RU2384662C1 - Shaping wire of papermaking machine - Google Patents

Shaping wire of papermaking machine Download PDF

Info

Publication number
RU2384662C1
RU2384662C1 RU2008147760/12A RU2008147760A RU2384662C1 RU 2384662 C1 RU2384662 C1 RU 2384662C1 RU 2008147760/12 A RU2008147760/12 A RU 2008147760/12A RU 2008147760 A RU2008147760 A RU 2008147760A RU 2384662 C1 RU2384662 C1 RU 2384662C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
threads
longitudinal
transverse
layer
longitudinal threads
Prior art date
Application number
RU2008147760/12A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Роб ХОВАРТ (GB)
Роб ХОВАРТ
Джед ЛЕЙ (GB)
Джед ЛЕЙ
Дерек ЧАПЛИН (GB)
Дерек ЧАПЛИН
Original Assignee
Хаймбах Гмбх Унд Ко.Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хаймбах Гмбх Унд Ко.Кг filed Critical Хаймбах Гмбх Унд Ко.Кг
Application granted granted Critical
Publication of RU2384662C1 publication Critical patent/RU2384662C1/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
    • D21H23/06—Controlling the addition
    • D21H23/14—Controlling the addition by selecting point of addition or time of contact between components
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper

Abstract

FIELD: textile, paper. ^ SUBSTANCE: invention relates to the shaping wire to be used in the shaping zone of papermaking machine. One side of wire is located from paper side, and the other one - from machine side, with longitudinal fibres located in the movement direction and with transverse interweaving fibres located perpendicular to them. Longitudinal fibres are distributed in the fibre quantity ratio 1:1 to the layer of longitudinal fibres from machine side and to the layer of longitudinal fibres from paper side. Interweaving transverse fibres are interweaved in both layers of longitudinal fibres. Shaping wire has fibre support index (FSI), the value of which is within 230 to 250. Wire has air permeability the value of which is within 5700 to 10600 m3/m2/hour. ^ EFFECT: obtaining the paper tape of increased durability and decreased humidity degree. ^ 21 cl, 1 dwg

Description

Изобретении относится к формующей сетке для использования в зоне формования бумагоделательной машины, одна сторона которой располагается со стороны бумаги, а другая - со стороны машины, с расположенными в предусмотренном направлении движения продольными нитями и с расположенными перпендикулярно им переплетающимися поперечными нитями, причем продольные нити распределены в соотношении количества нитей 1:1 в слой продольных нитей со стороны машины и в слой продольных нитей со стороны бумаги, а переплетающиеся поперечные нити вплетаются в оба слоя продольных нитей.The invention relates to a forming net for use in the forming zone of a paper machine, one side of which is located on the paper side and the other side is on the machine side, with longitudinal threads arranged in the prescribed direction of movement and interwoven transverse threads arranged perpendicular to them, the longitudinal threads being distributed in the ratio of the number of threads 1: 1 in the layer of longitudinal threads on the machine side and in the layer of longitudinal threads on the paper side, and interwoven transverse threads are woven both layers of longitudinal threads.

Формующая сетка используется в зоне образования листа бумагоделательной машины. Речь идет о многометровых в длину и в ширину, бесконечных тканевых лентах, которые проводятся по валкам таким образом, что образуют с верхней стороны, в основном, плоскую поверхность. На эту поверхность к началу длины пробега подается волокнистая пульпа, которая через формующую сетку дренируется вниз, в то время как волокна наслаиваются на верхней стороне формующей сетки и образуют, таким образом, бумажную ленту. На конце формующей сетки еще очень чувствительная бумажная лента принимается прессовой лентой, а затем подается в прессующую часть для дальнейшего отведения воды и в сушильную часть для термической сушки.A forming grid is used in the sheet forming area of a paper machine. We are talking about multi-meter long and wide, endless fabric ribbons that run along the rolls in such a way that they form on the upper side a generally flat surface. To this surface, to the beginning of the path length, a fibrous pulp is fed, which is drained downward through the forming net, while the fibers are layered on the upper side of the forming net and thus form a paper tape. At the end of the forming grid, a still very sensitive paper tape is received by the press tape, and then fed to the pressing part for further water removal and to the drying part for thermal drying.

Для создания структуры ткани формующей сетки было предложено большое количество различного рода структур ткани. Предложенное на рассмотрение изобретение относится к типу ткани, у которого продольные нити являются основой и расположены в двух слоях продольных нитей с расположенными друг над другом в соотношении количества нитей 1:1 продольными нитями. Такие формующие сетки известны, к примеру, из ЕР 1362142 B1, WO 2004/094719 А1 и WO 2005/ 001197 А1. Соединение слоев продольных нитей происходит посредством переплетающихся поперечных нитей, которые вплетаются как в слой продольных нитей со стороны машины, так и в слой продольных нитей со стороны бумаги. Наряду с этими переплетающимися поперечными нитями могут присутствовать и другие поперечные нити, которые вплетаются только в слой продольных нитей со стороны бумаги и/или только в слой продольных нитей со стороны машины. Вышеупомянутый тип ткани является хорошим компромиссным вариантом между противоречащими друг другу требованиями, с одной стороны, в отношении хорошего поддержания нитей - в ЕР 1362142 В1 для этого предлагается значение FSI, равное 185 или 188 - а, с другой стороны, в отношении высокого дренажного эффекта.To create the fabric structure of the forming mesh, a large number of various kinds of fabric structures have been proposed. The invention proposed for consideration relates to a type of fabric in which longitudinal threads are the basis and are located in two layers of longitudinal threads with longitudinal threads located one above the other in the ratio of the number of threads 1: 1. Such forming meshes are known, for example, from EP 1362142 B1, WO 2004/094719 A1 and WO 2005/001197 A1. The layers of longitudinal threads are connected by means of interwoven transverse threads, which are woven into both the layer of longitudinal threads on the machine side and the layer of longitudinal threads on the paper side. Along with these interwoven transverse threads, other transverse threads may be present which are woven only into the longitudinal thread layer from the paper side and / or only into the longitudinal thread layer from the machine side. The aforementioned type of fabric is a good compromise between conflicting requirements, on the one hand, for good thread support - in EP 1362142 B1, an FSI value of 185 or 188 is proposed for this, and on the other hand, for a high drainage effect.

