NO862530L - Fremgangsmaate og apparat til rengjoering av filterelementer - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til rengjøring av filterelementer, særlig pose- eller slangeformede filterelementer, hvor det på filterelementets rengasside kortvarig, eller når det anvendes flere filterelementer, med tidsintervaller, bygges opp et mottrykk ved innblåsing av en stort sett støvfri gass, f.eks. trykkluft eller ren gass fra et rengasskammer, ved hjelp av en blåselanse.

Oppfinnelsen vedrører også et apparat til utførelse av fremgangsmåten.

Det er kjent å anvende sekkformede filterelementer til ren-gjøring av støvholdige gasser, hvorved støvet avsettes på filterelementets ytterside, slik at fra tid til annen blir det nød-vendig med rengjøring av filterelementet. Rengjøringen kan ut-føres mekanisk eller ved å benytte en motstrøm (EP Al 27 038). Ved benyttelsen av denne motstrøm gjennomstrømmes filterelementet forbigående av trykkluft eller rengjort gass i motsatt retning i forhold til den normale gasstrøm. Spylegassvolumet for denne mot-strøm må være tilstrekkelig stort til å frembringe en ren-gjøringsvirkning, idet særlig støv som blir kastet av filterelementets øvre del blir suget på igjen i dets nedre del dersom spylegassvolumet er for lite. Store spylegassmengder øker under rengjøringsprosessen trykktapet på gassiden, noe som medfører pulsering i gasstrømmen som skal rengjøres.

Det er dessuten kjent å dele opp posefiltre i enkeltceller som ved rengjøring av deres filterelementer atskilles fra gasstrømmen f.eks. ved hjelp av sperreklaffer, noe som i de fleste tilfeller krever kompliserte konstruksjoner.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å redusere spylegassvolumet til et minimum ved å gjøre trykkammeret hvori det dannes mottrykk, mindre ved hjelp av en reguleringsteknisk enkel konstruksjon. Denne reduksjon av spylegassvolumet er i mange prosesser av stor betydning.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kjennetegnes ved at det ved hjelp av dette mottrykk startes en mekanisk omfattende skilling av rengasskammeret fra rengassiden i filterelementet som skal rengjøres, og støvet som henger fast på filterelementet kastes av ved hjelp av motstrøm over et stort areal, hvoretter mottrykket bringes til opphør og den opprinnelige gasstrøm fra rågasskammeret gjenopprettes gjennom filterelementet til rengasskammeret etter den mekaniske skilling etter utjevning av trykket.

Apparatet ifølge oppfinnelsen til utførelse av fremgangsmåten er kjennetegnet ved at det på filterelementets rengasside for oppbygging av et mottrykk er utformet og plassert blåselanser for tilførsel av spylegass som er nødvendig for mottrykket, og at det mellom rengasskammeret og det enkelte filterelements rengasside er anordnet gjennomstrømningsåpninger i hvis nærhet det er anordnet tallerkenventiler for denne gjennomstrømningsåpning, hvilke tallerkenventiler ved oppbygging av mottrykket sperrer gjennomstrømningsåpningen, og etter rengjøringen og trykkutjevningen mellom et kammer som er avgrenset av tallerkenventilen og et anslag, og filterelementets rengasskammer, igjen åpnes av dens egenvekt.

En vesentlig fordel med oppfinnelsen ligger i at ved inn-blåsingen av spylegass gjennom blåselansene innledes det en nesten gasstett avbrytelse av gasstrømmen som skal rengjøres, og at rengjøringstiden respektivt spylegassvolumet blir redusert betydelig som følge, av at kammeret hvori mottrykket bygges opp er lite.

Oppfinnelsen vil bli nærmere forklart i det etterfølgende under henvisning til den medfølgende tegning, hvor:

Fig. 1 viser et oppriss av et posefilter.

Fig. 2 viser en detalj av filteret.

