NO871268L

NO871268L - PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF MOISTURIZED WASTE Briquettes, AND THE PROCEDURE FOR CARRYING OUT THE PROCEDURE.

Info

Publication number: NO871268L
Application number: NO871268A
Authority: NO
Inventors: Josef Frei
Original assignee: Organ Faser Technology Co
Priority date: 1986-05-20
Filing date: 1987-03-26
Publication date: 1987-11-23
Also published as: PT84890A; DK168287A; BR8702020A; PT84890B; NZ219983A; AU605761B2; FI87229B; CN87103419A; ATE68815T1; AU7099187A; HU208548B; FI871366A0; HUT51319A; DK168287D0; FI871366A; FI87229C; NO871268D0

Abstract

In a method for production of pressed pieces from wet waste 2,7,21, where the waste 2,7,21 is broken down and then compressed, it must be possible to press the wet waste 2,7,21 into pressed pieces without drying. This is achieved by mixing the wet waste 2,7 with a dry, moisture- absorbing and advantageously combustible material 14, which has a smaller particle size and which in particular is also waste, and then pressing it into pressed pieces. The invention also relates to a device for executing the method, which device comprises a mixing device which is provided with feeder devices 9,13 for wet waste 2,7,21 and for dry, advantageously combustible material 14 and which is connected to a pellet and/or briquette press 17,18 by means of a transport device 15. <IMAGE>

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører henholdsvis en fremgangsmåte og en anordning som angitt i den innledende del av kravene henholdsvis 1, 2 og 9. The present invention relates respectively to a method and a device as stated in the introductory part of claims 1, 2 and 9 respectively.

Både håndteringen og destrueringen av fuktige avfall er problematisk. Dette gjelder særlig for bunnfellingsslam fra kommunale og industrielle renseanlegg. I tidligere år ble kommunalt bunnfellingsslam på mange steder tilført landbruket ved utbæring etter delvis behandling såsom gjæring, pasteurisering, hygienisering osv. Dette kan ikke fortsette i det lange løp. Dette skyldes bl.a. den uunngåelige innblanding i slammet av tungmetaller og andre problemsubstanser som etter utbringingen avsettes i marken og i grunnvannet. Both the handling and destruction of moist waste is problematic. This applies in particular to sedimentation sludge from municipal and industrial treatment plants. In previous years, municipal sedimentation sludge was fed to agriculture in many places by application after partial treatment such as fermentation, pasteurisation, hygienisation, etc. This cannot continue in the long run. This is due to, among other things, the inevitable mixing of heavy metals and other problematic substances in the sludge which are deposited in the field and in the groundwater after application.

Ut fra den ovennevnte problematikk kan det utledes krav som angitt i det etterfølgende. Problemet med fuktig avfall må løses på miljøvennlig og økonomisk forsvarlig måte. Based on the above-mentioned problem, requirements can be derived as indicated in what follows. The problem of moist waste must be solved in an environmentally friendly and economically sound way.

Det fuktige avfall må på prisgunstig måte omformes slik at det kan utnyttes og deretter omdannes til energi ved anvendelse av kjent teknikk. The moist waste must be transformed in a cost-effective way so that it can be utilized and then converted into energy using known technology.

Felles utnyttelse av den energi som er tilstede både i fast avfall (søppel), i fuktig avfall såsom bunnfellingsslam og i landbruks- og skogbruksavfall. Joint utilization of the energy that is present both in solid waste (rubbish), in moist waste such as sedimentation sludge and in agricultural and forestry waste.

Omdanning av det fuktige avfall til energiprodukter som kan lagres og transportere. Conversion of the moist waste into energy products that can be stored and transported.

Regional-desentral behandling av energiproduktene og sentral utnyttelse av disse, hvilket økonomisk sett synes å være den mest optimale metode. Regional-decentralized processing of the energy products and central utilization of these, which economically seems to be the most optimal method.

Avfall kan på kjent måte bearbeides til briketter, eksempelvis for å oppnå en volumminsking, en forbedring av stablings-eller lagringsevnen og en forenkling av transporten, f.eks. med henblikk på videreføring til et forbrenningsanlegg. Det sjelnes derved mellom pressmetoden med forholdsvis lavt trykk og pressmetoden ved forholdsvis høyt trykk. I det første tilfelle blir brikettene vanligvis bearbeidet i et hylster bestående av bånd, snøre eller flettverk. I det andre tilfelle behøver brikettene ikke å sammenholdes, da den høye komprimeringsgrad medfører en betydelig materialsammenbinding som gir faste briketter. Waste can be processed into briquettes in a known manner, for example to achieve a reduction in volume, an improvement in stacking or storage capacity and a simplification of transport, e.g. with a view to forwarding to an incineration plant. Thereby, there is a difference between the pressing method with relatively low pressure and the pressing method at relatively high pressure. In the first case, the briquettes are usually processed in a casing consisting of ribbon, cord or braid. In the second case, the briquettes do not need to be held together, as the high degree of compaction results in a significant bonding of material which gives solid briquettes.

Fremstillingen av briketter av fuktig avfall er vanskelig, fordi avfallets fuktighet eller vanninnhold må reduseres. Dette gjelder særlig for briketter som presses uten hylster, fordi en høy fuktighetsgrad vil nedsette brikettens fasthet. Dette gjelder også for de tidligere nevnte, sammensnørte briketter fordi det stilles vesentlig høyere krav til snøringens styrke. The production of briquettes from moist waste is difficult, because the moisture or water content of the waste must be reduced. This applies in particular to briquettes that are pressed without a sleeve, because a high degree of humidity will reduce the firmness of the briquettes. This also applies to the previously mentioned, laced together briquettes because significantly higher requirements are placed on the strength of the lacing.

Avfallets fuktighetsgrad kan reduseres på forskjellige måter. The moisture level of the waste can be reduced in various ways.

En første fremgangsmåte består i avvanning av avfallet, f.eks. ved pressing. Denne metode kan bare gjennomføres ved anvendelse av spesielle presseanordninger med avvanningsåpninger som kan gjentettes og derved forårsake vanskeligheter. Vannet som utpresses, må dessuten fjernes og eventuelt lagres. I avvannet kan det også medføres brennbare bestanddeler, og dette er særlig ugunstig for slike briketter som skal benyttes som brennstoff. A first method consists in dewatering the waste, e.g. by pressing. This method can only be carried out by using special pressing devices with drainage openings which can be resealed and thereby cause difficulties. The water that is squeezed out must also be removed and possibly stored. The waste water can also contain combustible components, and this is particularly unfavorable for such briquettes that are to be used as fuel.

