EP0184006A1 - Method and device for cleaning screen bottoms, particularly in multideck vibratory screening machines - Google Patents

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EP0184006A1 EP85114076A EP85114076A EP0184006A1 EP 0184006 A1 EP0184006 A1 EP 0184006A1 EP 85114076 A EP85114076 A EP 85114076A EP 85114076 A EP85114076 A EP 85114076A EP 0184006 A1 EP0184006 A1 EP 0184006A1
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Karl-Heinz Eggerstedt
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    • B07B2201/04—Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for cleaning the sieve trays, in particular in vibration classifying machines of the multi-deck design, in which the sieve fabrics are held between two tensioning rails and can be tensioned on the sieve trays in the flow direction of the material by adjusting devices acting on the tensioning rails on at least one side.
  • the present invention is intended to avoid the disadvantages of the known device and to solve the problem of adequate cleaning of the sieve fabric even when difficult Contamination to be removed from the sieve cloths in machines that continue to run, ie without achieving a significant loss of production.
  • the method can act on the tensioning rails for the screenings tensioning devices, which can be designed as a pneumatic cylinder connected to a compressed air connection of a known type.
  • the tensioning rails for the screen fabric can, however, also be suspended from the machine frame by means of tension springs, wherein the relaxation of the screen fabric can then take place by means of electromagnets or tension cylinders actuated on a case-by-case basis.
  • the tensioning devices should expediently be connected to the tensioning rails for the screen fabric by guides, gel connections or the like.
  • baffles for the product formed as mudguards above the tensioning rails and the tensioning devices.
  • support or blow bars should be arranged below the sieve fabrics transversely to the flow direction of the material.
  • 10 denotes the sieve fabrics, which are clamped at one end in fixed tensioning rails 11.
  • the other end of the screen fabric 10 is connected to movable tensioning rails 12.
  • the tensioning rails 12 are connected by means of guides 21 to tensioning devices 14 which are fastened to the machine frame and pressure medium cylinders for e.g. If air or oil is presentHenn pressure medium is present on the piston of a pressure cylinder, the screen fabric is stretched, i.e. the piston moves to the right in the direction of the arrow. When the pressure medium is switched off, the piston moves to the left in the direction of the arrow and the screen fabric 10 is relaxed.
  • the pressure medium is supplied to the cylinder 14 through a line 18. 1 shows the arrangement of three sieve trays 10 with tensioning devices 14 on a vibration classifying machine 20 provided with vibrating devices 19.
  • the fabric is tensioned in that the tensioning rail 12 is fastened to the machine frame by means of tension springs 15.
  • the relaxation of the screen fabric 10 takes place in that the tensioning rail 12 is pulled to the left by the electromagnet 16 in the direction of the arrow. If the electromagnets are switched off, the springs 15 pull the screen mesh tight again and tension it with it.

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Abstract

The invention relates to a method and a device for cleaning screen bottoms, particularly in multideck vibratory screening machines in which the wire gauzes are held between two clamping rails and can be clamped to the screen bottoms in the flow direction of the material by means of clamping devices engaging on at least one side on the clamping rails, and brings about a sufficient cleaning of the wire gauzes even in the event of contamination which is difficult to remove from the wire gauzes and when the machines continue to operate, i.e. without any substantial loss of production occurring. According to the invention, it is proposed for this purpose to unclamp the screens in the longitudinal direction during the operation of the screening machines with the vibrating devices still operating until the contamination sticking to the wire gauzes or granular material remaining stuck in the meshes of the wire gauzes is removed as far as possible by means of the fluttering movements of the wire gauzes and then subsequently to clamp the screens again. In this process, the procedure of unclamping and clamping the wire gauzes can also be carried out repeatedly. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung Reinigen der Siebböden insbes. bei Vibrationsklassiermaschinen der Mehrdeckausführung, bei denen die Siebgewebe zwischen zwei Spannschienen gehalten und durch mindestens an einer Seite an den Spannschienen angreifende Verstelleinrichtungen in Fließrichtung des Gutes auf den Siebböden spannbar sind.The invention relates to a method and a device for cleaning the sieve trays, in particular in vibration classifying machines of the multi-deck design, in which the sieve fabrics are held between two tensioning rails and can be tensioned on the sieve trays in the flow direction of the material by adjusting devices acting on the tensioning rails on at least one side.

