NO871268L - Fremgangsmaate for fremstilling av briketter av fuktig avfall, samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører henholdsvis en fremgangsmåte og en anordning som angitt i den innledende del av kravene henholdsvis 1, 2 og 9.

Både håndteringen og destrueringen av fuktige avfall er problematisk. Dette gjelder særlig for bunnfellingsslam fra kommunale og industrielle renseanlegg. I tidligere år ble kommunalt bunnfellingsslam på mange steder tilført landbruket ved utbæring etter delvis behandling såsom gjæring, pasteurisering, hygienisering osv. Dette kan ikke fortsette i det lange løp. Dette skyldes bl.a. den uunngåelige innblanding i slammet av tungmetaller og andre problemsubstanser som etter utbringingen avsettes i marken og i grunnvannet.

Ut fra den ovennevnte problematikk kan det utledes krav som angitt i det etterfølgende. Problemet med fuktig avfall må løses på miljøvennlig og økonomisk forsvarlig måte.

Det fuktige avfall må på prisgunstig måte omformes slik at det kan utnyttes og deretter omdannes til energi ved anvendelse av kjent teknikk.

Felles utnyttelse av den energi som er tilstede både i fast avfall (søppel), i fuktig avfall såsom bunnfellingsslam og i landbruks- og skogbruksavfall.

Omdanning av det fuktige avfall til energiprodukter som kan lagres og transportere.

Regional-desentral behandling av energiproduktene og sentral utnyttelse av disse, hvilket økonomisk sett synes å være den mest optimale metode.

Avfall kan på kjent måte bearbeides til briketter, eksempelvis for å oppnå en volumminsking, en forbedring av stablings-eller lagringsevnen og en forenkling av transporten, f.eks. med henblikk på videreføring til et forbrenningsanlegg. Det sjelnes derved mellom pressmetoden med forholdsvis lavt trykk og pressmetoden ved forholdsvis høyt trykk. I det første tilfelle blir brikettene vanligvis bearbeidet i et hylster bestående av bånd, snøre eller flettverk. I det andre tilfelle behøver brikettene ikke å sammenholdes, da den høye komprimeringsgrad medfører en betydelig materialsammenbinding som gir faste briketter.

Fremstillingen av briketter av fuktig avfall er vanskelig, fordi avfallets fuktighet eller vanninnhold må reduseres. Dette gjelder særlig for briketter som presses uten hylster, fordi en høy fuktighetsgrad vil nedsette brikettens fasthet. Dette gjelder også for de tidligere nevnte, sammensnørte briketter fordi det stilles vesentlig høyere krav til snøringens styrke.

Avfallets fuktighetsgrad kan reduseres på forskjellige måter.

En første fremgangsmåte består i avvanning av avfallet, f.eks. ved pressing. Denne metode kan bare gjennomføres ved anvendelse av spesielle presseanordninger med avvanningsåpninger som kan gjentettes og derved forårsake vanskeligheter. Vannet som utpresses, må dessuten fjernes og eventuelt lagres. I avvannet kan det også medføres brennbare bestanddeler, og dette er særlig ugunstig for slike briketter som skal benyttes som brennstoff.

Avfallets fuktighetsgrad kan også nedbringes termisk i dertil egnede innretninger og ved tilførsel av ekstra varme. Denne tørkemåte er kostbar.

Avfallets fuktighetsgrad kan være avhengig både av avfallets sammensetning og av ytre innvirkninger, eksempelvis regn.

Hensikten med oppfinnelsen er å videreutvikle henholdsvis en fremgangsmåte av den innledningsvis beskrevne art og en anordning for utøvelse av fremgangsmåten, slik at fuktig avfall kan presses til briketter uten tørking.

Dette er oppnådd ved de kjennetegnende trekk ifølge krav 1-9.

