NO170993B - Skrapeborkrone - Google Patents

Skrapeborkrone Download PDF

Info

Publication number
NO170993B
NO170993B NO853925A NO853925A NO170993B NO 170993 B NO170993 B NO 170993B NO 853925 A NO853925 A NO 853925A NO 853925 A NO853925 A NO 853925A NO 170993 B NO170993 B NO 170993B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
diamond
drill bit
strips
cutting
grooves
Prior art date
Application number
NO853925A
Other languages
English (en)
Other versions
NO170993C (no
NO853925L (no
Inventor
Mahlon D Dennis
Original Assignee
Strata Bit Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Strata Bit Corp filed Critical Strata Bit Corp
Publication of NO853925L publication Critical patent/NO853925L/no
Priority to NO921799A priority Critical patent/NO177438C/no
Priority to NO921800A priority patent/NO177439C/no
Publication of NO170993B publication Critical patent/NO170993B/no
Publication of NO170993C publication Critical patent/NO170993C/no

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00Drill bits
    • E21B10/46Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
    • E21B10/56Button-type inserts
    • E21B10/567Button-type inserts with preformed cutting elements mounted on a distinct support, e.g. polycrystalline inserts
    • E21B10/5676Button-type inserts with preformed cutting elements mounted on a distinct support, e.g. polycrystalline inserts having a cutting face with different segments, e.g. mosaic-type inserts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en skrapeborkrone som angitt i ingressen til det etterfølgende krav 1. Slike bor-kroner er beregnet for gjennomskjæring av jordformasjoner innbefattende fjellformasjoner, sement, plugger etc.
Rotasjonsboreoperasjoner i jordformasjoner utføres typisk ved bruk av en rotasjons-borkrone som samtidig roteres og fremføres i formasjonen. Skjæringen utføres ved hjelp av innsatser som er montert på borkronen, og borkakset spyles til toppen av borehullet ved sirkulasjon av borefluid.
En konvensjonell innsats kan omfatte et skjæremne montert på en sementert karbidtapp eller -knast. Emnet kan omfatte en diamantskive anordnet på et karbidsubstrat. Emnet kan være fastloddet til en skråflate på tappen og tappen blir deretter festet, f.eks. ved presspasning, i en utsparing i borkronen. Innsatser av denne type er f.eks. vist i US-A-4 073 354, US-A-4 098 363 og US-A-4 156 329. Ved bruk av innsatser av denne type finner skjæringen sted ved hjelp av en del av emnets omkretskant som bringes i kontakt med formasjonen som skjæres. Selv om en slik innsats virker effektiv i forholdsvis bløte formasjoner, er den vesentlig mindre effektiv i forholdsvis harde formasjoner, f.eks. fjell, på grunn av det forholdsvis store parti av diamantlaget som kommer i kontakt med formasjonen. Et stort skjærparti fører også til forekomst av betydelig friksjonsforårsaket varme som fremmer nedbrytingen av innsatsen.
Innsats-utførelser er blitt foreslått i US-A-4 255 165 der en kloliknende skjærevirkning skal oppnås ved hjelp av "fingre" av diamantmateriale utformet ved hjelp av en teknikk som innebærer en diamantblanding-lagstruktur mellom karbonlag og anvendelse av høy temperatur og høyt trykk. Alvorlige problemer oppsto imidlertid når man forsøkte å anvende slike skjær i praksis. Antakelig var en hovedårsak til disse problemer forbundet med sammensetningen av diamantlagene mellom karbidlagene hvorved "koboltdriften" fra den sementerte karbid gjennom diamanten (som skyldtes smeltingen av kobolten ved de høye temperaturer) fant sted på en slik måte at også forurensninger fulgte med, og samlet seg ved et indre område av diamantlaget sammen med overskytende kobolt. Forurensninger og overskytende kobolt som hoper seg opp på denne måte kan føre til at diamantlaget fraskilles og skaper en svekket, dår-lig sintret sone som er særlig utsatt for oppsprekking under en skjæreoperasjon. Som ytterligere eksempler på kjent teknikk kan nevnes EP patentsøknad nr. 29 535, samt US patent-skrifter 4 128 136 og 4 255 165, hvorav ingen tilfredsstil-lende løser de ovennevnte problemer som hefter ved teknikkens stilling.
Det er derfor ønskelig å kunne fremskaffe en borkrone med innsatser som oppviser en kloliknende skjærevirkning og som likevel er bestandige og fast forsterket.
Det er også ønskelig å fremskaffe en borkrone med innsatser der diamantlaget er bedre festet til et substrat enn de konvensjonelle tilfeller der en diamantskive er festet til et substrat.
Et ytterligere formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en slik borkrone med innsatser som kan fremstilles under høye eller lave temperaturforhold, og der den resulterende "kobolt-drift" bevirker at i det minste størstedelen av forurensnin-gene og overskytende kobolt drives ut av diamantlagets indre.