Avfallets fuktighetsgrad kan også nedbringes termisk i dertil egnede innretninger og ved tilførsel av ekstra varme. Denne tørkemåte er kostbar. The moisture level of the waste can also be reduced thermally in suitable devices and by supplying additional heat. This drying method is expensive.

Avfallets fuktighetsgrad kan være avhengig både av avfallets sammensetning og av ytre innvirkninger, eksempelvis regn. The moisture level of the waste can depend both on the composition of the waste and on external influences, for example rain.

Hensikten med oppfinnelsen er å videreutvikle henholdsvis en fremgangsmåte av den innledningsvis beskrevne art og en anordning for utøvelse av fremgangsmåten, slik at fuktig avfall kan presses til briketter uten tørking. The purpose of the invention is to further develop respectively a method of the type described at the outset and a device for carrying out the method, so that moist waste can be pressed into briquettes without drying.

Dette er oppnådd ved de kjennetegnende trekk ifølge krav 1-9. This has been achieved by the characteristic features according to claims 1-9.

Ved begge fremgangsmåter ifølge oppfinnelsen blir det fuktige og eventuelt oppstykkede avfall blandet med tørrstoff In both methods according to the invention, the moist and possibly broken up waste is mixed with dry matter

(bæremateriale) og derved nedbragt uten tørking til en fuktighetsgrad som gjør avfallet egnet for pressing til briketter. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er særlig egnet for organisk avfall, fordi de briketter som derved fremstilles ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, vil ha forholdsvis stor fuktighetsgrad. Brikettene som er fremstilt på denne måte, utgjør et høyverdig brennstoff som er egnet for anvendelse i kjente faststoff-fyringsanlegg for flis eller spon og/eller rist- eller kullfyringsanlegg. (carrier material) and thereby brought down without drying to a moisture level that makes the waste suitable for pressing into briquettes. The method according to the invention is particularly suitable for organic waste, because the briquettes thereby produced by the method according to the invention will have a relatively high degree of moisture. The briquettes produced in this way constitute a high-quality fuel which is suitable for use in known solid-fuel combustion plants for chips or shavings and/or grate or coal combustion plants.

For å oppnå en tilfredsstillende sammenblanding mellom det fuktige avfall og tørrstoffet, må sistnevnte ha forholdsvis liten partikkelstørrelse. Ved findelt, fuktig avfall må tørrstoffets partikkelstørrelse ikke i vesentlig grad overstige det fuktige avfallets partikkelstørrelse. Fuktighetsgraden av det tørre og absorberende stoff bør fortrinnsvis utgjøre 5% eller mindre. Det er konstatert at fiber-, fnugg- og/eller bladformede stoffer er særlig egnet for anvendelse ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for nedsetting av fuktighetsgraden. Fortrinnsvis innblandes organiske tørrstoffer i det fuktige avfall. Det kan derved med fordel anvendes fiber-, fnugg- og/eller bladformede stoffer i form av avfall, og særlig slike stoffer, f.eks. fiber-, fnugg-og/eller bladformede stoffer av organiske substanser, papir og/eller plast som, i overensstemmelse med krav 3, er utvunnet gjennom en avfalls-behandlingsprosess. Derved bortfaller behovet for tilsettingsstoffer og brikettene blir i sin helhet fremstilt av avfall, hvilket er gunstig med henblikk på det generelle avfallsdestruksjonsproblem, samtidig som brikettenes fosthet og brennbarhet forbedres. In order to achieve a satisfactory mixing between the moist waste and the dry material, the latter must have a relatively small particle size. In the case of finely divided, moist waste, the particle size of the dry matter must not significantly exceed the particle size of the moist waste. The moisture content of the dry absorbent material should preferably be 5% or less. It has been established that fiber, fluff and/or leaf-shaped substances are particularly suitable for use in the method according to the invention for reducing the degree of humidity. Organic dry substances are preferably mixed into the moist waste. Fiber, fluff and/or leaf-shaped substances in the form of waste can thereby be used with advantage, and in particular such substances, e.g. fiber, fluff and/or leaf-shaped substances of organic substances, paper and/or plastic which, in accordance with claim 3, have been recovered through a waste treatment process. Thereby, the need for additives disappears and the briquettes are entirely produced from waste, which is beneficial with regard to the general waste destruction problem, while at the same time the briquettes' fertility and combustibility are improved.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er også egnet for destruering eller kommersiell utnytting av avfall eller tilset-ninger som angitt i krav 4-6, særlig bunnfellingsslam hvorav det kan fremstilles briketter som er ypperlig egnet til forbrenning, idet det fuktige avfall og/eller tørrstoffet derved kan inneholde en viss andel plast som vil tjene forbrenningen. The method according to the invention is also suitable for the destruction or commercial utilization of waste or additives as stated in claims 4-6, especially settling sludge from which briquettes can be produced which are perfectly suitable for combustion, as the moist waste and/or dry matter can thereby contain a certain proportion of plastic that will serve the combustion.

Kalk som innblandes har den fordel at den under pressingen fungerer som bremsemiddel i matrisen og derved skaper en ekstra motstand som resulterer i frembringelse av briketter av større tetthet eller høyere, spesifikk vekt. Lime that is mixed in has the advantage that during pressing it acts as a braking agent in the matrix and thereby creates an additional resistance which results in the production of briquettes of greater density or higher specific weight.

I avfallet kan det også med fordel innblandes natron eller -lut som vil virke som bløtgjørings- og korrosjonsmiddel på diverse voks- eller harpiksholdige og sprøe deler som derved bedre lar seg komprimere og sammenbinde. Baking soda or lye can also be advantageously mixed into the waste, which will act as a softening and corrosion agent on various waxy or resinous and brittle parts that can thereby better be compressed and bonded together.

For at avfall skal kunne presses til relativt stabile briketter, må avfallets fuktighetsgrad før pressingen ligge på ca. 15%, i overensstemmelse med krav 1 og 7, slik at det etter pressingen gjenstår en rest- eller produktfuktighet av ca. 7-9%. Det vil derved frembringes relativt stabile briketter som evnetuelt bare må avkjøles og som følgelig, uten vesentlig etterbehandling, vil være klar for transport eller direkte forbrenning. Dette gjelder særlig ved pressing av avfall til relativt små briketter. I et slikt tilfelle må det sørges for målrettet oppstykking før pressingen. In order for waste to be able to be pressed into relatively stable briquettes, the moisture level of the waste before pressing must be approx. 15%, in accordance with requirements 1 and 7, so that after pressing there remains a residual or product moisture of approx. 7-9%. Relatively stable briquettes will thereby be produced which may only need to be cooled and which, consequently, without significant finishing, will be ready for transport or direct combustion. This applies in particular when pressing waste into relatively small briquettes. In such a case, provision must be made for targeted cutting before pressing.