В принципе, формующие сетки изготавливаются в настоящее время из выполненных как мононить синтетических нитей. При этом проводятся все более высокопрочные синтетические нити, чтобы при той же прочности, в частности, в продольном направлении получать меньшие диаметры нитей и тем самым более низкую степень наполнения продольными нитями, и, как следствие, повышенную проницаемость (сравнить WO 03/046277 А1 при формующей сетке не в соответствии с оригинальной версией, с двумя слоями поперечных нитей и переплетающейся основой). При таком типе ткани степень наполнения продольными нитями, как правило, по меньшей мере, при 100%, отчасти намного больше (сравнить WP 2006/034576 A1; WO 01/27385 А1; ЕР 0998607 B1; WO 2004/013410 А1), несмотря на использование высокопрочных продольных нитей или основы. Отчасти отмечаются и пониженные степени наполнения продольными нитями (сравнить US 4314589; ЕР 0010311; US 4379735), причем, разумеется, такой тип ткани в этом отношении несравним с типом ткани в соответствии с оригинальной версией. У типов тканей не в соответствии с оригинальной версией достигаются значения воздухопроницаемости в пределах от 7500 до 10500 м3/м2/час (WO 2004/013410 А1) или от 3500 до 8200 м3/м2/час (WO 01/27385 А1).In principle, spinning nets are currently made from synthetic filaments made as monofilament. In this case, more and more high-strength synthetic yarns are carried out so that, with the same strength, in particular, in the longitudinal direction, smaller diameters of the yarns and thereby a lower degree of filling with longitudinal yarns, and, as a result, increased permeability are obtained (compare WO 03/046277 A1 with forming mesh not in accordance with the original version, with two layers of transverse threads and interwoven base). With this type of fabric, the degree of filling with longitudinal threads, as a rule, at least at 100%, is partially much higher (compare WP 2006/034576 A1; WO 01/27385 A1; EP 0998607 B1; WO 2004/013410 A1), despite the use of high strength longitudinal threads or warp. Partially noted and lower degrees of filling with longitudinal threads (compare US 4314589; EP 0010311; US 4379735), and, of course, this type of fabric in this regard is not comparable with the type of fabric in accordance with the original version. For fabric types not in accordance with the original version, air permeability values are achieved in the range from 7500 to 10500 m 3 / m 2 / hour (WO 2004/013410 A1) or from 3500 to 8200 m 3 / m 2 / hour (WO 01/27385 A1 )

Несмотря на периодически достигаемый прогресс, по-прежнему имеется потребность в усовершенствовании с целью повышения КПД формующих сеток в отношении их свойства поддержания нитей, с одной стороны, и дренажного эффекта, с другой стороны, и получения, таким образом, на конце формующей сетки бумажной ленты, имеющей низкую степень влажности и высокую плотность волокон и тем самым прочность. Благодаря усовершенствованиям последующие секции бумагоделательной машины разгружаются или достигается высокая степень сухости и предотвращаются обрывы бумаги.Despite the progress being made periodically, there is still a need for improvement in order to increase the efficiency of the forming nets with respect to their ability to maintain filaments, on the one hand, and the drainage effect, on the other hand, and to obtain, at the end of the forming mesh, a paper tape having a low degree of humidity and a high fiber density and thereby strength. Thanks to improvements, subsequent sections of the paper machine are unloaded or a high degree of dryness is achieved and paper breaks are prevented.

В основе изобретения лежит, следовательно, задача выполнить формующую сетку таким образом, чтобы на конце формующей сетки получалась бумажная лента, имеющая повышенную прочность и пониженную степень влажности.The basis of the invention is, therefore, the task of performing the forming mesh so that at the end of the forming mesh a paper tape is obtained having increased strength and a reduced degree of moisture.

Эта задача в соответствии с изобретением решается посредством формующей сетки, имеющей индекс поддержания волокон (FSI), значение которого находится в пределах от 230 до 250, и воздухопроницаемость, которая - соответственно измеренная при 100 Па - находится в пределах от 5700 до 10600 м3/м2/час (соответственно 350-650 cfm при 127 Па), предпочтительно в пределах от 6500 до 8200 м3/м2/час (соответственно 400-500 cfm при 127 Па). Основной идеей изобретения является, таким образом, формирование тканевой структуры формующей сетки таким образом, чтобы при неизменной прочности и, несмотря на очень высокую воздухопроницаемость и, тем самым, дренажный эффект, была достигнута исключительная степень поддержания волокон, так чтобы при дренаже терялась лишь небольшая часть волокон и образовывалась равномерная по своей поверхности бумажная лента относительно высокой прочности. При этом следует учитывать, что в расчет индекса поддержания волокон принимается не только количество продольных и поперечных нитей на 1 см, но также и два коэффициента, которые зависят от типа переплетения продольных и поперечных нитей и от их доли участия в поддержании волокон, то есть индекс поддержания волокон косвенно указывает также на тканевую структуру формующей сетки.This problem in accordance with the invention is solved by means of a forming mesh having a fiber maintenance index (FSI), the value of which is in the range from 230 to 250, and air permeability, which - respectively measured at 100 Pa - is in the range from 5700 to 10600 m 3 / m 2 / hour (respectively 350-650 cfm at 127 Pa), preferably in the range of 6500 to 8200 m 3 / m 2 / hour (respectively 400-500 cfm at 127 Pa). The main idea of the invention is, therefore, the formation of the fabric structure of the forming mesh so that, with constant strength and, despite the very high breathability and, therefore, the drainage effect, an exceptional degree of fiber maintenance is achieved, so that only a small part is lost during drainage fibers and formed uniform on its surface paper tape of relatively high strength. It should be borne in mind that the fiber maintenance index is taken into account not only the number of longitudinal and transverse threads per 1 cm, but also two coefficients, which depend on the type of interweaving of the longitudinal and transverse threads and their share in the maintenance of the fibers, i.e. fiber support also indirectly indicates the fabric structure of the forming mesh.

