NO852852L - Anordning ved dreieboreskjaer. - Google Patents
Anordning ved dreieboreskjaer.Info
- Publication number
- NO852852L NO852852L NO852852A NO852852A NO852852L NO 852852 L NO852852 L NO 852852L NO 852852 A NO852852 A NO 852852A NO 852852 A NO852852 A NO 852852A NO 852852 L NO852852 L NO 852852L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- bit
- drill bit
- base
- accordance
- drill
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 70
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 26
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 22
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 13
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 7
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- VCUFZILGIRCDQQ-KRWDZBQOSA-N N-[[(5S)-2-oxo-3-(2-oxo-3H-1,3-benzoxazol-6-yl)-1,3-oxazolidin-5-yl]methyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C1O[C@H](CN1C1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1)CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F VCUFZILGIRCDQQ-KRWDZBQOSA-N 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
- E21B10/56—Button-type inserts
- E21B10/567—Button-type inserts with preformed cutting elements mounted on a distinct support, e.g. polycrystalline inserts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/60—Drill bits characterised by conduits or nozzles for drilling fluids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Turning (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører dreieborkroner for anvendelse ved boring eller driving av dype huller i undergrunnsformasjoner, og av den type som omfatter en kronesokkel med en overgangsdel for sammenkopling med en borstreng, et antall enkeltskjær som er montert på kronesokkelens ytterflate, og en gjennomgående kanal i kronesokkelen for fremføring av borevæske til kronesokkelens ytterflate, for avkjøling og/eller rengjøring av enkeltskjærene, hvor ihvertfall noen av enkeltskjærene er prefabrikkerte med en superhard, fremre skjæreflate. Oppfinnelsen er særlig, men ikke utelukkende, egnet for anvendelse ved borkroner av denne type, hvor enkeltskjærene er prefabrikkerte med et tynnt, fremre lag av polykrystallinsk diamant som er forbundet med et støttelag av wolframkarbid. Ulike metoder kan anvendes for mon-tering av slike enkeltskjær på kronesokkelen, men både disse metoder og den generelle konstruksjon av skjær av den type hvortil oppfinnelsne har tilknytning, er kjent i seg selv og vil derfor ikke bli detaljert beskrevet.
Det forekommer ofte ved boring av dype huller i undergrunnsformasjoner, at boret passerer gjennom en relativt bløt formasjon og treffer en betydelig hardere formasjon. Det kan dessuten forekomme harde partier i en generelt bløt formasjon. Når en borkrone med prefabrikkerte skjær treffer en slik hard formasjon, vil enkeltskjærene kunne utsettes for meget hurtig slitasje.
For å avhjelpe dette problem, har det vært foreslått at det, umiddelbart ved baksiden av ihvertfall visse enkeltskjær, anordnes en sokkel av materiale impregnert med naturlig diamant.
I det tilfelle at skjærsokkelen består av et matrisemateriale som er fremstilt ved en metallurgisk pulverprosess, er det således kjent å montere hvert enkeltskjær på en hard støttedel som er innstøpt eller fastgjort i skjærstøttematerialet, og i en slik utførelsesform har den harde støttedel vært impregnet med diamant.
Ved en slik anordning og under normal drift av borkronen, vil hoveddelen av borkronens skjære- eller slipefunksjon gjennom-føres av enkeltskjærene på normal måte. Skulle imidlertid et enkeltskjær nedslites hurtig eller knekke og derved bli ubrukbart, eksempelvis ved å støte mot en hard formasjon, vil den diamant-impregnerte støttedel hvorpå enkeltskjæret er montert, overta enkeltskjærets slipefunksjon og derved tillate fortsatt bruk av borkronen. Forutsatt at enkeltskjæret ikke er knekket eller full-stendig ødelagt, vil det kunne gjenoppta en viss skjære- eller slipefunksjon, når borkronen atter trenger inn i bløtere lag.
En alvorlig ulempe ved en slik anordning er at den diamant-impregnerte støttedels slipevirkning mot formasjonen medfører en betydelig varmeutvikling, og den derav følgende, høye temperatur som påvirker det tilgrensende enkeltskjær, har tendens til å for-årsake hurtig nedsliting og svikt av enkeltskjæret og/eller dets forankring til støttedelen. Den foreliggende oppfinnelse har derfor som formål å frembringe anordninger hvor denne ulempe er redusert eller opphevet.
I en dreieborkrone ifølge oppfinnelsen, for anvendelse ved boring eller driving av dype huller i undergrunnsformasjoner, omfatter en kronesokkel med en overgangsdel for sammeknopling med en borstreng, et antall enkeltskjær som er montert på kronesokkelens ytterflate, og en gjennomgående kanal i kronesokkelen, for frem-føring av borevæske til kronesokkelens ytterflate, for avkjøling og/eller rengjøring av enkeltskjærene, hvor ihvertfall noen av enkeltskjærene er prefabrikkert med en superhard, fremre skjæreflate og hvor det i avstand, i borkronens normale rotasjonsretning, fra ihvertfall visse enkeltskjær er anordnet et slipeelement bestående av partikler av superhardt materiale, såsom naturlig ellelr syntetisk diamant, som er innleiret i en holderdel som er montert på kronesokkelen. Hvert slipeelement er fortrinnsvis plassert i avstand, i den normale rotasjonsretning, fra det tilknyttete enkeltskjær. Slipeelementene kan være slik plassert i forhold til kronesokkelens forside, at de ikke bringes i skjærende eller slipende berøring med formasjonen, før enkeltskjærene er nedslitt i en viss grad.
Prefabrikkerte enkeltskjær vil være utsatt for større slitasje og risiko for skjærbrudd når skjærtemperaturen stiger, men ved å anbringe slipeelementene i avstand fra enkeltskjærene kan overoppheting av enkeltskjærene og/eller deres forankringer, grunnet slipelementenes kontakt med formasjonen, holdes på et minimum. Gjennom enkeltskjærene og slipeelementene kan det, for å minske varmeoverføringen til enkeltskjærene, være anordnet en strømningsbane for borevæske i kronesokkelens ytterflate.
Partiklene av superhardt materiele kan, være innleiret gjennom hele bæredelen og/eller innleiret i utadragende stilling fra ytterflaten av denne. Bæredlene kan være tilvirket av sementert wolframkarbid.
Bæredelen kan bestå av en tapp som opptas i en holder i kronesokkelen. Tappen kan eksempelvis være stort sett sylindrisk med en endeflate som er blottlagt ved kronesokkelens ytterside, når tappen er innført i holderen.
Slipeelementene kan være anordnet i et vilkårlig mønster i forhold til enkeltskjærene, men fortrinnsvis vil hvert slipelement som er plassert i avstand bakenfor et tilknyttet enkeltskjær, anordnet i stort sett samme radialavstand fra borkronens rotasjonsakse som dets tilhørende enkeltskjær. Enkeltskjæret vil derved avstøttes på sikker måte av slipelementet.
