NO852149L - Fremgangsmaate ved avrulling av en maskinrull i en tissueskjaeremaskin. - Google Patents
Fremgangsmaate ved avrulling av en maskinrull i en tissueskjaeremaskin.Info
- Publication number
- NO852149L NO852149L NO852149A NO852149A NO852149L NO 852149 L NO852149 L NO 852149L NO 852149 A NO852149 A NO 852149A NO 852149 A NO852149 A NO 852149A NO 852149 L NO852149 L NO 852149L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- machine
- speed
- machine roll
- roll
- tissue cutting
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
- B65H16/10—Arrangements for effecting positive rotation of web roll
- B65H16/103—Arrangements for effecting positive rotation of web roll in which power is applied to web-roll spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
- B65H23/182—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H23/185—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations motor-controlled
Landscapes
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Paper (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte ved avrulling av
en maskinrull i en tissueskjæremaskin, ved hvilken fremgangsmåte den måleinformasjon som behøves ved regulering av maskinrullens banehastighet tas fra maskinrullens overflate med en takogenerator som drives med en hastighetsmåleanordning og maskinrullens banehastighet reguleres med en reguleringsanordning.
Det har opptil nå vært vanskelig å drive en maskinrull i en tissueskjæremaskin. Drivremmene krever stor plass i maskin-retningen, hvorved den strekning som banen beveger seg fra avvikling til oppvikling blir lengre. Denne omstendighet innvirker som kjent nedsettende på den ferdige rulls kreppningsgrad. De skadelige virkninger av avstanden mellom avvikling og oppvikling fremtrer tydelig når rullhastigheten øker. Hvis det er tale om f.eks. fire avviklinger, er hastighetsforskjellen mellom den nærmest og den lengst borte liggende avvikling ca. 1%. Forskjellen mellom banenes hastigheter vanskeliggjør endog vedheftingen mellom sjiktene, hvilket har stor virkning ved videreforedlingen.
Ettersom maskinrullen som avvikles ved de for tiden kjente løsninger belastes med remmer på maskinrullens overflate, blir banens kvalitet dårligere på grunn av de strimmelmerker som remmene gir opphav til. Dessuten øker dette muligheten for banebrudd ved avviklingen. Videre er mulighetene for hurtig akselerasjon og retardasjon begrenset i forbindelse med en overflatedrivanordning og dette er skadelig spesielt ved nødstopp. Tvers over banen liggende støttebjelker for drivremmene forstyrrer endog føringen av baneenden.
Ved en tidligere kjent avvikling av en maskinrull i en tissueskjæremaskin anvendes et system der drivremmen er overflate-hastighetsregulert, idet en takogenerator er koplet til driv-motorens aksel. Dette gir opphav til de ovennevnte ulemper. Driften av maskinrullen krever stor kraft hvorfor denne
løsning nedsetter kvaliteten av tissuepapirbanen.
Et formål med oppfinnelsen er å forbedre for tiden kjente fremgangsmåter ved avvikling av en maskinrull i en tissueskjæremaskin. Et mer detaljert formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte der kvaliteten av tissuepapirbanen ikke nedsettes ved avrullingen, og hvilken fremgangsmåte muliggjør avrulling og opprulling nærmere hverandre, hvorved den hastighetsforskjell som forårsakes av den på avstandsforskjellen beroende skadelige uttøyninger av banen, blir mindre.
Oppfinnelsens mål oppnås med en fremgangsmåte som hoved-sakelig erkarakterisert vedat maskinrullen som avvikles drives direkte fra maskinrullens aksel og at reguleringsan-ordninger styrer maskinrullens drivanordning på basis av det hastighetssignal som takogeneratoren avgir.
Ifølge krav 2 anvendes som hastighetsmåleanordning, en relativt liten rem med hvilken takogeneratoren drives.
Ifølge krav 3 anvendes som hastighetsmåleanordning alternativt en rull med hvilken takogeneratoren drives.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen drives maskinrullen som avvikles direkte fra maskinrullens aksel, såsom f.eks.
i en skjæremaskin for avispapir, hvorved kvaliteten for tissuepapirbanen forblir god ved avrullingen og tapsmengden minsker samtidig vesentlig. For måling av overflatehastig-heten monteres det på maskinens drivside en takogenerator som drives med en liten rem eller en rull fra maskinrullens overflate. Ettersom driften av kun en takogenerator kun krever en brøkdel av de nåværende drivremmers effekt, kan takogeneratorens remmer og mekanikk bygges inn på en liten plass og gjøres lette. Takket være fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan avrullingspartiet konstrueres betydelig
kortere enn for tiden. På grunn av dette minsker hastighetsforskjellen som forårsakes av den på avstandsforskjellen beroende uttøying av banen. Endog båndemnet minsker. Dessuten kan den såkalte akselerasjons- og nødstoppstiden senkes til ca. halvparten i sammenligning med den nåværende teknikk. Ettersom en såkalt nødstopp ikke medfører noen problemer ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, oppnås en betydelig for-del med tanke på den lengde av tissuepapirbanen som går til spille.
