NO974358L - Fremgangsmåte og anordning for prosesstyring ved cellulose- og papirfremstilling - Google Patents
Fremgangsmåte og anordning for prosesstyring ved cellulose- og papirfremstillingInfo
- Publication number
- NO974358L NO974358L NO974358A NO974358A NO974358L NO 974358 L NO974358 L NO 974358L NO 974358 A NO974358 A NO 974358A NO 974358 A NO974358 A NO 974358A NO 974358 L NO974358 L NO 974358L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- wood
- cellulose
- derived
- paper
- spectral characteristics
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 35
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims description 33
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims description 33
- 238000004886 process control Methods 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000013528 artificial neural network Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 36
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 11
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 11
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 abstract 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 34
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 102100030386 Granzyme A Human genes 0.000 description 2
- 101001009599 Homo sapiens Granzyme A Proteins 0.000 description 2
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000004692 Eucalyptus globulus Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000004182 chemical digestion Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 210000002364 input neuron Anatomy 0.000 description 1
- 230000001537 neural effect Effects 0.000 description 1
- 210000002569 neuron Anatomy 0.000 description 1
- 210000004205 output neuron Anatomy 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
- D21C7/12—Devices for regulating or controlling
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/228—Automation of the pulping processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/002—Control devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Description
Fremgangsmåte og innretning til prosesstyring ved cellulose- og/eller papirfremstilling.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte og en innretning til prosesstyring ved cellulose- og/eller papirfremstilling ved anvendelse av minst én måleinnretning for registrering av spektrale karakteristika ved forskjellige bølgelengder og minst én regulerings- eller styringsinnretning for driftsmidlet som benyttes ved cellulose- og/eller papirfremstilling.
Fra EP 0 445 321 Al er kjent en fremgangsmåte til fremstilling av cellulose i en kontinuerlig koker ved hvilken en ønsket cellulosekvalitet inngis ved hjelp av et såkalt kvalitetsmåletall (Q). Ved hjelp av en prosessmodell blir det inngitt den til den forhåndsinngitte verdi for kvalitetsmåletallet (Q<*>) hørende koketemperatur (T<*>) som hovedstyrestørrelse. Derved kan det allerede for tilpasning av prosessmodellen til andre driftsbetingelser for cellulosekokeren på forhånd være anordnet en adapter av prosessmodellen. Vesentlig er til dette formål at det via de fysikalske karakteristika trekkes inn tilførsel av trespon som prosessvariabel i prosessmodellen. Videre er det i WO 94/20671 Al beskrevet en metode for regulering av fremstillingsprosessen for cellulose, hvor det tas hensyn til maletettheten til de trefliser som tilføres prosessen som råstoff, og som kan forandres, til hvilket formål det tas tilsvarende prøver. Disse vurderes i en beregningsenhet og i avhengighet av beregningsresultatene utformes de som variable. Endelig blir det i EP 0 590 433 A2 beskrevet en styremetode for fremstillingen av cellulose med trykk-og temperaturstyring, hvor fremstillingsprosessen er oppdelt i to faser, idet i den første fase av kokingen, under oppvarmingen, suspensjonen av trematerialet og kokevæske utsettes for et høyest mulig trykk, og i den andre fase av kokingen trykket reduseres med ferdigkokingstemperatur.
Ved den eldre, ikke prepubliserte, internasjonale patentsøknad nr. WO 95/08019 A blir det foreslått en innretning for drift av et anlegg, spesielt for fremstilling av såkalt avsvertet cellulose, som omfatter minst én brukt-papiroppredning, etter hvilken det er koblet en avvanningsmaskin eller minst én papirmaskin. Derved er det allerede benyttet en måleinnretning for registrering av spektrale og/eller fysikalske karakteristika for bruktpapir-suspensjon, som tilføres bruktpapiroppredningen, henholdsvis går gjennom denne. Videre er det benyttet regulerings- eller styreinnretninger for driftsmidlene i bruktpapiroppredningen og det foreslås minst én, i form at ett eller flere parallelle, nevrale nett utført tilstandsanalysator for brukt papirsuspensjon, som ved hjelp av karakteristiske verdier i måleinnretningen gir ut styrestørrelser for prosessføringen eller styringen til regulerings- eller styringsinnretningene for driftsmidlene for bruktpapiroppredningen.