Wenn durch Vibrationsklassiermaschinen klebriges Siebgut geführt wird, dann neigt dieses häufig zum Ankleben am Siebgewebe und ist von dort nur schwierig zu entfernen. Weitere Schwierigkeiten ergeben sich dadurch, daß Korngrößen im Grenzbereich der Maschenweite der Siebgewebe sich häufig im Gewebe festklemmen.If sticky screenings are passed through vibration classifying machines, this often tends to stick to the screen mesh and is difficult to remove from there. Further difficulties arise from the fact that grain sizes in the border area of the mesh size of the screen mesh often get stuck in the mesh.

,Durch beide Arten der Verunreinigung der Siebgewebe erfolgt dann mehr oder weniger schnell eine Reduzierung der Siebleistung, da die Siebflächen durch die Verunreinigungen verstopft werden., Both types of contamination of the sieve cloth then result in a reduction in the sieving performance more or less quickly, since the sieve surfaces are blocked by the contaminants.

Um die in den Siebmaschinen steckengebliebenen körnigen Verunreinigungen zu beseitigen, wurde schon vorgeschlagen, besondere Klopfeinrichtungen an den Siebgeweben anzubringen, wobei durch deren Schwingungen häufig sich die körnigen Verunreinigungen aus den Maschen wieder lösen. Bei klebrigen oder körnigen und klebrigen Verunreinigungen, haben sich diese Klopfeinrichtungen aber kaum bewährt. Hier wird es bisher erforderlich die Klassiermaschinen von Zeit zu Zeit stillzusetzen und die Siebböden gründlich zu reinigen. Ein derartiger Aufwand ist allerdings wegen des Stillsetzens der Maschinen wirtschaftlich kaum vertretbar.In order to remove the granular impurities stuck in the screening machines, it has already been proposed to attach special tapping devices to the sieve fabrics, the vibrations of which often remove the granular impurities from the mesh. In the case of sticky or granular and sticky impurities, these tapping devices have hardly proven themselves. Here it gets previously it was necessary to shut down the classifying machines from time to time and to clean the sieve trays thoroughly. Such an effort, however, is hardly economically justifiable due to the shutdown of the machines.

Es sind auch schon Vorrichtungen bekannt geworden, bei denen die Siebgewebe quer zur Fließrichtung des Gutes auf den Böden entspannbar sind (US-PS 3 655 045). Der Nachteil dieses Systems ist jedoch der, daß die Flatterwellen in Produktfließrichtung verlaufen und dadurch sich das abzusiebende Gut in den Wellentälern sammelt und es zu einzelnen Produktströmen anstatt einer gleichmäßigen Verteilung auf der Siebfläche kommt, die für den Siebvorgang erwünscht und wichtig ist.Devices have also become known in which the screen fabrics can be relaxed on the floors transversely to the direction of flow of the material (US Pat. No. 3,655,045). The disadvantage of this system, however, is that the flutter waves run in the product flow direction and the material to be screened thereby collects in the wave troughs and individual product flows occur instead of a uniform distribution on the screen surface, which is desirable and important for the screening process.

Da die Produktbeaufschlagung grundsätzlich bei jeder Siebmaschine auf der ersten Hälfte der Sieblänge immer am größten ist und hier auch immer die größten Verstopfungs- und Anbakkungserscheinungen auftreten, ist es wichtig, die Flatterwirkung in diesem Bereich zu konzentrieren. Dies ist mit dem quergespannten System nicht möglich; hier wird es im Gegenteil so sein, daß beim Entspannen ein anderes Flatterverhalten im Einlaufbereich, wo eine starke Beladung mit Produkt vorhanden ist als im letzten Teil des Siebgewebes, wo nicht mehr soviel Produkt anzutreffen ist, zu erwarten ist.As the product loading is always the greatest on the first half of the screen length for every screening machine and the greatest signs of clogging and accumulation occur here, it is important to concentrate the fluttering effect in this area. This is not possible with the cross-span system; on the contrary, it will be the case that a different flutter behavior in the inlet area, where there is a strong load of product, than in the last part of the screen fabric, where no more product can be found, can be expected when relaxing.

