NO840235L

NO840235L - Fremgangsmaate ved fremstilling av et vandig klebemiddel

Info

Publication number: NO840235L
Application number: NO840235A
Authority: NO
Inventors: Wendell Collins; Howard Brooks
Original assignee: Sws Silicones Corp
Priority date: 1983-01-24
Filing date: 1984-01-23
Publication date: 1984-07-25
Also published as: US4463120A; DE3460718D1; AU555853B2; JPS59138282A; EP0116871B1; ZA84487B; FI840228A; ES8505396A1; FI840228A0; ES529080A0; EP0116871A1; ATE22318T1; AU2234983A; CA1218775A; IN158176B

Description

Oppfinnelsen angår klebemidler, og nærmere bestemt vandige klebemidler som kan anvendes for binding av uvulkaniserte gummiforbindelser, og ennu mer spesielt en fremgangsmåte ved fremstilling av vandige klebemiddelemul-sjoner som kan anvendes for å binde sliteflaten til et stammeparti under fremstillingen av et hjuldekk.

Oppfinnelsens bakgrunn

Klebemidler, som de som er beskrevet i US patentskrift 3335041, som inneholder et organisk o<p>pløsningsmiddel, naturgummi og polymerer av konjugerte diener, er blitt anvendt for å binde hjuldekksliteflater. Anvendelsen av organiske oppløsningsmidler i disse blandinger byr på visse ulemper. For eksempel representerer de organiske oppløs-ningsmidler en alvorlig brannfare. Dessuten utgjør oppløs-ningsmidlene en alvorlig helserisiko for personer som kommer i kontakt med røk avgitt fra disse. Når det dessuten er nødvendig å gjenvinne oppløsningsmidlet, er dette en kostbar prosess, spesielt hva gjelder utstyrsinvesteringen.

På grunn av de risikoer som er forbundet ved bruk av organiske oppløsningsmidler, ville det være ønskelig å

sløyfe ellér i det minste vesentlig å redusere den mengde av organisk oppløsningsmiddel som er tilstede i klebemidler som anvendes for binding av f.eks. sliteflater til et stammeparti under oppbygning av et hjuldekk.

Vandige blandinger er hittil blitt anvendt for å binde polyesterdekkord til gummiforbindelser. For eksempel er i US patentskrift 3843484 en metode beskrevet for å binde et syntetisk fibermateriale til gummi ved å påføre en vandig dispersjon inneholdende en novolakkharpiks som skriver seg fra reaksjon mellom et monohydroxybenzen og formaldehyd,

et forkondensat som skriver seg fra reaksjon mellom resorsinol og formaldehyd, og en gummilatex. I US patentskrift 3857730 er en fremgangsmåte beskrevet for å binde gummiforbindelser til armeringselementer av polyester ved anvendelse av en neddyppingsprosess i ett trinn, hvor ned-dyppingsvæsken i det vesentlige består av en alkalisk,

vandig emulsjon av en gummiaktig vinylpyridincopolymer som inneholder butadien-styren og 2-vinylpyridin og et ved utsettelse for varme reagerbart materiale av 2,6-bis (2 ,4-dihydroxyfenylmethyl)-4'-klorfenol. I US patentskrift 402 67 44 er også en fremgangsmåte beskrevet for å binde gummiforbindelser til armerende elementer ved å anvende en neddyppingsprosess hvor neddyppingsmidlet inneholder en alkalisk, vandig dispersjon. av en blanding av en gummilignende vinylpyridin/styren/butadien-terpolymer og et reaksjonsprodukt av ligninsulfonat-resorcinol-formaldehyd.

I US patentskrift 4285756 er en vandig, alkalisk dispersjon beskrevet som inneholder et gummilignende polybutadien og en vannoppløselig, ved utsettelse for varme reaktiv fenol-harpiks som er nyttig som klebemiddel for å binde polyamid-eller polyesterarmeringselementer til ethylen-propylen-diengummi-polymerforbindelser.

Selv om det i de ovennevnte publikasjoner er beskrevet latexemulsjoner for å binde armeringselementer, som dekk-kord, til gummiforbindelser, beskrives i disse publikasjoner ikke en fremgangsmåte ved fremstilling av vandige emulsjoner som inneholder naturlige og/eller syntetiske gummimaterialer som kan anvendes som klebemidler for å binde sliteflater

til dekkstammer.

