NO865087L - TERM TABLECLOTHS. - Google Patents
TERM TABLECLOTHS.Info
- Publication number
- NO865087L NO865087L NO865087A NO865087A NO865087L NO 865087 L NO865087 L NO 865087L NO 865087 A NO865087 A NO 865087A NO 865087 A NO865087 A NO 865087A NO 865087 L NO865087 L NO 865087L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sieve
- coating
- plastic material
- mesh
- filter screen
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 22
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims description 4
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 claims description 4
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920012266 Poly(ether sulfone) PES Polymers 0.000 claims description 2
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 9
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
- B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
- B07B1/4672—Woven meshes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/01—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons
- B01D33/03—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements
- B01D33/0346—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with flat filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
- B01D39/083—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
- B01D39/086—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of inorganic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/10—Filter screens essentially made of metal
- B01D39/12—Filter screens essentially made of metal of wire gauze; of knitted wire; of expanded metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D28/00—Producing nets or the like, e.g. meshes, lattices
- B29D28/005—Reticulated structure comprising reinforcements of substantial or continuous length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
- B01D2239/0471—Surface coating material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
- B01D2239/1291—Other parameters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Special Chairs (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører sikteduker som med fordel kan anvendes f.eks. i filtersikter for bruk i vibrerende sikteapparater hvori produktet som skal filtreres vibre- The present invention relates to sieve cloths which can be advantageously used, e.g. in filter sieves for use in vibrating sieve devices in which the product to be filtered vibrates
res på et maskegitter, f.eks. slike som anvendes for sikting av boreslam. res on a mesh grid, e.g. such as are used for sifting drilling mud.
Et aspekt av den foreliggende oppfinnelse tilveiebringerOne aspect of the present invention provides
en filtersikt omfattende en maskesikt belagt med plastmaterial . a filter sieve comprising a mesh sieve coated with plastic material.
Materialet i maskesikten kan være monofilament- eller multi-filament-tråder. Materialet er foretrukket forholdsvis lite strekkbart og har høy strekkstyrke. Det kan bestå The material in the mesh screen can be monofilament or multi-filament threads. The material is preferably relatively unstretchable and has a high tensile strength. It can pass
av metalltråd eller en egnet ikke-metallisk substans som f.eks. "Kevlar"-tråder. of metal wire or a suitable non-metallic substance such as e.g. "Kevlar" threads.
Materialet kan først tildannes til maskegitteret og deretter belegges med plastmaterial. Alternativt kan det maskedannende material belegges med plastmaterial før det tildannes til maskeduken. Disse to alternativer kan kombineres og resulterer i en dobbeltbelegning, hvorav den ene påføres før maskesikten tildannes og den annen belegning påføres etterpå. The material can first be formed into the mesh grid and then coated with plastic material. Alternatively, the mesh-forming material can be coated with plastic material before it is formed into the mesh cloth. These two options can be combined and result in a double coating, one of which is applied before the mesh screen is formed and the other coating is applied afterwards.
Ved belegning av maskene i en sikt med passende plastmaterial kan egenskapene av sikten, særlig av rasjonsmotstand og adhesjonsmotstand, forbedres i sammenlikning med egenskapene for en konvensjonell trådmaskesikt. By coating the meshes in a sieve with a suitable plastic material, the properties of the sieve, particularly of ration resistance and adhesion resistance, can be improved compared to the properties of a conventional wire mesh sieve.
Egnede plastmaterialer inkluderer dem som har høy ,;abras jons—.. motstand, som f.eks. polyuretan. Fordelaktig har plastmaterialet gode ikke-klebende egenskaper såvel som god aferasjons-• motstand. Egnede ikke-klebende materialer er polytetrafluoretylen (PTFE), polyetereterketon (PEEK) og polyetersulfon (PES). PTFE er særlig foretrukket. Suitable plastic materials include those with high abrasion resistance, such as polyurethane. Advantageously, the plastic material has good non-adhesive properties as well as good abrasion • resistance. Suitable non-adhesive materials are polytetrafluoroethylene (PTFE), polyetheretherketone (PEEK) and polyethersulfone (PES). PTFE is particularly preferred.
