NO842971L - Innretning for sonevis, maaleteknisk kontorll av fuktemiddelstyringen i fargeverket i en offsettrykkemaskin - Google Patents

Abstract

I en innretning for sonevis, måleteknisk kontroll av fuktemiddelføringen i fargeverket i en offset-trykkemaskin er det i anlegg mot en fargepålegningsvalse (1) anbrakt en målevalse (3) med dels oleofil og dels hydro-fil overflate. For nøyaktig registrering av de parti-elle svingninger i trykkefargens fuktemiddelinnhold over hele maskinbredden er i det minste de oleofile overflateområder utformet som et raster (4) som både i lengderetningen og omkretsretningen av målevalsen (3). oppviseren ensartet flatedekning med vilkårlig flatedekningsgrad. Ved trykkingen mottar det oleofile raster (4) trykkefarge, mens de hydrofile overflateområder (5) forblir uten farge.latedekningen eller endringen av denne på det oleofile raster (4) måles kontinuerlig med en opto-elektronisk måleanordning (6), og måleverdiene fremvises i en etterinnkoplet indikatoranordning (9) eller benyttes umiddelbart til direkte styring av sonemessige pådragsorganer for et fukteverk.For oppnåelse av høyere flsomhet kan det oleofile raster (4) i målevalsens (3) omkretsretning oppvise en uensartet trinninridelt flatedekning med minst to forskjellige flatedekningsgrader, eller fortrinnsvis være utformet som trinnlst forløpende rasterkile (10) med en flatedekning som avtar kontinuerlig fra 100 % til 0 %.

Description

Oppfinnelsen angår en innretning for sonevis, måleteknisk kontroll av fuktemiddelføringen i fargeverket i en offset-trykkemaskin, omfattende en mot en fargepålegningsvalse anliggende målevalse med dels oleofile og dels hydrofile overflateområder, og en til målevalsen tilordnet, opto-elektronisk måleanordnin.g som arbeider berørings løs t over hele bredden av målevalsen.

Ved en offsettrykkeprosess er særlig likevekten mellom fuktemiddel og farge på offsettrykkeplaten av avgjø-rende betydning for kvaliteten av det trykkeprodukt som skal oppnås. Ved fremstillingen av denne optimale likevekt og den etterfølgende opprettholdelse av denne kreves en stor erfaring for trykkeren, med betydelig tidsforbruk for inn-stillings- eller pådragsinngrep i fuktighets- og/eller farge-tilførselen.

Den omstendighet at fargebehovet for et trykkebilde, sett over trykke formbredden, er avhengig av den aktuelle flatedekning, tar man hensyn til ved hjelp av sonemessig styring eller regulering av fargetilførselen. Fuktemiddelet blir derimot tilført til trykkeplaten over hele dennes bred-de i form av en mest mulig tynn og ensartet film. På en måte som er ekvivalent med fargeforbruket, kan det imidlertid i bestemte, lokale plateområder likeledes være nødvendig med mer fuktemiddel enn på andre steder av trykkeplaten. Man forsøker å råde bot på dette lokaltøkede fargebehov ved hjelp av en over alle billedområder formidlet fuktemiddel-tilførsel, under den antagelse at det i fargef/erket dannes en farge-fuktemiddelemulsjon som frembringer den nødvendige utjevning. Målinger av fuktemiddelinnholdet i fargen i fargeverket har imidlertid vist at sammensetningen av den farge-fuktemiddelemulsjon som dannes i fargeverket, er forskjellig på den måte at det derved opptrer kvalitetsreduserende trykkevanskeligheter, selv om fuktemiddeltilførselen måtte være riktig.

Mange av de kjente måleanordninger som benyttes

for kontroll av fuktemiddeltilførselen, oppviser generelt den ulempe at disses måleverdier ikke i tilstrekkelig grad tar hensyn til om det er innstilt en innfarging av trykke-

platen som yter rettferdighet overfor den tilstrebede trykkekvalitet, eller om denne til og med er avbrutt. Av denne grunn er de også bare i begrenset grad egnet for måleteknisk kontroll av en riktig trykkeplateinnfarging.

