NO974358L - Fremgangsmåte og anordning for prosesstyring ved cellulose- og papirfremstilling - Google Patents

Fremgangsmåte og anordning for prosesstyring ved cellulose- og papirfremstilling

Info

Publication number
NO974358L
NO974358L NO974358A NO974358A NO974358L NO 974358 L NO974358 L NO 974358L NO 974358 A NO974358 A NO 974358A NO 974358 A NO974358 A NO 974358A NO 974358 L NO974358 L NO 974358L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
wood
cellulose
derived
paper
spectral characteristics
Prior art date
Application number
NO974358A
Other languages
English (en)
Other versions
NO974358D0 (no
Inventor
Herbert Furumoto
Original Assignee
Siemens Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7757131&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO974358(L) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Siemens Ag filed Critical Siemens Ag
Publication of NO974358D0 publication Critical patent/NO974358D0/no
Publication of NO974358L publication Critical patent/NO974358L/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C7/00Digesters
    • D21C7/12Devices for regulating or controlling
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/02Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30Defibrating by other means
    • D21B1/32Defibrating by other means of waste paper
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/22Other features of pulping processes
    • D21C3/228Automation of the pulping processes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/002Control devices
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64Paper recycling

Description

Fremgangsmåte og innretning til prosesstyring ved cellulose- og/eller papirfremstilling.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte og en innretning til prosesstyring ved cellulose- og/eller papirfremstilling ved anvendelse av minst én måleinnretning for registrering av spektrale karakteristika ved forskjellige bølgelengder og minst én regulerings- eller styringsinnretning for driftsmidlet som benyttes ved cellulose- og/eller papirfremstilling.
Fra EP 0 445 321 Al er kjent en fremgangsmåte til fremstilling av cellulose i en kontinuerlig koker ved hvilken en ønsket cellulosekvalitet inngis ved hjelp av et såkalt kvalitetsmåletall (Q). Ved hjelp av en prosessmodell blir det inngitt den til den forhåndsinngitte verdi for kvalitetsmåletallet (Q<*>) hørende koketemperatur (T<*>) som hovedstyrestørrelse. Derved kan det allerede for tilpasning av prosessmodellen til andre driftsbetingelser for cellulosekokeren på forhånd være anordnet en adapter av prosessmodellen. Vesentlig er til dette formål at det via de fysikalske karakteristika trekkes inn tilførsel av trespon som prosessvariabel i prosessmodellen. Videre er det i WO 94/20671 Al beskrevet en metode for regulering av fremstillingsprosessen for cellulose, hvor det tas hensyn til maletettheten til de trefliser som tilføres prosessen som råstoff, og som kan forandres, til hvilket formål det tas tilsvarende prøver. Disse vurderes i en beregningsenhet og i avhengighet av beregningsresultatene utformes de som variable. Endelig blir det i EP 0 590 433 A2 beskrevet en styremetode for fremstillingen av cellulose med trykk-og temperaturstyring, hvor fremstillingsprosessen er oppdelt i to faser, idet i den første fase av kokingen, under oppvarmingen, suspensjonen av trematerialet og kokevæske utsettes for et høyest mulig trykk, og i den andre fase av kokingen trykket reduseres med ferdigkokingstemperatur.
Ved den eldre, ikke prepubliserte, internasjonale patentsøknad nr. WO 95/08019 A blir det foreslått en innretning for drift av et anlegg, spesielt for fremstilling av såkalt avsvertet cellulose, som omfatter minst én brukt-papiroppredning, etter hvilken det er koblet en avvanningsmaskin eller minst én papirmaskin. Derved er det allerede benyttet en måleinnretning for registrering av spektrale og/eller fysikalske karakteristika for bruktpapir-suspensjon, som tilføres bruktpapiroppredningen, henholdsvis går gjennom denne. Videre er det benyttet regulerings- eller styreinnretninger for driftsmidlene i bruktpapiroppredningen og det foreslås minst én, i form at ett eller flere parallelle, nevrale nett utført tilstandsanalysator for brukt papirsuspensjon, som ved hjelp av karakteristiske verdier i måleinnretningen gir ut styrestørrelser for prosessføringen eller styringen til regulerings- eller styringsinnretningene for driftsmidlene for bruktpapiroppredningen.