Ved fremgangsmåten ifølge krav 2 kan det etter pressingen gjennomføres en spesiell etterbehandling av brikettene, nemlig en aerob fermenteringsprosess som resulterer i en biogen tørking på grunn av brikettenes selvoppvarming som medfører soppdannelse. Brikettenes fasthet og stablingsevne øker derved betydelig. Særlig egnet for aerob fermentering er briketter med et fukt-eller vanninnhold av 25-75%, fortrinnsvis 40-60%. Denne fuktighetsgrad kan oppnås ved at brikettene presses med en liten trykkraft som beregnes i avhengighet av vannprosenten. Særlig ved et vanninnhold nær den øvre grense av det ovennevnte område er brikettenes fasthet og følgelig stablingsevne mindre enn ved briketter som er presset med en større trykkraft av en material-mengde med et fuktinnhold av ca. 15%, men likevel vil brikettene med det høyere vanninnhold oppnå tilstrekkelig fasthet grunnet den biogene tørking og soppdannelsen. Det kan på denne måte spares presskraft. In the method according to claim 2, a special post-treatment of the briquettes can be carried out after the pressing, namely an aerobic fermentation process which results in a biogenic drying due to the briquettes' self-heating which leads to the formation of fungi. The firmness and stackability of the briquettes thereby increases significantly. Particularly suitable for aerobic fermentation are briquettes with a moisture or water content of 25-75%, preferably 40-60%. This degree of moisture can be achieved by pressing the briquettes with a small pressure force which is calculated as a function of the water percentage. Especially at a water content close to the upper limit of the above-mentioned range, the firmness of the briquettes and consequently stackability is less than with briquettes that have been pressed with a greater compressive force from a quantity of material with a moisture content of approx. 15%, but still the briquettes with the higher water content will achieve sufficient firmness due to the biogenic drying and fungus formation. In this way, pressing force can be saved.

I det første tilfelle (krav 1) er et flatetrykk av 400-500 N/cm<2>velegnet. I det andre tilfelle (krav 2) er det oppnådd gode resultater med et flatetrykk av 60-100 N/cm<2>. In the first case (claim 1), a surface pressure of 400-500 N/cm<2> is suitable. In the second case (claim 2), good results have been achieved with a surface pressure of 60-100 N/cm<2>.

På grunn av brikettenes lavere fasthet i det andre tilfelle grunnet brikettenes reduserte fasthet i det andre tilfelle er Due to the lower firmness of the briquettes in the second case due to the reduced firmness of the briquettes in the second case is

briketter av kvaderform å foretrekke for at brikettene, til tross for sin relativt lave fasthet, skal kunne stables med henblikk på den aerobe fermenteringsprosess, og derved kunne anbringes ovenpå hverandre i opptil 5 lag hvor det, ihvertfall mellom briketter cuboid-shaped briquettes are preferable so that, despite their relatively low firmness, the briquettes can be stacked for the purpose of the aerobic fermentation process, and thus can be placed on top of each other in up to 5 layers where, at least between briquettes

som er anbragt ved siden av hverandre, anordnes en spalte av hensyn til den tidligere beskrevne gjæringsprosess og fordamping-en. Under denne prosess blir det ikke tilført vann eller fuktighet. Ved forsøk er det konstatert at briketter med en grunnflatestørrelse av ca. 250 x 800 mm og en høyde av ca. 200 mm er velegnet. which are placed next to each other, a gap is arranged for the previously described fermentation process and evaporation. During this process, no water or moisture is added. In tests, it has been established that briquettes with a base surface size of approx. 250 x 800 mm and a height of approx. 200 mm is suitable.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir det førnevnte, fuktige avfall eller de førnevnte stoffer således bearbeidet til verdifulle briketter som kan gjenanvendes og som kan være av sammensetninger som omtalt i det etterfølgende. Noen eksempler: Variant 1 Våtpartikler med 40% H20 Tørrstoff med 2% H20 Våtpartikler: Kutterspon eller bark eller sagflis osv. In the method according to the invention, the above-mentioned moist waste or the above-mentioned substances are thus processed into valuable briquettes which can be reused and which can be of compositions as discussed below. Some examples: Variant 1 Wet particles with 40% H20 Dry substance with 2% H20 Wet particles: Cutter shavings or bark or sawdust etc.

350 kg inkl. 140 kg Hz 0350 kg incl. 140 kg Hz 0

Tørrstoff 650 kg inkl. 13 kg H2 0 = 15,3% pressfuktighet H20-tap ved pressing 80 kg =7,3% profuktfuktighet Dry matter 650 kg incl. 13 kg H2 0 = 15.3% pressing moisture H20 loss during pressing 80 kg = 7.3% pro-moisture moisture

Variant 2 Våtpartikler med 25% H2 0 Tørrstoff med 5% H20 Våtpartikler: som ovenstående Variant 2 Wet particles with 25% H2 0 Dry matter with 5% H20 Wet particles: as above

500 kg inkl. 125 kg H20 = 15% pressfuktighet Tørrstoff 500 kg inkl. 25 kg H20 500 kg incl. 125 kg H20 = 15% press moisture Dry matter 500 kg incl. 25 kg H20

H2 0-tap ved pressing 80 kg = 7% produktfuktighet H2 0 loss when pressing 80 kg = 7% product moisture

Variant 3 Våtpartikler med 70% H20 Tørrstoffer med 2% H20 Våtpartikler: Mykplanter, gress, mask fra brennerier osv. Variant 3 Wet particles with 70% H20 Dry substances with 2% H20 Wet particles: Soft plants, grass, moss from distilleries, etc.