Индекс поддержания волокон рассчитывается в соответствии с опубликованным документом "Approved Standard Measuring Method" der Papier-machine Clothing Association, 19, rue de la République, 45000 Orléans/France, vom Juni 2004, по следующей формуле:The fiber maintenance index is calculated according to the published document "Approved Standard Measuring Method" der Papier-machine Clothing Association, 19, rue de la République, 45000 Orléans / France, vom Juni 2004, according to the following formula:

FSI=1,693 (a×Nm+2×b×Nc),FSI = 1.693 (a × Nm + 2 × b × Nc),

где a - коэффициент для доли поддержания продольных нитей;where a is the coefficient for the proportion of maintenance of longitudinal threads;

Nm - количество продольных нитей на 1 см в поперечном направлении на формующей сетке со стороны бумаги;Nm is the number of longitudinal threads per 1 cm in the transverse direction on the forming grid from the side of the paper;

b - коэффициент для доли поддержания поперечных нитей;b is the coefficient for the proportion of maintenance of transverse threads;

Nc - количество поперечных нитей на 1 см в продольном направлении на формующей сетке со стороны бумаги.Nc is the number of transverse threads per 1 cm in the longitudinal direction on the forming grid from the side of the paper.

Коэффициенты a и b зависят от типа ткани и могут быть заимствованы из таблицы, которая имеется в процитированном документе.The coefficients a and b depend on the type of fabric and can be borrowed from the table, which is available in the cited document.

Воздухопроницаемость измеряется также по данным в процитированном документе с использованием дифференциального давления, измеренного при 100 или 127 Па (см. выше).Breathability is also measured according to the data in the cited document using the differential pressure measured at 100 or 127 Pa (see above).

В варианте осуществления изобретения предусмотрено, что распределение продольных и поперечных нитей произведено таким образом, что со стороны бумаги имеется от 1200 до 1600 воздухопропускных отверстий на 1 см поверхности формующей сетки. Расположение нитей и структура нитей должны быть при этом таковы, чтобы пропускные отверстия имели прямоугольную форму соответственно с соотношением протяженности в продольном направлении и протяженности в поперечном направлении от 1:1,8 до 1:3,4. Таким образом, имеет место хороший дренажный эффект при высокой степени удерживания волокон.In an embodiment of the invention, it is provided that the distribution of longitudinal and transverse threads is made in such a way that from the paper side there are from 1200 to 1600 air passage openings per 1 cm of the surface of the forming mesh. The arrangement of the threads and the structure of the threads should be such that the through holes have a rectangular shape, respectively, with a ratio of length in the longitudinal direction and length in the transverse direction from 1: 1.8 to 1: 3.4. Thus, there is a good drainage effect with a high degree of fiber retention.

В соответствии со следующим признаком изобретения предусмотрено, что степень наполнения продольных нитей в слое продольных нитей со стороны бумаги составляет максимально 32% с целью достижения в этом слое продольных нитей высокой открытости. В целом, степень наполнения продольных нитей должна составлять максимально 90%, в предпочтительном варианте максимально 85%, и тем самым быть явно ниже, чем у известных ранее формующих сеток этого типа.According to a further feature of the invention, it is provided that the degree of filling of the longitudinal threads in the longitudinal thread layer on the paper side is at most 32% in order to achieve high openness of the longitudinal threads in this layer. In general, the degree of filling of the longitudinal threads should be at most 90%, preferably at most 85%, and thereby be clearly lower than that of previously known spinning nets of this type.

В соответствии со следующим признаком изобретения предусмотрено, что диаметр продольных нитей, по меньшей мере, в слое продольных нитей со стороны бумаги находится в пределах от 0,08 до 0,12 мм, предпочтительно составляет 0,11 мм, а диаметр продольных нитей в слое продольных нитей со стороны машины предпочтительно находится в пределах от 0,15 до 0,25 мм. В силу данного сравнительно небольшого диаметра продольных нитей, в частности, в слое продольных нитей со стороны бумаги можно осуществить небольшую степень наполнения при высоком, тем не менее, удельном количестве нитей, то есть получают относительно открытую, однако имеющую все еще хорошую степень удерживания волокон ткань. Чтобы, несмотря на небольшие диаметры, иметь возможность удовлетворить высокие требования по прочности, продольные нити должны состоять из высокопрочного синтетического материала, к примеру, из PET (полиэтилентерефталата) с характеристической вязкостью (IV), по меньшей мере, 0,8 дл/г и модулем упругости, по меньшей мере, 10 Н/мм2, и/или же должны состоять из PEN (полиэтиленнафталата).According to a further feature of the invention, it is provided that the diameter of the longitudinal threads, at least in the layer of longitudinal threads on the paper side, is in the range from 0.08 to 0.12 mm, preferably 0.11 mm, and the diameter of the longitudinal threads in the layer longitudinal threads on the machine side are preferably in the range of 0.15 to 0.25 mm. Due to this relatively small diameter of the longitudinal threads, in particular, in the layer of longitudinal threads from the side of the paper, a small degree of filling can be achieved with a high, however, specific number of threads, i.e. a relatively open, but still good fiber retention rate is obtained . So that, despite small diameters, to be able to meet high strength requirements, the longitudinal threads should consist of a high-strength synthetic material, for example, PET (polyethylene terephthalate) with a characteristic viscosity (IV) of at least 0.8 dl / g and an elastic modulus of at least 10 N / mm 2 and / or should consist of PEN (polyethylene naphthalate).

