CN212582941U - 一种减震隔音块的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用涉及板材连接技术领域，尤其涉及一种减震隔音块的安装结构，包括竖板、基层钢架、设置在基层钢架靠近竖板一侧的L型板，竖板远离墙体一侧竖直滑动有第一板和第二板，减震隔音块夹持在第一板与第二板之间，竖板上设置有用于调节第一板与第二板之间间距的调节件，第二板远离竖板的一端端面上开设有第一槽，L型板包括固定在基层钢架靠近竖板一侧的第三板、固定在第三板靠近竖板一侧的第四板，第四板位于第三板的下端，第一槽的宽度大于第四板的宽度，第四板远离第三板一端设置有用于将第四板卡接在第一槽内的卡接件，安装过程中，安装人员可实时根据减震隔音块的厚度实时调节第一板与第二板之间的间距，减小了安装难度。

Description

一种减震隔音块的安装结构

技术领域

本实用新型涉及板材连接结构的技术领域，尤其是涉及一种减震隔音块的安装结构。

背景技术

影院和一些剧场空间，为了避免震动破坏建筑之间的搭建结构，同时为了减弱声音的传导，现有较为普遍的方式是在立面的基层骨架与建筑物墙体之间加入减震隔音板。传统的技术方案是在建筑墙地面打孔预埋很多预埋件，然后钢骨架焊接于这些预埋件上，在骨架内部填充隔音材料等，这些方案对建筑本身破坏严重，同时施工困难。

现有技术可参考授权公告号为CN204199468U的中国专利，其公开了一种立面的基层骨架减震隔音安装结构，它包括钢板预制件、减震隔音扣件单元、用于固定面层装饰材的基层钢架，所述钢板预制件固定到建筑物墙体；所述减震隔音扣件单元包括墙身扣件盒、减震隔音块、预制固定爪，墙身扣件盒通过螺丝与钢板预制件进行固定，预制固定爪通过螺丝与基层钢架进行固定，墙身扣件盒与预制固定爪进行抓扣固定；墙身扣件盒与预制固定爪之间设置有减震隔音块。

但是，上述隔音安装结构在对隔音块进行安装时，当隔音块的厚度较大时，不便将减震隔音块装入安装结构内，这样会增加施工难度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种减震隔音块的安装结构，具有方便对减震隔音块进行安装的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种减震隔音块的安装结构，包括设置在墙体上的竖板、设置在墙体外侧用于固定饰面板的基层钢架、设置在基层钢架靠近竖板一侧的L型板，所述基层钢架呈竖直设置，所述竖板远离墙体一侧竖直滑动有第一板和第二板，所述第二板位于第一板的下侧，减震隔音块夹持在第一板与第二板之间，所述竖板上设置有用于调节第一板与第二板之间间距的调节件，所述第二板远离竖板的一端端面上开设有第一槽，所述L型板包括固定在基层钢架靠近竖板一侧的第三板、固定在第三板靠近竖板一侧的第四板，所述第四板位于第三板的下端，所述第一槽的宽度大于第四板的宽度，所述第四板远离第三板一端设置有用于将第四板卡接在第一槽内的卡接件。

通过采用上述技术方案，安装减震隔音块时，根据减震隔音块的厚度，通过调节件调节第一板与第二板之间的间距，使得第一板与第二板之间的间距等于减震隔音块的厚度，然后将基层钢架朝向靠近墙体的一侧推动，使得第四板的上表面贴合在减震隔音块远离竖板的一端下表面上，继续推动基层钢架，直至第四板远离第三板的一端插入第一槽内，然后通过卡接件，使得第四板远离第三板一端固定在第一槽内，此时减震隔音块就被完全固定在墙体与基层钢架之间难以移动，整个安装过程中，安装人员可实时根据减震隔音块的厚度实时调节第一板与第二板之间的间距，减小了安装难度，使得安装人员安装减震隔音块更加方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述调节件包括开设在竖板远离墙面一侧的燕尾槽、转动在燕尾槽内呈竖直设置的双向丝杠、固定在第一板靠近墙体一侧的第一燕尾块、固定在第二板靠近墙体一侧的第二燕尾块、固定在双向丝杠上端的手柄，所述双向丝杠的上端延伸至竖板外，所述第一燕尾块滑动和第二燕尾块均滑动在燕尾槽内，所述双向丝杠的两端螺纹旋向呈相反设置，所述第一燕尾块螺纹连接在双向丝杠的上端，所述第二燕尾块螺纹连接在双向丝杠的下端。

通过采用上述技术方案，安装减震隔音块时，根据减震隔音块的厚度，然后转动手柄，使得双向丝杠转动，双向丝杠转动会使得第一板和第二板沿着燕尾槽的长度方向同步相向或向背滑移，直至第一板与第二板之间的间距等于减震隔音块的厚度，停止转动手柄即可。

本实用新型进一步设置为：所述卡接件包括沿着第二板长度方向间隔均匀开设在第二板外侧壁上的若干个卡孔、转动在第四板两的压板、设置在压板与第四板之间的弹簧、固定在压板远离第四板一端外壁上的抵接块，所述卡孔与第一槽的内腔连通，所述卡孔连通第二板的两侧壁，两个所述压板之间的夹角呈钝角设置，所述弹簧一端固定在第四板的侧壁上，另一端固定在压板朝向第四板一侧侧壁上，所述抵接块卡接在卡孔内，所述第四板上设置有便于使第四板从第一槽中脱离出的把手件。

通过采用上述技术方案，当需要将第四板卡紧在第一槽内时，首先通过手掌压动两个压板，使得弹簧被压缩，两个抵接块之间的间距小于第一槽的宽度，然后将第四板插入第一槽内，直至抵接块卡接在卡孔内，当第三板与竖板之间的间距过大时，此时压动两个抵接块，继续朝向靠近竖板的方向推动基层钢架即可，灵活度高，便于调节。

本实用新型进一步设置为：所述把手件包括开设在第四板伸入第一槽内一端端面上的第二槽、滑动在第二槽内的拉杆、设置在拉杆与压板之间的连接杆、沿着第四板长度方向开设在第四板下表面上的第三槽、固定在拉杆伸入第二槽内一端外壁上的拨杆，所述连接杆一端铰接在压板上，另一端铰接在拉杆的外壁上，所述第三槽连通第二槽的内腔，所述拨杆滑动在第三槽内。

通过采用上述技术方案，当需要使得第四板从第一槽内脱离出来时，此时朝向靠近第一槽的方向拨动拨杆，使得拉杆朝向靠近竖板的方向滑移，从而拉杆拉动连接杆，连接杆拉动压板，使得弹簧被压缩，直至两个抵接块之间的间距小于第一槽的宽度时，此时直接将第四板朝向远离墙体的方向拉动即可。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块远离压板的一端呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，当需要将第四板插入第一槽内时内时，抵接块的圆弧面贴合在第一槽的内壁上，减小了抵接块与第一槽内壁之间的摩擦，更加便于工作人员将基层钢架朝向靠近墙体的方向推动。

本实用新型进一步设置为：所述竖板远离墙面一侧固定有呈竖直设置的标尺，所述第一板和第二板靠近标尺一侧均固定有指针，两个所述指针之间的间距等于第一板与第二板之间的间距。

通过采用上述技术方案，通过标尺，安装人员可以清楚的观测到第一板和第二板之间的间距，两个指针之间的刻度差值就是第一板与第二板之间的间距数值，从而更加便于调节第一板与第二板之间的间距。

本实用新型进一步设置为：所述基层钢架靠近竖板一侧开设有T型槽，所述第三板远离竖板一侧固定有T型块，所述T型块竖直滑动在T型槽内，所述基层钢架的侧壁上开设有呈竖直设置的腰形孔，所述腰形孔与T型槽的内腔连通，所述T型块上螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓滑动在腰形孔内。

通过采用上述技术方案，当需要微调L型板的位置时，首先转动限位螺栓，然后竖直滑动第三板，将第三板滑动到合适位置后，反转限位螺栓，使得限位螺栓抵紧在基层钢架的外壁上，从而T型块便难以在T型槽内滑动了。

本实用新型进一步设置为：所述第一板的下表面上和第二板的上表面上均固定有橡胶垫，两个所述橡胶垫的相对面上均开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，凹槽使得橡胶垫与减震隔音块贴合的侧壁上凹凸不平，橡胶垫一方面增大了第一板和第二板与减震隔音块之间的摩擦力，使得减震隔音块夹持在第一板和第二板之间难以脱落，另一方面，橡胶垫使得第一板和第二板难以对减震隔音块造成磨损。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：整个安装过程中，安装人员可实时根据减震隔音块的厚度实时调节第一板与第二板之间的间距，减小了安装难度，使得安装人员安装减震隔音块更加方便快捷；通过设置卡孔和抵接块，便于调节基层钢架与墙体之间的间距；通过将抵接块远离压板的一端设置呈圆弧状，减小了抵接块与第一槽内壁之间的摩擦，更加便于工作人员将基层钢架朝向靠近墙体的方向推动；通过设置标尺和指针，使得安装人员调节第一板与第二板之间的间距更加精准，调节更加方便；通过设置T型槽与T型块，便于微调第三板在基层钢架上的位置，更加便于将第四板固定在第一槽内；通过设置橡胶垫和凹槽，使得减震隔音块夹持在第一板和第二板之间难以脱落，同时减小了减震隔音块的磨损。

附图说明

图1是本实施例的轴测图；

图2是本实施例标尺部位处的整体结构示意图；

图3是本实施例把手件的整体结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图。

附图标记：1、墙体；2、竖板；3、基层钢架；4、L型板；5、第一板；6、第二板；7、调节件；8、第一槽；9、第三板；10、第四板；11、卡接件；12、燕尾槽；13、双向丝杠；14、第一燕尾块；15、第二燕尾块；16、手柄；17、卡孔；18、压板；19、弹簧；20、抵接块；21、把手件；22、第二槽；23、拉杆；24、连接杆；25、第三槽；26、拨杆；27、标尺；28、指针；29、T型槽；30、T型块；31、腰形孔；32、限位螺栓；33、橡胶垫；34、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种减震隔音块的安装结构，包括竖板2、基层钢架3和L型板4，竖板2呈竖直设置，竖板2固定在墙体1上，基层钢架3位于竖板2远离墙体1的一侧，L型板4设置在基层钢架3靠近竖板2的一侧，竖板2朝向L型板4的一侧设置有第一板5和第二板6，第一板5位于第二板6的上方，第一板5和第二板6均滑动连接在竖板2上，减震隔音块夹持在第一板5和第二板6之间。

如图1所示，竖板2上设置有用于调节第一板5和第二板6之间间距的调节件7，调节件7包括燕尾槽12、双向丝杠13、第一燕尾块14、第二燕尾块15和手柄16，燕尾槽12开设在竖板2靠近L型板4的一侧，双向丝杠13呈竖直设置，双向丝杠13的上端伸出竖板2外，手柄16固定在双向丝杠13的上端端面上，双向丝杠13的两端螺纹的旋向呈相反设置，第一燕尾块14固定在第一板5靠近竖板2的一侧，第二燕尾块15固定在第二板6靠近竖板2的一侧，第一燕尾块14和第二燕尾块15均滑动在燕尾槽12内，第一燕尾块14螺纹连接在双向丝杠13的上端，第二燕尾块15螺纹连接在双向丝杠13的下端位置，第一板5的下表面和第二板6的上表面上均固定有橡胶垫33，两个橡胶垫33的相对面上均开设有若干个凹槽34，若干个凹槽34使得橡胶垫33与减震隔音块贴合的侧壁上凹凸不平，橡胶垫33一方面增大了第一板5和第二板6与减震隔音块之间的摩擦力，使得减震隔音块夹持在第一板5和第二板6之间难以脱落，另一方面，橡胶垫33使得第一板5和第二板6难以对减震隔音块造成磨损。

如图2所示，竖板2远离墙面的一侧固定有标尺27，标尺27呈竖直设置，标尺27位于第一板5的一侧，第一板5和第二板6的侧壁上均固定有指针28，指针28位于第一板5靠近标尺27的一侧，指针28的尖部位于标尺27的刻度上，两个指针28之间的间距等于第一板5和第二板6之间的间距，安装减震隔音块时，根据减震隔音块的厚度，然后转动手柄16，使得双向丝杠13转动，双向丝杠13转动会使得第一板5和第二板6沿着燕尾槽12的长度方向同步相向或向背滑移，直至两个指针28之间的间距等于减震隔音块的厚度为止，此时停止转动手柄16即可。

如图3所示，L型板4包括第三板9和第四板10，基层钢架3靠近第三板9的一侧开设有呈竖直设置的T型槽29，第三板9靠近基层钢架3的一侧固定有T型块30，T型块30竖直滑动在T型槽29内，基层钢架3的侧壁上开设有呈竖直设置的腰形孔31，腰形孔31与T型槽29的内腔连通，T型块30上螺纹连接有限位螺栓32，限位螺栓32滑动在腰形孔31内，当需要微调L型板4的位置时，首先转动限位螺栓32，然后竖直滑动第三板9，将第三板9滑动到合适位置后，反转限位螺栓32，使得限位螺栓32抵紧在基层钢架3的外壁上，从而T型块30便难以在T型槽29内滑动了。

