NO833525L - Papirfremstillingsduk - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse angår generelt papirfremstillingsduker,

og særlig formingsduker, tørkesylinder-duker og pressefiltduker inneholdende inkompressible garn med åpen maskestruktur, i det følgende også benevnt gjennombrutte garn.

Ved fremstilling av papir og kartong formes et kontinuerlig ark av cellulosefibre på et understøttende medium. Dette arket omfatter i utgangspunktet store mengder vann og har meget liten styrke. Følgelig er det nødvendig å skaffe en bærer for arket inntil dette har fått fjernet tilstrekkelig fuktighet til at det blir selvbærende.

Under papirfremstillingsprosessen formes banen ved avsetning av oppslemmingen av massefibre på en formingsduk, vanligvis et vevet bånd av metalltråd og/eller syntetisk materiale for å danne et kontinuerlig ark av papirliknende materiale. En stor del av vannet blir vanligvis uttrukket fra banen i formingsområ-det ved anvendelse av tyngde-avvanning ved hjelp av registerval-ser og sugekasser. Når banen så løper gjennom en rekke press-nipp som dannes av samvirkende pressvalser i presseseksjonen, hvorved vann utpresses fra banen, absorberes vannet av pressfil-ten. Papirhanen blir så overført til en tørkefilt i maskinens tørkeseksjon, der den ledes over og mellom tørkevalser som er oppvarmet og som bevirker fjerning av det meste av det gjenvæ-rende vann ved fordampning.

Vanlig praksis i forbindelse med papirformingsduker er å anvende finvevete masker for finpapir, og grovvevete masker for grove eller tunge papirark. Når det gjelder finpapir kan en typisk formingsduk inneholde totalt fra etthundreogfemti til to-hundre varp- og fyllgarn pr. kvadrattomme. Finmaskete trådduker er vesentlig dyrere i fremstilling enn grovmaskete trådduker på grunn av den tid som går med til å innføre hvert separat fyllgarn .

Når det gjelder pressfiltduker har en funnet det ønskelig

at den overflaten som ligger an mot arket er glatt slik at papirarket blir jevnt sammenpresset i pressnippet og vann fra arket kan presses jevnt inn i filten. Det er kjent at press-filten må inneholde tomrom og sammenhengende fluidkanaler for å oppta og bevege vann fra arket inn i og gjennom filten.

Pressfiltduker må også opprettholde sin dimensjonsstabili-tet slik at de gjennom hele sin levetid ikke endres i lengde eller bredde mer enn det som kan opptas på papirmaskinen. For å oppnå stabilitet er det vanlig praksis å innarbeide en vevet underduk under et mot et ark anliggende, fibrøst overflatelag av nålebundet platevatt. I enkelte tilfeller kan underduken være dekket med platevatt både på over- og undersiden.

Når kompressible multifilament- eller stapelfibergarn anvendes i underduken på en pressfilt, vil den resulterende filt ha en tendens til å bli hurtig sammentrykket på grunn av de kompressjonskrefter som virker på filten under gjentatte passe-ringer gjennom pressnippet. Følgelig vil tomrom i filten bli forminsket, og filten mister hurtig sin vann-gjennomtrengelighet. Ved visse anvendelser vil slik tap av tomrom og gjennomtrengelighet føre til tidlig svikt og fjerning av filten.

En vesentlig forbedring ved press-nålefiltduker for papirfremstilling var innføringen av f iltduker med ..inkompressible underduker. Med inkompressibel underduk menes at underduken motstår sammentrykning under drift på papirmaskinen, idet den opprettholder en vesentlig del av sin opprinnelige tykkelse og tomrom for absorbering av arkfuktighet, selv etter lang drifts-tid på papirmaskinen. Inkompressible underdukers motstand mot sammentrykning skyldes at inkompressible garn er innarbeidet og innvevet i vevnadsstrukturen.

