OA10139A - Procédé et installation de préparation des minerais de phosphate et autres minerais contenant des argiles ou d'autres minéraux phylliteux - Google Patents
Procédé et installation de préparation des minerais de phosphate et autres minerais contenant des argiles ou d'autres minéraux phylliteux Download PDFInfo
- Publication number
- OA10139A OA10139A OA60628A OA60628A OA10139A OA 10139 A OA10139 A OA 10139A OA 60628 A OA60628 A OA 60628A OA 60628 A OA60628 A OA 60628A OA 10139 A OA10139 A OA 10139A
- Authority
- OA
- OAPI
- Prior art keywords
- fines
- settling
- pulp
- minerals
- rendre
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 12
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 title claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000010908 decantation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 13
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 11
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 2
- 235000014653 Carica parviflora Nutrition 0.000 claims 1
- 241000243321 Cnidaria Species 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 230000009291 secondary effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 6
- 230000032798 delamination Effects 0.000 abstract description 4
- 229910052585 phosphate mineral Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 7
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 2
- 241001115903 Raphus cucullatus Species 0.000 description 1
- 101100386054 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) CYS3 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 101150035983 str1 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
Landscapes
- Paper (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Description
C 1 fi 1 3 il
La plupart des minerais valorisés en voie humide et contenant une quantité nonnégligeable de fines, plus spécialement d’argiles ou de minéraux phylliteux, nécessitentà la fois un débourbage et un délitage pour préparer le ou les minéraux valorisables autraitement en aval. C’est le cas en particulier de nombreux minerais de phosphate, qui 5 contiennent naturellement des argiles dont la proportion peut: dépasser 40 %.
La préparation de ces minerais nécessite généralement et traditionnellement undébourbage intense qui doit permettre à la fois de déliter les argiles:, de les séparer desgraviers et des fractions sableuse6 et: limoneuses, qui constituent; souvent l’élémentvalorisable, de détruire les agglomérats à ciment suffisamment friable et de nettoyer la 10 surface des grains pour obtenir les phases minérales les plus libres possibles et pou; les rendre plus aptes à certains traitements ultérieurs tels que la flottation.
Ce débourbage intense, sans lequel il ne serait pas possible de valorisercorrectement ces minerais, provoque également un délitage et un délaminage desminéraux phylliteux qui deviennent extrêmement fins. Ces argiles ou autres minéraux 15 fins sont ensuite séparés des sablei, limons et graviers par un cyclonage ou tout, autre procédé de séparation en voie humide et, stockés directement: dans le milieu naturel outraités préalablement dans un décanteur-épaississeur.
Classiquement la préparation se fait dans une installation comportant : - en tête un appareil assurant le travail de débourbage tel que décrit précédemment ; pour 20 les phosphates et les minerais inclus dans des argiles, ce débourbage est généralement réalisé dans un débourbeur rotatif ou dans un malaxeur, - un appareil de criblage pour sépafer les graviers et les éliminer ou les transférer en avalvers un traitement qui leur est nécessaire, - un appareil ou une série d’appareils réalisant une coupure fine ou déschlammage, 25 généralement par hydrocyclonage, sur le tamisat du crible. La dimension de coupure est choisie en fonction des caractéristiques du minerai et du 'traitement ; dans les phosphates,elle se situe généralement entre 30 et 100 micromètres, mais elle peut descendre jusquevers 5 - 10 micromètres lorsque les argiles sont valorisables. La sousverse del’hydrocyclone est transférée vers le traitement en aval, alors que la surverse contenant 30 les fines est envoyée vers un décanteur-épaississeur à une concentration d’entrée variant entre 20 et 100 g/1, suivant les cartactéristiques du traitement et de l’installation. Assez fréquemment la sousverse de cyclonage quand ;.l s’agit du produit valorisable, subit une attrition et est cyclonée dans un deuxième étage dont la sousverse est dirigée vers le traitement en aval et la surverse est envoyée au décanteur ou plus généralement recycléevers le premier étage pour qu’il y ait qu'un point de transfert des boues versl’épaississeur. Cela permet de limiter le débit de pulpe à traiter et d’avoir laconcentration en solide la plus forte possible. - un décanteur-épaississeur où la surverse de l’hydrocyclonage est soumise à décantationpour concentrer les boues et clarifier les eaux à recycler.