Ved den ovenfor beskrevne innretning spesielt til fremstilling av avsvertet cellulose under anvendelsen av en størst mulig andel brukt papir blir spesielt tatt hensyn til den problematikk at kvaliteten for det papir som bringes inn i anlegget svinger sterkt. F.eks. kan det i avhengighet av den herskende blanding av brukt papir foreligge sterkt variable andeler f.eks. av fargede, illustrerte papirtyper, grått avispapir, hvitt papir, tilsmusset papir, gamle bøker, f.eks. telefonkataloger, kartong, emballasje, belagte papirer samt ytterligere tilsmussinger av en hver type. Den i den eldre patentsøknad beskrevne innretning løser problemene på tilfredsstillende måte, spesielt for fremstilling av avsvertet cellulose.
Videre er det i US-A-4 886 576 beskrevet et anlegg for anvendelse ved papirfremstilling, ved hvilket det etter én eller flere kokere til fremstilling av cellulose av flis er koblet separate enheter av primære og sekundære raffinører for oppmaling av de kokte flis. Derved blir det gjennomført UV-absorbsjonsmålinger i kokevæsken, den såkalte cellulosemasse eller pulp, idet det av målestørrelsene avledes styre- henholdsvis reguleringssignaler på den ene side for temperaturstyringen av kokeren og på den annen side for det primære raffineringstrinn. Vesentlig er derved at UV-absorbsjonsmålingene på kokevæsken gjennomføres med ikke-fast konsistens, spesielt i pulpen, da dens UV-vekter påvirkes av de, ut av trematerialet utløste bestanddeler.
Denne oppgave som ligger til grunn for oppfinnelsen er med dette som utgangspunkt å benytte det i teknikkens stand allerede benyttede måteprinsipp slik ved cellulose- og/eller papirfremstillingen, at det er egnet for en fremoverrettet regulering.
Denne oppgave er løst ifølge oppfinnelsen ved at det med måleinnretningen registreres de spektrale karakteristiske verdier ihvertfall til utgangsstoffene ved cellulose- og/eller papirfremstillinger og at utgangsstoffene, enten råmaterialet "tremateriale" eller sekundærråstoffet "bruktpapir" kontinuerlig føres forbi måleinnretninger for registrering av de spektrale karakteristiske verdier.
Innenfor rammen av oppfinnelsen blir på i og for seg kjent måte nevrale nett benyttet som tilstandsanalysatorer for bedømmelse av de spektrale karakteristiske verdier. Spesielt kan det dermed fordelaktig ut fra trematerialets alder og/eller av andelen av det respektive trematerialverdier ("Holzspezie") utledes slike styrestørrelser som er vesentlige for lignininnholdet i trevirket. På denne måten avledede signaler kan f.eks. benyttes for styring av den nødvendige koker til fremstilling av cellulose-og/eller papir.
Den tilhørende innretning for gjennomføring av fremgangsmåten inneholder minst én måleinnretning for registrering av spektrale karakteristika, og minst én regulerings- eller styreinnretning for de benyttede driftsmidler, idet måleinnretningen er et spektrometer for registrering av intensitetsmåleverdier ved forskjellige bølgelengder, av hvilke ved egnet vurdering det kan utledes korreksjonsstørrelser for regulerings- eller styreinnretning. Det kan være anordnet ytterligere måleinnretninger i produksjonslinjen slik at det på samme måte kan registreres karakteristiske verdier for mellomprodukter og/eller sluttprodukter, hvorfra det kan tilbakeføres signalstørrelser til styre-eller reguleringsinnretning.
Ytterligere enkeltrekk og fordeler ved oppfinnelsen fremgår av figurbeskrivelsen av utførelseseksempler, fremstilt på tegningen samt i forbindelse med underkravene. Tegningene viser: Fig. 1 et anvendelseseksempel for registrering av kvaliteten for flis som utgangs- råmateriale for den kjemiske oppslutning ved cellulosefremstilling,
Fig. 2 beregningsinnretningen for figur 1,
Fig. 3 et anvendelseseksempel for bedømmelse av flis for en såkalt raffinør,
Fig. 4 et ytterligere eksempel for bedømmelse av brukt papir, og
Fig. 5 et anvendelseseksempel for bedømmelse av en såkalt slipemasse.
På figurene har de funksjonslike deler like henvisningstall. Figurene blir i det følgende beskrevet delvis i fellesskap.