Ved den ovenfor beskrevne innretning spesielt til fremstilling av avsvertet cellulose under anvendelsen av en størst mulig andel brukt papir blir spesielt tatt hensyn til den problematikk at kvaliteten for det papir som bringes inn i anlegget svinger sterkt. F.eks. kan det i avhengighet av den herskende blanding av brukt papir foreligge sterkt variable andeler f.eks. av fargede, illustrerte papirtyper, grått avispapir, hvitt papir, tilsmusset papir, gamle bøker, f.eks. telefonkataloger, kartong, emballasje, belagte papirer samt ytterligere tilsmussinger av en hver type. Den i den eldre patentsøknad beskrevne innretning løser problemene på tilfredsstillende måte, spesielt for fremstilling av avsvertet cellulose.
Videre er det i US-A-4 886 576 beskrevet et anlegg for anvendelse ved papirfremstilling, ved hvilket det etter én eller flere kokere til fremstilling av cellulose av flis er koblet separate enheter av primære og sekundære raffinører for oppmaling av de kokte flis. Derved blir det gjennomført UV-absorbsjonsmålinger i kokevæsken, den såkalte cellulosemasse eller pulp, idet det av målestørrelsene avledes styre- henholdsvis reguleringssignaler på den ene side for temperaturstyringen av kokeren og på den annen side for det primære raffineringstrinn. Vesentlig er derved at UV-absorbsjonsmålingene på kokevæsken gjennomføres med ikke-fast konsistens, spesielt i pulpen, da dens UV-vekter påvirkes av de, ut av trematerialet utløste bestanddeler.
Denne oppgave som ligger til grunn for oppfinnelsen er med dette som utgangspunkt å benytte det i teknikkens stand allerede benyttede måteprinsipp slik ved cellulose- og/eller papirfremstillingen, at det er egnet for en fremoverrettet regulering.
Denne oppgave er løst ifølge oppfinnelsen ved at det med måleinnretningen registreres de spektrale karakteristiske verdier ihvertfall til utgangsstoffene ved cellulose- og/eller papirfremstillinger og at utgangsstoffene, enten råmaterialet "tremateriale" eller sekundærråstoffet "bruktpapir" kontinuerlig føres forbi måleinnretninger for registrering av de spektrale karakteristiske verdier.
Innenfor rammen av oppfinnelsen blir på i og for seg kjent måte nevrale nett benyttet som tilstandsanalysatorer for bedømmelse av de spektrale karakteristiske verdier. Spesielt kan det dermed fordelaktig ut fra trematerialets alder og/eller av andelen av det respektive trematerialverdier ("Holzspezie") utledes slike styrestørrelser som er vesentlige for lignininnholdet i trevirket. På denne måten avledede signaler kan f.eks. benyttes for styring av den nødvendige koker til fremstilling av cellulose-og/eller papir.
Den tilhørende innretning for gjennomføring av fremgangsmåten inneholder minst én måleinnretning for registrering av spektrale karakteristika, og minst én regulerings- eller styreinnretning for de benyttede driftsmidler, idet måleinnretningen er et spektrometer for registrering av intensitetsmåleverdier ved forskjellige bølgelengder, av hvilke ved egnet vurdering det kan utledes korreksjonsstørrelser for regulerings- eller styreinnretning. Det kan være anordnet ytterligere måleinnretninger i produksjonslinjen slik at det på samme måte kan registreres karakteristiske verdier for mellomprodukter og/eller sluttprodukter, hvorfra det kan tilbakeføres signalstørrelser til styre-eller reguleringsinnretning.
Ytterligere enkeltrekk og fordeler ved oppfinnelsen fremgår av figurbeskrivelsen av utførelseseksempler, fremstilt på tegningen samt i forbindelse med underkravene. Tegningene viser: Fig. 1 et anvendelseseksempel for registrering av kvaliteten for flis som utgangs- råmateriale for den kjemiske oppslutning ved cellulosefremstilling,
Fig. 2 beregningsinnretningen for figur 1,
Fig. 3 et anvendelseseksempel for bedømmelse av flis for en såkalt raffinør,
Fig. 4 et ytterligere eksempel for bedømmelse av brukt papir, og
Fig. 5 et anvendelseseksempel for bedømmelse av en såkalt slipemasse.
