CN1038202C - 对生产脱色纸浆的设备进行控制的装置 - Google Patents

对生产脱色纸浆的设备进行控制的装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1038202C
CN1038202C CN94193407A CN94193407A CN1038202C CN 1038202 C CN1038202 C CN 1038202C CN 94193407 A CN94193407 A CN 94193407A CN 94193407 A CN94193407 A CN 94193407A CN 1038202 C CN1038202 C CN 1038202C
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste paper
paper
suspension
processing apparatus
state analyzer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN94193407A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1131445A (zh
Inventor
赫伯特·弗鲁莫托
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of CN1131445A publication Critical patent/CN1131445A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1038202C publication Critical patent/CN1038202C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21GCALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009Paper-making control systems
    • D21G9/0018Paper-making control systems controlling the stock preparation
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/02Working-up waste paper
    • D21C5/025De-inking
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64Paper recycling

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

一种对生产脱色纸浆的设备进行控制的装置,它包括至少一个测量装置(ME)以检测一种废纸悬浮液(PS)的光谱特征值和/或物理特征值(Imf,Mp)。此外设备中还有对废纸处理(AAA)操作装置的调节或控制装置(RS1…RS8)。以及至少一个用于废纸悬浮液的一个(NNg)或多个并行(NN1…NN4)的神经网络形成的状态分析器(ZA)。该状态分析器(ZA)从特征值(IMf,Mp)中推导出控制量(ST:AB,AZ,FL,AA,AS,AT),用于对至少废纸处理(AAA)的操作装置的调节或控制装置(RS1…RS8)进行过程控制。