Endelig er det et formål å tilveiebringe en borkrone som holder friksjonsutviklingen på lavest mulig nivå under bruk, og som kan fremstilles til lavest mulig kostnad ved betydelig reduksjon av diamantmengden i innsatsen.
Disse formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved en skrapeborkrone av den innledningsvis angitte art, med de nye og særegne trekk som er angitt i karakteristikken til det etterfølgende krav 1. Fordelaktige utføringsformer av oppfinnelsen fremgår av de øvrige, etterfølgende krav.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til de medfølgende tegninger der flere utførings-former er vist som eksempel. Det skal forstås at disse utfø-ringsf ormer bare er ment som en illustrasjon av oppfinnelsen og at forskjellige modifikasjoner av denne kan utføres innenfor rammen av kravene.
På tegningene er figur 1 et sideriss, delvis i lengde-snitt som viser en borkrone i henhold til foreliggende oppfinnelse. Figur 2 er et sideriss av en innsats som anvendes i borkronen ifølge foreliggende oppfinnelse. Figur 3 er et grunnriss av en form for innsats-skjæremne. Figur 4 er et sideriss av emnet vist i figur 3, og viser dessuten en avfasing av emnets omkretskant. Figur 5 er et utsnitt i større målestokk av et sideriss av skjæremnet på figur 3, og viser en ende av en diamantstrim-mel. Figur 6 er en strimmel lik figur 5, men viser en for-skjellig form på diamantstrimmelen, og Figur 7, 8, 9 og 10 er grunnriss av fire modifiserte former av en skjærskive ifølge foreliggende oppfinnelse.
Tilsvarende detaljer har samme henvisningstall i de forskjellige figurer.
Figur 1 viser en borkrone 10 der innsatser 12 i henhold til foreliggende oppfinnelse er montert på konvensjonell måte, f.eks. ved en presspasning.
Innsatsene 12 omfatter en tapp 14 som er utformet av et hardt materiale såsom sementert volframkarbid. Tappen har en skråflate 20 på hvilken et sirkulært, sylindrisk skjæremne 16 er montert. Skjæremnet 16 omfatter et substrat 18 som er utformet av et hardt materiale såsom sementert volframkarbid, hvis underside er loddet til tappens 14 forside eller front-flate 20 på konvensjonell måte.
På substratets 18 øvre overflate 21 er montert et diamantskjærarrangement i form av smale, tynne strimler 22 av et diamantmateriale beliggende i smale, grunne spor 24. Diamantmaterialet er fortrinnsvis i form av en termisk ustabil polykrystallinsk type som er sintret eller loddet i sporene ved hjelp av velkjente teknikker, eller en termisk stabil polykrystallinsk diamant som er festet i sporene ved konvensjonell lodding eller hurtig-presseteknikker. Det skal i denne forbindelse henvises til US-A-3 745 623 som omhandler metoder for befestigelse av et diamantlag til et karbidsubstrat.
Sporene 24 utformes fortrinnsvis ved at de skjæres ut direkte i substratets øvre overflate 21. Alternativt kan sporene formes på stedet under fremstilling av substratet. Sporenes bredde og dybde kan variere, men det foretrekkes at dybden er i området fra 2,0 til 3,5 mm, og at bredden er i området fra 0,5 til 4,0 mm.
Hvert spor 24 omgir en vesentlig del av strimmelen 22, sett i tverrsnitt, idet en ytre skjæreflate 32 på strimmelen er frilagt nær substratets 18 øvre skjæroverflate 21. Sporet 24 vist i figur 5 innbefatter motstående sidepartier 24S og et bunnparti 24B, slik at sporet omgir tre sider av strimmelen, mens den gjenværende side 32 er frilagt.
Sporene 24 kan anta hvilken som helst egnet tverrsnitts-form. F.eks. kan sporene være underskåret, f.eks. av svalehale-underskjæring 26 som vist i figur 6, for å bedre diamantstrimmelens befestigelse i sporet.
Under en skjæreoperasjon blir et parti 28 av emnets 16 omkretskant 30 utsatt for en skjærvirkning, slik at karbid-materialet i dette parti hurtig nedslites (langs de brutte linjer i figur 3), for derved å frilegge spissene eller de ytre kanter på diamantstrimlene 22 som skjærer gjennom formasjonen på en skrape- eller kloreliknende måte. En slik skjærevirkning er særlig effektiv i harde formasjoner, fordi skjærekreftene kan konsentreres ved diamantstrimlene. De partier av formasjonen som er beliggende mellom strimlene vil bryte sammen når strimlene skraper gjennom formasjonen. Skjæreeffektiviteten er høy i dette tilfelle fordi den nødven-dige energi for at diamantstrimlene skal kunne fjerne spon fra formasjonen er forholdsvis lav.
