NO842886L - Oppskumbar polymerblanding - Google Patents
Oppskumbar polymerblandingInfo
- Publication number
- NO842886L NO842886L NO842886A NO842886A NO842886L NO 842886 L NO842886 L NO 842886L NO 842886 A NO842886 A NO 842886A NO 842886 A NO842886 A NO 842886A NO 842886 L NO842886 L NO 842886L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mixture according
- terpolymer
- approx
- parts
- monomer
- Prior art date
Links
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 title claims description 6
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 31
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 18
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical group C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 17
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical group [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 14
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical group CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 11
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 10
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 9
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 claims description 9
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 7
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 7
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 6
- CFVWNXQPGQOHRJ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropyl prop-2-enoate Chemical group CC(C)COC(=O)C=C CFVWNXQPGQOHRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 5
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical group NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 claims description 5
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical group CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 claims description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical group [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000002081 peroxide group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 12
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 9
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 7
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 6
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 3
- YBRVSVVVWCFQMG-UHFFFAOYSA-N 4,4'-diaminodiphenylmethane Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1CC1=CC=C(N)C=C1 YBRVSVVVWCFQMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000004716 Ethylene/acrylic acid copolymer Substances 0.000 description 2
- ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N Guanidine Chemical compound NC(N)=N ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 2
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 2
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 2
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 2
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 2
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960002447 thiram Drugs 0.000 description 2
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- NALFRYPTRXKZPN-UHFFFAOYSA-N 1,1-bis(tert-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexane Chemical compound CC1CC(C)(C)CC(OOC(C)(C)C)(OOC(C)(C)C)C1 NALFRYPTRXKZPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQHUYDRSDBCHN-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethyl-2-propan-2-ylbutanenitrile Chemical compound CC(C)C(C)(C#N)C(C)C XSQHUYDRSDBCHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 2,5-bis(tert-butylperoxy)-2,5-dimethylhexane Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)CCC(C)(C)OOC(C)(C)C DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IBOFVQJTBBUKMU-UHFFFAOYSA-N 4,4'-methylene-bis-(2-chloroaniline) Chemical compound C1=C(Cl)C(N)=CC=C1CC1=CC=C(N)C(Cl)=C1 IBOFVQJTBBUKMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JTDHWZGULLFXOY-UHFFFAOYSA-N 5,5-bis(tert-butylperoxy)-1,6-di(propan-2-yl)cyclohexa-1,3-diene Chemical compound CC(C)C1C(C(C)C)=CC=CC1(OOC(C)(C)C)OOC(C)(C)C JTDHWZGULLFXOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptyl prop-2-enoate Chemical class CC(C)CCCCCOC(=O)C=C DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920003314 Elvaloy® Polymers 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N N-methyl-guanidine Natural products CNC(N)=N CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- FZWLAAWBMGSTSO-UHFFFAOYSA-N Thiazole Chemical compound C1=CSC=N1 FZWLAAWBMGSTSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- DKVNPHBNOWQYFE-UHFFFAOYSA-N carbamodithioic acid Chemical compound NC(S)=S DKVNPHBNOWQYFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N chloroacetic acid Chemical compound OC(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940106681 chloroacetic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N dimethylaminoamidine Natural products CN(C)C(N)=N SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012990 dithiocarbamate Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000003187 heptyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920003145 methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229940117841 methacrylic acid copolymer Drugs 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000013518 molded foam Substances 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000001147 pentyl group Chemical group C(CCCC)* 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006029 tetra-polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/08—Copolymers of ethene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S521/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S521/909—Blowing-agent moderator, e.g. kickers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår forlikelige skumbare polymerblandingspreparater som kan formes til lukket-celle-skummede gjenstander som forener lav densitet med utmerkede fysikalske egenskaper, særlig stivhet, snittrivstyrke og strekkfasthet.
Polymerskum har en rekke anvendelser i mange typer av industrielle artikler og forbrukervarer. Skum kan være enten elastiske eller stive, de kan ha åpne celler eller lukkede celler, og de kan ha høy densitet eller lav densitet. For visse anvendelser som f.eks. midtsålen i fottøy, vil en lett formbart, f.eks. formbart ved trykkformning, skum av høy kvali-tet og lav densitet være meget ønskelig, men et helt tilfredsstillende materiale til dette formål er ennu ikke funnet.
Med "lav densitet" menes en densitet på høyst ca. 0,15 g/cm 3.
Der eksisterer kommersielt formbare preparater basert
på ethylen/vinylacetat-copolymerer. Slike preparater inneholder vanligvis blandinger av ethylen/vinylacetat-copolymerer med andre polymerer, særlig med elastomerer eller med polyethylen, men de er tilbøyelig til å gi skum med utilfreds-stillende fysikalske egenskaper hvis ikke skumdensiteten er minst ca. 0,18 g/cm 3. Noen ganger inneholder disse tidligere kjente preparater også en liten mengde av en ionomer, som en delvis eller fullstendig nøytralisert copolymer av ethylen med en umettet carboxylsyre, som virker mer eller mindre som en forlikeliggjører. Skjønt en øket mengde av ionomer ville forbedre skumegenskapene, ville trykkformede skum av denne type være vanskelig å fremstille fordi ionomerene er tilbøye-lige til å klebe til kompresjonsformningsutstyret, og videre er ionomerskum tilbøyelig til å være stive, slik at skummene fremstilt fra slike blandinger ville ventes å være utilfreds-stillende for enkelte anvendelser.