Posefilteret som er vist i fig. 1 omfatter mellom et rengasskammer 4 og et rågasskammer 10 et filterelement 6 hvori gass som strømmer i pilens 11 retning befries for faste forurensninger. Disse forurensninger blir hengende fast på yttersiden av filterelementet og fjernes fra tid til annen, særlig når trykkforskjellen mellom rengasskammeret og rågasskammeret øker. For rengjøring av filterelementene befinner det seg på rengassiden 5 en glasslanse 3 som er utformet med dyseåpninger 9 og 9', hvorigjennom ren gass, f.eks. trykkluft, ledes som spylegass mot filterets innerside, hvorved det dannes et overtrykk, slik at filteret gjennomstrømmes i omvendt retning av pilen 11. Dette bevirker at støvpartiklene løsgjøres over en stor flate, og at de faller ned i pilens 12 retning. For å redusere det nødvendige spylegassvolum og for å effektivisere rengjøringen av filterelementet når gasstrømmen i pilen 11 uteblir er det mellom rengasskammeret 4 og filterelementets 6 rengasside anordnet en avgrenset gjennomstrømningsåpning 7 som kan stenges ved hjelp av en tallerkenventil 2. Tallerkenventilen 2 er begerformet og kan føres langs blåselansen 3 og an mot et stasjonært anslag 8. Mellom begerets bunn og anslaget 8 er det utformet dyseåpninger 9', som er utformet som tilbakeslagsventiler. Dersom det innføres ren gass eller trykkluft gjennom lansen, bløtlegges dyseåpningen 9' når det oppnås et visst trykk, og trykkgassen strømmer inn i den begerformede tallerkenventil. Som følge av trykkøkningen i den pneumatiske sylinder løftes tallerkenventilen og presses mot gjennomstrømningsåpningen 7. Derved forbindes filterets innside med rengasskammeret 4, og det kan på filterelementets 6 rengasside 5 bygges opp et overtrykk som hovedsakelig skyldes ren-gassen som strømmer gjennom dyseåpningene 9. Den rene gass som strømmer gjennom dysene 9 treffer filterelementets rengasside 5 og bevirker derved en rengjøring, slik at rengjøringstiden redu-seres. Etter avslutning av rengjøringsprosessen foregår det en trykkutjevning mellom den pneumatiske sylinders indre og den ringformede spalte mellom de bevegelige og ubevegelige deler, hvoretter tallerkenventilen 2 som følge av sin egenvekt blott-legger gjennomstrømningsåpningen 7. Blåselansen 3 har imidlertid også et annet formål, idet den er utformet som støtteelement for filterelementet 6 og for dette formål er utstyrt på undersiden med en forskyvbart opplagret innspenningsanordning 13, som bærer en ende av filterelementet. Fig. 2 viser i forstørret skala en del av blåselansen 3 i området for dyseåpningene 9', hvor man ser at sperreanordningen 1 hovedsakelig består av et konisk rør hvori det er lagret en fjærbelastet kule som stenger dyseåpningen 9<*>. Sperreanordningen 1 funksjonerer samtidig som nedre anslag for tallerkenventilen 2. Som følge av at rommet mellom tallerkenventilen 2 og det faste anslag 8 er trangt, vil det for å fylle rommet bare være nødvendig med meget lite spylegass, slik at tallerkenventilen 2 meget tidlig kan presses mot gjennom-strømningsåpningen 7, slik at praktisk talt ikke noe spylegass strømmer unødvendig inn i rengasskammeret 4. Styringen av ren-gjøringen kan foretas med konstante tidsintervaller, særlig ved hjelp av en rundstyring eller automatisk avhengig av beleggstykkelsen, dvs. trykkforskjellen mellom inn- og utsiden av filterelementet, som kan være utformet som sikt, hullplate eller metallfiberfilt, særlig filt av sammenfiltrede fibrer, slik at det praktisk talt ikke foreligger noen temperaturavhengighet og filteret kan også anvendes ved temperaturer på 300°C og over. Denne egenskap muliggjør fraskilling av støvformede spaltnings-produkter, såsom mgO av SC^-holdig avgass, f.eks. i termiske MgSO^-spaltningsanlegg i kjemikaliegjenvinningsanlegg eller i anlegg til utvinning av rent MgO fra dolomitt eller magnesitt. Anvendelsen av oppfinnelsen i røkgassavsvovlingsanlegg muliggjør dessuten en betydelig minskning av deponeringskostnadene for det forurensede sorbsjonsmateriale, idet dette blir rengjort og kan leveres til forskjellige bearbeidelsesindustrier.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte til rengjøring av filterelementer, særlig pose- eller slangeformede filterelementer, hvor det på filterelementets rengasside kortvarig, eller når det anvendes flere filterelementer, med tidsintervaller, bygges opp et mottrykk ved innblåsing av en stort sett støvfri gass, f.eks. trykkluft eller ren gass fra et rengasskammer, ved hjelp av en blåselanse, karakterisert ved at det ved hjelp av dette mottrykk startes en mekanisk omfattende skilling av rengasskammeret fra rengassiden i filterelementet som skal rengjøres, og støvet som henger fast på filterelementet kastes av ved hjelp av motstrøm over et stort areal, hvoretter mottrykket bringes til opphør og den opprinnelige gasstrøm fra rågasskammeret gjenopprettes gjennom filterelementet til rengasskammeret etter den mekaniske skilling etter utjevning av trykket.