Ved begge fremgangsmåter ifølge oppfinnelsen blir det fuktige og eventuelt oppstykkede avfall blandet med tørrstoff

(bæremateriale) og derved nedbragt uten tørking til en fuktighetsgrad som gjør avfallet egnet for pressing til briketter. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er særlig egnet for organisk avfall, fordi de briketter som derved fremstilles ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, vil ha forholdsvis stor fuktighetsgrad. Brikettene som er fremstilt på denne måte, utgjør et høyverdig brennstoff som er egnet for anvendelse i kjente faststoff-fyringsanlegg for flis eller spon og/eller rist- eller kullfyringsanlegg.

For å oppnå en tilfredsstillende sammenblanding mellom det fuktige avfall og tørrstoffet, må sistnevnte ha forholdsvis liten partikkelstørrelse. Ved findelt, fuktig avfall må tørrstoffets partikkelstørrelse ikke i vesentlig grad overstige det fuktige avfallets partikkelstørrelse. Fuktighetsgraden av det tørre og absorberende stoff bør fortrinnsvis utgjøre 5% eller mindre. Det er konstatert at fiber-, fnugg- og/eller bladformede stoffer er særlig egnet for anvendelse ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for nedsetting av fuktighetsgraden. Fortrinnsvis innblandes organiske tørrstoffer i det fuktige avfall. Det kan derved med fordel anvendes fiber-, fnugg- og/eller bladformede stoffer i form av avfall, og særlig slike stoffer, f.eks. fiber-, fnugg-og/eller bladformede stoffer av organiske substanser, papir og/eller plast som, i overensstemmelse med krav 3, er utvunnet gjennom en avfalls-behandlingsprosess. Derved bortfaller behovet for tilsettingsstoffer og brikettene blir i sin helhet fremstilt av avfall, hvilket er gunstig med henblikk på det generelle avfallsdestruksjonsproblem, samtidig som brikettenes fosthet og brennbarhet forbedres.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er også egnet for destruering eller kommersiell utnytting av avfall eller tilset-ninger som angitt i krav 4-6, særlig bunnfellingsslam hvorav det kan fremstilles briketter som er ypperlig egnet til forbrenning, idet det fuktige avfall og/eller tørrstoffet derved kan inneholde en viss andel plast som vil tjene forbrenningen.

Kalk som innblandes har den fordel at den under pressingen fungerer som bremsemiddel i matrisen og derved skaper en ekstra motstand som resulterer i frembringelse av briketter av større tetthet eller høyere, spesifikk vekt.

I avfallet kan det også med fordel innblandes natron eller -lut som vil virke som bløtgjørings- og korrosjonsmiddel på diverse voks- eller harpiksholdige og sprøe deler som derved bedre lar seg komprimere og sammenbinde.

For at avfall skal kunne presses til relativt stabile briketter, må avfallets fuktighetsgrad før pressingen ligge på ca. 15%, i overensstemmelse med krav 1 og 7, slik at det etter pressingen gjenstår en rest- eller produktfuktighet av ca. 7-9%. Det vil derved frembringes relativt stabile briketter som evnetuelt bare må avkjøles og som følgelig, uten vesentlig etterbehandling, vil være klar for transport eller direkte forbrenning. Dette gjelder særlig ved pressing av avfall til relativt små briketter. I et slikt tilfelle må det sørges for målrettet oppstykking før pressingen.

Ved fremgangsmåten ifølge krav 2 kan det etter pressingen gjennomføres en spesiell etterbehandling av brikettene, nemlig en aerob fermenteringsprosess som resulterer i en biogen tørking på grunn av brikettenes selvoppvarming som medfører soppdannelse. Brikettenes fasthet og stablingsevne øker derved betydelig. Særlig egnet for aerob fermentering er briketter med et fukt-eller vanninnhold av 25-75%, fortrinnsvis 40-60%. Denne fuktighetsgrad kan oppnås ved at brikettene presses med en liten trykkraft som beregnes i avhengighet av vannprosenten. Særlig ved et vanninnhold nær den øvre grense av det ovennevnte område er brikettenes fasthet og følgelig stablingsevne mindre enn ved briketter som er presset med en større trykkraft av en material-mengde med et fuktinnhold av ca. 15%, men likevel vil brikettene med det høyere vanninnhold oppnå tilstrekkelig fasthet grunnet den biogene tørking og soppdannelsen. Det kan på denne måte spares presskraft.

