NO833525L

NO833525L - papermaker

Info

Publication number: NO833525L
Application number: NO833525A
Authority: NO
Inventors: Leonard R Lefkowitz
Original assignee: Huyck Corp
Priority date: 1982-09-30
Filing date: 1983-09-29
Publication date: 1984-04-02
Also published as: JPS5982492A; EP0106132A3; BR8304376A; AU1641583A; FI832191A0; EP0106132A2; FI832191L

Description

Denne oppfinnelse angår generelt papirfremstillingsduker,This invention generally relates to papermaking fabrics,

og særlig formingsduker, tørkesylinder-duker og pressefiltduker inneholdende inkompressible garn med åpen maskestruktur, i det følgende også benevnt gjennombrutte garn. and in particular forming cloths, drying cylinder cloths and press felt cloths containing incompressible yarns with an open mesh structure, hereinafter also referred to as open yarns.

Ved fremstilling av papir og kartong formes et kontinuerlig ark av cellulosefibre på et understøttende medium. Dette arket omfatter i utgangspunktet store mengder vann og har meget liten styrke. Følgelig er det nødvendig å skaffe en bærer for arket inntil dette har fått fjernet tilstrekkelig fuktighet til at det blir selvbærende. In the production of paper and cardboard, a continuous sheet of cellulose fibers is formed on a supporting medium. This sheet basically contains large amounts of water and has very little strength. Consequently, it is necessary to provide a carrier for the sheet until this has had sufficient moisture removed for it to become self-supporting.

Under papirfremstillingsprosessen formes banen ved avsetning av oppslemmingen av massefibre på en formingsduk, vanligvis et vevet bånd av metalltråd og/eller syntetisk materiale for å danne et kontinuerlig ark av papirliknende materiale. En stor del av vannet blir vanligvis uttrukket fra banen i formingsområ-det ved anvendelse av tyngde-avvanning ved hjelp av registerval-ser og sugekasser. Når banen så løper gjennom en rekke press-nipp som dannes av samvirkende pressvalser i presseseksjonen, hvorved vann utpresses fra banen, absorberes vannet av pressfil-ten. Papirhanen blir så overført til en tørkefilt i maskinens tørkeseksjon, der den ledes over og mellom tørkevalser som er oppvarmet og som bevirker fjerning av det meste av det gjenvæ-rende vann ved fordampning. During the papermaking process, the web is formed by depositing the slurry of pulp fibers onto a forming cloth, usually a woven band of metal wire and/or synthetic material to form a continuous sheet of paper-like material. A large part of the water is usually extracted from the web in the forming area by using gravity dewatering with the help of register rollers and suction boxes. When the web then runs through a series of press nips formed by interacting press rollers in the press section, whereby water is squeezed out of the web, the water is absorbed by the press felt. The paper tap is then transferred to a drying felt in the machine's drying section, where it is guided over and between drying rollers which are heated and which cause the removal of most of the remaining water by evaporation.

Vanlig praksis i forbindelse med papirformingsduker er å anvende finvevete masker for finpapir, og grovvevete masker for grove eller tunge papirark. Når det gjelder finpapir kan en typisk formingsduk inneholde totalt fra etthundreogfemti til to-hundre varp- og fyllgarn pr. kvadrattomme. Finmaskete trådduker er vesentlig dyrere i fremstilling enn grovmaskete trådduker på grunn av den tid som går med til å innføre hvert separat fyllgarn . Common practice in connection with paper forming cloths is to use finely woven meshes for fine paper, and coarsely woven meshes for coarse or heavy paper sheets. In the case of fine paper, a typical forming cloth can contain a total of from one hundred and fifty to two hundred warp and filling yarns per square inch. Fine-meshed wire cloths are significantly more expensive to manufacture than coarse-meshed wire cloths due to the time required to introduce each separate filling yarn.

Når det gjelder pressfiltduker har en funnet det ønskeligWhen it comes to pressed felt cloths, one has found it desirable

at den overflaten som ligger an mot arket er glatt slik at papirarket blir jevnt sammenpresset i pressnippet og vann fra arket kan presses jevnt inn i filten. Det er kjent at press-filten må inneholde tomrom og sammenhengende fluidkanaler for å oppta og bevege vann fra arket inn i og gjennom filten. that the surface that abuts the sheet is smooth so that the sheet of paper is evenly compressed in the press nip and water from the sheet can be pressed evenly into the felt. It is known that the press felt must contain voids and continuous fluid channels to absorb and move water from the sheet into and through the felt.

Pressfiltduker må også opprettholde sin dimensjonsstabili-tet slik at de gjennom hele sin levetid ikke endres i lengde eller bredde mer enn det som kan opptas på papirmaskinen. For å oppnå stabilitet er det vanlig praksis å innarbeide en vevet underduk under et mot et ark anliggende, fibrøst overflatelag av nålebundet platevatt. I enkelte tilfeller kan underduken være dekket med platevatt både på over- og undersiden. Pressed felt cloths must also maintain their dimensional stability so that throughout their lifetime they do not change in length or width more than what can be recorded on the paper machine. To achieve stability, it is common practice to incorporate a woven undercloth under a sheet-to-sheet, fibrous surface layer of needle-bonded cotton wool. In some cases, the underclothes can be covered with batting on both the top and bottom.

Når kompressible multifilament- eller stapelfibergarn anvendes i underduken på en pressfilt, vil den resulterende filt ha en tendens til å bli hurtig sammentrykket på grunn av de kompressjonskrefter som virker på filten under gjentatte passe-ringer gjennom pressnippet. Følgelig vil tomrom i filten bli forminsket, og filten mister hurtig sin vann-gjennomtrengelighet. Ved visse anvendelser vil slik tap av tomrom og gjennomtrengelighet føre til tidlig svikt og fjerning av filten. When compressible multifilament or staple fiber yarns are used in the undercloth of a press felt, the resulting felt will tend to compress rapidly due to the compressive forces acting on the felt during repeated passes through the press nip. Consequently, voids in the felt will be reduced, and the felt quickly loses its water permeability. In certain applications, such loss of voids and permeability will lead to early failure and removal of the felt.

