NO852852L - Anordning ved dreieboreskjaer. - Google Patents

Anordning ved dreieboreskjaer.

Info

Publication number
NO852852L
NO852852L NO852852A NO852852A NO852852L NO 852852 L NO852852 L NO 852852L NO 852852 A NO852852 A NO 852852A NO 852852 A NO852852 A NO 852852A NO 852852 L NO852852 L NO 852852L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
bit
drill bit
base
accordance
drill
Prior art date
Application number
NO852852A
Other languages
English (en)
Inventor
John Fuller
Original Assignee
Nl Petroleum Prod
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nl Petroleum Prod filed Critical Nl Petroleum Prod
Publication of NO852852L publication Critical patent/NO852852L/no

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00Drill bits
    • E21B10/46Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
    • E21B10/56Button-type inserts
    • E21B10/567Button-type inserts with preformed cutting elements mounted on a distinct support, e.g. polycrystalline inserts
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00Drill bits
    • E21B10/60Drill bits characterised by conduits or nozzles for drilling fluids

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Turning (AREA)

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører dreieborkroner for anvendelse ved boring eller driving av dype huller i undergrunnsformasjoner, og av den type som omfatter en kronesokkel med en overgangsdel for sammenkopling med en borstreng, et antall enkeltskjær som er montert på kronesokkelens ytterflate, og en gjennomgående kanal i kronesokkelen for fremføring av borevæske til kronesokkelens ytterflate, for avkjøling og/eller rengjøring av enkeltskjærene, hvor ihvertfall noen av enkeltskjærene er prefabrikkerte med en superhard, fremre skjæreflate. Oppfinnelsen er særlig, men ikke utelukkende, egnet for anvendelse ved borkroner av denne type, hvor enkeltskjærene er prefabrikkerte med et tynnt, fremre lag av polykrystallinsk diamant som er forbundet med et støttelag av wolframkarbid. Ulike metoder kan anvendes for mon-tering av slike enkeltskjær på kronesokkelen, men både disse metoder og den generelle konstruksjon av skjær av den type hvortil oppfinnelsne har tilknytning, er kjent i seg selv og vil derfor ikke bli detaljert beskrevet.
Det forekommer ofte ved boring av dype huller i undergrunnsformasjoner, at boret passerer gjennom en relativt bløt formasjon og treffer en betydelig hardere formasjon. Det kan dessuten forekomme harde partier i en generelt bløt formasjon. Når en borkrone med prefabrikkerte skjær treffer en slik hard formasjon, vil enkeltskjærene kunne utsettes for meget hurtig slitasje.
For å avhjelpe dette problem, har det vært foreslått at det, umiddelbart ved baksiden av ihvertfall visse enkeltskjær, anordnes en sokkel av materiale impregnert med naturlig diamant.
I det tilfelle at skjærsokkelen består av et matrisemateriale som er fremstilt ved en metallurgisk pulverprosess, er det således kjent å montere hvert enkeltskjær på en hard støttedel som er innstøpt eller fastgjort i skjærstøttematerialet, og i en slik utførelsesform har den harde støttedel vært impregnet med diamant.
Ved en slik anordning og under normal drift av borkronen, vil hoveddelen av borkronens skjære- eller slipefunksjon gjennom-føres av enkeltskjærene på normal måte. Skulle imidlertid et enkeltskjær nedslites hurtig eller knekke og derved bli ubrukbart, eksempelvis ved å støte mot en hard formasjon, vil den diamant-impregnerte støttedel hvorpå enkeltskjæret er montert, overta enkeltskjærets slipefunksjon og derved tillate fortsatt bruk av borkronen. Forutsatt at enkeltskjæret ikke er knekket eller full-stendig ødelagt, vil det kunne gjenoppta en viss skjære- eller slipefunksjon, når borkronen atter trenger inn i bløtere lag.
En alvorlig ulempe ved en slik anordning er at den diamant-impregnerte støttedels slipevirkning mot formasjonen medfører en betydelig varmeutvikling, og den derav følgende, høye temperatur som påvirker det tilgrensende enkeltskjær, har tendens til å for-årsake hurtig nedsliting og svikt av enkeltskjæret og/eller dets forankring til støttedelen. Den foreliggende oppfinnelse har derfor som formål å frembringe anordninger hvor denne ulempe er redusert eller opphevet.
I en dreieborkrone ifølge oppfinnelsen, for anvendelse ved boring eller driving av dype huller i undergrunnsformasjoner, omfatter en kronesokkel med en overgangsdel for sammeknopling med en borstreng, et antall enkeltskjær som er montert på kronesokkelens ytterflate, og en gjennomgående kanal i kronesokkelen, for frem-føring av borevæske til kronesokkelens ytterflate, for avkjøling og/eller rengjøring av enkeltskjærene, hvor ihvertfall noen av enkeltskjærene er prefabrikkert med en superhard, fremre skjæreflate og hvor det i avstand, i borkronens normale rotasjonsretning, fra ihvertfall visse enkeltskjær er anordnet et slipeelement bestående av partikler av superhardt materiale, såsom naturlig ellelr syntetisk diamant, som er innleiret i en holderdel som er montert på kronesokkelen. Hvert slipeelement er fortrinnsvis plassert i avstand, i den normale rotasjonsretning, fra det tilknyttete enkeltskjær. Slipeelementene kan være slik plassert i forhold til kronesokkelens forside, at de ikke bringes i skjærende eller slipende berøring med formasjonen, før enkeltskjærene er nedslitt i en viss grad.
Prefabrikkerte enkeltskjær vil være utsatt for større slitasje og risiko for skjærbrudd når skjærtemperaturen stiger, men ved å anbringe slipeelementene i avstand fra enkeltskjærene kan overoppheting av enkeltskjærene og/eller deres forankringer, grunnet slipelementenes kontakt med formasjonen, holdes på et minimum. Gjennom enkeltskjærene og slipeelementene kan det, for å minske varmeoverføringen til enkeltskjærene, være anordnet en strømningsbane for borevæske i kronesokkelens ytterflate.
Partiklene av superhardt materiele kan, være innleiret gjennom hele bæredelen og/eller innleiret i utadragende stilling fra ytterflaten av denne. Bæredlene kan være tilvirket av sementert wolframkarbid.
Bæredelen kan bestå av en tapp som opptas i en holder i kronesokkelen. Tappen kan eksempelvis være stort sett sylindrisk med en endeflate som er blottlagt ved kronesokkelens ytterside, når tappen er innført i holderen.
Slipeelementene kan være anordnet i et vilkårlig mønster i forhold til enkeltskjærene, men fortrinnsvis vil hvert slipelement som er plassert i avstand bakenfor et tilknyttet enkeltskjær, anordnet i stort sett samme radialavstand fra borkronens rotasjonsakse som dets tilhørende enkeltskjær. Enkeltskjæret vil derved avstøttes på sikker måte av slipelementet.
Hvert enkeltskjær kan eksempelvis være direkte forbundet med kronesokkelen. Alternativt kan hvert enkeltskjær være montert på en bæredel, såsom en tapp, som opptas i en holder i kronesokkelen .
På kronesokkelens ytterflate kan det på kjent måte være anordnet et antall støtteflater som strekker seg utad i forhold til borkronens rotasjonsakse, og i dette tilfelle kan hvert enkeltskjær og det tilhørende slipelement være montert på samme støtteflate, men med innbyrdes avstand i borkronens rotasjonsretning.
Som tidligere nevnt, kan hvert enkeltskjær være prefabrikkert med et tynnt, hardt forsidelag som er forbundet med et mindre hardt støttelag. Alternativt kan hvert enkeltskjær bestå av et prefabrikkert, enhetlig lag av varmestabilt, polykrystallinsk diamantmateriale.