如图2和图4所示，第四板10与第三板9(如图3所示)呈垂直设置，第四板10位于第三板9(如图3所示)的下端位置，第二板6朝向第四板10的一端端面上开设有第一槽8，第一槽8的宽度大于第四板10的宽度，第四板10远离第三板9(如图3所示)的一端嵌设在第一槽8内，第四板10远离第三板9(如图3所示)一端设置有用于将第四板10卡接在第一槽8内的卡接件11，卡接件11包括卡孔17、压板18、弹簧19和抵接块20，若干个卡孔17沿着第二板6的长度方向间隔均匀的开设在第二板6的外壁上，卡孔17与第一槽8的内腔连通，卡孔17连通第二板6的两侧外壁，一个压板18位于第四板10的其中一侧，另一个压板18位于第四板10的另一侧，两个压板18之间的夹角呈钝角设置，两个压板18呈八字形，压板18一端转动连接在第四板10的外侧壁上，弹簧19一端固定在第四板10的外侧壁上，弹簧19的另一端固定在压板18朝向第四板10的一侧，抵接块20固定在压板18远离第四板10的一端外壁上，抵接块20远离压板18的一端呈圆弧状，抵接块20卡接在卡孔17内，当需要将第四板10卡紧在第一槽8内时，首先通过手掌压动两个压板18，使得弹簧19被压缩，两个抵接块20之间的间距小于第一槽8的宽度，然后将第四板10插入第一槽8内，直至抵接块20卡接在卡孔17内，当第三板9与竖板2之间的间距过大时，此时压动两个抵接块20，继续朝向靠近竖板2的方向推动基层钢架3即可，灵活度高，便于调节。

如图2和图4所示，第四板10上设置有便于使第四板10从第一槽8中脱离出的把手件21(如图3所示)，把手件21(如图3所示)包括第二槽22、拉杆23、连接杆24、第三槽25和拨杆26，第二槽22开设在第四板10远离第三板9的一端端面上，第二槽22为方槽，拉杆23的横截面呈矩形，拉杆23滑动在第二槽22内，连接杆24设置在压板18与拉杆23之间，两个连接杆24呈对称设置，连接杆24一端铰接在压板18上，连接杆24另一端铰接在拉杆23远离第二槽22的一端外壁上，第三槽25开设在第四板10的底面上，第三槽25连通第二槽22的内腔，第三槽25的长度方向与第四板10的长度方向呈平行设置，拨杆26呈竖直设置，拨杆26的顶端固定在拉杆23伸入第二槽22内的一端下表面上，拨杆26沿着第三槽25的长度方向滑动在第三槽25内，当需要使得第四板10从第一槽8内脱离出来时，此时朝向靠近第一槽8的方向拨动拨杆26，使得拉杆23朝向靠近竖板2的方向滑移，从而拉杆23拉动连接杆24，连接杆24拉动压板18，使得弹簧19被压缩，直至两个抵接块20之间的间距小于第一槽8的宽度时，此时直接将第四板10朝向远离墙体1的方向拉动即可。

