NO851729L - Beholdere for overtrykk - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår utleveringsbeholdere for overtrykk og av den type som omfatter en hul beholder-hoveddel med en munning avgrenset av en avsluttende hoveddelbøyning (hvilket uttrykk skal forstås som omfattende en massiv avsluttende vulst) og et ventilhode med en sammenhengende sidevegg som ender i en omkretshodebøyning, idet ventilhodet er festet i åpningen med en fuge, hvori hodets bøyning er festet utenpå hoveddelens bøyning ved deformering av i det minste nevnte sidevegg med et tetningsmiddel ved de motstående flater mellom de to bøyninger. En slik beholder vil i det følgende bli betegnet "en beholder av den beskrevne art".

Oppfinnelsen angår likeledes ventilhoder for beholdere av den angitte art, fremgangsmåter for feste av ventilhodet på beholderhoveddelen, sammensetningen av en slik beholder og beholdere laget ved hjelp av slike fremgangsmåter.

En beholder av den angitte art er mest vanlig anvendt i den velkjente form av en aerosol-utleveringsbeholder.

For enkelhets skyld skal resten av foreliggende be-skrivelse imidlertid fremsettes med henvisning til aerosol-utleveringsbeholdere og ventilhoder for samme, idet det skal forstås at utleveringsbeholdere for overtrykk også kan ha andre former kjent på foreliggende område.

Det elastiske tetningsmiddel ved de motstående side-flater kan vanligvis anta en hvilken som helst av flere former. I den første av disse former er det en adskilt pakning som omfatter et med flens forsynt hylselignende element, som adskilt påføres ventilhodet som en individuell operasjon under fremstillingen av hodet. Dets materiale er et hvilket som helst av et antall egnet for fremstilling av en slik komponent, såsom naturlig eller syntetisk gummi eller elasto-mert materiale. Materialet kan f.eks. være en polyolefin eller en polyester. Den annen og mer utbredt form for tetningsmiddel består i et lag av en egnet tetningskomposisjon påført ved at det Sår flyte i flytende form inn på undersiden av hodets bøyning og deretter herdes for å danne en pakning som er massiv men elastisk. Den på denne måte på-førte komposisjon er vanligvis latex med en tykkelse på

0, 6 mm.

En utvikling i den senere tid som skaffer tilveie et tiltrekkende alternativ både til en adskilt pakning eller en flytende påført type pakning, og som er vist i søkernes Internasjonale patentansøkning publisert under nr. W081/01695, skaffer et ventilhode (eller en annen komponent av en beholder) som er laget av et prelaminert platemateriale omfattende et polymerisk lag bundet til et lag av metallsubstrat. En fuge som forbinder to overlappende kantpartier som kan være deler av samme komponent eller av to komponenter, har det polymeriske lag en kantdel vendende mot den annen kantdel. Det er ikke innført noe separat påført tetningsmateriale mellom de overlappende kantdeler og det er heller ikke påført noe slikt materiale på forhånd på noen kantdel. Minst én av kantdelene deformeres, f.eks. ved senksmiing eller krymping på en slik måte at den resulterende fuge består av metallsubstratlagene av kantdelene med det polymeriske materiale mellom dem komprimert for å gi den påkrevede tetningseffekt uten at noe annet materiale må foreligge for dette formål. En slik fuge skaffer en tilfredsstillende trykk-bevarende tetning som f.eks. i den fuge som forbinder ventilhodet med hoveddelen av en aerosolbeholder.

Ved den vanligvis anvendte teknikk for senksmiing av ventilhodet til beholderens hoveddel deformeres sideveggen av hodet for at en del av sideveggen skal krympes hardt mot den tilsvarende veggdel av hoveddelen, umiddelbart ved siden av roten av hodets bøyning, mens samtidig en del av endeflensen presses mot hodets bøyning nær endekanten av den første. Det konvensjonelle verktøyutstyr for dette formål omfatter to samvirkende verktøy, dvs. (a) en fast innstil-lingsring med en sylindrisk åpning, og (b) en krave som ligger konsentrisk inne i den sylindriske åpning og ender i et sett fingre eller tilsvarende for kontakt med hodets sidevegg, idet en dor kan føres aksialt frem og tilbake i kraven.

I fremstillingen av aerosolbeholdere i hurtig tempo anbringes ventilhodene på hoveddelene forut for senksmiing under anvendelse av automatisk mateutstyr, hvis krav på-trykker visse dimensjonelle begrensninger både på det ikke-senksmidde ventilhode og hoveddelens bøyning. Virkningen av disse begrensninger er at ved den konvensjonelle senksmi operasjon vil den del av hodet som krympes hardt mot beholderens hoveddel representere den eneste del som er i vesentlig intim kontakt med beholderens hoveddel. Metallet i de to bøyninger er adskilt gjennom resten av den senksmidde fuge ved en spalte som er nødvendigvis forholdsvis stor og som selvsagt er vesentlig (ennskjønt ikke nødvendigvis fullstendig) fylt med tetningsmiddel. Tykkelsen av tetningsmidlet må være tilstrekkelig til å gjøre det mulig for denne spalte å være hovedsakelig fylt. Vanligvis er det under anvendelse av konvensjonelle komponenter og konvensjonell senksmioperasjon godtatt i industrien at denne tykkelse må være minst 0,2 mm hvis det skal sikres en pålitelig tetning. Ofte må den være meget større enn dette.

Ifølge oppfinnelsen og et første trekk ved denne har den øvre sone av sideveggen i et ventilhode for en beholder av den angitte art, men før det festes til beholderens hoveddel., minst én rundt omkretsen forløpende diskontinuitet som avgrenser en forholdsvis skarp lokal forandring av radien og skaffer en tetningsforsterkende veggdel i ett stykke, hvis omkrets er vesentlig større enn den for den nedre sone i det minste nær forbindelsen av sideveggen med bunnveggen, hvorved etter den følgende deformering av sideveggen for å danne nevnte fuge tetningsmidlet tvinges over et utvidet areal i det minste i området for den nevnte integrerte veggdel til mellom bøyningene å danne en tetning som er både intim og lokalt forsterket sammenlignet med konvensjonelle anordninger beskrevet ovenfor, hvilke vanligvis ikke har noen stedlige forsterkninger.

