NO833458L - Fremgangsmaate for transport av glassplater ved deres deformasjonstemperatur. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører transport av glassvolumer i horison-

tal stilling på roterende ruller som er plassert etter hverandre gjennom en ovn hvor disse volumer oppvarmes til sine deformasjonstemperaturer, anvendelsen av gasstrømmer med høye temperaturer som er rettet mot de nedre overflater gjør det mulig å redusere reaksjonen av rullene.

For å krumme eller termisk herde spesielt ved fremstilling

av sikkerhetsvinduer for kjøretøyer, må glassplatene igjen oppvarmes til sin deformasjonstemperatur.

Det er kjent fra fransk patent nr. 1.176.617 (eller det korresponderende US patent nr. 3.084.52 6) å plassere hvert glassvolum som skal krummes i en skjelettform og å føre formen gjennom en bøyningsovn. For å få kompliserte bøynings-former oppvarmes visse deler av glassvolumet meget sterkt ved oppvarmingsinnretninger, plassert på selve formen.

Men dette kan føre til et for sterkt sammenfall av glasset

i visse områder; og av denne grunn benytter man dyser for å blåse kald luft på glasset i visse tidspunkter for å

få en lokal avkjøling og for å unngå et uønsket sammenfall.

Denne løsningen som benyttes ved lokal oppvarming av glasset, når glasset er ubevegelig på en skjelettovn, er ikke mulig og heller ikke anvendt når glassvolumene føres gjennom ovnen på sylindriske transportruller, hvor det er tale om å fremstille krumme vinduer på et lag transportruller som er bøyet i den ønskede form, omsluttet av bøyelige, rørformede kapper som er stive under rotasjonen og som selv bringes til å rotere (slike bøyningsinnretninger og/eller transport av bøyede glassvolumer er beskrevet f.eks. i franske patenter nr. 1.476.785 og 2.312.463).

Når det derimot dreier seg om transport av glassvolumer

på sylindriske eller bøyde ruller, kan små, uønskede deforma-sjoner i disse glassvolumer oppstå i den varme sonen i ovnen, fordi de ikke bæres jevn langs hele overflaten.

For å rette på dette, er det kjent å rette en gasstrøm

med høy temperatur nedenfra mot glassplatene mellom transport-

rullene (CA-PS 859.647, DE-OS 2.741.098). Trykket av gassen har som formål å utjevne en del av vekten i en slik utstrekning at restbelastningen på rullene er tilstrekkelig til å frem-bringe de nødvendige friksjonskrefter for transporten.

I de kjente fremgangsmåter av denne type holdes trykket

som gassen utøver på nedsiden av glassplaten på tvers av transportretningen konstant langs innretningens bredde for å støtte platen på jevn måte langs hele bredden.

Oppfinnelsen består derimot i å rette mot glassplaten en gasstrøm med høy temperatur som har en strømningshastighet som varierer kontinuerlig langs bredden; gassen har derfor fortrinnsvis et middels utblåsningsvolum pr. overflateenhet som ikke er jevnt over bredden. Utstrømningsavstanden må være tilstrekkkelig for at trykket mot platen kan variere kontinuerlig og er fortrinnsvis mellom 5 og 20 cm.

Variasjonen i strømningshastigheten på gassen som dermed

skapes ifølge oppfinnelsen i mellomrommet som skiller transportrullene, utøver på glassplaten på korresponderende måte et dynamisk trykk som varierer kontinuerlig og som derfor kompenserer vekten av glasset i større grad langs visse områder som strekker seg i transportretningen enn i andre, parallelle områder. Man kan f.eks. sterkere støtte glassplaten i områder som har en spesielt god optisk kvalitet og i andre områder begrense de nødvendige friksjonskrefter for transporten; likevel skal man eventuelt avlaste de sentrale områdene mer enn sideområdene som, når vinduet er på plass, befinner seg i området og dekket av rammen.

Ifølge en side av oppfinnelsen og når man benytter den

inne i krumningssonen i en ovn, er den eller de gasstrømmer som har det minste spenningsvolum pr. overflateenhet rettet mot områder i glassplaten som gir etter under virkningen av sin egen vekt over de dypeste deler av transportrullene.

For en bestemt trykkprofil kan man på denne måten hjelpe

og akselerere krummingsprosessen uten at krummingskreftene

som utøves av gasstrømmen frembringer skadelige spenninger i glassvolumene. Alt etter tykkelse, temperatur og form på glassplaten ligger det dynamiske trykkområdet fortrinnsvis mellom 20 og 300 Pa.

Andre fortrinn og kjennetegn ved oppfinnelsen vil fremgå

av den etterfølgende beskrivelse og av de vedheftede tegninger.