Description

对生产脱色纸浆的设备进行控制的装置
本发明涉及一种对生产脱色纸浆的设备进行控制的装置。
在尽可能采用大量废纸来生产脱色纸浆时有一个问题,即在生产脱色纸浆(即生产由再生纸得到的纸浆)的设备中投入到废纸处理设备中的废纸质量具有很大的波动性。根据废纸的各种不同的混合,所含的各种废纸例如彩色画报,黑白报纸,白纸,脏纸,旧书本例如书脊带胶的电话薄,硬纸盒,包装纸,有涂层纸,各种脏物等等,其含量会有很大差异。所以至少要根据每次供入的废纸原料的状态对废纸处理设备的工作中介(Betriebsmittel)进行相适应地调节或控制,以便获得一种适于生产脱色纸浆的具有近似不变的质量特征值的废纸悬浮液。
对于在生产脱色纸浆设备开始部分的废纸处理进行的过程控制来说,其关键是根据供入废纸的实际状态尽可能准确地确定加入脱色剂和必要时加入化学分散剂的量。此外,对于使悬浮液中的纸浆纤维均匀化和使其分类的废纸处理设备的工作中介也应进行最优控制或调节。但是对废纸处理设备进行精确的过程控制的先决条件是尽可能准确和迅速地通过测量技术来获取废纸处理设备入口处的废纸悬浮液的选定特征值,所述的废纸悬浮液是通过溶解不同质量和种类的废纸得到的。
在此之前,废纸悬浮液的状态仅仅通过测量物理特征值来检测。但这些物理量还有缺陷,因为考虑到可能供入废纸处理设备中的废纸种类及其质量特征,这些量只是不精确地反映了废纸悬浮液的状态。因而利用这些量来控制废纸处理设备的工作中介只能是不精确的。
为此,本发明的目的是提供一种控制装置,它能够对生产脱色纸浆的设备进行尽可能优化的过程控制。
本发明的目的是这样实现的,即提供一种用于控制生产脱色纸浆设备的装置,其至少有一个废纸处理设备,该废纸处理设备后面设有一个脱水机或至少一个造纸机,还包括:
a)至少一个测量装置,其用于检测废纸悬浮液的光谱特征值和/或物理特征值,该废纸悬浮液被输入到废纸处理设备中并通过该设备。
b)对废纸处理设备中的工作中介进行调节或控制的装置。
c)至少一个用于废纸悬浮液的状态分析器,其以一个神经网络或者多个并行的神经网络的形式构成,该状态分析器借助于至少一个测量装置的特征值将用于过程控制的控制量输送给至少对废纸处理设备的工作中介进行调节或控制的装置。
本发明的装置包括至少一个用于检测供入到废纸处理设备中的废纸悬浮液的光谱特征值和/或物理特征值的检测装置。此外,为了控制至少废纸处理设备的工作中介而设有可选择的调节或控制装置。
按照本发明,至少有一个状态分析器,其由一个单独的或多个并行的神经网络构成。由检测装置检测到的废纸悬浮液的特征值作为输入量提供给该状态分析器。至少一个状态分析器从中推导出控制量,这些控制量至少用于对废纸处理设备的工作中介的控制或调节装置进行过程控制,必要时也附加对接在其后的用于制造脱色纸浆的脱水机的调节或控制装置进行过程控制,或者对至少一个接在其后的废纸再生设备中的加工处理脱色纸浆的造纸机的调节或控制装置进行过程控制。
在设计这种状态分析器时,可以采用已知的例如作为软件包用于过程计算设备时可获得的神经网络。对神经网络的调节是以公知的方式借助于尽可能多的测量值通过所谓的“训练(trainieren)”进行的,所述的测量值是通过对废纸悬浮液进行人工实验分析获得的。
按照本发明的一个优选实施例,应从至少一个状态分析器中推出在要处理成废纸悬浮液的大量废纸中彩色纸与白纸的比例和/或画报纸与报纸比例作为控制量。实践表明,这些比例尤其适用于说明废纸悬浮液的实际状态,并且按照本发明既可以择其一也可以使其共同作为过程控制的优选控制量。此外,它们还将用于对向废纸悬浮液中定量配给所谓的化学脱色剂的装置进行过程控制。由此使印刷油墨析出,这些油墨是通过废纸进入到废纸悬浮液中的,并且在再生纸中将形成一不允许的很强的灰影(Grauschleier)。这层油墨最终可以被冲洗掉。
在本发明的另一个实施例中,由状态分析器中的公共神经网络或者多个并行的神经网络提供废纸悬浮液中平均纤维长度和/或灰分的值。这些值可以作为进一步的控制量,尤其用于控制处理设备的工作中介,所述的这些工作中介用于从废纸悬浮液中分选纤维和分离出不能用的废料成分。
在本发明的另一个实施例中,可以由共用的或多个并行的神经网络附加地提供在废纸悬浮液中脏物的量和/或粘性杂物的量的数值。而且这些数值也可以有利地作为控制量控制处理设备的工作中介,此处所述的工作中介用于使废纸悬浮液中的纸浆纤维均匀化以及定量配给化学分散剂。