Også en tilsynelatende tilstrekkelig fuktemiddel-sjikttykkelse på et hydrofilt flateelement av trykkeplaten som ikke er anordnet for fargemottagelse, gir ingen garanti for at dette flateelement også i virkeligheten forblir farge-løst. Det er snarere fare for at det som følge av øket fordunsting av fuktemiddelet på dette flateelement som ikke skal trykkes, likevel mottas farge og det derved opptrer den kvalitetsreduserende forstyrrelse som er kjent som "toning". Dersom man vil optimere fuktemiddeltilførselen og holde denne sonevis under kontroll i et snevert toleranseområde, makter ingen av de kjente måleanordninger å tilby noen tilfredsstillende løsning for dette formål.

Selv om det med innretningen ifølge DE-AS 2 736 66 3 under unngåelse av forskjellige ulemper ved den kjente tek-nikk allerede lar seg fremstille en entydig sammenheng mellom farge- og fuktighetsjikttykkelsen, blir det heller ikke med denne innretning i tilstrekkelig grad tatt hensyn til den partielt forskjellige fordunsting av fuktigmiddelet på trykkeplaten på grunn av lokal oppvarming.

Oppfinnelsen drar fordel av den erkjennelse at både kromvalser og aluminiumvalser som forbindelsesvalser forløper blanke mellom farge- og trykkeverk, dvs. fortrinnsvis opptar fuktemiddel og i innfuktet tilstand avstøter farge.

Med utgangspunkt i dette er formålet med oppfinnelsen med små fremstillingsomkostninger å tilveiebringe en enkel kontrollinnretning med hvilken de svingninger i trykkefargens fuktemiddelinnhold som skriver seg fra partielt forskjellig fordunsting av fuktemiddelet såvel som forskjellig farge forbruk, med henblikk på etterfølgende anvendelse for sonevis påvirkning av fuktemiddeltilførselen på ensartet måte kan registreres måleteknisk nøyaktig over hele maskinbredden.

For oppnåelse av ovennevnte formål er ifølge oppfinnelsen i det minste de oleofile overflateområder utformet som raster. Ved hjelp av valget av denne spesielle over-flateutforming kan man selv i et snevert toleranseområde sonevis meget effektivt kontrollere fuktemiddelføringen med henblikk på oppnåelse av en feilfri trykkekvalitet, da flatedekningen av det oleofile raster med farge er sterkt avhengig av dennes fuktemiddelinnhold og således indirekte utgjør et mål for fuktemiddelføringen. Allerede de minste flatedekningsendringer gjør det mulig på pålitelig måte å trekke slutninger angående endringer i farge-fuktemiddel-likevekten og således angående for mye eller for lite fuktemiddel, hvorved særlig ensartetheten av måleresultatene for alle fargesoner over hele bredden av maskinen er av spesiell fordel. Ved hjelp av empirisk utvelgelse av forskjellige flatedekningsgrader av det oleofile raster er det mulig å optimere måleanordningens følsomhet og derved å oppnå et nøyaktig utsagn om fuktemiddeltilførselen.

For unngåelse av uønskede markeringer i trykket består en foretrukket utførelse av oppfinnelsen i at det oleofile raster både i lengderetningen og omkretsretningen av målevalsen oppviser ensartet flatedekning med vilkårlig flatedekningsgrad.

Ved en fordelaktig utførelse av oppfinnelsen er det oleofile raster utformet som en i målevalsens omkretsretning trinnvis forløpende rasterkile med en flatedekning som avtar kontinuerlig fra 100 % til 0 %. Dette kommer en høyere målefølsomhet av målevalsen og således en bedre differensiering av flatedekningen til gode, hvilket resul-terer i en likeledes trinnløs og nøyaktigere angivelse av måleresul tåtet.

Ytterligere fordelaktige utførelses former av oppfinnelsen er angitt i kravene 2 og 3 samt 5 - 7 og i den etterfølgende beskrivelse.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med en grunnutførelse og en utførelsesform som er vist på tegningene, der fig. 1 viser et skjematisk grunn- riss av en måleinnretning ifølge oppfinnelsen, fig. 2 viser et sideriss av innretningen på fig. 1, fig. 3 viser utsnitts-messig et i omkretsretningen avrullet soneområde av en målevalse ifølge utførelsesformen, og fig. 4 viser et diagram med fremstilling av den teoretiske følerkarakteristikk.