I henhold til foreliggende oppfinnelse fremskaffes en forlikelig, skumbar, lett formbar, herdbar polymerblanding bestående i det vesentlige av følgende bestanddeler tilstede i tilnærmet de angitte mengder (i vektdeler): (1) 50 - 100 deler av en dipolymer E/A eller terpolymer E/A/B, hvor E er ethylen, A er acryl- eller methacrylsyre ;
og B er n-butyl- eller isobutylacrylat; idet vektmengden av monomer A i både dipolymeren ogterpolymeren er ca. 2- 2 0%,
og vektforholdet av monomer B i terpolymeren er høyst ca. 23%;
carboxylsyregruppene i begge typer polymer er enten unøytralisert eller nøytralisert i en grad slik at høyst ca. 71% metallioner med en valens fra 1 til 3 er tilstede;
(2) 2-40 deler av en terpolymer E/X/Y, hvor E er ethylen; X er vinylacetat eller et C-^-Cg-alkylacrylat; og Y
er CO eller SC^f idet vektmengdene av X og Y er som følger: Y ca. 1 - 15%;
X, når det er vinylacetat, er ca. 15 - 30%, og
når det er et alkylacrylat, ca. 10 - 55%;
(3) 2-40 deler av en elastomer; (4) 1-10 deler av et esemiddel; (5) 0-10 deler av en aktivator for esemidlet; (6) 0,5 - 10 deler av et herdemiddel for E/X/Y-terpolymeren valgt fra. peroxyder, svovel or svovelfrigjørende midler, og diaminer og deres forløpere;
(7) 0-15 deler av et behandlingshjelpemiddel; og
(8) 0 - 100 deler av et fyllstoff.
Der fremskaffes også herdede skummede gjenstander fremstilt av ovenstående preparater.
Både E/A-dipolymerer og E/A/B-terpolymerer er vel kjent og kommersielt tilgjengelige; som f.eks. fra E.I. du Pont De Nemours and Company og ethylen/acrylsyre-copolymerer fra Dow Chemical Company. Nøytraliserte di-og terpolymerer er også tilgjengelige, blant annet fra E.I. du Pont de Nemours and Company. Den foretrukne mengde av acryl- eller methacrylsyre
i en dipolymer eller terpolymer er 8 - 15 vekt%. Den foretrukne mengde av en polymer av denne type er ca. 75 - 90 deler. Når carboxylsyregrupper nøytraliseres, er de nøytraliserende metallioner fortrinnsvis natrium, sink, magnesium eller aluminium, men kan også være andre metaller fra de første tre grupper av det periodiske system.
Visse E/X/Y-terpolymerer er kommersielt tilgjengelige, mens andre kan fremstilles i henhold til kjente fremgangs-måter. Eksempelvis er E/VA/CO-terpolymerer hvor VA er vinylacetat, tilgjengelig under varemerket "Elvaloy" fra E.I. du Pont de Nemours and Company. Carbonmonoxydinnholdet i de terpolymerer hvor X er vinylacetat er fortrinnsvis ikke høyere enn ca. 7 vekt%; ellers kan polymerens forlikelighet påvirkes uheldig. Terpolymerer i hvilke Y er S02er beskrevet i US patent 3 684 778 og terpolymerer hvor X er et alkylacrylat er beskrevet i US patent 2 495 286. Den foretrukne terpolymer i hvilken X er et alkylacrylat, er en ethylen/n-butylacrylat/ CO-terpolymer som kan fremstilles i henhold til den generelle metode angitt i US patent 2 495 286. Vektdelen av n-butylacrylat i terpolymeren er ca. 15 - 35%. Andre typiske alkyl-acrylater og deres vektmengder i terpolymeren innbefatter de følgende: methylacrylat (15 - 55%), ethylacrylat (15 - 40%), og t-butylacrylat (10 - 25%). Den foretrukne mengde av E/X/Y-terpolymer i preparatet er 10 - 30 deler. Andre alkylacry-later innbefatter blant annet propyl-, isopropyl-, pentyl-, hexyl-, heptyl-, octyl- og isooctyl-acrylater.
En hvilken som helst elastomer som kan blandes
med E/A-copolymeren eller E/A/B-terpolymeren og med E/X/Y-terpolymeren kan anvendes i preparatene ifølge foreliggende oppfinnelse, f.eks. naturgummi, polyurethan, polyisopren, EPDM-gummi (ethylen/propylen/dien-terpolymer eller-tetrapoly-mer), kloroprenpolymer, SBR (styren-butadien-gummi), nitril-gummi, klorsulfonert polyethylen og klorert polyethylen. De første tre ovennevnte elastomerer foretrekkes. Den fore-
trukne mengde av elastomer i preparatene ifølge foreliggende oppfinnelse er 10 - 30 deler. Passende elastomerer må ha tilstrekkelig lavt mykningspunkt til å tillate god blanding ved arbeidstemperaturen.
Polymerblandingene ifølge foreliggende oppfinnelse er forlikelige i bred forstand for å danne jevne, skjønt ikke nød-vendigvis enkeltfasede, blandinger med nyttige fysikalske egenskaper. Forlikeligheten oppvises f.eks. ved lettheten ved bånddanning på en valsemølle og ved fravær av store ure-gelemessigheter eller diskontinuiteter i formede eller ekstru-derte gjenstander. Generelt kan filmer og forlikelige blandinger variere fra gjennomsiktige til blakkede til ugjennom-siktlige, men bibeholder styrkeforhold ikke lavere enn de laveste egenskaper hos en hvilken .som hélst bestanddel. Uforlike-lige blandinger er tilbøyelig til å danne uensartede filmer som er typisk sprøe og har lav rivestyrke.
Et hvilket som helst passende esemiddel kan anvendes, f.eks. azodicarbonamid, et hydrazid eller et fluorcarbon eller klor-
fluorcarbon.
Forskjellige aktivatorer for esemidler er kjent og
kan anvendes om ønskes. Typisk for slike tilsetninger er sinkoxyd og sinkstearat. Minst ca. 0,5 deler av en aktivator pr. 100 deler polymerblanding anbefales. Esemidler som f.eks. fluorcarboner og klorfluorcarboner krever ikke aktivatorer.
Passende terpolymer-herdemidler innbefatter, f.eks., dicumylperoxyd; 1,1-bis-(t-butylperoxy )-diisopropylbenzen; 1,1-bis-(t-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexan; 2,5-di-methyl-2,5-di-(t-butylperoxy)-hexan; svovel og svovel-fri-gjørende midler som f.eks. thiurampolysulfider og natrium-polysulfider; og diaminer og deres forløpere som f.eks. ethylendiamin, p-fenylendiamin, 4,4'-methylendianilin, 4,4'-methylen-bis-2-kloranilin, hexamethylendiamincarbamat og methylendianilinkomplekser med LiCl eller NaCl.
Generelt sagt ville svovel- herdeoppskrifter og be-tingelser være de samme som dem som anvendes for vulkanisering av gummi. En vulkaniseringsakselerator som f.eks. en thiazol, guanidin, thiuram eller dithiocarbamat bør tilsettes for å
øke herdehastigheten. Svovelherding av E/VA/CO-terpolymerer er beskrevet i US patent 4 172 939, og inkorpereres her ved henvisning. Tverrbinding med diaminer og diamin-forløpere katalyseres av syrer, som f.eks. p-toluensulfonsyre, klor-eddiksyre, fosforsyrling og organofosfonsyrer. En effektiv mengde av diamin eller diaminforløper er ca. 0,1 - 2 mol pr.
kg av E/X/Y-terpolymer.
Fremstillingshjelpemidler kan tilsettes for å påhjelpe blandingene av bestanddelene til en ensartet blanding og for å forbedre håndteringen i formningsutstyr. Prosessoljer, velkjent i gummiindustrien, lavmolekylvekts polyethylen, og forskjellige voksarter, stearinsyre og andre kjente tilsetninger er nyttige til dette formål.
Fyllstoffer som f.eks. siliciumoxyd, leire, talkum, kalsiumcarbonat, kjønrøk, etc, som reduserer omkostningene på den ferdige artikkel mens de samtidig forbedrer styrken av det herdede produkt, pigmenter, vulkaniseringsakseleratorer, antioxydasjonsmidler og stabilisatorer kan tilsettes til preparatene etter behov.
Blandinger av disse bestanddeler kan utføres i et hvilket som helst kommersielt blandeutstyr som f.eks. ekstru-dere, gummimøller, Banbury-blandere, innvendige blandere og kontinuerlige blandere. Blandingen må utføres under den laveste spaltningstemperatur for de termisk ustabile bestanddeler, som peroxyder og andre friradikal-dannere, blåsemidler, diamin-forløpere og svovelfrigjørende midler. Normalt vil blandingen bli utført under ca. 140°C. Den kan gjøres i ett trinn, med alle bestanddeler tilsatt samtidig, eller i to trinn, idet den første blanding utføres f.eks. i en Banbury-blander ved en gitt temperatur, og videre blanding utføres på en gummimølle enten ved den samme eller en annen temperatur .
Blandingen anbringes så i en varm trykkform holdt ved et tilstrekkelig trykk til å holde produktet i formen, f.eks. ved 27 0 Mpa eller mer. Spaltning av esemidlet inntrer ved en forhøyet temperatur; f.eks. spaltes ukatalysert azodicarbonamid ved ca. 200 - 215°C, men i nærvær av en aktivator som sinkoxyd spaltes det ved 130 - 155°C.
Vulkaniseringsmidlet spaltes også og/eller reagerer
ved denne temperatur for å herde E/X/Y-terpolymeren. Ofte blir også elastomeren som er tilstede i blandingen herdet med dette herdemiddel. Således herdes naturgummi, kloroprenpoly-merer, polyisopren, og EPDM-gummier alle av svovel og svovel-forløpere. Alle elastomerer kan også herdes i noen grad ved friradikal-generatorer, som peroxyder og azoforbindelser.
Oppvarmning i formen fortsettes i tilstrekkelig tid til å danne et jevnt herdet produkt med tilfredsstillende egenskaper. Det er vanligvis tilstrekkelig å opprettholde en temperatur på ca. 165°C i ca. 8 - 13 minutter. Skumming finner sted etter trykkavlastning, særlig når gjenstanden tas ut av formen. Da skumning fører til en ekspansjon av gjenstanden,
er det ferdige produkt større enn formvolumet hvori den ble formet. Densiteten av det skummede produkt bør fortrinnsvis være mindre enn 0,10 g/cm 3.
De skummede artikler som fremstilles f .eks. ved ekstru-dering, injeksjonsstøping og trykkstøping av skumbare blandinger ifølge foreliggende oppfinnelse er nyttige i slike forskjellige områder som isolasjon, sjokkabsorpsjon, flote-ringsanordninger, forseglinger og pakninger, og fottøy.
Foreliggende oppfinnelse vil nu bli belyst ved de følgende eksempler på visse representative utførelsesformer derav, hvor alle deler, forhold, og prosenter er angitt i vekt hvor annet ikke er angitt. Alle data som ikke opprinnelig er erholdt i SI-enheter er blitt overført til SI-enheter. For-søksdetaljer og resultater er angitt i tabellene, som følger beskrivelsen av eksemplene.
Eksempel 1 ( Foretrukken utførelsesform)
Sammenblanding
En 1100 cm 3 rustfri stål Banbury-blander fikk lov til
å oppvarmes til 138°C med kjølevann strømmende til rotorene. Naturgummi ble tilsatt til blanderen og fikk lov til å bøyes
i 1 - 2 minutter. En ethylen/methacrylsyre/isobutylacrylat 80:10:10 terpolymer nøytralisert med natriumioner i en grad på 36% og med en smelteindeks på 1 (E/MAA/i-BuA-ionomer) ble så tilsatt til blanderen, og etter at denne var myknet og blandet med gummien ble en E/VA/CO 71:26:3 terpolymer med en smelteindeks på 20 (E/VA/CO A) blandet inn i forbindelsen. Stearinsyre ble så tilsatt og til slutt, i tre porsjoner, fine par-tikler av amorf siliciumdioxyd. Sinkoxyd som er esemiddel-aktivatoren, kan tilsettes enten på Banbury-blanderen eller i neste trinn, til valsemøllen.
Forbindelsen ble malt på en kromplettert valsemølle
ved 82°C. Etter at forbindelsen dannet et bånd på møllen, ble magnesiumoxyd tilsatt. Dette ble fulgt av a,a'-bis-(t-butyl-peroxy) -diisopropylbenzen-herdemiddel, Vul Cup ® 4OKE (Hercules Corp.) og azodicarbonamid-esemiddel, "Kempore 200" (Olin Corp.) Samlet maletid var 15-30 minutter.
Skumf rems ti11i ng
100 g av den malte forbindelse ble trykkformet i en
7,5 cm x 7,5 cm x 1,25 cm presse med polerte stålplater som ble sprayet med et slippmiddel. Pressen var dampoppvarmet til 177°C og ble holdt ved et trykk på 276 MPa.
Eksempler 2 og 3
I eksempel 2 ble mengden av E/VA/CO A-terpolymer øket, mens i eksempel 3 ble terpolymeren fullstendig eliminert. Produktet fra eksempel 2 hadde gode fysikalske egenskaper,
mens produktet fra eksempel 3 var vanskelig å fremstille,
klebet til formen, og hadde dårlige fysikalske egenskaper. På grunn av mindre formdybder kan produktet fra eksempel 3 være blitt overherdet i noen grad.
Eksempel 4
Dette er et sammenligningseksempel som illustrerer fremstillingen av det beste skum basert på tidligere kjente bestanddeler, nemlig E/MAA/i-BuA-ionomer, en ethylen/vinylacetat/dipolymer og en elastomer. Lavmolekylvekts polyethylen, AC 617A-voks ("Allied"), ble tilsatt som et behandlingshjelpemiddel da forbindelsen ellers ville være tilbøyelig til å klebe til formen. Herdetiden var betraktelig høyere, og i betraktning av den 50% høyere densitet av dette skum, var dets fysikalske egenskaper meget dårligere enn i eksempler 1 og 2.