有利的是,在用可见光和/或红外线的选定波段进行照射时检测出由废纸悬浮液反射和/或透射的该波段的光强作为光谱特征值,并将该特征值作为输入量输入到至少一个状态分析器中。在本发明的另一个实施例中,选取了属于蓝色、红色和/或绿色光波段的可见光,并且在用这种波段的光进行照射时由废纸悬浮液反射和/或透射的光强将作为光谱特征值被测量。有利的是,另外还可以在用红外线波段的光进行照射时也对由废纸悬浮液反射和/或透射的在近区和/或远区中的光强作为特征值通过测量技术进行检测。
对于这种测量方式来说,在所谓的反射过程或透射过程中,用选定波长的可见光和必要时附加地用红外光对废纸悬浮液流进行照射。此处适用的例如有所谓的“白色测量仪(Weissemessgeraet)”。这种测量仪上装有发光二极管,它发射出不同波长的光。为此可以使用发出蓝、红和绿光等波段的可见光的发光二极管和发出红外光波段的不可见光的发光二极管。这些特征光谱颜色的在废纸悬浮液的物流上反射或透射后产生的光强可以作为特征值用例如一个光谱仪来测量。此外,最好测量作为物理特征值的废纸悬浮液的稠度和/或温度,并将其作为初始量输送给至少一个状态分析器。
由状态分析器中的至少一个神经网络形成的控制量可以单个地,分组地或者全部地用于对接入其后的废纸再生设备中的至少一个造纸机的工作中介进行过程控制。为此将这些控制量输送给造纸机的相应的调节或控制装置。
按照本发明的另一个实施例,可以在废纸处理设备的内部设置至少一个附加的测量装置,以便测量废纸悬浮液的光谱特征值和/或物理特征值。该测量装置后面至少也连接了一个按照本发明也是由一个或多个并行的神经网络构成的状态分析器。由此得到的控制量将输送给调节或控制装置以进行过程控制,这些调节或控制装置用于废纸处理设备的工作中介或造纸机的工作中介,它们沿着工艺流程的方向设置在附加的测量装置及其状态分析器之后。
这个附加的测量装置对已经通过了前面设置的废纸处理设备的一个或多个工作中介的废纸悬浮液进行分析处理。到此这种废纸悬浮液已经被“净化”了几次,故而它的质量已接近生产脱色纸浆所需的状态。对随后的工作中介的过程控制可以借助这种修正过的光谱特征值和/或物理特征值以及在此由至少一个状态分析器导出的控制量明显更加精确地实现,即用一个单独的测量装置及其后的状态分析器只检测在废纸处理设备入口处处于初始状态的废纸悬浮液的特征值。
以下根据在附图中给出的实施例对本发明做详细说明。其中:
图1是一个用于废纸悬浮液的以一整体神经网络形式构成的状态分析器的实施例;
图2a~2d是另一个用于废纸悬浮液的以4个分神经网络形式构成的状态分析器的实施例;
图3,4是一个废纸再生设备实施例的方框图,该图中示出了各个工作中介及其由状态分析器的信号控制的情况。
图1示出了一个用于废纸悬浮液的状态分析器的实施例,这种状态分析器的形式为一个单独的整体神经网络NNg结构。向该状态分析器中例如输入由至少一个测量装置检测的光谱特征值IMf和物理特征值Mp作为输入量。在图1所示的实施例中,作为光谱特征值IMf的是用选定波段的可见光和红外光照射废纸悬浮液时产生的光强。这样,作为特征值的例如有在蓝色可见光波段中的光强WL-蓝,在红色可见光波段中的光强WL-红和在绿色可见光波段中的光强WL-绿,这些特征值被输给神经网络NNg。其它的光谱特征值有在近区中的不可见红外光的光强WL-近红外(IRnah)和在远区中的不可见红外光的光强WL-远红外(IRfern)。废纸悬浮液的稠度K和温度T作为物理特征值Mp输给神经网络NNg。
按照本发明,状态分析器中的神经网络NNg从这些输入量中得出控制量,再把这些控制量输送给废纸处理设备的工作中介和必要时废纸再生设备中造纸机的工作中介的调节或控制装置以进行过程控制。在图1所示实施例中,整体的神经网络NNg在输出端最好提供以下控制量ST:
AB:在加入的废纸料中彩色纸与白纸的比例,
AZ:在加入的废纸料中画报纸与报纸的比例,
F1:在废纸悬浮液中的纸浆纤维的平均长度(单位例如为微米),
AA:废纸悬浮液中灰(例如高岭土,颜料和类似物)的含量(百分数),
AS:废纸悬浮液中污点的密度或例如每平方米再生纸中的含污物或污点的数量,
AT:废纸悬浮液中粘性杂物的含量(这是指所谓的“胶粘物质”,即热塑性成份,它们产生于例如涂层和图书粘合物)。
在本发明的其它实施例中,量AB和AZ,即在所加入的废纸料中彩色纸与白纸的比例和画报纸与报纸的比例也可以由多个神经网络分别提供。如在图2a-2d中所示的一个状态分析器的实施例,该状态分析器是由四个并行的神经网络NN1……NN4构成的。在每个网络的输入端输入图1实施例中所述的光谱特征值IMf,并把物理特征值Mp中的稠度K输给每一分神经网络NN1……NN4,而将废纸悬浮液的温度T只输给分神经网络NN4。