Oppfinnelsen er anvendbar for et stort område av filtersikter, f.eks. sikter for vibrerende sikteapparatur. Slike sikter har hittil generelt bestått av tråd, typisk rustfri ståltråd,,selv om andre materialer, som nevnt ovenfor, som f. eks. "Kevlar" kan ^.anvendes i sikter i samsvar med den foreliggende oppfinnelse. Slike sikter er generelt til-gjengelig i et område av størrelser idet en typisk sikt-størrelse er f.eks. ca. 1,2m x omtrent l,8m. Et liknende siktareali kunne alternativt tilveiebringes" ved f.eks. fire sikter med størrelse omtrent 0,6m x omtrent 0,9m. Sikter i samsvar med den foreliggende oppfinnelse for bruk i vibrerende sikteapparatur vil vanligvis ha et område av maskestørrelse på 5 til 325 mesh, dvs. 0,2 til 12,8 The invention is applicable to a large range of filter sieves, e.g. aiming for vibrating aiming equipment. Such sieves have so far generally consisted of wire, typically stainless steel wire, although other materials, as mentioned above, such as e.g. "Kevlar" can be used in sieves in accordance with the present invention. Such sieves are generally available in a range of sizes, a typical sieve size being e.g. about. 1.2m x approximately 1.8m. A similar screening area could alternatively be provided" by, for example, four screens measuring approximately 0.6m x approximately 0.9m. Screens in accordance with the present invention for use in vibrating screening apparatus will typically have a mesh size range of 5 to 325 mesh , i.e. 0.2 to 12.8
tråder pr. mm.threads per etc.
Tykkelsen av belegget er ikke kritisk og kan typisk væreThe thickness of the coating is not critical and can typically be
i området 2 mikrometer til 1 mm. Beleggtykkelsen vil avhenge delvis av maskestørrelsen, med tynnere belegg for finere maskestørrelser. in the range of 2 micrometers to 1 mm. The coating thickness will depend in part on the mesh size, with thinner coatings for finer mesh sizes.
Belegget kan påføres ved hjelp av en rekke forskjellige metoder inklusive: 1. Dyppebelegning, ved at maskesikten dyppes inn i et bad av smeltet plastmaterial. 2. Løsningsmiddelbelegning, hvor plastmaterialet oppløses i et passende løsningsmiddel og påføres maskeduken, f.eks. ved påsmøring, med etterfølgende avdamping av løsningsmiddelet, og The coating can be applied using a number of different methods including: 1. Dip coating, by dipping the screen mesh into a bath of molten plastic material. 2. Solvent coating, where the plastic material is dissolved in a suitable solvent and applied to the mesh fabric, e.g. by application, with subsequent evaporation of the solvent, and
3. sprøytebelegning.3. spray coating.
Hvis det maskedannende material belegges før det tildannes til maskesikten gjøres dette mest fordelaktig ved hjelp av If the mesh-forming material is coated before it is formed into the mesh sieve, this is most advantageously done by means of
dyppebelegning.dip coating.
Belegningsprosessen gjennomføres under passende betingelser med hensyn til f.eks. tid og temperatur, slik at det frem-bringes et jevnt belegg av plastmaterial med ønsket tykkelse. The coating process is carried out under suitable conditions with regard to e.g. time and temperature, so that an even coating of plastic material with the desired thickness is produced.
En belagt maskesikt i samsvar med oppfinnelsen kan anvendesA coated mesh sieve in accordance with the invention can be used
i filtreringsapparatur, f.eks. vibrerende siktapparatur, på" samme måte som en konvensjonell trådmaskesikt, og fast-holdes i apparatet på konvensjonell måte. in filtration equipment, e.g. vibrating sieve apparatus, in the same way as a conventional wire mesh sieve, and is held in the apparatus in the conventional manner.
Ved et ytterligere aspekt av oppfinnelsen tilveiebringes filtreringsapparatur omfattende en maskesikt med plastmaterial . In a further aspect of the invention, filtering equipment comprising a mesh screen with plastic material is provided.
Ved et foretrukket aspekt av oppfinnelsen tilveiebringer denne vibrerende siktapparatur omfattende en sikt med masker belagt med plastmaterial. In a preferred aspect of the invention, this provides vibrating sifting apparatus comprising a sieve with meshes coated with plastic material.
Filtreringsapparatur, særlig vibrerende siktapparatur, med en sikt i samsvar med oppfinnelsen, har forbedre yteevne i sammenlikning med apparatur som anvender konvensjonelle trådsikter. Spesielt er slik apparatur mer motstandsdyktig mot abifasjon: under bruk og er mer motstandsdyktig overfor fastklebing, dvs. der er mindre tendens for faststoffene til å klebe til sikten og dette fører til forbedret varig-het og siktlevetid og kapasitet for materialbehandling. Filtration apparatus, particularly vibrating sieve apparatus, with a sieve in accordance with the invention, has improved performance compared to apparatus using conventional wire sieves. In particular, such equipment is more resistant to abifacetion: during use and is more resistant to sticking, i.e. there is less tendency for the solids to stick to the screen and this leads to improved durability and screen life and capacity for material processing.