Da de mest alminnelige tverrsnitt av en beholder av den angjeldende art er sirkulært, er dens åpning fortrinnsvis sirkulær slik at de ovennevnte omkretser også er sirkler. Med et sirkulært ventilhode i samsvar med oppfinnelsen har den tetningsforsterkende integrerte del en omkrets som er større enn den for i det minste den nederste ende av sideveggen, dvs. umiddelbart over dens forbindelse med bunnveggen. Dette stor å motsetning til den konvensjonelle ventil, hvor hele sideveggen er sylindrisk og har en diameter som er betydelig mindre enn den minste innvendige diameter av hoveddelens åpning, slik at ventilhodet lett kan føres inn

når det først er anbragt på hoveddelen.

Det skal understrekes at foreliggende omtale (inklusive ovennevnte angivelse av oppfinnelsen) gjelder for ventilhodet i den tilstand hvori det foreligger som en separat komponent. Selv på et konvensjonelt tidligere kjent ventilhode blir en del av dettes sidevegg deformert under senksmiingen slik at når det festes til hoveddelen har da denne del en større diameter enn resten av sideveggen.

Denne eller hver av de nevnte diskontinuiteter omfatter fortrinnsvis et rundt omkretsen forløpende trinn, hvorved omfanget av sideveggen umiddelbart over trinnet er større enn det umiddelbart under dette. Et slikt trinn definerer en utvendig ansats hvor det støter mot den sylindriske del over dette. Når sideveggen deformeres, blir denne ansats (eller i det minste den øverste ansats hvis der er flere enn én) tvunget mot den tilstøtende indre overflate av hoveddelen som fortrinnsvis er en del av denne overflate ved roten av hoveddelens bøyning.

En ansats som på denne måte tvinges mot den indre overflate av hoveddelen, er en del av nevnte tetningsforsterkende integrerte veggdel. Under trinnet (eller det øverste trinn), deformeres en del av sideveggen radialt utover under senksmiingen for å gi en annen tett inntil liggende omkretslinje med kontakt mellom sideveggen og innersiden av hoveddelen. Således danner den tetningsforsterkende integrerte veggdel her ansatsen på det øverste trinn sammen med en del av sideveggen, med redusert diameter, umiddelbart under dette trinn. Sammenlignet med tidligere kjente ventilhoder som har en enkel sylindrisk sidevegg som etter deformering gir bare en enkelt omkretslinje med nær kontakt, er det således ved foreliggende oppfinnelse oppnådd et utvidet område av den innvendige overflate av hoveddelen, over hvilket tetningsmidlet tvinges til å danne en intim tetning mellom hoveddelens bøyning og hodets bøyning.

Ved hjelp av oppfinnelsen er det således mulig å gjøre den utvendige diameter av den øvre sone, i det minste i den del av sistnevnte som skal ligge på høyde med hoveddelens bøyning, bare meget lite mindre enn den minste innvendige diameter av hoveddelens bøyning. Dette fører til forbedret fullstendig tetning, mens den tetningsforsterkende integrerte veggdel med større omkrets enn delene av sideveggen under denne tillater reduksjon av tykkelsen av tetningsmidlet. Et annet trekk ved dette er at fordi delene av sideveggen under den tetningsforsterkende integrerte veggdel har mindre diameter enn denne del, kan fremstillingstoleranser i diameter eller omkrets av disse deler fortsatt holdes rela-tivt rikelige uten å innføre faren for at hodet blir fast-klemt i hoveddelens åpning under den automatiske anbringelse av hodet i hoveddelens åpning.

Det har (for å ta et vilkårlig eksempel) vist seg at anvendelsen av et avtrappet ventilhode i samsvar med oppfinnelsen oppnås en tetningseffekt som er minst like pålitelig

som den som kan oppnås med konvensjonelle hoder med en glatt sylindrisk sidevegg, med en separat tetningspakning eller en under anbringelsen flytende latex-tetningskomposisjon med en tykkelse på 0,2 mm eller mindre. Dette kan sammenlignes med tykkelsen av det konvensjonelle tetningsmiddel større enn

0,2 mm som et absolutt minimum. Når ventilhodet ifølge foreliggende oppfinnelse er av et prelaminert platemateriale som omfatter et polymerisk lag bundet til et metallsubstrat, idet det polymeriske lag utgjør det eneste sammentrykkbare tetningsmiddel i fugen, oppnås den sammenlignbare grad av fullstendig tetning hvor det polymeriske lag har en tykkelse ikke større enn 0,1 mm.

Disse fordeler kan også oppnås med et antall forskjellige utførelser av ventilhodet innenfor oppfinnelsens ramme. F.eks. kan den tetningsforsterkende integrerte veggdel omfatte minst ett fremspring (fortrinnsvis i form av en radial vulst) som strekker seg i sideretningen utover. I dette tilfelle kan den del av sideveggen som befinner seg over vulsten være hovedsakelig sylindrisk, eller f.eks. i form av en trukket avsmalning som konvergerer mot bunnen, og uansett hvilken av disse former som antas for denne del av veggen, kan delen under vulsten også anta en hvilken som helst av disse former.

Når sideveggen har minst ett trinn som omtalt ovenfor, kan den nedre sone omfatte en rekke veggdeler forbundet ved trinn, hvorved hver av disse veggdeler har mindre omfang enn den neste over denne. I denne form kan hver av veggdelene være hovedsakelig sylindrisk, eller i form av en trukket avsmalning. I praksis er det i det første tilfelle hensiktsmessig å lage sideveggen ganske enkelt i form av en rekke sylindriske deler forenet ved trinn, idet det øverste (eller kanskje to) av disse trinn definerer den tetningsforsterkende integrerte veggdel.

Ifølge oppfinnelsen og et annet trekk ved denne, er ventilhodet i en beholder av den beskrevne art et ventilhode med en hvilken som helst ønsket form i samsvar med oppfinnelsen og dens første trekk, men med sin sidevegg slik deformert at over et utstrakt område i det minste i området for den tetningsforsterkende integrerte veggdel, blir tetningsmidlet komprimert for å danne en intim og forsterket tetning mellom bøyningene i fugen.