I det første tilfelle (krav 1) er et flatetrykk av 400-500 N/cm<2>velegnet. I det andre tilfelle (krav 2) er det oppnådd gode resultater med et flatetrykk av 60-100 N/cm<2>.

På grunn av brikettenes lavere fasthet i det andre tilfelle grunnet brikettenes reduserte fasthet i det andre tilfelle er

briketter av kvaderform å foretrekke for at brikettene, til tross for sin relativt lave fasthet, skal kunne stables med henblikk på den aerobe fermenteringsprosess, og derved kunne anbringes ovenpå hverandre i opptil 5 lag hvor det, ihvertfall mellom briketter

som er anbragt ved siden av hverandre, anordnes en spalte av hensyn til den tidligere beskrevne gjæringsprosess og fordamping-en. Under denne prosess blir det ikke tilført vann eller fuktighet. Ved forsøk er det konstatert at briketter med en grunnflatestørrelse av ca. 250 x 800 mm og en høyde av ca. 200 mm er velegnet.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir det førnevnte, fuktige avfall eller de førnevnte stoffer således bearbeidet til verdifulle briketter som kan gjenanvendes og som kan være av sammensetninger som omtalt i det etterfølgende. Noen eksempler: Variant 1 Våtpartikler med 40% H20 Tørrstoff med 2% H20 Våtpartikler: Kutterspon eller bark eller sagflis osv.

350 kg inkl. 140 kg Hz 0

Tørrstoff 650 kg inkl. 13 kg H2 0 = 15,3% pressfuktighet H20-tap ved pressing 80 kg =7,3% profuktfuktighet

Variant 2 Våtpartikler med 25% H2 0 Tørrstoff med 5% H20 Våtpartikler: som ovenstående

500 kg inkl. 125 kg H20 = 15% pressfuktighet Tørrstoff 500 kg inkl. 25 kg H20

H2 0-tap ved pressing 80 kg = 7% produktfuktighet

Variant 3 Våtpartikler med 70% H20 Tørrstoffer med 2% H20 Våtpartikler: Mykplanter, gress, mask fra brennerier osv.

200 kg inkl. 140 kg H20 = 15,6% pressfuktighet Tørrstoffer 800 kg inkl. 16 kg H20

H20-tap ved pressing 80 kg =7,6% produktfuktighet

Variant 4 Våtpartikler med 80% H20 Tørrstoffer med 2% H20 Våtpartikler: Hygienisert bunnfellingsslam fra renseanlegg

180 kg inkl. 144 kg H20

Tørrstoffer 820 kg inkl. 16,4 kg H20 = 16,4% pressfuktighet H20-tap ved pressing 80 kg =8,4% produktfuktighet

Variant 5 Våtpartikler med 78% H20 Tørrstoffer med 2% H20 Våtpartikler: som ovenstående

210 kg inkl. 163 kg H20

Tørrstoffer 760 kg inkl. 15 kg H20 = 17,8% pressfuktighet Kalk 30 kg -

H20-tap ved pressing 90 kg =8,8% produktfuktighet

Ved alle de viste eksempler (varianter) kan det tilsettes eller innblandes kalk. Ved eksempel 5 kan kalk utelates. Kalk blir vanligvis innblandet i en mengde av 3 vektprosent av blandingsmaterialet.

Istedenfor den ovennevnte kalktilsetning kan det også tilsettes en 30% natronlut.

Den anordning ifølge oppfinnelsen som er angitt i krav 9, muliggjør utøvelse av fremgangsmåten og utmerker seg ved en enkel konstruksjon som følge av enkle utformings- og anordningssær-trekk. Ved anordningen ifølge oppfinnelsen kan handelsførte aggregater komme til anvendelse.