Eksempelvise utførelsesformer av den foreliggende oppfinnelse skal nå beskrives med henvisning til de vedføyde teg-ninger hvori: Fig. 1 er et skjematisk sideriss av vibrerende sikteapparatur hvori det er innlemmet en sikt i samsvar med oppfinnelsen; Fig. 2 er et delriss av sikten og siktkassen i apparatet i fig. 1; Fig. 3å er et delsnitt av en første sikt i henhold til oppfinnelsen. Fig. 3b er et del-planriss av sikten i fig. 3a; Fig. 4a er et delsnitt av en annen sikt i henhold til oppfinnelsen; Exemplary embodiments of the present invention will now be described with reference to the attached drawings in which: Fig. 1 is a schematic side view of a vibrating sieve apparatus in which a sieve in accordance with the invention is incorporated; Fig. 2 is a partial view of the sieve and sieve box in the apparatus in fig. 1; Fig. 3a is a partial section of a first sieve according to the invention. Fig. 3b is a partial plan view of the sight in fig. 3a; Fig. 4a is a section of another sieve according to the invention;
Fig. 4b er et del-planriss åv sikten i fig. 4a.Fig. 4b is a partial plan view of the sight in fig. 4a.
Detaljert beskrivelse av tegningene.Detailed description of the drawings.
Fig. 1 viser skjematisk et vibrerende siktapparat sett fra siden. En siktkasse 1 har lukkede sider og heller fra en øvre ende til en nedre ende som begge har åpninger henholds-vis for innløp og utløp av material. En innløpstrakt 3 av-gir material til den øvre ende av kassen 1 og material som forlater kassen gjennom dens nedre ende passerer inn i en første utløpstrakt 5. Kassen har en åpen bunn hvori det er tilpasset en filtersikt slik at material som passerer fra den øvre ende til den nedre ende passerer over filtersikten. Vesker og fint material passerer gjennom sikten og samles i en ytterligere utløpstrakt 7. Fig. 1 schematically shows a vibrating sifter seen from the side. A screening box 1 has closed sides and rather from an upper end to a lower end, both of which have openings respectively for inlet and outlet of material. An inlet hopper 3 delivers material to the upper end of the box 1 and material leaving the box through its lower end passes into a first outlet hopper 5. The box has an open bottom in which a filter screen is fitted so that material passing from the upper end until the lower end passes over the filter screen. Bags and fine material pass through the sieve and are collected in a further discharge funnel 7.
En eller flere vibratorer 9 er anordnet på kassen 1 for å bringe kassen og sikten til å vibrererunder bruk. Forskjellige former av vibrasjonsinnretninger er kjent og typisk består vibrasjonsinnretningen av en motor som driver en tung eksentrisk belastning i rotasjon. One or more vibrators 9 are arranged on the case 1 to cause the case and the sieve to vibrate during use. Different forms of vibration devices are known and typically the vibration device consists of a motor which drives a heavy eccentric load in rotation.
Fig. 2 viser en del av siden av siktkassen 1 i snitt sammen med en filtersikt innmontert. Filtersikten omfatter en maskesikt 11 festet til en slktramme 13. Siktrammen bæres på en horisontal flens på siden av kassen 1 og er festet til den vertikale side av kassen ved hjelp av en strekkskrue 15. Når sikten er montert på kassen 1 strammes skruen 15 for å utøve en ønsket strekk-kraft på sikten. Fig. 2 shows part of the side of the sieve box 1 in section together with a filter sieve installed. The filter screen comprises a mesh screen 11 attached to a frame 13. The screen frame is carried on a horizontal flange on the side of the box 1 and is attached to the vertical side of the box by means of a tension screw 15. When the screen is mounted on the box 1, the screw 15 is tightened to exert a desired tensile force on the sight.
Fig. 3 og 4 viser to utførelsesformer for strukturen av maskesikten 11. Fig. 3 og 4 er snitt langs lengden av en av trådlinjene i maskesikten og fig. 3b og 4b er planriss av maskesikten. Fig. 3 and 4 show two embodiments of the structure of the mesh screen 11. Fig. 3 and 4 are sections along the length of one of the wire lines in the mesh screen and fig. 3b and 4b are plans of the mesh screen.
I fig. 3a er et kjernematerial 17, typisk rustfri ståltråd eller "Kevlar" cord vevet til en maskesikt og deretter belagt med et plastmaterial 19. Etter som maskesikten 11 In fig. 3a is a core material 17, typically stainless steel wire or "Kevlar" cord woven into a mesh screen and then coated with a plastic material 19. After which the mesh screen 11
er tildannet fra kjernene 17 før påføringen av plastmaterialet 19 er de forskjellige kjerner i kontakt med hverandre ved maske-knutepunktene og plastmaterialet danner et felles belegg over alle kjernene. is formed from the cores 17 before the application of the plastic material 19, the different cores are in contact with each other at the mesh junctions and the plastic material forms a common coating over all the cores.
