NO862566L - Belastningskorrosjonsmotstandsdyktig proppemiddel for olje og gassbroenner. - Google Patents
Belastningskorrosjonsmotstandsdyktig proppemiddel for olje og gassbroenner.Info
- Publication number
- NO862566L NO862566L NO862566A NO862566A NO862566L NO 862566 L NO862566 L NO 862566L NO 862566 A NO862566 A NO 862566A NO 862566 A NO862566 A NO 862566A NO 862566 L NO862566 L NO 862566L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- silicon dioxide
- zirconium oxide
- oxide
- zirconium
- bauxite
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 24
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 19
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 7
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 6
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 claims 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000003754 zirconium Chemical class 0.000 claims 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M aluminum;oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Al+3] VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001648 diaspore Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/25—Methods for stimulating production
- E21B43/26—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures
- E21B43/267—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures reinforcing fractures by propping
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/80—Compositions for reinforcing fractures, e.g. compositions of proppants used to keep the fractures open
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Description
Foretrukne proppemidler for gass- eller oljebrønner, på dybder der silisiumdioksydsand er utilfredsstillende på grunn av overbelastningstrykk, er sintrede bauksitter inneholdende fra 3-40% silisiumdioksyd. De sterkeste proppemidler lages av relativt høyrent bauksitt. Høyere silisium-dioksydinnholdråstoffer benyttes imidlertid for å gi et lavere densitets-proppemiddel idet man imidlertid ofrer styrke og kjemisk stabilitet jo mere silisiumdioksyd det er tilstede i produktet. Slike proppemidler har vært fremstilt fra høysilisiumdioksydbauksitt med et silisiumdioksydinnhold fra 15-19% og fra blandinger av bauksitt eller diasporleire med høyere silisiumdioksydinnhold. Oppfinnelsen angår proppemidler inneholdende 10% eller mer silisiumdioksyd med aluminiumdioksyd.
Slike proppemidler fremstilles ved pelletisering av en blanding i en intensivblander og er f.eks. beskrevet i AU-PS 521930, US-SN 06/628 ol5, og i US-PS 4.427.068, eller ved spraygranuleringsmetoden som beskrevet i US-PS 4.440.866.
Slike proppemidler inneholder generelt mulitt (3Al203~2Si02), aluminiumoksyd og glass. Selv om glassfasen kan minimaliseres ved å benytte blandinger med lavere silisiumdioksydinnhold, er noe glassfase alltid tilstede. Slike glass er uønsket idet de i større grad underkastes korrosive angrep på grunn av vandige saltoppløsninger (tilstede i brønnene), under innflytelse av pålagte belastninger, dvs. de underkastes spesielt belastningskorrosjon, noe som med tiden fører til en reduksjon av permeabiliteten for proppemiddelpakningen i brønnen. Denne reduksjon av permeabiliteten inntrer både i proppemidlet som inneholder 10-19% silisiumoksyd og sogar ennu mere i produkter med høyere silisiumdioksydinnhold, og er et resultat av den belastningsaktiverte korrosive styrke-nedbryting (dvs. brudd) i keramiske proppemidler.
Foreliggende oppfinnelse angår oppdagelsen at motstandsevnen mot korrosjon for silisiumdioksydholdige aluminiumholdige proppemidler vesentlig kan økes ved tilsetning av en liten mengde zirkoniumoksyd tilTåblandingen som benyttes for fremstilling av proppemidlet. Zirkoniumok-sydet kan foreligge i form av Zro2»eller kan tilsettes som et salt eller i form av zirkon til blandingen. Tilsatt i fast form må det være finoppdelt og kan tilsettes til råmaterialet før oppmaling slik at det størrelses- reduseres sammen med andre blandingsbestanddeler. Forming og brenning kan gjennomføres på normal måte slik som gjennomført i den kjente teknikk. For proppemidler inneholdende 15-19% silisiumdioksyd, mellom 1 og 2% zirkoniumoksyd, basert på analyse av det smeltede produkt, bør tilsettes. Mere enn 2% er funnet ineffektivt, ved slike silisiumdioksydnivåer, og mindre enn 0,7% er funnet å være meget mindre effektivt enn 1,3% ved gjennomsnittlige 17% silisiumdioksydnivåer. Økede silisiumoksyd-innhold krever økede mengder zirkoniumoksyd. Således er ved 40% silisiumdioksyd ca. 4% zirkonoksyd nødvendig for optimale resultater. Nivået av zirkoniumoksyd som er nødvendig antas også å økes efterhvert som mengden alkali- og jordalkalioksyder øker i blandingen. Ved et vektforhold mellom zirkoniumoksyd og silisiumdioksyd, når silisiumdioksydinnholdet er 10% eller mer, fra 1:20 til 1:6, er effektive. Disse vektforhold henviser til silisiumdioksydinnholdet beregnet som SiC>2 og til zirkonoksydinnholdet beregnet som ZrC>2, selvom disse forbindelser er bundet når det gjelder silisiumdioksyd i mulitten og i glass, og når det gjelder zirkonoksydet antagelig i glasset.