Utformingen av diamantstrimlene 22 kan oppnås ved hjelp av hvilken som helst for tiden kjent teknikk, for derved å lette fremstillingen av innsatsene. Videre er diamantstrimlene meget bestandige, selv når de formes på plass ved hjelp av en høytemperaturprosess, såsom sintring, ettersom der ikke forekommer noen sterkt svekkete innvendige soner. Dvs en har funnet at under en sintringsprosess skjer "koboltdriften" på en slik måte ved foreliggende oppfinnelse at i det minste størstedelen av forurensninger og overskytende kobolt drives mot strimmelens åpne eller frilagte flate 32 og ut av diamantlagets indre. Dvs, etterhvert som smeltet kobolt strømmer gjennom diamantlaget fra de omgivende partier 24S, 24B av sporet, blir kobolten drevet generelt mot den åpne flate 32 slik at forurensninger og overskytende kobolt fjernes fra diamantlagets indre. Gjenværende forurensninger og/eller overskytende kobolt på diamantstrimmelens frilagte flate 32 kan lett avmaskineres, eller slites av under en skjæreoperasjon. Slik utdriving av forurensninger og overskytende kobolt er vesentlig mer effektiv og hensiktsmessig enn i tilfeller der et diamantlag utsettes for en koboltstrømning fra bare to motsatte retninger, selv når begge de øvrige to sider er frilagt. I sistnevnte tilfelle kan betydelige mengder forurensninger og/eller overskytende kobolt akkumuleres innvendig i
diamantlaget.
Befestigelsen av diamantstrimlene 22 i sporene oppnås uten at der oppstår problematiske innvendige spenninger i diamanten. Dvs ved sammenbindingen av lag av forskjellige materialer (f.eks. diamant og karbid) kan visse diverse egen-skaper ved materialene (såsom varmeutvidelseskoeffisient og elastisitetsmodul f.eks.) føre til at der oppstår innvendig spenning (lagret energi) mellom lagene, hvilken spenning kan føre til at bindingen mellom lagene til slutt bryter. Ved foreliggende opfinnelse, ettersom bare smale, tynne diamantstrimler anvendes, er det totale kontaktflateområde mellom diamant- og karbidmaterialene forholdsvis liten, sammenliknet f.eks. med de større konvensjonelle, skiveformete diamantlag. Følgelig minsker muligheten for tap av diamantmateriale. Videre er diamanten støttet på tre sider, dvs langs borets side- og bunnpartier, hvorved man får maksimal forsterkning av diamanten etterhvert som skjæringen skrider frem.
Under skjærearbeide, når diamantstrimlene 22 er blitt tilstrekkelig slitt, kan skjæremnet omstilles ved å bryte for-bindelsen mellom substratet 18 og tappen 14, og dreie emnet 180°. Når emnet 16 igjen er påloddet, vil det møte formasjonen med en ny skjæreggseksjon og nye diamantstrimmelender. Dersom man følger en slik praksis kan diamantstrimlene avbry-tes ved sine midtpunkter 40 som vist i figur 7, ettersom skjæremnet normalt vil bli omstilt før diamantstrimlene er slitt i en slik utstrekning.
Diamantstrimlene 22 trenger ikke innledningsvis strekke seg helt ut til emnets 16 omkretskant, ettersom karbidet hurtig vil slites bort i harde formasjoner for derved å bringe diamantstrimlene hurtig i virksomhet. Om ønskelig kan emnets 16 omkretskant være avfaset som vist ved 46 i figur 4.
Diamantstrimlene kan anta forskjellige størrelser, orien-teringer og former innenfor rammen av foreliggende oppfinnelse. F.eks. er strimlene 22A i figur 8 sammenføyet for å danne et fiskebensmønster. Strimlene trenger heller ikke være line-ære sett i retningen på figur 3, idet de også kan være krum-linjete. Videre kan strimlenes 22 ender være sammenføyet ved en buet strimmel 41 som vist i figur 9, hvorved den krumme strimmel 41 danner en forholdsvis stor skjæregg som er regnet til å skjære i bløte formasjoner, men som ville slites bort i harde formasjoner for å frilegge de gjenværende strimler 22.
Som vist i figur 10 kan der være anordnet et antall strimler 22B som er innbyrdes forbundet"ved sine ender via krumme strimler 22C for å danne et bølgemønster.
I henhold til foreliggende oppfinnelse er den totale mengde diamantmateriale som anvendes i emnet 16 forholdsvis lite, særlig sammenliknet med standard innsatser der diamant-skiver er anvendt. Innsatsene kan følgelig fremstilles mer økonomisk.
Et skjæremne som er utformet i henhold til foreliggende oppfinnelse gir en fingeraktig skjærvirkning ved hjelp av meget bestandige diamantstrimler. Diamantstrimlene kan være utformet ved hjelp av hvilken som helst egnet teknikk og kan omfatte termisk stabil eller ustabil polykrystallinsk diamant, etter ønske. Selv når den er sintret på plass er diamanten bestandig fordi urenheter og overskytende kobolt drives ut av diamantstrimmelens indre. Strimlene er støttet på tre sider for maksimal forsterkning. Under en skjæreoperasjon oppstår et minimum av friksjon og et minimum av energi er nødvendig fordi fingrene frembringer forholdsvis store spon og de gjenværende deler av formasjonen brytes opp når fingeren eller fingrene skraper gjennom formasjonen.