Ventilhodets sidevegg er fortrinnsvis slik deformert at den tetningsforsterkende integrerte veggdel tvinges tett mot beholderens hoveddel i det minste i to tverrgående plan som er adskilt fra hverandre.

Mens ventilhodet kan være fremstilt av prelaminert platemateriale, kan også eller som et alternativ i det minste den komponent av beholderens hoveddel som inkluderer hoveddelens bøyning, være slik fremstilt. Det prelaminerte platemateriale omfatter et metallsubstratlag og et lag av et elastisk polymerisk materiale som er fast bundet til substratlaget over i det minste den side av sistnevnte som inkluderer de overflater av beholderens hoveddel som er i kontakt med ventilhodet, idet det polymeriske lag skaffer i det minste en del av tetningsmidlet i nevnte fuge.

Enten ventilhodet eller beholderens hoveddel eller begge omfatter det nevnte polymeriske lag vil fortrinnsvis det eller de polymeriske lag utgjøre hele tetningsmidlet i fugen, idet tilleggsmateriale for å bevirke adhesjonskontakt mellom ventilhodet og beholderens hoveddel mangler.

Som et alternativ kan laget av tetningsmiddel være i form av et adskilt tetningspakningelement.

Ifølge oppfinnelsen og som et tredje trekk ved denne, vil sammensetningen av en beholder i samsvar med oppfinnelsen ifølge dennes annet trekk, en fremgangsmåte for feste av ventilhodet på den hule beholderhoveddel omfatte følgende trinn: Anbringelse av ventilhodet på beholderens hoveddel med den avsluttende sammensetningsflens på ventilbøyningen liggende utenpå hoveddelens bøyning og med minst én av bøy-ningene forsynt med et lag av tetningsmiddel som vender mot den annen bøyning og deformering av i det minste sideveggen av ventilhodet for å danne fugen som fester ventilhodet til beholderens hoveddel og for likeledes å tvinge tetningsmidlet over et utstrakt areal i området for den integrerte veggdel av ventilhodet til å danne en intim og forsterket tetning mellom bøyningene.

Deformeringen av ventilhodets sidevegg foretas fortrinnsvis ved senksmiing. Når hodet har minst ett trinn i sin sidevegg vil de radialt ekspanderbare senksmiverktøy kontakte den øvre sone av hodets sidevegg umiddelbart under nevnte minst ene rundt omkretsen forløpende trinn i sideveggen slik at trinnet eller trinnene tvinges mot hoveddelens bøyning og for likeledes å deformere sideveggen i kontaktpunktet for verktøyet med samme og her danne en bøyning som likeledes tvinges ved hjelp av verktøyet mot hoveddelen i et tverrgående plan i en avstand fra det eller de tverrgående kontaktplan for trinnet eller trinnene med hoveddelens bøy-ning. På den annen side, hvis den tetningsforsterkende integrerte veggdel av hodet omfatter minst ett siderettet fremspring såsom en vulst, kontakter verktøyet den nedre sone av sideveggen for å deformere denne sone utover og derved bevirke deformering av i det minste den integrerte veggdel.

En beholder av den angitte art som har fått sitt ventilhode festet til sin beholderhoveddel ved hjelp av en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen, hører innenfor rammen av oppfinnelsen.

I det følgende skal beskrives forskjellige utførelser av oppfinnelsen som rene eksempler og under henvisning til de skjematiske tegninger, hvor fig. 1 er et skjematisk tverrsnitt i oppriss av en typisk aerosolbeholder, fig. 2 er et forenklet tverrsnitt i oppriss og viser deler av et sett senksmiverktøy sammen med et ventilhode og den annen del av beholderhoveddelen for en aerosolbeholder, idet de sistnevnte komponenter er vist i sin tilstand forut for å være festet til hverandre ved hjelp av senksmiverktøyet, fig. 3 er et sterkt forstørret snitt som viser et konvensjonelt ventilhode i stilling på beholderhoveddelen for en aerosolbeholder klar til å bli festet til denne, fig. 4 er en skjematisk fremstilling som viser operasjonen av senksmiverktøyet på fig. 2,

fig. 5 er et riss i likhet med venstre del av fig. 3, men viser ventilhodet festet til beholderhoveddelen og fig. 6 -

10 er riss i likhet med venstre del av fig. 3, men viser i stedet forskjellige utførelser av foreliggende oppfinnelse, i hvert tilfelle en del av beholderhoveddelen og ventilhodet på en aerosolbeholder som beskrevet, idet fig. 6-10 viser: Fig. 6 viser en første utførelse av et ventilhode, fig. 7 viser en foretrukket annen utførelse med ventilhodet anbragt på beholderhoveddelen før den festes til denne,

fig. 8 viser den annen utførelse etter at ventilhodet er festet til beholderhoveddelen, fig. 9 viser en tredje ut-førelse og fig. 10 er et riss i likhet med fig. 8 men viser en fjerde utførelse.

Det skal fremheves at tegningene er noe skjematiske

og at enkelte dimensjoner er overdrevet for klarhetens skyld.

Méd henvisning til fig. 1 er vist en utleveringsbeholder som kan settes under trykk og er i form av en aerosolboks som omfatter en hul beholder (boks)-hoveddel 1' laget i ett stykke med sin øvre del utformet som en kuppel 2. Kuppelen 2 ender i en utover rettet, hovedsakelig torusformet avsluttende hoveddelbøyning, som definerer munningen eller åpningen 4 på bokslegemet 1'. Åpningen 4 lukkes med et ventilhode 5 som har en sidevegg som ender i en perifer bøyning av hodet. Ventilhodet 5 festes til bokslegemet 1<1>i åpningen 4 ved hjelp av en omkretsfuge 6, hvori hodets bøyning festes over hoveddelens eller bokslegemets bøyning ved deformering av sideveggen med et tetningsmiddel (ikke vist på fig. 1) på de motstående sider mellom de to bøyninger. Ventilhodet 5 bærer en utleveringsventil 7 av aerosoltypen i en sentral ventilkapsling 8 på ventilhodet, idet ventilen 7 har en opprettstående stamme som bærer en utleveringsknapp 9 for betjening av ventilen for å utløse dens innhold gjennom en slange 10, ventilen 7 og knappen 9. I bruk er boksen 1 fylt med et egnet drivmiddel og et produkt som skal utleveres, idet begge er under et trykk som er hovedsakelig høyere enn atmosfæretrykket, slik at når ventilens betjeningsknapp 9 trykkes inn for å åpne ventilen 7 drives produktet ut ved hjelp av drivmidlet. Fig. 2 viser et konvensjonelt ventilhode 14 som også er vist på fig. 3. Ventilhodet 14 omfatter en trykknapp-veggdel 16 som har en hovedsakelig avkortet kjegleformet eller svakt kuppelform og som i sitt senter har en i ett stykke utformet, hovedsakelig sylindrisk ventilkapsling 8. Ventilen 7 og dens neddykkede rør 10 er vanligvis satt sammen med ventilhodet før dette festes til bokslegemet og det skal forstås at dette fortrinnsvis er tilfelle i alle de eksempler som beskrives heretter. For enkelhets skyld er imidlertid ventilen og det neddykkede rør utelatt fra alle figurer unntatt fig. 1.