På figurene 1, 3 og 4 er det anordnet et transportbånd 1 for transport av råmateriale fra et lager til stedet for videre bearbeidelse. Ved cellulosefremstilling i henhold til figur 1 dreier det seg dermed om hakket flis 5, og ved papirfremstillingen i henhold til figur 4 bruktpapir 15. Råmaterialene blir tilført via transportbåndet 1 til spesielle oppredningsanlegg, som bare er antydet på figurene 1, 3 og 4. Over transportbåndet 1 er det anbrakt et spektroskop henholdsvis spektrometer 10, med hvilket det registreres en måleflate 11 på transportbåndet 1. Foran analysestedet 11 blir råmaterialstrømmen ved hjelp av en sjaberinnretning 3 ved hakket flis 5 eller ved hjelp av en pressrull 13 ved brukt papir 7 jevnet ut i høyderetning og glattet ut for at det skal kunne registreres reproduserbare måleverdier.
På figur 1 er det antydet at flisen 5 etter målingen går fra transportbåndet 1 til en koker 14 som utgjøre en bearbeidelsesenhet og som er tilordnet en kokermodell 15 for prosesstyring. Sistnevnte kokermodell 15 blir styrt av signalene til spektrometeret 10 under mellomkobling av en beregningsenhet 20, som er beskrevet i enkelttrekk på figur 2. Fra kokeren 14 går det ferdig produkt "cellulose" til videre bearbeidelse i tilhørende produksjonsanlegg, f.eks. en papirmaskin for papir- og/eller kartongfremstilling.
På figur 2 er de illustrerte beregningsenheten på figur 1 iform at et trelags nevralt nett, som f.eks. består av inngangsnevroner EN1 til EN6, ytterligere nevroner ZN1 til ZN5 og en utgangsnevron AN. Med de nevrale nett 20 blir spekteret til spektrometeret 10 beregnet, idet det som inngang for det nevronorale nett 20 benyttes tilbakestrålingsintensitetene I; med i=l, ..., n til foretrukkede bølgelengder Xt - i den skjematisk fremstillingen i henhold til figur 2a.
Foruten bølgelengdene li til In kan det fordelaktig benyttes ytterligere relativt enkelt målbare råmateriale-egenskaper - som f.eks. fuktigheten og tettheten henholdsvis "rastettheten" - som ytterligere inngangstørrelse for det nevrale nett 20. Ved utgangen A til det nevrale nett 20 kan det oppnås viktige, for prosesstyringen av oppredningsprosessen nødvendige råmateriale-egenskaper, som spesielt andelen av forskjellige tresorter, som på figur 2 er listet opp enkeltvis. F.eks. kan ved anvendelsen av eukalyptus på den ene side og gran på en annen side som råmateriale, bestemmes eukalyptus/gran-blanding for sulfatoppslutningen. Ut fra blandingsforholdet beregnes start-lignin-konsentrasjonen, som er den vesentlige størrelse for styring av kokeprosessen. Det fremkommer:
Ved samme tresammensetning kan den angitte metode også benyttes til bestemmelse av start-lignin-inneholdet for det benyttede råtrematerialet. Den registrerte verdi er et måletall for celluloseoppslutningen, dvs. en angivelse som angir om trematerialet lett eller vanskelig lar seg oppslutte.
Av måleverdiene kan videre celluloseinnholdet for trematerialet, særlig ved eukalyptusglobulus vurderes. I tillegg er det fordelaktig, med spekteret over det nevrale nett å bestemme en modellkorrektur for kokermodellen 15 i henhold til figur 1. Benytter man f.eks. for styringen av sulfatcellulosen den kjente H-faktor modellen, så kan det tas hensyn til trekvaliteten ved hjelp av en "offset" til H-faktoren. Derved blir det oppnådd en utjevning av kvaliteten for den dannede cellulose.
For uten de angitte størrelser er det med beregningsskjemaet i henhold til figur 2 dessuten mulig en tidskorrektur henholdsvis en "offset" eller forskyvning for koketiden ved forutbestemt temperatur eller også ved konstant koketid en temperaturkorreksjon henholdsvis en tilsvarende forskyvning eller "offset" for koketemperaturen. Begge korreksjonsstørrelsene er fordelaktig utnyttbare for bestemmelse av kokermodellen 15 i henhold til figur 1.
Spesielt på fig. 3 blir hakket flis 5 fra et transportbånd tilført til en såkalt rafineringsanordning 30. Sistnevnte består av en trakt 31, en etterfølgende, via en motor 32 drevet skrue 33, så til maleplatene 34 og 34', som likeledes drives av en motor 36 og en tilhørende utgangssjakt 37. Raffinøren 30 er tilordnet en styreenhet 35.