Videre omfatter oppfinnelsen en dreieborkrone for anvendelse ved boring eller driving av dype huller i undergrunnsformasjoner, og bestående av en kronesokkel med en overgangsdel for sammenkopling med en borstreng, et antall prefabrikkerte enkeltskjær som er montert på kronesokkelens ytterflate, og en gjennomgående kanal i kronesokkelen for fremføring av borevæske til kroneytterflaten, for avkjøling og/eller rengjøring av enkeltskjærene, hvor kronesokkelen er tilvirket av stål og hvor hvert enkeltskjær er montert på en tapp som opptas i en holder i stålkronesokkelen, og hvor det i tappen, bakenfor enkeltskjæret i borkronens normale rotasjonsretning, er innleiret partikler av superhardt materiale, og hvor ihvertfall den del av tappen som innbefatter partiklene av superhardt materiale, rager utad fra kronesokkelen. Ved en slik anordning hvor både enkeltskjæret og den del av tappen som innbefatter slipepartiklene, rager utad fra kronesokkelen vil den utadragende del av tappen avkjøles av borevæsken, slik at varmeoverføringen til enkeltskjæret reduseres.
Oppfinnelsen omfatter videre en dreieborkrone for anvendelse ved boring eller driving av dype huller i undergrunnsformasjoner, og bestående av en kronesokkel med en overgangsdel for sammenkopling med en borstreng, et antall prefabrikkerte enkeltskjær som er montert på kronesokkelens ytterflate, og en gjennomgående kanal i kronesokkelen, for fremføring av borevæske til kronesokkelens ytterflate, for avkjøling og/eller rengjøring av enkeltskjærene, hvor kronesokkelen er tilvirket av stål, og hvor hvert prefabrikkert enkeltskjær består av et enhetlig lag av varmestabilt polykrystallinsk diamantmateriale som er forbundet med en bæredel som opptas i en holder i stålkronesokkelen.
Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 og 2 viser fremre enderiss av dreieborkroner ifølge oppfinnelsen. Fig. 3 viser et skjematisk snitt av et enkeltskjær med til-hørende slipeelement.
Fig. 4 viser et fremre enderiss av et slipelement.
Fig. 5-7 viser riss, i likhet med fig. 3, av alternative utførelseformer.
Dreieborkronen som er vist i fig. 1, omfatter en forside 10 som er utstyrt med et antall støtteflater 11 som rager oppad fra kronesokkelens ytterflate og derved avgrenser mellomliggende kanaler 12 for borevæske.Kanalene 12 forløper utad fra dyser 13 som tilføres borevæske gjennom en kanal (ikke vist) i kronesokkelen. Borevæske som strømmer utad langs kanalene 12, ledes
til skrotslisser 14 i borkronens styreseksjon.
Hver støtteflate 11 er forbundet med en rekke enkeltskjær 15. Enkeltskjærene strekker seg inn i den tilgrensende kanal 12 for å avkjøles og rengjøres av borevæske som strømmer utad langs kanalene fra dysene 13 og til skrotslissene 14. Det er, bakenfor de tre eller fire ytterste enkeltskjær på hver støtteflate, anordnet slipeelementer 16. I det viste eksempel er hvert slipeelement beliggende i stort sett samme radialavstand fra borkronens rotasjonsakse som det tilhørende enkeltskjær, men andre plas-seringsmønstre er også tenkbare.
Fig. 2 viser en alternativ og foretrukket utførelseform, hvor noen av dysene er plassert i tilgrensning til borkronens styreseksjon, som vist ved 13a i fig. 2. Fra en slik perifer dyse vil borevæsken strømme tangentialt langs perifere partier av borkronens forside til skrotslissene 14, hvorved det opprettes en hurtigløpende og turbulent strøm av borevæske over de mellomliggende slipeelementer og enkeltskjær som derved avkjøles og ren-gjøres på effektiv måte.
Ved hver av de beskrevne utførelsesformer kan enkeltskjærene 15 og slipeelementene 16 være av mange, forskjellige former, men fig. 3 viser som eksempel en spesiell utførelsesform.
Som det fremgår av fig. 3, er hvert av de prefabrikkerte enkeltskjær 15 sirkelformet med et tynnt og hardt, fremre lag 17 av polykrystallinsk diamant som er forbundet med et tykkere støttelag 18 av mindre hardt materiale, såsom wolframkarbid. Enkeltskjæret 15 er på kjent måte fastgjort til en skråflate på en generelt sylindrisk tapp 19 som opptas i en holder i kronesokkelen 10. Tappen 19 kan være fremstilt av sementert wolframkarbid og kronesokkelen 10 av stål eller matrisemateriale.
Slpeelementet 16 omfatter også en stort sett sylindrisk tapp 2 0 som opptas i en holder som er anordnet i kronesokkelen 10 i avstand bakenfor tappen 19. Tappen 20 kan være tilvirket av sementert wolframkarbid som er innsatt med partikler 21 av naturlig eller syntetisk diamant eller annet, superhardt materiale. Det innsatte, superharde materialet kan være fordelt gjennom hele tappen 20, eller bare innleiret i tappens ytterflateparti.
Som vist i fig. 4, innbefatter hvert slipee lement 16 en forside av delsirkelform.
Slipeelementet 16 kan raget utad fra ytterflaten av krone sokkelen 10 i samme grad som enkeltskjæret, men enkeltskjæret vil fortrinnsvis strekke seg litt lengre, eksempelvis 1-10 mm, utad enn det tilhørende slipeelement. Derved vil, i begynnelsen, innen det er påført vesentlig slitasje, utelukkende enkeltskjæret 15 bearbeide formasjoner 22, og slipeelementet 16 vil bare bringes i kontakt med formasjonen 22 og utslipe denne etter at enkeltskjæret er nedslitt i en viss grad, eller har sviktet grunnet skjærbrudd.
I den viste anordning er slipeelementtappen 20 plassert stort sett vinkelrett mot ytterflaten av formasjonen 22, men elementets virkemåte i bløtere formasjoner kan begunstiges ved å sørge for at aksen for tappen 20 heller fremad eller at slipe-elementets ytterflate heller bort fra formasjonen i rotasjons-retningen.
For å forbedre avkjølingen av enkeltskjærene og slipeelementene kan det være anordnet flere kanaler for borevæske mellom de to elementrader, som vist ved 23 i fig. 3.
Selv om slipeelementene 16 fortrinnsvis er atskilt fra enkeltskjærene 15, for å minske varmeoverføringen fra slipeelementet til enkeltskjæret, er det dessuten innenfor oppfinn-elsens ramme innbefattet anordninger hvor kronesokkelen er fremstilt av stål og hvert slipeelement er innmontert i bæretappen for et enkeltskjær. Slike anordninger er vist i fig. 6 og 7. I an-ordningen ifølge fig. 6 er partikler av diamant eller annet superhardt materiale innsatt i selve tappen 19, bakenfor det tilgrensende enkeltskjær 15. I den alternative anordning ifølge fig. 7 er det i tappen innmontert et separat fremstilt slipeelement som er innsatt med superharde partikler.
Enhver form for enkeltskjær 15 kan benyttes, og oppfinn-elsens ramme omfatter anordninger hvor enkeltskjæret er montert direkte på kronesokkelen eller på en bæredel av annen form i kronesokkelen, istedenfor på den sylindriske tapp 19.
Som tidligere nevnt, er det kjent anordninger med enkeltskjær som er montert direkte på diamantinnsatte bæredeler som er faststøpt eller fastlimt i kronesokkelmaterialet, I slike til-feller er enkeltskjærene vanligvis blitt fastloddet på bæredelene etter at disse er innmontert i kronesokkelen. Myklodding gjennom-føres ved relativt lav temperatur, for å forebygge varmebeskadig-else av enkeltskjærene, og den derved opprettete forbindelse er følgelig særlig tilbøyelig til å svekkes grunnet betydelig varme- overføring fra den diamantinnsatte bæredel. I slike tilfelle har derfor sammenføyningen en tendens til å briste, slik at enkeltskjæret løsner innen det selv er alvorlig påvirket.
Ifølge et annet trekk ved oppfinnelsen er det derfor foreslått at enkeltskjæret skal fastgjøres til en diamantinnsatt bæredel innen denne innmonteres i kronesokkelen. Enkeltskjærene vil derved kunne fastgjøres til bæredelen ved en såkalt LS-vedheft-ingsprosess eller ved diffusjonsvedhefting, hvorved det opprettes en sammenføyning som er meget mindre utsatt for nedbryting eller svikt grunnet varmeoverføring.
Figur 5 viser en utførelseform hvor enkeltskjæret 24 er anordnet i form av et enhetlig lag av varmestabilt, polykrystallinsk diamantmateriale som er fastgjort uten et støttelag til ytterflaten av en tapp 25, eksempelvis av sementert wolframkarbid, som opptas i en holder i en kronesokkel 26 som i dette tilfelle er tilvirket av stål. I overenstemmelse med oppfinnelsen er et slipeelement 27 anordnet i avstand bakenfor hvert enkeltskjær 24, men det vil innses at den form for enkeltskjær som er vist i fig. 5, også kan anvendes på konvensjonell måte i en stålkronesokkel, uten de ekstra slipeelementer ifølge foreliggende oppfinnelse.