Det er også funnet at det er ønskelig å fremstille en jevn, feilfri overflate på proppemiddelsfærene. En slik overflate kan kontrolleres i en viss grad ved å kontrollere pelletiseringsmetodene, som kan være en blanderpelletisering eller en spraygranulering.
Tabell I viser analysen for fem satser av bauksitt benyttet for å fremstille proppemiddel ved blanderpelletiseringsteknikken. I satsene 1 til 4 ble zirkoniumoksydpulver tilsatt for å gi den antydede analyse for ZrC>2, bortsett fra satsene 1 og 5 hvori zirkoniumoksyd var tilstede i bauksitten som utvunnet. Analysen for det brente produkt:
Hver sats ble oppmalt for å redusere partikkelstørrelsen til gjennom-snittlig ca. 4,5 pm. Blandingene ble pelletisert i en intensivblander med 2% av en stivelsesgummibinder. Bortsett fra for sats 5 var man ekstra forsiktig ved pelletiseringen for å oppnå en glatt overflate av de fremstilte pellets.
Efter tørking ble materialene brent ved 1450-1460°C i en rotasjonsovn til en densitet på 3,2-3,3 g/cm^.
Hvert materiale ble så underkastet konduktivitetsprøving i en prøvecelle ved 200° F i nærvær av 2%-ig vandig KC1-oppløsning, og et lukket trykk på 8.000 pr. kvadrattomme. Den følgende tabell viser de resulterende konduktiviteter i milli-darcy-fot, og den bibeholdte konduktivitet ved starten av prøven og efter 66-72 timers eksponering til varm saltoppløs-ning.
Claims (4)
1.
Proppemiddel omfattende sfæriske partikler av en sintret blanding av aluminiumoksyd, silisiumdioksyd og urenheter forbundet med bauksitt, idet disse urenheter er alkali- eller jordalkalioksyder, jernoksyd, titanoksyd eller blandinger derav, idet blandingene inneholder minst 10% silisiumdioksyd, hvorved proppemiddelpartiklene i brent tilstand omfatter i det vesentlige kun mulitt, aluminiumoksyd og glass, karakterisert ved at sirkoniumoksyd er tilstede i et forhold på mellom en del sirkoniumoksyd pr. tyve deler silisiumdioksyd til en del zirkoniumoksyd pr. seks deler silisiumdioksyd, beregnet på vektbasis.
2.
Proppemiddel ifølge krav 1, karakterisert ved at det inneholder fra 15-19% silisiumdioksyd og fra 1-2% zirkoniumoksyd, fremstilt ved pelletisering og sintring av bauksitt hvortil en zirkonium-oksydkilde er tilsatt.
3.
Proppemiddel ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det fremstilles fra bauksitt og en kilde for zirkoniumoksyd som er zirkoniumoksyd selv, zirkoniumsilikat, et zirkoniumsalt eller en blanding derav.
4.