200 kg inkl. 140 kg H20 = 15,6% pressfuktighet Tørrstoffer 800 kg inkl. 16 kg H20 200 kg incl. 140 kg H20 = 15.6% press moisture Dry substances 800 kg incl. 16 kg H20

H20-tap ved pressing 80 kg =7,6% produktfuktighet H20 loss when pressing 80 kg = 7.6% product moisture

Variant 4 Våtpartikler med 80% H20 Tørrstoffer med 2% H20 Våtpartikler: Hygienisert bunnfellingsslam fra renseanlegg Variant 4 Wet particles with 80% H20 Dry substances with 2% H20 Wet particles: Hygienic sedimentation sludge from treatment plants

180 kg inkl. 144 kg H20180 kg incl. 144 kg H20

Tørrstoffer 820 kg inkl. 16,4 kg H20 = 16,4% pressfuktighet H20-tap ved pressing 80 kg =8,4% produktfuktighet Dry matter 820 kg incl. 16.4 kg H20 = 16.4% pressing moisture H20 loss during pressing 80 kg = 8.4% product moisture

Variant 5 Våtpartikler med 78% H20 Tørrstoffer med 2% H20 Våtpartikler: som ovenstående Variant 5 Wet particles with 78% H20 Dry substances with 2% H20 Wet particles: as above

210 kg inkl. 163 kg H20210 kg incl. 163 kg H20

Tørrstoffer 760 kg inkl. 15 kg H20 = 17,8% pressfuktighet Kalk 30 kg - Dry matter 760 kg incl. 15 kg H20 = 17.8% press moisture Lime 30 kg -

H20-tap ved pressing 90 kg =8,8% produktfuktighet H20 loss when pressing 90 kg =8.8% product moisture

Ved alle de viste eksempler (varianter) kan det tilsettes eller innblandes kalk. Ved eksempel 5 kan kalk utelates. Kalk blir vanligvis innblandet i en mengde av 3 vektprosent av blandingsmaterialet. In all the examples (variants) shown, lime can be added or mixed in. In example 5, lime can be omitted. Lime is usually mixed in an amount of 3% by weight of the mixture material.

Istedenfor den ovennevnte kalktilsetning kan det også tilsettes en 30% natronlut. Instead of the above-mentioned lime addition, a 30% caustic soda can also be added.

Den anordning ifølge oppfinnelsen som er angitt i krav 9, muliggjør utøvelse av fremgangsmåten og utmerker seg ved en enkel konstruksjon som følge av enkle utformings- og anordningssær-trekk. Ved anordningen ifølge oppfinnelsen kan handelsførte aggregater komme til anvendelse. The device according to the invention which is stated in claim 9 enables the practice of the method and is characterized by a simple construction as a result of simple design and device features. With the device according to the invention, commercially available aggregates can be used.

Fordelaktige modifikasjoner av anordningen ifølge oppfinnelsen er beskrevet i underkravene 10-15. Advantageous modifications of the device according to the invention are described in sub-claims 10-15.

Oppfinnelsen frembyr ytterligere fordeler som er kort omtalt i det etterfølgende. The invention offers further advantages which are briefly discussed below.

Samtlige lett, middels og meget fuktige bio-masser som er egnet for oppvarmingsformål og som i sin naturlige form er uanvendbare eller bare kan anvendes med vanskelighet, kan omdannes til et lagringsdyktig og kommersielt utnyttbart oppvarm-ingsprodukt av justert og ønsket fuktighetsgrad. Samtlige våtdeler med de forskjelligste fuktighetsgrader kan bearbeides umiddelbart etter avleveringen. Våtdelene kan finoppstykkes til den størrelse som kreves av hensyn til komprimeringen, uten forutgående, maskinell tørking eller langtidslagring. De tilstedeværende våtsubstanser, såsom slam, sagspon osv. som tilføres i findelt form, kan komprimeres uten å være tørket på forhånd. Ruvende våtmaterialer kan, uten å være i delvis råtnet tilstand, nedbringes til et lite volum med høy energitetthet. Slam kan, uten foruttørking, komprimeres, særlig til varmeproduk-ter. Bio-masser som lett vil råtne, kan uten varmebehandling omdannes til holdbare, lagringsdyktige produkter. Produktene kan anvendes i ethvert fyringsanlegg for fast brensel, også i helautomatiske fyringsanlegg som drives belastningsavhengig. For første gang vil bunnfellingsslam fra renseanlegg kunne omdannes til tørt og holdbart brensel, uten stort energiforbruk. Oppfinnelsen muliggjør en ny råstoffgjenvinning, idet mange bio-masser som hittil har gått tapt, kan sammenblandes enkeltvis med tørrstoff, eller med hverandre og med tørrstoff, og gjenvinnes som et brennstoff som er estetisk tiltalende og uforanderlig før videreanvendelsen og lett-transporterbart, og som vil yte et betydelig bidrag, i form av alternativ-energi, til energisparing og derved tjene allmennhetens interesse i betydelig grad. På steder hvor det fra før finnes dertil egnede varmeanlegg, vil kommunene kunne forsyne sine egne anlegg, f.eks. skoler, bad og kontorer på krisesikker og økonomisk interessant måte med alternativ-brennstoffer som er fremstilt i overensstemmelse med oppfinnelsen. All light, medium and very moist biomass that is suitable for heating purposes and which in its natural form is unusable or can only be used with difficulty can be converted into a storable and commercially usable heating product of an adjusted and desired moisture level. All wet parts with varying degrees of moisture can be processed immediately after delivery. The wet parts can be finely chopped to the size required for compaction, without prior mechanical drying or long-term storage. The wet substances present, such as sludge, sawdust, etc., which are supplied in finely divided form, can be compressed without being dried beforehand. Towering wet materials can, without being in a partially rotten state, be reduced to a small volume with a high energy density. Sludge can, without pre-drying, be compressed, especially for heating products. Bio-masses that will rot easily can be converted into durable, storable products without heat treatment. The products can be used in any combustion system for solid fuel, also in fully automatic combustion systems that are operated depending on the load. For the first time, sedimentation sludge from treatment plants will be able to be converted into dry and durable fuel, without large energy consumption. The invention enables a new raw material recovery, as many bio-masses that have been lost until now can be mixed individually with dry matter, or with each other and with dry matter, and recovered as a fuel that is aesthetically pleasing and unchanged before further use and easily transportable, and which will make a significant contribution, in the form of alternative energy, to energy saving and thereby serve the public interest to a significant extent. In places where suitable heating systems already exist, the municipalities will be able to supply their own systems, e.g. schools, bathrooms and offices in a crisis-proof and economically interesting way with alternative fuels produced in accordance with the invention.

Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Figur 1 viser et prinsippdiagram eller en innretning for fremstilling av briketter av fuktig, organisk avfall. Figur 2 viser et prinsippdiagram for en modifisert fremstil-lingsmåte . Figur 3 viser en tabell over blandingsforhold for briketter. Figur 4 viser et perspektivriss av en brikett som er fremstilt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows a principle diagram or a device for producing briquettes from moist, organic waste. Figure 2 shows a principle diagram for a modified manufacturing method. Figure 3 shows a table of mixing ratios for briquettes. Figure 4 shows a perspective view of a briquette produced by the method according to the invention.

Figur 5 og 6 viser stabelsystemer for briketter.Figures 5 and 6 show stacking systems for briquettes.

Figur 7 viser en lageranordning for etterbehandling av briketter. Figure 7 shows a storage device for finishing briquettes.

Figur 8 viser et sluttlager for briketter.Figure 8 shows a final stock for briquettes.

Fra en lagerplass 1 blir grovavfall 2, bestående av vått tre, busker, stauder osv., overført ved hjelp av en antydet transportør 3 til en for-oppstykker 4, for å omdannes til kutterspon eller grovspon som deretter fremføres til en binge eller silo 6 ved hjelp av en transportør 5. Til siloen 6 kan det samtidig, under omgåelse av foroppstykkeren 4, også overføres småpartikkel-avfall 7 fra plantasjer og jordbruks- eller park-anlegg. Siloen 6 er forsynt med en uttransporterings- og doseringsanordning (ikke vist), slik at en etteroppstykker 11, i form av en finmølle, kan beskikkes jevnt og kontinuerlig ved hjelp av en transportør 9. From a storage area 1, coarse waste 2, consisting of wet wood, bushes, perennials, etc., is transferred by means of an indicated conveyor 3 to a pre-shredder 4, to be converted into cutter shavings or coarse shavings which are then conveyed to a bin or silo 6 by means of a conveyor 5. Small particle waste 7 from plantations and agricultural or park facilities can also be transferred to the silo 6 at the same time, while bypassing the pre-cutter 4. The silo 6 is provided with a conveying and dosing device (not shown), so that a subsequent slicer 11, in the form of a fine mill, can be coated evenly and continuously with the help of a conveyor 9.

Etteroppstykkeren 11 består av en kommersielt tilgjengelig hammer-, slag- eller støtmølle med en innebygd sorterings-sikt (hulldiameter 8 mm). Etteroppstykkeren 11 har som oppgave å nedbringe det delvis foroppspaltede og delvis småpartiklede materiale fra siloen 6 til en ønsket sluttstørrelse av ca. 8 mm. The after-slicer 11 consists of a commercially available hammer, impact or impact mill with a built-in sorting sieve (hole diameter 8 mm). The post-shredder 11 has the task of reducing the partly pre-split and partly small-particle material from the silo 6 to a desired final size of approx. 8 mm.

På en transportør 13 kan det til etteroppstykkeren 11 overføres et blad- eller fiberformet tørrstoffmateriale 14 fra en silo 12. Fibermaterialet 14 ligger under denønskede kornstør-relse og belaster derfor ikke oppstykkeren 11, men bevirker at størstedelen av vannet som ved oppstykkingen avgis fra de fuktige partikler, opptas og avledes fra oppstykkeren. Mengden av tilsatt fibermateriale 14 avhenger av fuktighetsgraden hos det tilstedeværende, fuktige avfall. Det tilstrebes en fuktighetsgrad av ca. 15%. Ved en slik fuktighetsgrad forebygges sammen-klumping i oppstykkeren. On a conveyor 13, a leaf- or fiber-shaped dry matter material 14 can be transferred from a silo 12 to the subsequent shredder 11. The fiber material 14 is below the desired grain size and therefore does not burden the shredder 11, but causes the majority of the water that during the shredding to be released from the moist particles, are absorbed and diverted from the slicer. The quantity of added fiber material 14 depends on the moisture content of the moist waste present. A humidity level of approx. 15%. With such a degree of humidity, clumping in the slicer is prevented.

Fibermaterialet 14 består fortrinnsvis av materiale som gjennom en behandlingsprosess er gjenvunnet fra avfall. Flere Orfa-metoder er egnet for dette formål, og det henvises til DE-patentskrift 31 05 597 og DE-patentanmeldelsen P 36 14 325.1 samt P 36 14 324.3 og til det andre utførelseseksempel. Det er tatt hensyn til disse fremgangsmåter. Fibermaterialet 14 har en fuktighetsgrad av ca. 5% og er følgelig meget absorberende. The fiber material 14 preferably consists of material that has been recovered from waste through a treatment process. Several Orfa methods are suitable for this purpose, and reference is made to DE patent document 31 05 597 and DE patent application P 36 14 325.1 as well as P 36 14 324.3 and to the second design example. These procedures have been taken into account. The fiber material 14 has a moisture content of approx. 5% and is therefore very absorbent.

Gjennom en transportør 15 er etteroppstykkeren 11 forbundet med en anordning 16 som forsyner en pellet- og/eller brikettpresse henholdsvis 17 og 18 og som kan bestå av en materskrue. Through a conveyor 15, the subsequent slicer 11 is connected to a device 16 which supplies a pellet and/or briquette press respectively 17 and 18 and which may consist of a feed screw.