Fig. 1 viser et tverrsnitt av krummingssonen i en krummingsovn

ifølge oppfinnelsen utstyrt med et konkavt sjikt

Fig. la er profilen på det dynamiske trykk i krummingssonen

i figur. 1.

Fig. 2 er et tverrsnitt av krummingssonen i en krummingsovn ifølge oppfinnelsen utstyrt med et sjikt av konvekse ruller.

Fig. 2a er profilen av det dynamiske trykk i innretningen

i fig. 2 og det dreier seg om den nedre overflate av glasset. Fig. 3 er et tverrsnitt av krummingssonen i en tilsvarende krummingsovn som har ekstra ledninger for varm gass for delvis å påvirke de øvre overflater av glassplatene. Fig. 4 er et tverrsnitt av krummingssonen i en krummingsovn

som viser resirkuleringssystemet for bæregassene.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen beskrives under henvisning til en krummingsovn med horisontal krumming ved hjelp av ruller, men oppfinnelsen kan også med hell benyttes i sonen med høy temperatur i en horisontal ovn med sylindriske ruller som gir et plant sjikt.

I innretningene som vist i fig. 1, føres glassvolumene

1 gjennom krummingssonen i ovnen på ruller som er utstyrt med transportkapper 3 som er bøyelige, men stive og som bringes til å rotere ved hjelp av tannhjul 2. Transportkappene 3 hviler mens de roterer på sirkulære og bøyde bæreaksler

4 som tilsvarer den ønskede kurve og som støttes av lagrer

5 langs sideveggene 6 i ovnen.

I hele ovnens bredde og i 15 cm avstand fra lagerne 5 er

det plassert en perforert metallplate 9 som danner den øvre plate i et kammer 10 som mates med luft under trykk og som varmes opp til en temperatur i størrelsesorden 650°C. Denne platen er utstyrt med et mønster av perforeringer

som er fordelt med en tetthet som kan variere etter antall, tverrsnitt, plassering og/eller graden av lukning. I det eksempel som er vist, dreier det seg om en plate som er perforert jevnt, men hvor åpningene er lukket i mellomområdet av en dekningsplate 13 slik at det ikke slipper ut luft der. Åpningene 12 i overflaten av platen 9 har en diameter på 14 mm og avstanden mellom midtpunktene er 3 0 mm; bredden av platen 13 tilsvarer en tredjepart av volumet 1. Trykket i kammeret 10 er i størrelsesorden 250 Pa (25 mm vannsøyle).

Over den perforerte platen 9, vil luftstrømmene fra de forskjellige åpninger påvirke hverandre og blande seg,

slik at luftstrømmen som når den nedre overflate av glassplaten 1 har en hastighetsprofil som varierer kontinuerlig uten trykkpunkter som man ønsker, noe som under glassplaten skaper et dynamisk trykk hvor profilen er vist i fig. la: langs sidekantene på volumet 1 er trykket i størrelsesorden 100 Pa og i midtsonen vil det være et lett undertrykk,

noe som forklares med en liten sugeeffekt av gassen som strømmer i sideretningen. Denne trykkfordeling påvirker krummingsprosessen og forsterker krummingskreftene i den ønskede retning. Det fører samtidig til at vekten kompenseres på ønsket måte ikke bare i sideområdene, men også i midtområdet som har et lett undertrykk, mens kreftene som løfter platen langs kantene overføres innover inn til dette midtområdet.

Trykket i kammeret 10 reguleres som en funksjon av det ønskede dynamiske trykk under platen: et jevnt trykk på

100 Pa på hele overflaten utjevner vekten av en glassplate med en tykkelse på 4 mm; i den beskrevne innretning vil det utøvede trykk kompensere halvparten av vekten av et slikt volum, noe som på en vesentlig måte forbedrer den optiske kvalitet i det krumme vinduet. Hvis man vil krumme

tynnere volumer, vil man på tilsvarende måte redusere matnings-trykket i kammeret 10; og man øker trykket for tykkere volumer.

Hvis man vil avlaste rullene hovedsakelig i midtsonen av volumet, kan man benytte denne utførelse for krummingssonen som er vist i fig. 2. Her er konstruksjonen av ovnen i krummingssonen den samme som i fig. 1. Men i motsetning til den som er beskrevet der, har rullene bæreaksler (16)

som er bøyd oppover; under bøyning av volumer 17 er det sideområdene som svekkes i forhold til midtområdet under påvirkning av glassets vekt.

Over trykkammeret 10 er det også nå plassert en perforert plate 9 hvor åpningene 10 har den samme plassering og som befinner seg i en avstand fra glassplatene som er 15 cm i midtområdet; men i dette tilfellet er to sideområder dekket av en metallplate 18 for å lukke åpningene som befinner seg her, hver side i en bredde på ca. en tredjepart av bredden av volumene 17, slik at bredden i det området som ikke er lukket i den perforerte plate 9 og som det strømmer luft med høy temperatur igjennom, også er ca. en tredjepart av bredden av glassvolumene.