Fig. 2 viser også den øvre del av en aerosolboks 1

av den sammensatte type som omfatter en hoveddelsylinder 17 (som kan ha et separat bunnendeelement, ikke vist, falset

til samme eller som kan være utformet i ett stykke med sin bunnendevegg), og en kuppel 18 festet til hoveddelsylinderen ved hjelp av en rundt omkretsen forløpende dobbelt boksfals 20 av konvensjonell type. Kuppelen 18 ender ved toppen i en bøyning som er betegnet med henvisningstallet 22. I alle de i det følgende beskrevne eksempler kan boksens hoveddel like godt være av typen i ett stykke eller av en sammensatt type. Ut fra denne forståelse vil de etterfølgende eksempler for enkelhets skyld omtales med henvisning til boksens hoveddel 1.

Med ny henvisning til fig. 2 og 3 samtidig har det konvensjonelle ventilhode 14 en sammenhengende sidevegg 24 i form av en sylinder som strekker seg opp fra og i ett stykke med omkretsen av bunnveggdelen 16 for hodet. Den sylindriske sidevegg 24 ender i en stor fugeflens 26 som er bøyd radialt utover og nedover. Et lag 2 8 av latex-tetningskomposisjon, tilnærmet 0,6 mm tykk ved sin tykkeste del men avtagende i tykkelse mot sine kanter, er anbragt på undersiden av fuge flensen 26 og strekker seg et lite stykke nedover den ytre overflate av ventilhodets sidevegg 24.

Under fremstillingen lages ventilhodet 14 ved å forme et presstykke av platemetall som i dette eksempel er av blikk (stål) eller aluminium, hvoretter latexlaget 28 påføres på konvensjonell måte ved å la det flyte utover overflaten av ventilhodet og deretter bevirke herdning av latexen. Ut-leveringsventilen og det neddykkede rør er festet til ventilhodet ved krymping av ventilkapslingen 8 omkring ventilen. Under anvendelse av konvensjonelt automatisk utstyr blir det fremkomne ventilhodeutstyr (som i det følgende for enkelhets skyld bare skal betegnes som ventilhodet) anbragt på bokslegemet 1 slik at ventilhodets fugeflens 2 6 hviler over latextetningslaget 28 på bokslegemets bøyning 22. Denne tilstand er vist på fig. 3.

Fig. 2 viser boksens hoveddel 1 og ventilhodet 14

i samme gjensidige stilling, men i adskilt form for over-siktens skyld.

Bokslegemet med ventilhodet hvilende på dette beveges nå til en stilling under et sett konvensjonelle senk-smiverktøy 30, fig. 2. Verktøyet 30 omfatter en innstil-lingsring 32 med et senksmiverktøy 34 anordnet.koaksialt inne i denne, idet verktøyet 34 er aksialt bevegelig frem og tilbake i forhold til innstillingsringen i en liten grad. Senk-smiverktøyet 34 omfatter en krave 36 som har elastiske senk-smifingre eller tilsvarende 38 og en innvendig dor 4 0 som kan beveges frem og tilbake radialt inne i kraven 36 for å eks-pandere sistnevnte radialt utover ved å tvinge fingrene 38 utover. Fingrene 38 har ved sine nedre ender egnet profilerte fremspring 4 2 for deformering av sideveggen 34 av ventilhodet på den måte som er vist på fig. 5.

Innstillingsringen 32 beveges nedover til den får kontakt med fugeflensen 26 på ventilhodet. Dette presser fugeflensen ned mot hoveddelens bøyning 22 og kontakter en bøy-ningsansats 33 på innstillingsringen med utsiden av fugeflensen 2 6 som nå skal betegnes som hodebøyningen.

Kraven 36 beveges nå nedover til den stilling som er antydet på fig. 4, hvor de utover ragende fremspring 4 2 ligger vendt mot sideveggen 24 av ventilhodet i en høyde like under roten antydet ved 22' på fig. 3, av hoveddelens bøyning 22. Doren 40 tvinges nå nedover for å tvinge fremspringene 4 2 radialt utover som antydet på fig. 4. Virkningen av dette er vist på fig. 5. Fremspringene 42 deformerer sideveggen 24 for å danne en radialt utover forløpende vulst 44 som er i tett kontakt med innersiden 46 av bokslegemet umiddelbart under hoveddelens bøyning 22.

Fugen 6 (fig. 1 og 5) er nå fullstendig og doren

40 løftes for å tillate fingrene 38 å trekke seg tilbake, hvoretter senksmiverktøyet 34 løftes. Endelig frigjøres innstillingsringen 32 fra kontakt med den nå fullførte aerosolboks .

Det er hensiktsmessig for formålene med denne anvendelse å betrakte ventilhodets sidevegg som om den omfatter en øvre sone og en nedre sone, idet den øvre sone defineres som den del som er i tettende kontakt med den i tverretningen indre flate 4 6 av hoveddelen opp til begynnelsen av hodets bøyning, når fugen 6 er utformet. Den nedre sone omfatter resten av sideveggen. Før ventilhodet således er festet til bokslegemet defineres den øvre sone som den øvre del av den sylindriske sidevegg 24 som fører til fugeflensen 26 som antydet ved 4 8 på fig. 3, idet den nedre sone er antydet ved 50. Dette begrep om en øvre og en nedre sone vil bli anvendt i

de etterfølgende eksempler som skal beskrives under henvisning til fig. 6 - 10, på utførelser av oppfinnelsen.