Oppfinnelsen skal beskrives i detalj med henvisning til en i figurene på de etterfølgende tegninger vist fordelaktig ut-førelsesform, men hensikten er dog ikke å begrense oppfinnelsen kun til denne utførelsesform.
Fig. 1 viser i form av et skjematisk blokkskjerna, en for tiden kjent fremgangsmåte ved avrulling av en maskinrull i en tissueskjæremaskin,
fig. 2 viser i form av et skjematisk blokkskjema en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen ved avrulling av en maskinrull i en tissueskjæremaskin,
fig. 3 viser et frontriss av en fordelaktig utførelsesform av en anordning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen,
fig. 4 viser et sideriss av anordningen ifølge oppfinnelsen.
Ved den tidligere anvendte fremgangsmåte ifølge fig. 1 drives en maskinrull 10 ved hjelp av en bremsegenerator 14, idet bremsegeneratoren 14 driver en mot maskinrullens 10 overflate trykket rulle 113 gjennom formidling av en drivrem 114. En takogenerator 12 danner på basis av rullens 113 rotasjonshastighet et signal som angir maskinrullens 10 rotasjonshastighet i øyeblikket. Signalene føres til et sammenligningsorgan 18 der maskinrullens 10 rotasjonshastighet for øyeblikket sammenlignes med en referansehastighet som avgis av et organ 19 for dannelse av en referansehastighet. På grunnlag av forskjellen mellom disse_ hastigheter dannes et reguleringssignal til en reguleringsanordning 17. Reguleringsanordningen 17 regulerer på basis av reguleringssignalene, bremsegeneratoren 14 som påvirker anordningen 113,114 for drift av maskinrullen 10. Ved denne kjente fremgangsmåte forekommer de ulemper som er omtalt i det foregående.
Ved den i fig. 2 viste fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen drives maskinrullen 10 som avvikles direkte fra maskinrullens 10 aksel 11 ved hjelp av drivanordningen 14. Maskinrullens 10 banehastighet reguleres med den på maskinens drivside anordnede takogenerator 12 som drives med en relativt liten rem 13 eller en rull fra maskinrullens 10 overflate. På basis av informasjonen fra hastighetsmålingen styrer takogeneratoren 12 maskinrullens 10 drivanordning 14, hvorved maskinrullens 10 banehastighet kan reguleres til ønsket hastighet. Endog ved utførelsesformen ifølge fig. 2 ledes en av takogeneratoren 12 dannet og med maskinrullens 10 rotasjonshastighet for øyeblikket proporsjonalt signal, til sammenligningsorganet 18 der dette signal sammenlignes med en referansehastighet som avgis av referansehastighetsorganet 19. På grunnlag av hastighetsforskjellen dannes et reguleringssignal til reguleringsanordningen 17 som regulerer bremsegeneratorens 14 funksjon, slik at bremsegeneratoren 14 driver maskinrullen 10 direkte fra akselen 11 slik at maskinrullens 10 banehastighet blir den ønskede.
I anordningen ifølge fig. 3 og 4 driver drivanordningen 14, som hensiktsmessig er en bremsegenerator, maskinrullen 10 direkte fra akselen 11 gjennom formidling av en koplings-anordning 20. Anordningens understøttelseskonstruksjoner er betegnet med henvisningstallet 21 og lågere med henvisnings tallet 22. I fig. 1 og 2 på tegningene er tissuepapirbanen som avvikles, betegnet med bokstaven P.
Takket være fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir avstanden mellom avviklingen og oppviklingen kortere. Endog papirets kreppningsgrad opprettholdes bedre ettersom hastighetsfor-skjellene mellom av- og oppviklingen kan minskes. Likeledes blir hastighetsforskjellen mellom de forskjellige banesjikt mindre, hvorved banesjiktene hefter bedre til hverandre.