Det tas derfor ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe et vandig klebemiddel for å binde uvulkaniserte gummiforbindelser. Det tas ved oppfinnelsen dessuten sikte på å tilveiebringe en vandig emulsjon for å binde uvulkaniserte gummiforbindelser. Det tas ved oppfinnelsen ytterligere sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte for å binde uvulkaniserte gummiforbindelser til hverandre. Det tas ved oppfinnelsen videre sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte for å binde gummiforbindelser til hverandre under anvendelse av et vandig klebemiddel.

Oppsummering av o<p>p<fi>nneisen

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte, ved fremstilling av et vandig klebemiddel for binding av gummiforbindelser, og fremgangsmåten er særpreget ved at gummi som består av naturgummi, syntetisk gummi eller blandinger derav, blandes med et forsterkningsmidde1, et vulkaniseringsmiddel, en klebriggjørende harpiks, en akselerator og en tilstrekkelig mengde av organisk oppløsningsmiddel til at det dannes en oppløsningsmiddeldispersjon, hvorefter oppløsningsmiddel-dispersjonen emulgeres i nærvær av vann under dannelse av en vandig emulsjon.

Den vandige emulsjon påføres på minst én av de to overflater som skal bindes til hverandre, og tørkes for å fjerne vannet, hvorefter overflatene bringes i kontakt med hverandre og vulkaniseres.

Beskrivelsé av oppfinnelsen

En hvilken som helst naturlig eller syntetisk gummi kan anvendes i klebemidlene ifølge oppfinnelsen. Eksempler på egnede gummier er polyisopren, acrylnitril-butadiengummier, styren-butadiengummier, neopren, butylgummi, polybutadiener eller ethylen-propylen-diengummipolymerer. Dienet som anvendes i ethylen-propylen-dienpolymeren, er som regel et ukonjugert dien, som f.eks. et hvilket som helst eller flere av dem som er alminnelig kjent innen den angjeldende teknikk, f.eks. 1,4-hexadien, ethylidennorbornen eller dicyclopenta-dien. Gummiaktige eller elastomere ethylen-propylen-dien-polymerer og fremgangsmåter ved fremstilling av disse er beskrevet f.eks. i "Rubber Chemistry and Technology", 45, nr. 1, mars 1972. Det foretrekkes at en blanding av naturgummi og syntetisk gummi anvendes i klebemidlene.

Selv om klebemidlet kan bestå bare av naturgummi eller syntetisk gummi, foretrekkes det at det inneholder 30-100 vektdeler naturgummi og 70-O vektdeler syntetisk gummi, basert på en samlet mengde av 10 0 deler gummi. Det foretrekkes dessuten at klebemidlet inneholder 50-90 vektdeler naturgummi og 50-10 vektdeler av en syntetisk gummi, som f.eks, styren-butadien. Selvfølgelig kan andre syntetiske gummier anvendes istedenfor eller sammen med styren-butadien.

Klebemidlet som fremstilles ifølge oppfinnelsen, inneholder egnede andeler av utfyllende bestanddeler som vanlig-vis forekommer i gummiforbindelser på hvilke det påføres. For eksempel er akseleratoren fortrinnsvis forlikelig med akseleratoren i gummiforbindeIsen på hvilken klebemidlet påføres, og den bør være forlikelig med de andre bestanddeler i gummiforbindelsen. Akseleratoren i gummiforbindelsen bør omvendt være forlikelig med bestanddelene i klebemidlet.

Akseleratorer som kan anvendes i klebemidlene, er

slike forbindelser som thiuramdisulfid, selendiethyldithio-carbamat, sinkdibutyldithiocarbamat, sinkdiethyldithio-carbamat, sinkdimethyldithiocarbamat, sink-2,2'-dithiobis-benzthiazol, tetramethylthiurammonosulfid, difenylguanidin, N-cyclohexyl-2-benzthiazolsulfenamid, N-tert.butyl-2-benzthiazolsulfenamid, 2-mercaptobenzthiazol eller benzthia-zyldisulfid.

Andre vanlige utfyllende bestanddeler som anvendes i klebemidlene fremstilt ifølge oppfinnelsen, er forsterknings-midler for gummi. Et eksempel på et egnet forsterkningsmiddel er sot ("carbon black") som har et gjennomsnittlig overflateareal av 30-150, mer foretrukket 70-100, m /g.

Mengden av forsterkende sot som anvendes, vil i alminnelighet variere fra 10 til 40 vektdeler, og mer foretrukket fra 10 til 30 vektdeler, pr. 100 vektdeler gummi.