For å sikre lett innføring av ventilhodet 14 i åpningen av aerosolboksen under anvendelse av det automatiske matningsutstyr, er det vanlig praksis å anordne at den utvendige diameter A (fig. 3) av ventilhodets sidevegg alltid er betydelig mindre enn den minste innvendige diameter B av hoveddelens bøyning 22. Av denne grunn opptrer tett kontakt mellom ventilhodet og bokslegemet bare langs det som er hovedsakelig omkrets-linjekontakt hvor vulsten av deformeringen 44 tvinges mot hoveddelens overflate 46, dvs. som antydet ved 52 på fig. 5. Hele resten av hodets bøyning er adskilt med en forholdsvis stor avstand fra hoveddelens bøyning. Således er der ikke bare en enkelt kontaktlinje mellom komponentene,

men tykkelsen av tetningsmassen 28 må være tilstrekkelig rike-

lig til å fylle, hovedsakelig men vanligvis ikke fullstendig, det resterende og vesentlige rom mellom de to bøyninger 22 og 2 6 som allerede tidligere omtalt.

Det skal nå vises til fig. 6 - 10. I hvert av de her viste eksempler er ventilhodet festet til bokslegemet under anvendelse av senksmiverktøy som allerede beskrevet, idet de eneste avvikelser er at i noen eksempler får de radiale fremspring 42 av senksmiverktøyets fingre kontakt med forskjellige deler av ventilhodets sidevegg sammenlignet med de andre eksempler. Bokslegemet 1 er i hvert av eksemplene vist på fig. 6-10 det samme i alle henseende som hoveddelen 1 som fig. 3-5 viser.

På hver av figurene 6, 7 og 9 er det vist den angjeldende del av et ventilhode i sin fremstilte tilstand klar for senksmiing til bokslegemet. På hver av disse figurer omfatter det respektive ventilhode en bunnveggdel 16, en sammenhengende sidevegg 68 som strekker seg oppover fra omkretsen av bunnveggdelen og en avsluttende fugeflens 70' som skal festes i form av en hodebøyning (antydet ved 70 på fig. 8 og 10) til hoveddelens bøyning 22. Sideveggen 68 i hvert tilfelle omfatter en Øvre sone 72 for tettende kontakt med den i tverretningen indre flate 46 av bokslegemet og førar inn i fugeflensen 10', og en nedre sone 74 som forbinder den øvre sone 72 med bokslegemet.

Det vil fremgå av den etterfølgende omtale av detaljene ved utførelsene vist på fig. 6 - 10 at i hver er der anordnet et økt areal med meget tettere nærhet (mellom metallet i ventilhodet og det i bokslegemet 1 i eller i området for hoveddelens bøyning 22) enn tilfellet er på fig. 5, uten å skade ventilhodets evne til å tre inn i åpningen av bokslegemet klar for å bli festet til dette.

Det skal nå vises til fig. 6, i hvilken utførelse ventilhodet 56 har en hovedsakelig sylindrisk sidevegg 68 med en på forhånd formet rundt omkretsen forløpende radial vulst 82 med en på forhånd fastlagt utvendig profil 84. Vulsten 82 ligger i den nedre del av det øvre område 72 av sideveggen 68 og har en utvendig diameter som er slik at ventilhodet lett kan føres inn i åpningen i bokslegemet 1.Fremspringene 4 2 på senksmiverktøyets fingre 38 er i kontakt med det nedre område 74 av ventilhodets sidevegg for å tvinge denne radialt utover og således tvinge vulsten 82 indirekte mot den nærmest-liggende innerside 46 av bokslegemet uten selv å bli alvorlig deformert av senksmiverktøyet. Profilen 8 4 av vulsten 82 er fortrinnsvis valgt slik at den ligger tett mot overflaten 4 6 over et utvidet areal som antydet med brutte linjer på fig. 6.

I utførelsen på fig. 6 utgjør således den på forhånd utformede vulst 82 den tetningsforsterkende integrerte del av ventilhodets sidevegg. Et lag 66 av tetningsmasse er på forhånd påført undersiden av fugeflensen 70' og strekker seg over vulsten 82 som vist på fig. 6.

I en modifikasjon (ikke vist) av ventilhodet på fig. 6 konvergerer sideveggen 68 nedover mellom den nedre ende av fugeflensen 70' i punktet 76 og vulsten 82, med den utvendige diameter av sideveggen 68 i et punkt 76 hovedsakelig lik den innvendige diameter av hoveddelens bøyning.

Sideveggens diameter i punktet 76 vil i praksis være slik valgt at den åpne overflate av tetningsmasselaget 66 har en diameter som enten er nøyaktig lik den for hoveddelens bøyning 22 eller meget lite mindre. I siste tilfelle er der bare såvidt merkbar klaring i punktet 76 mellom tetningsmassen og hoveddelens bøyning når ventilhodet er ført inn i åpningen i bokslegemet 1. Som et alternativ kan der være en meget liten presspasning mellom tetningsmasselaget og hoveddelens bøyning i punktet 7 6 for derved komprimere latexen litt men ikke tilstrekkelig til å hindre at ventilhodet lett kan skyves helt på plass i bokslegemets åpning ved hjelp av automatisk matningsutstyr.

Den innvendige diameter av den frie ende av fugeflensen er tilnærmet lik (men ikke mindre enn) den største utvendige diameter av hoveddelens bøyning 22. Tilsvarende er radien for fugeflensen 70' valgt slik at radien av den åpne overflate av laget 66 er hovedsakelig lik den for hoveddelens bøyning 22 forutsatt at der bare er en neppe merkbar klaring eller meget liten presspasning mellom laget 66 og hoveddelens bøyning 22.

Anordningen av den forhåndsformede profilerte vulst 82 forsterker tetningen i det lokale område for denne vulst. Denne tykkelse av laget 66 er fortrinnsvis ikke større enn 0.2 mm.