图2a及2b中示出的状态分析器的分网络NN1及NN2给出在要处理成废纸悬浮液的大量废纸中彩色纸与白纸的比例AB及画报纸与报纸的比例AZ。这两个量作为控制量对生产脱色纸浆设备的工作中介的调节或控制装置进行过程控制。图2c中状态分析器的第三个分神经网络NN3是这样设计的,即将废纸悬浮液中的平均纤维长度FL的值和灰份AA的值用作过程控制的控制量。最后,图2d中的第四个分网络NN4从上面介绍过的输入量中得出废纸悬浮液中污物或污点含量的数值AS和粘性杂物含量的数值AT。这样可以更好地设计分网络NN3和NN4,使得每次都构成一对彼此相关的控制是FL,AA或AS,AT。这样,借助于实验室分析所获得的测量值对神经网络NN3,NN4进行的所谓的“训练”也能变得容易些。例如,在借助于实验室分析确定污物的数值AS时,可以方便地同时确定粘性杂物含量的数值AT。
与之相对应地,分神经网络NN1及NN2最好分别只产生一个单独的控制量AB及AZ。因此,这些值可以相互独立地非常精确地确定。这是有利的,因为比值AB,AZ对废纸再生设备的过程控制来说是重要的主控制量,这些量通常不是同时地而是交替地使用。通过用各自的分网络单独确定这些值,可以有例如这样的可能性,即在个别情况下使用当时最可靠的测量值进行过程控制。
在相关的图3和4中以方框图形式示出了一个实施例,它涉及一个生产再生纸RP的整体设备,该设备由一个前置的废纸处理设备AAA和一个后继的对形成的脱色纸浆直接进行加工的造纸机PAM构成。
在设备的输入端有一个溶解机AU,投入其中的废纸AP借助于一种搅拌机构R1和加入的相应的淡水转变成废纸悬浮液PS。把该废纸悬浮液输给处理设备的第一操作装置(工作中介),该操作装置形式上是一种带搅拌机构R2的纤维分离机DS,该操作装置对废纸悬浮液中的纤维进行首次均匀化处理。此外可在纤维分离机中或者材料流中加入化学分散剂DC,以加速纤维块的溶解。
这样处理的废纸悬浮液PS必要时在另外加入淡水FW1后输送到本设备的下一操作装置即一个预分选机VS中。利用一个滤器S1将废纸悬浮液中不能用的成份以所谓废料RJ1的形式分离出去,而可用的纤维成分则通过滤器S1,到达本设备的下一操作装置中。
在图3所示的实施例中,为了调节稠度而将预选的废纸悬浮液PS输送到一个浓缩器ED中。在浓缩时产生的过剩水WA将被引出。随后是一个重要的废纸处理操作装置即所谓的脱色器DI。为了对废纸悬浮液中的颜料进行化学中和处理,将脱色剂IC加入到脱色器DI中。这样处理后的悬浮液PS被输送到设备中下一个操作装置洗涤机WS中,它示于相接的图4中的左侧。洗涤机有一个淡水输入管FW2和一个废水或化学剂排出管CA。作为下一操作装置可以接上一个精分选机NS,在该精分选机中,利用一个旋转筒或一组未示出的旋分器Z分离出废纸悬浮液PS中其它不能用的成份并将其作为废物RJ2排出。
废纸悬浮液在设备AAA的此位置处已经进行了高等级的处理。作为后级操作装置中之一的是图4所示实施例中的一个纤维分选机FS,在该机中,利用滤器S2,将废纸悬浮液PS分离成两股物料流。第一物料流KF主要包含短的纸浆纤维,它们可用于直接生产出再生纸。第二物料流LF主要包含长的纸浆纤维,它们被送到一个细碎机MW做粉碎处理。然后将这两股物料流合在一起。废纸悬浮液PS在废纸处理机AAA的这个端部就达到了这样的质量,即由此借助于一个未示出的脱水机就可以生产出脱色纸浆。在所示的实施例中,废纸悬浮液AP直接被输送到一个后接的造纸机PAM中以生产出再生纸RP。必要时,可预先加入少量的精制纤维素FZ。
在图3和4中的方框图下半部分中示例地示出了用于对废纸处理设备AAA及接于其后的造纸机PAM的操作装置进行过程控制的调节或控制装置RS1……RS9。下面将根据图3和图4详细说明通过至少一个状态分析器ZA形成控制量和将这些量分配给各个操作装置的调节或控制装置的一个可能的实施形式。
在图3的方框图左边缘处是一个测量装置ME,它测出溶解机AU中形成的废纸悬浮液PS的光谱特征值IMf和物理特征值Mp。这些特征值将作为输入参数被输送给一个最好是按图1所示实施例的形式为单一的整体神经网络NNg结构的状态分析器ZA。状态分析器由此得出一组控制量ST,这些控制量最好包括上面已述的值AB,AZ,FL,AA,AS和AT。状态分析器ZA也可以采取多个并行的分神经网络的形式,例如,按照图2a-2d中所示的实施例来设置。
控制量ST将单独地或者有选择分组地输送到各个调节或控制装置RS1……RS8,RS9中,以便对与其相接的操作装置进行过程控制。此外,对于控制纤维分离机DS中作为操作装置的转子R2的调节或控制装置RS1来说,最好用平均纤维长度FL或者彩色纸与白纸的比例AB或者画报纸与报纸的比例AZ作为控制量。
下一个调节或控制装置RS2作用于废纸处理设备AAA的另一操作装置,该操作装置将化学分散剂DC定量分配到纤维分离机DS或物料流中。适用于RS2的控制量ST最好是由平均纤维长度FL和废纸悬浮液中粘性杂物含量AT构成的一对值。
