NO885781L - For-raamateriale og fremgangsmaate til fremstilling derav, samt forblanding inneholdende for-raamaterialet, og fremgangsmaate til fremstilling derav. - Google Patents
For-raamateriale og fremgangsmaate til fremstilling derav, samt forblanding inneholdende for-raamaterialet, og fremgangsmaate til fremstilling derav. Download PDFInfo
- Publication number
- NO885781L NO885781L NO88885781A NO885781A NO885781L NO 885781 L NO885781 L NO 885781L NO 88885781 A NO88885781 A NO 88885781A NO 885781 A NO885781 A NO 885781A NO 885781 L NO885781 L NO 885781L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- steam
- exploded
- natural material
- lignocellulosic
- fsr
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title description 2
- 239000005445 natural material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 8
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000003979 granulating agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 14
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 11
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 10
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 10
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 7
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 6
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 6
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 6
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 6
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 5
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 5
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 4
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 4
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 4
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 4
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 4
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 3
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 3
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N D-xylopyranose Chemical compound O[C@@H]1COC(O)[C@H](O)[C@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000004459 forage Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 2
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 2
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 1
- 235000019737 Animal fat Nutrition 0.000 description 1
- 108010028690 Fish Proteins Proteins 0.000 description 1
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 108010064851 Plant Proteins Proteins 0.000 description 1
- 241000209056 Secale Species 0.000 description 1
- 235000007238 Secale cereale Nutrition 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N Xylitol Natural products OCCC(O)C(O)C(O)CCO TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 235000021120 animal protein Nutrition 0.000 description 1
- PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N arabinose Natural products OCC(O)C(O)C(O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N beta-D-Pyranose-Lyxose Natural products OC1COC(O)C(O)C1O SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 102000038379 digestive enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108091007734 digestive enzymes Proteins 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N meso ribitol Natural products OCC(O)C(O)C(O)CO HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 235000021118 plant-derived protein Nutrition 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001221 xylan Polymers 0.000 description 1
- 150000004823 xylans Chemical class 0.000 description 1
- 239000000811 xylitol Substances 0.000 description 1
- HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N xylitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N 0.000 description 1
- 229960002675 xylitol Drugs 0.000 description 1
- 235000010447 xylitol Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
- A23K10/32—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms from hydrolysates of wood or straw
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
- A23K40/10—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by agglomeration; by granulation, e.g. making powders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Physiology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Mycology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Botany (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Et for-råmateriale inneholder dampsprengt, lignocelluloseholdig, naturlig materiale som er granulert. For-råmaterialet fremstilles ved at det dampsprengte, naturlige materiale granuleres ved å presse det naturlige materiale gjennom en matrise.\
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører et for-råmateriale som inneholder dampsprengt, lignocelluloseholdig, naturlig materiale. Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte til fremstilling av en forblanding som inneholder for-råmaterialet, samt en fremgangsmåte til fremstilling av formaterialet.
Lignocelluloseholdig, naturlig materiale, såsom trevirke, plantestengler, strå, kornskall og liknende naturlig materiale inneholder som hovedbestanddeler: cellulose, hemicellulose og lignin. Cellulose og hemicellulose er karbohydrater, mens lignin er en aromatisk, fornettet polymer.
Anvendelsen av lignocelluloseholdig råmateriale, særlig trevirke, til fSr-råmaterialet er begrenset av trevirkets kom-pakte struktur, noe som effektivt hindrer virkningen av et dyrs fordøyelsesenzymer. For at cellulose og hemicellulose skal kunne anvendes som f.eks. for-råmaterialer bør de isoleres fra trevirket enten direkte ved ekstrahering eller ved at trevirket dekomponeres kjemisk, hvorved karbohydratene dekomponeres til monomere produkter. Ved hydrolyse bevirker dekomponeringsreak-sjonene og kondensasjonsreaksjonene mellom karbohydrater og lignin utbyttetap. Dessuten har hydrolyse en ugunstig virkning på den del av trevirkesubstansen som danner resten etter hydrolyse. Dette faststoff forandres ved hydrolyse, f.eks. ved cellulose-koking, i slik grad at enhver annen anvendelse derav enn brenning blir nesten umulig. Dets anvendelse til foring av dyr spesielt kan ikke komme i betrakning.