På figurene har de funksjonslike deler like henvisningstall. Figurene blir i det følgende beskrevet delvis i fellesskap.
På figurene 1, 3 og 4 er det anordnet et transportbånd 1 for transport av råmateriale fra et lager til stedet for videre bearbeidelse. Ved cellulosefremstilling i henhold til figur 1 dreier det seg dermed om hakket flis 5, og ved papirfremstillingen i henhold til figur 4 bruktpapir 15. Råmaterialene blir tilført via transportbåndet 1 til spesielle oppredningsanlegg, som bare er antydet på figurene 1, 3 og 4. Over transportbåndet 1 er det anbrakt et spektroskop henholdsvis spektrometer 10, med hvilket det registreres en måleflate 11 på transportbåndet 1. Foran analysestedet 11 blir råmaterialstrømmen ved hjelp av en sjaberinnretning 3 ved hakket flis 5 eller ved hjelp av en pressrull 13 ved brukt papir 7 jevnet ut i høyderetning og glattet ut for at det skal kunne registreres reproduserbare måleverdier.
På figur 1 er det antydet at flisen 5 etter målingen går fra transportbåndet 1 til en koker 14 som utgjøre en bearbeidelsesenhet og som er tilordnet en kokermodell 15 for prosesstyring. Sistnevnte kokermodell 15 blir styrt av signalene til spektrometeret 10 under mellomkobling av en beregningsenhet 20, som er beskrevet i enkelttrekk på figur 2. Fra kokeren 14 går det ferdig produkt "cellulose" til videre bearbeidelse i tilhørende produksjonsanlegg, f.eks. en papirmaskin for papir- og/eller kartongfremstilling.
På figur 2 er de illustrerte beregningsenheten på figur 1 iform at et trelags nevralt nett, som f.eks. består av inngangsnevroner EN1 til EN6, ytterligere nevroner ZN1 til ZN5 og en utgangsnevron AN. Med de nevrale nett 20 blir spekteret til spektrometeret 10 beregnet, idet det som inngang for det nevronorale nett 20 benyttes tilbakestrålingsintensitetene I; med i=l, ..., n til foretrukkede bølgelengder Xt - i den skjematisk fremstillingen i henhold til figur 2a.
Foruten bølgelengdene li til In kan det fordelaktig benyttes ytterligere relativt enkelt målbare råmateriale-egenskaper - som f.eks. fuktigheten og tettheten henholdsvis "rastettheten" - som ytterligere inngangstørrelse for det nevrale nett 20. Ved utgangen A til det nevrale nett 20 kan det oppnås viktige, for prosesstyringen av oppredningsprosessen nødvendige råmateriale-egenskaper, som spesielt andelen av forskjellige tresorter, som på figur 2 er listet opp enkeltvis. F.eks. kan ved anvendelsen av eukalyptus på den ene side og gran på en annen side som råmateriale, bestemmes eukalyptus/gran-blanding for sulfatoppslutningen. Ut fra blandingsforholdet beregnes start-lignin-konsentrasjonen, som er den vesentlige størrelse for styring av kokeprosessen. Det fremkommer:
Ved samme tresammensetning kan den angitte metode også benyttes til bestemmelse av start-lignin-inneholdet for det benyttede råtrematerialet. Den registrerte verdi er et måletall for celluloseoppslutningen, dvs. en angivelse som angir om trematerialet lett eller vanskelig lar seg oppslutte.
Av måleverdiene kan videre celluloseinnholdet for trematerialet, særlig ved eukalyptusglobulus vurderes. I tillegg er det fordelaktig, med spekteret over det nevrale nett å bestemme en modellkorrektur for kokermodellen 15 i henhold til figur 1. Benytter man f.eks. for styringen av sulfatcellulosen den kjente H-faktor modellen, så kan det tas hensyn til trekvaliteten ved hjelp av en "offset" til H-faktoren. Derved blir det oppnådd en utjevning av kvaliteten for den dannede cellulose.
For uten de angitte størrelser er det med beregningsskjemaet i henhold til figur 2 dessuten mulig en tidskorrektur henholdsvis en "offset" eller forskyvning for koketiden ved forutbestemt temperatur eller også ved konstant koketid en temperaturkorreksjon henholdsvis en tilsvarende forskyvning eller "offset" for koketemperaturen. Begge korreksjonsstørrelsene er fordelaktig utnyttbare for bestemmelse av kokermodellen 15 i henhold til figur 1.