在图3的方框图中下一调节或控制装置RS3一方面通过控制加入的淡水FW1控制废纸悬浮液PS的稠度,另一方面控制接入的预分选机VS中的滤器S1。适用于RS3的控制量ST最好是由废纸悬浮液中的灰含量AA,污物含量AS和粘性杂物含量AT构成的一组值。此外也可以用废纸悬浮液中彩色纸与白纸的比例AB或者画报纸与报纸的比例AZ作为RS3的控制量。
在图3的方框图中,接有调节或控制装置RS4,它控制浓缩器ED和向脱色器DI中加入脱色剂IC的装置。特别适合作控制量的是废纸悬浮液中的彩色纸与白纸的比例AB或者画报纸与报纸的比例AZ。此外也可以采用控制量组进行过程控制。所以也可以将废纸悬浮液中的由彩色纸与白纸的比例AB和粘性杂物的含量AT组成的数值对或者由画报纸与报纸的比例AZ和污物的含量AS所构成的数值对作为控制量输送给RS4。另外,由彩色纸与白纸的比例AB,画报纸与报纸的比例AZ和污物含量AS构成的控制量组也适合用于对RS4进行过程控制。
在图4的左侧接入的是一个调节或控制装置RS5,它控制废纸悬浮液PS的洗涤机WS上的淡水输入管FW2和一化学剂排出管CA。特别适用于RS5的控制量是废纸悬浮液中彩色纸与白纸的比例AB,或者画报纸与报纸的比例AZ,或者污物含量AS,或者粘性杂物含量AT。或者也可以采用由污物含量AS和粘性杂物含量AT构成的控制量组来对RS5进行过程控制。
现在在图3,4的方框图中接入的是调节或控制装置RS6,它控制精分选装置NS中的离心分选机Z的转速和废物RJ2从该精分选装置中的排出。由废纸悬浮液中的灰含量AA,污物含量AS和粘性杂物含量AT构成的一组值尤其适合作控制量。或者也可用由彩纸与白纸的比例AB,污物含量AS和粘性杂物含量AT构成的控制量组ST来对RS6进行过程控制。在该组中,也可以用画报纸与报纸的比例AZ代替AP。
随后的调节或控制装置RS7最好通过调节压力差来控制纤维分选机FS中滤器S2的工作。适用于RS7的控制量有平均纤维长度FL,或者彩色纸与白纸的比例AB,或者是画报纸与报纸的比例AZ。
作为废纸处理设备AAA中最后一个操作装置的细碎机MW适于处理长纤维悬浮液LF,该细碎机MW由调节或控制装置RS8来控制。特别适用于RS8的控制量是废纸悬浮液PS中的平均纤维长度值FL。
在图4的实施例中还接入了一个调节或控制装置RS9,它利用控制量ST控制造纸机PAM中选定的操作装置,控制量ST由带有神经网络NNg的状态分析器ZA从废纸悬浮液PS中导出。
由RS9可以控制例如筛选速度与射流速度的比SB,亦即悬浮液加到造纸机的滤器上的度量(Grad)。此外,可以控制造纸机PAM的速度Vm,由此进一步控制再生纸RP的生产速度。作为造纸机中另外的过程量的纸的干燥可以通过控制干燥筒的加热温度T来控制。为此在调节或控制装置RS9中也要输入单独的或成组的控制量ST。尤其合适的控制量ST有废纸悬浮液中的彩色纸与白纸的比例AB,或者画报纸与报纸的比例AZ,或者灰份含量AA,或者由平均纤维长度FL和粘性杂物含量AT构成的控制量组。
在本发明的另一个实施例中,在废纸处理设备AAA内部设置了一些另外的测量装置。例如在图3,4的方框图中示出的测量装置:接于纤维分离机DS之后的ME1,接于预分选机VS之后的ME2,接于脱色器DI之后的ME3,接于洗涤机WS之后的ME4和接于精分选机NS之后的ME5。所有测量装置都尽可能地从废纸悬浮液PS中得出类似的光谱特征值和物理特征值组IMf,Mp。由于测量装置ME1……ME5设置在废纸处理设备中的不同位置,因此由于废纸悬浮液PS纯度的不断增加所测得的特征值也有所不同。
有利的是用通过这种方式测得的特征值来构成控制量,利用这些控制量来控制至少在废纸处理设备中按照工艺流程布置在后面的操作装置。如把由测量装置ME1测得的特征值IMf,Mp输送给另一个也是由至少一个神经网络的形式构成的状态分析器ZA1。这个状态分析器ZA1由此又得出具有值AB,AZ,FL,AA,AS,AT的控制量ST。由于这些数值更精确地反映了纤维分离机DS输出端的废纸悬浮液PS的实际状态,因此将这些数值作控制量传递给后面的控制或调节装置,在图3,4所示的实施例中是传递给调节和控制装置RS3……RS9以进行过程控制将很有利。
以相同的方式,可以将由可能存在的其它测量装置ME2……ME5测得的光谱特征值和物理特征值IMf,Mp输送给其它的也是神经网络形式构成的状态分析器ZA2……ZA5。其中每一个状态分析器提供自己的一组控制量ST,并把这些控制量传递给废纸处理设备AAA中的后置操作装置以及必要时废纸再生设备中的造纸机PAM的调节或控制装置RS4……RS9中以进行过程控制。