2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at spylegassen som innføres med overtrykk del-vis anvendes til betjening av en stengeanordning mellom rengasskammeret og filterelementet.

3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at oppbyggingen av mottrykket styres elektro-magnetisk, hvis puls enten utledes av trykkforskjellen mellom rengasskammeret og rågasskammeret i området for filterelementet som skal rengjøres, eller av en rundstyring.

4. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at for å unngå pulsering i avgasstrømmen når det anvendes flere filterelementer rengjøres på ethvert tidspunkt ett eller et lite antall filterelementer, hvorved rengjøringen startes trinnvis når flere filterelementer rengjøres samtidig.

5. Apparat til utførelse av fremgangsmåten ifølge et av kravene 1-4, karakterisert ved at det på filterelementets rengasside for oppbygging av et mottrykk er ut formet og plassert blåselanser for tilførsel av spylegass som er nødvendig for mottrykket, og at det mellom rengasskammeret og det enkelte filterelements rengasside er anordnet gjennomstrømnings-åpninger i hvis nærhet det er anordnet tallerkenventiler for denne gjennomstrømningsåpning, hvilke tallerkenventiler ved oppbygging av mottrykket sperrer gjennomstrømningsåpningen, og etter rengjøringen og trykkutjevningen mellom et kammer som er avgrenset av tallerkenventilen og et anslag, og filterelementets rengasskammer, igjen åpnes av dens egenvekt.

6. Apparat i samsvar med krav 5, karakterisert ved. at tallerkenventilen (2), som fortrinnsvis er begerformet, er utformet som en pneumatisk sylinder.

7. Apparat i samsvar med krav 4, karakterisert ved at tallerkenventilen (2) er innrettet til å føres på blåselansen (3), som mellom et anslag (8) og den begerformede tallerkenventils (2) bunn og dessuten utenfor tallerkenventilen er utformet med dyser (9,9').

8. Apparat i samsvar med krav 7, karakterisert ved at blåselansene (3) er utformet som utbrednings- og spennanordning for det enkelte filterelement (6).

9. Apparat i samsvar med krav 5, karakterisert ved at tallerkenventilene (2) er styrbare med magnetiske pulser som blir avledet av trykkforskjellen mellom rengasskammeret (4) og rågasskammeret (10) i området ved filterelementet som skal rengjøres, eller av en rundtstyring.

10. Apparat i samsvar med krav 7, karakterisert ved at dysene (9') i området hvor tallerkenventilen (2) befinner seg er lukkbare ved hjelp av en stengeanordning (1), særlig fjærbelastede kuler, i retning mot blåselansens (3) indre.