Fordelaktige modifikasjoner av anordningen ifølge oppfinnelsen er beskrevet i underkravene 10-15.

Oppfinnelsen frembyr ytterligere fordeler som er kort omtalt i det etterfølgende.

Samtlige lett, middels og meget fuktige bio-masser som er egnet for oppvarmingsformål og som i sin naturlige form er uanvendbare eller bare kan anvendes med vanskelighet, kan omdannes til et lagringsdyktig og kommersielt utnyttbart oppvarm-ingsprodukt av justert og ønsket fuktighetsgrad. Samtlige våtdeler med de forskjelligste fuktighetsgrader kan bearbeides umiddelbart etter avleveringen. Våtdelene kan finoppstykkes til den størrelse som kreves av hensyn til komprimeringen, uten forutgående, maskinell tørking eller langtidslagring. De tilstedeværende våtsubstanser, såsom slam, sagspon osv. som tilføres i findelt form, kan komprimeres uten å være tørket på forhånd. Ruvende våtmaterialer kan, uten å være i delvis råtnet tilstand, nedbringes til et lite volum med høy energitetthet. Slam kan, uten foruttørking, komprimeres, særlig til varmeproduk-ter. Bio-masser som lett vil råtne, kan uten varmebehandling omdannes til holdbare, lagringsdyktige produkter. Produktene kan anvendes i ethvert fyringsanlegg for fast brensel, også i helautomatiske fyringsanlegg som drives belastningsavhengig. For første gang vil bunnfellingsslam fra renseanlegg kunne omdannes til tørt og holdbart brensel, uten stort energiforbruk. Oppfinnelsen muliggjør en ny råstoffgjenvinning, idet mange bio-masser som hittil har gått tapt, kan sammenblandes enkeltvis med tørrstoff, eller med hverandre og med tørrstoff, og gjenvinnes som et brennstoff som er estetisk tiltalende og uforanderlig før videreanvendelsen og lett-transporterbart, og som vil yte et betydelig bidrag, i form av alternativ-energi, til energisparing og derved tjene allmennhetens interesse i betydelig grad. På steder hvor det fra før finnes dertil egnede varmeanlegg, vil kommunene kunne forsyne sine egne anlegg, f.eks. skoler, bad og kontorer på krisesikker og økonomisk interessant måte med alternativ-brennstoffer som er fremstilt i overensstemmelse med oppfinnelsen.

Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Figur 1 viser et prinsippdiagram eller en innretning for fremstilling av briketter av fuktig, organisk avfall. Figur 2 viser et prinsippdiagram for en modifisert fremstil-lingsmåte . Figur 3 viser en tabell over blandingsforhold for briketter. Figur 4 viser et perspektivriss av en brikett som er fremstilt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.

Figur 5 og 6 viser stabelsystemer for briketter.

Figur 7 viser en lageranordning for etterbehandling av briketter.

Figur 8 viser et sluttlager for briketter.

Fra en lagerplass 1 blir grovavfall 2, bestående av vått tre, busker, stauder osv., overført ved hjelp av en antydet transportør 3 til en for-oppstykker 4, for å omdannes til kutterspon eller grovspon som deretter fremføres til en binge eller silo 6 ved hjelp av en transportør 5. Til siloen 6 kan det samtidig, under omgåelse av foroppstykkeren 4, også overføres småpartikkel-avfall 7 fra plantasjer og jordbruks- eller park-anlegg. Siloen 6 er forsynt med en uttransporterings- og doseringsanordning (ikke vist), slik at en etteroppstykker 11, i form av en finmølle, kan beskikkes jevnt og kontinuerlig ved hjelp av en transportør 9.

Etteroppstykkeren 11 består av en kommersielt tilgjengelig hammer-, slag- eller støtmølle med en innebygd sorterings-sikt (hulldiameter 8 mm). Etteroppstykkeren 11 har som oppgave å nedbringe det delvis foroppspaltede og delvis småpartiklede materiale fra siloen 6 til en ønsket sluttstørrelse av ca. 8 mm.