Claims (10)

1、用于控制生产脱色纸浆(RP)的设备的装置,其至少有一个废纸处理设备(AAA),该废纸处理设备后面设有一个脱水机或至少一个造纸机(PAM),其特征在于该控制装置包括:
a)至少一个测量装置(ME),其用于检测废纸悬浮液(PS)的光谱特征值和/或物理特征值(IMf,Mp),该废纸悬浮液(PS)被输入到废纸处理设备(AAA)中并通过该设备(AAA),
b)用于废纸处理设备(AAA)中的工作中介(DS,DC,FW1,VS,RJ1,ED,DI,IC,FW2,WS,CA,NS,RJ2,FS,MW)的调节或控制装置(RS1……RS8),
c)至少一个用于废纸悬浮液的状态分析器,其以一个神经网络(NNg)或者多个并行的神经网络(NN1……NN4)的形式构成,该状态分析器借助于至少一个测量装置(ME)的特征值(IMf,Mp)将用于过程控制的控制量(ST:AB,AZ,FL,AA,AS,AT)输送给至少废纸处理设备(AAA)的工作中介(DS,DC,FW1,VS,RJ1,ED,DI,IC,FW2,WS,CA,NS,RJ2,FS,MW)中的调节或控制装置(RS1……RS8)。
2、根据权利要求1所述的装置,其中,由至少一个状态分析器中的一个公共神经网络(NNg)或者分别由多个并行的神经网络(NN1,NN2)得出的用于过程控制的控制量包括:
a)需处理成废纸悬浮液的大量废纸中彩色纸与白纸的比例(AB),和/或
b)需处理成废纸悬浮液的大量废纸中画报纸与报纸的比例(AZ)。
3、根据权利要求1所述的装置,其中,由至少一个状态分析器中的一个公共神经网络(NNg)或者分别多个并行神经网络(NN1,NN2)得出的用于过程控制的控制量(ST)包括:
废纸悬浮液(PS)中的
a)平均纤维长度(FL),和/或
b)灰份含量(AA)。
4、根据权利要求1所述的装置,其中,由至少一个状态分析器中的一个公共神经网络(NNg)或者分别由多个并行的神经网络(NN1,NN2)得出的用于过程控制的控制量(ST)包括:
废纸悬浮液(PS)中的
a)污物含量(AS)的数值,和/或
b)粘性杂物的含量(AT)的数值。
5、根据权利要求1所述的装置,其中,用选定波段的可见光和/或红外光照射时由废纸悬浮液(PS)反射和/或透射的该波段的光强作为光谱特征值(IMf)将被测量。
6、根据权利要求5所述的装置,其中,可见光部分选取了属于蓝、红和/或绿光部分的波段,在用该波段的光照射时测量废纸悬浮液(PS)反射和/或透射的光强(WL-蓝,WL-红,WL-绿)作为光谱特征值(IMf)。
7、根据权利要求5所述的装置,其中,在用红外波段的光照射时测量由废纸悬浮液(PS)反射和/或透射的近区光强(WL-近红外)和/或远区光强(WL-远红外)作为光谱特征值(IMf)。
8、根据权利要求1所述的装置,其中,检测废纸悬浮液(PS)的稠度(K)和/或温度(T)作为物理特征值(MP)。
9、根据上述权利要求中任一项所述的装置,还包括:
a)为至少一个后接造纸机(PAM)的工作中介(SB,Vm,T)而设的调节或控制装置(RS9)。
b)形式为一个神经网络(NNg)或多个并行神经网络(NN1……NN4)结构的至少一个状态分析器(ZA)将用于过程控制的控制量(ST:AB,AZ,FL,AA,AS,AT)输送给上述调节或控制装置(RS9)。
10、根据权利要求1所述的装置,还包括至少一个另外设于废纸处理设备(AAA)中的测量装置(ME1,ME2,ME3,ME4,ME5),用于从废纸悬浮液(PS)中测得光谱特征值(IMf)和/或物理特征值(MP),在该测量装置的后面设置了至少一个另外的形式为一个神经网络(NNg)或多个并行神经网络(NN1……NN4)的状态分析器(ZA1,ZA2,ZA3,ZA4,ZA5),该状态分析器将用于过程控制的控制量(ST:AB,AZ,FL,AA,AS,AT)输送给至少在废纸处理设备(AAA)中的后序的工作中介(……VS,RJ1,ED,DI,IC,FM2,WS,CA,NS,RJ2,FS,MW)的调节或控制装置(……RS9)。
CN94193407A 1993-09-16 1994-09-05 对生产脱色纸浆的设备进行控制的装置 Expired - Fee Related CN1038202C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP93114965.2 1993-09-16
EP93114965 1993-09-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1131445A CN1131445A (zh) 1996-09-18
CN1038202C true CN1038202C (zh) 1998-04-29