Hvert enkeltskjær kan eksempelvis være direkte forbundet med kronesokkelen. Alternativt kan hvert enkeltskjær være montert på en bæredel, såsom en tapp, som opptas i en holder i kronesokkelen .
På kronesokkelens ytterflate kan det på kjent måte være anordnet et antall støtteflater som strekker seg utad i forhold til borkronens rotasjonsakse, og i dette tilfelle kan hvert enkeltskjær og det tilhørende slipelement være montert på samme støtteflate, men med innbyrdes avstand i borkronens rotasjonsretning.
Som tidligere nevnt, kan hvert enkeltskjær være prefabrikkert med et tynnt, hardt forsidelag som er forbundet med et mindre hardt støttelag. Alternativt kan hvert enkeltskjær bestå av et prefabrikkert, enhetlig lag av varmestabilt, polykrystallinsk diamantmateriale.
Videre omfatter oppfinnelsen en dreieborkrone for anvendelse ved boring eller driving av dype huller i undergrunnsformasjoner, og bestående av en kronesokkel med en overgangsdel for sammenkopling med en borstreng, et antall prefabrikkerte enkeltskjær som er montert på kronesokkelens ytterflate, og en gjennomgående kanal i kronesokkelen for fremføring av borevæske til kroneytterflaten, for avkjøling og/eller rengjøring av enkeltskjærene, hvor kronesokkelen er tilvirket av stål og hvor hvert enkeltskjær er montert på en tapp som opptas i en holder i stålkronesokkelen, og hvor det i tappen, bakenfor enkeltskjæret i borkronens normale rotasjonsretning, er innleiret partikler av superhardt materiale, og hvor ihvertfall den del av tappen som innbefatter partiklene av superhardt materiale, rager utad fra kronesokkelen. Ved en slik anordning hvor både enkeltskjæret og den del av tappen som innbefatter slipepartiklene, rager utad fra kronesokkelen vil den utadragende del av tappen avkjøles av borevæsken, slik at varmeoverføringen til enkeltskjæret reduseres.
Oppfinnelsen omfatter videre en dreieborkrone for anvendelse ved boring eller driving av dype huller i undergrunnsformasjoner, og bestående av en kronesokkel med en overgangsdel for sammenkopling med en borstreng, et antall prefabrikkerte enkeltskjær som er montert på kronesokkelens ytterflate, og en gjennomgående kanal i kronesokkelen, for fremføring av borevæske til kronesokkelens ytterflate, for avkjøling og/eller rengjøring av enkeltskjærene, hvor kronesokkelen er tilvirket av stål, og hvor hvert prefabrikkert enkeltskjær består av et enhetlig lag av varmestabilt polykrystallinsk diamantmateriale som er forbundet med en bæredel som opptas i en holder i stålkronesokkelen.
Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 og 2 viser fremre enderiss av dreieborkroner ifølge oppfinnelsen. Fig. 3 viser et skjematisk snitt av et enkeltskjær med til-hørende slipeelement.
Fig. 4 viser et fremre enderiss av et slipelement.
Fig. 5-7 viser riss, i likhet med fig. 3, av alternative utførelseformer.
Dreieborkronen som er vist i fig. 1, omfatter en forside 10 som er utstyrt med et antall støtteflater 11 som rager oppad fra kronesokkelens ytterflate og derved avgrenser mellomliggende kanaler 12 for borevæske.Kanalene 12 forløper utad fra dyser 13 som tilføres borevæske gjennom en kanal (ikke vist) i kronesokkelen. Borevæske som strømmer utad langs kanalene 12, ledes
til skrotslisser 14 i borkronens styreseksjon.
Hver støtteflate 11 er forbundet med en rekke enkeltskjær 15. Enkeltskjærene strekker seg inn i den tilgrensende kanal 12 for å avkjøles og rengjøres av borevæske som strømmer utad langs kanalene fra dysene 13 og til skrotslissene 14. Det er, bakenfor de tre eller fire ytterste enkeltskjær på hver støtteflate, anordnet slipeelementer 16. I det viste eksempel er hvert slipeelement beliggende i stort sett samme radialavstand fra borkronens rotasjonsakse som det tilhørende enkeltskjær, men andre plas-seringsmønstre er også tenkbare.
Fig. 2 viser en alternativ og foretrukket utførelseform, hvor noen av dysene er plassert i tilgrensning til borkronens styreseksjon, som vist ved 13a i fig. 2. Fra en slik perifer dyse vil borevæsken strømme tangentialt langs perifere partier av borkronens forside til skrotslissene 14, hvorved det opprettes en hurtigløpende og turbulent strøm av borevæske over de mellomliggende slipeelementer og enkeltskjær som derved avkjøles og ren-gjøres på effektiv måte.
Ved hver av de beskrevne utførelsesformer kan enkeltskjærene 15 og slipeelementene 16 være av mange, forskjellige former, men fig. 3 viser som eksempel en spesiell utførelsesform.
Som det fremgår av fig. 3, er hvert av de prefabrikkerte enkeltskjær 15 sirkelformet med et tynnt og hardt, fremre lag 17 av polykrystallinsk diamant som er forbundet med et tykkere støttelag 18 av mindre hardt materiale, såsom wolframkarbid. Enkeltskjæret 15 er på kjent måte fastgjort til en skråflate på en generelt sylindrisk tapp 19 som opptas i en holder i kronesokkelen 10. Tappen 19 kan være fremstilt av sementert wolframkarbid og kronesokkelen 10 av stål eller matrisemateriale.
Slpeelementet 16 omfatter også en stort sett sylindrisk tapp 2 0 som opptas i en holder som er anordnet i kronesokkelen 10 i avstand bakenfor tappen 19. Tappen 20 kan være tilvirket av sementert wolframkarbid som er innsatt med partikler 21 av naturlig eller syntetisk diamant eller annet, superhardt materiale. Det innsatte, superharde materialet kan være fordelt gjennom hele tappen 20, eller bare innleiret i tappens ytterflateparti.
Som vist i fig. 4, innbefatter hvert slipee lement 16 en forside av delsirkelform.
Slipeelementet 16 kan raget utad fra ytterflaten av krone sokkelen 10 i samme grad som enkeltskjæret, men enkeltskjæret vil fortrinnsvis strekke seg litt lengre, eksempelvis 1-10 mm, utad enn det tilhørende slipeelement. Derved vil, i begynnelsen, innen det er påført vesentlig slitasje, utelukkende enkeltskjæret 15 bearbeide formasjoner 22, og slipeelementet 16 vil bare bringes i kontakt med formasjonen 22 og utslipe denne etter at enkeltskjæret er nedslitt i en viss grad, eller har sviktet grunnet skjærbrudd.
I den viste anordning er slipeelementtappen 20 plassert stort sett vinkelrett mot ytterflaten av formasjonen 22, men elementets virkemåte i bløtere formasjoner kan begunstiges ved å sørge for at aksen for tappen 20 heller fremad eller at slipe-elementets ytterflate heller bort fra formasjonen i rotasjons-retningen.