Anvendelsen av enzymer for å dekomponere karbohydratene i trebiomasse vanskeliggjøres av enzymmolekylenes lave tilgjenge-lighet. Enzymets gjennomsnittlige molekylstørrelse er over 50 Å, mens den gjennomsnittlige porestørrelse for trefibrer er ca. 30 Å. Av den grunn kan ikke enzymmolekylene trenge inn i fiberveggen og hydrolyse av karbohydratene kan ikke foregå med den hastighet hvormed enzymet dekomponerer den fritt tilgjengelige karbohydrat-polymer. Dessuten bidrar cellulosens høye krystallinitet til å vanskeliggjøre adkomsten for enzymene, dvs. at det store enzym-molekyl bare kan virke på overflaten av krystallet, hvorved hydrolysereaksjonen vil være langsom kvantitativt.
For å løse disse problemer er den såkalte dampsprengnings-metode utviklet, hvorved et lignocelluloseholdig, naturlig materiale utsettes for høy temperatur f.eks. 200 + 20°C, og høyt trykk, f.eks. 20+5 bar, i fra 1 til 10 minutter, hvoretter det i løpet av et kort tidsrom overføres til et lavere trykk, f.eks. 1 bar. Dette bevirker at vannet i det lignocelluloseholdige materiale fordampes og kjemiske bindinger i det lignocelluloseholdige materiale spaltes. Resultatet er et porøst, fibermateriale hvorfra cellulose, hemicellulose og lignin kan isoleres f.eks. ved ekstrahering. Det dampsprengte, lignocelluloseholdige, naturlige materiale kan behandles, f.eks. ved ekstrahering, for å fjerne xylanløsning, f.eks. med det formål å fremstille xylose og dessuten xylitol, slik det som er kjent på området. Den ekstra-herte biomasse som derved oppnås kan anvendes som sådan til for-råmateriale. I den foreliggende beskrivelse menes med dampsprengt lignocelluloseholdig, naturlig materiale fibermateriale som er fremstilt og dampsprengt på den ovenfor beskrevne måte, og/eller biomasse som er oppnådd f.eks. i forbindelse med ekstrahering av materialet som er oppnådd slik.
Anvendelsen av dampsprengt lignocelluloseholdig, naturlig materiale til for-råmateriale vanskeliggjøres av dets porøse, meget plasskrevende struktur, med andre ord dets romvekt som i tørr tilstand er i størrelsesorden 0,1 kg/dm3 . Det dampsprengte, naturlige materiale er vanskelig å håndtere. Det krever stor lagerplass. Dets blandbarhet med andre for-råmaterialer er dår-lig, og selv etter oppnådd blanding er konvensjonelle for-råmaterialer tilbøyelig til å skilles fra det dampsprengte, naturlige materiale.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å eliminere ulempene som er nevnt ovenfor.
Formålet med oppfinnelsen er nærmere bestemt å frembringe et for-råmateriale som inneholder lignocelluloseholdig, naturlig materiale, en fremgangsmåte til fremstilling derav, en forblan ding som inneholder dampsprengt, lignocelluloseholdig, naturlig materiale, samt en fremgangsmåte til fremstilling av forblan-dingen.
De kjennetegnende trekk ved oppfinnelsen fremgår av de etterfølgende krav.
Oppfinnelsen er basert på den uventede iakttagelse som er gjort under forskningsarbeid at dampsprengt, lignocelluloseholdig, naturlig materiale kan granuleres slik det er, stort sett uten tilsetning av granuleringsmiddel, dvs. at det dampsprengte, lignocelluloseholdige, naturlige materiale ganske enkelt presses gjennom en matrise, hvorved det granuleres. Romvekten til det granulerte produkt som derved oppnås er vesentlig høyere enn for det dampsprengte, naturlige materiale som anvendes til råmateriale. Av den grunn kan det dampsprengte, naturlige materiale lagres, håndteres, transporteres og blandes i granulær form på en vesentlig enklere måte enn i ugranulert form. Oppfinnelsen gir nye muligheter for anvendelse av dampsprengt, lignocelluloseholdig, naturlig materiale til fremstilling av for-råmateriale og tilsvarende forblandinger.