På en transportør 13 kan det til etteroppstykkeren 11 overføres et blad- eller fiberformet tørrstoffmateriale 14 fra en silo 12. Fibermaterialet 14 ligger under denønskede kornstør-relse og belaster derfor ikke oppstykkeren 11, men bevirker at størstedelen av vannet som ved oppstykkingen avgis fra de fuktige partikler, opptas og avledes fra oppstykkeren. Mengden av tilsatt fibermateriale 14 avhenger av fuktighetsgraden hos det tilstedeværende, fuktige avfall. Det tilstrebes en fuktighetsgrad av ca. 15%. Ved en slik fuktighetsgrad forebygges sammen-klumping i oppstykkeren.

Fibermaterialet 14 består fortrinnsvis av materiale som gjennom en behandlingsprosess er gjenvunnet fra avfall. Flere Orfa-metoder er egnet for dette formål, og det henvises til DE-patentskrift 31 05 597 og DE-patentanmeldelsen P 36 14 325.1 samt P 36 14 324.3 og til det andre utførelseseksempel. Det er tatt hensyn til disse fremgangsmåter. Fibermaterialet 14 har en fuktighetsgrad av ca. 5% og er følgelig meget absorberende.

Gjennom en transportør 15 er etteroppstykkeren 11 forbundet med en anordning 16 som forsyner en pellet- og/eller brikettpresse henholdsvis 17 og 18 og som kan bestå av en materskrue.

En transportør 19 som leder direkte fra siloen 12 til materanordningen 16, muliggjør direkte og separat komprimering av det fiberformede materiale 14, dersom avfallet inneholder lite eller intet våtmateriale. Foran materanordningen 16 er det anordnet en binge 21 for opptakelse av fortykket utfellingsslam fra klaranlegg, som gjennom en transportør 23 er forbundet med materanordningen 16. I transportøren 23 er det innmontert en blander 24 som også er forbundet med siloen 12 gjennom en transportør 25. I blanderen 24 blir utfellingsslam og tørkemid-del fra siloen 12 sammenblandet og overført til materanordningen 16. Blanderen 24 er av en kommersiell tilgjengelig type som er innrettet for kontinuerlig funksjon. Transportørene eksempelvis 9, 13, 15, 19, 23 og 25 er hver for seg, f.eks. ved 26, tilknyttet en ikke vist doseringsinnretning. Alle komponentene, nemlig materiale fra siloen 6, fibermateriale fra siloen 12, utfellingsslammet fra bingen 21, blandingen fra etteroppstykkeren 11 og blandingen fra blanderen 24 kan følgelig, enkeltvis eller sammenblandet, overføres dosert til materanordningen 16 som dessuten foretar innblanding av tilslagsstoffer, såsom kalk og/eller natron, som kan tilføres blanderanordningen dosert fra beholdere 29 og 31 ved hjelp av transportører 27 og 28, og overfører blandingen til pressen eller pressene henholdsvis 17 og 18. Derved muliggjøres en ytelsesutjevning spesielt i uavhengig-het av etteroppstykkeren 11 og av blanderen 24. Med henblikk på tilslagsstoffene henvises til de innledningsvis anførte virkning-er .

Materskruen som danner tilførselsanordningen 16, består av en handelsført palettsnekke med en lengde av ca. 3 m eller mer. Denne materskruen forårsaker en intens sammenblanding av materi-alene med innbefatning av de eventuelt tilsatte tilslagsstoffer.

Materialet som er innført i pressen 17, formes under høyt trykk i den tilstedeværende matrise og i forbindelse med den derved oppstående friksjonsvarme, til deønskede briketter (pellets) med diameter av 6-20 mm og lengder av 10-30 mm.

I pressen 18 kan det fremstilles briketter av større masser eller dimensjoner, eksempelvis med diametre av 40-100 mm og lengder av 200-300 mm. Behandlingsmåten for de komprimerbare bio-masser er den samme. Tilførselen til pressene 17 og 18 kan foregå samtidig eller separat til hver av disse.