Spesielt på fig. 3 blir hakket flis 5 fra et transportbånd tilført til en såkalt rafineringsanordning 30. Sistnevnte består av en trakt 31, en etterfølgende, via en motor 32 drevet skrue 33, så til maleplatene 34 og 34', som likeledes drives av en motor 36 og en tilhørende utgangssjakt 37. Raffinøren 30 er tilordnet en styreenhet 35.
På tilsvarende måte som på figur 1 er det på figur 3 anordnet et første spektrometer 10 som alternativt til anordningen over transportbåndet er rettet direkte mot inngangstrakten 31 i raffinøren 30 og således tildekker trakten som måleflate. Ved hjelp av det, etter spektrometret 10 koblede nevrale nett 20 blir det under hensyn til spektrallinjene I, til In og ytterligere parametre bestemt det spesifikke målearbeid som sammen med den ønskede malegrad danner inngangsstørrelsene for styring 35.
I anordningen i henhold til figur 3 er det tilordnet et ytterligere spektrometer 10' til utgangssjakten 37 for det malte produkt. Spektrometeret 10' er tilordnet ett til figur 2 svarende, ikke i enkelttrekk illustrert nevralt trekk 20, med hvilket det tas hensyn til utgangsproduktets kvalitet som kan tilbakeføres som påvirkningsstørrelse til styreenheten 35.
Vanlige raffinører har et høyt energibehov. Ved hjelp av en problemtilpasset oppspalting kan i raffinøren 30 i henhold til figur 3 det nødvendige spesifikke målearbeid, som avhenger sterkt av trekvaliteten bestemmes på forhånd og således minimaliseres. Totalt blir det innspart energi og kvalitetene for malte fibre blir utjevnet.
På figur 4 blir det på transportbåndet 1 spesielt transportert brukt papir 15, som tilsettes i en såkalt massekoker eller pulper 40 med "dreievisp"
(Drehquirl) 41 eller til en ikke-illustrert oppløsningstrommel for brukt papiroppredning. Pulperen 40 etterfølges av en ikke i enkeltrekk illustrert materialoppredning, til hvilken det løper en med en ventil 43 utstyrt utløpsrenne 42.
Tilsvarende figur 1 er det anordnet et spektrometer 10 over transporbånd 1 med måleflate 11 på det ved hjelp av pressrullen 13 utjevnede bruktpapir 7, med hvilket det nå bruktpapiret registreres direkte som råmateriale. I samsvar med figur 3 er spektrometeret 10 etterkoblet en nevralt nett 20, hvis utgangssignal tilføres den styreenhet 45 med hvilken oppredningsanlegget styres. Ved innkobling av et nevralt nett kan det ved oppredningen av forskjellig brukt papir direkte tas hensyn til den variable kvalitet for de i produksjonsprosessen innførte bruktpapirer. Dette skjer i det vesentlige i samsvar med den metode som er beskrevet i enkelttrekk i den innledningsvis omtalte, eldre patentsøknad.
På figur 5 kommer trestammen 9 som råstoff til et treslipeanlegg 50, som i det vesentlige består av ett med vann fylt trau 51 med en roterende slipevalse 55 og med transportbånd 57 og 58 som er utstyrt med river. Mot slipevalsen 55 tilføres sprøytevann fra en ledning 61 via minst én sprøytedyse 62 med ventil 63.
Slipevalsen 55 og transportbåndet 57 henholdsvis 58, blir drevet via separate motorer 56 og 59, som styres av en styreenhet 65 med en slipemodell, på grunnlag av turtallet, som har en vesentlig påvirkning på slipeproduktet. Videre er mengden sprøytevann varierbar via ventilen 63.
Trauet 51 har avløpsrenne 52, hvis overløpshøyde kan være innstillbar. I trauet 51 blir vanntemperaturen t målt med en sensor 53, i avløpsrennen 52 konsistensen til den utløpne blanding av vann og treslip ved hjelp av en sensor 54 og tilført til innretningen 65. Videre blir vanligvis gjennomstrømningsmengden av sprøytevann registrert med en måleinnretning 64.