Dersom et glatt papirark skal fremstilles, er det nødvendig å dekke de inkompressible underdukgarn med tilstrekkelig fibrøs platevatt til å sikre at et jevnt trykk påføres mot arket. I alminnelighet vil mengden av platevatt som er nødvendig for ut-visking av underdukgarn og vevemønster være proporsjonalt med underdukens jevnhet eller glatthet. Når små inkompressible garn sammenveves til en glatt underduk kan det fibrøse nålevatt-lag være tynt, men samtidig gi tilstrekkelig dekning til å skjule underdukveven.

I visse tilfeller, f.eks. ved vanlig presseoperasjon på tungt papir, må den inkompressible underduk være av en tykk ut-førelse, slik at den vil inneha et stort volum av tomrom som kan oppta store mengder arkvann. Slike tykke, inkompressible underduker er tidligere blitt utført ved anvendelse av store garn i en enkelt-lags duk, ved anvendelse av flere lag garn i en komplisert vevnad, eller ved bruk av flere enn én underduk i den samme filt.

Når inkompressible underduker er av tykk utførelse ved

bruk av store, inkompressible garn, vil slike grove garn ha en tendens til å medføre en uheldig, og i visse tilfeller en uakseptabel markering på papirarket. Dersom ytterligere platevatt påføres i et forsøk på å utviske markeringen, kan man nå

et punkt der filten blir ubrukelig ved at den ikke lenger kan avvannes ved konvensjonelle vakuummidler. Likevel har slike duker den fordel at de kan veves hurtig, på grunn av at forholdsvis få garn er nødvendig for å konstruere en tykk underduk med høyt tomromsvolum ut fra grove garn.

Når det er nødvendig med en tykk, inkompressibel underduk som ikke vil forårsake ugunstige merker på arket, er det idag vanlig praksis å veve en flerlagsduk under anvendelse av forholdsvis små, inkompressible garn som er lagt over hverandre i den ene eller begge veveretninger. Dette fører til en glatt, tykk underduk, men på bekostning av økede fremstillingskostnader for den finere flerlagsduk. Mer tid medgår til å veve de mindre, tettliggende garn i flerlags-underduken. Videre kan garn som er lagt over hverandre i slike vevnader, kjent som dupleks- og tripleks-typer, ha en tendens til å bevege seg ut av sitt opprinnelige innbyrdes rommelige forhold og inn i et felles plan ved at den oppbygde vevnad delvis faller sammen under drift av maskinen.

En annen alternativ metode som idag benyttes for å oppnå tykke, inkompressible understrukturer er å kombinere to duker, hvor den ene legges over den andre i en enkelt nålefilt. Det vil være klart at omkostningene ved denne metode for å oppnå en tykk inkompressibel underduk må bli omtrent det dobbelte av kostnadene ved bruk av en enkelt underduk i filten.

I alle disse inkompressible underdukstrukturer som idag benyttes, oppnås fluid-gjennomtrengelighet og tomromsvolum ved sammenfletning av ikke-gjennomtrengelige, inkompressible garn for å danne tomrom i duken som er på utsiden av de inkompressible garn. De innkompressible garn som består av monofilamenter, snodde monofilamenter, harpiksfylte multifilamentgarn eller liknende, er ikke fluidgjennomtrengelige og heller ikke inneholder de innvendige tomrom. Kjente inkompressible vevete underduker må veves i et åpent vevmønster, dvs. med lett synlige rom mellom tilstøtende garn for å oppnå gjennomtrengelighet og tom romsvolum. Kjente inkompressible underdukgarn har bokstavelig talt ingen innvendige fluidkanaler eller tomrom.

Selv om papir-tørkeduker må ha tilstrekkelig luftgjennomtrengelighet til å tillate avlufting av fordampet arkfuktighet, må man unngå for sterk luftstrøm på grunn av faren for arkbrudd, særlig ved høye driftshastigheter eller når arket fremdeles er svakt på grunn av høyt fuktighetsinnhold. Ettersom tørkeduker må arbeide over lang tid i ugunstig miljø, samtidig som de må bibeholde tilstrekkelig gjennomtrengelighet til å tilfredsstille kravene til tørkeegenskaper, har en funnet det fordelaktig å anvende inkompressible garn i dukkonstruksjonen.