Family

ID=8213273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN94193407A Expired - Fee Related CN1038202C (zh) 1993-09-16 1994-09-05 对生产脱色纸浆的设备进行控制的装置

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5841671A (zh)
EP (1) EP0719358B1 (zh)
CN (1) CN1038202C (zh)
AT (1) ATE150114T1 (zh)
BR (1) BR9407546A (zh)
CA (1) CA2171851A1 (zh)
DE (1) DE59402103D1 (zh)
ES (1) ES2098980T3 (zh)
FI (1) FI961235A0 (zh)
NO (1) NO961066L (zh)
WO (1) WO1995008019A1 (zh)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19510008C2 (de) 1995-03-23 1997-01-30 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur Prozeßführung bei der Zellstoff- und/oder Papierherstellung
DE19510009C2 (de) * 1995-03-23 2000-05-11 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur Prozeßführung einer Papiermaschine
FR2749658B1 (fr) * 1996-06-10 1998-07-31 Centre Tech Ind Papier Procede de regulation d'une chaine de desencrage de pate a papier et dispositif pour mesurer en continu la quantite de particules contenues dans un liquide
DE19653477C2 (de) * 1996-12-20 1999-04-22 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur Prozeßführung bei der Herstellung von Papier
DE19653479C1 (de) * 1996-12-20 1998-09-03 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur Prozeßführung und zur Prozeßoptimierung beim Bleichen von Faserstoffen
AT405061B (de) * 1997-07-01 1999-05-25 Andritz Patentverwaltung Verfahren zur minimierung des wassereinsatzes in einem wasserkreislauf einer papier-/zellstoff- oder holzstofffabrik
DE19823695A1 (de) * 1998-05-27 1999-12-02 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren und Meßgerät zur quantitativen Erfassung von Inhaltsstoffen
DE19912500A1 (de) 1999-03-19 2000-09-21 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen von Eigenschaften einer laufenden Materialbahn
GB0205336D0 (en) * 2002-03-07 2002-04-24 Univ Manchester Data dimension reduction
CA2416966C (en) * 2003-01-22 2007-12-11 Centre De Recherche Industrielle Du Quebec Method and apparatus for testing the quality of reclaimable waste paper matter containing contaminants
DE10317720A1 (de) * 2003-04-17 2005-02-17 Voith Paper Patent Gmbh Stoffauflauf
DE102004020496A1 (de) * 2004-04-26 2005-11-17 Siemens Ag Verfahren zum Steuern eines Bleichprozesses für die Altpapieraufbereitung, sowie eine Bleichvorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens
DE102004020495A1 (de) * 2004-04-26 2005-11-24 Siemens Ag Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von Altpapier
FI119063B (fi) 2006-04-21 2008-07-15 Metso Automation Oy Menetelmä ohjata kierrätyskuitulinjaa ja kierrätyskuitulinja
FI122242B (fi) * 2006-04-21 2011-10-31 Metso Automation Oy Menetelmä ja mittalaite mitata kierrätyskuitumassaa
FI122839B (fi) 2006-09-21 2012-07-31 Metso Automation Oy Kierrätyskuituprosessi
JP4901524B2 (ja) * 2007-02-22 2012-03-21 株式会社東芝 紙葉類の汚損度判定装置および汚損度判定方法
CN102094344B (zh) * 2010-12-08 2012-07-25 陕西科技大学 一种废纸碎解方法
DE102012105957A1 (de) * 2012-07-04 2014-05-08 Océ Printing Systems GmbH & Co. KG Verfahren und System zum Aufbereiten von Altpapier für die Wiederverwendung zur Papierherstellung
AT521101B1 (de) * 2018-04-09 2020-02-15 Saubermacher Dienstleistungs Ag Erfassung der Bestandteile in einer Menge von Gegenständen, insbesondere Abfällen, Müll und/oder Wertstoffen
JP2020131353A (ja) * 2019-02-19 2020-08-31 パナソニックIpマネジメント株式会社 研磨加工システム、学習装置、学習装置の学習方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4127929A1 (de) * 1991-08-23 1993-02-25 Bold Joerg Verfahren und vorrichtung zur herstellung von faserverstaerkten gipsplatten