Andre vanlige utfyllende bestanddeler som foreligger i klebemidlene fremstilt ifølge oppfinnelsen, er vulkaniseringsmidler, som elementært svovel eller svovelholdige forbindelser. Andre vulkaniseringsmidler som kan anvendes,

er organiske peroxyder, metalloxyder, selen eller tellur.

I alminnelighet vil den mengde vulkaniseringsmiddel som er tilstede i klebemidlet, variere noe med gummimengden. Mengden av vulkaniseringsmiddel er fortrinnsvis 1-8, mer foretrukket 1-3, vektdeler pr. 10 0 vektdeler gummi.

Eksempler på andre utfyllende bestanddeler som kan anvendes i klebemidlet, er sinkoxyd, magnesiumoxyd eller fettsyrer med 10-22 carbonatomer, som laurinsyre, palmitin-syre eller -stearinsyre. Blandinger av fettsyrer kan også anvendes som akseleratorer i klebemidlene.

Mengden av sinkoxyd og/eller magnesiumoxyd vil som

regel ligge innen området 1-8, mer foretrukket 1-5, vekt-

deler pr. 100 vektdeler gummi.

Fettsyremengden som er tilstede i klebemidlet fremstilt ifølge oppfinnelsen, kan ligge innen området 1-5, mer foretrukket 1-3, vektdeler pr. 100 vektdeler gummi.

Klebemidlet fremstilt ifølge oppfinnelsen blir fortrinnsvis fremstilt i form av en oppløsningsmiddeldispersjon, hvorefter oppløsningsmiddeldispersjonen blir emulgert med vann og et emulgeringsmiddel. Ved fremstillingen av opp-løsningsmiddeldispers jonen blir gummien fortrinnsvis malt sammen med andre gummiutfyIlende bestanddeler, som vulkaniseringsmidler eller akseleratorer, og derefter blandet med egnede organiske oppløsningsmidler under dannelse av en oppløsningsmiddeldispersjon.

Eksempler på egnede organiske oppløsningsmidler er alifatiske hydrocarboner, som f.eks. heptan eller octan, cykliske hydrocarboner, som cyclohexan, aromatiske hydrocarboner, som benzen, toluen eller xylen, et nafthaoppløs-ningsmiddel eller klorerte hydrocarboner, som methylenklorid eller klorethylen etc.

Den anvendte oppløsningsmiddelmengde i oppløsnings-middeldispers jonen er ikke av avgjørende betydning og kan variere fra 300 til 600, mer foretrukket fra 350 til 500, vektdeler oppløsningsmiddel pr. 10 0 vektdeler gummi. Det er klart at mengden av oppløsningsmiddel bør holdes på et minimum. Imidlertid skal tilstrekkelig med oppløsningsmiddel anvendes til å dispergere gummien. .Oppløsningsmiddeldispersjonen blir fortrinnsvis kombinert med en klebriggjørende harpiks og derefter emulgert med vann og et emulgeringsmiddel for å danne en vandig emulsjon. Den klebriggjørende harpiks kan imidlertid tilsettes til opp-løsningsmidlet før, under eller efter tilsetningen av gummiforbindelsen.

Det foretrekkes at den klebriggjørende harpiks er forlikelig med gummiforbindelsene som er tilstede i klebemidlene ifølge^ oppfinnelsen.

Disse klebriggjørende harpikser er fortrinnsvis opp- løselige i gummiforbindelsene og. vulkaniserer under dannelse av et homogent gummimateriale. En klebriggjørende harpiks som utsondres fra gummien eller danner et heterogent materiale ved vulkanisering, betraktes som uforlikelig med gummien.

Eksempler på egnede klebriggjørende harpikser er slike som indenharpikser, kolofoniumharpikser, cumaronnarpikser, oljeoppløselige fenoliske harpikser, cumaron-indenharpikser, kolofonium- pluss polyterpenharpikser, glycerolestere av hydrogenerte kolofoniumharpikser, pentaerythritolestere av hydrogenert kolofonium, hydrogenerte kolofonium, glycerolestere av polymerisert kolofonium, maleinsyreanhydrid-modifisert kolofonium og kolofoniumderivater, delestere av styren-maleinsyrekopolymerer eller klorerte bifenyler.