Det er kjent at tørkeduker har en tendens til å samle res-ter fra papirarket under drift av papirmaskinen. Med tiden vil det skje en gradvis oppfylling, særlig i duk-åpningene. Denne oppfylling minsker gjennomtrengeligheten og kan føre til for tidlig svikt og fjerning av duken. Ofte anvendes monofilament-garn som det foretrukne, inkompressible tørkedukgarn, bare på grunn av deres enestående motstand mot deformasjon, men også på grunn av at slike garn, idet de har glatte utvendige overflater, har en tendens til å tåle forurensning bedre enn andre garntyper.

Tørkeduker bidrar til papirmaskin-hastighet og effektivitet ved at den utfører flere fordelaktige funksjoner, hvorav én er å presse det fuktige papirark mot den varme overflate på tørke-karet, for derved å lette varmeoverføring til arket samt frem-skynde tørkeprosessen. For maksimal varmeoverføring må tørke-duken presse jevnt mot arket samtidig som den lett avgir fuktig luft eller damp. For maksimal anlegg av arket mot karet, bør tørkedukene oppvise et stort antall med liten innbyrdes avstand adskilte arkrkontaktpunkter med mellomliggende fluidgjennomtrengelige åpninger.

Kjente tørkeduker innebærer begrensninger når det gjelder

i hvilken grad de kan oppnå tettsluttende anlegg mot arket, kontrollert luft-gjennomtrengelighet, og motstand mot oppfylling, ved bruk av aktuelle fremstillingsmaterialer og -teknikker. F.eks. når det gjelder tettvevete tørkeduker, hvor garnene har liten innbyrdes avstand, oppnås en jevnere trykkfordeling mot papirarket, men på bekostning av minsket luftgjennomtrengelighet og fremskyndet oppfylling eller gjentetting av de små åpninger eller mellomrom i duken. Når tørkeduker på den annen side frem-

stilles med store mellomrom mellom garnene får man bedre porø-sitet, sammen med mindre tendens til oppfylling, men her vil imidlertid trykkfordelingen mot papirarket bli mindre jevn på grunn av de store spalter mellom garnene.

Hovedformålet med foreliggende oppfinnelse er å oppnå vesentlige besparelser ved fremstilling av papirfremstillingsduker.

Et annet formål med denne oppfinnelse er å tilveiebringe

inkompressible, fluidgjennomtrengelige garn med åpen maske-struk-tur, hvilke garn inneholder betydelig innvendig tomromsvolum for anvendelse i formings-duker, filt-duker og tørke-duker for papirfremstilling.

Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en formingsdus som er egnet for produksjon av fint papir som inneholder vesentlig færre garn pr. kvadrat tomme enn det som for tiden er nødvendig ved bruk av konvensjonell teknologi.

Enda et formål med denne oppfinnelse er å tilveiebringe tykke, inkompressible filt-underduker som er billige i fremstilling og som ikke vil merke papirarket når de er dekket med ikke-vevet fibrøst platevattmateriale.

Enda et formål med denne oppfinnelse er å tilveiebringe en underduk for en papirfremstillings-nålefilt som har en vesentlig del av sitt totale tomromsvolum innenfor den innvendige omkrets av de nye, inkompressible garn med åpen maskestruktur.

Et annet formål med denne oppfinnelse er å tilveiebringe

en tørkeduk med høy motstand mot oppfylling, tilstrekkelig gjennomtrengelighet, og en glatt overflate, hvilken tørkeduk oppviser et stort antall tettliggende kontaktpunkter mot papirarket .

Ifølge oppfinnelsen blir inkompressible, gjennombrutte garn med åpen maskestruktur tilvirket til formingsduker, tørke-duker, og pressfilter. Når det gjelder materialer med gjennombrutt eller åpen maskestruktur kan et separat garninnlegg anvendes som et konstruksjonsalternativ.