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3025213A (en) * 1958-05-26 1962-03-13 Clarence L Copeland Fiber washing method and apparatus
US3016323A (en) * 1959-03-13 1962-01-09 Butler Paper Corp Paper de-coating and benefaction process and products thereof
US5282131A (en) * 1992-01-21 1994-01-25 Brown And Root Industrial Services, Inc. Control system for controlling a pulp washing system using a neural network controller

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4127929A1 (de) * 1991-08-23 1993-02-25 Bold Joerg Verfahren und vorrichtung zur herstellung von faserverstaerkten gipsplatten

Also Published As

Publication number Publication date
WO1995008019A1 (de) 1995-03-23
BR9407546A (pt) 1996-12-31
EP0719358B1 (de) 1997-03-12
CA2171851A1 (en) 1995-03-23
US5841671A (en) 1998-11-24
ATE150114T1 (de) 1997-03-15
FI961235A (fi) 1996-03-15
DE59402103D1 (de) 1997-04-17
CN1131445A (zh) 1996-09-18
EP0719358A1 (de) 1996-07-03
NO961066L (no) 1996-03-18
FI961235A0 (fi) 1996-03-15
ES2098980T3 (es) 1997-05-01
NO961066D0 (no) 1996-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1038202C (zh) 对生产脱色纸浆的设备进行控制的装置
US4296326A (en) Watermark detection
AU2003236934B2 (en) Method and apparatus for identifying and sorting objects
US4758308A (en) System for monitoring contaminants with a detector in a paper pulp stream
DE4034054C1 (zh)
DE2413706A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum sortieren von glasabfaellen und -ausschuss auf transparenz
JP3889478B2 (ja) 紙パルプの脱墨ラインの制御方法および液中に含有される粒子量の連続測定デバイス
EP1250682A1 (en) Document monitoring method
CN1368566A (zh) 在纺纱准备机械,例如清理机、开松机、梳理机等等上用来收集分离的废料的装置
CN1111736C (zh) 纤维质量监视议
CN1224373A (zh) 检测主要由纺织纤维构成的纤维流中杂质的方法和装置
WO2003008950A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur erkennung von fremdstoffen in einem textilen material
NO890935L (no) Anordning for siling av papirmasse og en skovle for denne.
Klungness et al. Image analysis for measuring adhesive contaminants in pulp
Holt et al. Initial fiber quality comparisons of the power roll gin stand to three different makes of conventional gin stands
CA1045866A (en) Bonding properties of mechanical pulps
Yangchen Microscopic Structure of Stamp Paper Surfaces and Fibers
WO2024042213A1 (fr) Procédé d'authentification ou d'identification d'un document de sécurité
DE102005003406A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Recycling von Glaskeramiken
Mangialardi Saw-cylinder lint cleaning at cotton gins: Effects of saw speed and combing ratio on lint quality
Ponpued Removal of eucalyptus vessel segments using centrifugal cleaners
Kumar et al. Lab scale fine-fractionation of deinked pulp and particle microscopic analysis
CN118147948A (zh) 一种利用竹浆纳米纤维素提升装饰原纸印刷色彩保真度的方法
SU1625900A1 (ru) Валичный джин
WO2012085457A1 (fr) Procédé de fabrication de papier à partir de fibres issues de boues d'épuration de machines à papier

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee