NO841071L - Dreietappanordning - Google Patents

Dreietappanordning

Info

Publication number
NO841071L
NO841071L NO841071A NO841071A NO841071L NO 841071 L NO841071 L NO 841071L NO 841071 A NO841071 A NO 841071A NO 841071 A NO841071 A NO 841071A NO 841071 L NO841071 L NO 841071L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
bearing
joint
bore
bolt
connection according
Prior art date
Application number
NO841071A
Other languages
English (en)
Inventor
David Joseph Easton
Original Assignee
Deere & Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deere & Co filed Critical Deere & Co
Publication of NO841071L publication Critical patent/NO841071L/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04Pivotal connections
    • F16C11/06Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • F16C11/0614Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints the female part of the joint being open on two sides
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/006Pivot joint assemblies
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/02Trunnions; Crank-pins
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04Pivotal connections
    • F16C11/045Pivotal connections with at least a pair of arms pivoting relatively to at least one other arm, all arms being mounted on one pin
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2226/00Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
    • F16C2226/10Force connections, e.g. clamping
    • F16C2226/16Force connections, e.g. clamping by wedge action, e.g. by tapered or conical parts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2350/00Machines or articles related to building
    • F16C2350/26Excavators
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00Joints and connections
    • Y10T403/32Articulated members
    • Y10T403/32606Pivoted
    • Y10T403/32631Universal ball and socket
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00Joints and connections
    • Y10T403/32Articulated members
    • Y10T403/32606Pivoted
    • Y10T403/32631Universal ball and socket
    • Y10T403/32681Composite ball
    • Y10T403/32704Stud extends into ball
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00Joints and connections
    • Y10T403/32Articulated members
    • Y10T403/32606Pivoted
    • Y10T403/32819Pivoted including tension or take-up means
    • Y10T403/32827Interposed spring means coaxial with pivot
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00Joints and connections
    • Y10T403/32Articulated members
    • Y10T403/32606Pivoted
    • Y10T403/32861T-pivot, e.g., wrist pin, etc.
    • Y10T403/32893T-pivot, e.g., wrist pin, etc. including distinct pin retainer
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00Joints and connections
    • Y10T403/32Articulated members
    • Y10T403/32606Pivoted
    • Y10T403/32951Transverse pin or stud
    • Y10T403/32959Traverses interposed facing component

Abstract

Leddforbindelsen (10) består av enleddbolt (30) som er anbragt i boringer (18, 20) i en på arbeidsredskapen festet gaffel (12) og en bærearm (26). Leddbolten (30) har ved sin ene ende en lagerdel (36) med mot bærearmen konisk avtagende tverrsnitt, samt et lagerelement (42) som har en likeså konisk ytter-del og som har en blind-hullboring (44) som er tilpasset leddboltens (30) endedel (38).agerelementets (42) indre endeside ligger an mot en sfærisk overflate på et ringlegeme (60) som støtter seg mot en ansats (32) på leddbolten (30). Mellomlagerelementets (42) endeflate og ringlegeme (60) finnes tal- j£ lerkenfjærer (68). Lagerelementet presses ved hjelp av en skruebolt (52) mot tallerkenfjæren og mot ringlegemet (60) som derved forbindes dreiefast med leddbolten (30). Ringlegemets (60) sfæriske overflate sitter i en ytterring (62) som er tilpasset ringlegemets overflate. Ved denne forbindelsestype fåes en feilfri klaringsfri forbindelse mellom bærearmen (26). og en arbeidsredskap, der de koniske deler kan utjevne frem-stillingstoleranser på en enkel måte.

Description

Denne oppfinnelse vedrører en leddforbindelse.
Denne oppfinnelse vedrører en leddforbindelse for et arbeidsredskap som er utstyrt med en gaffel med en bærearm hvor bærearmen og i gaffelens plugger er anordnet boringer og der i det minste en av boringene i leggene har en konisk del og der i boringene er innsatt en leddbolt med en sylindrisk midtdel, med en første ytre som omfatter en konisk del og en annen ytre endedel og med på den andre endedel faststillbart også en konisk del omfattende et lagerelement, mens det mellom leggene er opptatt en lagerdel med sfærisk overflate som på den ene endeside ligger an mot et lager hvori det er opptatt et aksialt ikke-forskyvbart motstykke av bærearmen.
En leddforbindelse mellom en lasteskuff og en utligger-arm er tidligere kjent fra US patent 3.525.44 8 og omfatter en på lasteskuffen anordnet og av to legger dannet gaffel med en dreietapp som dreiefast er anordnet i gaffelens boringer som er i flukt med hverandre. Leddtappen er utstyrt med en konisk endedel som er anbragt i gaffelleggens konisk utformede boring. På den ende som er motsatt til den koniske finnes en gjengedel for opptagning av en mutter som også er utstyrt med en lagerdel med mot midten konisk avtagende tverrsnitt som rager inn i den koniske utboring i den andre gaffellegg. Mellom lasteskuffens gaffellegger sitter på leddbolten en bøssing med sfærisk lager-overflate som er anordnet i et ringlegeme som er anordnet i bærearmen og som også har en sfærisk overflate.
Ved dreining av den på leddbolten anordnede mutter, sammenpresses gaffelleddene og presser mot bøssingens ringformede endekanter, slik at bøssingen fastgjøres på leddbolten. Ved stadig bevegelse av lasteskuffen og de derved opptredende rystelser, er en lett løsning av skruemutteren mulig, slik at dreiebevegelsen mellom lågerelementet og leddbolten etter lengere innsatstid oppheves. Videre oppstår på grunn av den ringformede endekant av bøssingen en forholdsvis kraftig ned-slitning ved endekantene på innersiden av utkommende gaffellegger, slik at etter lengere brukstid må lagerelementet og også leddbolten skiftes ut, hvilket fører til at leddforbindelsen blir dyrere i bruk.
Hensikten med denne oppfinnelse er derfor å utforme og anordne de av leddbolten og lagerelementene dannede leddfor bindelse slik at der foruten en lett utskiftbarhet av lagerelementene, tilveiebringes en dreiefast forbindelse med minimal forspenningskraft og liten slitasje mellom lågerelementet og leddbolten. Denne oppgave er løst ved at det ene motlager er utformet som et ikke-aksialt, forskyvbart ringlegeme på leddbolten og det andre motlager er utformet som fjær som støt-ter seg mot lagerelementet, og lagerelementet som er utformet som koppformet innfatning og som kan skyves innpå den ene endedel av leddbolten og som kan fastgjøres ved hjelp av en skruedel. Ved anvendelsen av det koppformede lagerelementet som har en konisk del som over sine endeflater og gjennom fjærele-mentene innvirker på den på leddbolten anordnede lagerdel, fåes på en enkel måte en trefast forbindelse mellom lagerdelen og leddbolten under minimal forspenning ved hjelp av skruebolten. Ved opptredende rystelser utelukkes en selwirkende forskyvning av skruebolten av forspenningsklaffen som holder seg frem-deles like stor slik at dreining av lagerelementet på leddbolten kan unngås også under stadig lastskifting mellom bærearmen og det gaffelformede motstykket. Da gaffelens to legger ikke ligger an mot den sfæriske overflate av lagerdelen, unngås slitasje mellom gaffelleggenes innerflåter og den midtre lager-dels ytterflater. Ved anvendelsen av de konisk utformede lagerelementer i forbindelse med den mellom lagerelementene anordnede fjærer, sikres en klaringsfri forbindelse mellom bærearmen og gaffelen. Gaffelen kan f.eks. være anordnet ved den øvre ende av en hydraulisk sylinder eller også på baksiden av et arbeidsverktøy av et jordarbeidelsesredskap eller et byggemaskinkjøretøy. Fordelaktig er det at det aksialt ikke-forskyvbare motlager er utformet som en bøssing og anordnet mellom gaffelens ene arm og lagerdelen og at bøssingen har en ytre diameter som er større enn den minste diameter av den koniske boring i gaffelens arm. En slik bøssing kan fremstil-les forholdsvis lett og billig.
Fordelaktig er det dessuten at lagerdelen har en sfærisk ytterflate. Lagerelementets- overflate som på fordelaktig måte er utformet sfærisk, kan også ha en annen overflateutforming. Det er f.eks. mulig å utforme overflaten bare lett krummet og tilpasse det som lagerelementet tilsvarende utformede motstykke. På fordelaktig måte kan aksialkreftene som innvirker på lager elementet gå ut fra tallerkenfjærer. Lagerelementet er hen-siktsmessig og fordelaktig et ringlegeme.
Ved en videre utforming av oppfinnelsen er det fordelaktig at det koppformet utførte lagerelement har en konisk ytterflate som er tilpasset den koniske del i boringen. Ved anvendelse av et koppformet lagerelement fåes på en enkel måte en god lagring av lagerelementet i gaffelens legger og dessuten en mulighet å innvirke på en enkel måte gjennom tallerkenfjærene på lagerdelen for å sette den fast på leddbolten. Da skruebolten virker mot ytterflaten av det koppformede lagerelement, fåes en feilfri tilpresningskraft og en feilfri sentrering av bærearmen mellom de to gaffellegger.
Det er også fordelaktig at det indre ringlegemet med sfærisk ytterflate er opptatt i et ytre fast i bærearmens boring anordnet ringlegeme med sfærisk lagerflate og utformet som motstykke. Bruken av et på leddbolten anordnet ringlegeme i forbindelse med et som motstykke utformet ringlegeme som også har en sfærisk lagerflate, sikrer en enkel lagring, henholdsvis forbindelse mellom bærearmen og leddbolten med den mulighet å utjevne visse fremstillingsunøyaktigheter uten at dette fører til fastklemming mellom bærearmen og leddbolten. Ved utslitning av lagerelementene er det mulig etter løsning
av skruebolten og det koppformede lagerelement å foreta en lett uttagning av det indre ringlegemet. Det er da fordelaktig at skruedelen er en skruebolt som kan bringes til anlegg med overflaten av det koppformede lagerelement og at dreining av skruebolten bevirker at de koniske deler av lagerelementet og leddbolten beveges mot hverandre og derved presses inn i de koniske deler av gaffelleggenes boringer. For å hindre at det indre ringlegemet støtter seg mot gaffelens legger, er det fordelaktig at en ansats eller et skulderstykke slutter seg til leddboltens midtre sylindriske del og at ringlegemet støt-ter seg mot denne ansats. Det er da fordelaktig at ansatsen er anordnet innenfor boringen.
En god forbindelse mellom leddbolten og bærearmen oppnås ved at det i den ene endedel av leddbolten for opptagning av skruebolten er anordnet en gjengeboring, der et fjærelement kan settes inn mellom skruebolten og endedelen. Ved dreining av skruebolten virker det koppformede lagerelement gjennom tallerkenfjærene og ringlegemet og tilveiebringer derved en dreiefast forbindelse mellom ringlegemet og leddbolten uten at dreieforbindelsen mellom ringlegemet og leddbolten oppheves ved lengre driftsinnsats, da en jevn forspenningskraft nåes ved hjelp av fjærene. En selvstendig løsning av skruebolten for-hindres for det første ved hjelp av fjærene mellom ringlegemet og lagerelementet og for det andre ved hjelp av det ytterligere fjærelement mellom skruebolten og lagerelementets ytterflate.
Ved en ytterligere utførelse av oppfinnelsen er det fordelaktig at det koppformede lagerelement har en blind-hullboring som er tilpasset ytterdiameteren av leddbolters sylindriske del, samt en konisk utformet lagerdel som kan settes inn i gaffelleggens konisk utformede boring.