På treslipet i avløpsrennen 52 foretas målinger med spektrometeret 10, idet måleflaten 11 ligger i avløpsplanet. Målesignalet blir etter beregning i et nevralt nett i henhold til figur 2 tilført slipemodellen til innretningen 65, f.eks. for kvasimalegrad- regulering.
Ved den foreliggende oppfinnelsen er det vesentlig utover beskrivelsen av enkelteksemplene, at det i en gjennomgående fremstillingsprosess ved cellulose- og papirfremstilling, ved innbefatting av produktpapir-oppredningen, ved hjelp av minst ett, eventuelt imidlertid flere, på egnede steder i produksjonsprosessen anordnete spektrometere og tilsvarende signalberegning, hver gang kan utledes utsagn over kvaliteten for det forventede mellom- og/eller sluttprodukt. Ved kombinasjonen av de enkelte utsagn kan det på forskjellige steder innføres korreksjonsstørrelser i reguleringsprosessen hvorved det totalt oppnås en kvalitetsforbedring.

Claims (14)

1. Fremgangsmåte for prosesstyring ved cellulose- og/eller papirfremstilling under anvendelse av minst én måleinnretning for registrering av spektrale karakteristika ved forskjellige bølgelengder og med minst én regulerings- eller styreinnretning for de ved cellulose- og/eller papirfremstilling benyttede driftsmidler, karakterisert ved at det spektrale karakteristika registreres minst på utgangsmaterialet (5, 6, 9, 7) ved cellulose- og/eller papirfremstillingen, og at utgangsmaterialene, enten råmaterialet "tre" (5, 6, 9) eller sekundærråstoffet "bruktpapir" (7) kontinuerlig føres forbi måleinnretningen (10, 10') for registrering av de spektrale karakteristika.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som råmateriale "tre" benyttes de for koking beregnede opphakkede trefliser (5).
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som råmateriale "tre" benyttes de for oppsplitting eller oppfibring bestemte opphakket trefliser (6) og/eller det derav dannede, malte produkt.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som råstoff "tre" benyttes det av trestammen (9) dannede slipeprodukt.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at utgangsstørrelsene i hvertfall til måleinnretningen (10, 10') for de spektrale karakteristika beregnes av et nevralt nett (20) og at det derav utledes utsagn over produktkvaliteten for utgangsstoffene for cellulose- og/eller papirfremstillingen.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, under anvendelse av en cellulosekoker for treflis, karakterisert ved at det av de spektrale karakteristika bestemmes trematerialets alder og at det av dette utledes styrestørrelser for driftstemperaturen til cellulosekokeren.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at det ut fra trealderen og/eller andelen av tresammensetninger bestemmes lignininneholdet og at det derav utledes korreksjonsstørrelser for styring av cellulosekokeren.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 3 under anvendelsen av en raffinør for treflis, karakterisert ved at det av de spektrale karakteristika utledes de mekaniske egenskaper til trematerialet og at det derav utledes styrestørrelse for raffinøren for oppspalting i fibre av råstoffet "tre".
9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at det fra treparameterne utledes korreksjonsstørrelser for målearbeidet til raffinøren.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 1 under anvendelse av en pulper (massekoker) for brukt papir, karakterisert ved at det av det spektrale karakteristika bestemmes de spesifikke egenskaper for det benyttede bruktpapir og at det derav utledes styrestørrelser for drift av pulperen.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 4 under anvendelse av en treslipe-anordning for trestammer, karakterisert ved at det av de spektrale karakteristika bestemmes de mekaniske egenskaper for trematerialet og at det derav utledes styrestørrelser for treslipeanordningen.
12. Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert ved at de mekaniske egenskaper for trematerialet tilføres en slipermodell.
13. Innretning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 1, eller ett av kravene 2 til 12, med minst én måleinnretning for registrering av spektrale karakteristika for tremateialet eller bruktpapir som utgangsmateriale for cellulose- og/eller papirfremstilling, og minst én regulerings- og styreinnretning for de benyttede driftsmidler, karakterisert ved at måleinnretningen er et spektrometer (10, 10') for registrering av intensitetsmåleverdier (I| til In) ved forskjellige bølgelengder (A.j med i = 1, ..., n), av hvilket ved egnet beregning det kan utledes korreksjonssignaler for regulerings- eller styreinnretningen (15, 35, 45).