Mengden av klebriggjørende harpiks kan variere innen et vidt område. Den kan variere f.eks. fra 5 til 70, mer foretrukket fra 10 til 50, vektdeler basert på 100 vektdeler av gummien.

Et hvilket som helst emulgeringsmiddel som er istand til

å emulgere blandingen kan anvendes i klebemidlene fremstilt ifølge oppfinnelsen. Emulgeringsmidlet kan generelt være kationaktivt, anionaktivt eller ikke-ionisk, og det spesielle emulgeringsmiddel eller kombinasjonen av emulgeringsmidler reguleres av fagmannen slik at de ønskede emulgerings-karakteristika fås. Egnede emulgeringsmidler innbefatter mono- eller diglycerider av spiselige fett og oljer, sorbitan-fettsyreestere, f.eks. sorbitanmonooleat, sorbitanmonolaurat, sorbitanmonopalmitat, sorbitanmonostearat, sorbitandioleat, sorbitantristearat eller sorbitantrioleat etc, polyoxy-alkylensorbitolfettsyreestere, f.eks. polyoxyethylensorbitan-monolauråt, -monopalmitat, -monostearat, -monooleat eller "•trioleat etc, polyoxyalkylensorbitolestere, f.eks. poly-oxyethylensorbitololeat eller -laurat etc, polyoxyethylen-estere, f.eks. polyoxyethylenstearater, -palmitater eller -laurater etc, polyoxyalkylenethere, f.eks. polyoxyethylen-laurylether, -cetylether, -stearylether, -oleylether eller -tridecylether etc, polyoxyethylenfettglycerider, polyoxy-alkylenalkylaminer, N-cetyl-N-ethylmorfolinethosulfater, N^soya-N-ethylmorfolinethosulfater, alkylarylsulfonater,

kvartære aminacetater, polyoxyethylennonylfenoler, natrium-dioctylsulfosuccinater, morfolinoleat eller triethanolamin-stearinsyresalter etc. I enkelte tilfeller når emulgeringsmidlet er et salt, som et salt av et amin, blir amin- og syredelen av aminsaltet tilsatt separat til reaksjonsblandingen eller tilsatt som separate komponenter for reaksjonsblandingen, og aminsaltemulgeringsmidlet dannes in situ. Når derfor emulgeringsmaterialet er et slikt materiale som morfolinoleat, tilsettes oleinsyren separat i forhold til morfolinet for dannelse av emulgeringsmidlet.

Blandinger av emulgeringsmidler kan anvendes i klebemidlene. Emulgeringsmidlet er fortrinnsvis et anionaktivt emulgeringsmiddel, som et sulfonert dodecylbenzen, mer foretrukket et natriumsalt av dodecylbenzensulfonat eller et derivat av dette.

En tilstrekkelig mengde av emulgeringsmidlet bør anvendes i klebemidlet til at det fås en stabil emulsjon. Imidlertid vil et overskudd av emulgeringsmidlet påvirke klebemidlets klebeegenskaper. Det foretrekkes således at mengden av emulgeringsmiddel ligger innen området 2-10,

mer foretrukket 5-10, vektdeler pr. 100 vektdeler gummi. Vann anvendes i en tilstrekkelig mengde til at den ønskede emulgering av oppløsningsmiddeldispersjonen og det korrekte faststoffinnhold fås. Det foretrekkes at det erholdte vandige klebemiddel inneholder under 30 vekt% organisk oppløsningsmiddel, basert på vekten av den vandige emulsjon.

,Det foretrekkes dessuten at gummiforbindelsen som er dispergert i vannet, er tilstede i en mengde av 2-30, mer foretrukket 5-20, vekt% basert på vekten av vannet. Vann-mengden er således ikke av avgjørende betydning og kan variere fra 300 til 5000, mer foretrukket fra 500 til 2000, vektdeler vann pr. 100 vektdeler av gummiforbindelsen.

Det vandige klebemiddel påføres enten på de gummimaterialer som skal bindes til hverandre, f.eks. på bunnen av en ekstrudert slitebane og/eller på et stammemateriale ved påsprøyting, dypping, påpensling eller overstrømming, og efter at klebemidlet er blitt tørket, bringes slite flaten i kontakt med stammen. Det tørkede klebemiddel danner et tynt lag mellom sliteflaten og dekkets stammedel. Dekket blir derefter formet og vulkanisert på vanlig måte

i en egnet form.