Durch die vorliegende Erfindung sollen die Nachteile der bekannten Vorrichtung vermieden und die Aufgabe gelöst werden, eine ausreichende Reinigung der Siebgewebe auch bei schwierig von den Siebgeweben zu entfernenden Verunreinigungen bei weiterlaufenden Maschinen, d.h. ohne wesentlichen Produktionsausfall zu erreichen.The present invention is intended to avoid the disadvantages of the known device and to solve the problem of adequate cleaning of the sieve fabric even when difficult Contamination to be removed from the sieve cloths in machines that continue to run, ie without achieving a significant loss of production.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, während des Betriebes der Klassiermaschinen bei weiterlaufenden Rütteleichrichtungen die Siebe in Längsrichtung zu entspannen bis dabei der an den Siebgeweben anhaftende Schmutz oder inden Maschen der Siebgewebe steckengebliebenes körniges Gut durch die Flatterbewegungen der Siebgewebe weitgehendst entfernt ist und daraufhin dann die Siebgewebe wieder zu spannen. Dabei kann der Vorgang des Entspannens und Spannens der Siebgewebe auch wiederholt vorgenommen werden. Er kann darüberhinaus beispielsweise auch durch Zeitinterval lschalter gesteuert werden und in bestimmten einstellbaren Zeitabständen automatisch erfolgen. Dabei soll der Grad der Entspannung 'der Siebgewebe definiert und reproduzierbar einstellbar sein und je nach Art der Siebgewebe und der Frequenz und Amplitude der Schwingungen vorzugsweise etwa zwischen 2 bis 8 mm einstellbar sein.To achieve this object, it is proposed according to the invention to relax the sieves in the longitudinal direction while the classifying machines are operating while the vibrating devices continue to run until the dirt adhering to the sieve fabrics or stuck in the mesh of the sieve fabrics is largely removed by the fluttering movements of the sieve fabrics and then then Tension the screen mesh again. The process of relaxing and tensioning the screen fabrics can also be repeated. It can also be controlled, for example, by time interval switches and can take place automatically at certain adjustable time intervals. The degree of relaxation of the sieve mesh should be defined and reproducibly adjustable and, depending on the type of sieve mesh and the frequency and amplitude of the vibrations, should preferably be adjustable between approximately 2 and 8 mm.

Durch das Entspannen der Siebe wird erreicht, daß die Siebe eine Flatterbewegung ausführen, die zu einem heftigen Aus-und Abschütteln festsitzender Verunreinigungen führt, so daß die Siebgewebe optimal gereinigt werden und damit immer eine bestmögliche Siebleistung gewährleistet ist.By relaxing the sieves it is achieved that the sieves perform a fluttering movement, which leads to a violent out and shaking of stuck impurities, so that the sieve fabrics are optimally cleaned and thus the best possible sieving performance is always guaranteed.

Bei einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens können an den Spannschienen für das Siebgut Spanneinrichtungen angreifen, die als mit einem Druckluftanschluß verbundene pneumatische Zylinder an sich bekannter Bauart ausgebildet sein können. Die Spannschienen für die Siebgewebe können aber auch mittels Spannfedern am Maschinenrahmen aufgehängt sein, wobei die Entspannung der Siebgewebe dann mittels von Fall zu Fall betätigter Elektromagneten oder Spannzylinder erfolgen kann. Zweckmäßig sollen die Spanneinrichtungen mit den Spannschienen für die Siebgewebe durch Führungen, Geler»erbindungen oder dergl. verbunden sein.In a device for performing the invention The method can act on the tensioning rails for the screenings tensioning devices, which can be designed as a pneumatic cylinder connected to a compressed air connection of a known type. The tensioning rails for the screen fabric can, however, also be suspended from the machine frame by means of tension springs, wherein the relaxation of the screen fabric can then take place by means of electromagnets or tension cylinders actuated on a case-by-case basis. The tensioning devices should expediently be connected to the tensioning rails for the screen fabric by guides, gel connections or the like.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, oberhalb der Spannschienen und der Spanneinrichtungen als Schutzbleche ausgebildete Leitbleche für das Produkt anzuordnen.It has proven to be expedient to arrange baffles for the product formed as mudguards above the tensioning rails and the tensioning devices.

Zur Intensivierung der Reinigung der Siebgewebe sollen unterhalb der Siebgewebe noch quer zur Fließrichtung des Gutes liegende Stütz- bzw. Schlagleisten angeordnet sein.In order to intensify the cleaning of the sieve fabrics, support or blow bars should be arranged below the sieve fabrics transversely to the flow direction of the material.