Хороший компромисс между дренажным эффектом, с одной стороны, и степенью удерживания волокон, с другой стороны, достигается тогда, когда количество продольных нитей находится в пределах от 50 до 66 нитей на 1 см в поперечном направлении. Что касается количества поперечных нитей, то оно должно находиться в пределах от 100 до 110 нитей на 1 см в продольном направлении.A good compromise between the drainage effect, on the one hand, and the degree of fiber retention, on the other hand, is achieved when the number of longitudinal threads is in the range from 50 to 66 threads per 1 cm in the transverse direction. As for the number of transverse threads, it should be in the range from 100 to 110 threads per 1 cm in the longitudinal direction.

Формующая сетка в соответствии с изобретением - касательно поперечных нитей - может быть изготовлена, в принципе, лишь посредством переплетающихся поперечных нитей, то есть посредством таких (первых) поперечных нитей, которые вплетаются в оба слоя продольных нитей и, таким образом, образуют соединение между этими слоями. Показатель степени удерживания волокон можно, однако, улучшить, если дополнительно имеются вторые поперечные нити, которые вплетены только в слой продольных нитей со стороны бумаги и целесообразным образом чередуются с переплетающимися поперечными нитями в определенном регулярном режиме. В предпочтительном варианте вторые поперечные нити сами по себе должны образовывать полотняное переплетение с продольными нитями слоя продольных нитей со стороны бумаги.The forming web according to the invention, with respect to transverse threads, can, in principle, be made only by means of interwoven transverse threads, that is, by means of such (first) transverse threads that are woven into both layers of longitudinal threads and thus form a connection between these in layers. The degree of retention of the fibers can, however, be improved if there are additional second transverse threads that are woven only into the longitudinal thread layer on the paper side and expediently alternate with interwoven transverse threads in a certain regular mode. In a preferred embodiment, the second transverse threads themselves should form a plain weave with the longitudinal threads of the longitudinal thread layer on the paper side.

В соответствии со следующим признаком изобретения предусмотрено, что переплетающиеся поперечные нити расположены группами, по меньшей мере, по две переплетающиеся поперечные нити рядом друг с другом, причем одна из переплетающихся поперечных нитей вплетается в слой продольных нитей со стороны машины, в то время как другая переплетающаяся поперечная нить или другие переплетающиеся поперечные нити вплетается или вплетаются в слой продольных нитей со стороны бумаги. Внутри групп расположенных рядом друг с другом переплетающихся поперечных нитей переплетающиеся поперечные нити должны, таким образом, располагаться со смещением относительно друг друга в поперечном направлении формующей сетки. Они имеют, однако, соответственно одинаковый раппорт, то есть вплетаются одинаковым образом как в слой продольных нитей со стороны машины, так и в слой продольных нитей со стороны бумаги. В предпочтительном варианте соответственно смежные переплетающиеся поперечные нити своим раппортом со смещением относительно друг друга таким образом вплетаются в слой продольных нитей со стороны бумаги, что их узоры переплетения в поперечном направлении - то есть вдоль их распространения - непрерывно продолжаются предпочтительно таким образом, что продолжающиеся переплетения образуют узор на стороне бумаги, который соответствует узору имеющихся в случае необходимости вторых поперечных нитей, к примеру, также образуют тип полотняного переплетения.According to a further feature of the invention, it is provided that the interwoven transverse threads are arranged in groups of at least two interwoven transverse threads adjacent to each other, one of the interwoven transverse threads being woven into the longitudinal thread layer from the machine side, while the other interwoven a transverse thread or other interwoven transverse thread is woven or woven into a layer of longitudinal threads from the side of the paper. Within groups of interwoven transverse threads adjacent to each other, interwoven transverse threads should thus be offset relative to each other in the transverse direction of the forming mesh. However, they have the same rapport, respectively, that is, they are woven in the same way both in the longitudinal thread layer on the machine side and in the longitudinal thread layer on the paper side. In a preferred embodiment, respectively adjacent interwoven transverse threads with their rapport with offset relative to each other are thus woven into the layer of longitudinal threads from the side of the paper, so that their patterns of weaving in the transverse direction - that is, along their propagation - are continuously continued, preferably so that the continuing weaves form a pattern on the side of the paper, which corresponds to the pattern of the second transverse threads available if necessary, for example, also form a type of linen th weave.

Для поддержания волокон преимуществом является также, если переплетающиеся поперечные нити в слое продольных нитей со стороны машины внутри раппорта переплетаются с меньшим количеством продольных нитей, чем в слое продольных нитей со стороны бумаги, в предпочтительном варианте не более чем с двумя продольными нитями в слое продольных нитей со стороны машины. В слое продольных нитей со стороны бумаги переплетающиеся поперечные нити внутри раппорта целесообразным образом переплетаются не более чем с тремя продольными нитями.To maintain the fibers, it is also advantageous if the interwoven transverse threads in the longitudinal thread layer from the machine side inside the rapport are interwoven with fewer longitudinal threads than in the longitudinal thread layer from the paper side, preferably with no more than two longitudinal threads in the longitudinal thread layer from the side of the machine. In a layer of longitudinal threads on the paper side, interwoven transverse threads inside the rapport are expediently interwoven with no more than three longitudinal threads.

В соответствии со следующим признаком изобретения предусмотрено, что имеются третьи поперечные нити, которые вплетаются только в слой продольных нитей со стороны машины. Они должны, в частности, служить для того, чтобы обеспечивать на формующей сетке со стороны машины запас по износу с целью предохранения нагруженных растягивающим усилием продольных нитей в слое продольных нитей со стороны машины. Для этого целесообразно третьи поперченные нити на внешней стороне слоя продольных нитей со стороны машины протягивать над несколькими продольными нитями, причем соответственно количество этих продольных нитей больше, чем количество продольных нитей, посредством которых третьи поперечные нити вплетаются между двумя протяжками. В предпочтительном варианте протяжки должны проходить, по меньшей мере, над тремя, а лучше, по меньшей мере, над пятью продольными нитями. Между протяжками достаточно переплетения с одной единственной продольной нитью слоя продольных нитей со стороны машины.According to a further feature of the invention, it is provided that there are third transverse threads that are woven only into the longitudinal thread layer from the machine side. They should, in particular, serve to provide a wear margin on the forming mesh on the machine side in order to protect the longitudinal threads loaded with tensile force in the layer of longitudinal threads on the machine side. For this purpose, it is advisable to stretch the third transverse threads on the outer side of the longitudinal thread layer from the machine side over several longitudinal threads, and accordingly, the number of these longitudinal threads is greater than the number of longitudinal threads, through which the third transverse threads are woven between two broaches. In a preferred embodiment, the broaches should extend over at least three, and preferably at least five longitudinal threads. Between broaches, weaving with one single longitudinal thread of a layer of longitudinal threads from the machine side is sufficient.