Ifølge fig. 1 er det ved siden av en fargepålegningsvalse 1 i en ikke vist platesylinder anbrakt en målevalse 3. Av plassgrunner skjer plasseringen av målevalsen 3 fortrinnsvis ved den siste fargepålegningsvalse 1. Målevalsens 3 overflate består av et materiale med hydrofile egenskaper, fortrinnsvis aluminium eller krom. På tilsva-rende, kjent måte som ved trykkeplatefremstillingen blir det på målevalsens 3 overflate fremstilt et oleofilt raster 4, fortrinnsvis av kobber eller platesjikt (lysfølsomt sjikt). Slik som antydet på fig. 1, kan det oleofile rasters 4 geo-metri være punkt- eller kvadratformet og oppvise forskjellige flatedekninger, idet den i hvert tilfelle gunstigste flatedekning fastslås på empirisk måte. De gjenværende overflateområder 5 av målevalsen 3 beholder derimot sin hydrofile karakter.

Overfor målevalsen 3, fortrinnsvis ovenfor denne, er det anordnet en opto-elektronisk måleanordning 6 av kjent konstruksjon som er utstyrt med minst én i målevalsens 3 lengderetning side forskyvbar føler 7 med en til denne tilordnet strålingskilde 8 (fig. 2). I dette tilfelle er måleanordningen 6 sammenkoplet med en fremvisnings- eller indikatoranordning 9 som valgfritt kan omkoples til forskjellige soner. Måleanordningen 6 er imidlertid fortrinnsvis bestykket med et flertall følere 7, idet det til hver sone som skal oppmåles, er tilordnet en egen føler 7. I denne utførelse strekker indikatoranordningen 9 seg over hele maskinbredden og tillater en samtidig, sammenhengende fremstilling av alle måleverdier av flatedekningen. Oppbyg-ning og funksjon av sådanne opto-elektroniske måleanordninger 6 er kjent i teknikken, f.eks. fra DE-AS 2 736 663, og tren-ger derfor ikke å vises mer detaljert og beskrives nærmere.

I en utførelsesform oppviser det oleofile raster 4 en ensartet flatedekning med en vilkårlig valgbar flatedekningsgrad, men er imidlertid i målevalsens 3 omkretsretning forsynt med en uensartet flatedekning med forskjellige flatedekningsgrader. Den uensartede flatedekning kan være trinnvis inndelt, f.eks. utformet med flatedekningsgrader på 20, 30, 40, 50 % osv., eller være utformet som trinnløs rasterkile 10 med kontinuerlig fra 100 % til 0 % avtagende henholdsvis stigende flatedekning.

Arbeidsmåten med måleanordningen og dennes funk-sjonsmåte skal beskrives nærmere i det følgende.

Ved trykkingen blir det fra fargepålegningsvalsen

1 overført trykkefarge til målevalsen 3. Derved mottar eller godtar det oleofile raster 4, kobberoverflaten, trykkefargen og blir således innfarget, mens de gjenværende, hydrofile overflateområder 5, aluminium- eller kromoverflåtene, ikke mottar noen farge. Flatedekningen av det oleofile raster på grunn av den til dette overførte fargemengde er sterkt avhengig av fuktemiddelføringen, dvs. fuktemiddelinnholdet i fargen. Dersom for eksempel fuktemiddelføringen innstil-les for høyt, mottar derved også det oleofile raster 4 min-dre farge. Påtilsvarende omvendt måte forholder det seg ved for lav fuktemiddelføring.

Med måleanordningen 6 blir nå flatedekningen eller endringen av denne på det oleofile raster 4 målt kontinuerlig, fortrinnsvis samtidig i alle soner. Måleverdiene blir i i og for seg kjente og derfor ikke beskrevne fremgangsmåte-trinn omformet til indikatorsignaler, forsterket og til slutt fremvist i indikatoranordningen 9 i analog eller digital form. I stedet for dette er det også mulig å benytte måleverdiene direkte som innstillingsordrer for direkte styring, av sonemessige innstillingsledd eller pådragsorganer i et fukteverk. Flatedekningsendringen på målevalsen 3 fremstil-ler således et pålitelig mål for trykkekvaliteten.