En transportør 19 som leder direkte fra siloen 12 til materanordningen 16, muliggjør direkte og separat komprimering av det fiberformede materiale 14, dersom avfallet inneholder lite eller intet våtmateriale. Foran materanordningen 16 er det anordnet en binge 21 for opptakelse av fortykket utfellingsslam fra klaranlegg, som gjennom en transportør 23 er forbundet med materanordningen 16. I transportøren 23 er det innmontert en blander 24 som også er forbundet med siloen 12 gjennom en transportør 25. I blanderen 24 blir utfellingsslam og tørkemid-del fra siloen 12 sammenblandet og overført til materanordningen 16. Blanderen 24 er av en kommersiell tilgjengelig type som er innrettet for kontinuerlig funksjon. Transportørene eksempelvis 9, 13, 15, 19, 23 og 25 er hver for seg, f.eks. ved 26, tilknyttet en ikke vist doseringsinnretning. Alle komponentene, nemlig materiale fra siloen 6, fibermateriale fra siloen 12, utfellingsslammet fra bingen 21, blandingen fra etteroppstykkeren 11 og blandingen fra blanderen 24 kan følgelig, enkeltvis eller sammenblandet, overføres dosert til materanordningen 16 som dessuten foretar innblanding av tilslagsstoffer, såsom kalk og/eller natron, som kan tilføres blanderanordningen dosert fra beholdere 29 og 31 ved hjelp av transportører 27 og 28, og overfører blandingen til pressen eller pressene henholdsvis 17 og 18. Derved muliggjøres en ytelsesutjevning spesielt i uavhengig-het av etteroppstykkeren 11 og av blanderen 24. Med henblikk på tilslagsstoffene henvises til de innledningsvis anførte virkning-er . A conveyor 19 which leads directly from the silo 12 to the feeder device 16 enables direct and separate compression of the fibrous material 14, if the waste contains little or no wet material. In front of the feeder device 16, a bin 21 is arranged for receiving thickened precipitation sludge from the clearing plant, which is connected to the feeder device 16 through a conveyor 23. A mixer 24 is installed in the conveyor 23, which is also connected to the silo 12 through a conveyor 25. in the mixer 24, precipitation sludge and desiccant from the silo 12 are mixed together and transferred to the feeder device 16. The mixer 24 is of a commercially available type which is designed for continuous operation. The carriers, for example 9, 13, 15, 19, 23 and 25 are each separate, e.g. at 26, associated with a dosing device not shown. All the components, namely material from the silo 6, fiber material from the silo 12, the precipitation sludge from the bin 21, the mixture from the after-shredder 11 and the mixture from the mixer 24 can therefore, individually or mixed together, be transferred in a dosed manner to the feeder device 16, which also mixes in aggregates, such as lime and /or baking soda, which can be supplied to the mixing device dosed from containers 29 and 31 by means of conveyors 27 and 28, and transfers the mixture to the press or presses 17 and 18 respectively. This enables a performance equalization, especially in independence of the after-distributor 11 and of the mixer 24 With regard to the aggregates, reference is made to the effects listed at the beginning.

Materskruen som danner tilførselsanordningen 16, består av en handelsført palettsnekke med en lengde av ca. 3 m eller mer. Denne materskruen forårsaker en intens sammenblanding av materi-alene med innbefatning av de eventuelt tilsatte tilslagsstoffer. The feed screw that forms the supply device 16 consists of a commercially available pallet auger with a length of approx. 3 m or more. This feed screw causes an intense mixing of the materials, including any added aggregates.

Materialet som er innført i pressen 17, formes under høyt trykk i den tilstedeværende matrise og i forbindelse med den derved oppstående friksjonsvarme, til deønskede briketter (pellets) med diameter av 6-20 mm og lengder av 10-30 mm. The material introduced into the press 17 is formed under high pressure in the matrix present and in connection with the resulting frictional heat, into the desired briquettes (pellets) with diameters of 6-20 mm and lengths of 10-30 mm.

I pressen 18 kan det fremstilles briketter av større masser eller dimensjoner, eksempelvis med diametre av 40-100 mm og lengder av 200-300 mm. Behandlingsmåten for de komprimerbare bio-masser er den samme. Tilførselen til pressene 17 og 18 kan foregå samtidig eller separat til hver av disse. In the press 18, briquettes of larger masses or dimensions can be produced, for example with diameters of 40-100 mm and lengths of 200-300 mm. The treatment method for the compressible bio-masses is the same. The supply to the presses 17 and 18 can take place simultaneously or separately to each of these.

Fra pressene 17 og 18 videreføres de varme briketter til en kjølesone eller til en kjøleinnretning 32 hvori brikettene avkjøles til omgivelsestemperatur. Samtidig foregår den endelige herding av brikettene som i varm tilstand fremdeles er myke. From the presses 17 and 18, the hot briquettes are passed on to a cooling zone or to a cooling device 32 in which the briquettes are cooled to ambient temperature. At the same time, the final hardening of the briquettes takes place, which are still soft when warm.

Kjøleinnretningen 32 består likeledes av en kommersielt tilgjengelig maskin. Etter å være avkjølt, kan brikettene lagres og/eller emballeres og/eller leveres til forbrukerne (forbrenningsanlegg) . The cooling device 32 likewise consists of a commercially available machine. After being cooled, the briquettes can be stored and/or packaged and/or delivered to consumers (incinerators).

Når brikettene forlater anordningen eller anlegget, er de klare for bruk med et fuktighetsinnhold av 5-10% og av ubegrenset holdbarhet. When the briquettes leave the device or plant, they are ready for use with a moisture content of 5-10% and of unlimited shelf life.

De enkelte posisjoner ved utførelseseksemplet ifølge figur 2 er beskrevet i det etterfølgende. The individual positions in the design example according to Figure 2 are described in what follows.

Pos. 41: Grunnmaterialet tilberedes av blandet industriavfall og fortrinnsvis husholdningsavfall. Bucket. 41: The basic material is prepared from mixed industrial waste and preferably household waste.

Pos. 42: Avfallsmaterialene oppstykkes og befries for jernmetal-ler. Bucket. 42: The waste materials are broken up and freed from ferrous metals.

Pos. 43: Avfallsmaterialene oppstykkes deretter til en partik-kelstørrelse av maksimalt 10 mm diameter. Bucket. 43: The waste materials are then broken up into a particle size of a maximum diameter of 10 mm.

Pos. 44: Under et påfølgende trinn tørkes avfallsmaterialene til Bucket. 44: During a subsequent step, the waste materials are further dried

en fuktighetsgrad av 5%.a moisture content of 5%.

Pos. 45: Ved solling og vindsikting spaltes det tørkede materiale i en anorganisk ballastfraksjon og en organisk grunnmaterialfraksjon. Bucket. 45: During sunning and wind sifting, the dried material is split into an inorganic ballast fraction and an organic base material fraction.

Pos. 46: Under forberedelsesprosessen er den organiske tørrfrak-sjon fnugget, bladformet, fiberholdig og/eller kornet, hvilket er viktig for den etterfølgende behandling. Bucket. 46: During the preparation process, the organic dry fraction is fluffy, leaf-shaped, fibrous and/or grainy, which is important for the subsequent treatment.

Pos. 47: Tørrfraksjonen doseres etter vekt eller volum i en kommersiell tilgjengelig innretning og videreføres for sammenblanding ved posisjon 61. Bucket. 47: The dry fraction is dosed by weight or volume in a commercially available device and is continued for mixing at position 61.

Pos. Bucket.

51-55: Omfatter foreliggende innretninger og metodetrinn ved eksisterende klaranlegg for levering av ferskslam med ca. 2%, hygienisert slam med ca. 5% og avvannet slam med ca. 30% tørrstoff. 51-55: Comprises existing devices and method steps at existing ready plants for delivery of fresh sludge with approx. 2%, sanitized sludge with approx. 5% and dewatered sludge with approx. 30% dry matter.