14. Innretning ifølge krav 12, karakterisert ved at det til beregning av intensitetsmåleverdier (I, til In ) er anordnet minst ett nevralt nett (20)
NO974358A 1995-03-23 1997-09-22 Fremgangsmåte og anordning for prosesstyring ved cellulose- og papirfremstilling NO974358L (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19510008A DE19510008C2 (de) 1995-03-23 1995-03-23 Verfahren und Vorrichtung zur Prozeßführung bei der Zellstoff- und/oder Papierherstellung
PCT/DE1996/000477 WO1996029465A2 (de) 1995-03-23 1996-03-19 Verfahren und vorrichtung zur prozessführung bei der zellstoff- und/oder papierherstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO974358D0 NO974358D0 (no) 1997-09-22
NO974358L true NO974358L (no) 1997-11-21

Family

ID=7757131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO974358A NO974358L (no) 1995-03-23 1997-09-22 Fremgangsmåte og anordning for prosesstyring ved cellulose- og papirfremstilling

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6398914B1 (no)
EP (1) EP0815315B1 (no)
AT (1) ATE202168T1 (no)
BR (1) BR9607837A (no)
CA (1) CA2215956A1 (no)
DE (2) DE19510008C2 (no)
NO (1) NO974358L (no)
PT (1) PT815315E (no)
WO (1) WO1996029465A2 (no)
ZA (1) ZA962315B (no)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19653479C1 (de) 1996-12-20 1998-09-03 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur Prozeßführung und zur Prozeßoptimierung beim Bleichen von Faserstoffen
DE19653477C2 (de) * 1996-12-20 1999-04-22 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur Prozeßführung bei der Herstellung von Papier
DE19653532C2 (de) * 1996-12-20 2001-03-01 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur Prozeßführung bei der Herstellung von Faserstoff aus Holz
DE19653530C1 (de) * 1996-12-20 1998-07-23 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur Prozeßführung und zur Prozeßoptimierung bei der Herstellung von Zellstoff
FI102521B2 (fi) * 1997-05-19 2004-05-25 Andritz Patentverwaltung Menetelmä ja laite kuorintaprosessin puuhäviöiden vähentämiseksi
DE19727795C1 (de) * 1997-06-30 1998-12-17 Siemens Ag Verfahren und Anordnung zur neuronalen Modellierung einer Prozeßgröße und Steuerung des Prozesses mit dieser Größe
DE19814385C1 (de) * 1998-03-31 1999-10-07 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur Prozeßführung und zur Prozeßoptimierung der Chemikalienrückgewinnung bei der Herstellung von Zellstoff
DE19917858A1 (de) * 1998-04-20 1999-10-21 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur Prozeßführung und Prozeßoptimierung von technischen Vorgängen, insbesondere bei der Herstellung von Faserplatten
DE19823695A1 (de) * 1998-05-27 1999-12-02 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren und Meßgerät zur quantitativen Erfassung von Inhaltsstoffen
DE19827525A1 (de) * 1998-06-22 1999-12-30 Siemens Ag Verfahren zur Auswertung von Spektren
ATE348221T1 (de) * 1998-06-22 2007-01-15 Siemens Ag Verfahren zur prozessführung und prozessoptimierung bei der herstellung von fasermatten und/oder faserplatten
DE19827743C2 (de) * 1998-06-22 2002-03-28 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung und/oder Regelung eines holzverarbeitenden Prozesses
DE19857896C1 (de) * 1998-12-15 2000-08-31 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur Auswertung von spektroskopischen Messungen an festen Materialien mit räumlich und/oder zeitlich variierenden Oberflächen
AU1986100A (en) * 1998-12-18 2000-07-12 Erkki Pietilainen Method for determination of the charging state for filtrates of masses in paper and board machines
DE19910910A1 (de) * 1999-03-11 2000-09-28 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren zur Durchführung eines optimierten Faser- oder Papierherstellungsprozesses