Betegnelsen "garn med åpen maskestruktur" eller "gjennombrutte garn" som her benyttet, menes garn som består av én eller flere inkompressible komponent-tråder som er sammenslynget ved en prosess så som veving, strikking, hekling, fletting, strikke-fletting eller lignende for å danne en kontinuerlig, inkompres sibel garnenhet. Denne garnenhet erkarakterisert vedhyppige strukturelle sammenslyngninger, kryssningspunkter, eller løkker langsmed garnet, og tomrom beliggende mellom sammenslyngede nabotråder, for derved mellom seg å danne fluidåpninger som er innbyrdes forbundet.

Når slike gjennombrutte garn anvendes i formingsduker, filt-duker eller tørkeduker for papirfremstilling, oppnås fordeler i form av lavere fremstillingskostnader og bedre ydelse. Ytterligere formål og fordeler med denne oppfinnelse, samt en bedre forståelse av denne, vil fremgå av følgende beskrivelse i til-knytning til de medfølgende tegninger.

Fig. 1 er et perspektivisk sideriss av et gjennombrutt

garn ifølge denne oppfinnelse.

Fig. 2 er et perspektivisk sideriss av et gjennombrutt

garn ifølge denne oppfinnelse med et kabellagt monofilament-garninnlegg. Fig. 3 er et grunnriss av en duk ifølge denne oppfinnelse med gjennombrutte garn i maskinretningen. Fig. 4 er et grunnriss av en duk ifølge denne oppfinnelse med gjennombrutte garn i tverretningen.

Fig. 5 er et tverrsnitt av duken på fig. 4, langs linjen

A - A' i fig. 4.

Fig. 6 er et tverrsnitt av duken på fig. 4, langs linjen

B - B<1>på fig. 4.

Fig. 7 visersamme tverrsnitt som fig. 5, bortsett fra at duken er dekket med platevatt både på over- og undersiden. Fig. 8 viser samme tverrsnitt som fig. 6, bortsett fra at duken er dekket med platevatt både på over- og undersiden.

Spesielle inkompressible, porøse garnstrukturer med åpne masker kan innbefattes i papirformingsduker, tørkeduker og pressfiltduker for å oppnå nye duk-konstruksjoner. Disse åpne eller gjennombrutte maskegarnstrukturer inneholder tomrom som forblir gjennomtrengelige for fluidstrøm, selv når disse gjennombrutte maskegarn inarbeides i duker og utsettes for kontinuerlig drift på papirformings-, presse- og tørkepartier.

Disse gjennombrutte garn med åpen maskestruktur omfatter

én eller flere inkompressible garntråder som er sammenslynget ved strikking, hekling, fletting, strikke-fletting, veving, eller

lignende, for å frembringe smale, rørformete eller flate, gjennombrutte garn. I det foretrukne tilfelle består tråden eller trådene som danner det gjennombrutte maskegarn av syntetiske monofilament-polymer så som nylon, polyester eller andre inkompressible polymer-materialer. Imidlertid kan multifilamenter eller stapelfibergarn også anvendes, forutsatt at slike garn er inkompressible under hvilken som helst kjent prosess innen faget, så som harpiks-impregnering og herding.

Med uttrykket "inkompressibel", som brukt i forbindelse med garn ifølge denne oppfinnelse, menes garn som motstår deforme-ring under de trykk de utsettes for ved drift på papirmaskinen. Monofilamentgarn som er fremstilt av uelastiske polymermateri-aler så som polyester, nylon, eller polykarbonat, anses å være inkompressible garn i henhold til denne definisjon, mens garn som er fremstilt av de samme polymer-materialer i form av kontinuerlige multifilamentgarn eller spunnet garn kan forventes å gjennomgå en vesentlig deformasjon ved bruk på papirmaskinen,

og anses derfor som kompressible garn.

Andre fremstillingsmetoder kan også benyttes for fremstilling av garn med åpen maskestruktur for anvendelse i papirfremstillingsduker. For eksempel kan plastnett-ekstruderingsutstyr tillempes for fremstilling av flate eller rørformete, smale, åpne maskekonstruksjoner for å innarbeides i papirfremstillings-filtduker, formingsduker og tørkeduker. Ekstruderte materialer blir fortrinnsvis sammensmeltet ved maske-knutepunktene, og opprettholder likevel tilstrekkelig smidighet til at de kan veves til duker.

Dersom inkompressible garn med åpen maskestruktur skal anvendes i en papirfremstillingsduk som inbefatter sammenvevne weft- og warp-systemer, så bør for hver vevmønster-rapport minst ett garn i et av systemene omfatte et inkompressibelt, gjennombrutt garn med åpen maskestruktur.

Gjennombrutte garn kan med fordel anvendes som weft- eller warp-tråder i formingsduker. En hensikt med å inarbeide garn med åpen maskestruktur i formingsduker er å gjøre det mulig å anvende færre garn med store masker istedenfor mange fine, konvensjonelle garn, for å oppnå vesentlige besparelser i frem-stillingskostnadene. For eksempel vil et fint garn med åpen maskestruktur av en bredde på 2,54 mm og med et selvstendig, innbyrdes forbundet, fint maskenett på ti tråder fra side til side kunne erstatte ti konvensjonelle, fine garn med en vesentlig besparelse i vev-produksjonstid.

Når det gjelder dobbeltlag-formingsduker der to garnsyste-mer anvendes i warp og/eller weft, kan de inkompressible garn med åpen maskestruktur ifølge denne oppfinnelse anvendes med fordel i det lag som skal ligge an mot papirarket. Ettersom formingsduker i liten eller ingen grad utsettes for arkside-overflatetrykk under bruk, vil det være fordelaktig å utføre spesielle overflatebehandlingstrinn så som komprimering, varme-fiksering, sammensmelting, eller kjemisk behandling for å for-behandle det mot papirarket anliggende lag av duken til en glatt, kontinuerlig, gjennombrutt overflate med åpen maskestruktur for minst mulig merker på arket.

Der det er nødvendig med fine formingsduker kan øket strekkfasthet oppnås ved bruk av en insetning beliggende i midten av et rørformet garn med åpen maskestruktur. En slik insetning kan for eksempel fremstilles av polyester-monofilament med høy spesifikk bruddspenning eller av et aramid multifilament-garn, så som Kevlar 29 , et produkt fremstilt av Dupont Corporation.

Gjennombrutte garn med åpen maskestruktur kan med fordel anvendes som vev-weft eller vev-warp i pressfiltduker. På grunn av den forholdsvis fine innvendige porestruktur i garn med åpen maskestruktur, kan brede garn veves slik at de gir betydelige besparelser ved fremstilling og den ferdige filtoverflate vil likevel gi liten grad av vev-knute-merker på grunn av nettverket av fine sammenslyngede og sammenkoblede tråder i garnet. Videre vil slike inkompressible garn med åpen maskestruktur virke til å danne betydelig tomrom i filten på grunn av deres motstand mot deformasjon under trykk.

Ikke bare kan inkompressible garn med åpen maskestruktur med fordel anvendes som vev-weft eller vev-warp i underduken til en pressefilt, men også med fordel anvendes mellom en grov undergarnstruktur og et fint vattfiber-dekklag i en pressfilt. Det gjennombrutte garn vil gi en meget jevnere matte enn det som kan oppnås med grove fibre ved bruk av de formingsmetoder basert på ikke-vevet, vilkårlig platevatt som idag benyttes. Dessuten vil det grovmaskete lagets binding til underduksubstratet anta-gelig bli bedre enn det som kan oppnås bare ved nålebinding.

Gjennombrutte garn kan også med fordel anvendes som warp-garn i weft-frie filtduker av den type som er vist i US-patent-skrift nr. 3.392.079, til hvis innhold det hermed henvises. I disse filtduker dannes en løs, kohesiv underduk av et antall lodne eller falsfibrerte warp-garn, og i stedenfor weft-garn blir fibre som er orientert vesentlig vinkelrett på warp-garnene nålbundet til den ene eller begge sider av underduken.

Inlegging av en oppskåret tråd av polyuretan eller gummi eller et monofilament i kjernestillingen til et porøst garn med åpen maskestruktur vil gi ytterligere fordeler med hensyn til filtens ytelse ved å virke som en støtdemper, for derved å minske pressevibrasjon på sterkt belastede steder.