Det er særlig overraskende at dampsprengt biomasse, f.eks.
når det er granulert slik som beskrevet ovenfor, ved pelletering av forblandinger funksjonerer på en slik måte at det ikke er nød-vendig å tilsette noe bindemiddel til fSr-råmaterialet for å opp-nå pellets med tilfredsstillende styrkeegenskaper. Dette betyr at når i forbindelse med pelletisering av dampsprengt, naturlig
materiale, dvs. fibrer eller biomasse, lignocellulose anvendes som granuleringsmiddel kan det oppnås forpellets med helt tilfredsstillende styrkeegenskaper uten bindemiddel. Dessuten har dampsprengt biomasse næringsverdi når det anvendes som bindemiddel. Lignosulfonater som tidligere ble anvendt som bindemiddel har ingen næringsverdi.
Det dampsprengte, lignocelluloseholdige, naturlige materiale eller biomassen fremstilles ved å behandle plante-materiale som inneholder lignocellulose, såsom hardvedspon, strå, kornskall eller tilsvarende naturlig materiale, på den ovenfor beskrevne måte, f.eks. slik som beskrevet i US-patentskrifter 4.461.648 og 4.136.206 samt i finsk patentskrift 860.045. Etter behandling kan det oppnådde produkt filtreres, og filterresten kan tørkes og granuleres. Det er fordelaktig å male den granu lerte masse og sikte den om nødvendig. Gjennomsnittlig partikkel-størrelse for fraksjonene er ca. 0,4 mm eller ca. 0,9 mm. Til slutt blandes det granulerte produkt med en for-råmaterial-blanding, som kan være granulert.
Det tørkede, dampsprengte, naturlige materiale, f.eks. biomasse, er et forholdsvis fnuggaktig lett materiale med romvekt i størrelsesorden 0,1 kg/dm<3>. Granulering av biomassen kan utføres ved enhver granuleringsmetode som er kjent på området, såsom ekstrudering, med en pelletiseringsmaskin med ringdyse, eller ved en vilkårlig annen metode eller apparat som er kjent på området. Fuktighetsinnholdet ved granulering er f.eks. mindre enn 12% og f.eks. mer enn 12 vekt%. Det er ikke nødvendig i forbindelse med granulering å tilsette noe bindemiddel til biomassen, med andre ord danner det dampsprengte fibermateriale som sådant pellets og granuleres ved granuleringen. Etter granuleringsfasen avkjøles granulatene, hvorved fuktighetsinnholdet i det granulerte produkt er f.eks. mindre enn 10 vekt%. Produktets romvekt er ca. 0,5 kg/dm<3>.
Det granulerte og med fordel siktede, dampsprengte, naturlige materiale, eller biomasse, blandes til vanlig forblanding, f.eks. 2,5-30 vekt% med fordel 5-25 vekt% dampsprengt, naturlig materiale og 70-97,5 vekt%, med fordel 75-95 vekt%, annet for-råmateriale. Blandingen pelletiseres i et vanlig forpelletiserings-apparat. Pelletisering kan utføres under anvendelse av vilkårlig granuleringsmetode og/eller apparat som er kjent på området, såsom ved ekstrudering, med en pelletiseringsmaskin med ringdyse, eller ved hjelp av en vilkårlig annen granulator. Som resultat oppnås det forpellets som er holdbare og sterke uten tilsetning av bindemiddel og som er egnet til å lagres og anvendes til dyrefor .
Foret ifølge oppfinnelsen kan inneholde, dvs. at ved fremstilling av dyrefor ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan det med fSr-råmaterialet blandes ethvert for-råmateriale som er kjent i forbindelse med granulert for, f.eks. i mengder som er kjent på området, f.eks. forskjellige kornslag som hvete, bygg, rug, harve, mais etc, protein som animalt protein, fiskeprotein, planteprotein, protein dannet av soppmycelier etc, karbohydrater, forskjellige typer sukker, biprodukter fra sukkerindu-strien, stivelse etc, fett som dyrefett, vegetabilsk fett og vegetabilske oljer etc, sporelementer som mineraler, vitaminer etc, enzymer, f.eks. naturlige enzymer og/eller tilsatte enzymer etc, samt andre fSr-råmaterialer som anvendes innen dyreforindu-strien for blandinger eller tilsetninger til for. Disse er kjent fra de ovenfor angitte referanser.