Claims (7)

1.. Skrapeborkrone omfattende en borkronekropp (10), et antall innsatser (12) som er montert i borkronens overflate og som omfatter en stift (14) med en skråstilt ytre overflate (20), og et skjæremne (16) som er festet til den ytre overflate og innbefatter et substrat (18) som er utformet av et hardt materiale og omfatter en skjæroverflate (21), karakterisert ved at et antall grunne spor (24) er utformet i skjæroverflaten (21), idet hvert av sporene omfatter motstående sidepartier (24S) og bunnparti (24B), og at strimler (22) av et diamantmateriale er anordnet i hvert av sporene (24) og fester til side- og bunnpartiene og omfatter en skjæreflate (32) som er frilagt ved substratets skjær-overf late (21) .
2. Borkrone ifølge krav 1, karakterisert ved at strimlene (22) strekker seg mot en omkretskant (30) på substratet (18), fortrinnsvis helt frem til omkretskanten.
3. Borkrone ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at strimlene (22) er innbyrdes forbundet, fortrinnsvis ved sine ytterender.
4. Borkrone ifølge et av kravene 1-3, karakterisért ved at sporene (24) har en dybde i området fra 2,0 til 3,5 mm.
5. Borkrone ifølge et av kravene 1-4, karakterisert ved at sporene (25) har en bredde i området fra 0,5 til 4,0 mm.
6. Borkrone ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at substratet (18) er utformet i ett stykke, fortrinnsvis av en sementert karbid.
7. Borkrone ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at diamantmaterialet er sintret på plass i sporene (24), eller loddet i sporene (24).
NO853925A 1984-10-04 1985-10-03 Skrapeborkrone NO170993C (no)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO921799A NO177438C (no) 1984-10-04 1992-05-06 Skjæremne
NO921800A NO177439C (no) 1984-10-04 1992-05-06 Innsats for bruk i borkroner

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/657,535 US4592433A (en) 1984-10-04 1984-10-04 Cutting blank with diamond strips in grooves

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO853925L NO853925L (no) 1986-04-07
NO170993B true NO170993B (no) 1992-09-28
NO170993C NO170993C (no) 1993-01-13

Family

ID=24637588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO853925A NO170993C (no) 1984-10-04 1985-10-03 Skrapeborkrone

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4592433A (no)
EP (1) EP0177466B1 (no)
JP (1) JPS6192289A (no)
DE (1) DE3570261D1 (no)
NO (1) NO170993C (no)