Et matningstrykk på 200 Pa i kammeret 10 skaper i det sentrale området av glassplaten 17 et dynamisk trykk i størrelsesorden 100 Pa som avtar gradvis mot kantene og som får en liten negativ verdi i nærheten av sidekantene. Trykkprofilen i dette tilfellet er vist i fig. 2a. Undertrykket som er vist langs kantene forklares også her ved sugning som gasstrømmen skaper og denne virkningen påvirker også her krummingsprosessen.

I transportretningen, kan bøyningssonen i ovnen deles inn

i flere sektorer hvor det finnes forskjellige gasstrømmer som reguleres hver for seg. Hvis dette er nødvendig, kan man også regulere strømningshastigheten og/eller utløpstverr-

snittet for gasstrømmene langs lengden av ovnen etter hvert som platen mykner eller bøyer seg.

Innretningen vist i fig. 3 viser en annen utførelse for krummingsprosessen; i dette tilfellet krummes volumet 17

på et konvekst sjikt og bæreakslene 16 er bøyd oppover.

Den perforerte platen 9 plassert over kammeret 10 er igjen, maskert på begge kantene av metallplater 18 slik at gasstrømmene som rettes mot glassplaten i hovedtrekk dekker midtdelen av denne.

Ekstra gasstrømmer rettet ovenfra mot sidedelene av volumet

17 bidrar til å svekke dette. For dette formål er ledninger

2 0 som er forbundet med trykkamrer 10 plassert langs veggene

6 og går gjennom disse veggene og kommer frem over transport-båndet og utløpsdysene 21 retter luft omtrent vertikalt mot sidekantene på glassplaten. En hette 23 fjerner varm luft.

Fig. 4 viser hvorledes de varme gassene sirkulerer i en lukket krets igjennom ovnen. Vi ser at gass som blåses ut oppover gjennom ovnens deksel gjennom hetten 23 føres gjennom ledningen 24 til en vifte 25 som fører den til kammeret 10 gjennom fordelere 2 6 og et oppvarmingskammer 27 utstyrt med varmeinnretninger for å varme opp luften til en temperatur i størrelsesorden 650°C.

Claims (11)

1. Fremgangsmåte for transport av glassvolumer i horisontal stilling på roterende ruller som er plassert i rekke gjennom en oppvarmingsovn, hvor volumene føres til sin deformeringstemperatur samtidig som en gasstrøm med høy temperatur rettes mot de nedre overflater for å jevne ut en del av volumenes vekt, karakterisert ved at gasstrømmene i sin retning har en strømningshastighet som varierer kontinuerlig med bredden.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det middels strømningsvolum av denne gasstrømmen pr. overflateenhet varierer over bredden slik at trykket den utøver på glassplaten varierer kontinuerlig.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at gassutstrømningen reguleres i soner.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 2 og 3, karakterisert ved at gassutstrømningen i de forskjellige gasstråler reguleres slik at det over bredden av glassplaten skapes et trykkområde som ligger mellom 20 og 300 Pa.

5. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-4, karakterisert ved at den benyttes til å krumme og akselerere krumming i det indre av en krummingsovn med ruller.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at utstrømningen av gass reguleres til en verdi som er meget liten like overfor de laveste deler av transportrullene.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at ekstra gasstrømmer rettet ovenfra mot områder på platen slik at disse under krummingen svekkes i forhold til andre områder.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 6 eller 7, karakterisert ved at utstrømningen i gasstrålene varierer i transportretningen for glassvolumene.

9. Innretning ifølge å utføre fremgangsmåten ifølge et hvilket som helst av kravene 1-7 og som består av en tunnelovn utstyrt med en transportinnretning med rulller, et kammer plassert under transportinnretningen som frembringer varme gasser under trykk, en tømmingshette for gass plassert over transportinnretningen og resirkuleringsinnretninger for denne gassen i lukket krets, karakterisert ved at kammeret (10) eller lukket i den øvre del av en perforert plate (9) utstyrt med innretninger for å regulere gassutløpet i bestemte områder på overflaten ved hjelp av antall, tverrsnitt, plassering og/eller lukningsgrad for åpningene (12).

10. Innretning ifølge krav 9, karakterisert ved at den øvre perforerte platen (9) i kammeret under trykk (10) er plassert i en avstand fra 5 til 20 cm under bærerullene.

11. Innretning ifølge kravene 9 eller 10, karakterisert ved at ledninger (20) som er forbundet med kammeret under trykk (10) og som munner ut over transport-innretningene har utløpsdyser (21) som retter gass mot utvalgte områder av glassplaten.