Proppemiddel ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at det har en glatt, feilfri overflate.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/750,714 US4639427A (en) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | Stress-corrosion resistant proppant for oil and gas wells |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO862566D0 NO862566D0 (no) | 1986-06-25 |
NO862566L true NO862566L (no) | 1986-12-29 |
Family
ID=25018900
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO862566A NO862566L (no) | 1985-06-28 | 1986-06-25 | Belastningskorrosjonsmotstandsdyktig proppemiddel for olje og gassbroenner. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4639427A (no) |
EP (1) | EP0207427A3 (no) |
DK (1) | DK303386A (no) |
NO (1) | NO862566L (no) |
Families Citing this family (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4921820A (en) * | 1989-01-17 | 1990-05-01 | Norton-Alcoa Proppants | Lightweight proppant for oil and gas wells and methods for making and using same |
US4921821A (en) * | 1988-08-02 | 1990-05-01 | Norton-Alcoa Proppants | Lightweight oil and gas well proppants and methods for making and using same |
USRE34371E (en) * | 1989-01-17 | 1993-09-07 | Norton-Alcoa | Lightweight proppant for oil and gas wells and methods for making and using same |
US5188175A (en) * | 1989-08-14 | 1993-02-23 | Carbo Ceramics Inc. | Method of fracturing a subterranean formation with a lightweight propping agent |
US5175133A (en) * | 1989-12-22 | 1992-12-29 | Comalco Aluminium Limited | Ceramic microspheres |
US5240654A (en) * | 1989-12-22 | 1993-08-31 | Comalco Aluminium Limited | Method of making ceramic microspheres |
US6372678B1 (en) | 2000-09-28 | 2002-04-16 | Fairmount Minerals, Ltd | Proppant composition for gas and oil well fracturing |
US7036591B2 (en) | 2002-10-10 | 2006-05-02 | Carbo Ceramics Inc. | Low density proppant |
US20040083637A1 (en) * | 2002-11-05 | 2004-05-06 | Sands Joseph E. | Fifle/gun steady shot sling and method of use of same |
BR0301036B1 (pt) * | 2003-04-29 | 2013-09-10 | propante para fraturamento hidráulico de poços de petróleo ou de gás, bem como método para reduzir ou eliminar o fenômeno de reversão de fluxo em poços de petróleo ou de gás | |
BRPI0509899A (pt) * | 2004-04-12 | 2007-10-09 | Carbo Ceramics Inc | revestimento e/ou tratamento de materiais de sustentação de fraturamento hidráulico para melhorar a umectabilidade, lubrificação do material de sustentação, e/ou para reduzir o dano por fluidos de fraturamento e fluidos de reservatório |
EA010944B1 (ru) * | 2004-07-09 | 2008-12-30 | Карбо Керамикс, Инк. | Способ производства твердых спеченных керамических частиц и полученные этим способом частицы |
JP2008513553A (ja) * | 2004-09-14 | 2008-05-01 | カーボ、サラミクス、インク | 焼結球状ペレット |
US20070059528A1 (en) * | 2004-12-08 | 2007-03-15 | Carbo Ceramics Inc. | Low resin demand foundry media |
US7491444B2 (en) * | 2005-02-04 | 2009-02-17 | Oxane Materials, Inc. | Composition and method for making a proppant |
WO2006084236A1 (en) * | 2005-02-04 | 2006-08-10 | Oxane Materials, Inc. | A composition and method for making a proppant |
US8012533B2 (en) * | 2005-02-04 | 2011-09-06 | Oxane Materials, Inc. | Composition and method for making a proppant |
US7867613B2 (en) * | 2005-02-04 | 2011-01-11 | Oxane Materials, Inc. | Composition and method for making a proppant |
US7615172B2 (en) * | 2005-03-01 | 2009-11-10 | Carbo Ceramics, Inc. | Methods for producing sintered particles from a slurry of an alumina-containing raw material |
BRPI0502622A (pt) * | 2005-06-24 | 2007-02-13 | Mineracao Curimbaba Ltda | propante cerámico esférico para fraturamento hidráulico de poços de petróleo ou de gás e processo para formação de cavidades na superfìcie de propantes cerámicos esféricos |