Ved en videre utforming av oppfinnelsen er det også fordelaktig at ytterdelen av lagerelementet er utført sylinderformet og blind-hullboringen avtar i tverrsnitt innover og er inn-skyvbar på leddboltens konisk utformede endedel og ved hjelp av skruebolten kan bringes i anlegg med fjæren som presser ringlegemet mot bøssingen eller skulderstykket (ansatsen). Ved bruken av de to koniske deler, som f.eks. begge kan være anordnet på leddbolten, er det mulig på en enkel måte ved dreining av skruebolten å feste ringlegemet på leddbolten uten at gaffelens legger må sammenspennes med denne, fordi bare små kref-ter innvirker på de to gaffellegger. Videre er det fordelaktig at det ytre ringlegemet kan sikres mot aksial forskyvning ved hjelp av to innstyringsringer i bærearmens boring, hvor ringene ligger an mot ringlegemets ytre fendersider.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor ved hjelp av eksempler under henvisning til tegningene, hvor fig. 1 og 2 viser lengdesnitt gjennom leddforbindelsen ført i samsvar med oppfinnelsen.
På fig. 1 er en leddforbindelse 10 vist for en utligger-arm av en lastesvingeutligger i et bakkebearbeidelsesredskap med en ved enden anordnet gaffel 12 som omfatter to overfor hverandre beliggende armer 14 og 16 med innbyrdes fluktende boringer 18, henholdsvis 20. Hver boring 18, 20 i armene 14, henholdsvis 16, har en konisk forløpende overflate 22, henholdsvis 24, som utvides konisk mot armenes 14, 16 ytterflate. Et mellomstykke, henholdsvis en bærearm 26, som f.eks. også kan være stempelstangen til en hydraulisk sylinder, befinner seg mellom armene 14 og 16. Stempelstangen, henholdsvis bærearmen 26, har en boring 28 som er utrettet konsentrisk med boringene 18, 20 i armene 14, henholdsvis 16. I boringene 18, 20
og 28 er det anbragt en leddbolt 30 som har en sylindrisk midtdel som et skulderstykke 32 eller en skulderansats slutter seg til. Skulderen 32 befinner seg fordelaktig i den for bærearmens 26 boring 28. Leddbolten 30 har en ytre kjegleformet del 36 med innad avtagende tverrsnitt som er avgrenset ved en ytre flate 34. Leddbolten 30 er også utstyrt ned en sylindrisk endedel 38 som er opptatt i armens 16 boring 20. I endedelen 38 finnes en aksial gjengeboring 40 for opptagning av en skruebolt 52.
Et lagerelement, henholdsvis en koppformet innfatning eller lagerkopp 42, befinner seg i den koniske utboring 20 i armen 16 og er anbragt på leddboltens 30 endedel 38. Lagerkoppen 42 har en blindboring 44 med omtrent samme diameter som endedelers 38 og som er skjøvet inn på denne endedel 38. Lagerkoppen 42 er forskynt med en kjegleformet dreieflate 46 som stemmer overens med boringens 20 koniske del. Lagerkoppen 42 er forsynt med en ytre bunnflate 48 hvori det er anordnet en boring 50 som er koaksial med gjengeboringen 40. Lagerkoppen er utformet slik at den sitter støtt på leddbolten 30 og er sikret ved hjelp av skruebolten 52 som derfor er utstyrt med et skruehode 54. Skruehodet 54 presser gjennom en underlags-skive eller fjærskive 56 mot bunnplaten 4 8 og dermed presser hele lagerkoppen 42 inn i boringens 20 koniske del 24.
Leddforbindelsen 10 har videre en lageranordning 58 som består av et indre ringlegeme 60 med en sfærisk ytterflate. Videre omfatter lageranordningen 58 et ytre ringlegeme 62 som også har en ringflate som er tilpasset den sfæriske ytterflate som finnes på ringlegemet 60. Som fremgår av fig. 1, sitter det ytre ringlegemet 62 med presspasning i bærearmens 26 boring 28 og sikres der ved hjelp av to festeringer 64 og 66. Lageranordningen er lagret forskyvbart i et visst område på leddbolten 30 og ringlegemets 60 ene side ligger an mot skulderen 32, mens den andre side er i anlegg med to tallerkenfjærer 68.
Den fordelaktige anordning av fjæren, henholdsvis de to tallerkenfjærer 6 8 på leddbolten 30 mellom det indre ringlegemet 60 og den indre endeside av lagerkoppen 62 tillater en lett aksial forskyvning av ringlegemet 60, idet det her gjennom fjæren 68 oppnås en forspenning som, som allerede forklart,