For å forbedre avkjølingen av enkeltskjærene og slipeelementene kan det være anordnet flere kanaler for borevæske mellom de to elementrader, som vist ved 23 i fig. 3.
Selv om slipeelementene 16 fortrinnsvis er atskilt fra enkeltskjærene 15, for å minske varmeoverføringen fra slipeelementet til enkeltskjæret, er det dessuten innenfor oppfinn-elsens ramme innbefattet anordninger hvor kronesokkelen er fremstilt av stål og hvert slipeelement er innmontert i bæretappen for et enkeltskjær. Slike anordninger er vist i fig. 6 og 7. I an-ordningen ifølge fig. 6 er partikler av diamant eller annet superhardt materiale innsatt i selve tappen 19, bakenfor det tilgrensende enkeltskjær 15. I den alternative anordning ifølge fig. 7 er det i tappen innmontert et separat fremstilt slipeelement som er innsatt med superharde partikler.
Enhver form for enkeltskjær 15 kan benyttes, og oppfinn-elsens ramme omfatter anordninger hvor enkeltskjæret er montert direkte på kronesokkelen eller på en bæredel av annen form i kronesokkelen, istedenfor på den sylindriske tapp 19.
Som tidligere nevnt, er det kjent anordninger med enkeltskjær som er montert direkte på diamantinnsatte bæredeler som er faststøpt eller fastlimt i kronesokkelmaterialet, I slike til-feller er enkeltskjærene vanligvis blitt fastloddet på bæredelene etter at disse er innmontert i kronesokkelen. Myklodding gjennom-føres ved relativt lav temperatur, for å forebygge varmebeskadig-else av enkeltskjærene, og den derved opprettete forbindelse er følgelig særlig tilbøyelig til å svekkes grunnet betydelig varme- overføring fra den diamantinnsatte bæredel. I slike tilfelle har derfor sammenføyningen en tendens til å briste, slik at enkeltskjæret løsner innen det selv er alvorlig påvirket.
Ifølge et annet trekk ved oppfinnelsen er det derfor foreslått at enkeltskjæret skal fastgjøres til en diamantinnsatt bæredel innen denne innmonteres i kronesokkelen. Enkeltskjærene vil derved kunne fastgjøres til bæredelen ved en såkalt LS-vedheft-ingsprosess eller ved diffusjonsvedhefting, hvorved det opprettes en sammenføyning som er meget mindre utsatt for nedbryting eller svikt grunnet varmeoverføring.
Figur 5 viser en utførelseform hvor enkeltskjæret 24 er anordnet i form av et enhetlig lag av varmestabilt, polykrystallinsk diamantmateriale som er fastgjort uten et støttelag til ytterflaten av en tapp 25, eksempelvis av sementert wolframkarbid, som opptas i en holder i en kronesokkel 26 som i dette tilfelle er tilvirket av stål. I overenstemmelse med oppfinnelsen er et slipeelement 27 anordnet i avstand bakenfor hvert enkeltskjær 24, men det vil innses at den form for enkeltskjær som er vist i fig. 5, også kan anvendes på konvensjonell måte i en stålkronesokkel, uten de ekstra slipeelementer ifølge foreliggende oppfinnelse.
Claims (19)
1. Dreieborkrone for anvendelse ved boring eller driving av dype huller i undergrunnsformasjoner, og bestående av en kronesokkel (10) med en overgangsdel for sammenkopling med en borstreng, et antall enkeltskjær (15) som er montert på kronesokkelens ytterflate, og en gjennomgående kanal i kronesokkelen, for fremføring av borevæske til kronesokkelens ytterflate, for av-kjøling og/eller rengjøring av enkeltskjærene, hvor ihvertfall noen av enkeltskjærene er prefabrikkert med en superhard, fremre skjæreflate (17), karakterisert ved at det, i avstand i borkronens rotasjonsretning, fra ihvertfall visse av enkeltskjærene (15) er anordnet et slipeelement (16) omfattende partikler (21) av superhardt materiale som er innleiret i en bæredel (20) som er montert på kronesokkelen.
2. Borkrone i samsvar med krav 1, karakterisert ved at kronesokkelen (10) er tilvirket av stål.
3. Borkrone i samsvar med krav 1, karakterisert ved at kronesokkelen (10) er tilvirket av matrisemateriale.
4. Borkrone i samsvar med et av kravene 1-3, karakterisert ved at hvert prefabrikkert enkeltskjær (15) omfatter et tynnt, fremre lag (17) av superhardt materiale som er forbundet med et mindre hardt støttelag (18).
5. Borkrone i samsvar med et av kravene 1-3, karakterisert ved at hvert prefabrikkert enkeltskjær (24) består av et enhetlig lag av varmestabilt, polykrystallinsk diamantmateriale.
6. Borkrone i samsvar med et av kravene 1-5, karakterisert ved at hvert slipeelement (16) er anordnet i avstand, i den normale rotasjonsretning, bakenfor det tilknyttete enkeltskjær (15).
7. Borkrone i samsvar med et av kravene 1-6, karakt erisert ved at slipeelementene (16) er slik plassert i forhold til forsiden av borkronen (10) at de ikke bringes i skjærende eller slipende kontakt med formasjonen (22) før enkeltskjærene (15) er nedslitt i viss grad.
8. Borkrone i samsvar med et av kravene 1-7, karakterisert ved at det er anordnet en strømningsbane (23) for borevæske i ytterflaten av borkronen (10) mellom enkeltskjærene (15) og slipeelementene (16), for minsking av varmeover-føringen til enkeltskjærene.
9. Borkrone i samsvar med et av kravene 1-8, karakterisert ved at partiklene (21) av superhardt materiale i hvert slipeelement (16) er innleiret gjennom hele bæredelen (20).
10. Borkrone i samsvar med et av kravene 1-9, karakterisert ved at partiklene (21) av superhardt materiale i hvert slipelement (16) er innleiret i utadragende stilling i ytterflaten av bæreelementet (20).
11. Borkrone i samsvar med et av kravene 1-10, karakterisert ved at bæredelen (20) er tilvirket av sementert wolframkarbid.
12. Borkrone i samsvar med et av kravene 1-11, karakterisert ved at hvert slipeelements bæredel (20) består av en tapp som opptas i en holder i kronesokkelen.
13. Borkrone i samsvar med krav 12, karakterisert ved at tappen (20) er av stort sett sylindrisk form med en endeflate som er blottlagt ved ytterflaten av kronesokkelen (10) når tappen er innført i holderen.
14. Borkrone i samsvar med et av kravene 1-13, karakterisert ved at hvert slipeelement (16) som er plassert i avstand bakenfor det tilhørende enkeltskjær (15), er anordnet i stort sett samme radialavstand fra borkrones rotasjonsakse som det tilhørende enkeltskjær.