En vesentlig forbedring ved press-nålefiltduker for papirfremstilling var innføringen av f iltduker med ..inkompressible underduker. Med inkompressibel underduk menes at underduken motstår sammentrykning under drift på papirmaskinen, idet den opprettholder en vesentlig del av sin opprinnelige tykkelse og tomrom for absorbering av arkfuktighet, selv etter lang drifts-tid på papirmaskinen. Inkompressible underdukers motstand mot sammentrykning skyldes at inkompressible garn er innarbeidet og innvevet i vevnadsstrukturen. A significant improvement in press-needle felt cloths for papermaking was the introduction of felt cloths with ..incompressible undercloths. By incompressible undercloth is meant that the undercloth resists compression during operation on the paper machine, as it maintains a significant part of its original thickness and voids for absorbing sheet moisture, even after a long operating time on the paper machine. Incompressible underclothes' resistance to compression is due to the fact that incompressible yarns are incorporated and woven into the fabric structure.

Dersom et glatt papirark skal fremstilles, er det nødvendig å dekke de inkompressible underdukgarn med tilstrekkelig fibrøs platevatt til å sikre at et jevnt trykk påføres mot arket. I alminnelighet vil mengden av platevatt som er nødvendig for ut-visking av underdukgarn og vevemønster være proporsjonalt med underdukens jevnhet eller glatthet. Når små inkompressible garn sammenveves til en glatt underduk kan det fibrøse nålevatt-lag være tynt, men samtidig gi tilstrekkelig dekning til å skjule underdukveven. If a smooth sheet of paper is to be produced, it is necessary to cover the incompressible undercloth yarns with sufficient fibrous batting to ensure that an even pressure is applied to the sheet. In general, the amount of cotton wool required for erasing the undercloth yarn and weave pattern will be proportional to the evenness or smoothness of the undercloth. When small incompressible yarns are interwoven into a smooth underclothing, the fibrous needle wadding layer can be thin, but at the same time provide sufficient coverage to hide the underclothing weave.

I visse tilfeller, f.eks. ved vanlig presseoperasjon på tungt papir, må den inkompressible underduk være av en tykk ut-førelse, slik at den vil inneha et stort volum av tomrom som kan oppta store mengder arkvann. Slike tykke, inkompressible underduker er tidligere blitt utført ved anvendelse av store garn i en enkelt-lags duk, ved anvendelse av flere lag garn i en komplisert vevnad, eller ved bruk av flere enn én underduk i den samme filt. In certain cases, e.g. in normal pressing operations on heavy paper, the incompressible undercloth must be of a thick design, so that it will contain a large volume of voids which can absorb large amounts of sheet water. Such thick, incompressible underclothes have previously been made by using large yarns in a single-layer cloth, by using several layers of yarn in a complicated weave, or by using more than one undercloth in the same felt.

Når inkompressible underduker er av tykk utførelse vedWhen incompressible underclothes are of a thick design by

bruk av store, inkompressible garn, vil slike grove garn ha en tendens til å medføre en uheldig, og i visse tilfeller en uakseptabel markering på papirarket. Dersom ytterligere platevatt påføres i et forsøk på å utviske markeringen, kan man nå use of large, incompressible yarns, such coarse yarns will tend to result in an unfortunate, and in certain cases, an unacceptable marking on the paper sheet. If additional cotton wool is applied in an attempt to erase the marking, one can now

et punkt der filten blir ubrukelig ved at den ikke lenger kan avvannes ved konvensjonelle vakuummidler. Likevel har slike duker den fordel at de kan veves hurtig, på grunn av at forholdsvis få garn er nødvendig for å konstruere en tykk underduk med høyt tomromsvolum ut fra grove garn. a point where the felt becomes useless in that it can no longer be dewatered by conventional vacuum means. Nevertheless, such cloths have the advantage that they can be woven quickly, due to the fact that relatively few yarns are needed to construct a thick undercloth with a high void volume from coarse yarns.

Når det er nødvendig med en tykk, inkompressibel underduk som ikke vil forårsake ugunstige merker på arket, er det idag vanlig praksis å veve en flerlagsduk under anvendelse av forholdsvis små, inkompressible garn som er lagt over hverandre i den ene eller begge veveretninger. Dette fører til en glatt, tykk underduk, men på bekostning av økede fremstillingskostnader for den finere flerlagsduk. Mer tid medgår til å veve de mindre, tettliggende garn i flerlags-underduken. Videre kan garn som er lagt over hverandre i slike vevnader, kjent som dupleks- og tripleks-typer, ha en tendens til å bevege seg ut av sitt opprinnelige innbyrdes rommelige forhold og inn i et felles plan ved at den oppbygde vevnad delvis faller sammen under drift av maskinen. When a thick, incompressible undercloth is needed that will not cause unfavorable marks on the sheet, it is common practice today to weave a multi-layered cloth using relatively small, incompressible yarns that are laid one above the other in one or both weaving directions. This leads to a smooth, thick undercloth, but at the expense of increased manufacturing costs for the finer multi-layered fabric. More time is used to weave the smaller, closely spaced yarns in the multi-layer undercloth. Furthermore, yarns which are superimposed in such weaves, known as duplex and triplex types, may tend to move out of their original mutual spatial relationship and into a common plane by the constructed weave partially collapsing under operation of the machine.

En annen alternativ metode som idag benyttes for å oppnå tykke, inkompressible understrukturer er å kombinere to duker, hvor den ene legges over den andre i en enkelt nålefilt. Det vil være klart at omkostningene ved denne metode for å oppnå en tykk inkompressibel underduk må bli omtrent det dobbelte av kostnadene ved bruk av en enkelt underduk i filten. Another alternative method that is used today to achieve thick, incompressible substructures is to combine two cloths, where one is laid over the other in a single needle felt. It will be clear that the cost of this method of obtaining a thick incompressible undercloth must be approximately double the cost of using a single undercloth in the felt.

I alle disse inkompressible underdukstrukturer som idag benyttes, oppnås fluid-gjennomtrengelighet og tomromsvolum ved sammenfletning av ikke-gjennomtrengelige, inkompressible garn for å danne tomrom i duken som er på utsiden av de inkompressible garn. De innkompressible garn som består av monofilamenter, snodde monofilamenter, harpiksfylte multifilamentgarn eller liknende, er ikke fluidgjennomtrengelige og heller ikke inneholder de innvendige tomrom. Kjente inkompressible vevete underduker må veves i et åpent vevmønster, dvs. med lett synlige rom mellom tilstøtende garn for å oppnå gjennomtrengelighet og tom romsvolum. Kjente inkompressible underdukgarn har bokstavelig talt ingen innvendige fluidkanaler eller tomrom. In all of these incompressible undercloth structures that are used today, fluid permeability and void volume are achieved by interlacing non-permeable, incompressible yarns to form voids in the fabric that are on the outside of the incompressible yarns. The compressible yarns which consist of monofilaments, twisted monofilaments, resin-filled multifilament yarns or the like are not fluid permeable nor do they contain internal voids. Known incompressible woven underclothes must be woven in an open weave pattern, i.e. with easily visible spaces between adjacent yarns to achieve permeability and void volume. Known incompressible underlay yarns have literally no internal fluid channels or voids.

Selv om papir-tørkeduker må ha tilstrekkelig luftgjennomtrengelighet til å tillate avlufting av fordampet arkfuktighet, må man unngå for sterk luftstrøm på grunn av faren for arkbrudd, særlig ved høye driftshastigheter eller når arket fremdeles er svakt på grunn av høyt fuktighetsinnhold. Ettersom tørkeduker må arbeide over lang tid i ugunstig miljø, samtidig som de må bibeholde tilstrekkelig gjennomtrengelighet til å tilfredsstille kravene til tørkeegenskaper, har en funnet det fordelaktig å anvende inkompressible garn i dukkonstruksjonen. Although paper towels must have sufficient air permeability to allow venting of evaporated sheet moisture, excessive airflow must be avoided due to the risk of sheet breakage, especially at high operating speeds or when the sheet is still weak due to high moisture content. As drying cloths must work for a long time in an unfavorable environment, while at the same time they must retain sufficient permeability to satisfy the requirements for drying properties, it has been found advantageous to use incompressible yarns in the cloth construction.

Det er kjent at tørkeduker har en tendens til å samle res-ter fra papirarket under drift av papirmaskinen. Med tiden vil det skje en gradvis oppfylling, særlig i duk-åpningene. Denne oppfylling minsker gjennomtrengeligheten og kan føre til for tidlig svikt og fjerning av duken. Ofte anvendes monofilament-garn som det foretrukne, inkompressible tørkedukgarn, bare på grunn av deres enestående motstand mot deformasjon, men også på grunn av at slike garn, idet de har glatte utvendige overflater, har en tendens til å tåle forurensning bedre enn andre garntyper. It is known that drying cloths tend to collect residues from the paper sheet during operation of the paper machine. Over time, there will be a gradual filling, especially in the fabric openings. This filling reduces permeability and can lead to premature failure and removal of the fabric. Monofilament yarns are often used as the preferred incompressible drying cloth yarn, not only because of their outstanding resistance to deformation, but also because such yarns, having smooth outer surfaces, tend to withstand contamination better than other yarn types.

Tørkeduker bidrar til papirmaskin-hastighet og effektivitet ved at den utfører flere fordelaktige funksjoner, hvorav én er å presse det fuktige papirark mot den varme overflate på tørke-karet, for derved å lette varmeoverføring til arket samt frem-skynde tørkeprosessen. For maksimal varmeoverføring må tørke-duken presse jevnt mot arket samtidig som den lett avgir fuktig luft eller damp. For maksimal anlegg av arket mot karet, bør tørkedukene oppvise et stort antall med liten innbyrdes avstand adskilte arkrkontaktpunkter med mellomliggende fluidgjennomtrengelige åpninger. Drying cloths contribute to paper machine speed and efficiency by performing several beneficial functions, one of which is to press the damp paper sheet against the hot surface of the drying vessel, thereby facilitating heat transfer to the sheet and speeding up the drying process. For maximum heat transfer, the drying cloth must press evenly against the sheet while easily emitting moist air or steam. For maximum contact of the sheet against the tub, the drying cloths should have a large number of closely spaced sheet contact points with intervening fluid-permeable openings.

Kjente tørkeduker innebærer begrensninger når det gjelderKnown drying cloths involve limitations when it comes to

i hvilken grad de kan oppnå tettsluttende anlegg mot arket, kontrollert luft-gjennomtrengelighet, og motstand mot oppfylling, ved bruk av aktuelle fremstillingsmaterialer og -teknikker. F.eks. når det gjelder tettvevete tørkeduker, hvor garnene har liten innbyrdes avstand, oppnås en jevnere trykkfordeling mot papirarket, men på bekostning av minsket luftgjennomtrengelighet og fremskyndet oppfylling eller gjentetting av de små åpninger eller mellomrom i duken. Når tørkeduker på den annen side frem- the extent to which they can achieve a tight fit against the sheet, controlled air permeability, and resistance to filling, using appropriate manufacturing materials and techniques. E.g. in the case of tightly woven drying cloths, where the yarns have a small distance between them, a more even pressure distribution against the paper sheet is achieved, but at the expense of reduced air permeability and accelerated filling or resealing of the small openings or spaces in the cloth. When drying cloths, on the other hand,

stilles med store mellomrom mellom garnene får man bedre porø-sitet, sammen med mindre tendens til oppfylling, men her vil imidlertid trykkfordelingen mot papirarket bli mindre jevn på grunn av de store spalter mellom garnene. if placed with large spaces between the yarns, you get better porosity, together with less tendency to fill, but here, however, the pressure distribution against the paper sheet will be less uniform due to the large gaps between the yarns.

Hovedformålet med foreliggende oppfinnelse er å oppnå vesentlige besparelser ved fremstilling av papirfremstillingsduker. The main purpose of the present invention is to achieve significant savings in the production of papermaking fabrics.

Et annet formål med denne oppfinnelse er å tilveiebringe Another object of this invention is to provide

inkompressible, fluidgjennomtrengelige garn med åpen maske-struk-tur, hvilke garn inneholder betydelig innvendig tomromsvolum for anvendelse i formings-duker, filt-duker og tørke-duker for papirfremstilling. incompressible, fluid-permeable yarns with an open mesh structure, which yarns contain significant internal void volume for use in forming cloths, felt cloths and drying cloths for papermaking.

Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en formingsdus som er egnet for produksjon av fint papir som inneholder vesentlig færre garn pr. kvadrat tomme enn det som for tiden er nødvendig ved bruk av konvensjonell teknologi. Another object of the invention is to provide a forming nozzle which is suitable for the production of fine paper which contains significantly fewer yarns per square inch than is currently required using conventional technology.

Enda et formål med denne oppfinnelse er å tilveiebringe tykke, inkompressible filt-underduker som er billige i fremstilling og som ikke vil merke papirarket når de er dekket med ikke-vevet fibrøst platevattmateriale. Yet another object of this invention is to provide thick, incompressible felt undercloths which are inexpensive to manufacture and which will not mark the paper sheet when covered with nonwoven fibrous batting material.