Fra pressene 17 og 18 videreføres de varme briketter til en kjølesone eller til en kjøleinnretning 32 hvori brikettene avkjøles til omgivelsestemperatur. Samtidig foregår den endelige herding av brikettene som i varm tilstand fremdeles er myke.

Kjøleinnretningen 32 består likeledes av en kommersielt tilgjengelig maskin. Etter å være avkjølt, kan brikettene lagres og/eller emballeres og/eller leveres til forbrukerne (forbrenningsanlegg) .

Når brikettene forlater anordningen eller anlegget, er de klare for bruk med et fuktighetsinnhold av 5-10% og av ubegrenset holdbarhet.

De enkelte posisjoner ved utførelseseksemplet ifølge figur 2 er beskrevet i det etterfølgende.

Pos. 41: Grunnmaterialet tilberedes av blandet industriavfall og fortrinnsvis husholdningsavfall.

Pos. 42: Avfallsmaterialene oppstykkes og befries for jernmetal-ler.

Pos. 43: Avfallsmaterialene oppstykkes deretter til en partik-kelstørrelse av maksimalt 10 mm diameter.

Pos. 44: Under et påfølgende trinn tørkes avfallsmaterialene til

en fuktighetsgrad av 5%.

Pos. 45: Ved solling og vindsikting spaltes det tørkede materiale i en anorganisk ballastfraksjon og en organisk grunnmaterialfraksjon.

Pos. 46: Under forberedelsesprosessen er den organiske tørrfrak-sjon fnugget, bladformet, fiberholdig og/eller kornet, hvilket er viktig for den etterfølgende behandling.

Pos. 47: Tørrfraksjonen doseres etter vekt eller volum i en kommersiell tilgjengelig innretning og videreføres for sammenblanding ved posisjon 61.

Pos.

51-55: Omfatter foreliggende innretninger og metodetrinn ved eksisterende klaranlegg for levering av ferskslam med ca. 2%, hygienisert slam med ca. 5% og avvannet slam med ca. 30% tørrstoff.

Pos. 56: Dosering: Deønskede slamsorter (posisjon 53, 54 og 55), overførese enkeltvis eller i ønsket sammensetning

til en kommersielt tilgjengelig doseringsinnretning som avgir den forlangte mengde til posisjon 61.

Pos. 61: Utfellingsslammet sammenblandes med tørrfraksjonen ved hjelp av en egnet blander, såsom en konvensjonell dobbeltaksel- eller turboblander som anvendes i spon-plateindustrien for sammenliming av trespon. Blanderanordningen må være av en type som gir perfekt gjennom-blanding, slik at en fuktighetsutjevning mellom slammet

og tørrfraksjonen kan finne sted øyeblikkelig.

Pos. 62: Her formes brikettene i en stempel- eller strengpresse av den type som anvendes i stenindustrien eller for fremstilling av briketter. Pressingen bør fortrinnsvis kunne justeres, slik at brikettenes tetthet kan bestemmes. Vanligvis blir formstykkene eller brikettene presset ved trykk av 40-70 bar. Presstrykket er avhengig såvel av slamtypen (posisjon 53, 54 og 55) som av det valgte blandingsforhold (se tabell ifølge figur 3). Brikettenes størrelse og form velges slik, at

a) det oppnås sikkerhet for en optimal, biogen fer-menteringstørking, og at

t

b) brikettene kan opplegges lagvis, eller stables, på et underlag, eksempelvis en europall. Dette

gir sikkerhet for en plassbesparende lagring og en maskinell transport (se figur 4-8, hvor brikettene er betegnet med 71). En kvaderformet brikett med 250 x 800 mm grunnflate og 200 mm høyde er funnet fordelaktig.