på den ene side innvirker på ringlegemet 60 og på den andre på lagerkoppen 42. Bruken av et tallerkenfjærpar 68 er ønske-lig og tillater anvendelse av en forholdsvis tynnvegget lagerkopp 42. Hvis man f.eks. benytter bare en tallerkenfjær, så måtte endeflaten av lagerkoppen 4 2- samt ringlegemet 60 holdes tilsvarende store og måtte forlenges tilsvarende, eller så måtte man etter valg benytte underlagsskiver mellom tallerkenfjæren og endeflatene for å sikre en tilsvarende fiksering. Fjærene, henholdsvis tallerkenfjærene 68, sammenpresses ved hjelp av skruebolten 52 som med dette for øye skrues inn i leddboltens 30 gjengeboring 40. Ved dreining av skruebolten 52 trekkes lagerkoppens 42 koniske del inn i boringens 18 koniske del og leddboltens 30 koniske del 36 inn i boringen 20. Bruken av koniske boringer 18, 20 sikrer feilfri sete for leddbolten 30. Små vibrasjoner i området av det koniske setet kan føre til innbyrdes forskyvning av lagerene uten at dette ufordelaktig på-virker lagringen av leddbolten 30. Bruken av koniske overflater som ligger an mot hverandre i forbindelse med tallerkenfjærene 68 tilveiebringer en tilsvarende forspenning av det indre ringlegemet 60 uavhengig av avstanden mellom lagerkoppens 42 innerende og den inntilliggende overflate av ringlegemet 60.
Som følge av den beskrevne utforming og anordning av lageranordningen 58 for leddbolten 30, kan skruebolten 52 med liten forspenning skrues inn for å fastgjøre det indre ringlegemet 60 på leddbolten 30. Fjæren, henholdsvis tallerkenfjærene 68 har en ikke-lineær fjærkarakteristikk, slik at fjær-karakteristikken for hele anordningen kan reduseres. Uavhengig av den bestemte fjærtype som er benyttet for leddforbindelsen 10 skal nevnes at fjæren, henholdsvis tallerkenfjærene ikke i noen tilfeller må sammenpresses fullstendig. Skulle dette skje, oppstår der en mekanisk forbindelse mellom leddbolten 30 og lagerkoppen 42 som fullstendig opphever fjærens virkning. Videre skal nevnes at ved normal arbeidsbelastning må press-pasningen mellom ringlegemet 62 og bærearmens 26 boring 28 be-traktes i forbindelse med innstillingsringene 64, 66 som fast-holder det ytre ringlegemet på et bestemt sted og sikrer det mot dreining. Aksialkrefter som går ut fra tallerkenfjærene 68 presser ringlegemet 60 mot skulderen 32, hvor dog de egentlige lagerkrefter, henholdsvis friksjonskrefter som innvirker på leddforbindelsen 10, f.eks. som følge av leddbevegelser, virker mellom de sfæriske overflater av det ytre ringlegemet 62 og det indre ringlegemet 60.
I eksemplet på fig. 2 er leddforbindelsen betegnet med 10'. I dette eksemplet er like deler betegnet med like henvis-ningstall som på fig. 1. Leddforbindelsen 10' har en leddbolt 30' som imidlertid er utformet uten skulder, men har to koniske endedeler 36, henholdsvis 39. Isteden for den på fig. 1 viste ansats 32 finnes det på leddboltens 30' midtstykke mellom armen 14 og ringlegemet 60 en bøssing 72 som har en tilsvarende stor diameter for å komme i anlegg med innersiden av armen 14 og dermed danne et aksialt uforskyvbart motlager for ringlegemet 60.
Leddforbindelsen 10' har også en koppformet innfatning
42' eller lagerkopp 42' med en indre konisk boring 74, samt en sylindrisk ytterflate 76 som er tilpasset den sylindriske innerflate 78 i boringen 20". Den koniske boring 74 svarer til den koniske endedel 39 av leddbolten 30'. Når lagerkoppen 42' ved hjelp av skruebolter 52 trekkes inntil leddbolten 30', danner den koniske boring 74, samt ytterflaten 76 en kileformet forbindelse med leddboltens 30' andre endedel 39 og med boringens 20' innerflate 78. Ved opptrekning av lagerkoppen 42' inn på leddbolten 30' sammenpresses fjæren 68 i en forutbestemt ut-strekning slik at den ønskelige forspenning kan utprøves mot ringlegemet 60 slik at tilsvarende svingninger, henholdsvis toleranser mellom de enkelte konstruksjonsdeler kan utkompen-seres.