本实施例的实施原理为：安装减震隔音块时，根据减震隔音块的厚度，然后转动手柄16，使得双向丝杠13转动，双向丝杠13转动会使得第一板5和第二板6沿着燕尾槽12的长度方向同步相向或向背滑移，直至两个指针28之间的间距等于减震隔音块的厚度为止，此时停止转动手柄16，将减震隔音块夹持在第一板5和第二板6之间，然后微调第三板9的位置，当需要微调L型板4的位置时，首先转动限位螺栓32，然后竖直滑动第三板9，将第三板9滑动到合适位置后，反转限位螺栓32，使得限位螺栓32抵紧在基层钢架3的外壁上，从而T型块30便难以在T型槽29内滑动了，此时L型板4便调整好了，再然后确定基层钢架3的位置将其固定，在确定基层钢架3与墙体1之间的间距时，朝向靠近第一槽8的方向拨动拨杆26，使得拉杆23朝向靠近竖板2的方向滑移，从而拉杆23拉动连接杆24，连接杆24拉动压板18，使得弹簧19被压缩，直至两个抵接块20之间的间距小于第一槽8的宽度时，然后将第四板10插入第一槽8内，然后松开拨杆26，在弹簧19回复力的作用下，使得压板18转动，直至抵接块20抵接在卡孔17内，从而第四板10便被卡接在第一槽8内了，基层钢架3的位置也被确定了，让后再将基层钢架3固定在地面上即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种减震隔音块的安装结构，其特征在于：包括设置在墙体(1)上的竖板(2)、设置在墙体(1)外侧用于固定饰面板的基层钢架(3)、设置在基层钢架(3)靠近竖板(2)一侧的L型板(4)，所述基层钢架(3)呈竖直设置，所述竖板(2)远离墙体(1)一侧竖直滑动有第一板(5)和第二板(6)，所述第二板(6)位于第一板(5)的下侧，减震隔音块夹持在第一板(5)与第二板(6)之间，所述竖板(2)上设置有用于调节第一板(5)与第二板(6)之间间距的调节件(7)，所述第二板(6)远离竖板(2)的一端端面上开设有第一槽(8)，所述L型板(4)包括固定在基层钢架(3)靠近竖板(2)一侧的第三板(9)、固定在第三板(9)靠近竖板(2)一侧的第四板(10)，所述第四板(10)位于第三板(9)的下端，所述第一槽(8)的宽度大于第四板(10)的宽度，所述第四板(10)远离第三板(9)一端设置有用于将第四板(10)卡接在第一槽(8)内的卡接件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种减震隔音块的安装结构，其特征在于：所述调节件(7)包括开设在竖板(2)远离墙面一侧的燕尾槽(12)、转动在燕尾槽(12)内呈竖直设置的双向丝杠(13)、固定在第一板(5)靠近墙体(1)一侧的第一燕尾块(14)、固定在第二板(6)靠近墙体(1)一侧的第二燕尾块(15)、固定在双向丝杠(13)上端的手柄(16)，所述双向丝杠(13)的上端延伸至竖板(2)外，所述第一燕尾块(14)滑动和第二燕尾块(15)均滑动在燕尾槽(12)内，所述双向丝杠(13)的两端螺纹旋向呈相反设置，所述第一燕尾块(14)螺纹连接在双向丝杠(13)的上端，所述第二燕尾块(15)螺纹连接在双向丝杠(13)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种减震隔音块的安装结构，其特征在于：所述卡接件(11)包括沿着第二板(6)长度方向间隔均匀开设在第二板(6)外侧壁上的若干个卡孔(17)、转动在第四板(10)两的压板(18)、设置在压板(18)与第四板(10)之间的弹簧(19)、固定在压板(18)远离第四板(10)一端外壁上的抵接块(20)，所述卡孔(17)与第一槽(8)的内腔连通，所述卡孔(17)连通第二板(6)的两侧壁，两个所述压板(18)之间的夹角呈钝角设置，所述弹簧(19)一端固定在第四板(10)的侧壁上，另一端固定在压板(18)朝向第四板(10)一侧侧壁上，所述抵接块(20)卡接在卡孔(17)内，所述第四板(10)上设置有便于使第四板(10)从第一槽(8)中脱离出的把手件(21)。

4.根据权利要求3所述的一种减震隔音块的安装结构，其特征在于：所述把手件(21)包括开设在第四板(10)伸入第一槽(8)内一端端面上的第二槽(22)、滑动在第二槽(22)内的拉杆(23)、设置在拉杆(23)与压板(18)之间的连接杆(24)、沿着第四板(10)长度方向开设在第四板(10)下表面上的第三槽(25)、固定在拉杆(23)伸入第二槽(22)内一端外壁上的拨杆(26)，所述连接杆(24)一端铰接在压板(18)上，另一端铰接在拉杆(23)的外壁上，所述第三槽(25)连通第二槽(22)的内腔，所述拨杆(26)滑动在第三槽(25)内。

5.根据权利要求4所述的一种减震隔音块的安装结构，其特征在于：所述抵接块(20)远离压板(18)的一端呈圆弧状。

6.根据权利要求2所述的一种减震隔音块的安装结构，其特征在于：所述竖板(2)远离墙面一侧固定有呈竖直设置的标尺(27)，所述第一板(5)和第二板(6)靠近标尺(27)一侧均固定有指针(28)，两个所述指针(28)之间的间距等于第一板(5)与第二板(6)之间的间距。

7.根据权利要求1所述的一种减震隔音块的安装结构，其特征在于：所述基层钢架(3)靠近竖板(2)一侧开设有T型槽(29)，所述第三板(9)远离竖板(2)一侧固定有T型块(30)，所述T型块(30)竖直滑动在T型槽(29)内，所述基层钢架(3)的侧壁上开设有呈竖直设置的腰形孔(31)，所述腰形孔(31)与T型槽(29)的内腔连通，所述T型块(30)上螺纹连接有限位螺栓(32)，所述限位螺栓(32)滑动在腰形孔(31)内。

8.根据权利要求1所述的一种减震隔音块的安装结构，其特征在于：所述第一板(5)的下表面上和第二板(6)的上表面上均固定有橡胶垫(33)，两个所述橡胶垫(33)的相对面上均开设有凹槽(34)。

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