Le rôle du décanteur-épaississeur est primordial, car, d’une part, il épaissit lesboues constituées par des particules fines, ce qui permet leur stockage dans des bassinsde capacité réduite, et d’autre part, il clarifie l’eau recueillie en surverse qui peut alorssoit être recyclée dans l’installation en amont, soit être remise dans le milieu naturel.
La plupart des minerais concernés sont situés dans des zones arides où l’eau estrare, aussi la solution du recyclage est elle très importante. Or la quantité d’eaurecyclable dépend essentiellement de la concentration 'des boues à la décharge inférieurede l’épaississeur, qui elle-même dépend, outre des caractéristiques de cet appareil, de lanature et des caractéristiques physico-chimiques de ces boues. A l’heure actuelle, dans les installations existantes ou en projet, la priorité estdonnée à l’efficacité du débourbage qui est souvent complété par une attrition ultérieuredans le procédé. La concentration des boues est donc liée aux paramètres découlant decette priorité. Dans le cas des minerais de phosphate sédimentaires, la concentration desortie peut varier entre 100 et 500 g/1 suivant leurs caractéristiques. Dans le cas d’autresminéraux la concentration peut être beaucoup plus faible (kaolinite < 100 g/1). Unvolume d’eau relativement important, rejeté avec les boues, est donc perdu. Cette perted’eau peut être à la base de la limitation ou de l’abandon d’un projet minier. L’invention a pour but de limiter le délitage et le délaminage des argiles et autresminéraux phylliteux tout en maintenant un débourbage efficace, afin de produire desboues décantant mieux et plus concentrées et d’économiser l’eau du procédé. L’invention a pour origine l’observation que plus la granulométrie des élémentsconstituant les boues est fine, plus la vitesse de décantation et la concentration de sortiedes boues sont faibles et qu’il est donc possible d’augmenter cette concentration enproduisant des boues ayant une granulométrie plus grossière.
Le procédé objet de la présente invention consiste à séparer les opérations dedébourbage et de délitage ; il comporte, successivement, un délitage préalable très ménagédes argiles et autres minéraux phylliteux par une opération de mise en pulpe avec action mécanique limitée, suivi d’une séparation des fines dans un hydrocyclone ou tout autreappareil de séparation en voie hunjide dont la surverse est envoyée directement à undécanteur-épaississeur, puis d’un débourbage ou une attrition de la fraction grossièreprovenant de la sousverse de l’étage de séparation précédent et d’une nouvelle séparationdes fines dans un second hydrocyclone ou un autre appareil de séparation en voiehumide.
Entre l’opération de délitage et la séparation des fines, la pulpe pourra êtresoumise à un criblage pour séparer les plus grosses particules qui seront soit éliminées,soit envoyées dans l’appareil de débourbage ou dans un stade en aval du procédé.
Les fines séparées de la pulpe après débourbage sont, soit envoyées directementau décanteur-épaississeur, soit envoyées dans l’appareil de délitage, en tête del’installation. La proportion de ces fines secondaires par rapport aux premières est assezfaible et ne perturbe pas les caractéristiques de décantation et de concentration des boues.
La mise en pulpe pourra être faite dans un couloir éventuellement vibrant, ou unegoulotte équipée ou non de plaques de mélange. Elle pourra également être faite dans unpatouillet incliné, à vis simple ou double, dans un tube laveur, ou même dans undébourbeur simplifié et à temps de séjour très court.
En variante, la mise en pulpe et le criblage qui suit cette opération, pourront êtreeffectués simultanément dans un même appareil, par exemple un crible v;brant ou untrommel rotatif équipé de grilles à fissures, avec arrosage d’eau à fort débit .