Claims (19)

1. Dreieborkrone for anvendelse ved boring eller driving av dype huller i undergrunnsformasjoner, og bestående av en kronesokkel (10) med en overgangsdel for sammenkopling med en borstreng, et antall enkeltskjær (15) som er montert på kronesokkelens ytterflate, og en gjennomgående kanal i kronesokkelen, for fremføring av borevæske til kronesokkelens ytterflate, for av-kjøling og/eller rengjøring av enkeltskjærene, hvor ihvertfall noen av enkeltskjærene er prefabrikkert med en superhard, fremre skjæreflate (17), karakterisert ved at det, i avstand i borkronens rotasjonsretning, fra ihvertfall visse av enkeltskjærene (15) er anordnet et slipeelement (16) omfattende partikler (21) av superhardt materiale som er innleiret i en bæredel (20) som er montert på kronesokkelen.
2. Borkrone i samsvar med krav 1, karakterisert ved at kronesokkelen (10) er tilvirket av stål.
3. Borkrone i samsvar med krav 1, karakterisert ved at kronesokkelen (10) er tilvirket av matrisemateriale.
4. Borkrone i samsvar med et av kravene 1-3, karakterisert ved at hvert prefabrikkert enkeltskjær (15) omfatter et tynnt, fremre lag (17) av superhardt materiale som er forbundet med et mindre hardt støttelag (18).
5. Borkrone i samsvar med et av kravene 1-3, karakterisert ved at hvert prefabrikkert enkeltskjær (24) består av et enhetlig lag av varmestabilt, polykrystallinsk diamantmateriale.
6. Borkrone i samsvar med et av kravene 1-5, karakterisert ved at hvert slipeelement (16) er anordnet i avstand, i den normale rotasjonsretning, bakenfor det tilknyttete enkeltskjær (15).
7. Borkrone i samsvar med et av kravene 1-6, karakt erisert ved at slipeelementene (16) er slik plassert i forhold til forsiden av borkronen (10) at de ikke bringes i skjærende eller slipende kontakt med formasjonen (22) før enkeltskjærene (15) er nedslitt i viss grad.
8. Borkrone i samsvar med et av kravene 1-7, karakterisert ved at det er anordnet en strømningsbane (23) for borevæske i ytterflaten av borkronen (10) mellom enkeltskjærene (15) og slipeelementene (16), for minsking av varmeover-føringen til enkeltskjærene.
9. Borkrone i samsvar med et av kravene 1-8, karakterisert ved at partiklene (21) av superhardt materiale i hvert slipeelement (16) er innleiret gjennom hele bæredelen (20).
10. Borkrone i samsvar med et av kravene 1-9, karakterisert ved at partiklene (21) av superhardt materiale i hvert slipelement (16) er innleiret i utadragende stilling i ytterflaten av bæreelementet (20).
11. Borkrone i samsvar med et av kravene 1-10, karakterisert ved at bæredelen (20) er tilvirket av sementert wolframkarbid.
12. Borkrone i samsvar med et av kravene 1-11, karakterisert ved at hvert slipeelements bæredel (20) består av en tapp som opptas i en holder i kronesokkelen.
13. Borkrone i samsvar med krav 12, karakterisert ved at tappen (20) er av stort sett sylindrisk form med en endeflate som er blottlagt ved ytterflaten av kronesokkelen (10) når tappen er innført i holderen.
14. Borkrone i samsvar med et av kravene 1-13, karakterisert ved at hvert slipeelement (16) som er plassert i avstand bakenfor det tilhørende enkeltskjær (15), er anordnet i stort sett samme radialavstand fra borkrones rotasjonsakse som det tilhørende enkeltskjær.
15. Borkrone i samsvar med et av kravene 1-14, karakterisert ved at hvert enkeltskjær er montert direkte på kronesokkelen.
16. Borkrone i samsvar med et av kravene 1-14, karakterisert ved at hvert enkeltskjær (15) er montert på en bæredel (19) som opptas i en holder i kronesokkelen (10).
17. Borkrone i samsvar med et av kravene 1-16, karakterisert ved at det på kronesokkelens ytterflate er anordnet et antall støtteflater som strekker seg utad i forhold til borkronens rotasjonsakse, og at hvert enkeltskjær (15) med tilhørende slipeelement (16) er montert på samme støtteflate, men i innbyrdes avstand i borkronens normale rotasjonsretning.
18. Dreieborkrone for anvendelse ved boring eller driving av dype huller i undergrunnsformasjoner, og bestående av en kronesokkel med en overgangsdel for sammenkopling med en borstreng, et antall prefabrikkerte enkeltskjær som er montert på kronesokkelens ytterflate, og en gjennomgående kanal i kronesokkelen, for frem-føring av borevæske til borkronens ytterflate, for avkjøling og/ eller rengjøring av enkeltskjærene, karakterisert ved at kronesokkelen er tilvirket av stål, og at hvert enkeltskjær (15, fig. 6) er montert på en tapp (19) som opptas i en holder i stålkronesokkelen, hvor det i tappens parti, bakenfor enkeltskjæret i borkronens normale rotasjonsretning, er innleiret partikler av superhardt materiale, og hvor ihvertfall det parti av tappen hvori partiklene av superhardt materiale er innleiret, strekker seg utad fra kronesokkelen.
19. Dreieborkrone for anvendelse ved boring eller driving av dype huller i undergrunnsformasjoner, og bestående av en kronesokkel med en overgangsdel for sammenkopling med en borstreng, et antall prefabrikkerte enkeltskjær som er montert på kronesokkelens ytterflate, og en gjennomgående kanal i kronesokkelen for frem-føring av borevæske til kronesokkelens ytterflate, for avkjøling og/eller rengjøring av enkeltskjærene, karakterisert ved at kronesokkelen er tilvirket av stål, og at hvert prefabrikkert enkeltskjær (24, fig, 5) består av et enhetlig lag av varmestabilt, polykrystallinsk diamantmateriale som er forbundet med en bæredel (25) som opptas i en holder i stålkronesokkelen.
NO852852A 1984-07-19 1985-07-17 Anordning ved dreieboreskjaer. NO852852L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB848418481A GB8418481D0 (en) 1984-07-19 1984-07-19 Rotary drill bits

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO852852L true NO852852L (no) 1986-01-20

Family

ID=10564154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO852852A NO852852L (no) 1984-07-19 1985-07-17 Anordning ved dreieboreskjaer.

Country Status (9)

Country Link
US (2) US4718505A (no)
EP (2) EP0314953B1 (no)
JP (1) JPS6140989A (no)
AU (1) AU587386B2 (no)
CA (1) CA1246050A (no)
DE (2) DE3573009D1 (no)
GB (3) GB8418481D0 (no)
IE (1) IE56772B1 (no)
NO (1) NO852852L (no)

