NO840625L - Fremgangsmaate til punktbefestigelse av hulkammerplater - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til befestigelse av hulkammerplater av slagseigt kunststoff til en underkonstruksjon ved hjelp av skruer som er ført gjennom hulkammerplaten.

Hulkammerplater av kunststoff blir festet til en underkonstruksjon, eksempelvis ved hjelp av profillister som griper om kant-en (se "Problemlosungslexikon Stegdoppel- und Stegdreifach-platten", firmapublikasjon fra firma Rohm GmbH, Darmstadt, BRD, 1982). I tillegg blir det ofte sørget for punktbefestigelser over hulkammerplatens flate. Platen gjennombores da, en skrue føres gjennom boringen, og platen festes til under konstruksjonen ved tiltrekking av skruen (loe.sit. side 13, fig. 27a).

Av og til bruker man bare denne befestigelsestype. Ved en befestigelse av større flater er det meget arbeidskrevende å fore-ta de nødvendige utboringer og sammenskruinger.

Punktbefestigelser innenfor flaten til en hulkammerplate

er ifølge EP-A 59965 mulig når hulkammerplaten har flere under-skårne spor, noe som imidlertid ikke er tilfellet ved de vanlige hulkammerplater. Hensikten med oppfinnelsen er å forenkle en punktbefestigelse av hulkammerplater av slagseigt kunststoff til en underkonstruksjon ved hjelp av en skrueforbindelse. Man har funnet at man faktisk kan gi avkall på utbor ingen av f es tepunktene og helt enkelt Jtj^ré" skruen gjennom hulkammerplaten. Det oppstår da brudd i hulkammerplatens yttervegger, men for slagseigt kunststoff har man ikke kunnet fastslå noen forplanting av de riss som derved oppstår. Arbeidsinnsatsen som må til for; befestigelse av en stor, i mange punkter festet flate reduseres kraftig, ned til mindre enn halvparten.

Hulkammerplaten består av et kunststoff med en kjervslag-seighet ikke under 5, fortrinnsvis 15 til 30 mm N/mm<2>

(som fastslått ved slagbøyeforsøk for en normert liten stav, ifølge DIN 43453). Egnede kunststoff er eksempelvis poly-karbonatkunststoffer, slagseige modifiserte polymetylmet-

Viktig informasjon

Av arkivmessige grunner har Patentstyret for denne allment tilgjengelige patentsøknad kun tilgjengelig dokumenter som inneholder håndskrevne anmerkninger, kommentarer eller overstrykninger, eller som kan være stemplet "Utgår" eller lignende. Vi har derfor måtte benytte disse dokumentene til skanning for å lage en elektronisk utgave.

Håndskrevne anmerkninger eller kommentarer har vært en del av saksbehandlingen, og skal ikke benyttes til å tolke innholdet i dokumentet.

Overstrykninger og stemplinger med "Utgår" e.l. indikerer at det under saksbehandlingen er kommet inn nyere dokumenter til erstatning for det tidligere dokumentet. Slik overstrykning eller stempling må ikke forstås slik at den aktuelle delen av dokumentet ikke gjelder.

Vennligst se bort fra håndskrevne anmerkninger, kommentarer eller overstrykninger, samt eventuelle stemplinger med "Utgår" e.l. som har samme betydning.

akrylater eller polystyrol, polypropylen eller sampolymerer av metylmetakrylat og akrylestere. Hulkammerplaten ekstruder-

es som en enhet og har to parallelle, plane ytterflater, eventuelt med et parallelt derimellom anordnet midtplan, og med steg som forbinder ytterveggene enhetlig med hverandre og eventuelt krysser midtplanet. Totaltykkelsen for hulkammerplaten er som regel maksimalt 12 mm, fortrinnsvis 4 til 8 mm. Ytterveggene kan eksempelvis være 0,3 til 1 mm tykke. Stegene

og det eventuelle midtplan kan være tynnere enn ytterveggene. Punktbefestigelser er fremfor alt viktig når platen har en bredde på mer enn 1000 mm eller er tynnere enn 6 mm.