Dans certains cas, le débourbage pourra être remplacé par un broyage humide.
Si nécessaire, le débourbage pourra être suivi d’un criblage précédant ! ’éliminationdes fines par hydrocyclonage.
La description qui suit se réfère aux dessins l’accompagnant qui montrent, à titred’exemple non limitatif, deux formes de réalisation de l’invention et sur lesquels lesfigures 1 et 2 sont des schémas d’installations pour la mise en oeuvre de l’invention. L’installation dont le schéma est représenté sur la figure 1 est constituée par unappareil de mise en pulpe 10, un crible 12, un ou plusieurs hydrocyclones 14, un appareilde débourbage 16, un crible 18, un second hydrocyclone ou batterie d’hydrocylones 20,un décanteur-épaississeur 22 et les tuyauteries et les pompes assurant la circulation desproduits entre les différents appareils. L’appareil 10 est constitué par un couloir qui pourra éventuellement être équipéd’un système de mise en vibration. En variante, il pourrait être constitué par une •yod/tte équipée ju non de plaques de mélange, par m> pato!·.·;’?·nul·.·:·; .; -m J-r.pie ..n-dûî)h:e. pat un tube laveur ou tout autre appareil μι'-·)'· ί .un. i? no-.t ·'' pulpe .déd,.^-· i-de: du mmerac L’ ÀppareU î6 est un débourbeur à tambour roph; A; naineà traiter, éventuellement criblé cm omç Ά- ::· <.o-·.' rut.Ht ummdd-,;c ·}Η?γ ;i.7,5 120 mm est introduit en A danr f'-pparç·· d J,·· ;Α;?υ ? :-î^t: ·’:>·,n. c'cveaccc·;. sera indiquée ci-après est c-mdmcc: m· roduc-· f.n d. danr b "cii A S; ..ellcc·. d’.·.’ pas suffisante, de et·· cooprc ïcmç’b· r-m/ero;'> \-îu de ·· : m. neuve peut être ajoutée en •çmpd0,-0:0: dar:.> Γ'.φίν,Γ?? A. -o. ' •-•do-O O.ipD:;-:··: ·' A tantd’appareil W, d: rtcsc: CO -d,:::,:.0 ;; ,.,-,i :.· ovm,: - b· ïcdonce uc t être ménagé de Αςοο ? ηο-ηη m- -d;-! .·.·. o. c d--· il. U·.· de !·.·. eemed: sn-ftlise .! un (''di;Ç. ;uf 0 .:0-0: .... :/· vd·. ; ;··>·.ν-ι.:.·· soit, envoyé'·: 0!Γ(η.ϊ.·;-Γ.;ΐϋί. ίη’:···)·.;’"*·!!!·.: d, ·:·: :::-,-- d: ·,aiti-iTSc et. La ·νϊ>·. en pulpe et k criblage p ·υv<···;·,; drr coopté.··, c-:,- ·:-:·· mo'·:. :::-:-:---,:,0 d που;-:η; sur d crible avec un -débit d’< er nnportοι,; [.,- ,nblag:· pcrne»· c · d.roe: tes oc-. rrr rocoux qui pourraient détereu',· o,., . ,- o·-··- : «mlon»··.: s’:;,·. .·?<? aval Apre·; rr on ' raxcasé le crible 12, la pulpe e-ί eîi'myd· '··, ,-p, ocvdw'.· < dmd menic de -..-.-1---:-- est choisie en fonction des car,rnnr';?qtie; d- r e - c àtrer ,- :r,.rme:m du c,,d.;ce contenant les fines, naturelles p; nos as ce s ce parti r te; d: me, mne:,::, mi ορηοοο es. enoey·'c directement ac docir:eü’dmoo--.o, et d o-îs d·-·: ;.::o. sdiir-mnr.atiOi'. naturelle ou accéq-rée par 1'··χ:>.;.ί.·η':-·;··, ;·,·: :o ,d c?·.·.·..· ...t.- r··.,,-.r, de ·: c:;e:m -oooo.r-ooo-ο;;, et de îd;u cicrde; eu; e·,: c-evoie-' dt-- d-oo -de : >; , es-m:· idd;me -tïte .o dodo * eï ;dvov-r pet' ·>.· 20 et. evotordo·';· -do: , < ::· ;: ' ’ O·:· ! : C ' ' : . d; soüsv'cv du cyclone 14, .contenant U b-.^etior p omme. -00-.-md.éi;cen-beur A ; cile pourra éventuellement être ratébmgee aux ntbts rtv cdA d. L'opération de débourbage effectuée dans L'apparen ib a pot;;· '·-- oo- d-d··;· ireoartdu.d: sableuses, d<- détruire les agglomérat.- et de netten-er d suri ace de·; ρτη···.nottmmenr pof-r ics rendre aptes à la flottation ioisque i-.er.te opéra··'-en est o-omo·-- .ί?.?ι- .0-,0, „. .: Λ·::··;,' a SCO tOU" dfcS d;<‘;. ΙΤΙίΟί -:-- 0,.:-.- ,:000-000 -O- ! ; quantité d.<. &Ό on---odes libérées dans i’apnmo: 10 A, - .juron? c- c··" frit ur··-· ··:; - limitée sur la concentration des boues dans l’épaississeur.