US20070023187A1 (en) * | 2005-07-29 | 2007-02-01 | Carbo Ceramics Inc. | Sintered spherical pellets useful for gas and oil well proppants |
DE102005045180B4 (de) * | 2005-09-21 | 2007-11-15 | Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh | Kugelförmige Korundkörner auf Basis von geschmolzenem Aluminiumoxid sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung |
JP2009512557A (ja) * | 2005-10-19 | 2009-03-26 | カーボ、サラミクス、インク | 低熱膨張鋳造媒体 |
US7828998B2 (en) | 2006-07-11 | 2010-11-09 | Carbo Ceramics, Inc. | Material having a controlled microstructure, core-shell macrostructure, and method for its fabrication |
EA015865B1 (ru) * | 2006-08-30 | 2011-12-30 | Карбо Керамикс Инк. | Проппант низкой насыпной плотности и способы его изготовления |
US8562900B2 (en) | 2006-09-01 | 2013-10-22 | Imerys | Method of manufacturing and using rod-shaped proppants and anti-flowback additives |
US20080066910A1 (en) * | 2006-09-01 | 2008-03-20 | Jean Andre Alary | Rod-shaped proppant and anti-flowback additive, method of manufacture, and method of use |
EA201000114A1 (ru) * | 2007-07-06 | 2010-06-30 | Карбо Керамикс Инк. | Проппант и способ гидравлического разрыва пласта (варианты) |
US20090118145A1 (en) * | 2007-10-19 | 2009-05-07 | Carbo Ceramics Inc. | Method for producing proppant using a dopant |
US8283271B2 (en) * | 2008-10-31 | 2012-10-09 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | High strength proppants |
US20100310856A1 (en) * | 2009-06-04 | 2010-12-09 | Freiman Stephen W | Transparent materials having enhanced resistance to crack growth |
AU2010333894B2 (en) * | 2009-12-22 | 2014-03-13 | Halliburton Energy Services, Inc | A proppant having a glass-ceramic material |
US10077395B2 (en) * | 2011-03-11 | 2018-09-18 | Carbo Ceramics Inc. | Proppant particles formed from slurry droplets and methods of use |
US9670400B2 (en) * | 2011-03-11 | 2017-06-06 | Carbo Ceramics Inc. | Proppant particles formed from slurry droplets and methods of use |
BR112015002164A2 (pt) | 2012-08-01 | 2017-07-04 | Oxane Mat Inc | pluralidade de propantes cerâmicos sinterizados, método para fabricar um propante cerâmico sinterizado, propante, propante cerâmico, propante cerâmico sinterizado e método para fabricar um propante cerâmico |
CA2849415C (en) | 2013-04-24 | 2017-02-28 | Robert D. Skala | Methods for fracturing subterranean formations |
US11427507B2 (en) | 2016-12-31 | 2022-08-30 | Certainteed Llc | Mineral roofing granules and methods for making them |
CN116375455B (zh) * | 2023-04-10 | 2024-05-28 | 萍乡市江华环保设备填料有限公司 | 高温烧成超低挥发系数的氧化铝陶瓷支撑剂制备方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA873627A (en) * | 1971-06-22 | Dynamit Nobel Aktiengesellschaft | Process for the production of an abrasive made of zirconium oxide and aluminum oxide and having a high grain toughness | |
US2633622A (en) * | 1948-10-08 | 1953-04-07 | Phillips Petroleum Co | Stabilized alumina pebbles |
US3642505A (en) * | 1968-07-11 | 1972-02-15 | Gen Refractories Co | Manufacture of mullite refractory grain and product |
US3972722A (en) * | 1974-03-04 | 1976-08-03 | Valley Mineral Products Corporation | Alumina-zircon bond for refractory grains |
FR2306327A1 (fr) * | 1975-03-19 | 1976-10-29 | Inst Francais Du Petrole | Procede de soutenement de fractures dans les parois d'un puits traversant des formations geologiques |
CA1045027A (en) * | 1975-09-26 | 1978-12-26 | Walter A. Hedden | Hydraulic fracturing method using sintered bauxite propping agent |