Hardhets-, styrke-, knuse- og/eller maleegenskapene til foret ifølge oppfinnelsen og/eller fremstilt ifølge oppfinnelsen var i forsøk stort sett ekvivalent med egenskapene til sammen-lignet, konvensjonelt for.
På grunn av oppfinnelsen kan dampsprengt, naturlig materiale, dvs. biomasse anvendes på enkel måte til for-råmateriale under anvendelse av konvensjonell forfremstillingstek-nikk. Foret ifølge oppfinnelsen og fremstilt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har i foringsforsøk vist seg å være like godt som for fremstilt på konvensjonell måte.
Oppfinnelsen vil bli beskrevet i detalj i det etterfølgende ved hjelp av utførelseseksempler.
Eksempel 1, Dampsprenging
Bjørkespon med et fuktighetsinnhold på 50 vekt% ble behand-let i et Stake Technology dampsprengingsapparat ved 200°C i ca. 4 minutter. Den oppnådde masse ble filtrert ved trykkfiltrering og tørket, restfuktighetsinnhold mindre enn 5%. Analysedata fra massen er angitt i tabell 1.
De dampsprengte og tørkede fibrer som derved blir oppnådd blir pelletisert i et Amandus Kahl platematrisepelletiserings-apparat, fuktighetsinnhold f.eks. fra 10 til 12 vekt%, og hadde et fuktighetsinnhold på under 10 vekt% etter tørking. Pelletene ble malt og det malte produkt siktet gjennom en Mogensen sikt. Det grove produkt som derved ble oppnådd hadde en partikkel-størrelse på 0,86 mm og det findelte produkt en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 0,42 mm.
Eksempel 2, Fremstilling av forpellets og fSringsforsøk
For pelletisering og fSringsforsøk ble det fremstilt en serie storfe- og grisefor med forskjellige mengder biomasse i området 0-30 vekt%. For-råmaterialene ble blandet i en konvensjonell ringdysepelletiseringsmaskin. Det derved oppnådde for ble granulert ved hjelp av en konvensjonell granulator av mansjettype ("coilar type").
Som sammenligningsprodukt ble det anvendt forblandinger uten fiberbestanddelen, mens det som bindemiddel ble anvendt 0,5% lignosulfonatbasert bindemiddel ("Serlabondex") i griseforene og 2% i storféforene.
Egenskapene til fSrpelletene som ble fremstilt slik ble testet ved måling av hardhet, styrke, knusing og pneumatisk maling av pelletene.
Sammensetningen til grisefSret som ble anvendt som basisfor er angitt i tabell 2 hvor spalten A/B vedrører basisforet hvortil det ble tilsatt dampsprengte, lignocelluloseholdig fibre oppnådd fra bjørkespon, og spalten PE-TR2 vedrører kommersielt for inneholdende 0,5% lignosulfonat som bindemiddel. I tabell 3 er det angitt sammensetningen av melkestorféfor anvendt som basisf5r i testene, spalten C/D vedrører basisfor hvortil det ble tilsatt dampsprengte, lignocelluloseholdige fibrer, og spalten KM-14S vedrører tilsvarende for inneholdende "Serla Bondex" som bindemiddel .
I tabell 4 er det angitt pelletiseringstester med grisefor A, i tabell 5 pelletiseringstester med grisefor B, i tabell 6 pelletiseringstester med grisefor A/B inneholdende 1,5% lignosulfonat og grisefor PE-TR2, i tabell 7 pelletiseringstester med melkestorféfor C inneholdende den grove bjørkefiberfraksjon, tabell 8 pelletiseringstester med melkestorféfSr D inneholdende findelt bjørkefiberfraksjon og tabell 9 pelletiseringstester med melkestorféfSr KM-14S uten innhold av bjørkefibrer.
Av resultatene kan den iakttagelse gjøres at styrken til fSrpelletene ifølge oppfinnelsen og fremstilt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen i alle tester var i det minste like god som fasthetsegenskapene ved anvendelse av konvensjonelle bindemidler. Ifølge testresultatene hadde dessuten fSrpelletene oppnådd med den grove fiberfraksjon, dvs. gjennomsnittlig partikkelstørrelse for det dampsprengte og granulerte naturlige materiale 0,86 mm, mindre fasthet og holdbarhet enn de som ble oppnådd med findelt fiberfraksjon, dvs. gjennomsnittlig partikkelstørrelse for det dampsprengte og granulerte, naturlige materiale 0,42 mm.