Ces fines secondaires sont séparées dans l’hydrocyclone 20 ou dans un appareilassurant la même fonction et renvoyées en B en tête de l’installation dans l’appareil 10de mise en pulpe et éventuellement dans l’appareil 12. Cette solution favorisel’agglomération naturelle ou la floculation naturelle avec les particules primaires avantséparation en 14 et décantation en 22. En variante, les fines provenant du cyclone 20pourraient être envoyées directement au décanteur 22 ou dans un autre décanteur-épaississeur, suivant les besoins du procédé d'enrichissement.
Le débourbage pourra dans certains cas être remplacé par un broyage humide
Le criblage à la sortie du débourbeur pourra être supprimé si te procédéd’enrichissement du minerai ne nécessite pas cette opération.
Grâce à l’invention, qui permet de réaliser un délitage et un délaminage ménagés,la taille moyenne des fines envoyées au décanteur-épaississeur est nettement plusimportante que celle des fines produites avec les procédés classiques, ce qui permet degagner sur la vitesse de sédimentation et surtout sur la concentration en solides des bouesdéchargées à la pointe de l’épaississeur.
Par ailleurs, le temps de débourbage est beaucoup plus faible que dans lesinstallations classiques, par suite de la diminution du débit solide à traiter et de la faibleproportion ou de l’absence des fines argileuses, ce qui permet de réduire de façon notableles dimensions du débourbeur. Le crible 18 peut également être réduit en taille, ainsi quele nombre de cyclones 20 dont le soutirage est plus faible.
La figure 2 illustre une variante de réalisation. Dans cette forme de réalisation,la mise en pulpe du minerai et le criblage sont effectués dans un trommel criblant 30tournant dans un bac et le débourbeur a été remplacé par une ou plusieurs cellulesd’attrition 32. L’attrition est effectuée en phase concentrée ou diluée. L’exemple suivant met en évidence les avantages du procédé de l’invention parrapport au procédé classique :
Avec le procédé classique, la granulométrie des produits après débourbage est la suivante : > 1 mm 7,22 % 40 μτη - 1 mm 65,71 % < 40 μτη 27,08 % dimension moyenne des < 40 μιη : 12 μτη et la concentration des boues à ta décharge de l’épaississeur dans lequel est envoyée la 0 < r- * r.
Ci fraction des produits dont la taille est inférieure à 40 p,m est : < 300 g/1 sans agitation300-400 g/1 avec agitation (raclage)
Avec le procédé de l’invention, la granulométrie des produits après la mise en5 pulpe est : > 1 mm 8,22 % 40 fim - 1 mm 65,40 % < 40 gm 26,38 % dimension moyenne des < 40 /xm : 20 à 30 gm 10 et la concentration des boues à la décharge de l’épaississeur est : > 500 g/1
Les titres en P205 des fractions restent à peu près identiques à ceux obtenus parla voie· classique., et la granulométrie après débourbage ou attrition a peu évolué.