Families Citing this family (107)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4784023A (en) * 1985-12-05 1988-11-15 Diamant Boart-Stratabit (Usa) Inc. Cutting element having composite formed of cemented carbide substrate and diamond layer and method of making same
US4690691A (en) * 1986-02-18 1987-09-01 General Electric Company Polycrystalline diamond and CBN cutting tools
US4797138A (en) * 1986-02-18 1989-01-10 General Electric Company Polycrystalline diamond and CBN cutting tools
DE3766376D1 (de) * 1986-02-19 1991-01-10 Strate Bit Corp Schneidelement aus einem an eine halterung angeloeteten verbundwerkstoff.
US4714385A (en) * 1986-02-27 1987-12-22 General Electric Company Polycrystalline diamond and CBN cutting tools
US4702649A (en) * 1986-02-27 1987-10-27 General Electric Company Polycrystalline diamond and CBN cutting tools
US4705123A (en) * 1986-07-29 1987-11-10 Strata Bit Corporation Cutting element for a rotary drill bit and method for making same
CA1331520C (en) * 1987-10-12 1994-08-23 De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Abrasive products
IE61697B1 (en) * 1987-12-22 1994-11-16 De Beers Ind Diamond Abrasive product
EP0336697B1 (en) * 1988-04-05 1993-11-10 Camco Drilling Group Limited Cutting element for a rotary drill bit, and method for manufacturing such an element
US5027912A (en) * 1988-07-06 1991-07-02 Baker Hughes Incorporated Drill bit having improved cutter configuration
DE68919454T2 (de) * 1988-08-15 1995-04-06 De Beers Ind Diamond Werkzeugeinsatz.
IE892863L (en) * 1988-09-09 1990-03-09 Galderma Rech Dermatologique Abrasive compacts
FR2647153B1 (fr) * 1989-05-17 1995-12-01 Combustible Nucleaire Outil composite comportant une partie active en diamant polycristallin et procede de fabrication de cet outil
US5011515B1 (en) * 1989-08-07 1999-07-06 Robert H Frushour Composite polycrystalline diamond compact with improved impact resistance
US5154245A (en) * 1990-04-19 1992-10-13 Sandvik Ab Diamond rock tools for percussive and rotary crushing rock drilling
SE9002137D0 (sv) * 1990-06-15 1990-06-15 Diamant Boart Stratabit Sa Improved tools for cutting rock drilling
SE9002136D0 (sv) * 1990-06-15 1990-06-15 Sandvik Ab Cement carbide body for rock drilling, mineral cutting and highway engineering
SE9002135D0 (sv) * 1990-06-15 1990-06-15 Sandvik Ab Improved tools for percussive and rotary crusching rock drilling provided with a diamond layer
SE9003251D0 (sv) * 1990-10-11 1990-10-11 Diamant Boart Stratabit Sa Improved tools for rock drilling, metal cutting and wear part applications
US5236740A (en) * 1991-04-26 1993-08-17 National Center For Manufacturing Sciences Methods for coating adherent diamond films on cemented tungsten carbide substrates
GB9125558D0 (en) * 1991-11-30 1992-01-29 Camco Drilling Group Ltd Improvements in or relating to cutting elements for rotary drill bits
US5238074A (en) * 1992-01-06 1993-08-24 Baker Hughes Incorporated Mosaic diamond drag bit cutter having a nonuniform wear pattern
US5437343A (en) * 1992-06-05 1995-08-01 Baker Hughes Incorporated Diamond cutters having modified cutting edge geometry and drill bit mounting arrangement therefor
ZA935525B (en) 1992-08-06 1994-02-24 De Beers Ind Diamond Tool insert
US5417475A (en) * 1992-08-19 1995-05-23 Sandvik Ab Tool comprised of a holder body and a hard insert and method of using same
US5355969A (en) * 1993-03-22 1994-10-18 U.S. Synthetic Corporation Composite polycrystalline cutting element with improved fracture and delamination resistance
US5379854A (en) * 1993-08-17 1995-01-10 Dennis Tool Company Cutting element for drill bits
US5379853A (en) * 1993-09-20 1995-01-10 Smith International, Inc. Diamond drag bit cutting elements
US5837071A (en) * 1993-11-03 1998-11-17 Sandvik Ab Diamond coated cutting tool insert and method of making same
US5458211A (en) * 1994-02-16 1995-10-17 Dennis; Thomas M. Spade drill bit construction
US6494918B1 (en) 2000-01-30 2002-12-17 Diamicron, Inc. Component for a prosthetic joint having a diamond load bearing and articulation surface
US6793681B1 (en) 1994-08-12 2004-09-21 Diamicron, Inc. Prosthetic hip joint having a polycrystalline diamond articulation surface and a plurality of substrate layers
US6402787B1 (en) 2000-01-30 2002-06-11 Bill J. Pope Prosthetic hip joint having at least one sintered polycrystalline diamond compact articulation surface and substrate surface topographical features in said polycrystalline diamond compact
US6676704B1 (en) 1994-08-12 2004-01-13 Diamicron, Inc. Prosthetic joint component having at least one sintered polycrystalline diamond compact articulation surface and substrate surface topographical features in said polycrystalline diamond compact
US7396501B2 (en) 1994-08-12 2008-07-08 Diamicron, Inc. Use of gradient layers and stress modifiers to fabricate composite constructs