Families Citing this family (143)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8528299D0 (en) * 1985-11-16 1985-12-18 Nl Petroleum Prod Rotary drill bits
GB8626919D0 (en) * 1986-11-11 1986-12-10 Nl Petroleum Prod Rotary drill bits
US4764255A (en) * 1987-03-13 1988-08-16 Sandvik Ab Cemented carbide tool
GB8711255D0 (en) * 1987-05-13 1987-06-17 Nl Petroleum Prod Rotary drill bits
US5099935A (en) * 1988-01-28 1992-03-31 Norton Company Reinforced rotary drill bit
US4883500A (en) * 1988-10-25 1989-11-28 General Electric Company Sawblade segments utilizing polycrystalline diamond grit
US4981184A (en) * 1988-11-21 1991-01-01 Smith International, Inc. Diamond drag bit for soft formations
GB2229124B (en) * 1989-02-16 1993-03-31 Reed Tool Co Improvements in or relating to methods of manufacturing cutter assemblies for rotary drill bits
DE69003907T2 (de) * 1989-08-14 1994-02-10 De Beers Ind Diamond Schleifkörper.
US5000273A (en) * 1990-01-05 1991-03-19 Norton Company Low melting point copper-manganese-zinc alloy for infiltration binder in matrix body rock drill bits
GB2240797B (en) * 1990-02-09 1994-03-09 Reed Tool Co Improvements in cutting elements for rotary drill bits
SE9002136D0 (sv) * 1990-06-15 1990-06-15 Sandvik Ab Cement carbide body for rock drilling, mineral cutting and highway engineering
SE9002135D0 (sv) * 1990-06-15 1990-06-15 Sandvik Ab Improved tools for percussive and rotary crusching rock drilling provided with a diamond layer
SE9002137D0 (sv) * 1990-06-15 1990-06-15 Diamant Boart Stratabit Sa Improved tools for cutting rock drilling
SE9003251D0 (sv) * 1990-10-11 1990-10-11 Diamant Boart Stratabit Sa Improved tools for rock drilling, metal cutting and wear part applications
US5090492A (en) * 1991-02-12 1992-02-25 Dresser Industries, Inc. Drill bit with vibration stabilizers
US5244039A (en) * 1991-10-31 1993-09-14 Camco Drilling Group Ltd. Rotary drill bits
US5186268A (en) * 1991-10-31 1993-02-16 Camco Drilling Group Ltd. Rotary drill bits
US5417475A (en) * 1992-08-19 1995-05-23 Sandvik Ab Tool comprised of a holder body and a hard insert and method of using same
US5303785A (en) * 1992-08-25 1994-04-19 Smith International, Inc. Diamond back-up for PDC cutters
GB2273306B (en) * 1992-12-10 1996-12-18 Camco Drilling Group Ltd Improvements in or relating to cutting elements for rotary drill bits
GB2273946B (en) * 1992-12-31 1996-10-09 Camco Drilling Group Ltd Improvements in or relating to rotary drill bits
GB2274474B (en) * 1993-01-21 1996-07-31 Camco Drilling Group Ltd Improvements in or relating to cutter assemblies for rotary drill bits
US5431239A (en) * 1993-04-08 1995-07-11 Tibbitts; Gordon A. Stud design for drill bit cutting element
GB9314954D0 (en) * 1993-07-16 1993-09-01 Camco Drilling Group Ltd Improvements in or relating to torary drill bits
US5837071A (en) * 1993-11-03 1998-11-17 Sandvik Ab Diamond coated cutting tool insert and method of making same
US5456141A (en) * 1993-11-12 1995-10-10 Ho; Hwa-Shan Method and system of trajectory prediction and control using PDC bits
US5505273A (en) * 1994-01-24 1996-04-09 Smith International, Inc. Compound diamond cutter
US5492188A (en) * 1994-06-17 1996-02-20 Baker Hughes Incorporated Stress-reduced superhard cutting element
US5595252A (en) * 1994-07-28 1997-01-21 Flowdril Corporation Fixed-cutter drill bit assembly and method
US5523158A (en) * 1994-07-29 1996-06-04 Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. Brazing of diamond film to tungsten carbide
US5582261A (en) * 1994-08-10 1996-12-10 Smith International, Inc. Drill bit having enhanced cutting structure and stabilizing features
US5549171A (en) * 1994-08-10 1996-08-27 Smith International, Inc. Drill bit with performance-improving cutting structure
GB2294069B (en) * 1994-10-15 1998-10-28 Camco Drilling Group Ltd Improvements in or relating to rotary drills bits
EP0707130B1 (en) * 1994-10-15 2003-07-16 Camco Drilling Group Limited Rotary drill bits
GB2298665B (en) * 1995-03-08 1998-11-04 Camco Drilling Group Ltd Improvements in or relating to cutter assemblies for rotary drill bits
US5904213A (en) * 1995-10-10 1999-05-18 Camco International (Uk) Limited Rotary drill bits
GB2315789B (en) * 1996-08-01 2000-06-14 Camco International Improvements in or relating to rotary drill bits
GB9708428D0 (en) * 1997-04-26 1997-06-18 Camco Int Uk Ltd Improvements in or relating to rotary drill bits
GB9803096D0 (en) * 1998-02-14 1998-04-08 Camco Int Uk Ltd Improvements in preform elements and mountings therefor
US6371226B1 (en) 1998-12-04 2002-04-16 Camco International Inc. Drag-type rotary drill bit
DE69915009T2 (de) * 1998-12-04 2004-12-30 Camco International (Uk) Ltd., Monkstown Drehbohr-Fräsmeissel
US6193000B1 (en) 1999-11-22 2001-02-27 Camco International Inc. Drag-type rotary drill bit
US6394202B2 (en) * 1999-06-30 2002-05-28 Smith International, Inc. Drill bit having diamond impregnated inserts primary cutting structure
US6298930B1 (en) * 1999-08-26 2001-10-09 Baker Hughes Incorporated Drill bits with controlled cutter loading and depth of cut
US6460631B2 (en) 1999-08-26 2002-10-08 Baker Hughes Incorporated Drill bits with reduced exposure of cutters
US6592985B2 (en) 2000-09-20 2003-07-15 Camco International (Uk) Limited Polycrystalline diamond partially depleted of catalyzing material
DE60140617D1 (de) 2000-09-20 2010-01-07 Camco Int Uk Ltd Polykristalliner diamant mit einer an katalysatormaterial abgereicherten oberfläche
US6408958B1 (en) 2000-10-23 2002-06-25 Baker Hughes Incorporated Superabrasive cutting assemblies including cutters of varying orientations and drill bits so equipped
US6568492B2 (en) 2001-03-02 2003-05-27 Varel International, Inc. Drag-type casing mill/drill bit
US6659199B2 (en) 2001-08-13 2003-12-09 Baker Hughes Incorporated Bearing elements for drill bits, drill bits so equipped, and method of drilling
EP1488019A1 (en) * 2002-03-28 2004-12-22 Camco International (UK) Limited Polycrystalline material element with improved wear resistance and methods of manufacture thereof
KR101021461B1 (ko) * 2002-07-26 2011-03-16 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 초경합금제 부재와 다이아몬드제 부재의 접합 구조 및접합 방법, 굴삭 공구의 절단편, 절단 부재, 및 굴삭 공구
GB2396636B (en) * 2002-12-23 2006-06-07 Smith International An earth-boring bit and a method for forming a bit