Claims (11)
- REVENDICATIONS !. Procédé de préparation des minerais de phosphates et autres minerais cor'.en mides argiles et/ou d'autres minéraux phyJhteux consistant. à soumettre ces iritne-ais à u:.débourbage et un délitage, puis à séparer les boues contenant les fines et à concentrer cesboues par décantation, caractérisé en ce que, pour augmenter la vitesse de sédirnentat.-.or 5 des fines et. la concentration des boues après décantation, on sépare les opérations de délitage et de débourbage, en effectuant en premier lieu une mise en puloe avec un;··action mécanique limitée, pour avoir un délitage ménagé et un faible dé laminage de:·minéraux, suivie d’une première séparation en voie humide permettant d'éliminer le·fines naturelles primaires, puis en soumettant la fraction restante· à un débourbage ou ia une attrition suivie par une seconde séparation par voie humide pm- élu : mur le·. Ii-:e< secondaires produites par l’opération de débourbage ou d'atti ’.tian.
- 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pulpe est soumise iun criblage après la mise en pulpe pour séparer les gios grains qui sont éliminés ouenvoyés directement à l’appareil de débourbage ou d’attrition
- 3. Procédé selon la revendication I ou 2 caractérisé en ce que L fraction de la pulpe contenant les fines provenant de la première séparation par voie humide estenvoyée dans un. cécanteur-épaississeur pour produire dm boue·, plu, i.cmcenticcs etlibérer de l’eau qui peut être recyclée.
- 4. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que a railiou de la 2.0 pulpe contenant les fines provenant de la seconde séparai on par voie humide est ervovée dans un décanteur-épaississeur
- 5. Procédé selon, la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que la. fraci ion de lapulpe contenant les fines provenant de la seconde séparation est mélangé? au mineraientrant pour effectuer la mise en pulpe et favoriser les phénomènes et 'agglomération avec 25 les fines naturelles.
- 6. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, earactéiî.sé en ce quela pulpe est: soumise à un criblage après débourbage et a vant d'être soumise à la secondeséparation par voie humide.
- 7. Procédé .selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en 2Ό ce que le débourbage ou î’attntion est effectué par un bru cage en > oie m inide.
- 8. Installation pour la mise en oeuvre du orc'céi'té -.cioi< la revendicaiion b I caractérisé en ce qu’elle comporte un îppareil de mise en pulpe <".2, 30), ,iu moins unclassificateur hydraulique (14) alimenté en pulpe par ledit appareil et dor.t ia surverse estenvoyée à. un decanteur-epaississeur (22), un débourbeur (16) ou une celluled’attntion (32) alimenté par la sousverse dudit classificateur, et. ..u nionn an secondclassificateur (20) alimenté par ledit débourbeur ou ladite cellule d’attrtticn.
- 9. Installation selon la. revendication 8, caractérisé en ce qu’elle comporte en outreun crible (12) entre l’appareil de mise en pulpe (10) et le premier classificateurhydraulique (14).
- 10. Installation selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce qu’< lie comporte 10 en outre un crible (18) entre le débourbeur (lé) et le second classé >.ateur ;?0).