Pos. 63: Stabling: Brikettene 71 som er formet i posisjon 63, overtaes av en stableranordning og utlegges lagvis på detønskede underlag, eksempelvis rister 72 eller transportpaller 73. Disse anordninger er

likeledes kommersielt tilgjengelige. Ved stablin-gen og plasseringen av brikettene 71 må det påsees at: a) luft kan sirkulere mellom brikettene (avstand A), for at de utstrømmende damper skal kunne

unnvike, og at

b) det ikke anbringes flere lag ovenpå hverandre enn at det underste lag unngår å deformeres

på grunn av den ovenpåliggende tyngde (vanligvis vil det kunne stables 4-5 lag).

Brikettstabelen 74 kan transporteres inn i det biologiske tørkelager (figur 7) ved hjelp av en transportinnretning, f.eks. en gaffeltruck.

Pos. 64: Biogen tørking: Tørkelageret bør fortrinnsvis anlegges

slik at det sikres gjennomlufting mellom stablene 74.

Dette overdekkede rom kan med fordel aspireres ved

hjelp av et svakt undertrykksystem.

På grunn av de tidligere beskrevne betingelser, såsom blandingsforhold,

blandingsmaterialets fuktighetsgehalt,

tetthet og presstrykk ved fremstillingen av brikett-

ene 71 samt

den organiske tørrfraksjon som er bragt i forbind-

else med utfellingsslammet som inneholder mikro-

organismer ,

vil en aerob fermenteringsprosess igangsettes øyeblik-

kelig .

Grunnet den biologiske gjæringsprosess vil det i løpet

av få stunder utløses en selvoppvarming. Oppvarmingenøker som regel til 70-80°C i løpet av 5 døgn. Disse temperaturer viser at store vannmengder fordampes.

Prosessen vedvarer til det innblandede oksygen er

forbrukt. Straks oksygenet er oppbrukt av organismene ebber gjæringsprosessen ut og brikettene avkjøles. Avkjølingsfasen varer vanligvis (ifølge forsøk) i 4-5

døgn. Under avkjølingen inntrer myzeliumsfasen hvorun-

der brikettene blir fullstendig infiltrert av sopp.

Grunnet soppinfiltrasjonen blir brikettene armert,

hvorved deres fasthet øker. Under den fortsatte

uttørking av brikettene blir gjæringsprosessen plutse-

lig avbrutt. Uttørkingen medfører også at myzelene berøves sine livsbetingelser og stivner. Grunnet den medinntørkede soppdannelse vil brikettene bibringes en egen formstivhet som muliggjør lagvis plassering

ovenpå hverandre eller stabling. Prosessdetaljer fra forsøk fremgår av tabellen i figur 3.

Pos. 65: Lager: De biogent tørkede briketter 71 som er beskre-

vet i pos. 64, blir i en bakenforliggende lagerhall tørket helt eller til den endelige fuktighet som inn-

stilles etter ønsket vanninnhold. Under sluttlagingen kan den endelige fuktighet og følgelig brikettenes varmegehalt bestemmes i vidtgående grad. Sluttlagringen må utelukkende foregå overdekket, slik at brikettene beskyttes mot regnvann.

Pos. 66: Fra lageret (pos. 65) kan brikettene 71 overføres til de ønskede forbrukerstasjoner og omsettes i energi etter behov. For varmeutvinning av det tidligere beskrevne brennstoff (briketter) er samtlige ovninn-retninger, f.eks. med ristfyring, virvelsjikt, pyro-lyser, forgassinger osv. egnet, som fortrinnsvis er utstyrt med motsvarende gassrenseanordninger.

Som allerede nevnt i det første utførelseseksempel er posisjonene 41-46 beskrevet i DE-patentskrift 31 05 597 og i DE-patentanmeldingene P 36 14 324.3 samt P 36 14 325.1, hvortil det henvises.

Innenfor oppfinnelsens ramme er det mulig og fordelaktig å foreta ytterligere utskilling fra den kornaktige, fnuggaktige, bladaktige og/eller fiberaktige tørrfraksjon, og bare gjøre bruk av den bladaktige og/eller fiberaktige fraksjon (lettfraksjon), særlig av organiske stoffer, for den aerobe fermenteringsprosess.