Den erholdte vandige emulsjon kan anvendes f.eks.

som en undersliteflatesement for å binde vulkaniserbare sliteflateemner til stammedeler for et dekk eller som klebemiddel for binding av sliteflateender. Likeledes kan den vandige emulsjon anvendes for å binde polyesterfibre, garn, filamenter, kord eller vevnader til vulkaniserbare gummiforbindelser for å fremstille radialdekk, diagonaldekk eller rem-diagonaldekk for personvogner, lastebildekk innbefattende stammene, belter, motorsykkel- eller sykkeldekk, dekk be-regnet for terrenggående kjøretøy, overføringsbelter, V-belter, transportbelter, slanger, pakninger, gummier eller presenninger etc.

Forskjellige utførelsesformer av oppfinnelsen er ytterligere beskrevet i de nedenstående eksempler. I disse er alle deler basert på vekt dersom intet annet er angitt.

Eksempler 1- 3

En oppløsningsmiddeldispersjon fremstilles med den følgende oppskrift:

En blanding inneholdende naturgummi, styren-butadien"gummi, carbon-black, sinkoxyd, stearinsyre, svovel og N-tert.butyl-2-benzthiaz61sulfenamid males på en to-valsers mølle ved 60°C, fjernes og blandes med xylen under omrøring. Den erholdte oppløsningsmiddeldispersjon blir derefter blandet på den følgende måte for å danne komponent "B".

De klebriggjørende harpikser blandes med oppløsnings-middeldispers jonen (Komponent "A"), og derefter blir opp-løsningsmiddeldispers jonen blandet med et emulgeringsmiddel og vann i et Cowles-blandeapparat. Vannet blir tilsatt i porsjoner på ca. 100 vektdeler med en blandetid på 1 minutt mellom hver porsjonstilsetning.

Den erholdte vandige emulsjon (Komponent "B") blir derefter påført på overflaten av 17,8 x 25,4 cm plater av gummi som var blitt kalandrert på en to-valsers mølle til en tykkelse av ca. 0,18 cm. Det belagte gummiråmateriale tørkes i 2 timer ved værelsetemperatur og anbringes derefter på et 17,8 x 25,4 cm uvevet tøyark belagt med gummi. Et 7,6 x 25,4 cm slippapirstykke anbringes over gummimaterialets belagte overflate slik at et område på 10,2 x 25,4 cm er eksponert.

Et annet 17,8 x 25,4 cm stykke av ubelagt, kalandrert gummiråmateriale anbringes på toppen av den belagte plate. Et annet 17,8 x 25,4 cm stykket av et uvevet tøyark belagt med gummi anbringes derefter over det kalandrerte gummiråmateriale. Emnet blir derefter anbragt i en 17,8 x 25,4 cm form og pressherdes i 45 minutter ved 150°C. Det herdede emne fjernes fra formen og avkjøles til værelsetemperatur. Emnet blir delt opp i ti strimler (2,5 x 17,8 cm). Strimlene på 2,5 x 17,8 cm blir utsatt for avskallingsprøvning ved 180° med en hastighet på 2,5 cm/min. Prøvestykkene består av et 2,5 x 17,8 cm fleksibelt materiale bundet til et annet 2,5 x 17,8 cm fleksibelt materiale slik at det fås en flate-til-flatebindingsoverflate på 2,5 x 10,2 cm.

Klebemidlets råstyrke bestemmes ved at 17,8 x 25,4 cm plater av uvulkanisert gummi belegges med klebemidlet som derefter tørkes i 2 timer ved værelsetemperatur. Prøve-platene blir derefter anbragt flate mot flate, men skilt fra hverandre ved et 7,6 x 25,4 cm polyethylenstykke. Prøve-platene blir derefter delt opp i 10 (2,5 x 17,8 cm) gummi-strimler og trukket ved 180°.

Resultatene av avskallingsprøvningen efter varmeelding i 1 time ved 120°C og råstyrken er gjengitt i tabell I.

Eksempler 4- 8

En oppløsningsmiddeldispersjon fremstilles i henhold til den følgende oppskrift:

En blanding inneholdende naturgummi, styren-butadien-gummi, carbon black, stearinsyre, sinkoxyd, svovel og N-tert.butyl-2-benzthiazolsulfenamid blandes på en to-valsers mølle ved ca. 60°C inntil en Mooney-viskositet av ca, 50 ML. Blandingen fjernes fra møllen og oppløses i xylen under dannelse av oppløsningsmiddeldispersjonen. Denne blir først blandet med klebriggjørende harpikser og derefter emulgert med vann og et emulgeringsmiddel i et høyhastighets-dispergeringsapparat under dannelse av en vandig emulsjon.

De bestanddeler som anvendes i den vandige emulsjon; er gjengitt nedenfor:

Klebeegenskapene for den erholdte vandige emulsjon (Komponent "B") bestemmes i overensstemmelse med den metode som er beskrevet i eksemplene 1-3. Resultatene av avskall-ing sprøvningen efter 1 time ved 120°C og råstyrken er gjen-5gitt i tabell II.

Avskallingsprøvningen ifølge tabell II viser at det vandige klebemiddel fremstilt ifølge oppfinnelsen har en verdi som er lik eller bedre enn verdien for et oppløsnings-middelklebemiddel.

Claims

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av et vandig klebemiddel karakterisert ved at gummi, et forsterkningsmiddel, et vulkaniseringsmiddel, en klebriggjø rende harpiks og en akselerator blandes med en tilstrekkelig mengde av et organisk oppløsningsmiddel for gummien til at det dannes en oppløsningsmiddeldispersjon som derefter emulgerés i nærvær av et emulgeringsmiddel og vann under dannelse av en vandig emulsjon.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som gummi anvendes naturgummi.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som gummi anvendes en blanding av naturgummi og syntetisk gummi.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at gummien, forsterkningsmidlet, vulkaniseringsmidlet og akseleratoren blandes sammen på en mølle før de blandes med det organiske opplø snings-middel.

5' . Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at en klebriggjørende harpiks males inn i gummien.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at den klebriggjørende harpiks oppløses i oppløsningsmidlet før den tilsettes til gummien, forsterkningsmidlet, vulkaniseringsmidlet og akseleratoren.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 1-6, karakterisert ved at opplø sningsmidlet anvendes i en mengde av 300-600 vektdeler pr. 100 vektdeler gummi.

8. Fremgangsmåte ved fremstilling av. et vandig klebemiddel, karakterisert ved at gummi, sot, vulkaniseringsmiddel og en akselerator blandes med hverandre på en mølle ved en temperatur av opp til 80° under dannelse av en gummiforbindelse, hvorefter en klebriggjørende harpiks°9 opp til 600 vektdeler av et organisk oppløsningsmiddel pr. 100 vektdeler gummi tilsettes til den møllebehandlede gummiblanding under dannelse av en oppløsningsmiddeldispersjon, og hvorpå oppløsningsmiddeldispersjonen emulgeres i nærvær av et emulgeringsmiddel og vann under dannelse av en vandig emulsjon.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at det som emulgeringsmiddel anvendes et anionaktivt emulgeringsmiddel.

10. Fremgangsmåte for å binde uvulkaniserte gummiforbindelser, karakterisert »v ed at minst én overflate av gummiforbindelsene som skal bindes til hverandre, belegges med en vandig emulsjon, hvorefter den belagte overflate tørkes og den belagte overflate av gummiforbindelsene bringes i kontakt med hverandre, hvorefter gummiforbindelsene vulkaniseres, idet det som vandig emulsjon anvendes en emulsjon.fremstilt ved å blande gummi, et forsterkningsmiddel, et vulkaniseringsmiddel, en klebriggjørende harpiks og en akselerator med en tilstrekkelig mengde av et organisk oppløsningsmiddel for gummien til at det dannes en oppløsningsmiddeldispersjon, hvorefter oppløsningsmiddeldispersjonen er emulgert i nærvær av et emulgeringsmiddel og vann under dannelse av en vandig emulsjon.

11. Fremgangsmåte ved oppbygning av et gummidekk, karakterisert ved at en overflate av et sliteflateemne belegges med et vandig materiale, den belagte overflate tørkes, sliteflateemnets belagte overflate bringes i kontakt med et parti av en dekkstamme, og slitebaneemnet og dekkstammen vulkaniseres derefter, idet det som vandig emulsjon anvendes en vandig emulsjon fremstilt ved å blande gummi, et forsterkningsmiddel, et vulkaniseringsmiddel, en klebriggjø rende harpiks og en akselerator med en tilstrekkelig mengde av et organisk oppløsningsmiddel for gummien til at det dannes en oppløsningsmiddeldispersjon., hvorefter opp-løsningsmiddeldispers jonen er blitt emulgert i nærvær av et emulgeringsmiddel og vann under dannelse av en vandig emulsjon.