US7234550B2 (en) * 2003-02-12 2007-06-26 Smith International, Inc. Bits and cutting structures
US20050133276A1 (en) * 2003-12-17 2005-06-23 Azar Michael G. Bits and cutting structures
US20060032677A1 (en) * 2003-02-12 2006-02-16 Smith International, Inc. Novel bits and cutting structures
TWI285898B (en) * 2003-04-23 2007-08-21 Winbond Electronics Corp Pumping circuit of memory
US7395882B2 (en) * 2004-02-19 2008-07-08 Baker Hughes Incorporated Casing and liner drilling bits
CA2489187C (en) * 2003-12-05 2012-08-28 Smith International, Inc. Thermally-stable polycrystalline diamond materials and compacts
US7954570B2 (en) * 2004-02-19 2011-06-07 Baker Hughes Incorporated Cutting elements configured for casing component drillout and earth boring drill bits including same
US7647993B2 (en) * 2004-05-06 2010-01-19 Smith International, Inc. Thermally stable diamond bonded materials and compacts
US7360608B2 (en) * 2004-09-09 2008-04-22 Baker Hughes Incorporated Rotary drill bits including at least one substantially helically extending feature and methods of operation
US7754333B2 (en) * 2004-09-21 2010-07-13 Smith International, Inc. Thermally stable diamond polycrystalline diamond constructions
US7608333B2 (en) * 2004-09-21 2009-10-27 Smith International, Inc. Thermally stable diamond polycrystalline diamond constructions
GB0423597D0 (en) * 2004-10-23 2004-11-24 Reedhycalog Uk Ltd Dual-edge working surfaces for polycrystalline diamond cutting elements
US7681669B2 (en) 2005-01-17 2010-03-23 Us Synthetic Corporation Polycrystalline diamond insert, drill bit including same, and method of operation
US7350601B2 (en) * 2005-01-25 2008-04-01 Smith International, Inc. Cutting elements formed from ultra hard materials having an enhanced construction
US8197936B2 (en) * 2005-01-27 2012-06-12 Smith International, Inc. Cutting structures
GB2438319B (en) 2005-02-08 2009-03-04 Smith International Thermally stable polycrystalline diamond cutting elements and bits incorporating the same
US7798256B2 (en) 2005-03-03 2010-09-21 Smith International, Inc. Fixed cutter drill bit for abrasive applications
US7493973B2 (en) * 2005-05-26 2009-02-24 Smith International, Inc. Polycrystalline diamond materials having improved abrasion resistance, thermal stability and impact resistance
US7377341B2 (en) * 2005-05-26 2008-05-27 Smith International, Inc. Thermally stable ultra-hard material compact construction
US8020643B2 (en) 2005-09-13 2011-09-20 Smith International, Inc. Ultra-hard constructions with enhanced second phase
US7726421B2 (en) * 2005-10-12 2010-06-01 Smith International, Inc. Diamond-bonded bodies and compacts with improved thermal stability and mechanical strength
GB0521693D0 (en) * 2005-10-25 2005-11-30 Reedhycalog Uk Ltd Representation of whirl in fixed cutter drill bits
RU2008122703A (ru) * 2005-11-08 2009-12-20 Бейкер Хьюз Инкорпорейтед (Us) Долото лопастного типа для роторного бурения и способы оптимизации их эффективности и износостойкости
US8141665B2 (en) 2005-12-14 2012-03-27 Baker Hughes Incorporated Drill bits with bearing elements for reducing exposure of cutters
US7506698B2 (en) * 2006-01-30 2009-03-24 Smith International, Inc. Cutting elements and bits incorporating the same
US7628234B2 (en) * 2006-02-09 2009-12-08 Smith International, Inc. Thermally stable ultra-hard polycrystalline materials and compacts
WO2007107181A2 (en) 2006-03-17 2007-09-27 Halliburton Energy Services, Inc. Matrix drill bits with back raked cutting elements
US8066087B2 (en) 2006-05-09 2011-11-29 Smith International, Inc. Thermally stable ultra-hard material compact constructions
US9097074B2 (en) * 2006-09-21 2015-08-04 Smith International, Inc. Polycrystalline diamond composites
US8025113B2 (en) 2006-11-29 2011-09-27 Baker Hughes Incorporated Detritus flow management features for drag bit cutters and bits so equipped
US8028771B2 (en) 2007-02-06 2011-10-04 Smith International, Inc. Polycrystalline diamond constructions having improved thermal stability
US7942219B2 (en) * 2007-03-21 2011-05-17 Smith International, Inc. Polycrystalline diamond constructions having improved thermal stability
US7814997B2 (en) 2007-06-14 2010-10-19 Baker Hughes Incorporated Interchangeable bearing blocks for drill bits, and drill bits including same
US8499861B2 (en) * 2007-09-18 2013-08-06 Smith International, Inc. Ultra-hard composite constructions comprising high-density diamond surface
US7980334B2 (en) * 2007-10-04 2011-07-19 Smith International, Inc. Diamond-bonded constructions with improved thermal and mechanical properties
KR100942983B1 (ko) * 2007-10-16 2010-02-17 주식회사 하이닉스반도체 반도체 소자 및 그 제조방법
US9297211B2 (en) * 2007-12-17 2016-03-29 Smith International, Inc. Polycrystalline diamond construction with controlled gradient metal content
US8083012B2 (en) 2008-10-03 2011-12-27 Smith International, Inc. Diamond bonded construction with thermally stable region
US7971663B1 (en) 2009-02-09 2011-07-05 Us Synthetic Corporation Polycrystalline diamond compact including thermally-stable polycrystalline diamond body held in barrier receptacle and applications therefor
WO2010117765A1 (en) * 2009-03-30 2010-10-14 Schlumberger Canada Limited Double sintered thermally stable polycrystalline diamond cutting elements
US7972395B1 (en) 2009-04-06 2011-07-05 Us Synthetic Corporation Superabrasive articles and methods for removing interstitial materials from superabrasive materials
US8943663B2 (en) * 2009-04-15 2015-02-03 Baker Hughes Incorporated Methods of forming and repairing cutting element pockets in earth-boring tools with depth-of-cut control features, and tools and structures formed by such methods
US8951317B1 (en) 2009-04-27 2015-02-10 Us Synthetic Corporation Superabrasive elements including ceramic coatings and methods of leaching catalysts from superabrasive elements
BRPI1014619A2 (pt) * 2009-04-30 2016-04-05 Baker Hughes Inc blocos de suporte para brocas de perfuração, montagens de broca de perfuração incluindo blocos de suporte e métodos relacionados
US8771389B2 (en) * 2009-05-06 2014-07-08 Smith International, Inc. Methods of making and attaching TSP material for forming cutting elements, cutting elements having such TSP material and bits incorporating such cutting elements
GB2480219B (en) * 2009-05-06 2014-02-12 Smith International Cutting elements with re-processed thermally stable polycrystalline diamond cutting layers,bits incorporating the same,and methods of making the same
WO2010148313A2 (en) * 2009-06-18 2010-12-23 Smith International, Inc. Polycrystalline diamond cutting elements with engineered porosity and method for manufacturing such cutting elements
US8887839B2 (en) * 2009-06-25 2014-11-18 Baker Hughes Incorporated Drill bit for use in drilling subterranean formations
GB2484611B (en) 2009-07-01 2014-03-26 Smith International Stabilizing members for fixed cutter drill bit
EP2452036A2 (en) 2009-07-08 2012-05-16 Baker Hughes Incorporated Cutting element and method of forming thereof
EP2452037A2 (en) 2009-07-08 2012-05-16 Baker Hughes Incorporated Cutting element for a drill bit used in drilling subterranean formations
US8500833B2 (en) 2009-07-27 2013-08-06 Baker Hughes Incorporated Abrasive article and method of forming
US9352447B2 (en) * 2009-09-08 2016-05-31 Us Synthetic Corporation Superabrasive elements and methods for processing and manufacturing the same using protective layers
US20110067930A1 (en) * 2009-09-22 2011-03-24 Beaton Timothy P Enhanced secondary substrate for polycrystalline diamond compact cutting elements
US9309723B2 (en) 2009-10-05 2016-04-12 Baker Hughes Incorporated Drill bits and tools for subterranean drilling, methods of manufacturing such drill bits and tools and methods of directional and off center drilling
US8505634B2 (en) * 2009-12-28 2013-08-13 Baker Hughes Incorporated Earth-boring tools having differing cutting elements on a blade and related methods
WO2011097575A2 (en) * 2010-02-05 2011-08-11 Baker Hughes Incorporated Shaped cutting elements on drill bits and other earth-boring tools, and methods of forming same
US8534392B2 (en) * 2010-02-22 2013-09-17 Baker Hughes Incorporated Composite cutting/milling tool having differing cutting elements and method for making the same
US8851207B2 (en) 2011-05-05 2014-10-07 Baker Hughes Incorporated Earth-boring tools and methods of forming such earth-boring tools
SA111320671B1 (ar) 2010-08-06 2015-01-22 بيكر هوغيس انكور عوامل القطع المشكلة لادوات ثقب الارض و ادوات ثقب الارض شاملة عوامل القطع هذه و الطرق المختصة بها
US8741010B2 (en) 2011-04-28 2014-06-03 Robert Frushour Method for making low stress PDC
US8858665B2 (en) 2011-04-28 2014-10-14 Robert Frushour Method for making fine diamond PDC
US8974559B2 (en) 2011-05-12 2015-03-10 Robert Frushour PDC made with low melting point catalyst
US9061264B2 (en) 2011-05-19 2015-06-23 Robert H. Frushour High abrasion low stress PDC
US8828110B2 (en) 2011-05-20 2014-09-09 Robert Frushour ADNR composite
US8807247B2 (en) 2011-06-21 2014-08-19 Baker Hughes Incorporated Cutting elements for earth-boring tools, earth-boring tools including such cutting elements, and methods of forming such cutting elements for earth-boring tools
US9144886B1 (en) 2011-08-15 2015-09-29 Us Synthetic Corporation Protective leaching cups, leaching trays, and methods for processing superabrasive elements using protective leaching cups and leaching trays
US9194189B2 (en) 2011-09-19 2015-11-24 Baker Hughes Incorporated Methods of forming a cutting element for an earth-boring tool, a related cutting element, and an earth-boring tool including such a cutting element
IN2014KN01462A (no) 2011-12-15 2015-10-23 Advanced Tech Materials
CA2861918C (en) 2012-01-20 2017-02-14 Baker Hughes Incorporated Superabrasive-impregnated earth-boring tools with extended features and aggressive compositions, and related methods
EP3521549B1 (en) 2012-02-08 2021-06-23 Baker Hughes Holdings LLC Shaped cutting elements for earth-boring tools and earth boring tools including such cutting elements
RU2014122863A (ru) 2012-06-13 2015-12-10 Варел Интернэшнл Инд., Л.П. Поликристаллические алмазные резцы повышенной прочности и термостойкости
WO2014052372A2 (en) * 2012-09-25 2014-04-03 National Oilwell DHT, L.P. Downhole mills and improved cutting structures
US9550276B1 (en) 2013-06-18 2017-01-24 Us Synthetic Corporation Leaching assemblies, systems, and methods for processing superabrasive elements
US9789587B1 (en) 2013-12-16 2017-10-17 Us Synthetic Corporation Leaching assemblies, systems, and methods for processing superabrasive elements
CN105873707A (zh) * 2013-12-23 2016-08-17 哈里伯顿能源服务公司 具有增强的附接接头的热稳定多晶金刚石
US10807913B1 (en) 2014-02-11 2020-10-20 Us Synthetic Corporation Leached superabrasive elements and leaching systems methods and assemblies for processing superabrasive elements
ES2784847T3 (es) * 2014-04-06 2020-10-01 Diamond Innovations Inc Conjunto superabrasivo soldado con unión de soldadura metálica activa con capa de alivio de tensión; procedimiento de fabricación de tal conjunto
US10786875B2 (en) * 2014-07-02 2020-09-29 Raytheon Technologies Corporation Abrasive preforms and manufacture and use methods
US9908215B1 (en) 2014-08-12 2018-03-06 Us Synthetic Corporation Systems, methods and assemblies for processing superabrasive materials
US10011000B1 (en) 2014-10-10 2018-07-03 Us Synthetic Corporation Leached superabrasive elements and systems, methods and assemblies for processing superabrasive materials
US11766761B1 (en) 2014-10-10 2023-09-26 Us Synthetic Corporation Group II metal salts in electrolytic leaching of superabrasive materials
US9687940B2 (en) * 2014-11-18 2017-06-27 Baker Hughes Incorporated Methods and compositions for brazing, and earth-boring tools formed from such methods and compositions
US9731384B2 (en) 2014-11-18 2017-08-15 Baker Hughes Incorporated Methods and compositions for brazing
US10723626B1 (en) 2015-05-31 2020-07-28 Us Synthetic Corporation Leached superabrasive elements and systems, methods and assemblies for processing superabrasive materials
US10900291B2 (en) 2017-09-18 2021-01-26 Us Synthetic Corporation Polycrystalline diamond elements and systems and methods for fabricating the same
US10947786B2 (en) 2017-11-30 2021-03-16 Chengdu Best Diamond Bit Co., Ltd. Roller reamer with mechanical face seal
EP4019165A1 (en) * 2020-12-22 2022-06-29 AB Sandvik Coromant A cutting tool
CN115788311B (zh) * 2023-01-09 2023-05-02 胜利油田万和石油工程技术有限责任公司 一种强化心部切削功能的混合钻头