Garn med åpen maskestruktur kan også med fordel anvendes som weft- eller warp-tråder i tørkeduker. Papirfremstillings-tørkeduker med kontrollert gjennomtrengelighet over et stort område kan fremstilles av garn med åpen maskestruktur ved bruk av vesentlig færre veve-sammenfletninger enn det som ville være nødvendig ved bruk av konvensjonelle garn. Likevel vil slike tørkeduker oppvise en stor kontaktflate, som følge av de mange individuelle garnelementer som bringes i kontakt med arket.

Der det er ønskelig med lavere gjennomtrengelighet i en monofilament-tørkeduk med åpen maskestruktur, kan et innlegg av stabelfibergarn innføres i garnet med åpen maskestruktur. Dette innlegg kan minske luftgjennomtrengelighet uten å ha ugunstig innvirkning med hensyn til oppfylling eller gjentetting, ettersom innlegget kan holdes adskilt fra berøring med arket på grunn av monofilament-laget med åpen maskestruktur. Dersom innlegget har fjæringsevne kan det dessuten bidra til å gi garnet bedre kontakt med papiret, og derved bidra til å øke tørkehastigheten.

Denne oppfinnelse er videre anskueliggjort ved de følgende ikke-begrensende eksempler.

Eksempel 1

Det inkompressible, gjennombrutte maskegarn 1 med åpen maskestruktur vist på fig. 1 var fremstilt på en fire-nåls strikke-flette-maskin av modell 2NBA produsert av the Lamb Knitting Machine Corporation, Chicopee, Massachusetts. Dette gjennombrutte maskegarn 1 omfattet fire 1370 denier polyester monofilament-tråder 2 med diameter 0,015 tomme (0,381 mm). De enkelte monofilamenter 2 var sammenslynget i det såkalte veksel-kryss-mønster, med en maskerekke-tetthet på seks pr. tomme. Det således dannede garn med åpen maskestruktur var 22.050 denier og veide ca. seksten ganger så mye som en enkelt monofilament-komponent-tråd, idet garnet var et produkt av fire tråder som filgte hver sin forskjellige omløpsbane rundt de andre tråder under sammenslyngingen for dannelse av garnstrukturen. Når garn av denne type utsettes for trykk-krefter blir monofilamentelement-trådene lett bragt i innledende trykkberøring med hverandre, hvoretter ytterligere sammentrykning av garnet begrenses og mot-virkes av de mange monofilament-sammenslyngninger, slik at full-stendig sammentrykning krever trykkonsentrasjoner som ligger over de som normalt opptrer i papirmaskiner.

Eksempel 2

Det inkompressible, gjennombrutte maskegarn 4, vist i fig.

2 var fremstilt på en seks-nåls strikke-flettemaskin lik den som ble anvendt i eksempel 1. I dette tilfelle dannet seks polyestermonofilamentgarn med diameter 0,010 tomme (0,254 mm)

en rørformet, åpen eller gjennombrutt maskestruktur som inne-holdt et nylonharpiksbehandlet, kontinuerlig filamentgarn-innelegg 5 med diameter 0,032 (0,813 mm). Gjennombrutte garn som inneholder strekkfaste innlegg er særlig velegnet for bruk i maskinretningen på papirmaskin-formingsduker, filtduker og tørkeduker.

Eksempel 3

Pressfilt-underduken 6 på fig. 3 var vevet i en brutt hyper-binding med åtte ender pr. tomme (25,4 mm) av 840 denier nylon multifilamentgran 7 i tverretningen og ti garn pr. tomme av 18.000 denier, rørformet, strikke-flettet, inkompressibelt, gjennombrutt maskegarn 8, i maskinretningen. Det gjennombrutte garn bestod av seks polyester monofilament-tråder 9 med diameter 0.010 tomme (0,254 mm) med et innlegg 10 av seks tråds 0,008 tomme (0,203 mm) diameter, kabellagt polyester-monofilament-garn. Innlegget er i fig. 3 vist som om maskegarnlaget er fjernet ved kanten av fotografiet. Det kabellagte monofilament-garninnlegg gir øket strekkfasthet i dukens strekk- eller maskin-retning. Både tvunnet og kabellagt monofilament-garn

kan med fordel anvendes som innlegg av gjennombrutte garn.