Eksempler 5 og 6
Disse er også sammenlignende eksempler, hvor effekten av E/MAA/i-BuA A-ionomeren sammenlignes med den av en ethylen/ methacrylsyrecopolymer i preparater inneholdende en ethylen/ vinylacetat-dipolymer i stedet for en E/X/Y-terpolymer. I eksempel 5 ble ionomeren anvendt, mens i eksempel 6 ble der anvendt en copolymer av 85% ethylen og 15% methacrylsyre, med en smelteindeks på 25. I begge tilfeller hadde de skummede produkter meget dårligere egenskaper enn produktene fra eksempel 1 og 2. I disse eksempler var formstørrelsen den samme som i eksempel 3.
Eksempel 6
I dette sammenlignende eksempel, ble det anvendt en E/VA/CO 66:24:10 terpolymer (E/VA/CO B). På grunn av sitt høye CO-innhold var terpolymeren ikke forlikelig med de andre bestanddeler som vist ved den meget høye værelse tempera tur (149°C). som var nødvendig for blanding av bestanddelene. Esing inntrådte på valsemøllen, skummet var ikke ensartet; og pålitelige fysikalske data kunne ikke erholdes.
Preparater ifølge de etterfølgende eksempler 7 og 8
ble fremstilt forskjellig fra dem i eksempler 1 til 6. Resul-tatene viser at innen et bredt område av betingelser„.har E/VA/CO-blandingene bedre egenskaper enn de tilsvarende E/VA-blandinger.
Eksempel 7
Sammenblanding
En 1100 cm 3-rustfritt stål Banbury-blander ble startet uten noe kjølevann strømmende til rotorene. Under hele blande-operasjonen steg temperaturen til 200°C. Naturgummi ble tilsatt til blanderen og fikk lov til å bøye seg i 1 - 2 minutter. En ethylen/methacrylsyre/isobutylacrylat-ionomer identisk med den i eksempel 1 ble så tilsatt til blanderen; og etter at den hadde myknet og blandet seg med gummien, ble E/VA/CO A-terpolymeren blandet inn i forbindelsen. Stearinsyre ble så tilsatt, derpå titandioxyd, og til slutt i to porsjoner finpar-tiklet amorft silciumdioxyd. En del av sinkoxydet ble så tilsatt til Banbury-blanderen (tilsetning av for meget sinkoxyd til den 200°C Banbury kan bevirke meget høy viskositet). Total Banbury-tid var ca. 8 minutter.
Forbindelsen ble malt på en kromplettert valsemølle ved 65°C. Etter at forbindelsen overgikk til båndform på møllen, ble resten av sinkoxydet tilsatt. Dette ble fulgt av det samme herdemiddel og esemiddel som i eksempel 1 og magnesiumoxyd. Total valsetid var 15 - 30 minutter.
Skumfremstilling
400 g av den valsede forbindelse ble tryktstøpt i en
15 cm x 15 cm x 1,25 cm presse med polerte stålplater som var sprayet med et slippmiddel. Pressen var dampoppvarmet til 167°C og ble holdt ved et trykk på 276 MPa.
Eksempel 8
Dette er et sammenligningseksempel, hvor det ble anvendt en fremstillingsmetode som i eksempel 7 for fremstil-ling av et skum basert på tidligere kjente bestanddeler,
nemlig E/MAA/i-BuA-ionomer, en ethylen/vinylacetat/dipolymer og en elastomer. E/VA-dipolymeren (E/VA nr. 2) hadde en smelte-
indeks på 60 og inneholdt 26% vinylacetat. Herdetiden var lengre enn den i eksempel 7, og de fysikalske egenskaper av produktet var dårligere.
Eksempler 9- 12
I de følgende eksempler ble blandingsmetoden i eksempel 7 anvendt. Skum ble fremstilt ved trykkformning i 10 minutter ved 165°C i en 7,5 x 7,5 x 1,25 cm presse. Foruten E/MAA/i-BuA-ionomeren og E/VA/CO-terpolymer A, som var den samme som i eksempler 1-8, ble de følgende polymerer anvendt: Unøytralisert ethylen/n-butylacrylat/methacrylsyre-terpolymer 71:21:8 - E/n-BA/MAA, smelteindeks 25; ethylen/acrylsyre-copolymer 91:9 nøytralisert med natriumioner til en grad på 42% - E/AA, smelteindeks 1; og ethylen/methylacrylat/carbonmonoxyd-terpolymer 34:55:11 - E/MA/CO, smelteindeks 15.
Claims (21)
1» En forlikelig,skumbar, lett formbar, herdbar polymerblanding,
karakterisert ved at den består i det vesentlige av de følgende komponenter som er tilstede i de følgende tilnærmede vektmengder:
(1) 50 - 100 deler av en dipolymer E/A eller terpolymer E/A/B, hvor E er ethylen, A er acrylsyre eller methacrylsyre og B er n-butyl- eller isobutyl-acrylat, idet vektforholdet av monomer A i både dipolymeren og terpolymeren er ca. 2 - 20% :
og vektforholdet av monomer B i terpolymeren er høyst ca. 23%,
idet carboxylsyregruppene i polymerene er enten unøy-traliserte eller nøytraliserte i en grad på minst ca. 71% med metallioner med en valens fra 1 til 3;
(2) 2-40 deler av en terpolymer E/X/Y, hvor E er ethylen, X er vinylacetat eller et C1 _Cg-alkyl-acrylat, og Y er CO eller S02* idet vektforholdene av X og Y er som følger:
--Y- ca. 1 - 15%,
X, når den er vinylacetat, ca. 15 - 30%, og når den er et alkylacrylat, ca. 10 - 55%,
(3) 2-40 deler av en elastomer,
(4) 1-10 deler av et esemiddel,
(5) 0-10 deler av en aktivator for esemidlet,
(6) 0,5 - 10 deler av et herdemiddel for E/X/Y-terpolymeren valgt fra peroxyder, svovel og svovelfrigjørende midler, og diaminer og deres forløpere,
(7) 0-15 deler av et behandlingshjelpemiddel, og
(8) 0 - 100 deler av et fyllstoff.
2. Blanding ifølge krav 1,
karakterisert ved at monomeren A er methacrylsyre, og mengden av methacrylsyre i dipolymeren eller terpolymeren (1) er 8 - 15%.
3. Blanding ifølge krav 2,
karakterisert ved at de nøytraliserende metallioner er valgt fra gruppen bestående av natrium, sink, magnesium og aluminium.
4. Blanding ifølge krav 1,
karakterisert ved at monomer B er n-butylacrylat.
5. Blanding ifølge krav 1,
karakterisert ved at monomer B er isobutyl-acrylat.
6. Blanding ifølge krav 1,
karakterisert ved at mengden av dipolymer eller terpolymer (1) er 75 - 90 vektdeler.
7. Blanding ifølge krav 1,
karakterisert ved at monomer Y er carbonmonoxyd.
8. Blanding ifølge krav 7,
karakterisert ved at monomer X er vinylacetat.
9. Blanding ifølge krav 8,
karakterisert ved at mengden av carbonmonoxyd i terpolymeren er høyst ca. 7 vekt%.
10. Blanding ifølge krav 7,
karakterisert ved at monomer X er et alkylacrylat .
11. Blanding ifølge krav 10,
karakterisert ved at alkylacrylatet er n-butylacrylat, som er tilstede i terpolymeren i en mengde på ca. 15 - 35 vekt%.
12. Blanding ifølge krav 1,
karakterisert ved at den inneholder fyllstoffer.
13. Blanding ifølge krav 1,
karakterisert ved at den inneholder behandlings-hjelpemidler.
14. Blanding ifølge krav 1, karakterisert ved at den inneholder en ese-middelaktivator i én mengde på minst 0,5 deler pr. 100 vektdeler av polymerblanding.
15. Blanding ifølge krav. 14,
karakterisert ved at aktivatoren er sinkoxyd eller sinkstearat.
16. Blanding ifølge krav 1,
karakterisert ved at elastomeren er valgt fra gruppen bestående av naturgummi, polyisopren og polyurethaner.
17. Blanding ifølge krav 1,
karakterisert ved at esemidlet er azodicarbonamid.
18. Blanding ifølge krav 1,
karakterisert ved at herdemidlet er et peroxyd.
19 . Skummet gjenstand fremstilt ved skumning og herdning av en skumbar blanding ifølge krav 1, karakterisert ved at gjenstanden har en densitet på mindre enn ca. 0,15 g/cm 3.
20. Skummet gjenstand ifølge krav 19, karakterisert ved en densitet på høyst ca.
3
0,10 g/cm .
21. Skummet gjenstand ifølge krav 19 eller 20, karakterisert ved at den er en fottøybestanddel.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US51422883A | 1983-07-15 | 1983-07-15 | |
| US06/573,025 US4480054A (en) | 1983-07-15 | 1984-01-23 | Foamable polymer blend compositions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO842886L true NO842886L (no) | 1985-01-16 |
Family
ID=27058148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO842886A NO842886L (no) | 1983-07-15 | 1984-07-13 | Oppskumbar polymerblanding |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4480054A (no) |
| EP (1) | EP0134501A1 (no) |
| KR (1) | KR850001248A (no) |
| BR (1) | BR8403500A (no) |
| DK (1) | DK345084A (no) |
| ES (1) | ES8603535A1 (no) |
| FI (1) | FI842832A (no) |
| GR (1) | GR79943B (no) |
| NO (1) | NO842886L (no) |
| OA (1) | OA07746A (no) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4555528A (en) * | 1985-01-18 | 1985-11-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making foamed, sulfur-cured polymer blend compositions |
| US4540719A (en) * | 1985-01-18 | 1985-09-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making foamed, sulfur-cured polymer blend compositions |
| US4698392A (en) * | 1986-05-02 | 1987-10-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Blend of chlorinated polyolefin elastomer and ethylene-containing terpolymer |
| DE3626349A1 (de) * | 1986-08-04 | 1988-02-11 | Dynamit Nobel Ag | Formmasse fuer einen vernetzten schaumstoff fuer schallschutzanwendungen aus polyolefinen und ethylen-propylen-kautschuk und verfahren zum herstellen des schaumstoffes |
| US5089556A (en) * | 1986-09-05 | 1992-02-18 | The Dow Chemical Company | Adhesive, RF heatable grafted polymers and blends |
| JP2627002B2 (ja) * | 1987-11-13 | 1997-07-02 | イー・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニー | 柔軟な熱可塑性組成物 |
| US4871810A (en) * | 1987-11-13 | 1989-10-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Composition comprising melt blended product of thermoplastic resin and two ethylene copolymers containing coreactive groups |
| US4954570A (en) * | 1988-05-24 | 1990-09-04 | Shell Oil Company | Polyketone polymer blend |
| GB8903211D0 (en) * | 1989-02-13 | 1989-03-30 | Exxon Chemical Patents Inc | Thermoplastic foamable compositions and car body inserts made from such composition |
| US5212208A (en) * | 1989-02-13 | 1993-05-18 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process of insulating a body cavity |
| US5219665A (en) * | 1991-01-30 | 1993-06-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fabricated articles with improved resistance to hydrohalocarbons |
| US5179165A (en) * | 1991-06-12 | 1993-01-12 | International Flavors & Fragrances Inc. | Ethylene/methacrylic acid copolymers in poly(phenylene sulfide) compositions |
| US5668203A (en) * | 1995-06-07 | 1997-09-16 | Xerox Corporation | Elastomeric articles containing haloceramer compositions |
| US6797737B1 (en) | 1999-07-01 | 2004-09-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Crosslinked foam of ethylene vinyl acetate copolymer and acid copolymer |
| US6528550B1 (en) * | 1999-07-01 | 2003-03-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Crosslinked foam of ethylene vinyl acetate copolymer and acid copolymer |
| DE60022360T2 (de) * | 1999-07-01 | 2006-06-22 | E.I. Dupont De Nemours And Co., Wilmington | Vernetzter schaum von ethylen-vinylacetat und säure copolymer |
| KR100485954B1 (ko) * | 2001-11-19 | 2005-04-28 | 엘에스전선 주식회사 | 올레핀-고무 복합 고분자 발포체 |
| US6938480B2 (en) * | 2002-10-29 | 2005-09-06 | Ricardo Canales | Encapsulated float and method for making same |
| GB0304276D0 (en) * | 2003-02-25 | 2003-03-26 | Dow Benelux | Reactive hot melt adhesive |
| US20050288442A1 (en) * | 2004-06-21 | 2005-12-29 | Chou Richard T | Polyolefin foams for footwear foam applications |
| US8772410B1 (en) | 2004-06-21 | 2014-07-08 | E I Du Pont De Nemours And Company | Polyolefin foams for footwear foam applications |
| WO2006039428A1 (en) * | 2004-09-29 | 2006-04-13 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Foamable composition |
| US9243104B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-01-26 | Nike, Inc. | Article with controlled cushioning |
| US10214265B2 (en) * | 2015-10-29 | 2019-02-26 | IPB-GR Industria Mecãnica LTDA | Buoy for the installation of underwater equipment |
| CN113397271B (zh) | 2017-05-10 | 2022-10-04 | 耐克创新有限合伙公司 | 一种鞋类物品 |
| KR102455205B1 (ko) | 2018-05-31 | 2022-10-17 | 나이키 이노베이트 씨.브이. | 신발류 물품, 재생 플라스틱을 사용하여 신발류를 성형하기 위한 제조 시스템 및 공정 |
| CN113316612B (zh) | 2018-11-29 | 2023-03-03 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 适用于减少气味的热塑性聚烯烃组合物 |