Ytterligere modifikasjoner av anordningen vist på fig. 6 er mulige.F.eks. kan den nedre sone 74 av sideveggen konvergere nedover, f.eks. i form av en trukket innsnevring.

I stedet for en enkelt sammenhengende vulst 82 kan der være en enkelt avbrutt eller i segmenter delt vulst. Det kan være mere enn én sammenhengende eller i segmenter delt kant for-håndsformet den ene over den annen i sideveggen. Profilene av vulstens overflate 84 kan ha en hvilken som helst egnet form, f.eks. kan den strekke seg opp til punktet 76 slik at i virke-ligheten er vulsten 82 en fortsettelse av fugeflensen 70', slik at etter at senksmioperasjonen har funnet sted avtar av-standen mellom det øvre område 72 av sideveggen og hoveddelens overflate 4 6 gradvis over området fra punktet 76 til punktet for tettest kontakt 86, mellom vulsten 82 og overflaten 46.

Det skal bemerkes at i en utførelse som den beskrevet med henvisning til fig. 6 under anvendelse av en del eller deler av ventilhodets sidevegg profilert for å passe til (etter å være senksmidd) den tilstøtende hoveddeloverflate må en slik del eller deler ligge over den del av sideveggen som har kontakt med senksmiverktøyet.

Det skal nå vises til fig. 7, hvor sideveggen 68

av ventilhodet 60 er hovedsakelig sylindrisk, og på en mellom-stilling i sin øvre sone 72 har den ett rundt omkretsen for-løpende trinn 88 i en slik høyde at den ligger overfor den nedre del av hoveddelens bøyning 22. Trinnet 88 strekker seg radialt innover fra den del av sideveggen 68 som er umiddelbart over dette (slik at den nedre sideveggsone 74 har en mindre diameter). Den øvre sone 72 antas igjen å slutte i punktet 76 som.representerer nivået for den minste innvendige diameter av hoveddelens bøyning 22. Dimensjonene av fugeflensen 70' fra punktet 76 til den fri kant av flensen er vanligvis som allerede beskrevet med henvisning til fig. 6, slik at tetningseffekten forsterkes over hele ventilhodets bøyning etter senksmioperasjonen sammenlignet med den konvensjonelle anordning på fig. 5 med sin forholdsvis store radiale avstand

mellom hodets bøyning og hoveddelens bøyning.

Tetningslaget 66 av latex eller en annen egnet tetningskomposisjon er igjen anordnet. Dets tykkelse overstiger

fortrinnsvis ikke 0,2 mm og det strekker seg over hele undersiden av fugeflensen 70' og over den ytre overflate av ventilhodets sidevegg 68 i det minste til et nivå like under trinnet 88. Som antydet med brutte linjer på fig. 7 og 8 kan tetningslaget 66 dekke hele dybden av den øvre sone 72 av sideveggen.

Undersenksmioperasjonen har de radiale fremspring 42 på senksmiverktøyets fingre kontakt med den øvre sone 72, men under trinnet 88 som antydet på fig. 7. Fig. 8 viser den avsluttende form av sideveggen 68 etter senksmiing. Det vil fremgå at trinnet 88 virker som et hengsel eller svingepunkt, om hvilket delen 90 av sideveggen umiddelbart under dette bøyes utover ved hjelp av fingrene 38. Sideveggdelen 90 tvinges mot hoveddelens overflate 46 i et punkt 92, under hvilket veggen igjen bøyes slik at dens nedre sone 74 da strekker seg tilnærmet i rett vinkel mot overflaten 4 6 og således skaffer hovedsakelig den maksimalt mulige sammentrykkende kraft som påvirker sideveggen i et punkt 92 til helt tettende inngrep med veggen av bokslegemet 1.

Virkningen av senksmiverktøyet fører også til at den utvendige ansats 94 på trinnet 88 tvinges mot hoveddelens overflate 46. Samtidig og som det fremgår av fig. 9, da dreiepunktvirkningen av trinnet er til en viss grad oppnådd ved å bøye ved begge dets ender, blir trinnet noe avflatet. Således ligger sideveggdelen 90 meget tett inntil overflaten 46. Det samlede resultat er at der er et utstrakt areal, fra kontaktpunktet 92 til et nivå over kontaktpunktet 94, hvori tetningen laget av tetningslaget 66 er forsterket. Således, takket være det integrerte trinn 88 og veggdelen 90 definert ved påføring av senksmiverktøyet i et nivå under trinnet 88, oppnås forsterkning av tetningen i det utvidede område av de motstående flater mellom bokslegemet 1 og ventilhodet 60 som ligger mellom de to tverrgående eller horisontale plan 9 6 og 98 (fig. 9) som inneholder de respektive kontaktpunkter 92

og 94 .

Deter også her mulig med et antall modifikasjoner av den "avtrappede" form av ventilhodet 60. F.eks. kan mer enn ett trinn være anordnet over nivået, hvor fingerfrem-springene 42 skal kontakte sideveggen 68. Dette vil ha den virkning at det skaffes et ytterligere kontaktpunkt eller punkter under, men funksjonelt tilsvarende punktet 94 og over punktet 92, tetningen kan således ytterligere forsterkes.

En annen modifikasjon går ut på å gjøre den nedre sone 74 av sideveggen generelt nedoverrettet konvergerende. Dette kan f.eks. oppnås ved å gjøre den stumpkjegleformet, dvs. i form av en trukket avsmalning.

En annen form som den konvergerende avtrappede sidevegg kan få er vist på fig. 9. Her er sideveggen under det øverste trinn 88 i form av en rekke hovedsakelig sylindriske veggdeler forenet ved ytterligere trinn 100. En slik konstruksjonsform reduserer til et minimum faren for util-siktet forvrengning av metallet, f.eks. ved skrukking. Imidlertid kan hver av<y>eggdelene som er forenet ved trinnene 100, være laget nedover konvergerende f.eks. stumpkjegleformet.

En annen variasjon er å gi den nedre sone 74 eller hele sideveggen under trinnet 88 rundt omkretsen forløpende korruge-ringer.