Enda et formål med denne oppfinnelse er å tilveiebringe en underduk for en papirfremstillings-nålefilt som har en vesentlig del av sitt totale tomromsvolum innenfor den innvendige omkrets av de nye, inkompressible garn med åpen maskestruktur. Yet another object of this invention is to provide an undercloth for a papermaking needle felt that has a substantial portion of its total void volume within the inner circumference of the novel incompressible open mesh structure yarns.

Et annet formål med denne oppfinnelse er å tilveiebringeAnother object of this invention is to provide

en tørkeduk med høy motstand mot oppfylling, tilstrekkelig gjennomtrengelighet, og en glatt overflate, hvilken tørkeduk oppviser et stort antall tettliggende kontaktpunkter mot papirarket . a drying cloth with high resistance to filling, sufficient permeability, and a smooth surface, which drying cloth exhibits a large number of closely spaced contact points against the paper sheet.

Ifølge oppfinnelsen blir inkompressible, gjennombrutte garn med åpen maskestruktur tilvirket til formingsduker, tørke-duker, og pressfilter. Når det gjelder materialer med gjennombrutt eller åpen maskestruktur kan et separat garninnlegg anvendes som et konstruksjonsalternativ. According to the invention, incompressible, perforated yarns with an open mesh structure are made into forming cloths, drying cloths and press filters. In the case of materials with a perforated or open mesh structure, a separate yarn insert can be used as a construction alternative.

Betegnelsen "garn med åpen maskestruktur" eller "gjennombrutte garn" som her benyttet, menes garn som består av én eller flere inkompressible komponent-tråder som er sammenslynget ved en prosess så som veving, strikking, hekling, fletting, strikke-fletting eller lignende for å danne en kontinuerlig, inkompres sibel garnenhet. Denne garnenhet erkarakterisert vedhyppige strukturelle sammenslyngninger, kryssningspunkter, eller løkker langsmed garnet, og tomrom beliggende mellom sammenslyngede nabotråder, for derved mellom seg å danne fluidåpninger som er innbyrdes forbundet. The term "yarn with an open mesh structure" or "open mesh yarn" as used here means yarn that consists of one or more incompressible component threads that are twisted together by a process such as weaving, knitting, crocheting, braiding, knitting-braiding or the like for to form a continuous, incompressible yarn unit. This yarn unit is characterized by frequent structural entanglements, crossing points, or loops along the yarn, and voids situated between intertwined neighboring threads, thereby forming between them fluid openings which are interconnected.

Når slike gjennombrutte garn anvendes i formingsduker, filt-duker eller tørkeduker for papirfremstilling, oppnås fordeler i form av lavere fremstillingskostnader og bedre ydelse. Ytterligere formål og fordeler med denne oppfinnelse, samt en bedre forståelse av denne, vil fremgå av følgende beskrivelse i til-knytning til de medfølgende tegninger. When such open yarns are used in forming cloths, felt cloths or drying cloths for paper production, advantages are achieved in the form of lower production costs and better performance. Further purposes and advantages of this invention, as well as a better understanding thereof, will be apparent from the following description in connection with the accompanying drawings.

Fig. 1 er et perspektivisk sideriss av et gjennombruttFig. 1 is a perspective side view of a cutaway

garn ifølge denne oppfinnelse.yarn according to this invention.

Fig. 2 er et perspektivisk sideriss av et gjennombruttFig. 2 is a perspective side view of an openwork

garn ifølge denne oppfinnelse med et kabellagt monofilament-garninnlegg. Fig. 3 er et grunnriss av en duk ifølge denne oppfinnelse med gjennombrutte garn i maskinretningen. Fig. 4 er et grunnriss av en duk ifølge denne oppfinnelse med gjennombrutte garn i tverretningen. yarn according to this invention with a cabled monofilament yarn insert. Fig. 3 is a ground plan of a cloth according to this invention with open yarns in the machine direction. Fig. 4 is a plan view of a cloth according to this invention with open yarns in the transverse direction.

Fig. 5 er et tverrsnitt av duken på fig. 4, langs linjenFig. 5 is a cross-section of the cloth in fig. 4, along the line

A - A' i fig. 4.A - A' in fig. 4.

Fig. 6 er et tverrsnitt av duken på fig. 4, langs linjenFig. 6 is a cross-section of the cloth in fig. 4, along the line

B - B<1>på fig. 4.B - B<1> in fig. 4.

Fig. 7 visersamme tverrsnitt som fig. 5, bortsett fra at duken er dekket med platevatt både på over- og undersiden. Fig. 8 viser samme tverrsnitt som fig. 6, bortsett fra at duken er dekket med platevatt både på over- og undersiden. Fig. 7 shows the same cross section as fig. 5, except that the cloth is covered with cotton wool on both the top and bottom. Fig. 8 shows the same cross-section as fig. 6, except that the cloth is covered with cotton wool on both the top and bottom.

Spesielle inkompressible, porøse garnstrukturer med åpne masker kan innbefattes i papirformingsduker, tørkeduker og pressfiltduker for å oppnå nye duk-konstruksjoner. Disse åpne eller gjennombrutte maskegarnstrukturer inneholder tomrom som forblir gjennomtrengelige for fluidstrøm, selv når disse gjennombrutte maskegarn inarbeides i duker og utsettes for kontinuerlig drift på papirformings-, presse- og tørkepartier. Special incompressible open-mesh porous yarn structures can be incorporated into paper forming cloths, drying cloths and press felt cloths to achieve new cloth constructions. These open or open mesh yarn structures contain voids that remain permeable to fluid flow, even when these open mesh yarns are incorporated into fabrics and subjected to continuous operation in paper forming, pressing and drying sections.

Disse gjennombrutte garn med åpen maskestruktur omfatterThese openwork yarns with an open mesh structure include

én eller flere inkompressible garntråder som er sammenslynget ved strikking, hekling, fletting, strikke-fletting, veving, eller one or more incompressible threads of yarn that are twisted together by knitting, crocheting, braiding, knit-braiding, weaving, or

lignende, for å frembringe smale, rørformete eller flate, gjennombrutte garn. I det foretrukne tilfelle består tråden eller trådene som danner det gjennombrutte maskegarn av syntetiske monofilament-polymer så som nylon, polyester eller andre inkompressible polymer-materialer. Imidlertid kan multifilamenter eller stapelfibergarn også anvendes, forutsatt at slike garn er inkompressible under hvilken som helst kjent prosess innen faget, så som harpiks-impregnering og herding. similar, to produce narrow, tubular or flat, pierced yarns. In the preferred case, the thread or threads forming the open mesh yarn consist of synthetic monofilament polymers such as nylon, polyester or other incompressible polymer materials. However, multifilament or staple fiber yarns may also be used, provided that such yarns are incompressible under any process known in the art, such as resin impregnation and curing.