Под полными параметрами диапазонов как в описании, так и в формуле изобретения подразумеваются и тем самым выявлены также и те значения, которые находятся между указанными предельными значениями. Поэтому они не указываются отдельно.Under the full parameters of the ranges both in the description and in the claims are meant and thereby also identified those values that are between the specified limit values. Therefore, they are not indicated separately.

На чертеже изобретение продемонстрировано более подробно на основании примера осуществления. Чертеж показывает в поперечном сечении - то есть перпендикулярно предусмотренному направлению движения - фрагмент формующей сетки 1 в соответствии с изобретением.In the drawing, the invention is shown in more detail based on an example implementation. The drawing shows in cross section - that is, perpendicular to the intended direction of movement - a fragment of the forming mesh 1 in accordance with the invention.

Под формующей сеткой 1 понимается двухслойная ткань с верхним слоем 2 продольных нитей со стороны бумаги и с нижним слоем 3 продольных нитей со стороны машины. Оба слоя 2, 3 продольных нитей образуются посредством продольных нитей или основы - обозначенных, к примеру, позициями 4 или 5 - в соотношении количества нитей 1:1, причем, соответственно, продольная нить 4 слоя 2 продольных нитей со стороны бумаги располагается точно над продольной нитью 5 в слое 3 продольных нитей со стороны машины, продольные нити 4, 5 располагаются, таким образом, соответственно попарно друг над другом.Under the forming mesh 1 refers to a two-layer fabric with an upper layer of 2 longitudinal threads from the side of the paper and with a lower layer of 3 longitudinal threads from the side of the machine. Both layers 2, 3 of longitudinal threads are formed by means of longitudinal threads or warp - indicated, for example, by positions 4 or 5 - in the ratio of the number of threads 1: 1, and, accordingly, the longitudinal thread 4 of the layer 2 of 2 longitudinal threads on the paper side is located exactly above the longitudinal thread 5 in the layer 3 of longitudinal threads on the machine side, the longitudinal threads 4, 5 are thus arranged, respectively, in pairs on top of each other.

Диаметр продольных нитей 4 в слое 2 продольных нитей со стороны бумаги составляет 0,11 мм, а диаметр продольных нитей 5 в слое 3 продольных нитей со стороны машины составляет 0,18 мм. Они состоят из PEN. Количество продольных нитей составляет 58 единиц на 1 см в поперечном направлении.The diameter of the longitudinal threads 4 in the layer 2 of the longitudinal threads on the paper side is 0.11 mm, and the diameter of the longitudinal threads 5 in the layer 3 of the longitudinal threads on the machine side is 0.18 mm. They are made up of PEN. The number of longitudinal threads is 58 units per 1 cm in the transverse direction.

В слой 2 продольных нитей со стороны бумаги вплетены вторые поперечные нити 6, 7 посредством образования полотняного переплетения с продольными нитями 4 этого слоя 2 продольных нитей. Перпендикулярно плоскости чертежа соответственно расположенные рядом друг с другом вторые поперечные нити 6, 7 следуют одна за другой. Вторые поперечные нити 6, 7 состоят из PET и имеют диаметр 0,11 мм.In the layer 2 of longitudinal threads on the paper side, the second transverse threads 6, 7 are woven through the formation of plain weave with longitudinal threads 4 of this layer 2 of longitudinal threads. Perpendicular to the plane of the drawing, respectively, adjacent to each other, the second transverse threads 6, 7 follow one after another. The second transverse threads 6, 7 consist of PET and have a diameter of 0.11 mm.

Только в слой 3 продольных нитей со стороны машины вплетены третьи поперечные нити, из которых в данном случае видна лишь одна. Третьи поперечные нити 8 образуют проходящие соответственно над пятью продольными нитями 5 протяжки - обозначенные, к примеру, позицией 9 - на формующей сетке 1 со стороны машины и переплетаются затем соответственно с одной единственной продольной нитью 5. Протяжки 9 представляют собой износостойкий материал для предохранения подверженного сильным растягивающим нагрузкам слоя 3 продольных нитей со стороны машины. Диаметр третьих продольных нитей составляет 0,22 мм. Материалом может являться PET и/или РАМ.Only in the layer 3 of longitudinal threads on the machine side are third transverse threads woven, of which in this case only one is visible. The third transverse strands 8 form broaches extending respectively over five longitudinal strands 5 — indicated, for example, by position 9 — on the forming net 1 from the machine side and then intertwined with one single longitudinal strand 5, respectively. Broaches 9 are a wear-resistant material to prevent exposure to strong tensile loads of layer 3 of longitudinal threads on the machine side. The diameter of the third longitudinal threads is 0.22 mm. The material may be PET and / or RAM.