SE523308E (sv) * 2000-03-02 2007-09-26 Valmet Fibertech Ab Förfarande för kontinuerlig bestämning av egenskaper hos ett trägiberflöde för träfiberskiveframställning
DE10041071C2 (de) * 2000-08-22 2002-09-26 Siemens Ag Verfahren zur Überwachung von thermo-mechanischen Holzaufschlussprozessen
DE10253822A1 (de) * 2002-11-18 2004-05-27 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Sensorkalibrierung
CA2416966C (en) * 2003-01-22 2007-12-11 Centre De Recherche Industrielle Du Quebec Method and apparatus for testing the quality of reclaimable waste paper matter containing contaminants
CA2430737C (en) * 2003-06-02 2011-12-20 Centre De Recherche Industrielle Du Quebec Method and apparatus for estimating surface moisture content of wood chips
DE10350075A1 (de) * 2003-10-27 2005-06-09 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur Prozessführung bei der Zellstoffkochung
FI123011B (fi) * 2005-01-05 2012-09-28 Metso Paper Inc Menetelmä selluloosamassan keittoprosessin säätämiseksi
DE102005019986A1 (de) * 2005-04-27 2006-11-02 B. Maier Zerkleinerungstechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Erfassen von Spaneigenschaften
JP4321581B2 (ja) * 2006-11-30 2009-08-26 パナソニック電工株式会社 工作機械総合監視装置
JP2008140037A (ja) * 2006-11-30 2008-06-19 Matsushita Electric Works Ltd 加工監視装置
WO2008134885A1 (en) * 2007-05-04 2008-11-13 Centre De Recherche Industrielle Du Quebec System and method for optimizing lignocellulosic granular matter refining
EP2045057A1 (en) * 2007-10-03 2009-04-08 T.P.F. Management Production process for bio-fuel
FI126614B (fi) * 2009-04-07 2017-03-15 Valmet Automation Oy Paperin, kartongin tai pahvin ominaisuuden mallintaminen
CA2714235C (en) 2010-04-27 2014-01-07 Centre De Recherche Industrielle Du Quebec Method and system for stabilizing dry-based density of wood chips to be fed to a chip refining process
DE102012105957A1 (de) * 2012-07-04 2014-05-08 Océ Printing Systems GmbH & Co. KG Verfahren und System zum Aufbereiten von Altpapier für die Wiederverwendung zur Papierherstellung
US9540770B2 (en) * 2014-09-25 2017-01-10 Honeywell Limited Modular sensing system for web-based applications
CN105088842A (zh) * 2015-06-24 2015-11-25 潘秀娟 一种基于预测控制的制浆蒸煮控制方法
EP3862483A1 (de) * 2020-02-05 2021-08-11 Siemens Aktiengesellschaft Aufbereitung von altpapier

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA938128A (en) * 1970-11-27 1973-12-11 Karnis Alkibiadis Continuous measurement of pulp properties
US3794843A (en) * 1972-12-29 1974-02-26 Ohmart Corp Gauge for determining the percentage by weight of moisture contained in a bulk material transported on a moving conveyor
US4171916A (en) * 1977-11-18 1979-10-23 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Apparatus and method for measuring the consistency of a pulp suspension
SU798215A1 (ru) 1979-01-29 1981-01-23 Украинское Научно-Производственноеобъединение Целлюлозно-Бумажнойпромышленности Способ автоматического управлени пРОцЕССОМ пОлучЕНи цЕллюлОзы
US4276119A (en) * 1979-05-14 1981-06-30 Domtar Inc. Method and apparatus for on-line monitoring of specific surface of mechanical pulps
SE450528B (sv) * 1981-03-19 1987-06-29 Svenska Traeforskningsinst Forfarande for metning av innehallet av kryll i pappersmassa
DE3418267A1 (de) 1984-05-17 1985-11-21 Haindl Papier Gmbh, 8900 Augsburg Verfahren und einrichtung zur messung der holzvorschubgeschwindigkeit in einem stetigschleifer
AU569965B2 (en) * 1984-10-25 1988-02-25 Gilbert Forrester Control of fibrous paper stock refining
US4886576A (en) * 1987-12-16 1989-12-12 Boise Cascade Corporation Method and apparatus for producing uniform pulp yields by controlling the operation of a refiner
ATE106477T1 (de) * 1990-03-05 1994-06-15 Siemens Ag Verfahren zur herstellung von zellstoff in einem kontinuierlichen kocher.