US6514289B1 (en) 2000-01-30 2003-02-04 Diamicron, Inc. Diamond articulation surface for use in a prosthetic joint
US7396505B2 (en) 1994-08-12 2008-07-08 Diamicron, Inc. Use of CoCrMo to augment biocompatibility in polycrystalline diamond compacts
US6547017B1 (en) 1994-09-07 2003-04-15 Smart Drilling And Completion, Inc. Rotary drill bit compensating for changes in hardness of geological formations
US5615747A (en) * 1994-09-07 1997-04-01 Vail, Iii; William B. Monolithic self sharpening rotary drill bit having tungsten carbide rods cast in steel alloys
GB2295837B (en) * 1994-12-10 1998-09-02 Camco Drilling Group Ltd Improvements in or relating to elements faced with superhard material
US5636700A (en) * 1995-01-03 1997-06-10 Dresser Industries, Inc. Roller cone rock bit having improved cutter gauge face surface compacts and a method of construction
US5564511A (en) * 1995-05-15 1996-10-15 Frushour; Robert H. Composite polycrystalline compact with improved fracture and delamination resistance
EP0830237A1 (en) * 1995-06-07 1998-03-25 Norton Company Cutting tool having textured cutting surface
US5755299A (en) * 1995-08-03 1998-05-26 Dresser Industries, Inc. Hardfacing with coated diamond particles
US5667028A (en) * 1995-08-22 1997-09-16 Smith International, Inc. Multiple diamond layer polycrystalline diamond composite cutters
GB2309991B (en) * 1995-08-22 1997-10-29 Smith International A method of making multiple diamond layer polycrystalline diamond composite cutters
US5695019A (en) * 1995-08-23 1997-12-09 Dresser Industries, Inc. Rotary cone drill bit with truncated rolling cone cutters and dome area cutter inserts
US5709278A (en) * 1996-01-22 1998-01-20 Dresser Industries, Inc. Rotary cone drill bit with contoured inserts and compacts
US5662720A (en) 1996-01-26 1997-09-02 General Electric Company Composite polycrystalline diamond compact
US5924501A (en) * 1996-02-15 1999-07-20 Baker Hughes Incorporated Predominantly diamond cutting structures for earth boring
US5706906A (en) * 1996-02-15 1998-01-13 Baker Hughes Incorporated Superabrasive cutting element with enhanced durability and increased wear life, and apparatus so equipped
US5722497A (en) * 1996-03-21 1998-03-03 Dresser Industries, Inc. Roller cone gage surface cutting elements with multiple ultra hard cutting surfaces
US6068071A (en) * 1996-05-23 2000-05-30 U.S. Synthetic Corporation Cutter with polycrystalline diamond layer and conic section profile
US5711702A (en) * 1996-08-27 1998-01-27 Tempo Technology Corporation Curve cutter with non-planar interface
US6041875A (en) * 1996-12-06 2000-03-28 Smith International, Inc. Non-planar interfaces for cutting elements
US5881830A (en) * 1997-02-14 1999-03-16 Baker Hughes Incorporated Superabrasive drill bit cutting element with buttress-supported planar chamfer
US5871060A (en) * 1997-02-20 1999-02-16 Jensen; Kenneth M. Attachment geometry for non-planar drill inserts
US5979578A (en) * 1997-06-05 1999-11-09 Smith International, Inc. Multi-layer, multi-grade multiple cutting surface PDC cutter
US5979579A (en) * 1997-07-11 1999-11-09 U.S. Synthetic Corporation Polycrystalline diamond cutter with enhanced durability
US6672406B2 (en) 1997-09-08 2004-01-06 Baker Hughes Incorporated Multi-aggressiveness cuttting face on PDC cutters and method of drilling subterranean formations
US7000715B2 (en) 1997-09-08 2006-02-21 Baker Hughes Incorporated Rotary drill bits exhibiting cutting element placement for optimizing bit torque and cutter life
US6068913A (en) * 1997-09-18 2000-05-30 Sid Co., Ltd. Supported PCD/PCBN tool with arched intermediate layer
US6138779A (en) * 1998-01-16 2000-10-31 Dresser Industries, Inc. Hardfacing having coated ceramic particles or coated particles of other hard materials placed on a rotary cone cutter
US6102140A (en) * 1998-01-16 2000-08-15 Dresser Industries, Inc. Inserts and compacts having coated or encrusted diamond particles
US6170583B1 (en) 1998-01-16 2001-01-09 Dresser Industries, Inc. Inserts and compacts having coated or encrusted cubic boron nitride particles
US6199645B1 (en) 1998-02-13 2001-03-13 Smith International, Inc. Engineered enhanced inserts for rock drilling bits
CA2261491C (en) 1998-03-06 2005-05-24 Smith International, Inc. Cutting element with improved polycrystalline material toughness and method for making same
US6026919A (en) * 1998-04-16 2000-02-22 Diamond Products International Inc. Cutting element with stress reduction
US6241036B1 (en) 1998-09-16 2001-06-05 Baker Hughes Incorporated Reinforced abrasive-impregnated cutting elements, drill bits including same
US6187068B1 (en) 1998-10-06 2001-02-13 Phoenix Crystal Corporation Composite polycrystalline diamond compact with discrete particle size areas
US6258139B1 (en) 1999-12-20 2001-07-10 U S Synthetic Corporation Polycrystalline diamond cutter with an integral alternative material core