Слои 2, 3 продольных нитей соединяются посредством пары двух расположенных соответственно в продольном направлении рядом друг с другом, переплетающихся поперечных нитей 10, 11. Они имеют диаметр 0,11 мм и состоят из PET. В слое 2 продольных нитей со стороны бумаги они переплетаются друг за другом попеременно с верхней или с нижней стороны с продольными нитями 4, проходят затем между обеими слоями 2, 3 продольных нитей над тремя продольными нитями 4 или 5 и переплетаются затем с одной единственной продольной нитью 5 в слое 3 продольных нитей со стороны машины, прежде чем они затем снова протянутся между обоими слоями 2 и 3 продольных нитей. Они имеют соответственно тот же самый раппорт переплетения, сдвинуты, однако, относительно друг друга в поперечном направлении - то есть в их продольном направлении - таким образом, что рисунки переплетения в слое 2 продольных нитей со стороны бумаги дополняются, так что они совместно формируют там полотняное переплетение аналогично вторым поперченным нитям 6, 7. Таким образом, на формующей сетке 1 со стороны бумаги возникает почти однородное полотняное переплетение, которое обеспечивает высокую степень удерживания волокон.The layers 2, 3 of the longitudinal threads are joined by a pair of two transverse threads 10, 11 arranged respectively in the longitudinal direction next to each other, they have a diameter of 0.11 mm and consist of PET. In the layer 2 of longitudinal threads on the paper side, they are interlaced alternately from the top or bottom side with longitudinal threads 4, then pass between both layers 2, 3 of longitudinal threads over three longitudinal threads 4 or 5 and then intertwined with one single longitudinal thread 5 in the layer 3 of longitudinal threads on the machine side, before they then again stretch between both layers 2 and 3 of longitudinal threads. They have the same weave pattern, respectively, but are shifted relative to each other in the transverse direction — that is, in their longitudinal direction — so that the weave patterns in the layer 2 of the longitudinal threads on the paper side are supplemented, so that together they form a linen the weave is similar to the second cross-linked yarns 6, 7. Thus, an almost uniform plain weave appears on the paper side of the forming mesh 1, which provides a high degree of fiber retention.

Степень наполнения слоя 2 продольных нитей со стороны бумаги составляет 31%, общая степень наполнения продольных нитей 4, 5 составляет 82%. Количество поперечных нитей равно 108 единиц на 1 см в продольном направлении формующей сетки 1. Тем самым создается высокая степень открытости и, таким образом, хороший дренажный эффект, несмотря на высокую степень удерживания волокон.The degree of filling of layer 2 of longitudinal threads on the paper side is 31%, the total degree of filling of longitudinal threads 4, 5 is 82%. The number of transverse threads is 108 units per 1 cm in the longitudinal direction of the forming mesh 1. This creates a high degree of openness and, thus, a good drainage effect, despite the high degree of retention of the fibers.

Claims (21)