Claims (14)

1. Leddforbindelse (10) for en arbeidsredskap som har en gaffel (12) og med bærearm (26) , der boringer (18, 20, 28) er utformet i bærearmen (26) og i gaffelens (12) vegger (14, 16), og der i det minste en av boringene i leggene (14, henholdsvis 16) har en konisk del og der en leddbolt (30, 30') med en sylindrisk midtdel, en første ytre endedel (flate 34) med en konisk del (36) samt en annen ytre endedel er opptatt, og et på den andre endedel fastsettbart lagerelement (lagerkopp 42) som også har en konisk del, og der mellom leggene (14, 16) er opptatt i et ikke-aksialt forskyvbart motstykke (ring 62) av bærearmen (26) lagerlegemet (ringlegemet 60) som har en sfærisk overflate og med sin ene side ligger an mot motlageret, karakterisert ved at det ene motlager er utført som et på leddbolten (30, 30') aksialt ikke-forskyvbart ringlegeme (skulderstykke 32, bøssing 72) og det andre motlageret er utført som fjær (68) som slutter seg mot lagerelementet som er formet som en koppformet innfatning (42) og kan skyves inn på den ene endedel (38) av leddbolten (30) og settes fast ved hjelp av en skruedel.
2. Leddforbindelse ifølge krav 1, karakterisert ved at det aksialt ikke-forskyvbare motlageret er utformet som en bøssing (72) og er anordnet mellom gaffelens (12) inner-arm (14) og lagerdel (ringlegemet 60).
3. Leddforbindelse ifølge krav 2, karakterisert ved at bøssingen (72) har en ytre diameter som er større enn den minste diameter av den koniske boring (18) i gaffelens (12) arm (14) .
4. Leddforbindelse ifølge krav 2, karakterisert ved at lagerdelen (ringlegemet 60) har en sfærisk ytterflate.
5. Leddforbindelse ifølge ett eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at lagerelementet er et ringlegeme (60) med krumm ytterflate som gjennom tilpresnings-trykket fra tallerkenfjæren kan fastsettes mot dreining på leddbolten (30, 30').
6. Leddforbindelse ifølge ett eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at den på lagerelemen tet (ringlegemet 60) innvirkende aksial kraft går ut fra en fjær som er utformet som tallerkenfjær (68).
7. Leddforbindelse ifølge ett eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at det koppformede lagerelement (62) har en konisk ytterflate som er tilpasset den koniske del i boringen (20).
8. Leddforbindelse ifølge krav 5, karakterisert ved at det indre ringlegemet (60) er med sin sfæriske ytterflate opptatt bevegelig i et indre i bærearmens (26) boring (28) fast anordnede som motstykke utformede ringlegeme (62) med sfærisk lagerflate.
9. Leddforbindelse ifølge ett eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at skruedelen er en skruebolt (52) som kan bringes til anlegg mot ytterflaten av det koppformede lagerelement (42) og at dreining av skruebolten (52) tvinger de koniske deler av lagerelementet (42.) og leddbolten (30, 30') mot hverandre og at disse derved presses inn i de koniske deler av armenes (14, 16) boringer (18, 20).
10. Leddforbindelse ifølge ett eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at det til leddboltens (30) midtre sylindriske del slutter seg til en ansats eller skulder (32) som ringlegemet (60) støtter seg mot og at skulderen er anordnet innenfor boringen (28).
11. Leddforbindelse ifølge ett eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at en gjengeboring er utformet i leddboltens (30) ene endedel for opptagning av skruebolten (52), og der et fjærelement (56) kan innsettes mellom skruebolten og endedelen.
12. Leddforbindelse ifølge ett eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at det koppformede lagerelement (42) har en blind-hullboring (44) som er tilpasset ytterdiameteren av leddboltens (30) sylindriske del, samt har en konisk utformet lagerdel som er innsettbar i den konisk utformede boring (20) i leggen (16) .
13. Leddforbindelse ifølge ett eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at ytterdelen av lagerelementet (42) er utført sylinderformet og at blind-hull boringen (44) avtar konisk innover i tverrsnitt og er innskyv-bart på en konisk utformet endedel av leddbolten (30') og kan bringes til anlegg mot fjæren (68) ved hjelp av skruebolten (52), der fjæren presser ringlegemet (60) mot bøssingen (72) eller mot skulderen (32).
14. Leddforbindelse ifølge ett eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at det ytre ringlegemet (62) kan sikres mot aksialt forskyvning ved hjelp av to innstillingsringer (64, 66) som ligger an mot de ytre endesider av ringlegemet (62).
NO841071A 1983-03-21 1984-03-20 Dreietappanordning NO841071L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/477,117 US4491436A (en) 1983-03-21 1983-03-21 Pivot pin assembly