Med uttrykket "inkompressibel", som brukt i forbindelse med garn ifølge denne oppfinnelse, menes garn som motstår deforme-ring under de trykk de utsettes for ved drift på papirmaskinen. Monofilamentgarn som er fremstilt av uelastiske polymermateri-aler så som polyester, nylon, eller polykarbonat, anses å være inkompressible garn i henhold til denne definisjon, mens garn som er fremstilt av de samme polymer-materialer i form av kontinuerlige multifilamentgarn eller spunnet garn kan forventes å gjennomgå en vesentlig deformasjon ved bruk på papirmaskinen, By the expression "incompressible", as used in connection with yarns according to this invention, is meant yarns that resist deformation under the pressures they are exposed to during operation on the paper machine. Monofilament yarns made from inelastic polymer materials such as polyester, nylon, or polycarbonate are considered to be incompressible yarns according to this definition, while yarns made from the same polymer materials in the form of continuous multifilament yarns or spun yarns can be expected to undergo a significant deformation during use on the paper machine,

og anses derfor som kompressible garn.and are therefore considered compressible yarns.

Andre fremstillingsmetoder kan også benyttes for fremstilling av garn med åpen maskestruktur for anvendelse i papirfremstillingsduker. For eksempel kan plastnett-ekstruderingsutstyr tillempes for fremstilling av flate eller rørformete, smale, åpne maskekonstruksjoner for å innarbeides i papirfremstillings-filtduker, formingsduker og tørkeduker. Ekstruderte materialer blir fortrinnsvis sammensmeltet ved maske-knutepunktene, og opprettholder likevel tilstrekkelig smidighet til at de kan veves til duker. Other production methods can also be used for the production of yarn with an open mesh structure for use in papermaking fabrics. For example, plastic mesh extrusion equipment can be applied to produce flat or tubular, narrow, open mesh structures to be incorporated into papermaking felt fabrics, forming fabrics and drying fabrics. Extruded materials are preferably fused at the mesh junctions, yet maintain sufficient flexibility to be woven into cloth.

Dersom inkompressible garn med åpen maskestruktur skal anvendes i en papirfremstillingsduk som inbefatter sammenvevne weft- og warp-systemer, så bør for hver vevmønster-rapport minst ett garn i et av systemene omfatte et inkompressibelt, gjennombrutt garn med åpen maskestruktur. If incompressible yarns with an open mesh structure are to be used in a papermaking cloth that includes interwoven weft and warp systems, then for each weave pattern report at least one yarn in one of the systems should include an incompressible, broken yarn with an open mesh structure.

Gjennombrutte garn kan med fordel anvendes som weft- eller warp-tråder i formingsduker. En hensikt med å inarbeide garn med åpen maskestruktur i formingsduker er å gjøre det mulig å anvende færre garn med store masker istedenfor mange fine, konvensjonelle garn, for å oppnå vesentlige besparelser i frem-stillingskostnadene. For eksempel vil et fint garn med åpen maskestruktur av en bredde på 2,54 mm og med et selvstendig, innbyrdes forbundet, fint maskenett på ti tråder fra side til side kunne erstatte ti konvensjonelle, fine garn med en vesentlig besparelse i vev-produksjonstid. Open yarns can be advantageously used as weft or warp threads in forming fabrics. One purpose of incorporating yarns with an open mesh structure into forming fabrics is to make it possible to use fewer yarns with large meshes instead of many fine, conventional yarns, in order to achieve significant savings in production costs. For example, a fine yarn with an open mesh structure of a width of 2.54 mm and with an independent, interconnected, fine mesh network of ten threads from side to side could replace ten conventional, fine yarns with a significant saving in weaving production time.

Når det gjelder dobbeltlag-formingsduker der to garnsyste-mer anvendes i warp og/eller weft, kan de inkompressible garn med åpen maskestruktur ifølge denne oppfinnelse anvendes med fordel i det lag som skal ligge an mot papirarket. Ettersom formingsduker i liten eller ingen grad utsettes for arkside-overflatetrykk under bruk, vil det være fordelaktig å utføre spesielle overflatebehandlingstrinn så som komprimering, varme-fiksering, sammensmelting, eller kjemisk behandling for å for-behandle det mot papirarket anliggende lag av duken til en glatt, kontinuerlig, gjennombrutt overflate med åpen maskestruktur for minst mulig merker på arket. When it comes to double-layer forming cloths where two yarn systems are used in warp and/or weft, the incompressible yarns with an open mesh structure according to this invention can be used with advantage in the layer that is to lie against the paper sheet. As forming cloths are exposed to little or no sheet-side surface pressure during use, it will be advantageous to carry out special surface treatment steps such as compression, heat-fixing, fusing, or chemical treatment to pre-treat the sheet-facing layer of the cloth into a smooth, continuous, perforated surface with an open mesh structure for the least possible marks on the sheet.

Der det er nødvendig med fine formingsduker kan øket strekkfasthet oppnås ved bruk av en insetning beliggende i midten av et rørformet garn med åpen maskestruktur. En slik insetning kan for eksempel fremstilles av polyester-monofilament med høy spesifikk bruddspenning eller av et aramid multifilament-garn, så som Kevlar 29 , et produkt fremstilt av Dupont Corporation. Where fine forming cloths are required, increased tensile strength can be achieved by using an insert located in the middle of a tubular yarn with an open mesh structure. Such an insert can, for example, be made of polyester monofilament with a high specific breaking tension or of an aramid multifilament yarn, such as Kevlar 29, a product manufactured by Dupont Corporation.