I det foregående er kun oppfinnelsens prinsippløsning be-skrevet, og for en fagmann innen området er det klart at denne kan modifiseres på flere måter innen rammen for den i de etterfølgende patentkrav definerte oppfinnelsestanke.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte ved avrulling av en maskinrull i en tissueskjæremaskin, ved hvilken fremgangsmåte den måleinformasjon som behøves ved regulering av maskinrullens (10) banehastighet tas fra maskinrullens (10) overflate med en takogenerator (12) som drives med en hastighetsmåleanordning (13;
113) og hvor maskinrullens (10) banehastighet reguleres med en reguleringsanordning (17), karakterisert ved at maskinrullen (10) som må avvikles drives direkte fra maskinrullens (10) aksel (11) og at reguleringsanordningen (17) styrer maskinrullens (10) drivanordning (14) på basis av det hastighetssignal som takogeneratoren (12) avgir.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som hastighetsmåleanordning anvendes en relativt liten rem (13), med hvilken takogeneratoren (12) drives.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at som hastighetsdrivanordning anvendes en rull (113), med hvilken takogeneratoren (12) drives.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI842218A FI842218A (fi) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | Foerfarande vid avrullning av en maskinrulle i en tissueklippningsmaskin. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO852149L true NO852149L (no) | 1985-12-02 |
Family
ID=8519180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO852149A NO852149L (no) | 1984-06-01 | 1985-05-29 | Fremgangsmaate ved avrulling av en maskinrull i en tissueskjaeremaskin. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3519107A1 (no) |
FI (1) | FI842218A (no) |
FR (1) | FR2565568A1 (no) |
GB (1) | GB2161146A (no) |
NO (1) | NO852149L (no) |
SE (1) | SE8502644L (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI81321C (fi) * | 1989-02-16 | 1990-10-10 | Valmet Oy | Drivenhet foer pappersmaskin eller foer en efterbehandlingsmaskin foer papper och ett hydrauldrivsystem foer denna. |
US5376219A (en) * | 1991-09-26 | 1994-12-27 | Sealed Air Corporation | High speed apparatus for forming foam cushions for packaging purposes |
DE10024120B4 (de) * | 2000-05-18 | 2005-08-25 | Maschinenfabrik Wifag | Rollenwechsler mit Motorbremse |
ES2268144T3 (es) * | 2002-11-13 | 2007-03-16 | Fabio Perini S.P.A. | Dispositivo de desenrrollado para bobinas de material en banda con mecanismo de accionamiento doble y procedimiento de desenrollado respectivo. |
-
1984
- 1984-06-01 FI FI842218A patent/FI842218A/fi not_active Application Discontinuation
-
1985
- 1985-05-28 DE DE19853519107 patent/DE3519107A1/de not_active Withdrawn
- 1985-05-29 SE SE8502644A patent/SE8502644L/ not_active Application Discontinuation
- 1985-05-29 NO NO852149A patent/NO852149L/no unknown
- 1985-05-31 FR FR8508230A patent/FR2565568A1/fr not_active Withdrawn
- 1985-05-31 GB GB08513789A patent/GB2161146A/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2161146A (en) | 1986-01-08 |
FI842218A0 (fi) | 1984-06-01 |
FR2565568A1 (fr) | 1985-12-13 |
GB8513789D0 (en) | 1985-07-03 |
FI842218A (fi) | 1985-12-02 |
DE3519107A1 (de) | 1985-12-05 |
SE8502644D0 (sv) | 1985-05-29 |
SE8502644L (sv) | 1985-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4496112A (en) | Method of controlling a web winding process | |
US4190475A (en) | Paper roll web splicing | |
US6629664B2 (en) | Flying reel changer in a web-fed rotary printing machine | |
ES472830A1 (es) | Un dispositivo para enrollar una tira continua de genero, enespecial de papel | |
JPH09118459A (ja) | 巻き取り装置におけるリールを交換するための方法、およびその方法を実施するための巻き取り装置 | |
NO852149L (no) | Fremgangsmaate ved avrulling av en maskinrull i en tissueskjaeremaskin. | |
US6874723B2 (en) | Control method for winding | |
EP0129297A1 (en) | Device for taking a sample from a continuously advancing web | |
FI121460B (fi) | Kantotelarullain ja menetelmä kantotelarullaimen käyttämiseksi | |
US6588696B1 (en) | Method and apparatus in unwinding | |
EP1507726B1 (en) | Device and method for controlling the tension of a weblike material | |
US10526155B2 (en) | Method of controlling operation of a winder for a fiber web | |
KR0168627B1 (ko) | 장력 제어기 | |
GB1434266A (en) | Apparatuses for controlling the tension of moving webs | |
JP2988932B1 (ja) | テンション制御した巻取機 | |
JP3780062B2 (ja) | 張力制御方法及びその装置 | |
JP3288758B2 (ja) | 緊急停止装置及びその方法 | |
ITMI951582A1 (it) | Procedimento e dispositivo per il cambiamento volante della bobina in una stazione di svolgimento | |
GB1384093A (en) | Winding unwinding and tensioning apparatus | |
JPH11114881A (ja) | スリッタ装置 | |
JP2765926B2 (ja) | 巻取機の制御装置 | |
JP3035132B2 (ja) | リワインダ制御装置 | |
JPS5890961A (ja) | 回転プリンテイング・プレスにおけるシ−ト材料の帯状体の駆動装置 | |
JP3921103B2 (ja) | 抄紙巻き取り張力制御装置 | |
JPH072401A (ja) | シートの張力補正制御装置 |