FI91446C (fi) * 1992-01-24 1994-06-27 Abb Stroemberg Drives Oy Menetelmä ja laitteisto hierteen freeneksen määrittämiseksi
ATE162895T1 (de) * 1992-10-01 1998-02-15 Siemens Ag Vorrichtung zur automatischen führung einer verfahrenstechnischen anlage durch fuzzy- steuerung des prozessführungsraumes, mit bevorzugten verwendungen
DE59309744D1 (de) * 1992-10-02 1999-09-30 Siemens Ag Steuerverfahren für die Herstellung von Zellstoff durch Druck- und Temperatursteuerung
SE500994C2 (sv) * 1993-03-02 1994-10-17 Iggesund Tools Ab Förfarande för styrning av en defibreringsprocess medelst mätning av den tillförda flisens bulkdensitet
CN1038202C (zh) 1993-09-16 1998-04-29 西门子公司 对生产脱色纸浆的设备进行控制的装置
US5486915A (en) * 1994-04-12 1996-01-23 The Babcock & Wilcox Company On-line measurement of lignin in wood pulp by color shift of fluorescence

Also Published As

Publication number Publication date
BR9607837A (pt) 1998-06-16
DE59607091D1 (de) 2001-07-19
EP0815315A2 (de) 1998-01-07
DE19510008C2 (de) 1997-01-30
US6398914B1 (en) 2002-06-04
NO974358D0 (no) 1997-09-22
WO1996029465A2 (de) 1996-09-26
DE19510008A1 (de) 1996-09-26
PT815315E (pt) 2001-11-30
WO1996029465A3 (de) 1996-10-17
CA2215956A1 (en) 1996-09-26
ZA962315B (en) 1996-10-28
EP0815315B1 (de) 2001-06-13
ATE202168T1 (de) 2001-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO974358L (no) Fremgangsmåte og anordning for prosesstyring ved cellulose- og papirfremstilling
DE19510008C9 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Prozeßführung bei der Zellstoff- und/oder Papierherstellung
CA2599033C (en) Method for determining chemical pulp kappa number with visible-near infrared spectrometry
RU2628862C2 (ru) Способ автоматического определения содержания липких включений в процессе вторичной переработки волокон
US4348256A (en) Process for controlling the supply of delignifying and/or bleaching chemicals in the continuous delignification of lignocellulosic material
JPH07508834A (ja) 赤外スペクトル法によるクラフト溶液中の有効アルカリ量の測定とコントロール
CA2215944A1 (en) Method and device for the process management of a paper machine
US4259148A (en) Process for making refiner mechanical pulp
US20060278353A1 (en) Method and apparatus for estimating relative proportion of wood chips species to be fed to a process for producing pulp
CA2714235C (en) Method and system for stabilizing dry-based density of wood chips to be fed to a chip refining process
US3873416A (en) System for the continuous measurement of the weight-average fiber length of a pulp
US4886576A (en) Method and apparatus for producing uniform pulp yields by controlling the operation of a refiner
JPH03501139A (ja) 精砕製紙原料の製造における制御方法および装置
Dean Objectives for wood fibre quality and uniformity
US6447639B1 (en) Process for controlling a digester using real time measurement of moisture content and species of wood
US7663757B2 (en) Apparatus and method for obtaining a reflectance property indication of a sample
FI65099C (fi) Foerfarande foer reduktion av groevre vedrester jaemte justering av massans freeness vid slipmasseframstaellning
Jiménez et al. Organosolv ethanolamine pulping of olive wood: Influence of the process variables on the strength properties
Brewster et al. Computer control in pulp and paper 1961-1969
Kopra et al. Optimisation of pressure filter performance using refractometer measurements-Mill investigations
NO320725B1 (no) Fremgangsmate for a bestemme den andel tremateriale som foreligger i en barkstrominig som kommer ut fra en avbarkingsprosess samt for a styre en avbarkingsprosess pa grunnlag av nevnte data for a redusere tretapene i avbarkingsprosessen.
US4162933A (en) Exothermic heat as a means of determining the degree of delignification
CA1278449C (en) Method and apparatus for making paper
WO2004016850A1 (en) On-line pulp digester control system
CA2549576A1 (en) Method and apparatus for estimating relative proportion of wood chips species to be fed to a process for producing pulp