15. Borkrone i samsvar med et av kravene 1-14, karakterisert ved at hvert enkeltskjær er montert direkte på kronesokkelen.
16. Borkrone i samsvar med et av kravene 1-14, karakterisert ved at hvert enkeltskjær (15) er montert på en bæredel (19) som opptas i en holder i kronesokkelen (10).
17. Borkrone i samsvar med et av kravene 1-16, karakterisert ved at det på kronesokkelens ytterflate er anordnet et antall støtteflater som strekker seg utad i forhold til borkronens rotasjonsakse, og at hvert enkeltskjær (15) med tilhørende slipeelement (16) er montert på samme støtteflate, men i innbyrdes avstand i borkronens normale rotasjonsretning.
18. Dreieborkrone for anvendelse ved boring eller driving av dype huller i undergrunnsformasjoner, og bestående av en kronesokkel med en overgangsdel for sammenkopling med en borstreng, et antall prefabrikkerte enkeltskjær som er montert på kronesokkelens ytterflate, og en gjennomgående kanal i kronesokkelen, for frem-føring av borevæske til borkronens ytterflate, for avkjøling og/ eller rengjøring av enkeltskjærene, karakterisert ved at kronesokkelen er tilvirket av stål, og at hvert enkeltskjær (15, fig. 6) er montert på en tapp (19) som opptas i en holder i stålkronesokkelen, hvor det i tappens parti, bakenfor enkeltskjæret i borkronens normale rotasjonsretning, er innleiret partikler av superhardt materiale, og hvor ihvertfall det parti av tappen hvori partiklene av superhardt materiale er innleiret, strekker seg utad fra kronesokkelen.
19. Dreieborkrone for anvendelse ved boring eller driving av dype huller i undergrunnsformasjoner, og bestående av en kronesokkel med en overgangsdel for sammenkopling med en borstreng, et antall prefabrikkerte enkeltskjær som er montert på kronesokkelens ytterflate, og en gjennomgående kanal i kronesokkelen for frem-føring av borevæske til kronesokkelens ytterflate, for avkjøling og/eller rengjøring av enkeltskjærene, karakterisert ved at kronesokkelen er tilvirket av stål, og at hvert prefabrikkert enkeltskjær (24, fig, 5) består av et enhetlig lag av varmestabilt, polykrystallinsk diamantmateriale som er forbundet med en bæredel (25) som opptas i en holder i stålkronesokkelen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB848418481A GB8418481D0 (en) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | Rotary drill bits |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO852852L true NO852852L (no) | 1986-01-20 |
Family
ID=10564154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO852852A NO852852L (no) | 1984-07-19 | 1985-07-17 | Anordning ved dreieboreskjaer. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4718505A (no) |
EP (2) | EP0169683B1 (no) |
JP (1) | JPS6140989A (no) |
AU (1) | AU587386B2 (no) |
CA (1) | CA1246050A (no) |
DE (2) | DE3587156T2 (no) |
GB (3) | GB8418481D0 (no) |
IE (1) | IE56772B1 (no) |
NO (1) | NO852852L (no) |
Families Citing this family (143)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8528299D0 (en) * | 1985-11-16 | 1985-12-18 | Nl Petroleum Prod | Rotary drill bits |
GB8626919D0 (en) * | 1986-11-11 | 1986-12-10 | Nl Petroleum Prod | Rotary drill bits |
US4764255A (en) * | 1987-03-13 | 1988-08-16 | Sandvik Ab | Cemented carbide tool |
GB8711255D0 (en) * | 1987-05-13 | 1987-06-17 | Nl Petroleum Prod | Rotary drill bits |
US5099935A (en) * | 1988-01-28 | 1992-03-31 | Norton Company | Reinforced rotary drill bit |
US4883500A (en) * | 1988-10-25 | 1989-11-28 | General Electric Company | Sawblade segments utilizing polycrystalline diamond grit |
US4981184A (en) * | 1988-11-21 | 1991-01-01 | Smith International, Inc. | Diamond drag bit for soft formations |
GB2229124B (en) * | 1989-02-16 | 1993-03-31 | Reed Tool Co | Improvements in or relating to methods of manufacturing cutter assemblies for rotary drill bits |
EP0413543B1 (en) * | 1989-08-14 | 1993-10-13 | De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Limited | Abrasive body |
US5000273A (en) * | 1990-01-05 | 1991-03-19 | Norton Company | Low melting point copper-manganese-zinc alloy for infiltration binder in matrix body rock drill bits |
GB2240797B (en) * | 1990-02-09 | 1994-03-09 | Reed Tool Co | Improvements in cutting elements for rotary drill bits |
SE9002136D0 (sv) * | 1990-06-15 | 1990-06-15 | Sandvik Ab | Cement carbide body for rock drilling, mineral cutting and highway engineering |
SE9002135D0 (sv) * | 1990-06-15 | 1990-06-15 | Sandvik Ab | Improved tools for percussive and rotary crusching rock drilling provided with a diamond layer |
SE9002137D0 (sv) * | 1990-06-15 | 1990-06-15 | Diamant Boart Stratabit Sa | Improved tools for cutting rock drilling |
SE9003251D0 (sv) * | 1990-10-11 | 1990-10-11 | Diamant Boart Stratabit Sa | Improved tools for rock drilling, metal cutting and wear part applications |
US5090492A (en) * | 1991-02-12 | 1992-02-25 | Dresser Industries, Inc. | Drill bit with vibration stabilizers |
US5186268A (en) * | 1991-10-31 | 1993-02-16 | Camco Drilling Group Ltd. | Rotary drill bits |
US5244039A (en) * | 1991-10-31 | 1993-09-14 | Camco Drilling Group Ltd. | Rotary drill bits |
US5417475A (en) * | 1992-08-19 | 1995-05-23 | Sandvik Ab | Tool comprised of a holder body and a hard insert and method of using same |
US5303785A (en) * | 1992-08-25 | 1994-04-19 | Smith International, Inc. | Diamond back-up for PDC cutters |
GB2273306B (en) * | 1992-12-10 | 1996-12-18 | Camco Drilling Group Ltd | Improvements in or relating to cutting elements for rotary drill bits |
GB2273946B (en) * | 1992-12-31 | 1996-10-09 | Camco Drilling Group Ltd | Improvements in or relating to rotary drill bits |
GB2274474B (en) * | 1993-01-21 | 1996-07-31 | Camco Drilling Group Ltd | Improvements in or relating to cutter assemblies for rotary drill bits |
US5431239A (en) * | 1993-04-08 | 1995-07-11 | Tibbitts; Gordon A. | Stud design for drill bit cutting element |
GB9314954D0 (en) * | 1993-07-16 | 1993-09-01 | Camco Drilling Group Ltd | Improvements in or relating to torary drill bits |