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO841071L true NO841071L (no) 1984-09-24

Family

ID=23894616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO841071A NO841071L (no) 1983-03-21 1984-03-20 Dreietappanordning

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4491436A (no)
EP (1) EP0120327B1 (no)
JP (1) JPS59183113A (no)
AT (1) ATE23729T1 (no)
AU (1) AU2428984A (no)
BR (1) BR8401251A (no)
CA (1) CA1212266A (no)
DE (1) DE3461387D1 (no)
DK (1) DK118084A (no)
ES (1) ES8501853A1 (no)
FI (1) FI841079A (no)
NO (1) NO841071L (no)
RO (1) RO89981A (no)
SU (1) SU1256701A3 (no)
ZA (1) ZA842057B (no)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4613250A (en) * 1984-03-27 1986-09-23 Johnnie Laucus Refurbished joint and method for refurbishing it
US4586750A (en) * 1984-06-04 1986-05-06 Ignaz Vogel Gmbh & Co. Kg Passenger seat with armrests
DE3727706A1 (de) * 1987-08-19 1989-03-02 Rodenstock Optik G Gangregulierung fuer scharniere
US4909654A (en) * 1988-07-27 1990-03-20 Sundstrand Corporation Three directional load reacting mount
US4932807A (en) * 1988-07-28 1990-06-12 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Clevis joint for deployable space structures
US4979872A (en) * 1989-06-22 1990-12-25 United Technologies Corporation Bearing compartment support
US5131331A (en) * 1990-05-08 1992-07-21 Westinghouse Air Brake Co. Articulated coupling apparatus for connecting adjacent ends of a pair of railway cars
US5137161A (en) * 1990-09-18 1992-08-11 Dresser Industries, Inc. Boom support assembly
US5120188A (en) * 1990-11-29 1992-06-09 Kenhar Products Inc. Fork stabilizing device
US5320443A (en) * 1992-01-28 1994-06-14 Commercial Intertech Corp. Connecting pin
US5265511A (en) * 1992-08-13 1993-11-30 Milwaukee Electric Tool Corporation Controlled axial position hinge assembly
AU662242B2 (en) * 1992-09-28 1995-08-24 Rees Operations Pty Ltd Improved pivotal mounting for a collapsible container panel or gate
US5619810A (en) * 1995-12-04 1997-04-15 Harnischfeger Corporation Pin retention device and related method for retaining a trunnion link pin in a digging implement
IT1281524B1 (it) * 1995-12-12 1998-02-18 Franco Dioguardi Cerniera per la chiusura meccanica automatica dell'astina di occhiale
AT407560B (de) * 1998-11-11 2001-04-25 Hoerbiger Hydraulik Kugelbolzen, kugelkopf, kolbenstange, druckmittelbetätigter arbeitszylinder, betätigungsanordnung sowie befestigungshalter für einen sensor
US6241416B1 (en) * 1999-06-14 2001-06-05 Sandia Corporation Agile mobility chassis design for robotic all-terrain vehicle
KR100798293B1 (ko) * 2001-08-02 2008-01-28 멀티메틱 인코포레이티드 피봇이 구조적으로 통합된 자동차 도어힌지
US20050244214A1 (en) * 2002-07-08 2005-11-03 Kilburn Kip K Vehicle suspension system
US20040066015A1 (en) * 2002-07-08 2004-04-08 Kip Kilburn Vehicle suspension system
US6805038B2 (en) * 2002-10-16 2004-10-19 Clark Equipment Company Hydraulic cylinder pivot pin
US6808333B2 (en) 2002-10-30 2004-10-26 Cnh Canada, Ltd Pivot pin assembly
US7309186B2 (en) * 2003-05-13 2007-12-18 Caterpillar Inc. Pin cartridge for a pin joint
DE20315460U1 (de) * 2003-10-08 2005-02-17 Liebherr-Hydraulikbagger Gmbh Lagerbolzenverbindung
DE20316238U1 (de) * 2003-10-20 2003-12-18 Dorma Gmbh + Co. Kg Beschlag für eine Ganzglastür
US20070107274A1 (en) * 2005-11-17 2007-05-17 Livesay Richard E Ground engaging tool retention system
EP2001692B1 (en) * 2006-04-04 2012-02-08 Magna International Inc. Suspension link with integral pivot assembly
DE202006014068U1 (de) * 2006-09-13 2008-02-07 Wellemöbel GmbH Satz zusammengehöriger Bestandteile von Möbeln, Tischgestell sowie Tisch
FR2907177B1 (fr) * 2006-10-13 2009-12-04 Snecma Assemblage d'un dispositif rotulant sur une chape de renvoi d'angle, systeme de commande d'un redresseur a calage variable le comportant, et moteur d'aeronef en etant muni
US8104384B2 (en) * 2007-10-09 2012-01-31 Stanley Black & Decker, Inc. Serviceable pivot for shears
FR2923459B1 (fr) * 2007-11-09 2010-05-21 Snecma Moyen de blocage en rotation d'un axe supportant un organe de suspension de turbomoteur
US9115809B2 (en) 2009-02-16 2015-08-25 Caterpillar Inc. Pin joint assembly
ES2387148B1 (es) * 2010-07-07 2013-07-16 Airbus Operations, S.L. Union deslizante amortiguada
US8627548B2 (en) * 2011-05-03 2014-01-14 Expander System Sweden Ab Aligning multiple pivot pin system and method therefor
DE102012219658A1 (de) * 2012-10-26 2014-04-30 Zf Friedrichshafen Ag Balliger Gelenkbolzen
FR3005631B1 (fr) 2013-05-16 2016-10-21 Eurocopter France Liaison articulee elastique entre un amortisseur de trainee et une pale d'un rotor
GB201401029D0 (en) * 2014-01-22 2014-03-05 Caldwell Hardware Uk Ltd Hinge
CN104454961B (zh) * 2014-11-20 2017-03-15 泰尔重工股份有限公司 一种受拉的等效复合球铰
CN105329318A (zh) * 2015-11-12 2016-02-17 合肥正浩机械科技有限公司 一种运输车的转向桥
US10648502B2 (en) * 2016-08-18 2020-05-12 Cnh Industrial America Llc Trunnion assembly
CN206765730U (zh) 2017-02-24 2017-12-19 浙江春风动力股份有限公司 一种沙滩车及其后摇臂轴承安装装置
DE102017129692B4 (de) * 2017-12-13 2019-09-05 Karl Storz Se & Co. Kg Medizintechnische Einrichtung
US11359656B2 (en) 2018-10-02 2022-06-14 Raytheon Technologies Corporation Load distributing self-locking mount pin
CN109236825A (zh) * 2018-11-20 2019-01-18 河南中烟工业有限责任公司 一种振动臂连接结构
US11047245B2 (en) * 2019-08-12 2021-06-29 Raytheon Technologies Corporation CMC component attachment pin