I fig. 4 ble maskesikten 11 fremstilt fra kjernene 17 som allerede var blitt forhåndsbelagt med et plastmaterial 19. Følgelig er kjernene 17 ikke i kontakt med hverandre ved knutepunktene for maskesikten og hver kjerne 17 har et separat plastbelegg 19. In fig. 4, the mesh sieve 11 was produced from the cores 17 which had already been pre-coated with a plastic material 19. Consequently, the cores 17 are not in contact with each other at the nodes of the mesh sieve and each core 17 has a separate plastic coating 19.
Kjernene 17 sørger for den vesentlige strekkstyrke i maskesikten 11 og bærer den strekk-kraft som utøves av strekk-skruene 15. Plastbelegget 19 beskytter kjernene 17 mot abrasjoni fra materialet som passerer over "sikten, idet slik pasering hittil har vært en vesentlig grunn til svikt i filtersikter i vibrerende siktapparatur. The cores 17 provide the essential tensile strength in the mesh sieve 11 and carry the tensile force exerted by the tension screws 15. The plastic coating 19 protects the cores 17 against abrasion from the material passing over the sieve, as such passage has hitherto been a significant reason for failure in filter sieves in vibrating sieve equipment.
I tillegg til abra.sjonsmotstanden kan plastmaterialet 19 velges slik at det har gode ikke-klebende egenskaper for å nedsette tendensen til at faststoffer som passerer gjennom siktkassen 11 kleber seg til maskesikten 11 til et minimum. Egnede materialer er anført i det foregående. In addition to the abrasion resistance, the plastic material 19 can be selected so that it has good non-adhesive properties to reduce the tendency for solids passing through the sieve box 11 to stick to the mesh sieve 11 to a minimum. Suitable materials are listed above.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB858531012A GB8531012D0 (en) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | Filtering screens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO865087D0 NO865087D0 (en) | 1986-12-16 |
| NO865087L true NO865087L (en) | 1987-06-18 |
Family
ID=10589867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO865087A NO865087L (en) | 1985-12-17 | 1986-12-16 | TERM TABLECLOTHS. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| GB (2) | GB8531012D0 (en) |
| NO (1) | NO865087L (en) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2643292B1 (en) * | 1989-02-17 | 1992-02-28 | Bringuier Gerald | VARIABLE EFFECT VIBRATING SIEVE |
| GB9126185D0 (en) * | 1991-12-10 | 1992-02-12 | Woodburn William | Apparatus for filtering cuttings from drilling fluid |
| GB9404071D0 (en) * | 1994-03-03 | 1994-04-20 | United Wire Ltd | Improved sifting screen |
| EP0773824A1 (en) * | 1994-07-18 | 1997-05-21 | W.L. Gore & Associates, Inc. | High temperature, chemical resistant filtration laminate |
| US5478372A (en) * | 1995-02-08 | 1995-12-26 | W. L. Gore & Associates, Inc. | High temperature, chemical resistant laminate for filtration systems |
| US7086554B2 (en) * | 2003-11-04 | 2006-08-08 | Fmc Technologies, Inc. | Environmentally-controlled food container having fracture resistant seams |
| US8584866B2 (en) * | 2010-04-19 | 2013-11-19 | Derrick Corporation | Polyurethane vibratory screen |
| WO2013044349A1 (en) * | 2011-09-26 | 2013-04-04 | Daniel Guy Pomerleau | Hydrophobic screens for enhanced drill fluid handling and methods of use |
| US10576502B2 (en) | 2012-05-25 | 2020-03-03 | Derrick Corporation | Injection molded screening apparatuses and methods |
| US11161150B2 (en) | 2012-05-25 | 2021-11-02 | Derrick Corporation | Injection molded screening apparatuses and methods |
| CN103213357B (en) * | 2013-01-05 | 2015-07-08 | 浙江鹏孚隆科技有限公司 | Non-stick coating layer with characteristics of high hardness, scratch resistance and corrosion resistance, and coating method thereof |
| US10029281B2 (en) | 2013-07-19 | 2018-07-24 | Lumsden Corporation | Wire screenings and a method of forming the same |