Et alternativ til anvendelsen av et på forhånd på-ført konvensjonelt tetningslag 66 er vist på fig. 10. Mens fig. 10 viser denne modifikasjon anvendt på et ventilhode med samme form som den på fig. 7 og 8, skal det forstås at modi-fikasjonen like godt kan anvendes på en hvilken som helst av de andre utførelser av oppfinnelsen. Denne modifikasjon består i å erstatte et metallventilhode med på forhånd påført tetningslag eller et metallventilhode og separat pakning, med et ventilhode laget av prelaminert materiale.

Med henvisning til fig. 10 viser denne derfor ventilhodet 62 laget av prelaminert platemateriale som omfatter et substratlag 102 av metall, av stål eller aluminium, og et lag 104 av et elastisk polymerisk materiale, i dette eksempel polypropylen. Det polymeriske lag 104 er fast bundet til substratlaget 102 over siden av dette, dvs. undersiden, som inkluderer de overflater som vender mot overflaten 4 6 av boks legemet, slik at på undersiden av ventilhodet 62 kontakter substratlaget av metall hoveddelens bøyning 22 gjennom det polymeriske lag 104 som i dette eksempel skaffer hele det tettende lag i fugen.

Tykkelsen av polypropylenlaget 104 er ikke større enn 0,2 mm og er i dette eksempel 0,1 mm.

Bokslegemet 1 eller kuppelen 18 (fig. 2) kan være laget av prelaminert plate på ovennevnte måte. I et slikt tilfelle kan ventilhodet være laget av ulegert metall, det polymeriske lag av bokslegemet tjener da nøyaktig samme formål som laget 104 på fig. 10. Alternativt og hvis begge komponenter har slike lag, vil disse to lag tilsammen utgjøre tetningsmidlet i fugen. Det skal imidlertid forstås at når hver komponent er av slikt prelaminert materiale blir fortrinnsvis ikke noe annet tetningsmiddel ført inn i fugen.

Claims (27)

1. Ventilhode (56 - 62) for en høytrykks-utleveringsbeholder og for feste i en åpning (4) avgrenset av en avsluttende hoveddelbø yning (22) på en hul hoveddel (1) av behol-deren ved en fuge (6), hvori en perifer hodebø yning (70) er festet over hoveddelens bø yning ved deformering av i det minste en kontinuerlig sidevegg (68) av hodet med et tetnings-medium (28, 104) ved grenseflaten mellom de to bøyninger, idet hodet omfatter en bunnvegg (16), nevnte sidevegg som strekker seg oppover fra omkretsen av bunnveggen og en avsluttende tetningsflens (26) som i det minste etter nevnte deformering frembringer hodets bøyning, idet sideveggen omfatter en øvre sone (72) for tettende kontakt med en tverrgående indre overflate av hoveddelen og fører inn i flensen, og en nedre sone (74) som forener den øvre sone med bunnveggen, karakterisert ved at forut for feste til beholderens hoveddel har den øvre sone (72) av sideveggen minst én rundt omkretsen forløpende diskontinuitet (82, 88) som avgrenser en forholdsvis skarp lokal forandring av radius og danner en tetningsforsterkende integrert veggdel, hvis omfang er hovedsakelig større enn den for den nedre sone i det minste nærmest overgangen av sideveggen til bunnveggen, hvorved etter etterfølgende deformering av sideveggen for å danne en fuge.tetningsmidlet tvinges over et utstrakt areal i det minste i området for den integrerte veggdel til å danne en intim og stedlig forsterket tetning mellom bøyningene.

2. Ventilhode ifølge krav 1, karakterisert ved at i det minste én diskontinuitet omfatter minst ett rundt omkretsen forløpende trinn (88), hvorved omkretsen av sideveggen (68) umiddelbart over trinnet er større enn den umiddelbart under dette.

3. Ventilhode ifølge krav 1, karakterisert ved at den tetningsforsterkende integrerte veggdel omfatter minst ett fremspring (82) som strekker seg i sideretning utover.

4. Ventilhode ifølge krav 3, karakterisert ved at nevnte i det minste ene fremspring (82) er en radial vulst.

5. Ventilhode ifølge krav 1, karakterisert ved at minst den nedre sone (74) av sideveggen har en hovedsakelig konvergerende form mot sin overgang til bunnveggen (16).

6. Ventilhode ifølge krav 5, karakterisert ved at sideveggen (68) omfatter en rekke veggdeler som er forbundet ved trinn (88, 100), hvorved hver av nevnte veggdeler har mindre omfang enn den neste ovenfor.

7. Ventilhode ifølge krav 6, karakterisert ved at hver veggdel av nevnte rekke er hovedsakelig sylindrisk.

8. Ventilhode ifølge krav 6, karakterisert ved at hver veggdel i nevnte rekke er i form av en trukket avsmalning.

9. Ventilhode ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at det er av prelaminert platemateriale omfattende et substratlag (102) av metall og et lag (104) av elastisk polymerisk materiale fast bundet til sub-strat laget over i det minste den side av sistnevnte som inkluderer overflatene av ventilhodet (62) tilpasset for kontakt med en hoveddelbøyning (22), idet det polymeriske lag skaffer i det minste en del av tetningsmidlet i fugen.

10. Ventilhode ifølge krav 9, karakterisert ved at det polymeriske materiale er polypropylen.

11. Ventilhode ifølge krav 9, karakterisert ved at det polymeriske lag har en tykkelse ikke over 0,2 mm.

12. Ventilhode ifølge krav 9, karakterisert ved at det metalliske substratlag (102) er av stål, blikkplate eller aluminium.

13. Ventilhode ifølge et av kravene 1 - 8, karakterisert ved at det er av stål eller aluminium og har et lag tetningsmateriale (66) påført overflaten av endeflensen (26) og sideveggen (68) for kontakt med hoveddelens bøyning (22).

14. Ventilhode ifølge krav 13, karakterisert ved at tykkelsen av det påførte lag (66) av tetningsmateriale ikke er større enn 0,2 mm.