Gjennombrutte garn med åpen maskestruktur kan med fordel anvendes som vev-weft eller vev-warp i pressfiltduker. På grunn av den forholdsvis fine innvendige porestruktur i garn med åpen maskestruktur, kan brede garn veves slik at de gir betydelige besparelser ved fremstilling og den ferdige filtoverflate vil likevel gi liten grad av vev-knute-merker på grunn av nettverket av fine sammenslyngede og sammenkoblede tråder i garnet. Videre vil slike inkompressible garn med åpen maskestruktur virke til å danne betydelig tomrom i filten på grunn av deres motstand mot deformasjon under trykk. Open yarns with an open mesh structure can be advantageously used as weave-weft or weave-warp in pressed felt fabrics. Due to the relatively fine internal pore structure in yarns with an open mesh structure, wide yarns can be woven so that they provide significant savings in production and the finished felt surface will still show a small degree of weave-knot marks due to the network of fine intertwined and interconnected threads in the yarn. Furthermore, such incompressible yarns with an open mesh structure will act to form significant voids in the felt due to their resistance to deformation under pressure.

Ikke bare kan inkompressible garn med åpen maskestruktur med fordel anvendes som vev-weft eller vev-warp i underduken til en pressefilt, men også med fordel anvendes mellom en grov undergarnstruktur og et fint vattfiber-dekklag i en pressfilt. Det gjennombrutte garn vil gi en meget jevnere matte enn det som kan oppnås med grove fibre ved bruk av de formingsmetoder basert på ikke-vevet, vilkårlig platevatt som idag benyttes. Dessuten vil det grovmaskete lagets binding til underduksubstratet anta-gelig bli bedre enn det som kan oppnås bare ved nålebinding. Not only can incompressible yarns with an open mesh structure be advantageously used as weave-weft or weave-warp in the undercloth of a press felt, but also advantageously used between a coarse warp structure and a fine wadding fiber cover layer in a press felt. The broken-through yarn will give a much smoother mat than what can be achieved with coarse fibers using the forming methods based on the non-woven, arbitrary plate wadding that is used today. Moreover, the coarse-mesh layer's bond to the undercloth substrate will presumably be better than what can be achieved only by needle bonding.

Gjennombrutte garn kan også med fordel anvendes som warp-garn i weft-frie filtduker av den type som er vist i US-patent-skrift nr. 3.392.079, til hvis innhold det hermed henvises. I disse filtduker dannes en løs, kohesiv underduk av et antall lodne eller falsfibrerte warp-garn, og i stedenfor weft-garn blir fibre som er orientert vesentlig vinkelrett på warp-garnene nålbundet til den ene eller begge sider av underduken. Open yarns can also be advantageously used as warp yarns in weft-free felt cloths of the type shown in US patent document no. 3,392,079, to whose contents reference is hereby made. In these felt fabrics, a loose, cohesive undercloth is formed from a number of piled or folded warp yarns, and instead of weft yarns, fibers oriented substantially perpendicular to the warp yarns are needle-bonded to one or both sides of the undercloth.

Inlegging av en oppskåret tråd av polyuretan eller gummi eller et monofilament i kjernestillingen til et porøst garn med åpen maskestruktur vil gi ytterligere fordeler med hensyn til filtens ytelse ved å virke som en støtdemper, for derved å minske pressevibrasjon på sterkt belastede steder. Inserting a cut thread of polyurethane or rubber or a monofilament in the core position of a porous yarn with an open mesh structure will provide additional benefits in terms of the felt's performance by acting as a shock absorber, thereby reducing press vibration in highly stressed areas.

Garn med åpen maskestruktur kan også med fordel anvendes som weft- eller warp-tråder i tørkeduker. Papirfremstillings-tørkeduker med kontrollert gjennomtrengelighet over et stort område kan fremstilles av garn med åpen maskestruktur ved bruk av vesentlig færre veve-sammenfletninger enn det som ville være nødvendig ved bruk av konvensjonelle garn. Likevel vil slike tørkeduker oppvise en stor kontaktflate, som følge av de mange individuelle garnelementer som bringes i kontakt med arket. Yarn with an open mesh structure can also be advantageously used as weft or warp threads in drying cloths. Papermaking wipes with controlled permeability over a large area can be made from yarns with an open mesh structure using significantly fewer weave interlacings than would be required using conventional yarns. Nevertheless, such drying cloths will exhibit a large contact surface, as a result of the many individual yarn elements that are brought into contact with the sheet.

Der det er ønskelig med lavere gjennomtrengelighet i en monofilament-tørkeduk med åpen maskestruktur, kan et innlegg av stabelfibergarn innføres i garnet med åpen maskestruktur. Dette innlegg kan minske luftgjennomtrengelighet uten å ha ugunstig innvirkning med hensyn til oppfylling eller gjentetting, ettersom innlegget kan holdes adskilt fra berøring med arket på grunn av monofilament-laget med åpen maskestruktur. Dersom innlegget har fjæringsevne kan det dessuten bidra til å gi garnet bedre kontakt med papiret, og derved bidra til å øke tørkehastigheten. Where lower permeability is desired in a monofilament drying cloth with an open mesh structure, an insert of staple fiber yarn can be introduced into the yarn with an open mesh structure. This insert can reduce air permeability without adversely affecting filling or resealing, as the insert can be kept separate from contact with the sheet due to the monofilament layer with an open mesh structure. If the insert has springing ability, it can also help to give the yarn better contact with the paper, thereby helping to increase the drying speed.

Denne oppfinnelse er videre anskueliggjort ved de følgende ikke-begrensende eksempler. This invention is further illustrated by the following non-limiting examples.

Eksempel 1Example 1

Det inkompressible, gjennombrutte maskegarn 1 med åpen maskestruktur vist på fig. 1 var fremstilt på en fire-nåls strikke-flette-maskin av modell 2NBA produsert av the Lamb Knitting Machine Corporation, Chicopee, Massachusetts. Dette gjennombrutte maskegarn 1 omfattet fire 1370 denier polyester monofilament-tråder 2 med diameter 0,015 tomme (0,381 mm). De enkelte monofilamenter 2 var sammenslynget i det såkalte veksel-kryss-mønster, med en maskerekke-tetthet på seks pr. tomme. Det således dannede garn med åpen maskestruktur var 22.050 denier og veide ca. seksten ganger så mye som en enkelt monofilament-komponent-tråd, idet garnet var et produkt av fire tråder som filgte hver sin forskjellige omløpsbane rundt de andre tråder under sammenslyngingen for dannelse av garnstrukturen. Når garn av denne type utsettes for trykk-krefter blir monofilamentelement-trådene lett bragt i innledende trykkberøring med hverandre, hvoretter ytterligere sammentrykning av garnet begrenses og mot-virkes av de mange monofilament-sammenslyngninger, slik at full-stendig sammentrykning krever trykkonsentrasjoner som ligger over de som normalt opptrer i papirmaskiner. The incompressible, broken mesh yarn 1 with an open mesh structure shown in fig. 1 was produced on a model 2NBA four-needle knitting machine manufactured by the Lamb Knitting Machine Corporation, Chicopee, Massachusetts. This open mesh yarn 1 comprised four 1370 denier polyester monofilament yarns 2 having a diameter of 0.015 inch (0.381 mm). The individual monofilaments 2 were twisted together in the so-called alternating cross pattern, with a stitch row density of six per empty. The thus formed yarn with an open mesh structure was 22,050 denier and weighed approx. sixteen times as much as a single monofilament component yarn, the yarn being the product of four yarns each following a different orbital path around the other yarns during the entanglement to form the yarn structure. When yarns of this type are subjected to pressure forces, the monofilament element threads are easily brought into initial pressure contact with each other, after which further compression of the yarn is limited and counteracted by the many monofilament entanglements, so that complete compression requires pressure concentrations that are above those that normally appear in paper machines.