1. Формующая сетка (1) для использования в зоне формования бумагоделательной машины, одна сторона которой располагается со стороны бумаги, а другая сторона - со стороны машины, с расположенными в предусмотренном направлении движения продольными нитями (4, 5) и с расположенными перпендикулярно им переплетающимися поперечными нитями (10, 11), причем продольные нити (4, 5) распределены в соотношении количества нитей 1:1 в слой (3) продольных нитей со стороны машины и в слой (2) продольных нитей со стороны бумаги, а переплетающиеся поперечные нити (10, 11) вплетаются в оба слоя (2, 3) продольных нитей, отличающаяся тем, что формующая сетка (1) имеет индекс поддержания волокон (FSI), значение которого находится в пределах от 230 до 250, и имеет воздухопроницаемость, значение которой находится в пределах от 5700 до 10600 м3/м2/ч.1. Forming net (1) for use in the forming zone of a paper machine, one side of which is located on the paper side and the other side is on the machine side, with longitudinal threads (4, 5) located in the prescribed direction of movement and interlaced perpendicular to them transverse threads (10, 11), and the longitudinal threads (4, 5) are distributed in the ratio of the number of threads 1: 1 in the layer (3) of longitudinal threads on the machine side and in the layer (2) of longitudinal threads on the paper side, and interwoven transverse threads (10, 11) VP are woven in both layers (2, 3) of longitudinal threads, characterized in that the forming mesh (1) has a fiber maintenance index (FSI), the value of which is in the range from 230 to 250, and has air permeability, the value of which is in the range of 5700 up to 10600 m 3 / m 2 / h. 2. Сетка по п.1, отличающаяся тем, что значение воздухопроницаемости находится в пределах от 6500 до 8200 м3/м2/ч.2. The grid according to claim 1, characterized in that the breathability value is in the range from 6500 to 8200 m 3 / m 2 / h. 3. Сетка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что указанная формующая сетка (1) со стороны бумаги имеет от 1200 до 1600 водопропускных отверстий на 1 см2 поверхности формующей сетки (1).3. The grid according to claim 1 or 2, characterized in that the said forming grid (1) on the paper side has from 1200 to 1600 culverts per 1 cm 2 of the surface of the forming grid (1). 4. Сетка по п.3, отличающаяся тем, что водопропускные отверстия имеют прямоугольную форму с соотношением соответственно протяженности в направлении движения и протяженности в поперечном направлении от 1:1,8 до 1:3,4.4. The grid according to claim 3, characterized in that the culverts are rectangular in shape with a ratio of respectively length in the direction of movement and length in the transverse direction from 1: 1.8 to 1: 3.4. 5. Сетка по п.1, отличающаяся тем, что степень наполнения продольных нитей (4) в слое (2) продольных нитей со стороны бумаги составляет максимум 32%.5. The grid according to claim 1, characterized in that the degree of filling of the longitudinal threads (4) in the layer (2) of longitudinal threads on the paper side is a maximum of 32%. 6. Сетка по п.1, отличающаяся тем, что общая степень наполнения всех продольных нитей (4,5) составляет максимум 90%, предпочтительно максимум 85%.6. The mesh according to claim 1, characterized in that the total degree of filling of all longitudinal threads (4,5) is a maximum of 90%, preferably a maximum of 85%. 7. Сетка по п.1 или 6, отличающаяся тем, что диаметр продольных нитей (4, 5), по меньшей мере, в слое (2) продольных нитей со стороны бумаги находится в пределах от 0,08 до 0,12 мм.7. The mesh according to claim 1 or 6, characterized in that the diameter of the longitudinal threads (4, 5), at least in the layer (2) of longitudinal threads from the side of the paper is in the range from 0.08 to 0.12 mm. 8. Сетка по п.1 или 6, отличающаяся тем, что диаметр продольных нитей (5) в слое (3) продольных нитей со стороны машины находится в пределах от 0,15 до 0,25 мм.8. The mesh according to claim 1 or 6, characterized in that the diameter of the longitudinal threads (5) in the layer (3) of longitudinal threads from the machine side is in the range from 0.15 to 0.25 mm. 9. Сетка по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна часть продольных нитей (4, 5) состоит из полиэтилентерефталата (PET) с характеристической вязкостью, по меньшей мере, 0,8 дл/г и модулем упругости, по меньшей мере, 10 Н/мм2.9. The mesh according to claim 1, characterized in that at least one part of the longitudinal threads (4, 5) consists of polyethylene terephthalate (PET) with an intrinsic viscosity of at least 0.8 dl / g and an elastic modulus, at least 10 N / mm 2 . 10. Сетка по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна часть продольных нитей (4, 5) состоит из полиэтиленнафталата (PEN).10. The mesh according to claim 1, characterized in that at least one part of the longitudinal threads (4, 5) consists of polyethylene naphthalate (PEN). 11. Сетка по п.1, отличающаяся тем, что количество продольных нитей (4, 5) находится в пределах от 50 до 66 нитей на 1 см в поперечном направлении.11. The mesh according to claim 1, characterized in that the number of longitudinal threads (4, 5) is in the range from 50 to 66 threads per 1 cm in the transverse direction. 12. Сетка по п.1, отличающаяся тем, что количество поперечных нитей (6, 7, 9, 10, 11) находится в пределах от 100 до 110 нитей на 1 см в продольном направлении.12. The mesh according to claim 1, characterized in that the number of transverse threads (6, 7, 9, 10, 11) is in the range from 100 to 110 threads per 1 cm in the longitudinal direction. 13. Сетка по п.1, отличающаяся тем, что имеются вторые поперечные нити (6, 7), которые вплетены только в слой (2) продольных нитей со стороны бумаги.13. The mesh according to claim 1, characterized in that there are second transverse threads (6, 7) that are woven only into the layer (2) of longitudinal threads from the side of the paper. 14. Сетка по п.13, отличающаяся тем, что вторые поперечные нити (6, 7) сами по себе образуют полотняное переплетение со слоем (2) продольных нитей со стороны бумаги.14. The mesh according to claim 13, characterized in that the second transverse threads (6, 7) themselves form a plain weave with a layer (2) of longitudinal threads from the side of the paper. 15. Сетка по п.1 или 12, отличающаяся тем, что переплетающиеся поперечные нити (10, 11) расположены соответственно, по меньшей мере, по две переплетающиеся поперечные нити (10, 11) рядом друг с другом, причем одна из переплетающихся поперечных нитей (10, 11) вплетается в слой продольных нитей со стороны машины, в то время как другая переплетающаяся поперечная нить (10, 11) или другие переплетающиеся поперечные нити вплетаются в слой (2) продольных нитей со стороны бумаги.15. The mesh according to claim 1 or 12, characterized in that the interwoven transverse threads (10, 11) are respectively located at least two interwoven transverse threads (10, 11) next to each other, one of the interwoven transverse threads (10, 11) is woven into the longitudinal thread layer from the machine side, while other interwoven transverse thread (10, 11) or other interwoven transverse threads are woven into the longitudinal thread layer (2) from the paper side. 16. Сетка по п.15, отличающаяся тем, что соответственно смежные переплетающиеся поперечные нити (10, 11) своим раппортом таким образом со смещением относительно друг друга вплетаются в слой (2) продольных нитей со стороны бумаги, что их узоры переплетения в поперечном направлении непрерывно продолжаются.16. The mesh according to claim 15, characterized in that, respectively, the adjacent interwoven transverse threads (10, 11) with their rapport are thus interwoven with offset from each other into the layer (2) of longitudinal threads from the paper side, so that their weave patterns in the transverse direction continuously going on. 17. Сетка по п.16, отличающаяся тем, что переплетающиеся поперечные нити (10, 11) в слое (3) продольных нитей со стороны машины внутри раппорта переплетаются с меньшим количеством продольных нитей (5), чем в слое (2) продольных нитей со стороны бумаги.17. The mesh according to claim 16, characterized in that the interwoven transverse threads (10, 11) in the layer (3) of longitudinal threads from the machine side inside the rapport are interwoven with a smaller number of longitudinal threads (5) than in the layer (2) of longitudinal threads on the paper side. 18. Сетка по п.17, отличающаяся тем, что переплетающиеся поперечные нити (10, 11) в слое (3) продольных нитей со стороны машины внутри раппорта переплетаются не более чем с двумя продольными нитями (5).18. The mesh according to claim 17, characterized in that the interwoven transverse threads (10, 11) in the layer (3) of longitudinal threads from the machine side inside the rapport are interwoven with no more than two longitudinal threads (5). 19. Сетка по п.1, отличающаяся тем, что имеются третьи поперечные нити (8), которые вплетаются только в слой (3) продольных нитей со стороны машины.19. The mesh according to claim 1, characterized in that there are third transverse threads (8), which are woven only into the layer (3) of longitudinal threads from the side of the machine. 20. Сетка по п.19, отличающаяся тем, что третьи поперечные нити (8) на внешней стороне слоя (3) продольных нитей со стороны машины протягиваются над несколькими продольными нитями (5), причем соответственно количество этих продольных нитей (5) больше, чем количество продольных нитей (5), посредством которых третьи продольные нити (8) вплетаются между двумя протяжками (9).20. The mesh according to claim 19, characterized in that the third transverse threads (8) on the outer side of the longitudinal thread layer (3) from the machine side extend over several longitudinal threads (5), moreover, the number of these longitudinal threads (5) is greater, than the number of longitudinal threads (5), through which the third longitudinal threads (8) are woven between two broaches (9). 21. Сетка по п.20, отличающаяся тем, что третьи поперечные нити (8) с внешней стороны протягиваются более чем над тремя продольными нитями (5) и между тем переплетаются лишь с одной продольной нитью (5). 21. The mesh according to claim 20, characterized in that the third transverse threads (8) from the outside extend over more than three longitudinal threads (5) and, meanwhile, are interwoven with only one longitudinal thread (5).
RU2008147760/12A 2007-12-04 2008-12-03 Shaping wire of papermaking machine RU2384662C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07023458.8 2007-12-04
EP07023458A EP2067895B1 (en) 2007-12-04 2007-12-04 Forming fabric for use in a paper making machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2384662C1 true RU2384662C1 (en) 2010-03-20