US5837071A (en) * | 1993-11-03 | 1998-11-17 | Sandvik Ab | Diamond coated cutting tool insert and method of making same |
US5456141A (en) * | 1993-11-12 | 1995-10-10 | Ho; Hwa-Shan | Method and system of trajectory prediction and control using PDC bits |
US5505273A (en) * | 1994-01-24 | 1996-04-09 | Smith International, Inc. | Compound diamond cutter |
US5492188A (en) * | 1994-06-17 | 1996-02-20 | Baker Hughes Incorporated | Stress-reduced superhard cutting element |
US5595252A (en) * | 1994-07-28 | 1997-01-21 | Flowdril Corporation | Fixed-cutter drill bit assembly and method |
US5523158A (en) * | 1994-07-29 | 1996-06-04 | Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. | Brazing of diamond film to tungsten carbide |
US5582261A (en) * | 1994-08-10 | 1996-12-10 | Smith International, Inc. | Drill bit having enhanced cutting structure and stabilizing features |
US5549171A (en) * | 1994-08-10 | 1996-08-27 | Smith International, Inc. | Drill bit with performance-improving cutting structure |
EP0707130B1 (en) * | 1994-10-15 | 2003-07-16 | Camco Drilling Group Limited | Rotary drill bits |
GB2294069B (en) * | 1994-10-15 | 1998-10-28 | Camco Drilling Group Ltd | Improvements in or relating to rotary drills bits |
GB2298665B (en) * | 1995-03-08 | 1998-11-04 | Camco Drilling Group Ltd | Improvements in or relating to cutter assemblies for rotary drill bits |
US5904213A (en) * | 1995-10-10 | 1999-05-18 | Camco International (Uk) Limited | Rotary drill bits |
GB2315789B (en) * | 1996-08-01 | 2000-06-14 | Camco International | Improvements in or relating to rotary drill bits |
GB9708428D0 (en) * | 1997-04-26 | 1997-06-18 | Camco Int Uk Ltd | Improvements in or relating to rotary drill bits |
GB9803096D0 (en) * | 1998-02-14 | 1998-04-08 | Camco Int Uk Ltd | Improvements in preform elements and mountings therefor |
US6193000B1 (en) | 1999-11-22 | 2001-02-27 | Camco International Inc. | Drag-type rotary drill bit |
US6371226B1 (en) | 1998-12-04 | 2002-04-16 | Camco International Inc. | Drag-type rotary drill bit |
DE69915009T2 (de) * | 1998-12-04 | 2004-12-30 | Camco International (Uk) Ltd., Monkstown | Drehbohr-Fräsmeissel |
US6394202B2 (en) * | 1999-06-30 | 2002-05-28 | Smith International, Inc. | Drill bit having diamond impregnated inserts primary cutting structure |
US6298930B1 (en) * | 1999-08-26 | 2001-10-09 | Baker Hughes Incorporated | Drill bits with controlled cutter loading and depth of cut |
US6460631B2 (en) | 1999-08-26 | 2002-10-08 | Baker Hughes Incorporated | Drill bits with reduced exposure of cutters |
DE60140617D1 (de) | 2000-09-20 | 2010-01-07 | Camco Int Uk Ltd | Polykristalliner diamant mit einer an katalysatormaterial abgereicherten oberfläche |
US6592985B2 (en) | 2000-09-20 | 2003-07-15 | Camco International (Uk) Limited | Polycrystalline diamond partially depleted of catalyzing material |
US6408958B1 (en) | 2000-10-23 | 2002-06-25 | Baker Hughes Incorporated | Superabrasive cutting assemblies including cutters of varying orientations and drill bits so equipped |
US6568492B2 (en) | 2001-03-02 | 2003-05-27 | Varel International, Inc. | Drag-type casing mill/drill bit |
US6659199B2 (en) | 2001-08-13 | 2003-12-09 | Baker Hughes Incorporated | Bearing elements for drill bits, drill bits so equipped, and method of drilling |
CA2445301A1 (en) * | 2002-03-28 | 2003-10-09 | Camco International (Uk) Limited | Polycrystalline material element with improved wear resistance and methods of manufacture thereof |
US7261753B2 (en) * | 2002-07-26 | 2007-08-28 | Mitsubishi Materials Corporation | Bonding structure and bonding method for cemented carbide element and diamond element, cutting tip and cutting element for drilling tool, and drilling tool |
US7469757B2 (en) * | 2002-12-23 | 2008-12-30 | Smith International, Inc. | Drill bit with diamond impregnated cutter element |
US20050133276A1 (en) * | 2003-12-17 | 2005-06-23 | Azar Michael G. | Bits and cutting structures |
US7234550B2 (en) * | 2003-02-12 | 2007-06-26 | Smith International, Inc. | Bits and cutting structures |
US20060032677A1 (en) * | 2003-02-12 | 2006-02-16 | Smith International, Inc. | Novel bits and cutting structures |
TWI285898B (en) * | 2003-04-23 | 2007-08-21 | Winbond Electronics Corp | Pumping circuit of memory |
US7395882B2 (en) * | 2004-02-19 | 2008-07-08 | Baker Hughes Incorporated | Casing and liner drilling bits |
GB2408735B (en) * | 2003-12-05 | 2009-01-28 | Smith International | Thermally-stable polycrystalline diamond materials and compacts |
US7954570B2 (en) * | 2004-02-19 | 2011-06-07 | Baker Hughes Incorporated | Cutting elements configured for casing component drillout and earth boring drill bits including same |
US7647993B2 (en) * | 2004-05-06 | 2010-01-19 | Smith International, Inc. | Thermally stable diamond bonded materials and compacts |
US7360608B2 (en) * | 2004-09-09 | 2008-04-22 | Baker Hughes Incorporated | Rotary drill bits including at least one substantially helically extending feature and methods of operation |
US7608333B2 (en) | 2004-09-21 | 2009-10-27 | Smith International, Inc. | Thermally stable diamond polycrystalline diamond constructions |
US7754333B2 (en) * | 2004-09-21 | 2010-07-13 | Smith International, Inc. | Thermally stable diamond polycrystalline diamond constructions |
GB0423597D0 (en) * | 2004-10-23 | 2004-11-24 | Reedhycalog Uk Ltd | Dual-edge working surfaces for polycrystalline diamond cutting elements |
US7681669B2 (en) * | 2005-01-17 | 2010-03-23 | Us Synthetic Corporation | Polycrystalline diamond insert, drill bit including same, and method of operation |
US7350601B2 (en) * | 2005-01-25 | 2008-04-01 | Smith International, Inc. | Cutting elements formed from ultra hard materials having an enhanced construction |
US8197936B2 (en) * | 2005-01-27 | 2012-06-12 | Smith International, Inc. | Cutting structures |
CA2535387C (en) | 2005-02-08 | 2013-05-07 | Smith International, Inc. | Thermally stable polycrystalline diamond cutting elements and bits incorporating the same |
