NO832128L - Beholder. - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører fremstilling av plastbeholdere av plastplatemateriale. Beholderne kan ha hvilken som helst ønsket form, men samtlige vil omfatte et bunnparti og et veggparti, og selv om oppfinnelsen har som formål å produsere beholdere av en type som er egnet for oppbevaring av innhold såsom kullsyreholdige drikkevarer som fremkaller innvendig trykk, vil beholderne kunne anvendes for ethvert formål i overensstemmelse med brukerens ønske.

Den vanligste form for beholder som omfattes av oppfinnelsen, kan best betegnes som en kopp, og den etterfølgende beskriv-else har spesiell befatning med kopper, uten at oppfinnelsen derved på noen måte er ment å være begrenset utelukkende til beholdere som best betegnes som kopper.

Det har tidligere vært foreslått termoforme kopper som

skal fylles med en kullsyreholdig drikk og deretter forsegles med et lokk, men det er konstatert at slike kopper har visse mangler. Under påvirkning av overdrevne, innvendige trykk er koppene tilbøyelig til å utspiles, sprekke, revne eller, i alvor-lige tilfeller, å sprenges. I tilfelle av en svikt vil denne vanligvis oppstå i form av sprekkdannelse i beholderens randsone som er forseglet til lokket, men enkelte ganger vil svikten komme til syne som aksiale sprekker som forløper i retning mellom overkanten og underkanten av beholderveggen. Hvis koppen utspiles istedenfor å sprekke, vil volumet øke, hvorved karbondioksyd frigjøres fra løsningen slik at kullsyreinnholdet minsker i drik-ken som derved blir mindre velsmakende. Det antas at disse ulem-per og feil skyldes manglende periferiorientering i koppen. Med konvensjonell termoforming av en plastkopp vil strekkingen av

det oppvarmete platemateriale i det hulrom hvori koppen formes, bevirke aksial orientering av platematerialet, men bare resultere i meget liten rand- eller periferiorientering, særlig i kant-

sonen, og av den grunn er koppens strekkstyrke i periferiretnin-gén meget mindre enn i aksialretningen.

Den foreliggende oppfinnelse omfatter en fremgangsmåte

og en anordning for fremstilling av plastkopper som har større periferiorientering, særlig i det øvre vegg- og randparti, enn plastkopper som er fremstilt ved kjente metoder.

Tradisjonelt er det vanlig, med henblikk på biaksial orientering av termoplastplatemateriale, at platen strekkes i to retninger, ved en temperatur innenfor et grenseområde eller såkalt høyorienteringsområde som normalt ikke ligger vesentlig høyere enn mykningspunktet for materialet, for å fremkalle orienteringen. Foruten å være kostbar vil denne fremgangsmåte gi en orientering som kan forsvinne ved etterfølgende oppvarming forut for termo-formingen.

I forbindelse med termoforming av beholdere har det vært forsøkt å opprette biaksial orientering, i hvert fall i begrenset grad, ved å tvinge den oppvarmete plate, som derved befinner seg i termoformingsmaskinen, bort fra formhulrommet, og deretter innskyve den utspilte plate i hulrommet ved hjelp av en tapp,' forut for den endelige anpassing av den oppvarmete plate til formromsprofilen. Ved denne fremgangsmåte, hvorav et typisk eksem-pel er beskrevet i US-patentskrift 3.528.865, er platen lokali-sert til en temperatur over høyorienteringstemperaturen (høy-orienteringstemperaturområdet er det område hvori

Ifølge en side ved den foreliggende oppfinnelse foregår

den innledende strekking av materialet mens platen befinner seg i formen, og den innledende strekking gjennomføres mens platen har en temperatur innenfor høyorienteringsområdet, under anvendelse av trykkdifferensialer som er meget høyere enn de hittil vanlig benyttede, og eksempelvis fra 2 kg/cm 2 og oppover (typisk 4-5 kg/cm 2). Trykkdifferensialet vil avhenge av den angjeldende platetykkelse, men trykkene'som er angitt i det ovenstående,

er typisk for plater som formes til beholdere for oppbevaring av kullsyreholdige drikkevaremengder, og det viktige trekk ved denne side av oppfinnelsen er, i motsetning til alle hittil kjente metoder, at for-strekkingen gjennomføres mens materialet er relativt kjølig (i høyorienteringstemperaturområdet).

Ifølge en andre side ved oppfinnelsen blir hjulskiven, etter å være biaksialt orientert, enten på den ovennevnte måte eller ved konvensjonell behandling for biaksial orientering, innskjøvet i formhulrommet ved hjelp av en tapp med klamp som bringes i anlegg mot hver sin side av platen og tvinger denne inn i hulrommet, under motvirkning av et opprettholdt, høyt trykk-dif ferensial , med henblikk på ytterligere orientering.

En tredje side ved oppfinnelsen omfatter forming av plastplatemateriale som ved for-strekking føres bort fra formhulrommet, hvoretter det for-strukkete materiale innføres i formhulrommet ved hjelp av en tapp med samvirkende klamp.

Den første side ved oppfinnelsen har befatning med en fremgangsmåte for fremstilling av plastbeholdere av plastplatemateriale, hvorved oppvarmet platemateriale i en termoformingsanordning utformes i et egnet formhulrom ved en temperatur innenfor høyorienteringstemperaturområdet, for å danne beholderen, idet den oppvarmete plate, under innvirkning av et høyt fluidumstrykk-differensial, først tvinges bort fra formhulrommet, slik at platen i hvert fall bibringes periferiorientering i det minste i den sone som vil danne det øvre veggparti og kanten av beholderen hvoretter platematerialet forflyttes fra denne flate og inn i formhulrommet, hvor det anpasses til formhulromsprofilen og derved danner beholderen.