Eksempel 2Example 2

Det inkompressible, gjennombrutte maskegarn 4, vist i fig.The incompressible, open mesh yarn 4, shown in fig.

2 var fremstilt på en seks-nåls strikke-flettemaskin lik den som ble anvendt i eksempel 1. I dette tilfelle dannet seks polyestermonofilamentgarn med diameter 0,010 tomme (0,254 mm) 2 was produced on a six-needle knit-braid machine similar to that used in Example 1. In this case, six polyester monofilament yarns of diameter 0.010 inch (0.254 mm) formed

en rørformet, åpen eller gjennombrutt maskestruktur som inne-holdt et nylonharpiksbehandlet, kontinuerlig filamentgarn-innelegg 5 med diameter 0,032 (0,813 mm). Gjennombrutte garn som inneholder strekkfaste innlegg er særlig velegnet for bruk i maskinretningen på papirmaskin-formingsduker, filtduker og tørkeduker. a tubular, open or openwork mesh structure which contained a nylon resin-treated, continuous filament yarn insert 5 with a diameter of 0.032 (0.813 mm). Open yarns containing stretch-resistant inserts are particularly suitable for use in the machine direction on paper machine forming cloths, felt cloths and drying cloths.

Eksempel 3Example 3

Pressfilt-underduken 6 på fig. 3 var vevet i en brutt hyper-binding med åtte ender pr. tomme (25,4 mm) av 840 denier nylon multifilamentgran 7 i tverretningen og ti garn pr. tomme av 18.000 denier, rørformet, strikke-flettet, inkompressibelt, gjennombrutt maskegarn 8, i maskinretningen. Det gjennombrutte garn bestod av seks polyester monofilament-tråder 9 med diameter 0.010 tomme (0,254 mm) med et innlegg 10 av seks tråds 0,008 tomme (0,203 mm) diameter, kabellagt polyester-monofilament-garn. Innlegget er i fig. 3 vist som om maskegarnlaget er fjernet ved kanten av fotografiet. Det kabellagte monofilament-garninnlegg gir øket strekkfasthet i dukens strekk- eller maskin-retning. Både tvunnet og kabellagt monofilament-garn The pressed felt undercloth 6 in fig. 3 was woven in a broken hyper-bond with eight ends per inch (25.4 mm) of 840 denier nylon multifilament yarn 7 in the transverse direction and ten yarns per inch of 18,000 denier, tubular, knit-braided, incompressible, openwork mesh yarn 8, in the machine direction. The broken yarn consisted of six 0.010 inch (0.254 mm) diameter polyester monofilament yarns 9 with an insert 10 of six 0.008 inch (0.203 mm) diameter cabled polyester monofilament yarns. The insert is in fig. 3 shown as if the mesh yarn layer has been removed at the edge of the photograph. The cabled monofilament yarn insert provides increased tensile strength in the fabric's stretch or machine direction. Both twisted and cabled monofilament yarn

kan med fordel anvendes som innlegg av gjennombrutte garn.can be advantageously used as an insert of openwork yarns.

I denne underduk var der praktisk talt ingen synlige tomrom mellom tilgrensende, gjennombrutte garn. Som følge av de stort sett sammenhengende tomrom i selve garnene hadde likevel denne underduk et høyt tomromsvolum og en luftgjennomtrengelighet større enn 213,5 m 3 /min./m 2 måolt ved en trykkforskjell på 12,7 mm vannsøyle. Innføringen av meget store, inkompressible gjennombrutte garn forårsaket heller ikke det vanlige, fremtredende knutemønster ved garn-krysningspunktene, som følge av det fine, innvendige, gjennombrutte garn av sammenslyngede tråder. De gjennombrutte garn inneholder et antall innbyrdes adskilte enkelt-tråder som effektivt fordeler trykkbelastningen over et antall tråd-krysningspunkter innenfor selve det gjennombrutte garn. In this undercloth there were practically no visible voids between adjacent openwork yarns. As a result of the largely continuous voids in the yarns themselves, this undercloth nevertheless had a high void volume and an air permeability greater than 213.5 m 3 /min./m 2 measured at a pressure difference of 12.7 mm water column. The introduction of very large, incompressible openwork yarns also did not cause the usual, prominent knot pattern at the yarn crossing points, as a result of the fine, internal, openwork yarn of intertwined threads. The perforated yarns contain a number of mutually separated single threads which effectively distribute the pressure load over a number of thread crossing points within the perforated yarn itself.

Duker av denne type er velegnet for elimenering av tåke, der store overflatearealer og stor gjennomtrengelighet er nød-vendig for å oppnå tilfredsstillende strømningshastigheter ved høye væskenedrivingsytelser. Cloths of this type are suitable for the elimination of fog, where large surface areas and high permeability are necessary to achieve satisfactory flow rates at high liquid destruction performances.

Eksempel 4Example 4

I fig. 4 - 8 er vist en filt-underduk 11 som ble fremstilt av små 840 denier, kontinuerlige nylonfilament-warpgarn 13, nylon-monofilament-weftgarn med 0,010 tomme (0,254 mm) diameter 14 og 14' og store 14.500 denier, gjennombrutte krusgarn 12 av polyester. In fig. 4-8, a felt undercloth 11 is shown which was made from small 840 denier, continuous nylon filament warp yarns 13, 0.010 inch (0.254 mm) diameter nylon monofilament weft yarns 14 and 14' and large 14,500 denier, open cup yarns 12 of polyester.