CA2786820C (en) | 2005-03-03 | 2016-10-18 | Smith International, Inc. | Fixed cutter drill bit for abrasive applications |
US7493973B2 (en) | 2005-05-26 | 2009-02-24 | Smith International, Inc. | Polycrystalline diamond materials having improved abrasion resistance, thermal stability and impact resistance |
US7377341B2 (en) * | 2005-05-26 | 2008-05-27 | Smith International, Inc. | Thermally stable ultra-hard material compact construction |
US8020643B2 (en) | 2005-09-13 | 2011-09-20 | Smith International, Inc. | Ultra-hard constructions with enhanced second phase |
US7726421B2 (en) * | 2005-10-12 | 2010-06-01 | Smith International, Inc. | Diamond-bonded bodies and compacts with improved thermal stability and mechanical strength |
GB0521693D0 (en) * | 2005-10-25 | 2005-11-30 | Reedhycalog Uk Ltd | Representation of whirl in fixed cutter drill bits |
WO2007056554A1 (en) * | 2005-11-08 | 2007-05-18 | Baker Hughes Incorporated | Methods for optimizing efficiency and durability of rotary drag bits and rotary drag bits designed for optimal efficiency and durability |
US8141665B2 (en) | 2005-12-14 | 2012-03-27 | Baker Hughes Incorporated | Drill bits with bearing elements for reducing exposure of cutters |
US7506698B2 (en) * | 2006-01-30 | 2009-03-24 | Smith International, Inc. | Cutting elements and bits incorporating the same |
US7628234B2 (en) * | 2006-02-09 | 2009-12-08 | Smith International, Inc. | Thermally stable ultra-hard polycrystalline materials and compacts |
WO2007107181A2 (en) | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Matrix drill bits with back raked cutting elements |
US8066087B2 (en) | 2006-05-09 | 2011-11-29 | Smith International, Inc. | Thermally stable ultra-hard material compact constructions |
US9097074B2 (en) * | 2006-09-21 | 2015-08-04 | Smith International, Inc. | Polycrystalline diamond composites |
US8025113B2 (en) | 2006-11-29 | 2011-09-27 | Baker Hughes Incorporated | Detritus flow management features for drag bit cutters and bits so equipped |
US8028771B2 (en) * | 2007-02-06 | 2011-10-04 | Smith International, Inc. | Polycrystalline diamond constructions having improved thermal stability |
US7942219B2 (en) * | 2007-03-21 | 2011-05-17 | Smith International, Inc. | Polycrystalline diamond constructions having improved thermal stability |
US7814997B2 (en) | 2007-06-14 | 2010-10-19 | Baker Hughes Incorporated | Interchangeable bearing blocks for drill bits, and drill bits including same |
US8499861B2 (en) * | 2007-09-18 | 2013-08-06 | Smith International, Inc. | Ultra-hard composite constructions comprising high-density diamond surface |
US7980334B2 (en) * | 2007-10-04 | 2011-07-19 | Smith International, Inc. | Diamond-bonded constructions with improved thermal and mechanical properties |
KR100942983B1 (ko) * | 2007-10-16 | 2010-02-17 | 주식회사 하이닉스반도체 | 반도체 소자 및 그 제조방법 |
US9297211B2 (en) * | 2007-12-17 | 2016-03-29 | Smith International, Inc. | Polycrystalline diamond construction with controlled gradient metal content |
US8083012B2 (en) | 2008-10-03 | 2011-12-27 | Smith International, Inc. | Diamond bonded construction with thermally stable region |
US7971663B1 (en) | 2009-02-09 | 2011-07-05 | Us Synthetic Corporation | Polycrystalline diamond compact including thermally-stable polycrystalline diamond body held in barrier receptacle and applications therefor |
US20100242375A1 (en) * | 2009-03-30 | 2010-09-30 | Hall David R | Double Sintered Thermally Stable Polycrystalline Diamond Cutting Elements |
US7972395B1 (en) | 2009-04-06 | 2011-07-05 | Us Synthetic Corporation | Superabrasive articles and methods for removing interstitial materials from superabrasive materials |
US8943663B2 (en) | 2009-04-15 | 2015-02-03 | Baker Hughes Incorporated | Methods of forming and repairing cutting element pockets in earth-boring tools with depth-of-cut control features, and tools and structures formed by such methods |
US8951317B1 (en) | 2009-04-27 | 2015-02-10 | Us Synthetic Corporation | Superabrasive elements including ceramic coatings and methods of leaching catalysts from superabrasive elements |
WO2010126817A2 (en) * | 2009-04-30 | 2010-11-04 | Baker Hughes Incorporated | Bearing blocks for drill bits, drill bit assemblies including bearing blocks and related methods |
CN102414394B (zh) * | 2009-05-06 | 2015-11-25 | 史密斯国际有限公司 | 具有再加工的热稳定多晶金刚石切割层的切割元件,结合有其的钻头,及其制造方法 |
GB2481957B (en) * | 2009-05-06 | 2014-10-15 | Smith International | Methods of making and attaching tsp material for forming cutting elements, cutting elements having such tsp material and bits incorporating such cutting |
WO2010148313A2 (en) * | 2009-06-18 | 2010-12-23 | Smith International, Inc. | Polycrystalline diamond cutting elements with engineered porosity and method for manufacturing such cutting elements |
US8887839B2 (en) * | 2009-06-25 | 2014-11-18 | Baker Hughes Incorporated | Drill bit for use in drilling subterranean formations |
GB2484611B (en) | 2009-07-01 | 2014-03-26 | Smith International | Stabilizing members for fixed cutter drill bit |
WO2011005994A2 (en) | 2009-07-08 | 2011-01-13 | Baker Hughes Incorporated | Cutting element and method of forming thereof |
RU2012103934A (ru) | 2009-07-08 | 2013-08-20 | Бейкер Хьюз Инкорпорейтед | Режущий элемент для бурового долота, используемого для бурения подземных пород |
EP2481525A3 (en) | 2009-07-27 | 2013-10-02 | Baker Hughes Incorporated | Abrasive article |
US9352447B2 (en) * | 2009-09-08 | 2016-05-31 | Us Synthetic Corporation | Superabrasive elements and methods for processing and manufacturing the same using protective layers |
US20110067930A1 (en) * | 2009-09-22 | 2011-03-24 | Beaton Timothy P | Enhanced secondary substrate for polycrystalline diamond compact cutting elements |
WO2011044147A2 (en) | 2009-10-05 | 2011-04-14 | Baker Hughes Incorporated | Drill bits and tools for subterranean drilling, methods of manufacturing such drill bits and tools and methods of directional and off center drilling |