| CN105561679B (en) * | 2016-03-07 | 2017-07-07 | 威海丰泰新材料科技股份有限公司 | Steel plastic compount screen pack and preparation method thereof for no reason |
| DE102017107665A1 (en) * | 2017-04-10 | 2018-10-11 | Voith Patent Gmbh | disc filter |
| US11505638B2 (en) | 2017-04-28 | 2022-11-22 | Derrick Corporation | Thermoplastic compositions, methods, apparatus, and uses |
| GB2575613A (en) | 2017-04-28 | 2020-01-15 | Derrick Corportion | Thermoplastic compositions, methods, apparatus, and uses |
| US11213857B2 (en) | 2017-06-06 | 2022-01-04 | Derrick Corporation | Method and apparatus for screening |
| EP3634652A1 (en) | 2017-06-06 | 2020-04-15 | Derrick Corporation | Method and apparatuses for screening |
| MX2020002350A (en) | 2017-09-01 | 2020-07-14 | Derrick Corp | Deblinding apparatuses and methods for screening. |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB381596A (en) * | 1930-11-04 | 1932-10-10 | Anode Rubber Co Ltd | Improvements in or relating to rubberised fabric made from fibrous material and process for the production thereof |
| FR1582091A (en) * | 1968-05-30 | 1969-09-26 | ||
| US3620368A (en) * | 1969-06-02 | 1971-11-16 | Dart Ind Inc | Classification of dry polymer beads |
| DE7129373U (en) * | 1970-08-04 | 1977-07-21 | Electro Print, Inc., Cupertino, Calif. (V.St.A.) | DRUM FOR ELECTROPHOTOGRAPHIC COPY DEVICES |
| DE2143058A1 (en) * | 1970-08-28 | 1972-03-02 | Dunlop Holdings Ltd., London | Sieve |
| DE2637997B2 (en) * | 1975-09-08 | 1980-03-06 | Yuriko Fukuoka Kai (Japan) | Sieve |
| DE2727427A1 (en) * | 1977-06-18 | 1979-01-04 | Hein Lehmann Ag | COVERED METAL WIRE AND PROCESS AND DEVICE FOR ITS PRODUCTION |
| FR2548038B1 (en) * | 1983-06-17 | 1985-12-20 | Giron Toiles Criblage | CANVAS, ESPECIALLY SCREENING, WITH SHEATH-RESISTANT YARN |
| FR2559679B1 (en) * | 1984-02-17 | 1991-06-14 | Transfer Technology Internatio | CANVAS FOR A VIBRATING OR SHAKER SCREEN |
-
1985
- 1985-12-17 GB GB858531012A patent/GB8531012D0/en active Pending
-
1986
- 1986-12-10 GB GB08629511A patent/GB2185698A/en not_active Withdrawn
- 1986-12-16 NO NO865087A patent/NO865087L/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8629511D0 (en) | 1987-01-21 |
| GB2185698A (en) | 1987-07-29 |
| NO865087D0 (en) | 1986-12-16 |
| GB8531012D0 (en) | 1986-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO865087L (en) | TERM TABLECLOTHS. | |
| CA2430949C (en) | A screen assembly for a vibratory separator | |
| CA2157276C (en) | Improved sifting screen | |
| US5819952A (en) | Sifting screen | |
| DE112017002324B4 (en) | Adjustable rotating sifter with divided weight | |
| EP1301287A1 (en) | Vibratory screen | |
| US1947307A (en) | Means for supporting wire cloth | |
| US20100282648A1 (en) | Vibratory screening apparatus | |
| EP1337306B1 (en) | A screen assembly for a vibratory separator | |
| DE3109319C2 (en) | Multi-sieve apparatus | |
| GB2085761A (en) | Screening apparatus | |
| EP3460448A1 (en) | Method and multi-layer screening machine for determining the individual grain classes of a sample of material | |
| US6457588B1 (en) | Treatment of fluid having lost circulation material | |
| WO2002066142A2 (en) | Filter cloth | |
| DE60313011T2 (en) | SIEVE OF WIRE TISSUE | |
| EP0184006A1 (en) | Method and device for cleaning screen bottoms, particularly in multideck vibratory screening machines | |
| CA1157427A (en) | Vibrating screen with self-supporting screen cloth | |
| US2137753A (en) | Vibratory screening device | |
| CN218743213U (en) | Self-cleaning anti-blocking bar sieve plate device | |
| DE809062C (en) | Method and device for straining suspensions | |
| DE202012011921U1 (en) | screening | |
| DE4012802A1 (en) | Operating system for multi-deck sieve - has superimposed vibrations to ensure sieving of lump-forming materials | |
| GB2308315A (en) | Sifting screen | |
| DE144832C (en) | ||
| DE55395C (en) | Discharge channels arranged above the sieve surface in plan sifting machines with oscillating movement |