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT679193A (no) *
US2121202A (en) * 1935-03-19 1938-06-21 Robert J Killgore Rotary bit
US2495400A (en) * 1946-06-03 1950-01-24 Jr Edward B Williams Core bit
DE1054039B (de) * 1958-02-03 1959-04-02 Salzgitter Maschinen Ag Bohrmeissel
US2955810A (en) * 1959-05-11 1960-10-11 Goodman Mfg Co Cutting device for the continuous cutting of coal and the like
US3858671A (en) * 1973-04-23 1975-01-07 Kennametal Inc Excavating tool
US3938599A (en) * 1974-03-27 1976-02-17 Hycalog, Inc. Rotary drill bit
FR2375428A1 (fr) * 1976-05-19 1978-07-21 Creusot Loire Trepan rotatif et monobloc de forage
US4109737A (en) * 1976-06-24 1978-08-29 General Electric Company Rotary drill bit
US4156329A (en) * 1977-05-13 1979-05-29 General Electric Company Method for fabricating a rotary drill bit and composite compact cutters therefor
US4116289A (en) * 1977-09-23 1978-09-26 Shell Oil Company Rotary bit with ridges
US4225322A (en) * 1978-01-10 1980-09-30 General Electric Company Composite compact components fabricated with high temperature brazing filler metal and method for making same
US4351401A (en) * 1978-06-08 1982-09-28 Christensen, Inc. Earth-boring drill bits
US4244432A (en) * 1978-06-08 1981-01-13 Christensen, Inc. Earth-boring drill bits
US4350215A (en) * 1978-09-18 1982-09-21 Nl Industries Inc. Drill bit and method of manufacture
US4343371A (en) * 1980-04-28 1982-08-10 Smith International, Inc. Hybrid rock bit
DE3113109C2 (de) * 1981-04-01 1983-11-17 Christensen, Inc., 84115 Salt Lake City, Utah Drehbohrmeißel für Tiefbohrungen
FR2504589A1 (fr) * 1981-04-24 1982-10-29 Vennin Henri Outil de forage monobloc rotatif comportant des elements de coupe diamantes et des buses
US4397361A (en) * 1981-06-01 1983-08-09 Dresser Industries, Inc. Abradable cutter protection
CA1216158A (en) * 1981-11-09 1987-01-06 Akio Hara Composite compact component and a process for the production of the same
EP0090657B1 (en) * 1982-03-31 1987-01-07 De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Limited A method of making abrasive bodies
IN160174B (no) * 1982-09-17 1987-06-27 Kennametal Inc
US4674802A (en) * 1982-09-17 1987-06-23 Kennametal, Inc Multi-insert cutter bit
US4478298A (en) * 1982-12-13 1984-10-23 Petroleum Concepts, Inc. Drill bit stud and method of manufacture
US4538690A (en) * 1983-02-22 1985-09-03 Nl Industries, Inc. PDC cutter and bit
US4512426A (en) * 1983-04-11 1985-04-23 Christensen, Inc. Rotating bits including a plurality of types of preferential cutting elements
US4624830A (en) * 1983-12-03 1986-11-25 Nl Petroleum Products, Limited Manufacture of rotary drill bits
AU578637B2 (en) * 1983-12-03 1988-11-03 N.L. Petroleum Products Ltd. Rotary drill bits and cutting elements for such bits
AU3592584A (en) * 1983-12-03 1985-06-06 N.L. Petroleum Products Ltd. Rotary drill bit
US4726718A (en) * 1984-03-26 1988-02-23 Eastman Christensen Co. Multi-component cutting element using triangular, rectangular and higher order polyhedral-shaped polycrystalline diamond disks
GB8431633D0 (en) * 1984-12-14 1985-01-30 Nl Petroleum Prod Cutting structures for rotary drill bits