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US531884A (en) * 1895-01-01 Thill-coupling
US256293A (en) * 1882-04-11 cooper
US1817438A (en) * 1926-10-20 1931-08-04 O N Spring Shackle Company Spring connection
FR851655A (fr) * 1938-09-22 1940-01-12 Paumelle
US2613091A (en) * 1946-03-29 1952-10-07 Funnells Inv S Ltd Stub axle or the like hinged assembly
US2838331A (en) * 1954-07-21 1958-06-10 Archie V Coleman Steering idler arm repair kit
US3135402A (en) * 1961-07-12 1964-06-02 Deere & Co Pivot pin structure
US3525448A (en) * 1968-05-17 1970-08-25 Clark Equipment Co Pivotal joint with ball-bushing and countersunk pin
US3600015A (en) * 1968-08-26 1971-08-17 Deere & Co Pivot pin structure
US3537735A (en) * 1969-09-02 1970-11-03 Allis Chalmers Mfg Co Releaseable joint having tapered parts
US3964152A (en) * 1972-12-26 1976-06-22 Caterpillar Tractor Co. Tapered hinge pin assembly and removal means
US3841771A (en) * 1972-12-26 1974-10-15 Caterpillar Tractor Co Tapered hinge pin assembly and removal means
US3832022A (en) * 1973-04-30 1974-08-27 Caterpillar Tractor Co Dual seal arrangement for a spherical joint
US3862769A (en) * 1973-12-26 1975-01-28 Eaton Corp Pivot construction
US4022536A (en) * 1976-04-05 1977-05-10 Caterpillar Tractor Co. Hinge pin construction
US4004855A (en) * 1976-05-21 1977-01-25 Deere & Company Articulated joint including seals maintained by wedge
US4096957A (en) * 1977-07-18 1978-06-27 Caterpillar Tractor Co. Pivot pin assembly
DE2828402B2 (de) * 1978-06-28 1980-05-22 Alcan Aluminiumwerk Nuernberg Gmbh, 6000 Frankfurt Kolben, insbesondere für Brennkraftmaschinen
US4243192A (en) * 1978-12-04 1981-01-06 Mcdonnell Douglas Corporation Ball pivot thrust bearing flex joint
US4192622A (en) * 1979-03-15 1980-03-11 Deere & Company Articulated joint including Belleville spring seals maintained in a preselected compressed state
US4190378A (en) * 1979-03-15 1980-02-26 Deere & Company Articulated joint including Belleville spring seals maintained in preselected compressed state
US4203684A (en) * 1979-03-15 1980-05-20 Deere & Company Articulated joint including Belleville spring seals maintained in preselected compressed state
US4188146A (en) * 1979-03-15 1980-02-12 Deere & Company Articulated joint including Belleville spring seals maintained in a preselected compressed state
US4251182A (en) * 1979-08-06 1981-02-17 International Harvester Company Pivot pin assembly
US4243341A (en) * 1979-10-09 1981-01-06 General Motors Corporation Pivot construction
US4398862A (en) * 1982-02-22 1983-08-16 Dresser Industries, Inc. Pivot pin assembly

Also Published As

Publication number Publication date
ES530754A0 (es) 1984-12-01
BR8401251A (pt) 1984-10-30
FI841079A0 (fi) 1984-03-16
DK118084D0 (da) 1984-02-28
FI841079A (fi) 1984-09-22
ATE23729T1 (de) 1986-12-15
ES8501853A1 (es) 1984-12-01
AU2428984A (en) 1984-09-27
JPS59183113A (ja) 1984-10-18
US4491436A (en) 1985-01-01
DK118084A (da) 1984-09-22
SU1256701A3 (ru) 1986-09-07
EP0120327A1 (de) 1984-10-03
CA1212266A (en) 1986-10-07
RO89981A (ro) 1986-09-30
DE3461387D1 (en) 1987-01-08
ZA842057B (en) 1985-11-27
EP0120327B1 (de) 1986-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO841071L (no) Dreietappanordning
US5092551A (en) Articulated stand
US4043547A (en) Precision machine vise
KR101129429B1 (ko) 랙 피니언식 스티어링 장치
NO154952B (no) Borhammer for bor- og slagbordrift.
JPH05505771A (ja) 管継手の改良された荷重支持装置を備えた油圧組立工具
JPH09506043A (ja) マシンツールを結合するためのシステム
SE420012B (sv) Koppling av kulledstyp
NO151481B (no) Friksjonsdrivmekanisme for omdannelse av en roterende bevegelse til en aksial bevegelse eller omvendt
US7823435B2 (en) Die clamp mechanism for press machine
US5678468A (en) Lateral punching unit
CN110630631B (zh) 球关节及包括其的位置调整装置
US5597258A (en) Preloaded pivot joint
NO147795B (no) Herdbare epoksydharpiksblandinger.
JPH0449366B2 (no)
JPS62270831A (ja) 自在継手
GB2185426A (en) Change head for a tool change apparatus
US3675953A (en) Ball joint
CN111688839A (zh) 一种小腿机构及装有该小腿机构的双足机器人
US2673054A (en) Ball and socket support for work holders
US4612995A (en) Draft vehicle with load sensor and removable support
US4960341A (en) Articulation joint
GB2188264A (en) A clamping mechanism for tools
SU629015A1 (ru) Устройство дл зажима инструмента в шпинделе металлорежущего станка
US4182162A (en) Durometer