I denne underduk var der praktisk talt ingen synlige tomrom mellom tilgrensende, gjennombrutte garn. Som følge av de stort sett sammenhengende tomrom i selve garnene hadde likevel denne underduk et høyt tomromsvolum og en luftgjennomtrengelighet større enn 213,5 m 3 /min./m 2 måolt ved en trykkforskjell på 12,7 mm vannsøyle. Innføringen av meget store, inkompressible gjennombrutte garn forårsaket heller ikke det vanlige, fremtredende knutemønster ved garn-krysningspunktene, som følge av det fine, innvendige, gjennombrutte garn av sammenslyngede tråder. De gjennombrutte garn inneholder et antall innbyrdes adskilte enkelt-tråder som effektivt fordeler trykkbelastningen over et antall tråd-krysningspunkter innenfor selve det gjennombrutte garn.

Duker av denne type er velegnet for elimenering av tåke, der store overflatearealer og stor gjennomtrengelighet er nød-vendig for å oppnå tilfredsstillende strømningshastigheter ved høye væskenedrivingsytelser.

Eksempel 4

I fig. 4 - 8 er vist en filt-underduk 11 som ble fremstilt av små 840 denier, kontinuerlige nylonfilament-warpgarn 13, nylon-monofilament-weftgarn med 0,010 tomme (0,254 mm) diameter 14 og 14' og store 14.500 denier, gjennombrutte krusgarn 12 av polyester.

De gjennombrutte krusgarn 12 ble innlagt i duken uten egent-lig innfletning, idet vevingen ble oppnådd utelukkende ved innfletning av de fine multifilament-warpgarn 13 med nylon-monofilament-wef tgarnene 14 og 14'. Weftgarn 14 vevet over alle gjennombrutte krusgarn 12, sammenfletning med warpgarn 13, mens weft-garn 14' bibeholdt en konstant bane under alle de i duken fore-kommende maskegarn 12, ved sammenfletning med warpgarn 13 idet de vekselvis løp fra dukens overside til dens underside.

Som det best fremgår av fig. 5 og 6, bidrar de innlagte, gjennombrutte krusgarn 12 vesentlig til tykkelsen og tomroms-volumet i filt-underduken, samtidig som de ikke skaper noen fremtredende uregelmessigheter i duken med garn-knutepunktene, ettersom de består av et antall mindre monofilament-elementer,

og også fordi de gjennombrutte krusgarn i denne konstruksjon

bibeholder en sentral stilling i duken.

Som vist i fig. 7 og 8 ble en platevatt 15 av 15 denier nylonfiber nålebundet til underdukens over- og underside for fullføring av filten.

Selv om denne oppfinnelse er blitt beskrevet i forbindelse med dens foretrukne utføringsform, kan andre utføringsformer gi samme resultat. Fagmenn på området vil lett innse varianter og modifikasjoner av foreliggende oppfinnelse, og det er meningen at de etterfølgende krav skal dekke slike modifikasjoner og ekvivalente utførelser som faller innenfor oppfinnelsestanken og -rammen.

Claims (33)

1 . Papirfremstillingsduk, karakterisert ved at den inneholder inkompressible, gjennombrutte garn med åpen maskestruktur.

2. Underduk i en papirfremstillingsfilt, karakterisert ved at underduken inneholder inkompressible, gjennombrutte garn med åpen maskestruktur.

3. Papirfremstillingsduk omfattende sammenvevete weft- og warp-garn systemer og krusgarn, karakterisert ved at krusgarnene omfatter inkompressible, gjennombrutte garn med åpen maskestruktur.

4. Papirfremstillingsduk omfattende sammenvevete weft- og warp-garn systemer, karakterisert ved at minst ett garn i et av garnsystemene i hver vevmønsterrapport omfatter et inkompressibelt, gjennombrutt garn med åpen maskestruktur .