Pos. 56: Dosering: Deønskede slamsorter (posisjon 53, 54 og 55), overførese enkeltvis eller i ønsket sammensetning Bucket. 56: Dosing: Desired types of sludge (positions 53, 54 and 55), transfer individually or in the desired composition

til en kommersielt tilgjengelig doseringsinnretning som avgir den forlangte mengde til posisjon 61. to a commercially available dosing device that delivers the required quantity to position 61.

Pos. 61: Utfellingsslammet sammenblandes med tørrfraksjonen ved hjelp av en egnet blander, såsom en konvensjonell dobbeltaksel- eller turboblander som anvendes i spon-plateindustrien for sammenliming av trespon. Blanderanordningen må være av en type som gir perfekt gjennom-blanding, slik at en fuktighetsutjevning mellom slammet Bucket. 61: The precipitation sludge is mixed with the dry fraction by means of a suitable mixer, such as a conventional twin shaft or turbo mixer used in the chipboard industry for gluing together wood chips. The mixing device must be of a type that gives perfect thorough mixing, so that a moisture equalization between the sludge

og tørrfraksjonen kan finne sted øyeblikkelig.and the dry fraction can take place instantly.

Pos. 62: Her formes brikettene i en stempel- eller strengpresse av den type som anvendes i stenindustrien eller for fremstilling av briketter. Pressingen bør fortrinnsvis kunne justeres, slik at brikettenes tetthet kan bestemmes. Vanligvis blir formstykkene eller brikettene presset ved trykk av 40-70 bar. Presstrykket er avhengig såvel av slamtypen (posisjon 53, 54 og 55) som av det valgte blandingsforhold (se tabell ifølge figur 3). Brikettenes størrelse og form velges slik, at Bucket. 62: Here the briquettes are formed in a piston or string press of the type used in the stone industry or for the production of briquettes. The pressing should preferably be adjustable, so that the density of the briquettes can be determined. Usually, the mold pieces or briquettes are pressed at a pressure of 40-70 bar. The pressing pressure depends both on the type of mud (positions 53, 54 and 55) and on the selected mixing ratio (see table according to figure 3). The size and shape of the briquettes are chosen so that

a) det oppnås sikkerhet for en optimal, biogen fer-menteringstørking, og at a) security is achieved for optimal, biogenic fermentation drying, and that

t t

b) brikettene kan opplegges lagvis, eller stables, på et underlag, eksempelvis en europall. Dette b) the briquettes can be laid out in layers, or stacked, on a base, for example a Euro pallet. This

gir sikkerhet for en plassbesparende lagring og en maskinell transport (se figur 4-8, hvor brikettene er betegnet med 71). En kvaderformet brikett med 250 x 800 mm grunnflate og 200 mm høyde er funnet fordelaktig. provides security for space-saving storage and mechanical transport (see figure 4-8, where the briquettes are denoted by 71). A square-shaped briquette with a base area of 250 x 800 mm and a height of 200 mm has been found advantageous.

Pos. 63: Stabling: Brikettene 71 som er formet i posisjon 63, overtaes av en stableranordning og utlegges lagvis på detønskede underlag, eksempelvis rister 72 eller transportpaller 73. Disse anordninger er Bucket. 63: Stacking: The briquettes 71, which are shaped in position 63, are taken over by a stacking device and laid out in layers on the desired substrate, for example grates 72 or transport pallets 73. These devices are

likeledes kommersielt tilgjengelige. Ved stablin-gen og plasseringen av brikettene 71 må det påsees at: a) luft kan sirkulere mellom brikettene (avstand A), for at de utstrømmende damper skal kunne likewise commercially available. When stacking and placing the briquettes 71, it must be ensured that: a) air can circulate between the briquettes (distance A), so that the escaping vapors can

unnvike, og atdodge, and that

b) det ikke anbringes flere lag ovenpå hverandre enn at det underste lag unngår å deformeres b) no more layers are placed on top of each other than the bottom layer avoids being deformed

på grunn av den ovenpåliggende tyngde (vanligvis vil det kunne stables 4-5 lag). due to the weight on top (usually 4-5 layers can be stacked).

Brikettstabelen 74 kan transporteres inn i det biologiske tørkelager (figur 7) ved hjelp av en transportinnretning, f.eks. en gaffeltruck. The briquette stack 74 can be transported into the biological drying warehouse (figure 7) using a transport device, e.g. a forklift.

Pos. 64: Biogen tørking: Tørkelageret bør fortrinnsvis anleggesBucket. 64: Biogenic drying: The drying warehouse should preferably be installed

slik at det sikres gjennomlufting mellom stablene 74.so that ventilation is ensured between the stacks 74.

Dette overdekkede rom kan med fordel aspireres vedThis covered room can advantageously be vacuumed with wood

hjelp av et svakt undertrykksystem.using a weak negative pressure system.

På grunn av de tidligere beskrevne betingelser, såsom blandingsforhold, Due to the previously described conditions, such as mixing ratio,

blandingsmaterialets fuktighetsgehalt,the moisture content of the mixture,

tetthet og presstrykk ved fremstillingen av brikett-density and pressure during the production of briquettes

ene 71 samtone 71 as well

den organiske tørrfraksjon som er bragt i forbind-the organic dry fraction that is brought into connection

else med utfellingsslammet som inneholder mikro-else with the settling sludge containing micro-

organismer ,organisms,

vil en aerob fermenteringsprosess igangsettes øyeblik-an aerobic fermentation process will be initiated immediately

kelig .cute.

Grunnet den biologiske gjæringsprosess vil det i løpetDue to the biological fermentation process, it will in the course

av få stunder utløses en selvoppvarming. Oppvarmingenøker som regel til 70-80°C i løpet av 5 døgn. Disse temperaturer viser at store vannmengder fordampes. every few moments a self-heating is triggered. The heating usually increases to 70-80°C within 5 days. These temperatures show that large amounts of water evaporate.

Prosessen vedvarer til det innblandede oksygen erThe process continues until the mixed oxygen is

forbrukt. Straks oksygenet er oppbrukt av organismene ebber gjæringsprosessen ut og brikettene avkjøles. Avkjølingsfasen varer vanligvis (ifølge forsøk) i 4-5 consumed. As soon as the oxygen is used up by the organisms, the fermentation process subsides and the briquettes cool down. The cooling phase usually lasts (according to experiments) for 4-5

døgn. Under avkjølingen inntrer myzeliumsfasen hvorun-day and night. During the cooling, the mycelium phase enters where

der brikettene blir fullstendig infiltrert av sopp.where the briquettes are completely infiltrated by fungi.

