homogène.
Un stabilisateur peut éventuellement être ajouté au mélange.
La matière dosée pénètre dans le tube d'extrusion par le cône d'alimentation à une vitesse égale à 100% de la vitesse d'extrusion.
La vitesse de rotation de la vis d'extrusion est généralement égale à 240 tours/minute, ce qui correspond à une vitesse linéaire de sortie du tuyau (vitesse d'extrusion) de l'ordre de 15 metres/minute (Une bobine de 300 mètres toutes les 20 minutes).
Dans le tube d'extrusion la matière subit les phases de fusion, de façonnage, de compression avant d'atteindre la tête, où le tuyau apparaît sous sa forme finale.
La température de chaque zone du tube d'extrusion, ainsi que celle de la tête spéciale 1 est voisine de 120C (régulation par un système automatique).
Le tuyau passe ensuite dans une zone de refroidissement instantanée, suivie d'une zone de refroidissement lente, longue de 25 mètres environ, qui correspond à un temps indispensable pour conserver les propriétés du produit final.
La phase d'extraction permet d'affiner les caractéristiques du produit. La vitesse d'extraction sera égale à 120% de la vitesse d'extrusion.
Un contrôleur de production se charge de la coupe automatique du tuyau.
La dernière phase de la chaîne est l'enroulement sous forme de bobine plus ou moins longue: la longueur étant assurée par une coupe automatique grâce au susdit contrôleur de production.
La tête spéciale d'extrusion 1 comporte, en partant du nez:
- Une filière 2 dont la longueur est diminuée d'environ 15% et le cône creux 7 allongé par rapport aux filières habituelles. Le poinçon 3 est également modifié de la même manière.
- Une filière 2 dont la longueur est diminuée d'environ 15% et le cône creux 7 allongé par rapport aux filières habituelles. Le poinçon 3 est également modifié de la même manière.
- Un cône de compression 4 à angle d'ouverture et diamètre maximum réduits, comportant un conduit 8 axial communiquant avec la partie frontale de la filière 2 et un évent situé sur la pièce centrale.
- une "toile" 5, portant les cônes de compression 4 et de décompression 6, et dont le passage annulaire 9 est augmenté par diminution du diamètre du noyau et augmentation du diamètre externe.
- Le cône de décompression 6 à angle d'ouverture et diamètre maximum réduits.
Le positionnement des divers éléments constitutifs donne à l'objet de l'invention un maximum d'effets utiles qui n'avaient pas été, à ce jour, obtenus par des procédés similaires.
Claims (1)
- REVENDICATIONS10. procédé pour la fabrication de tuyaux poreux, destine à l'irrigation automatisée des surfaces cultivées,caractérisé en ce que ledit tuyau poreux est fabriqué au moyen d'une extrudeuse à tête spéciale (1) en partant d'une matière première formée d'un mélange homogène composé d'une proportion comprise entre 60 et 70% en volume de caoutchouc broyé d'une granulométrie inférieure à 800 microns, provenant du recyclage de vieux pneus ou de matériaux similaires, et de 40 à 30% en volume de polyétylène basse densité linéaire, d'une granulométrie moyenne de 300 microns.20. Procédé selon la revendication 1, se caractérisant par le fait que Le caoutchouc broyé et le polyéthylène sont amenés séparément dans des chargeurs tampons, puis doses par un système volumétrique précis, et mélangés dans un cône mixer pour obtenir une matière bien homogène qui est introduite le tube d'extrusion par le cône d'alimentation à une vitesse égale à 100% de la vitesse d'extrusion, celle-ci étant sensiblement égale à 15 mètres/minute, la matière subissant dans le tube d'extrusion les phases de fusion, de façonnage, de compression avant d'atteindre la tête d'extrusion spéciale (1), où le tuyau apparaît sous sa forme finale, la température de chaque zone du tube, ainsi que celle de la tête étant voisine de 1200.30 Procédé selon la revendication 2, se caractérisant par le fait que le tuyau poreux, à la sortie de la tête spéciale d'extrusion (1), passe dans une zone de refroidissement instantanée, suivie d'une zone de refroidissement lente, longue d'environ 25 mètres.40 Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait qu'un stabilisateur est ajouté au mélange de caoutchouc et de polyéthyîène avant extrusion.5 . Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait que la tête d'extrusion spéciale (1) comporte une filière (2) dont la longueur est diminuée d'environ 15% et le cône creux (7) allongé par rapport aux filières habituelles, le poinçon (3) étant également modifié de la même manière, des cônes de compression (4) et de décompression (6) à angle d'ouverture et diamètre maximum réduits, et une pièce centrale dite "toile" (5) dont le passage annulaire (9) est augmenté par diminution du diamètre du noyau et augmentation du diamètre externe.60. Tuyau poreux obtenu grâce au procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait qu'il est fabriqué par extrusion d'une matière première formée d'un mélange homogène composé de 60 à 70% en volume de caoutchouc broyé provenant du recyclage de vieux pneus ou de matériaux similaires, de granulometrie inférieure à 800 microns, et de 40 à 30% en volume de polyétylène basse densité linéaire, de granulométrie moyenne de 300 microns.70 Procédé selon la revendication 6, se caractérisant par le fait qu'un stabilisateur est ajouté au mélange de caoutchouc et de polyéthylène avant extrusion.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9205546A FR2693401B1 (fr) | 1992-04-29 | 1992-04-29 | Procédé pour la fabrication de tuyaux poreux et produits obtenus par ce procédé. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9205546A FR2693401B1 (fr) | 1992-04-29 | 1992-04-29 | Procédé pour la fabrication de tuyaux poreux et produits obtenus par ce procédé. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2693401A1 true FR2693401A1 (fr) | 1994-01-14 |
FR2693401B1 FR2693401B1 (fr) | 1995-02-03 |
Family
ID=9429561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9205546A Expired - Fee Related FR2693401B1 (fr) | 1992-04-29 | 1992-04-29 | Procédé pour la fabrication de tuyaux poreux et produits obtenus par ce procédé. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2693401B1 (fr) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995023681A1 (fr) * | 1994-03-01 | 1995-09-08 | Itep International | Procede de fabrication d'un tuyau poreux, tuyau poreux obtenu par ledit procede et utilisation d'un tel tuyau en irrigation |
GB2456649A (en) * | 2008-03-04 | 2009-07-29 | Simon Ian Whigham | Extruded packaging protection sections |
CN108891046A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-27 | 华南理工大学 | 一种基于多孔介质渗漏的塑料微灌带及其制造方法与设备 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4517316A (en) * | 1984-01-24 | 1985-05-14 | Dasurat Enterprises Pte Ltd. | Porous irrigation pipe prepared from particulate elastomer and thermoplastic binder containing controlled moisture content |
US4615642A (en) * | 1984-10-01 | 1986-10-07 | Dasurat Enterprises Pte Ltd. | Variable porosity irrigation pipe |
US4958770A (en) * | 1989-05-03 | 1990-09-25 | Prescision Porous Pipe, Inc. | Process for making uniform porosity flexible irrigation pipe |
-
1992
- 1992-04-29 FR FR9205546A patent/FR2693401B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4517316A (en) * | 1984-01-24 | 1985-05-14 | Dasurat Enterprises Pte Ltd. | Porous irrigation pipe prepared from particulate elastomer and thermoplastic binder containing controlled moisture content |
US4615642A (en) * | 1984-10-01 | 1986-10-07 | Dasurat Enterprises Pte Ltd. | Variable porosity irrigation pipe |