US6709463B1 (en) 2000-01-30 2004-03-23 Diamicron, Inc. Prosthetic joint component having at least one solid polycrystalline diamond component
US6488106B1 (en) 2001-02-05 2002-12-03 Varel International, Inc. Superabrasive cutting element
US6655845B1 (en) 2001-04-22 2003-12-02 Diamicron, Inc. Bearings, races and components thereof having diamond and other superhard surfaces
US6935444B2 (en) * 2003-02-24 2005-08-30 Baker Hughes Incorporated Superabrasive cutting elements with cutting edge geometry having enhanced durability, method of producing same, and drill bits so equipped
US7152701B2 (en) * 2003-08-29 2006-12-26 Smith International, Inc. Cutting element structure for roller cone bit
US7595110B2 (en) * 2003-10-08 2009-09-29 Frushour Robert H Polycrystalline diamond composite
US7517588B2 (en) * 2003-10-08 2009-04-14 Frushour Robert H High abrasion resistant polycrystalline diamond composite
JP4501106B2 (ja) * 2004-02-24 2010-07-14 正賢 上見 オブラートで覆ったバンズ形状のごはん
US8789627B1 (en) 2005-07-17 2014-07-29 Us Synthetic Corporation Polycrystalline diamond cutter with improved abrasion and impact resistance and method of making the same
WO2007089590A2 (en) * 2006-01-26 2007-08-09 University Of Utah Research Foundation Polycrystalline abrasive composite cutter
WO2008076420A1 (en) * 2006-12-18 2008-06-26 Baker Hughes Incorporated Superabrasive cutting elements with enhanced durability and increased wear life, and drilling apparatus so equipped
KR100942983B1 (ko) * 2007-10-16 2010-02-17 주식회사 하이닉스반도체 반도체 소자 및 그 제조방법
US8534391B2 (en) * 2008-04-21 2013-09-17 Baker Hughes Incorporated Cutting elements and earth-boring tools having grading features
US20100288564A1 (en) * 2009-05-13 2010-11-18 Baker Hughes Incorporated Cutting element for use in a drill bit for drilling subterranean formations
US8887839B2 (en) * 2009-06-25 2014-11-18 Baker Hughes Incorporated Drill bit for use in drilling subterranean formations
RU2012103935A (ru) 2009-07-08 2013-08-20 Бейкер Хьюз Инкорпорейтед Режущий элемент и способ его формирования
BR112012000535A2 (pt) * 2009-07-08 2019-09-24 Baker Hughes Incorporatled elemento de corte para uma broca de perfuração usada na perfuração de formações subterrâneas
CN101608533B (zh) * 2009-07-20 2012-06-20 吉林大学 孕镶金刚石膜的钻头及其制作方法
US8500833B2 (en) * 2009-07-27 2013-08-06 Baker Hughes Incorporated Abrasive article and method of forming
SA111320374B1 (ar) 2010-04-14 2015-08-10 بيكر هوغيس انكوبوريتد طريقة تشكيل الماسة متعدد البلورات من الماس المستخرج بحجم النانو
US9309582B2 (en) 2011-09-16 2016-04-12 Baker Hughes Incorporated Methods of fabricating polycrystalline diamond, and cutting elements and earth-boring tools comprising polycrystalline diamond
US9205531B2 (en) 2011-09-16 2015-12-08 Baker Hughes Incorporated Methods of fabricating polycrystalline diamond, and cutting elements and earth-boring tools comprising polycrystalline diamond
US10005672B2 (en) 2010-04-14 2018-06-26 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Method of forming particles comprising carbon and articles therefrom
BR112013002944A2 (pt) 2010-08-13 2016-06-07 Baker Hughes Inc elementos de corte incluindo nanopartículas em pelo menos uma porção dos mesmos, ferramentas de sondagem incluindo tais elementos de corte, e métodos relacionados
US8936115B2 (en) 2010-08-24 2015-01-20 Varel Europe S.A.S. PCD cutter with fins and methods for fabricating the same
US9175521B2 (en) 2010-08-24 2015-11-03 Varel Europe S.A.S. Functionally leached PCD cutter and method for fabricating the same
US8863864B1 (en) 2011-05-26 2014-10-21 Us Synthetic Corporation Liquid-metal-embrittlement resistant superabrasive compact, and related drill bits and methods
US9062505B2 (en) 2011-06-22 2015-06-23 Us Synthetic Corporation Method for laser cutting polycrystalline diamond structures
US8950519B2 (en) * 2011-05-26 2015-02-10 Us Synthetic Corporation Polycrystalline diamond compacts with partitioned substrate, polycrystalline diamond table, or both
US9297411B2 (en) 2011-05-26 2016-03-29 Us Synthetic Corporation Bearing assemblies, apparatuses, and motor assemblies using the same
US8807247B2 (en) 2011-06-21 2014-08-19 Baker Hughes Incorporated Cutting elements for earth-boring tools, earth-boring tools including such cutting elements, and methods of forming such cutting elements for earth-boring tools
US20130182982A1 (en) 2012-01-17 2013-07-18 Dennis Tool Company Carbide wear surface and method of manufacture
US9140072B2 (en) 2013-02-28 2015-09-22 Baker Hughes Incorporated Cutting elements including non-planar interfaces, earth-boring tools including such cutting elements, and methods of forming cutting elements
US9428967B2 (en) 2013-03-01 2016-08-30 Baker Hughes Incorporated Polycrystalline compact tables for cutting elements and methods of fabrication
DE102018005731B4 (de) * 2018-07-20 2020-10-29 Gebr. Saacke Gmbh & Co. Kg Rotierendes Fräswerkzeug