Grunnet soppinfiltrasjonen blir brikettene armert,Due to the fungal infiltration, the briquettes are reinforced,

hvorved deres fasthet øker. Under den fortsattethereby increasing their firmness. During it continued

uttørking av brikettene blir gjæringsprosessen plutse-drying out the briquettes, the fermentation process suddenly

lig avbrutt. Uttørkingen medfører også at myzelene berøves sine livsbetingelser og stivner. Grunnet den medinntørkede soppdannelse vil brikettene bibringes en egen formstivhet som muliggjør lagvis plassering body interrupted. The drying out also means that the mycelium is deprived of its living conditions and hardens. Due to the co-dried fungus formation, the briquettes will be given their own form rigidity, which enables layered placement

ovenpå hverandre eller stabling. Prosessdetaljer fra forsøk fremgår av tabellen i figur 3. on top of each other or stacking. Process details from trials appear in the table in figure 3.

Pos. 65: Lager: De biogent tørkede briketter 71 som er beskre-Bucket. 65: Storage: The biogenically dried briquettes 71 described

vet i pos. 64, blir i en bakenforliggende lagerhall tørket helt eller til den endelige fuktighet som inn- know in pos. 64, is dried completely or to the final moisture content in a storage hall at the rear

stilles etter ønsket vanninnhold. Under sluttlagingen kan den endelige fuktighet og følgelig brikettenes varmegehalt bestemmes i vidtgående grad. Sluttlagringen må utelukkende foregå overdekket, slik at brikettene beskyttes mot regnvann. set according to the desired water content. During the final preparation, the final moisture and consequently the heat content of the briquettes can be determined to a large extent. Final storage must take place exclusively covered, so that the briquettes are protected from rainwater.

Pos. 66: Fra lageret (pos. 65) kan brikettene 71 overføres til de ønskede forbrukerstasjoner og omsettes i energi etter behov. For varmeutvinning av det tidligere beskrevne brennstoff (briketter) er samtlige ovninn-retninger, f.eks. med ristfyring, virvelsjikt, pyro-lyser, forgassinger osv. egnet, som fortrinnsvis er utstyrt med motsvarende gassrenseanordninger. Bucket. 66: From the warehouse (pos. 65), the briquettes 71 can be transferred to the desired consumer stations and converted into energy as needed. For heat extraction of the previously described fuel (briquettes), all oven directions, e.g. with grate firing, fluidized bed, pyrolyzers, gasifiers etc. suitable, which are preferably equipped with corresponding gas cleaning devices.

Som allerede nevnt i det første utførelseseksempel er posisjonene 41-46 beskrevet i DE-patentskrift 31 05 597 og i DE-patentanmeldingene P 36 14 324.3 samt P 36 14 325.1, hvortil det henvises. As already mentioned in the first embodiment, positions 41-46 are described in DE patent 31 05 597 and in DE patent applications P 36 14 324.3 and P 36 14 325.1, to which reference is made.

Innenfor oppfinnelsens ramme er det mulig og fordelaktig å foreta ytterligere utskilling fra den kornaktige, fnuggaktige, bladaktige og/eller fiberaktige tørrfraksjon, og bare gjøre bruk av den bladaktige og/eller fiberaktige fraksjon (lettfraksjon), særlig av organiske stoffer, for den aerobe fermenteringsprosess. Within the framework of the invention, it is possible and advantageous to carry out further separation from the granular, fluffy, leafy and/or fibrous dry fraction, and only use the leafy and/or fibrous fraction (light fraction), especially of organic substances, for the aerobic fermentation process .

Claims

1. Method for the production of briquettes from moist waste which is thereby optionally cut up and then pressed, characterized in that the moist waste is mixed with a dry and moisture-absorbing, fibre-, fluff- and/or leaf-shaped substance which has been extracted from the treatment of household and industrial waste, and then pressed into briquettes.

2. Method for the production of briquettes from moist waste which is thereby optionally cut up and then pressed, characterized in that the moist waste is mixed with a dry and moisture-absorbing, small-particle substance of organic material, preferably also from waste, and then pressed into briquettes with a water content of 25-75% and preferably 40-60%.

3. Method in accordance with claim 2, characterized in that the moist waste is mixed with fiber, fluff and/or leaf-shaped waste material that has been recovered from the treatment of household and industrial waste.

4. Method in accordance with one of claims 1-3, characterized in that solid, moist waste material from forestry, such as wet wood, twigs and shrubs, and/or less solid waste material from agriculture, such as plants, is used as waste.

5. Method in accordance with one of claims 1-3, characterized in that precipitation sludge and/or mesh is used as waste.

6. Method in accordance with one of claims 1-5, characterized in that mash from breweries, precipitation sludge, lime and/or caustic soda are mixed into the waste.

7. Method in accordance with one of claims 1-6, characterized in that the moist waste and the dry substance are mixed together to a compaction moisture of approx.

15%.

8. Procedure in accordance with claim 7, characterized by the fact that the briquettes are stored dry and undergo an aerobic fermentation process.

9. Device for carrying out the method in accordance with one of claims 1-8, with a waste press to which a supply device is connected, characterized by a mixer device (11) to which separate supply devices (respectively 9 and 13) are connected for moist waste (2, 7) and for a dry, preferably combustible substance (14), and which is connected through a conveyor (15) to a pellet and/or briquette press (17, 18).

10. Device in accordance with claim 9, characterized in that the mixing device (11) is mounted in front of silos (6, 12) for the moist waste (2, 7) and the dry material (14) respectively.

11. Device in accordance with claim 10, characterized in that, in front of the silo (6) for moist waste (2), a pre-distributor (4) is mounted which is connected to the silo (6) through a conveyor (5).

12. Device according to one of claims 9-11, characterized in that the mixer device is formed by a slicer (11) and/or the supply device (16) for the press or presses (17, 18).

13. Device in accordance with one of claims 9-12, characterized in that a mixer (24) is arranged in the supply device (23), and that the silo (12) for the dry matter is connected to the mixer (24) through a carrier (25).

14. Device in accordance with one of claims 9-13, characterized in that dosing devices are connected to the silos (6, 12, 21, 29, 31) or the associated supply devices (9, 13, 15, 19, 23, 25).

15. Device according to one of claims 9-14, characterized in that a cooling zone or device (32) or a dry zone or device is arranged behind the press or presses (17, 18).