Det viste seg i et driftsf orsøk at opptil 30% av storfe— fSret kunne bestå av dampsprengt, naturlig materiale ifølge oppfinnelsen uten at dette forårsaket at foret ble mindre vel-smakende eller dårligere vekstrate hos dyret.
Ifølge testene har fSret ifølge oppfinnelsen og fremstilt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen i ethvert henseende samme kvalitet som fSr som inneholder konvensjonelt bindemiddel og som ble anvendt som referanse.
Claims (8)
1. For-råmateriale inneholdende dampsprengt, lignocelluloseholdig, naturlig materiale, karakterisert ved at for-råmateriale er granulert.
2. For-råmateriale i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det granulere for-råmateriale er stort sett uten innhold av tilsatt granuleringsmiddel.
3. Fremgangsmåte til fremstilling av for-råmateriale som inneholder dampsprengt, lignocelluloseholdig, naturlig materiale, karakterisert ved at det dampsprengte, naturlige materiale granuleres ved at det naturlige materiale presses gjennom en matrise.
4. Fremgangsmåte i samsvar med krav 3, karakterisert ved at granuleringen utføres stort sett uten granuleringsmiddel .
5. FSrblanding inneholdende dampsprengt, lignocelluloseholdig, naturlig materiale, karakterisert ved at fSrblandingen inneholder 2,5-30 vekt% granulert, dampsprengt, lignocelluloseholdig, naturlig materiale og 70-97,5 vekt% konvensjonelle fSr-råmaterialer.
6. Forblanding i samsvar med krav 5, karakterisert ved at fSrblandingen inneholder 5-25 vekt% dampsprengt, lignocelluloseholdig, naturlig materiale og 75-95 vekt% konvensjonelle fSr-råmaterialer.
7. FSrblanding i samsvar med krav 5 eller 6, karakterisert ved at fSrblandingen er stort sett uten tilsetning av granuleringsmiddel.
8. Fremgangsmåte til fremstilling av en fSrblanding som inneholder dampsprengt, lignocelluloseholdig, naturlig materiale, karakterisert ved at det dampsprengte, lignocelluloseholdige, naturlige materiale granuleres ved å presse det gjennom en matrise, hvoretter det males, og at det til det malte produkt tilsettes 70-97,5 vekt% konvensjonelt for-råmateriale, og at den derved oppnådde blanding granuleres ved å presse den gjennom en matrise.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI875798A FI875798A (fi) | 1987-12-31 | 1987-12-31 | Foder och foerfarande foer framstaellning av detsamma. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO885781D0 NO885781D0 (no) | 1988-12-28 |
| NO885781L true NO885781L (no) | 1989-07-03 |
Family
ID=8525655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO88885781A NO885781L (no) | 1987-12-31 | 1988-12-28 | For-raamateriale og fremgangsmaate til fremstilling derav, samt forblanding inneholdende for-raamaterialet, og fremgangsmaate til fremstilling derav. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| DK (1) | DK728188A (no) |
| FI (1) | FI875798A (no) |
| FR (1) | FR2627668A1 (no) |
| NO (1) | NO885781L (no) |
| SE (1) | SE8804689L (no) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT504440B1 (de) | 2006-11-13 | 2012-03-15 | Neufeld Klaus | Ballaststoff |
| FR2933273B1 (fr) * | 2008-07-07 | 2016-07-22 | Anibed | Accessoire pour enrichir l'environnement d'animaux vivant en captivite |
| AT509581B1 (de) * | 2010-04-15 | 2011-10-15 | Neufeld Klaus | Lignocellulose-hältiger tierfutterzusatz |
| WO2015177650A2 (en) * | 2014-04-18 | 2015-11-26 | Melior Engineering Consultants Ltd. | Extruded lignocellulosic animal feed products having high digestibility |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE735037C (de) * | 1940-09-28 | 1943-05-05 | Hansa Muehle Ag | Verfahren zur Herstellung von Futtermitteln oder Zusatzmitteln zu diaetetischen Naehrmitteln aus Cellulose |