På tilsvarende måte som på figur 1 er det på figur 3 anordnet et første spektrometer 10 som alternativt til anordningen over transportbåndet er rettet direkte mot inngangstrakten 31 i raffinøren 30 og således tildekker trakten som måleflate. Ved hjelp av det, etter spektrometret 10 koblede nevrale nett 20 blir det under hensyn til spektrallinjene I, til In og ytterligere parametre bestemt det spesifikke målearbeid som sammen med den ønskede malegrad danner inngangsstørrelsene for styring 35.
I anordningen i henhold til figur 3 er det tilordnet et ytterligere spektrometer 10' til utgangssjakten 37 for det malte produkt. Spektrometeret 10' er tilordnet ett til figur 2 svarende, ikke i enkelttrekk illustrert nevralt trekk 20, med hvilket det tas hensyn til utgangsproduktets kvalitet som kan tilbakeføres som påvirkningsstørrelse til styreenheten 35.
Vanlige raffinører har et høyt energibehov. Ved hjelp av en problemtilpasset oppspalting kan i raffinøren 30 i henhold til figur 3 det nødvendige spesifikke målearbeid, som avhenger sterkt av trekvaliteten bestemmes på forhånd og således minimaliseres. Totalt blir det innspart energi og kvalitetene for malte fibre blir utjevnet.
På figur 4 blir det på transportbåndet 1 spesielt transportert brukt papir 15, som tilsettes i en såkalt massekoker eller pulper 40 med "dreievisp"
(Drehquirl) 41 eller til en ikke-illustrert oppløsningstrommel for brukt papiroppredning. Pulperen 40 etterfølges av en ikke i enkeltrekk illustrert materialoppredning, til hvilken det løper en med en ventil 43 utstyrt utløpsrenne 42.
Tilsvarende figur 1 er det anordnet et spektrometer 10 over transporbånd 1 med måleflate 11 på det ved hjelp av pressrullen 13 utjevnede bruktpapir 7, med hvilket det nå bruktpapiret registreres direkte som råmateriale. I samsvar med figur 3 er spektrometeret 10 etterkoblet en nevralt nett 20, hvis utgangssignal tilføres den styreenhet 45 med hvilken oppredningsanlegget styres. Ved innkobling av et nevralt nett kan det ved oppredningen av forskjellig brukt papir direkte tas hensyn til den variable kvalitet for de i produksjonsprosessen innførte bruktpapirer. Dette skjer i det vesentlige i samsvar med den metode som er beskrevet i enkelttrekk i den innledningsvis omtalte, eldre patentsøknad.
På figur 5 kommer trestammen 9 som råstoff til et treslipeanlegg 50, som i det vesentlige består av ett med vann fylt trau 51 med en roterende slipevalse 55 og med transportbånd 57 og 58 som er utstyrt med river. Mot slipevalsen 55 tilføres sprøytevann fra en ledning 61 via minst én sprøytedyse 62 med ventil 63.
Slipevalsen 55 og transportbåndet 57 henholdsvis 58, blir drevet via separate motorer 56 og 59, som styres av en styreenhet 65 med en slipemodell, på grunnlag av turtallet, som har en vesentlig påvirkning på slipeproduktet. Videre er mengden sprøytevann varierbar via ventilen 63.
Trauet 51 har avløpsrenne 52, hvis overløpshøyde kan være innstillbar. I trauet 51 blir vanntemperaturen t målt med en sensor 53, i avløpsrennen 52 konsistensen til den utløpne blanding av vann og treslip ved hjelp av en sensor 54 og tilført til innretningen 65. Videre blir vanligvis gjennomstrømningsmengden av sprøytevann registrert med en måleinnretning 64.
På treslipet i avløpsrennen 52 foretas målinger med spektrometeret 10, idet måleflaten 11 ligger i avløpsplanet. Målesignalet blir etter beregning i et nevralt nett i henhold til figur 2 tilført slipemodellen til innretningen 65, f.eks. for kvasimalegrad- regulering.
Ved den foreliggende oppfinnelsen er det vesentlig utover beskrivelsen av enkelteksemplene, at det i en gjennomgående fremstillingsprosess ved cellulose- og papirfremstilling, ved innbefatting av produktpapir-oppredningen, ved hjelp av minst ett, eventuelt imidlertid flere, på egnede steder i produksjonsprosessen anordnete spektrometere og tilsvarende signalberegning, hver gang kan utledes utsagn over kvaliteten for det forventede mellom- og/eller sluttprodukt. Ved kombinasjonen av de enkelte utsagn kan det på forskjellige steder innføres korreksjonsstørrelser i reguleringsprosessen hvorved det totalt oppnås en kvalitetsforbedring.