Som underkonstruksjon kan man benytte en hvilken som helst støttestruktw som er i stand til å holde platen eller platene ^= i ønsket stilling og egner seg for opptak av trafikkbelastningen. Egnede stativer er eksempelvis stativer av tre- eller kunststoff staver, GFK-elementer, metallelementer og lignende. Be-festigelsespunktene anordnes fortrinnsvis i avstander på 20 til 50 cm på underkonstruksjonen.

Særlig fordelaktig er en underkonstruksjon av metallelementer med et inntrukket skruespor som skruene kan settes inn i uten forutgående utboring.

Det vil være en fordel, men ikke ubetinget nødvendig, at skrueenden, som skal gå gjennom hulkammerplaten, er tilspisset. Som skruer anvendes fortrinnsvis skruer som ikke er tykkere

enn lysåpningen til et hulkammer, f.eks. 3 til 6mm.

I fig. 1-5 er det vist to typer skrueforbindelser som kan anvendes.

I fig. 1 er det vist hvordan en plate 1 legges på et under-konstruks jonselement 2, og en skrue 3 er gjort klar for driving gjennom platen og ned i skruesporet 4.

I fig. 2 er skrueforbindelsen ferdig, idet skruen er skrudd inn i skruesporet. I fig. 4 og 5 er det vist bruk av en skruebolt 5 som er fast forbundet med underkonstruksjonsele-mentet 6, idet skruebolten eksempelvis er fastsveiset, fast-skrudd eller fastklemt. Platen 1 legges mot spissen av skruebolten og blir eksempelvis med et hammerslag slått ned mot elementet 6. Skruebolten vil da trenge gjennom platen 1.

Man kan nå skru på en mutter 7.

Det foretrekkes vanligvis at hulkammerplaten ikke skal berøre selve det bærende element. For dette formål kan det derfor anordnes avstandsholdere 8, 9 mellom det bærende element i underkonstruksjonen og platen. Hensiktsmessig er minst en skrue ført gjennom hver avstandsholder. For å lette mon-teringen er avstandsholderne fortrinnsvis forsynt med midler for en midlertidig befestigelse til under konstruksjonen, eksempelvis et heftklebemiddel, klembakker eller tunger 10 for forankring i skruesporet 4.

Claims (9)

1. Fremgangsmåte til punktbefestigelse av hulkammerplater av slagseigt kunststoff til en underkonstruksjon ved hjelp av skruer som føres gjennom hulkammerplaten og bevirker en befestigelse av hulkammerplaten til underkonstruksjonen, karakterisert ved at skruens ende støtes gjennom hulkammerplaten under dannelse av et hull, hvoretter skrueforbindelsen tilveiebringes for befestigelse av hulkammerplaten .

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes en hulkammerplate med en tykkelse på maksimalt 12, fortrinnsvis 4 til 8 mm.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det anvendes en hulkammerplate av poly-karbonatkunststoff.

4. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-3, karakterisert ved at skruen festes til underkonstruksjonen, hulkammerplaten legges på skruen, skrueskaftet støtes gjennom hulkammerplaten ved utøvelse av en trykkpåvirkning på hulkammerplaten, hvoretter en mutter skrus på skruen for befestigelse av hulkammerplaten.

5. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-3, karakterisert ved at hulkammerplaten legges på underkonstruksjonen, skrueenden støtes gjennom hulkammerplaten og skrus sammen med underkonstruksjonen.

6. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-5, karakterisert ved at det mellom underkonstruksjonen og hulkammerplaten legges inn minst en avstandsholder som forhindrer en direkte berøring mellom den festede hulkammerplate og underkonstruksjonen.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at i det minste en skrue føres gjennom hver avstandsholder .

8. Fremgangsmåte ifølge kravene 6 eller 7, karakterisert ved at avstandsholderen festes foreløpig til hulkammerplaten eller under konstruksjonen før hulkammerplaten bringes på plass på underkonstruksjonen.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at avstandsholderne festes midlertidig i et skruespor i underkonstruksjonen ved hjelp av tunger (10).