An Hand der beiliegenden Zeichnungen soll die Erfindung nachfolgend noch näher erläutert werden Auf den Zeichnungen zeigen

  • Fig. 1 die schematische Darstellung einer Klassiermaschine in Mehrdeckausführung mit drei Siebböden,
  • Fig. 2 die Anbringung eines Siebbodens mit Spanneinrichtung am Maschinenrahmen in Seitenansicht,
  • Fig. 3 in Teilansicht von oben auf diesenSiebboden mit Spanneinrichtung und
  • Fig. 4 ein anderes Ausführungsbeispiel einer Spanneinrichtung mit Siebboden am Rahmen einer Klassiermaschine.
The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings
  • 1 is a schematic representation of a classifying machine in multi-deck design with three sieve trays,
  • 2 the attachment of a sieve plate with clamping device on the machine frame in side view,
  • Fig. 3 in partial top view of this sieve bottom with tensioning device and
  • Fig. 4 shows another embodiment of a clamping device with a sieve bottom on the frame of a classifying machine.

In den Figuren sind mit 10 die Siebgewebe bezeichnet, welche an ihrem einen Ende in feststehende Spannschienen 11 eingespannt sind. Das andere Ende der Siebgewebe 10 ist mit verschieblichen Spannschienen 12 verbunden. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3 sind die Spannschienen 12 unter Zwischenschaltung von Führungen 21 mit Spanneinrichtungen 14 verbunden, die am Maschinenrahmen befestigt sind und Druckmittelzylinder für z.B. Luft oder Oel aufweisεn· Henn Druckmittel auf dem Kolben eines Druckzylinders ansteht, wird das Siebgewebe gespannt, d.h. der.Kolben geht in Pfeilrichtung nach rechts. Beim Abschalten des Druckmittels geht der Kolben in Pfeilrichtung nach links und das Siebgewebe 10 wird entspannt. Das Druckmittel wird dem Zylinder 14 durch eine Leitung 18 zugeführt. Fig. 1 läßt die Anordnung von drei Siebböden 10 mit Spanneinrichtungen 14 an einer mit Rütteleinrichtungen 19 versehenen Vibrationsklassiermaschine 20 erkennen.In the figures, 10 denotes the sieve fabrics, which are clamped at one end in fixed tensioning rails 11. The other end of the screen fabric 10 is connected to movable tensioning rails 12. In the embodiment of Figs. 1 to 3, the tensioning rails 12 are connected by means of guides 21 to tensioning devices 14 which are fastened to the machine frame and pressure medium cylinders for e.g. If air or oil is presentHenn pressure medium is present on the piston of a pressure cylinder, the screen fabric is stretched, i.e. the piston moves to the right in the direction of the arrow. When the pressure medium is switched off, the piston moves to the left in the direction of the arrow and the screen fabric 10 is relaxed. The pressure medium is supplied to the cylinder 14 through a line 18. 1 shows the arrangement of three sieve trays 10 with tensioning devices 14 on a vibration classifying machine 20 provided with vibrating devices 19.

Bei der Anordnung nach Fig. 4 wird das Gewebe dadurch gespannt, daß die Spannschiene 12 mittels Spannfedern 15 am Maschinenrahmen befestigt ist. Hierbei erfolgt die Entspannung des Siebgewebes 10 dadurch, daß die Spannschiene 12 durch Elektromagneten 16 in Pfeilrichtung nach links gezogen wird. Werden die Elektromagneten abgeschaltet, ziehen die Federn 15 das Siebgewebe wieder stramm und spannen dieses damit. Es liegen natürlich auch noch andere geeignete Spannvorrichtungen im Rahmen der Erfindung.In the arrangement according to FIG. 4, the fabric is tensioned in that the tensioning rail 12 is fastened to the machine frame by means of tension springs 15. Here, the relaxation of the screen fabric 10 takes place in that the tensioning rail 12 is pulled to the left by the electromagnet 16 in the direction of the arrow. If the electromagnets are switched off, the springs 15 pull the screen mesh tight again and tension it with it. Of course, there are also other suitable clamping devices within the scope of the invention.