Claims (14)
1. Fremgangsmåte for prosesstyring ved cellulose- og/eller papirfremstilling under anvendelse av minst én måleinnretning for registrering av spektrale karakteristika ved forskjellige bølgelengder og med minst én regulerings- eller styreinnretning for de ved cellulose- og/eller papirfremstilling benyttede driftsmidler,
karakterisert ved at det spektrale karakteristika registreres minst på utgangsmaterialet (5, 6, 9, 7) ved cellulose- og/eller papirfremstillingen, og at utgangsmaterialene, enten råmaterialet "tre" (5, 6, 9) eller sekundærråstoffet "bruktpapir" (7) kontinuerlig føres forbi måleinnretningen (10, 10') for registrering av de spektrale karakteristika.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at det som råmateriale "tre" benyttes de for koking beregnede opphakkede trefliser (5).
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at det som råmateriale "tre" benyttes de for oppsplitting eller oppfibring bestemte opphakket trefliser (6) og/eller det derav dannede, malte produkt.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at det som råstoff "tre" benyttes det av trestammen (9) dannede slipeprodukt.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at utgangsstørrelsene i hvertfall til måleinnretningen (10, 10') for de spektrale karakteristika beregnes av et nevralt nett (20) og at det derav utledes utsagn over produktkvaliteten for utgangsstoffene for cellulose- og/eller papirfremstillingen.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, under anvendelse av en cellulosekoker for treflis,
karakterisert ved at det av de spektrale karakteristika bestemmes trematerialets alder og at det av dette utledes styrestørrelser for driftstemperaturen til cellulosekokeren.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 6,
karakterisert ved at det ut fra trealderen og/eller andelen av tresammensetninger bestemmes lignininneholdet og at det derav utledes korreksjonsstørrelser for styring av cellulosekokeren.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 3 under anvendelsen av en raffinør for treflis,
karakterisert ved at det av de spektrale karakteristika utledes de mekaniske egenskaper til trematerialet og at det derav utledes styrestørrelse for raffinøren for oppspalting i fibre av råstoffet "tre".
9. Fremgangsmåte ifølge krav 8,
karakterisert ved at det fra treparameterne utledes korreksjonsstørrelser for målearbeidet til raffinøren.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 1 under anvendelse av en pulper (massekoker) for brukt papir,
karakterisert ved at det av det spektrale karakteristika bestemmes de spesifikke egenskaper for det benyttede bruktpapir og at det derav utledes styrestørrelser for drift av pulperen.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 4 under anvendelse av en treslipe-anordning for trestammer,
karakterisert ved at det av de spektrale karakteristika bestemmes de mekaniske egenskaper for trematerialet og at det derav utledes styrestørrelser for treslipeanordningen.
12. Fremgangsmåte ifølge krav 11,
karakterisert ved at de mekaniske egenskaper for trematerialet tilføres en slipermodell.
13. Innretning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 1, eller ett av kravene 2 til 12, med minst én måleinnretning for registrering av spektrale karakteristika for tremateialet eller bruktpapir som utgangsmateriale for cellulose- og/eller papirfremstilling, og minst én regulerings- og styreinnretning for de benyttede driftsmidler, karakterisert ved at måleinnretningen er et spektrometer (10, 10') for registrering av intensitetsmåleverdier (I| til In) ved forskjellige bølgelengder (A.j med i = 1, ..., n), av hvilket ved egnet beregning det kan utledes korreksjonssignaler for regulerings- eller styreinnretningen (15, 35, 45).