Den foran omtalte, ensartet trinninndelte flatedekning av det oleofile raster 4 i målevalsens 3 omkretsretning i utførelsesformen ifølge fig. 3 muliggjør - i over-ensstemmelse med den valgte trinninndeling eller gradering - en måleteknisk registrering av fuktighetsendringen i fint underinndelte trinn. Som særlig fordelaktig med hensyn til en bedre differensiering av flatedekningen har det derved vist seg å forsyne målevalsen 3 med en trinnløs rasterkile 10. Denne type rasterdannelse er særlig fintfølende og meget raskt reagerende på allerede ubetydelige flatedekningsendringer.

I diagrammet på fig. 4 er følersignalet fremstilt langs ordinaten i avhengighet av den langs abscissen angitte flatedekning for målevalsen 3. Ved begynnelsen av trykke-prosessen, når fukteverket ennå ikke er igangsatt og derfor ennå ikke noe vann er emulgert i fargen, mottar målevalsen 3 utelukkende trykkefarge fra fargepålegningsvalsen 1, slik at føleren eller følerne 7 konstaterer en flatedekning på 100 %. Det tilhørende følersignal for fulltonerefleksjonen er betegnet med henvisningstallet 11.

Etter trykkestarten, når fukteverket har opptatt sitt arbeid, danner det seg en farge/fuktemiddelemulsjon i fargeverket, slik at målevalsen 3 mottar både farge og fuktemiddel. Derved endres flatedekningen og i samme grad også følersignalet. Slik det tydelig framgår av fig. 4, er tole-ranseområdet 13 for fuktemiddelføringen fastlagt ved hjelp av dennes øvre og nedre grenser 14 og 15. Middelverdien av fuktemiddelføringen, når den på målevalsen 3 tilstedeværende farge og fuktemiddelet holder likevekten, er inntegnet stip-let og betegnet med henvisnings tallet 16. Det i forhold til fulltonerefleksjonen motsatte grensetilfelle inntreffer når eksempelvis målevalsen 3 på grunn av for høy fuktemiddel-føring løper blank uten farge (punkt 12). I dette tilfelle blir den fra strålingskilden 8 utsendte målestråling total-reflektert på de hydrofile overflateområder 5. Høyden av følersignalet 12 for denne totalrefleks jon svarer til en flatedekningsgrad for målevalsen 3 på 0 %.

Claims (7)

1. Innretning for sonevis, måleteknisk kontroll av fuktemiddelføringen i fargeverket i en offset-trykkemaskin, omfattende en mot en fargepålegningsvalse anliggende målevalse med dels oleofile og dels hydrofile overflateområder, og en til målevalsen tilordnet, opto-elektronisk måleanordning som arbeider berørings løst over hele bredden av målevalsen, karakterisert ved at i det minste de oleofile overflateområder er utformet som raster (4).

2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at det oleofile raster (4) både i lengderetningen og omkretsretningen av målevalsen (3) oppviser en ensartet fargedekning med vilkårlig flatedekningsgrad.

3. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at det oleofile raster (4) i målevalsens (3) lengderetning oppviser en ensartet flatedekning med vilkårlig flatedekningsgrad, men imidlertid i målevalsens (3) omkretsretning oppviser en uensartet trinninndelt flatedekning med minst to forskjellige flatedekningsgrader.

4. Innretning ifølge krav 1 eller 3, karakterisert ved at det oleofile raster (4) er utformet som en i målevalsens (3) omkretsretning trinnløst forløpende rasterkile (10) med en flatedekning som avtar kontinuerlig fra 100 % til 0 %.

5. Innretning ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at det oleofile rasters (4) overflateområder er fremstilt av kobber og de overfor disse gjenværende, hydrofile overflateområder av målevalsen (3) er fremstilt av aluminium eller krom.

6. Innretning ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at måleanordningen (6 ) er utstyrt med minst én i målevalsens (3) lengderetning side-forskyvbar føler (7).

7. Innretning ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at måleanordningen (6) i målevalsens (3) lengderetning er utstyrt med et flertall følere (7) som svarer til antallet av de soner som skal måles.