| WO2020107304A1 (en) | 2018-11-29 | 2020-06-04 | Dow Global Technologies Llc | Thermoplastic polyolefin compositions useful for odor reduction |
| EP4107007B1 (en) | 2020-05-29 | 2023-08-30 | Nike Innovate C.V. | Structurally-colored articles and methods for making and using structurally-colored articles |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3608006A (en) * | 1966-10-01 | 1971-09-21 | Furukawa Electric Co Ltd | Production of foamed polyolefin composite sheet |
| US3755208A (en) * | 1970-10-23 | 1973-08-28 | Haskon Inc | Avoidance of cell collapse in an extrusion process for a copolymer based on a low molecular weight {60 -olefin and polar vinyl monomer |
| JPS5834501B2 (ja) * | 1975-06-21 | 1983-07-27 | 旭ダウ株式会社 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 |
| US4247498A (en) * | 1976-08-30 | 1981-01-27 | Akzona Incorporated | Methods for making microporous products |
| US4171411A (en) * | 1977-01-31 | 1979-10-16 | Tuxis Corporation | Insulative and cushioning interliner for garments and the like |
| GB1603205A (en) * | 1977-04-12 | 1981-11-18 | Raychem Ltd | Polymer compositions |
| GB1597476A (en) * | 1977-10-31 | 1981-09-09 | Hoechst Holland Nv | Closed cell foamed plastic film |
| US4215202A (en) * | 1979-02-22 | 1980-07-29 | The Dow Chemical Company | Soft ethylenic polymer blend foams |
| US4363849A (en) * | 1980-10-30 | 1982-12-14 | The Coca-Cola Company | Foamed thermoplastic resin cork having a natural cork-like appearance and a method of injection molding the cork |
| US4370423A (en) * | 1981-09-18 | 1983-01-25 | Bata Limited | Fast-curing foamable composition based on ethylene terpolymers |
| US4391922A (en) * | 1982-05-06 | 1983-07-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Blowing agents as curatives for ethylene/carbon monoxide copolymers |
| US4391923A (en) * | 1982-09-27 | 1983-07-05 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Low density closed-cell foamed articles from ethylene copolymer/vinyl or vinylidene halide blends |
-
1984
- 1984-01-23 US US06/573,025 patent/US4480054A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-06-25 ES ES533681A patent/ES8603535A1/es not_active Expired
- 1984-07-12 BR BR8403500A patent/BR8403500A/pt unknown
- 1984-07-13 FI FI842832A patent/FI842832A/fi not_active Application Discontinuation
- 1984-07-13 OA OA58340A patent/OA07746A/xx unknown
- 1984-07-13 EP EP84108228A patent/EP0134501A1/en not_active Withdrawn
- 1984-07-13 DK DK345084A patent/DK345084A/da not_active Application Discontinuation
- 1984-07-13 GR GR75308A patent/GR79943B/el unknown
- 1984-07-13 NO NO842886A patent/NO842886L/no unknown
- 1984-07-14 KR KR1019840004167A patent/KR850001248A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8403500A (pt) | 1985-06-25 |
| US4480054A (en) | 1984-10-30 |
| FI842832A (fi) | 1985-01-16 |
| FI842832A0 (fi) | 1984-07-13 |
| EP0134501A1 (en) | 1985-03-20 |
| DK345084A (da) | 1985-01-16 |
| ES533681A0 (es) | 1985-12-16 |
| ES8603535A1 (es) | 1985-12-16 |
| DK345084D0 (da) | 1984-07-13 |
| GR79943B (no) | 1984-10-31 |
| KR850001248A (ko) | 1985-03-16 |
| OA07746A (fr) | 1985-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO842886L (no) | Oppskumbar polymerblanding | |
| CN1800255B (zh) | 三元乙丙橡胶连续气泡发泡体 | |
| KR100437328B1 (ko) | 올레핀계열가소성엘라스토머발포체및그제조방법 | |
| US6528550B1 (en) | Crosslinked foam of ethylene vinyl acetate copolymer and acid copolymer | |
| WO2008082442A1 (en) | Composition comprising copolyetherester elastomer | |
| US6797737B1 (en) | Crosslinked foam of ethylene vinyl acetate copolymer and acid copolymer | |
| EP0075460B1 (en) | Fast-curing foamable composition based on ethylene terpolymers and foamed articles formed therefrom | |
| US4391922A (en) | Blowing agents as curatives for ethylene/carbon monoxide copolymers | |
| TWI647262B (zh) | Polyolefin elastomer composition and foamed elastomer | |
| EP1172402B1 (en) | Foamable rubber composition and foamed rubber | |
| JP3981845B2 (ja) | アクリルゴム組成物および加硫物 | |
| US4394459A (en) | Fast-curing foamable composition based on ethylene terpolymers | |
| JPH0318817B2 (no) | ||
| US6458863B1 (en) | Vibration damping, resinous, open cell cellular bodies | |
| JPS6038443A (ja) | 発泡可能なポリマーブレンド | |
| EP1198511B1 (en) | Crosslinked foam of ethylene vinyl acetate copolymer and acid copolymer | |
| JPH0216338B2 (no) | ||
| JP4974538B2 (ja) | Ｅｐｄｍ発泡体及びその製造方法 | |
| CN107163417A (zh) | 一种发泡用组合物、发泡材料及其制造方法 | |
| JPS58189238A (ja) | 塩化ビニル系発泡樹脂組成物 | |
| JP3133050B2 (ja) | 架橋発泡体 | |
| JP4808502B2 (ja) | Ｅｐｄｍ系連続気泡体及びその製造方法 | |
| JP3615848B2 (ja) | 切削可能な通函用素材及びその製造方法 | |
| JPS5827818B2 (ja) | 塩化ビニル系合成樹脂発泡体の製造方法 | |
| JPS58194928A (ja) | 塩化ビニル系発泡樹脂組成物 |