14. Innretning ifølge krav 12,
karakterisert ved at det til beregning av intensitetsmåleverdier (I, til In ) er anordnet minst ett nevralt nett (20)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19510008A DE19510008C2 (de) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | Verfahren und Vorrichtung zur Prozeßführung bei der Zellstoff- und/oder Papierherstellung |
PCT/DE1996/000477 WO1996029465A2 (de) | 1995-03-23 | 1996-03-19 | Verfahren und vorrichtung zur prozessführung bei der zellstoff- und/oder papierherstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO974358D0 NO974358D0 (no) | 1997-09-22 |
NO974358L true NO974358L (no) | 1997-11-21 |
Family
ID=7757131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO974358A NO974358L (no) | 1995-03-23 | 1997-09-22 | Fremgangsmåte og anordning for prosesstyring ved cellulose- og papirfremstilling |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6398914B1 (no) |
EP (1) | EP0815315B1 (no) |
AT (1) | ATE202168T1 (no) |
BR (1) | BR9607837A (no) |
CA (1) | CA2215956A1 (no) |
DE (2) | DE19510008C2 (no) |
NO (1) | NO974358L (no) |
PT (1) | PT815315E (no) |
WO (1) | WO1996029465A2 (no) |
ZA (1) | ZA962315B (no) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19653479C1 (de) † | 1996-12-20 | 1998-09-03 | Siemens Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Prozeßführung und zur Prozeßoptimierung beim Bleichen von Faserstoffen |
DE19653477C2 (de) * | 1996-12-20 | 1999-04-22 | Siemens Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Prozeßführung bei der Herstellung von Papier |
DE19653532C2 (de) * | 1996-12-20 | 2001-03-01 | Siemens Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Prozeßführung bei der Herstellung von Faserstoff aus Holz |
DE19653530C1 (de) * | 1996-12-20 | 1998-07-23 | Siemens Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Prozeßführung und zur Prozeßoptimierung bei der Herstellung von Zellstoff |
FI102521B2 (fi) * | 1997-05-19 | 2004-05-25 | Andritz Patentverwaltung | Menetelmä ja laite kuorintaprosessin puuhäviöiden vähentämiseksi |
DE19727795C1 (de) * | 1997-06-30 | 1998-12-17 | Siemens Ag | Verfahren und Anordnung zur neuronalen Modellierung einer Prozeßgröße und Steuerung des Prozesses mit dieser Größe |
DE19814385C1 (de) * | 1998-03-31 | 1999-10-07 | Siemens Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Prozeßführung und zur Prozeßoptimierung der Chemikalienrückgewinnung bei der Herstellung von Zellstoff |
DE19917858A1 (de) * | 1998-04-20 | 1999-10-21 | Siemens Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Prozeßführung und Prozeßoptimierung von technischen Vorgängen, insbesondere bei der Herstellung von Faserplatten |
DE19823695A1 (de) * | 1998-05-27 | 1999-12-02 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Verfahren und Meßgerät zur quantitativen Erfassung von Inhaltsstoffen |
DE19827525A1 (de) * | 1998-06-22 | 1999-12-30 | Siemens Ag | Verfahren zur Auswertung von Spektren |
ATE348221T1 (de) * | 1998-06-22 | 2007-01-15 | Siemens Ag | Verfahren zur prozessführung und prozessoptimierung bei der herstellung von fasermatten und/oder faserplatten |
DE19827743C2 (de) * | 1998-06-22 | 2002-03-28 | Siemens Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung und/oder Regelung eines holzverarbeitenden Prozesses |
DE19857896C1 (de) * | 1998-12-15 | 2000-08-31 | Siemens Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Auswertung von spektroskopischen Messungen an festen Materialien mit räumlich und/oder zeitlich variierenden Oberflächen |
AU1986100A (en) * | 1998-12-18 | 2000-07-12 | Erkki Pietilainen | Method for determination of the charging state for filtrates of masses in paper and board machines |
DE19910910A1 (de) * | 1999-03-11 | 2000-09-28 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Verfahren zur Durchführung eines optimierten Faser- oder Papierherstellungsprozesses |
SE523308E (sv) * | 2000-03-02 | 2007-09-26 | Valmet Fibertech Ab | Förfarande för kontinuerlig bestämning av egenskaper hos ett trägiberflöde för träfiberskiveframställning |
DE10041071C2 (de) * | 2000-08-22 | 2002-09-26 | Siemens Ag | Verfahren zur Überwachung von thermo-mechanischen Holzaufschlussprozessen |
DE10253822A1 (de) * | 2002-11-18 | 2004-05-27 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Sensorkalibrierung |