15. Høytrykks-utleveringsbeholder omfattende et hult beholderlegeme (1) med en åpning (4) avgrenset av en avsluttende hoveddelbøyning (22) og et ventilhode (56 - 62) med en sammenhengende sidevegg (68) som ender i en omkretsbøyning (64) på hodet, idet ventilhodet er festet i åpningen med en fuge (6), hvor hodets bøyning er festet utenpå hoveddelens bøyning ved deformering av i det minste nevnte sidevegg med et tetningsmiddel (66, 104) ved grenseflaten mellom de to bøyninger, karakterisert ved at ventilhodet er et hode ifølge krav 1, men dets sidevegg er deformert slik at over et utstrakt areal i det minste i området for den tetningsforsterkende integrerte veggdel er tetningsmidlet (66) komprimert for å danne en intim og forsterket tetning mellom bøyningene i falsen eller fugen.

16. Beholder ifølge krav 15, karakterisert ved at fugen (6) er en senksmidd fuge, idet det ut- strakte område av den forsterkede tetning avgrenses ved deformering av den tetningsforsterkende integrerte veggdel av ventilhodet (56 - 62) nær det sted hvor ventilhodets sidevegg (68) divergerer fra kontakt med hoveddelen (1).

17. Beholder ifølge krav 15, karakterisert ved at nevnte minst ene diskontinuitet i den øvre sone (72) av hodets sidevegg (68) omfatter minst ett rundt omkretsen forløpende trinn (88), idet omfanget av sideveggen umiddelbart over trinnet er større enn det umiddelbart under det, og idet sideveggen er slik deformert at den tetningsforsterkende integrerte veggdel tvinges tett mot hoveddelen (1) i det minste i to tverrgående plan (96, 98) med innbyrdes avstand.

18. Beholder ifølge krav 15, karakterisert ved at den tetningsforsterkende integrerte veggdel av ventilhodet omfatter minst ett fremspring (82) som strekker seg i sideretning utover, idet sideveggen (68) er slik deformert at nevnte integrerte veggdel tvinges tett mot hoveddelen (1) i det minste i to tverrgående plan med innbyrdes avstand.

19. Beholder ifølge et av kravene 15 - 18, karakterisert ved at i det minste den komponent av beholderlegemet (1) som inkluderer hoveddelens bøyning (22) er laget av prelaminert platemateriale som omfatter et metallisk substratlag og et lag av et elastisk polymerisk materiale fast bundet til substratlaget over i det minste den side av sistnevnte som inkluderer overflater av beholderlegemet i kontakt med ventilhodet, idet det polymeriske lag skaffer i det minste en del av tetningsmidlet i nevnte fuge.

20. Beholder ifølge krav 15, karakterisert ved at ventilhodet (62) er laget av prelaminert platemateriale som omfatter et metallisk substratlag (102) og et lag (104) av et elastisk polymerisk materiale fast bundet til substratlaget over i det minste den side av sistnevnte som inkluderer overflatene av hodet i kontakt med hoveddelens bøy-ning (22), idet det eller de polymeriske lag utgjør hele tetningsmidlet i fugen (6) idet tilleggsmateriale for å bevirke bindende: kontaktmellom ventilhodet og beholderens hoveddel mangler.

21. Beholder ifølge et av kravene 15 - 18 eller 20, karakterisert ved at tetningsmidlet omfatter et enkelt påført lag (66) av tetningsmateriale på grenseflatene mellom ventilhodets bøyning (70) og hoveddelens bøyning (22), idet begge bøyninger er av metall og tykkelsen av laget av tetningsmateriale ikke er større enn 0,2 mm.

22. Beholder ifølge krav 21, karakterisert ved at laget av tetningsmateriale er i form av en adskilt tetningspakning.

23. Fremgangsmåte ved festing av ventilhodet på det hule beholderlegeme under monteringen av en beholder ifølge krav 15, karakterisert ved følgende trinn: anbringelse av ventilhodet (56 - 62) på beholderlegemet (1) med hodets bøyning (70) liggende utenpå hoveddelens bøyning (22) og med minst én av bøyningene forsynt med et lag tetningsmateriale (66, 104) vendende mot den annen bøyning, og deformering av i det minste sideveggen (68) på ventilhodet for å danne fugen (60) som fester ventilhodet til beholderlegemet og for også å tvinge tetningsmaterialet over et utstrakt areal i området for den integrerte veggdel av ventilhodet til å danne en intim og forsterket tetning mellom bøyningene.

24. Fremgangsmåte ifølge krav 23, karakterisert ved at deformeringen av hodets sidevegg (68) bevir-kes ved hjelp av senksmiverktø y (30) inklusive et radialt utover ekspanderbart senksmiverktøy (34) som ligger utenpå bunnveggen. (16) i ventilhodet (56 - 62) idet senksmiverktøyet i nevnte trinn ekspanderes utover for kontakt med en del av sideveggen (68) og således deformerer i det minste den således kontaktede del.

25. Fremgangsmåte ifølge krav 24, karakterisert ved at (a) i ventilhodet omfatter nevnte minst ene diskontinuitet minst ett rundt omkretsen forløpende trinn (88), idet omfanget av sideveggen (68) umiddelbart over trinnet er større enn den umiddelbart under dette, og (b) senksmiverk-tøyet (34) kontakter den øvre sone (72) av ventilhodets sidevegg like under nevnte minst ene trinn slik at trinnet eller trinnene tvinges mot hoveddelens bøyning (22) og slik at også sideveggen deformeres i kontaktpunktet for verktøyet med samme og der danner en bøyning som likeledes tvinges av verk-tøyet mot beholderens hoveddel i et tverrliggende plan (9 6) i en avstand fra det tverrliggende plan (9 8) eller planene for kontakt av trinnet eller trinnene med hoveddelens bøyning.

26. Fremgangsmåte ifølge krav 25, karakterisert ved at (a) i ventilhodet omfatter nevnte integrerte veggdel minst ett fremspring (82) som strekker seg i sideretning utover, og (b) senksmiverktøyet (34') kontakter den nedre sone (74) av sideveggen (68) for å deformere den nedre sone utover og derved bevirke at i det minste nevnte integrerte veggdel blir deformert.

27. Beholder ifølge krav 15, karakterisert ved at dens ventilhode (56 - 62) er festet til dens hoveddel (1) ved hjelp av en fremgangsmåte ifølge ett av kravene 2 3 - 26.