Family

ID=39333083

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008147760/12A RU2384662C1 (en) 2007-12-04 2008-12-03 Shaping wire of papermaking machine

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20090139679A1 (en)
EP (1) EP2067895B1 (en)
KR (1) KR101150790B1 (en)
CN (1) CN101451316B (en)
AT (1) ATE507346T1 (en)
CA (1) CA2645700C (en)
DE (1) DE502007007082D1 (en)
ES (1) ES2360823T3 (en)
PL (1) PL2067895T3 (en)
RU (1) RU2384662C1 (en)
ZA (1) ZA200810217B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2618422C2 (en) * 2012-02-10 2017-05-03 Вальмет Текнолоджиз Ой Textile conveyor belt, its production method and use

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PT2230352E (en) * 2009-03-20 2012-12-05 Heimbach Gmbh & Co Kg Woven fabric band for circulation in a machine
DE102013106327B4 (en) 2013-06-18 2015-01-08 Andritz Technology And Asset Management Gmbh papermaker
EP2899311B1 (en) * 2014-01-28 2016-01-13 Heimbach GmbH & Co. KG Paper maker fabric
DE202018103522U1 (en) 2018-06-21 2018-09-14 Heimbach Gmbh & Co. Kg Covering for paper machines or pulp dewatering machines and use of such

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4314589A (en) * 1978-10-23 1982-02-09 Jwi Ltd. Duplex forming fabric
US4379735A (en) * 1981-08-06 1983-04-12 Jwi Ltd. Three-layer forming fabric
US5169711A (en) * 1988-08-05 1992-12-08 Jwi Ltd. Paper makers forming fabric
GB9604602D0 (en) * 1996-03-04 1996-05-01 Jwi Ltd Composite papermaking fabric with paired weft binder yarns
US6103067A (en) * 1998-04-07 2000-08-15 The Procter & Gamble Company Papermaking belt providing improved drying efficiency for cellulosic fibrous structures
FI110131B (en) * 2001-02-22 2002-11-29 Tamfelt Oyj Abp A paper machine fabric
GB2391557A (en) * 2002-08-06 2004-02-11 Richard Stone Forming fabric for papermaking
US6854488B2 (en) * 2002-12-24 2005-02-15 Voith Fabrics Heidenheim Gmbh & Co., Kg Fabrics with paired, interchanging yarns having discontinuous weave pattern
US6905574B2 (en) * 2003-04-18 2005-06-14 Albany International Corp. Multi-layer forming fabric with two warp systems bound together with a triplet of binder yarns
US6902652B2 (en) * 2003-05-09 2005-06-07 Albany International Corp. Multi-layer papermaker's fabrics with packing yarns
US7959764B2 (en) * 2007-06-13 2011-06-14 Voith Patent Gmbh Forming fabrics for fiber webs

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2618422C2 (en) * 2012-02-10 2017-05-03 Вальмет Текнолоджиз Ой Textile conveyor belt, its production method and use

Also Published As

Publication number Publication date
CA2645700A1 (en) 2009-06-04
EP2067895B1 (en) 2011-04-27
CN101451316B (en) 2011-07-13
CN101451316A (en) 2009-06-10
US20090139679A1 (en) 2009-06-04
KR20090058463A (en) 2009-06-09
ZA200810217B (en) 2010-09-29
ES2360823T3 (en) 2011-06-09
EP2067895A1 (en) 2009-06-10
ATE507346T1 (en) 2011-05-15
CA2645700C (en) 2011-11-29
PL2067895T3 (en) 2011-09-30
DE502007007082D1 (en) 2011-06-09
KR101150790B1 (en) 2012-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2324781C2 (en) Trilaminar forming fabric with double base, which provides optimal characteristics of forming paper web
RU2354764C2 (en) Double-layer shaping mesh with high resistance in central plane
CN1082579C (en) Papermaker's fabric with additional cross machine direction yarns positioned in saddles
RU2397280C2 (en) Moulding fabric with stable structure and improved support of fibre
CN100385067C (en) Double cross parallel binder fabric
EP1871950B1 (en) Double layer forming fabric with paired warp binder yarns
CN101952496B (en) Industrial filtration fabric with high centre plane resistance
CN101351591B (en) Multi-layer fabric with paired binder yarns having different contour patterns
CN101092801B (en) Papermaker's forming fabric with cross-direction yarn stitching and ratio of top machined direction yarns to bottom machine direction yarns of 2:3
JP2006348403A (en) Double layer woven fabric for industrial use
WO2017096624A1 (en) Highly wear-resistant papermaking forming fabric for high-speed paper machine
RU2384662C1 (en) Shaping wire of papermaking machine
JP5281877B2 (en) Industrial two-layer fabric
KR100327847B1 (en) Press fabric
JP5143709B2 (en) Industrial two-layer fabric
CN101440583B (en) Tied double weave forming net for papermaking
JP5711946B2 (en) Industrial two-layer fabric
CN101001989A (en) Warp-runner triple layer fabric with paired intrinsic warp binders
RU2011118394A (en) THREE-LAYER FABRIC FOR PAPER MACHINE
CA1110953A (en) Duplex forming fabric
JP2017089022A (en) Industrial two-layer woven fabric
US10633792B2 (en) Papermaking fabric
CN108532350B (en) Single-warp flat yarn drying net and paper machine
US10465341B2 (en) Fabric belt
CA2733526C (en) Papermaking fabric, in particular for use in the forming section of a papermaking machine