CA2416966C (en) * | 2003-01-22 | 2007-12-11 | Centre De Recherche Industrielle Du Quebec | Method and apparatus for testing the quality of reclaimable waste paper matter containing contaminants |
CA2430737C (en) * | 2003-06-02 | 2011-12-20 | Centre De Recherche Industrielle Du Quebec | Method and apparatus for estimating surface moisture content of wood chips |
DE10350075A1 (de) * | 2003-10-27 | 2005-06-09 | Siemens Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Prozessführung bei der Zellstoffkochung |
FI123011B (fi) * | 2005-01-05 | 2012-09-28 | Metso Paper Inc | Menetelmä selluloosamassan keittoprosessin säätämiseksi |
DE102005019986A1 (de) * | 2005-04-27 | 2006-11-02 | B. Maier Zerkleinerungstechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Erfassen von Spaneigenschaften |
JP4321581B2 (ja) * | 2006-11-30 | 2009-08-26 | パナソニック電工株式会社 | 工作機械総合監視装置 |
JP2008140037A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Matsushita Electric Works Ltd | 加工監視装置 |
WO2008134885A1 (en) * | 2007-05-04 | 2008-11-13 | Centre De Recherche Industrielle Du Quebec | System and method for optimizing lignocellulosic granular matter refining |
EP2045057A1 (en) * | 2007-10-03 | 2009-04-08 | T.P.F. Management | Production process for bio-fuel |
FI126614B (fi) * | 2009-04-07 | 2017-03-15 | Valmet Automation Oy | Paperin, kartongin tai pahvin ominaisuuden mallintaminen |
CA2714235C (en) | 2010-04-27 | 2014-01-07 | Centre De Recherche Industrielle Du Quebec | Method and system for stabilizing dry-based density of wood chips to be fed to a chip refining process |
DE102012105957A1 (de) * | 2012-07-04 | 2014-05-08 | Océ Printing Systems GmbH & Co. KG | Verfahren und System zum Aufbereiten von Altpapier für die Wiederverwendung zur Papierherstellung |
US9540770B2 (en) * | 2014-09-25 | 2017-01-10 | Honeywell Limited | Modular sensing system for web-based applications |
CN105088842A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-11-25 | 潘秀娟 | 一种基于预测控制的制浆蒸煮控制方法 |
EP3862483A1 (de) * | 2020-02-05 | 2021-08-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Aufbereitung von altpapier |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA938128A (en) * | 1970-11-27 | 1973-12-11 | Karnis Alkibiadis | Continuous measurement of pulp properties |
US3794843A (en) * | 1972-12-29 | 1974-02-26 | Ohmart Corp | Gauge for determining the percentage by weight of moisture contained in a bulk material transported on a moving conveyor |
US4171916A (en) * | 1977-11-18 | 1979-10-23 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Apparatus and method for measuring the consistency of a pulp suspension |
SU798215A1 (ru) | 1979-01-29 | 1981-01-23 | Украинское Научно-Производственноеобъединение Целлюлозно-Бумажнойпромышленности | Способ автоматического управлени пРОцЕССОМ пОлучЕНи цЕллюлОзы |
US4276119A (en) * | 1979-05-14 | 1981-06-30 | Domtar Inc. | Method and apparatus for on-line monitoring of specific surface of mechanical pulps |
SE450528B (sv) * | 1981-03-19 | 1987-06-29 | Svenska Traeforskningsinst | Forfarande for metning av innehallet av kryll i pappersmassa |
DE3418267A1 (de) | 1984-05-17 | 1985-11-21 | Haindl Papier Gmbh, 8900 Augsburg | Verfahren und einrichtung zur messung der holzvorschubgeschwindigkeit in einem stetigschleifer |
AU569965B2 (en) * | 1984-10-25 | 1988-02-25 | Gilbert Forrester | Control of fibrous paper stock refining |
US4886576A (en) * | 1987-12-16 | 1989-12-12 | Boise Cascade Corporation | Method and apparatus for producing uniform pulp yields by controlling the operation of a refiner |
ATE106477T1 (de) * | 1990-03-05 | 1994-06-15 | Siemens Ag | Verfahren zur herstellung von zellstoff in einem kontinuierlichen kocher. |
FI91446C (fi) * | 1992-01-24 | 1994-06-27 | Abb Stroemberg Drives Oy | Menetelmä ja laitteisto hierteen freeneksen määrittämiseksi |
ATE162895T1 (de) * | 1992-10-01 | 1998-02-15 | Siemens Ag | Vorrichtung zur automatischen führung einer verfahrenstechnischen anlage durch fuzzy- steuerung des prozessführungsraumes, mit bevorzugten verwendungen |
DE59309744D1 (de) * | 1992-10-02 | 1999-09-30 | Siemens Ag | Steuerverfahren für die Herstellung von Zellstoff durch Druck- und Temperatursteuerung |
SE500994C2 (sv) * | 1993-03-02 | 1994-10-17 | Iggesund Tools Ab | Förfarande för styrning av en defibreringsprocess medelst mätning av den tillförda flisens bulkdensitet |