Also Published As

Publication number Publication date
GB8722376D0 (en) 1987-10-28
EP0314953A3 (en) 1989-12-13
IE56772B1 (en) 1991-12-04
GB2198169A (en) 1988-06-08
CA1246050A (en) 1988-12-06
GB8517276D0 (en) 1985-08-14
GB2161849A (en) 1986-01-22
EP0169683A3 (en) 1986-06-11
GB2161849B (en) 1988-11-02
JPS6140989A (ja) 1986-02-27
US4718505A (en) 1988-01-12
DE3573009D1 (en) 1989-10-19
DE3587156D1 (de) 1993-04-08
AU4500885A (en) 1986-01-23
GB2198169B (en) 1988-11-16
GB8418481D0 (en) 1984-08-22
EP0314953B1 (en) 1993-03-03
EP0169683A2 (en) 1986-01-29
US4919220A (en) 1990-04-24
IE851726L (en) 1986-01-19
AU587386B2 (en) 1989-08-17
EP0314953A2 (en) 1989-05-10
DE3587156T2 (de) 1993-09-09
EP0169683B1 (en) 1989-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO852852L (no) Anordning ved dreieboreskjaer.
US4823892A (en) Rotary drill bits
US5531281A (en) Rotary drilling tools
US4991670A (en) Rotary drill bit for use in drilling holes in subsurface earth formations
US5244039A (en) Rotary drill bits
US4889017A (en) Rotary drill bit for use in drilling holes in subsurface earth formations
US5027914A (en) Pilot casing mill
EP0117506B1 (en) A cutting tooth and a rotating bit having a fully exposed polycrystalline diamond element
EP0285678A1 (en) Earth boring bit for soft to hard formations
NO170993B (no) Skrapeborkrone
EP0872625A2 (en) Rotary drill bits with nozzles
NO163028B (no) Skjaerelement for en borkrone.
US6932172B2 (en) Rotary contact structures and cutting elements
NO304444B1 (no) Anordning for fresing fra siden
GB2268527A (en) Drill bit cutting element with cooling channels
CA2832481A1 (en) Casing end tool
US9828810B2 (en) Mill-drill cutter and drill bit
GB2285823A (en) Compound diamond cutter
EP0186408B1 (en) Improvements in or relating to cutting elements for rotary drill bits
EP0742342A2 (en) Rotary drill bit
EP0624708B1 (en) Nozzle arrangement for drag type drill bit
NO844770L (no) Borkrone
NO852853L (no) Anordning ved dreieboreskjaer.
GB2314360A (en) Cutter assembly for rock bits with back support groove
US4380271A (en) Earth auger with removable cutting tooth support structure