DE2848731C3 (de) * | 1978-11-10 | 1982-10-28 | Werhahn & Nauen, 4040 Neuss | Verfahren zur Herstellung von in alkalischen Medien beständigen Mineralfasern |
US4379111A (en) * | 1979-05-21 | 1983-04-05 | Kennecott Corporation | Method for producing chromium oxide coated refractory fibers |
DE2920795A1 (de) * | 1979-05-22 | 1980-12-04 | Max Planck Gesellschaft | Hochfester und temperaturwechselbestaendiger keramikformkoerper, insbesondere aus mullit, seine herstellung und verwendung |
JPS5919067B2 (ja) * | 1979-12-28 | 1984-05-02 | 黒崎窯業株式会社 | 高耐用性鋳造用ノズル |
US4440866A (en) * | 1980-07-07 | 1984-04-03 | A/S Niro Atomizer | Process for the production of sintered bauxite spheres |
US4547468A (en) * | 1981-08-10 | 1985-10-15 | Terra Tek, Inc. | Hollow proppants and a process for their manufacture |
US4427068A (en) * | 1982-02-09 | 1984-01-24 | Kennecott Corporation | Sintered spherical pellets containing clay as a major component useful for gas and oil well proppants |
AU547407B2 (en) * | 1982-07-23 | 1985-10-17 | Norton Co. | Low density proppant for oil and gas wells |
US4555493A (en) * | 1983-12-07 | 1985-11-26 | Reynolds Metals Company | Aluminosilicate ceramic proppant for gas and oil well fracturing and method of forming same |
US4553601A (en) * | 1984-09-26 | 1985-11-19 | Halliburton Company | Method for fracturing subterranean formations |
-
1985
- 1985-06-28 US US06/750,714 patent/US4639427A/en not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-06-24 EP EP86108611A patent/EP0207427A3/en not_active Withdrawn
- 1986-06-25 NO NO862566A patent/NO862566L/no unknown
- 1986-06-26 DK DK303386A patent/DK303386A/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4639427A (en) | 1987-01-27 |
NO862566D0 (no) | 1986-06-25 |
EP0207427A2 (en) | 1987-01-07 |
DK303386A (da) | 1986-12-29 |
DK303386D0 (da) | 1986-06-26 |
EP0207427A3 (en) | 1988-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO862566L (no) | Belastningskorrosjonsmotstandsdyktig proppemiddel for olje og gassbroenner. | |
RU2346971C2 (ru) | Проппант, способ его получения и способ его применения | |
EP2049614B1 (en) | Ceramic proppant with low specific weight | |
CA1251223A (en) | Ceramic spheroids having low density and high crush resistance | |
US4668645A (en) | Sintered low density gas and oil well proppants from a low cost unblended clay material of selected composition | |
RU2615563C9 (ru) | Керамический расклинивающий агент и его способ получения | |
EP2046914B1 (en) | Precursor compositions for ceramic products | |
NO832588L (no) | Proppemiddel med lav densitet for olje- og gassbroenner | |
RU2344155C2 (ru) | Проппант на основе алюмосиликатов, способ его получения и способ его применения | |
GB2298440A (en) | Well treatment | |
WO2008004911A2 (en) | Proppant and method of production | |
AU2018200659A1 (en) | Proppant Material Incorporating Fly Ash and Method of Manufacture | |
EP0169412A1 (en) | Proppant for oil and gas wells | |
US20170275209A1 (en) | Addition of mineral-containing slurry for proppant formation | |
EA008825B1 (ru) | Проппанты и способ их изготовления | |
RU2211198C2 (ru) | Шихта для изготовления огнеупорных высокопрочных сферических гранул и способ их производства | |
EA007864B1 (ru) | Проппанты и способ их изготовления | |
JP2000505773A (ja) | 流動床塩素化炉での使用に適する改善された耐火性組成物 | |
CN106190092A (zh) | 以焦宝石熟料和白云石为原料制备的低密度陶粒支撑剂及其制备方法 | |
RU2521680C1 (ru) | Проппант и способ его применения | |
RU2650149C1 (ru) | Шихта для изготовления легковесного кремнезёмистого проппанта и проппант | |
JP2003012323A (ja) | 低ソーダアルミナの製造方法 | |
RU2482155C1 (ru) | Проппант | |
RU2739158C1 (ru) | Способ получения проппанта | |
RU2636089C9 (ru) | Легкий керамический расклинивающий агент и способ его изготовления |