| CA1096374A (en) * | 1977-07-11 | 1981-02-24 | Edward A. Delong | Method of rendering lignin separable from cellulose and hemicellulose in lignocellulosic material and the product so produced |
| CH614844A5 (en) * | 1977-09-13 | 1979-12-28 | Crina | Process for producing a foodstuff for ruminants |
| AT358910B (de) * | 1979-02-08 | 1980-10-10 | Joklik Otto | Verfahren zur gewinnung von leicht verdaulichen angereicherten futtermitteln aus pflanzlichen roh- und abfallstoffen |
| US4461648A (en) * | 1980-07-11 | 1984-07-24 | Patrick Foody | Method for increasing the accessibility of cellulose in lignocellulosic materials, particularly hardwoods agricultural residues and the like |
| JPS62273045A (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-27 | Yamamoto Mfg Co Ltd | 籾殻造粒装置 |
-
1987
- 1987-12-31 FI FI875798A patent/FI875798A/fi not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-12-28 NO NO88885781A patent/NO885781L/no unknown
- 1988-12-29 DK DK728188A patent/DK728188A/da not_active Application Discontinuation
- 1988-12-29 SE SE8804689A patent/SE8804689L/ not_active Application Discontinuation
- 1988-12-30 FR FR8817522A patent/FR2627668A1/fr active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2627668A1 (fr) | 1989-09-01 |
| FI875798A0 (fi) | 1987-12-31 |
| FI875798A (fi) | 1989-07-01 |
| SE8804689L (sv) | 1989-07-01 |
| DK728188A (da) | 1989-07-01 |
| SE8804689D0 (sv) | 1988-12-29 |
| DK728188D0 (da) | 1988-12-29 |
| NO885781D0 (no) | 1988-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7785379B2 (en) | Agricultural fibre fuel pellets | |
| Shi et al. | Impact of mixed feedstocks and feedstock densification on ionic liquid pretreatment efficiency | |
| WO2002037981A2 (en) | Physical-chemical treatment of lignin containing biomass | |
| CA2802014A1 (en) | Methods for making animal feed from lignocellulosic biomass | |
| BG60893B1 (bg) | Ферментационна добавка към фуража за животни,метод за нейното получаване и използване | |
| Obidziński et al. | The influence of potato pulp content on the properties of pellets from buckwheat hulls | |
| CN102822203A (zh) | 使用酸组合来选择性地水解半纤维素以及纤维素材料生产糖的方法 | |
| NO175033B (no) | Fortilsetning, fremgangsmåte for fremstilling av den og anvendelse av den i en forblanding | |
| US4012535A (en) | Molasses impregnated bagasse pith animal feed | |
| US3420671A (en) | Feed and forage pellets and process for producing the same | |
| US10150843B2 (en) | Process for liquefaction of lignocellulosic biomass | |
| NO885781L (no) | For-raamateriale og fremgangsmaate til fremstilling derav, samt forblanding inneholdende for-raamaterialet, og fremgangsmaate til fremstilling derav. | |
| US4034120A (en) | Pelleting aid for agricultural products | |
| RU2694673C1 (ru) | Система для получения комбикорма для крупного рогатого скота | |
| US20150296838A1 (en) | Extruded lignocellulosic animal feed products having high digestibility | |
| WO2001035761A1 (fr) | Nouveau type de graine composite de fourrage, son procede de preparation et dispositif utilise dans la preparation | |
| KR20060080605A (ko) | 난분쇄성 섬유질 원료의 2단 분쇄 펠렛 성형방법 | |
| EP0120573A2 (en) | Manufacture of feed material | |
| WO2001019942B1 (en) | Procedure for processing of fresh biomass in ecological briquettes as fuel and fodder, conveying assembly with tool for application of the procedure and ecological briquettes as fuel and fodder, as the products resulted from the procedure | |
| RU2141229C1 (ru) | Способ переработки растительного сырья | |
| KR200233655Y1 (ko) | 재킷이 부착된 스크류 컨버이어형 왕겨 소성 장치 | |
| SU950261A1 (ru) | Способ производства гранулированных кормов дл рыб | |
| DE2849341C2 (no) | ||
| KR101843956B1 (ko) | 연속 고압 전처리용 섬유질 바이오매스 제조 방법 및 이를 이용한 연속식 고압 전처리 방법 | |
| RU2050148C1 (ru) | Способ получения гранулированного корма |