De gjennombrutte krusgarn 12 ble innlagt i duken uten egent-lig innfletning, idet vevingen ble oppnådd utelukkende ved innfletning av de fine multifilament-warpgarn 13 med nylon-monofilament-wef tgarnene 14 og 14'. Weftgarn 14 vevet over alle gjennombrutte krusgarn 12, sammenfletning med warpgarn 13, mens weft-garn 14' bibeholdt en konstant bane under alle de i duken fore-kommende maskegarn 12, ved sammenfletning med warpgarn 13 idet de vekselvis løp fra dukens overside til dens underside. The broken-through mug yarns 12 were inserted into the cloth without actual interlacing, the weaving being achieved exclusively by interlacing the fine multifilament warp yarns 13 with the nylon monofilament weft yarns 14 and 14'. Weft yarn 14 woven over all open-through mug yarns 12, interweaving with warp yarn 13, while weft yarn 14' maintained a constant path under all the mesh yarns 12 occurring in the cloth, by interweaving with warp yarn 13 as they alternately ran from the upper side of the cloth to its underside .

Som det best fremgår av fig. 5 og 6, bidrar de innlagte, gjennombrutte krusgarn 12 vesentlig til tykkelsen og tomroms-volumet i filt-underduken, samtidig som de ikke skaper noen fremtredende uregelmessigheter i duken med garn-knutepunktene, ettersom de består av et antall mindre monofilament-elementer, As can best be seen from fig. 5 and 6, the interlaced openwork mug yarns 12 contribute significantly to the thickness and void volume of the felt undercloth, while at the same time they do not create any prominent irregularities in the cloth with the yarn knots, as they consist of a number of smaller monofilament elements,

og også fordi de gjennombrutte krusgarn i denne konstruksjon and also because they broke through the mug yarn in this construction

bibeholder en sentral stilling i duken.maintains a central position in the canvas.

Som vist i fig. 7 og 8 ble en platevatt 15 av 15 denier nylonfiber nålebundet til underdukens over- og underside for fullføring av filten. As shown in fig. 7 and 8, a sheet wadding 15 of 15 denier nylon fiber was needle bound to the top and bottom of the underclothes to complete the felt.

Selv om denne oppfinnelse er blitt beskrevet i forbindelse med dens foretrukne utføringsform, kan andre utføringsformer gi samme resultat. Fagmenn på området vil lett innse varianter og modifikasjoner av foreliggende oppfinnelse, og det er meningen at de etterfølgende krav skal dekke slike modifikasjoner og ekvivalente utførelser som faller innenfor oppfinnelsestanken og -rammen. Although this invention has been described in connection with its preferred embodiment, other embodiments may give the same result. Those skilled in the art will readily realize variants and modifications of the present invention, and it is intended that the subsequent claims shall cover such modifications and equivalent embodiments that fall within the scope and scope of the invention.

Claims

1. Papermaking cloth, characterized in that it contains incompressible, open-loop yarns with an open mesh structure.

2. Undercloth in a papermaking felt, characterized in that the undercloth contains incompressible, broken-through yarns with an open mesh structure.

3. Paper-making cloth comprising interwoven weft and warp yarn systems and mug yarns, characterized in that the mug yarns comprise incompressible, broken-through yarns with an open mesh structure.

4. Paper-making fabric comprising interwoven weft and warp yarn systems, characterized in that at least one yarn in one of the yarn systems in each weave pattern report comprises an incompressible, broken-through yarn with an open mesh structure.

5. Weft-free papermaking felt, characterized in that it contains incompressible open mesh yarns.

6. Tablecloth according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, characterized in that the incompressible broken-through yarns are produced from one or more single yarn threads by knitting, crocheting, braiding, knitting-braiding or weaving.

7. Tablecloth according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, characterized in that the broken yarns are produced by plastic extrusion.

8. Cloth according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, characterized in that one or more single yarn threads that form each of the broken through yarns comprise synthetic monofilaments.

9. Cloth according to claim 6, characterized in that one or more of the single-yarn threads that form the broken-through yarn comprise synthetic monofilaments.

10. Cloth according to claim 8, characterized in that the synthetic monofilament is a polyester monofilament.

11. Cloth according to claim 9, characterized in that the synthetic monofilament is a polyester monofilament.

12. Cloth according to claim 8, characterized in that the synthetic monofilament is a nylon monofilament.

13. Cloth according to claim 9, characterized in that the synthetic monofilament is a nylon monofilament.

14. Cloth according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, characterized in that one or more of the single-yarn threads that form each broken-through yarn comprise resin-impregnated multifilaments.

15. Cloth according to claim 6, characterized in that one or more of the single-yarn threads that form the broken-through yarn comprise resin-impregnated multifilaments.

16. Tablecloth according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, characterized in that the open yarns are narrow, tubular.

17. Tablecloth according to claim 16, characterized in that the narrow, tubular, openwork yarns have an insert.

18. Cloth according to claim 17, characterized in that the insert comprises a synthetic monofilament.

19. Cloth according to claim 17, characterized in that the insert comprises synthetic twisted monofilaments.

20. Cloth according to claim 17, characterized in that the insert comprises synthetic, cabled monofilaments.

21. Cloth according to claim 18, 19 or 20, characterized in that the synthetic monofilaments comprise polyester monofilaments.

22. Cloth according to claim 18, 19 or 20, characterized in that the synthetic monofilaments comprise polyurethane monofilaments.

23. Table cloth according to claim 17, characterized in that the insert comprises staple fiber yarn.

24. Cloth according to claim 17, characterized in that the insert comprises an aramid multifilament.

25. Table cloth according to claim 6, characterized in that the broken yarns are narrow, tubular.

26. Tablecloth according to claim 25, characterized in that the narrow, tubular, openwork yarns have an insert.

27. Cloth according to claim 26, characterized in that the insert comprises a synthetic monofilament.

28. Cloth according to claim 26, characterized in that the insert comprises synthetic, twisted monofilaments.

29. Cloth according to claim 26, characterized in that the insert comprises synthetic, cabled monofilaments.

30. Cloth according to claim 27, 28 or 29, characterized in that the synthetic monofilaments comprise polyester monofilaments.

31. Cloth according to claim 27, 28 or 29, characterized in that the synthetic monofilaments comprise polyurethane monofilaments.

32. Cloth according to claim 26, characterized in that the insert comprises staple fiber yarn.

33. Cloth according to claim 26, characterized in that the insert comprises an aramid multifilament.