US4958770A (en) * | 1989-05-03 | 1990-09-25 | Prescision Porous Pipe, Inc. | Process for making uniform porosity flexible irrigation pipe |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995023681A1 (fr) * | 1994-03-01 | 1995-09-08 | Itep International | Procede de fabrication d'un tuyau poreux, tuyau poreux obtenu par ledit procede et utilisation d'un tel tuyau en irrigation |
GB2456649A (en) * | 2008-03-04 | 2009-07-29 | Simon Ian Whigham | Extruded packaging protection sections |
GB2456649B (en) * | 2008-03-04 | 2012-05-09 | Simon Ian Whigham | Packaging protection sections |
CN108891046A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-27 | 华南理工大学 | 一种基于多孔介质渗漏的塑料微灌带及其制造方法与设备 |
CN108891046B (zh) * | 2018-07-19 | 2023-09-26 | 华南理工大学 | 一种基于多孔介质渗漏的塑料微灌带及其制造方法与设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2693401B1 (fr) | 1995-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2683483A1 (fr) | Procede de fabrication d'un produit composite par moulage. | |
CA1338047C (fr) | Procede et installation pour la fabrication d'objets moules ou extrudes a partir de dechets contenant des matieres plastiques | |
CA2517626C (fr) | Procede de fabrication en continu de tubes en matiere plastique avec etirage bi-axial et ligne de fabrication pour ce procede | |
US5863480A (en) | Process for making a filler reinforced thermoplastic composites having biaxially oriented components | |
CA2110360C (fr) | Methode servant a la fabrication continue d'une conduite composite dont une partie presente un exterieur tres lisse | |
CN101337425A (zh) | 一种高性能聚合物管材的制备方法及其装置 | |
EP2471647A1 (fr) | Combinaison d'extrudeuse et rouleau-matrice et procédé de fabrication d'une bande élastomère | |
US6695606B1 (en) | Extrudate shrinkage control and reduction | |
FR2693401A1 (fr) | Procédé pour la fabrication de tuyaux poreux et produits obtenus par ce procédé. | |
GB1442786A (en) | Method for the production of pipe bends of thermoplastic material and apparatus for carrying out the method | |
FR2587932A1 (fr) | Procede et dispositif pour le demarrage avec pertes reduites de matiere d'une presse d'extrusion multiple destinee a la fabrication de profiles en differents melanges de caoutchouc ou de matiere plastique par exemple, de profiles pour bandes de roulement ou pour flancs de pneumatiques de vehicules | |
WO1995016644A1 (fr) | Article, notamment plaque de revetement de batiments, et procede de fabrication d'un tel article | |
CN103317730A (zh) | 一种螺旋波纹管在线扩口连续缠绕热成形装置 | |
OA10241A (fr) | Procédé de fabrication d'un tuyau poreux obtenue par ledit procédé et utilisation d'un tel tuyau en irrigation | |
CN107351354B (zh) | 中间层纤维沿周向取向的三层塑料复合管的挤管机头 | |
CA2429635A1 (fr) | Dispositif d'extrusion pour fabriquer un produit a base d'un melange caoutchouteux | |
EP0904909A1 (fr) | Procédé et dispositif de transformation de matières essentiellement thermoplastiques, en particulier de rebuts sous forme de films ou de feuilles | |
JPH0216024A (ja) | 熱可塑性重合体からなる材料の押出成形方法及び装置 | |
EP0202982A1 (fr) | Dispositif d'extrusion de matières plastiques expansibles | |
FR2458385A1 (fr) | Produits moules par injection ou extrusion a partir de polyolefines et de materiaux cellulosiques | |
FR2850606A1 (fr) | Procede et appareillage pour incorporer une forte proportion de fibres naturelles coupees dans une matiere plastique, produits obtenus et applications | |
BE684520A (fr) | ||
CN217967846U (zh) | 一种高效的螺杆挤出机 | |
CN2210536Y (zh) | 一种改进的胶原蛋白湿肠衣喷头 | |
CN207028132U (zh) | 中间层纤维沿周向取向的三层塑料复合管的挤管机头 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse | ||
RN | Application for restoration | ||
FC | Decision of inpi director general to approve request for restoration | ||
CD | Change of name or company name | ||
RM | Correction of a material error | ||
JE | Final juridical decision affecting the existence or validity of an industrial property right | ||
ST | Notification of lapse |