US8505634B2 (en) * | 2009-12-28 | 2013-08-13 | Baker Hughes Incorporated | Earth-boring tools having differing cutting elements on a blade and related methods |
US8794356B2 (en) * | 2010-02-05 | 2014-08-05 | Baker Hughes Incorporated | Shaped cutting elements on drill bits and other earth-boring tools, and methods of forming same |
US8534392B2 (en) * | 2010-02-22 | 2013-09-17 | Baker Hughes Incorporated | Composite cutting/milling tool having differing cutting elements and method for making the same |
US8851207B2 (en) | 2011-05-05 | 2014-10-07 | Baker Hughes Incorporated | Earth-boring tools and methods of forming such earth-boring tools |
SA111320671B1 (ar) | 2010-08-06 | 2015-01-22 | بيكر هوغيس انكور | عوامل القطع المشكلة لادوات ثقب الارض و ادوات ثقب الارض شاملة عوامل القطع هذه و الطرق المختصة بها |
US8741010B2 (en) | 2011-04-28 | 2014-06-03 | Robert Frushour | Method for making low stress PDC |
US8858665B2 (en) | 2011-04-28 | 2014-10-14 | Robert Frushour | Method for making fine diamond PDC |
US8974559B2 (en) | 2011-05-12 | 2015-03-10 | Robert Frushour | PDC made with low melting point catalyst |
US8828110B2 (en) | 2011-05-20 | 2014-09-09 | Robert Frushour | ADNR composite |
US9061264B2 (en) | 2011-05-19 | 2015-06-23 | Robert H. Frushour | High abrasion low stress PDC |
US8807247B2 (en) | 2011-06-21 | 2014-08-19 | Baker Hughes Incorporated | Cutting elements for earth-boring tools, earth-boring tools including such cutting elements, and methods of forming such cutting elements for earth-boring tools |
US9144886B1 (en) | 2011-08-15 | 2015-09-29 | Us Synthetic Corporation | Protective leaching cups, leaching trays, and methods for processing superabrasive elements using protective leaching cups and leaching trays |
US9194189B2 (en) | 2011-09-19 | 2015-11-24 | Baker Hughes Incorporated | Methods of forming a cutting element for an earth-boring tool, a related cutting element, and an earth-boring tool including such a cutting element |
SG11201403228RA (en) | 2011-12-15 | 2014-07-30 | Advanced Tech Materials | Apparatus and method for stripping solder metals during the recycling of waste electrical and electronic equipment |
BR112014017908A8 (pt) | 2012-01-20 | 2017-07-11 | Baker Hughes Inc | Ferramentas de perfuração e sondagem rotativa impregnado e superabrasivo com características extendidas e composições agressivas e métodos relacionados |
WO2013119930A1 (en) | 2012-02-08 | 2013-08-15 | Baker Hughes Incorporated | Shaped cutting elements for earth-boring tools and earth-boring tools including such cutting elements |
WO2013188688A2 (en) | 2012-06-13 | 2013-12-19 | Varel International Ind., L.P. | Pcd cutters with improved strength and thermal stability |
US20150233188A1 (en) * | 2012-09-25 | 2015-08-20 | National Oilwell DHT, L.P. | Downhole Mills and Improved Cutting Structures |
US9550276B1 (en) | 2013-06-18 | 2017-01-24 | Us Synthetic Corporation | Leaching assemblies, systems, and methods for processing superabrasive elements |
US9789587B1 (en) | 2013-12-16 | 2017-10-17 | Us Synthetic Corporation | Leaching assemblies, systems, and methods for processing superabrasive elements |
WO2015099653A1 (en) * | 2013-12-23 | 2015-07-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | Thermally stable polycrystalline diamond with enhanced attachment joint |
US10807913B1 (en) | 2014-02-11 | 2020-10-20 | Us Synthetic Corporation | Leached superabrasive elements and leaching systems methods and assemblies for processing superabrasive elements |
ES2784847T3 (es) * | 2014-04-06 | 2020-10-01 | Diamond Innovations Inc | Conjunto superabrasivo soldado con unión de soldadura metálica activa con capa de alivio de tensión; procedimiento de fabricación de tal conjunto |
US10786875B2 (en) | 2014-07-02 | 2020-09-29 | Raytheon Technologies Corporation | Abrasive preforms and manufacture and use methods |
US9908215B1 (en) | 2014-08-12 | 2018-03-06 | Us Synthetic Corporation | Systems, methods and assemblies for processing superabrasive materials |
US10011000B1 (en) | 2014-10-10 | 2018-07-03 | Us Synthetic Corporation | Leached superabrasive elements and systems, methods and assemblies for processing superabrasive materials |
US11766761B1 (en) | 2014-10-10 | 2023-09-26 | Us Synthetic Corporation | Group II metal salts in electrolytic leaching of superabrasive materials |
US9687940B2 (en) * | 2014-11-18 | 2017-06-27 | Baker Hughes Incorporated | Methods and compositions for brazing, and earth-boring tools formed from such methods and compositions |
US9731384B2 (en) | 2014-11-18 | 2017-08-15 | Baker Hughes Incorporated | Methods and compositions for brazing |
US10723626B1 (en) | 2015-05-31 | 2020-07-28 | Us Synthetic Corporation | Leached superabrasive elements and systems, methods and assemblies for processing superabrasive materials |
US10900291B2 (en) | 2017-09-18 | 2021-01-26 | Us Synthetic Corporation | Polycrystalline diamond elements and systems and methods for fabricating the same |
US10947786B2 (en) | 2017-11-30 | 2021-03-16 | Chengdu Best Diamond Bit Co., Ltd. | Roller reamer with mechanical face seal |
EP4019165B1 (en) * | 2020-12-22 | 2024-08-07 | AB Sandvik Coromant | A cutting tool |
CN115788311B (zh) * | 2023-01-09 | 2023-05-02 | 胜利油田万和石油工程技术有限责任公司 | 一种强化心部切削功能的混合钻头 |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT679193A (no) * | ||||
US2121202A (en) * | 1935-03-19 | 1938-06-21 | Robert J Killgore | Rotary bit |
US2495400A (en) * | 1946-06-03 | 1950-01-24 | Jr Edward B Williams | Core bit |
DE1054039B (de) * | 1958-02-03 | 1959-04-02 | Salzgitter Maschinen Ag | Bohrmeissel |
US2955810A (en) * | 1959-05-11 | 1960-10-11 | Goodman Mfg Co | Cutting device for the continuous cutting of coal and the like |
US3858671A (en) * | 1973-04-23 | 1975-01-07 | Kennametal Inc | Excavating tool |
US3938599A (en) * | 1974-03-27 | 1976-02-17 | Hycalog, Inc. | Rotary drill bit |
FR2375428A1 (fr) * | 1976-05-19 | 1978-07-21 | Creusot Loire | Trepan rotatif et monobloc de forage |
US4109737A (en) * | 1976-06-24 | 1978-08-29 | General Electric Company | Rotary drill bit |