Claims (15)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av briketter av fuktig avfall som derved eventuelt oppstykkes og deretter presses, karakterisert ved at det fuktige avfall blandes med et tørt og fuktighetsabsorberende, fiber-, fnugg- og/eller bladformet stoff som er utvunnet ved behandling av husholdnings-og industriavfall, og deretter presses til briketter.

2. Fremgangsmåte for fremstilling av briketter av fuktig avfall som derved eventuelt oppstykkes og deretter presses, karakterisert ved at det fuktige avfall blandes med et tørt og fuktighetsabsorberende, småpartiklet stoff av organisk materiale, fortrinnsvis likeledes av avfall, og deretter presses til briketter med et vanninnhold av 25-75% og fortrinnsvis 40-60%.

3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 2, karakterisert ved at det fuktige avfall blandes med fiber-, fnugg- og/eller bladformet avfallsstoff som er gjenvunnet ved behandling av husholdnings- og industriavfall.

4. Fremgangsmåte i samsvar med ett av kravene 1-3, karakterisert ved at det som avfall anvendes fastere, fuktig avfallsmateriale fra skogbruket, såsom vått tre, kvister og buskvekster, og/eller mindre fast avfallsmateriale fra landbruket, såsom planter.

5. Fremgangsmåte i samsvar med ett av kravene 1-3, karakterisert ved at det som avfall anvendes utfellingsslam og/eller mask.

6. Fremgangsmåte i samsvar med ett av kravene 1-5, karakterisert ved at det i avfallet innblandes mask fra bryggerier, utfellingsslam, kalk og/eller natronlut.

7. Fremgangsmåte i samsvar med ett av kravene 1-6, karakterisert ved at det fuktige avfall og tørrstoffet sammenblandes til en komprimeringsfuktighet av ca.

15%.

8. Fremgangsmåte i samsvar med krav 7, karakterisert ved at brikettene lagres tørt og gjennomgår en aerob fermenteringsprosess.

9. Anordning for utøvelse av fremgangsmåten i samsvar med ett av kravene 1-8, med en avfallspresse hvortil det er tilknyttet en tilførselsinnretning, karakterisert ved en blanderanordning (11) hvortil det er tilknyttet separate tilfø r-selsinnretninger (henholdsvis 9 og 13) for fuktig avfall (2, 7) og for et tørt, fortrinnsvis brennbart stoff (14), og som gjennom en transportør (15) er forbundet med en pellet- og/eller en brikettpresse (17, 18).

10. Anordning i samsvar med krav 9, karakterisert ved at blanderanordningen (11) er montert foran siloer (6, 12) for henholdsvis det fuktige avfall (2, 7) og tørrstoffet (14).

11. Anordning i samsvar med krav 10, karakterisert ved at det, foran siloen (6) for fuktig avfall (2) er montert en for-oppstykker (4) som gjennom en transportør (5) er forbundet med siloen (6).

12. Anordning i samsvar med ett av kravene 9-11, karakterisert ved at blanderanordningen er dannet av en oppstykker (11) og/eller tilfø rselsinnretningen (16) for pressen eller pressene (17, 18).

13. Anordning i samsvar med ett av kravene 9-12, karakterisert ved at det i tilfø rselsinnretningen (23) er anordnet en blander (24), og at siloen (12) for tørrstof-fet er forbundet med blanderen (24) gjennom en transportør (25).

14. Anordning i samsvar med ett av kravene 9-13, karakterisert ved at det til siloene (6, 12, 21, 29, 31) eller de tilhørende tilførselsinnretninger (9, 13, 15, 19, 23, 25) er tilknyttet doseringsanordninger.

15. Anordning i samsvar med ett av kravene 9-14, karakterisert ved at det bakenfor pressen eller pressene (17, 18) er anordnet en kjølesone eller -innretning (32) eller en tørrsone eller -innretning.