Claims (10)

1. Verfahren zum Reinigen der Siebböden, insbes. bei den mit Rütteleinrichtungen in Verbindung stehenden Siebgeweben von Klassiermaschinen der Mehrd eckausführung,bei denen die Siebgewebe zwischen zwei Spannschienen gehalten und durch mindestens an einer Seite an den Spannschienen angreifende Spannuinrichtungen in Fließrichtung des Gutes auf den Siebböden spannbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß während des Betriebes der Klassiermaschinen bei weiterlaufenden Rütteleinrichtungen die Siebe in Längsrichtung zunächst entspannt werden bis dabei der an den Siebgeweben anhaftende Schmutz oder in den Maschen der Siebgewebe steckengebliebenes körniges Gut durch die Flatterbewegungen der Siebgewebe weitgehendst entfernt ist, woraufhin dann die Siebgewebe wieder gespannt werden.1.Procedure for cleaning the sieve trays, in particular in the sieve fabrics connected to vibrating devices of classifying machines of the multi-deck design, in which the sieve fabrics are held between two tensioning rails and by tensioning devices acting on the tensioning rails on at least one side in the flow direction of the material on the sieve trays can be tensioned, characterized in that during operation of the classifying machines with continued vibrating devices, the sieves are first relaxed in the longitudinal direction until the dirt adhering to the sieve fabrics or granular material stuck in the mesh of the sieve fabrics is fluttered by the flutter movements of the screen fabric is largely removed, whereupon the screen fabrics are then stretched again. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorgang des Entspannens und Spannens der Siebgewebe wiederholt vorgenommen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the process of relaxing and tensioning the screen fabric is carried out repeatedly. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorgang des Entspannens und Spannens der Siebgewebe gesteuert durch Zeitintervallschalter automatisch erfolgt.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the process of relaxing and tensioning the screen fabric is controlled automatically by time interval switch. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Grad der Entspannung der Siebgewebe definiert und reproduzierbar ist.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the degree of relaxation of the screen fabric is defined and reproducible. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Grad der Entspannung der Siebgewebe ja nach Art der Siebgewebe und der Frequenz und Amplitude der Schwingungen zwischen etwa 2 bis 8 mm einstellbar ist.5. The method according to claim 4, characterized in that the degree of relaxation of the screen fabrics yes depending on the type of screen fabric and the frequency and amplitude of the vibrations between about 2 to 8 mm is adjustable. 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeicznet, daß die an den Spannschienen (12) für die Siebgewebe (10) angreifenden Spanneinrichtungen (14) mit einem Druckmittelanschluß verbundene pneumatische oder hydraulische Zylinder an sich bekannter Bauart sind.6. Device for performing the method according to claim 1 to 5, characterized gekennzeicznet that the on the tensioning rails (12) for the screen cloth (10) attacking tensioning devices (14) with a pressure medium connection connected pneumatic or hydraulic cylinders are of a known type. 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschienen (12) für die Siebgewebe (10) mittels Spannfedern (15) am Maschinenrahmen aufgehängt sind, wobei die Entspannung der Siebgewebe mittels Elektromagneten (16) oder Spannzylindern (14) erfolgt.7. Device for performing the method according to claim 1 to 5, characterized in that the tensioning rails (12) for the screen fabric (10) are suspended from the machine frame by means of tension springs (15), the strainer fabric being relaxed by means of electromagnets (16) or tensioning cylinders (14). 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Spannschienen (12) für die Siebgewebe (10) und den Spanneinrichtungen (14) Führungen (21), Gelenkverbindungen oder dergl. vorgesehen sind.8. Apparatus according to claim 6 and 7, characterized in that between the tensioning rails (12) for the screen fabric (10) and the tensioning devices (14) guides (21), articulated connections or the like are provided. 9. Vorrichtung nach Anspruch 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Spannschienen (12) und der Spanneinrichtungen (14, 16) Abdeck- und Leitbleche (13) angeordnet sind.9. The device according to claim 6 to 8, characterized in that above the clamping rails (12) and the clamping devices (14, 16) cover and guide plates (13) are arranged. 10. Vorrichtung nach Anspruch 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Siebgewebe (10) Stütz- bzw. Schlagleisten (17) angeordnet sind.10. The device according to claim 6 to 9, characterized in that below the screen fabric (10) support or blow bars (17) are arranged.
EP85114076A 1984-11-06 1985-11-05 Method and device for cleaning screen bottoms, particularly in multideck vibratory screening machines Withdrawn EP0184006A1 (en)

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