CN1038202C (zh) | 1993-09-16 | 1998-04-29 | 西门子公司 | 对生产脱色纸浆的设备进行控制的装置 |
US5486915A (en) * | 1994-04-12 | 1996-01-23 | The Babcock & Wilcox Company | On-line measurement of lignin in wood pulp by color shift of fluorescence |
-
1995
- 1995-03-23 DE DE19510008A patent/DE19510008C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-03-19 BR BR9607837A patent/BR9607837A/pt not_active Application Discontinuation
- 1996-03-19 US US08/913,804 patent/US6398914B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-19 DE DE59607091T patent/DE59607091D1/de not_active Revoked
- 1996-03-19 CA CA 2215956 patent/CA2215956A1/en not_active Abandoned
- 1996-03-19 PT PT96905747T patent/PT815315E/pt unknown
- 1996-03-19 EP EP19960905747 patent/EP0815315B1/de not_active Revoked
- 1996-03-19 AT AT96905747T patent/ATE202168T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-03-19 WO PCT/DE1996/000477 patent/WO1996029465A2/de not_active Application Discontinuation
- 1996-03-22 ZA ZA962315A patent/ZA962315B/xx unknown
-
1997
- 1997-09-22 NO NO974358A patent/NO974358L/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR9607837A (pt) | 1998-06-16 |
DE59607091D1 (de) | 2001-07-19 |
EP0815315A2 (de) | 1998-01-07 |
DE19510008C2 (de) | 1997-01-30 |
US6398914B1 (en) | 2002-06-04 |
NO974358D0 (no) | 1997-09-22 |
WO1996029465A2 (de) | 1996-09-26 |
DE19510008A1 (de) | 1996-09-26 |
PT815315E (pt) | 2001-11-30 |
WO1996029465A3 (de) | 1996-10-17 |
CA2215956A1 (en) | 1996-09-26 |
ZA962315B (en) | 1996-10-28 |
EP0815315B1 (de) | 2001-06-13 |
ATE202168T1 (de) | 2001-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO974358L (no) | Fremgangsmåte og anordning for prosesstyring ved cellulose- og papirfremstilling | |
DE19510008C9 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Prozeßführung bei der Zellstoff- und/oder Papierherstellung | |
CA2599033C (en) | Method for determining chemical pulp kappa number with visible-near infrared spectrometry | |
RU2628862C2 (ru) | Способ автоматического определения содержания липких включений в процессе вторичной переработки волокон | |
US4348256A (en) | Process for controlling the supply of delignifying and/or bleaching chemicals in the continuous delignification of lignocellulosic material | |
JPH07508834A (ja) | 赤外スペクトル法によるクラフト溶液中の有効アルカリ量の測定とコントロール | |
CA2215944A1 (en) | Method and device for the process management of a paper machine | |
US4259148A (en) | Process for making refiner mechanical pulp | |
US20060278353A1 (en) | Method and apparatus for estimating relative proportion of wood chips species to be fed to a process for producing pulp | |
CA2714235C (en) | Method and system for stabilizing dry-based density of wood chips to be fed to a chip refining process | |
US3873416A (en) | System for the continuous measurement of the weight-average fiber length of a pulp | |
US4886576A (en) | Method and apparatus for producing uniform pulp yields by controlling the operation of a refiner | |
JPH03501139A (ja) | 精砕製紙原料の製造における制御方法および装置 | |
Dean | Objectives for wood fibre quality and uniformity | |
US6447639B1 (en) | Process for controlling a digester using real time measurement of moisture content and species of wood | |
US7663757B2 (en) | Apparatus and method for obtaining a reflectance property indication of a sample | |
FI65099C (fi) | Foerfarande foer reduktion av groevre vedrester jaemte justering av massans freeness vid slipmasseframstaellning | |
Jiménez et al. | Organosolv ethanolamine pulping of olive wood: Influence of the process variables on the strength properties | |
Brewster et al. | Computer control in pulp and paper 1961-1969 | |
Kopra et al. | Optimisation of pressure filter performance using refractometer measurements-Mill investigations | |
NO320725B1 (no) | Fremgangsmate for a bestemme den andel tremateriale som foreligger i en barkstrominig som kommer ut fra en avbarkingsprosess samt for a styre en avbarkingsprosess pa grunnlag av nevnte data for a redusere tretapene i avbarkingsprosessen. | |
US4162933A (en) | Exothermic heat as a means of determining the degree of delignification | |
CA1278449C (en) | Method and apparatus for making paper | |
WO2004016850A1 (en) | On-line pulp digester control system | |
CA2549576A1 (en) | Method and apparatus for estimating relative proportion of wood chips species to be fed to a process for producing pulp |