- 11. Installation selon la revendication 8, 9 ou 10, caractérisée eu ce que ’a svrur· du second classificateur (20) est renvoyée dans l’appareil de mise ce pulpe (10. 30)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9403322A FR2717710B1 (fr) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | Procédé et installation de préparation des minerais de phosphate et autres minerais contenant des argiles ou d'autres minéraux phylliteux. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| OA10139A true OA10139A (fr) | 1996-12-18 |
Family
ID=9461288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| OA60628A OA10139A (fr) | 1994-03-22 | 1995-03-21 | Procédé et installation de préparation des minerais de phosphate et autres minerais contenant des argiles ou d'autres minéraux phylliteux |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2717710B1 (fr) |
| MA (1) | MA23483A1 (fr) |
| OA (1) | OA10139A (fr) |
| TN (1) | TNSN95023A1 (fr) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2549290B (en) * | 2016-04-12 | 2018-03-14 | Cde Global Ltd | Material processing apparatus |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2166244A1 (en) * | 1972-01-03 | 1973-08-17 | Int Minerals & Chem Corp | Sylvinite ore - beneficiation by gravity sepn |
| US3856213A (en) * | 1973-04-12 | 1974-12-24 | Kaolin Corp | Method of producing kaolin clay from ore having silica sand content |
| FR2314141A1 (fr) * | 1975-06-10 | 1977-01-07 | Gafsa Phosphates Et Chemin Fer | Perfectionnements apportes aux procedes et aux installations de traitement de minerais de phosphates |
| US4436616A (en) * | 1980-11-06 | 1984-03-13 | Philippe Dufour | Process for the beneficiation of phosphate ores |
-
1994
- 1994-03-22 FR FR9403322A patent/FR2717710B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-03-17 TN TNSN95023 patent/TNSN95023A1/fr unknown
- 1995-03-20 MA MA23811A patent/MA23483A1/fr unknown
- 1995-03-21 OA OA60628A patent/OA10139A/fr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TNSN95023A1 (fr) | 1996-02-06 |
| FR2717710B1 (fr) | 1996-06-14 |
| MA23483A1 (fr) | 1995-10-01 |
| FR2717710A1 (fr) | 1995-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0680933B1 (fr) | Procédé et installation de traitement d'un écoulement brut par décantation simple après lestage au sable fin | |
| EP0330582B1 (fr) | Procédé et installation de traitement d'eau par décantation faisant intervenir du sable fin | |
| US5645714A (en) | Oil sand extraction process | |
| EP0767143B1 (fr) | Procédé et installation de dessablage et de décantation physico-chimique d'effluents urbains ou industriels | |
| JP4256505B2 (ja) | 浚渫土砂の処理方法 | |
| EP1483210B1 (fr) | Procede et dispositif de clarification de liquides, notamment d'eaux, charges de matieres en suspension | |
| JP2006116397A (ja) | 汚染土壌の洗浄方法及び洗浄装置 | |
| JP6411909B2 (ja) | 砒素汚染土壌の無害化処理システム | |
| US8187470B2 (en) | Enhancing sedimentation performance of clarifiers/thickeners | |
| JP5155487B1 (ja) | 汚染土壌の分級工法 | |
| JP5869371B2 (ja) | シリコン含有排水の処理方法 | |
| OA10139A (fr) | Procédé et installation de préparation des minerais de phosphate et autres minerais contenant des argiles ou d'autres minéraux phylliteux | |
| JP2001212600A (ja) | 浚渫泥土の処理方法 | |
| US5688404A (en) | Phosphate recovery processes | |
| EP0716871A2 (fr) | Procédé et dispositif de traitement d'eau provenant du lavage de betteraves | |
| JP4178557B2 (ja) | 浚渫泥土の処理方法 | |
| JPS6012153A (ja) | 細目砂の採取方法 | |
| KR100793986B1 (ko) | 이온화응집제를 이용하는 오.폐수 처리 장치 | |
| JP6618039B2 (ja) | 除染土壌処理装置及び方法 | |
| RU2325232C2 (ru) | Способ получения очищенного углерода из бурого угля и технологическая линия для его реализации | |
| KR20110030749A (ko) | 잔골재, 미세모래, 이물질제거 습식 분급장치 | |
| JP3726614B2 (ja) | 浚渫土の処理方法 | |
| JP2000263039A (ja) | 微粒子懸濁液体及び汚濁水処理方法 | |
| JPH0620740B2 (ja) | 生コンクリートの洗い残渣の再生方法及びその装置 | |
| JP2010017668A (ja) | 製鉄所内発生スラリーの処理方法 |