US4156329A (en) * | 1977-05-13 | 1979-05-29 | General Electric Company | Method for fabricating a rotary drill bit and composite compact cutters therefor |
US4116289A (en) * | 1977-09-23 | 1978-09-26 | Shell Oil Company | Rotary bit with ridges |
US4225322A (en) * | 1978-01-10 | 1980-09-30 | General Electric Company | Composite compact components fabricated with high temperature brazing filler metal and method for making same |
US4351401A (en) * | 1978-06-08 | 1982-09-28 | Christensen, Inc. | Earth-boring drill bits |
US4244432A (en) * | 1978-06-08 | 1981-01-13 | Christensen, Inc. | Earth-boring drill bits |
US4350215A (en) * | 1978-09-18 | 1982-09-21 | Nl Industries Inc. | Drill bit and method of manufacture |
US4343371A (en) * | 1980-04-28 | 1982-08-10 | Smith International, Inc. | Hybrid rock bit |
DE3113109C2 (de) * | 1981-04-01 | 1983-11-17 | Christensen, Inc., 84115 Salt Lake City, Utah | Drehbohrmeißel für Tiefbohrungen |
FR2504589A1 (fr) * | 1981-04-24 | 1982-10-29 | Vennin Henri | Outil de forage monobloc rotatif comportant des elements de coupe diamantes et des buses |
US4397361A (en) * | 1981-06-01 | 1983-08-09 | Dresser Industries, Inc. | Abradable cutter protection |
CA1216158A (en) * | 1981-11-09 | 1987-01-06 | Akio Hara | Composite compact component and a process for the production of the same |
US4505721A (en) * | 1982-03-31 | 1985-03-19 | Almond Eric A | Abrasive bodies |
US4674802A (en) * | 1982-09-17 | 1987-06-23 | Kennametal, Inc | Multi-insert cutter bit |
IN160174B (no) * | 1982-09-17 | 1987-06-27 | Kennametal Inc | |
US4478298A (en) * | 1982-12-13 | 1984-10-23 | Petroleum Concepts, Inc. | Drill bit stud and method of manufacture |
US4538690A (en) * | 1983-02-22 | 1985-09-03 | Nl Industries, Inc. | PDC cutter and bit |
US4512426A (en) * | 1983-04-11 | 1985-04-23 | Christensen, Inc. | Rotating bits including a plurality of types of preferential cutting elements |
US4624830A (en) * | 1983-12-03 | 1986-11-25 | Nl Petroleum Products, Limited | Manufacture of rotary drill bits |
AU3592584A (en) * | 1983-12-03 | 1985-06-06 | N.L. Petroleum Products Ltd. | Rotary drill bit |
AU578637B2 (en) * | 1983-12-03 | 1988-11-03 | N.L. Petroleum Products Ltd. | Rotary drill bits and cutting elements for such bits |
US4726718A (en) * | 1984-03-26 | 1988-02-23 | Eastman Christensen Co. | Multi-component cutting element using triangular, rectangular and higher order polyhedral-shaped polycrystalline diamond disks |
GB8431633D0 (en) * | 1984-12-14 | 1985-01-30 | Nl Petroleum Prod | Cutting structures for rotary drill bits |
-
1984
- 1984-07-19 GB GB848418481A patent/GB8418481D0/en active Pending
-
1985
- 1985-07-08 GB GB08517276A patent/GB2161849B/en not_active Expired
- 1985-07-08 EP EP85304862A patent/EP0169683B1/en not_active Expired
- 1985-07-08 DE DE8888116983T patent/DE3587156T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-07-08 DE DE8585304862T patent/DE3573009D1/de not_active Expired
- 1985-07-08 EP EP88116983A patent/EP0314953B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-07-09 IE IE1726/85A patent/IE56772B1/en not_active IP Right Cessation
- 1985-07-12 US US06/754,506 patent/US4718505A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-07-15 AU AU45008/85A patent/AU587386B2/en not_active Ceased
- 1985-07-17 NO NO852852A patent/NO852852L/no unknown
- 1985-07-18 CA CA000487071A patent/CA1246050A/en not_active Expired
- 1985-07-19 JP JP16000485A patent/JPS6140989A/ja active Pending
-
1987
- 1987-09-23 GB GB08722376A patent/GB2198169B/en not_active Expired
-
1988
- 1988-01-25 US US07/148,072 patent/US4919220A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1246050A (en) | 1988-12-06 |
AU587386B2 (en) | 1989-08-17 |
EP0314953B1 (en) | 1993-03-03 |
GB2161849B (en) | 1988-11-02 |
JPS6140989A (ja) | 1986-02-27 |
GB2161849A (en) | 1986-01-22 |
US4718505A (en) | 1988-01-12 |
IE851726L (en) | 1986-01-19 |
EP0314953A3 (en) | 1989-12-13 |
EP0314953A2 (en) | 1989-05-10 |
EP0169683A3 (en) | 1986-06-11 |
DE3573009D1 (en) | 1989-10-19 |
GB2198169B (en) | 1988-11-16 |
AU4500885A (en) | 1986-01-23 |
GB8418481D0 (en) | 1984-08-22 |
EP0169683B1 (en) | 1989-09-13 |
GB2198169A (en) | 1988-06-08 |
IE56772B1 (en) | 1991-12-04 |
DE3587156T2 (de) | 1993-09-09 |
US4919220A (en) | 1990-04-24 |
GB8517276D0 (en) | 1985-08-14 |
DE3587156D1 (de) | 1993-04-08 |
GB8722376D0 (en) | 1987-10-28 |
EP0169683A2 (en) | 1986-01-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO852852L (no) | Anordning ved dreieboreskjaer. | |
US4823892A (en) | Rotary drill bits | |
US5531281A (en) | Rotary drilling tools | |
US4991670A (en) | Rotary drill bit for use in drilling holes in subsurface earth formations | |
US5244039A (en) | Rotary drill bits | |
US4889017A (en) | Rotary drill bit for use in drilling holes in subsurface earth formations | |
US5027914A (en) | Pilot casing mill | |
EP0117506B1 (en) | A cutting tooth and a rotating bit having a fully exposed polycrystalline diamond element | |
EP0285678A1 (en) | Earth boring bit for soft to hard formations | |
NO170993B (no) | Skrapeborkrone | |
EP0872625A2 (en) | Rotary drill bits with nozzles | |
NO163028B (no) | Skjaerelement for en borkrone. | |
US6932172B2 (en) | Rotary contact structures and cutting elements | |
NO304444B1 (no) | Anordning for fresing fra siden | |
GB2268527A (en) | Drill bit cutting element with cooling channels | |
US9828810B2 (en) | Mill-drill cutter and drill bit | |
CA2832481A1 (en) | Casing end tool | |
GB2285823A (en) | Compound diamond cutter | |
EP0186408B1 (en) | Improvements in or relating to cutting elements for rotary drill bits | |
EP0742342A2 (en) | Rotary drill bit | |
EP0624708B1 (en) | Nozzle arrangement for drag type drill bit | |
NO844770L (no) | Borkrone | |
NO852853L (no) | Anordning ved dreieboreskjaer. | |
GB2314360A (en) | Cutter assembly for rock bits with back support groove | |
US4380271A (en) | Earth auger with removable cutting tooth support structure |