5. Weft-fri papirfremstillingsfilt, karakterisert ved at den inneholder inkompressible, gjennombrutte garn med åpen maskestruktur.

6. Duk ifølge krav 1, 2, 3, 4 eller 5, karakterisert ved at de inkompressible gjennombrutte garn er fremstilt av én eller flere enkelt-garntråder ved strikking, hekling, fletting, strikke-fletting eller veving.

7. Duk ifølge krav 1, 2, 3, 4 eller 5, karakterisert ved at de gjennombrutte garn er fremstilt ved plast ekstrudering.

8. Duk ifølge krav 1, 2, 3, 4 eller 5, karakterisert ved at en eller flere enkelt-garntråder som danner hvert av de gjennombrutte garn omfatter syntetiske monofilamenter.

9. Duk ifølge krav 6, karakterisert ved at én eller flere av enkelt-garntrådene som danner det gjennombrutte garn omfatter syntetiske monofilamenter.

10. Duk ifølge krav 8, karakterisert ved at det syntetiske monofilament er et polyester-monofilament.

11. Duk ifølge krav 9, karakterisert ved at det syntetiske monofilament er et polyester-monofilament.

12. Duk ifølge krav 8, karakterisert ved at det syntetiske monofilament er et nylon-monofilament.

13. Duk ifølge krav 9, karakterisert ved at det syntetiske monofilament er et nylon-monofilament.

14. Duk ifølge krav 1, 2, 3, 4 eller 5, karakterisert ved at én eller flere av enkelt-garntrådene som danner hvert gjennombrutt garn omfatter harpiksimpregnerte multifilamenter.

15. Duk ifølge krav 6, karakterisert ved at én eller flere av enkelt-garntrådene som danner det gjennombrutte garn omfatter harpiksimpregnerte multifilamenter.

16. Duk ifølge krav 1, 2, 3, 4 eller 5, karakterisert ved at de gjennombrutte garn er smale, rørformete.

17. Duk ifølge krav 16, karakterisert ved at de smale, rørformete, gjennombrutte garn har et innlegg.

18. Duk ifølge krav 17, karakterisert ved at innlegget omfatter et syntetisk monofilament.

19. Duk ifølge krav 17, karakterisert ved at innlegget omfatter syntetiske tvunne monofilamenter.

20. Duk ifølge krav 17, karakterisert ved at innlegget omfatter syntetiske, kabellagte monofilamenter.

21. Duk ifølge krav 18, 19 eller 20, karakterisert ved at de syntetiske monofilamenter omfatter polyester-monofilamenter.

22. Duk ifølge krav 18, 19 eller 20, karakterisert ved at de syntetiske monofilamenter omfatter polyuretan-monofilamenter.

23. Duk ifølge krav 17, karakterisert ved at innlegget omfatter stapelfibergarn.

24. Duk ifølge krav 17, karakterisert ved at innlegget omfatter et aramid-multifilament.

25. Duk ifølge krav 6, karakterisert ved at de gjennombrutte garn er smale, rørformete.

26. Duk ifølge krav 25, karakterisert ved at de smale, rørformete, gjennombrutte garn har et innlegg.

27. Duk ifølge krav 26, karakterisert ved at innlegget omfatter et syntetisk monofilament.

28. Duk ifølge krav 26, karakterisert ved at innlegget omfatter syntetiske, tvunne monofilamenter.

29. Duk ifølge krav 26, karakterisert ved at innlegget omfatter syntetiske, kabellagte monofilamenter.

30. Duk ifølge krav 27, 28 eller 29, karakterisert ved at de syntetiske monofilamenter omfatter polyester-monofilamenter.

31. Duk ifølge krav 27, 28 eller 29, karakterisert ved at de syntetiske monofilamenter omfatter polyuretan-monofilamenter.

32. Duk ifølge krav 26, karakterisert ved at innlegget omfatter stapelfibergarn.

33. Duk ifølge krav 26, karakterisert ved at innlegget omfatter et aramid-multifilament.