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2511991A (en) * 1948-02-13 1950-06-20 Nussbaum Leon Rotary drilling tool
US3693736A (en) * 1969-09-04 1972-09-26 Mission Mfg Co Cutter insert for rock bits
US4148368A (en) * 1976-09-27 1979-04-10 Smith International, Inc. Rock bit with wear resistant inserts
US4156329A (en) * 1977-05-13 1979-05-29 General Electric Company Method for fabricating a rotary drill bit and composite compact cutters therefor
US4128136A (en) * 1977-12-09 1978-12-05 Lamage Limited Drill bit
US4255165A (en) * 1978-12-22 1981-03-10 General Electric Company Composite compact of interleaved polycrystalline particles and cemented carbide masses
ZA806249B (en) * 1979-11-19 1982-01-27 Gen Electric Compacts for diamond drill and saw applications
GB2138864B (en) * 1983-04-28 1986-07-30 Sumitomo Metal Mining Co Roller drill bits

Also Published As

Publication number Publication date
EP0177466B1 (en) 1989-05-17
US4592433A (en) 1986-06-03
EP0177466A3 (en) 1987-01-14
NO170993C (no) 1993-01-13
NO853925L (no) 1986-04-07
DE3570261D1 (en) 1989-06-22
JPS6192289A (ja) 1986-05-10
EP0177466A2 (en) 1986-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO170993B (no) Skrapeborkrone
US6904983B2 (en) Low-contact area cutting element
EP0127077B1 (en) A rotatable drill bit
EP0891467B1 (en) Polycrystalline diamond cutter with enhanced durability and increased wear life
EP0239328B1 (en) Drill bits
CA1206470A (en) Tooth configuration for an earth boring bit
CA1237121A (en) Rotary drill bits and cutting elements for such bits
CN101652532B (zh) 具有延长的基体高度的取芯钻头
US4673044A (en) Earth boring bit for soft to hard formations
EP0841463A2 (en) Preform cutting element for rotary drill bits
EP0420262B1 (en) Rotary drag bit including multi-element cutting structure
NO852852L (no) Anordning ved dreieboreskjaer.
EP0643194B1 (en) Asymmetrical PDC cutter for a drilling bit
JPS59206590A (ja) 切削工具および完全に露出した多結晶質ダイヤモンド要素を有する回転ビツト
US9828810B2 (en) Mill-drill cutter and drill bit
CN113738285A (zh) 具有切削脊和倾斜切削面的复合片及pdc钻头
US5092310A (en) Mining pick
EP0121124A2 (en) An improved diamond cutting element in a rotating bit
CN112983286A (zh) 切削齿及具有其的钻头
CA1218353A (en) Tooth design to avoid shearing stresses
NO844770L (no) Borkrone
US20040231894A1 (en) Rotary tools or bits
NO177438B (no) Skjæremne
NO177439B (no) Innsats for bruk i borkroner
CA1218355A (en) Tooth design using cylindrical diamond cutting elements

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees

Free format text: LAPSED IN APRIL 2003