Platen vil fortrinnsvis tvinges mot en flate som avgrenses

i et kammer hvori platen innskyves.

I praksis kan et større antall beholdere fremstilles samtidig ved hjelp av ovennevnte fremgangsmåte.

Prosessen vil fortrinnsvis foregå ved regulert temperatur

i overensstemmelse med orienteringstemperaturen for platematerialet som termoformes. Det er kjent at plastplatemateriale som er mottakelig for orientering, har et høyt orienteringstemperaturområde som for polyesterplater ligger typisk mellom 90 og 110°C, men dette kan være, og er vanligvis (som det fremgår av beskrivelsen) under det temperaturområde som tidligere har vært benyttet og som for tiden anvendes for termoforming. Platen som skal termoformes, vil derfor være relativt kald og følgelig stivere i sammenlikning med plate som er oppvarmet for konvensjonell termoforming. Orienteringen begunstiges hvis materialet strekkes i denne tilstand, men det vil kreves høyere fluidumstrykk og tappkrefter for utspiling og forming av materialet.

Ifølge et foretrukket trekk ved oppfinnelsen er bunnen

av hulrommet dannet av en forskyvbar klamp som kan føres oppad til anlegg mot platen, på motsatt side i forhold til tappen,

og hvor tapp og klamp kan beveges som en enhet under medføring av materialet, for å hindre at materialet mellom tappen og klampen glir ut, idet det er ønskelig at materialet innskyves i denne tilstand i formhulrommet, under motvirkning av det høye fluidumstrykk.

Det bør her bemerkes at platen i realiteten kan bestå av

et laminat av to eller flere ulike og termoformbare platemate-rialer som er, eller ikke er, sammenføyd med termoplastlim og som kan være fremstilt ved samekstrudering eller ved sekvensvis laminering, selv om det vanligvis vil være tale om en enkelt, homogen plate. Platen kan være belagt eller sprøytet, for å for-bedre dens gassperrende egenskaper.

Ved for-fprming av platematerialet til skråflaten kan det opprettes en forutvalgt grad av periferi- (og hendelsesvis biaksial-) eller randspenning i hvert fall i det materiale som vil danne det øvre veggparti og kanten av beholderen, innen materialet formes til en beholder. Innskyvingen av materialet i hulrommet ved hjelp av en tapp bibringer materialet aksial orientering. Ved hensiktsmessig valg av platetemperatur og kåmmer-form, kan det oppnås optimal periferiorientering i forskjellige deler av koppen. Videre kan det, ved anvendelse av et kammer som er av forutbestemt form og temperaturregulert, oppnås ens-artede resultater for orientering og tykkelse, på et pålitelig grunnlag, fra form til form og i masseproduksjon.

Kammerets innerside kan f.eks. være halvsfærisk, idet et veggparti av kammerflaten dannes av enden av tappen som er forskyvbar i forhold til resten av kammeret, for å kunne føre det formete plastmateriale inn i hulrommet, men det foretrekkes en utforming hvor et ytre, ringformet parti forskyves inn i et ringformet kammer, mens forskyvningen av midtpartiet forhindres eller begrenses.

Delene som avgrenser kammeret og formdelen som avgrenser hulrommet er innbyrdes bevegelige, slik at platematerialet kan fastklemmes i en ringformet sone som omgir et midtparti som i realiteten formes til en beholder, som tidligere beskrevet.

Ifølge den andre side ved oppfinnelsen er det angitt en fremgangsmåte for fremstilling av plastbeholdere av plastplatemateriale, hvorved en biaksialt orientert plate av en temperatur innenfor høyorienteringsområdet, som er plassert i en form med hulrom, forskyves ved hjelp av en tapp og klamp som bringes i a-nlegg mot hver sin side av platen og føre platen inn i hulrommet, hvoretter platen, under innvirkning av fluidumstrykk, anpasses til hulrommets form.

Den tredje side ved oppfinnelsen omfatter en fremgangsmåte for fremstilling av plastmaterialbeholdere, hvorved oppvarmet plastplate som er plassert i en form med et hulrom, utspiles i retning fra formhulrommet, hvoretter den utspilte plate innskyves i hulrommet ved hjelp av en tapp, idet en bevegelig klamp, i hvert fall under en del av tappens bevegelse i hulrommet, ligger an mot den motsatte side av platen og føres sammen med tappen inn i formhulrommet, for å begrense utglidingen av materialet som befinner seg mellom tappen og klampen, hvoretter platen, under innvirkning av fluidumstrykk, anpasses til hulrommets form.

Videre er det ifølge oppfinnelsen frembrakt en anordning for fremstilling av plastbeholdere av plastmateriale, som omfatter en opptakende formdel med et hulrom, en del for avgrensning av et kammer rett overfor formhulrommet, midler for fastspenning av platemateriale slik at kammeret og formhulrommet vil befinne seg på hver sin side av platen, midler for innbukting av den oppvarmete plate i kammeret, en tapp for overføring av den buk-tede plate fra kammeret og inn i hulrommet og en klamp som kan beveges gjennom hulrommet og bringes i anlegg mot platens motsatte side i forhold til tap<t>pen, hvor tappen og klampen kan beveges sammen i hulrommet, og midler for anpassing av platen til hulrommets form under innvirkning av fluidumstrykk.

Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1-5 viser vertikalsnitt som illustrerer prosesstrinnene ved termoforming av en enkelt beholder ifølge oppfinnelsen. Fig. 6 viser et riss av en beholder som er tilvirket ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Fig. 7 viser et snitt av beholderens overdel med påsatt metallokk.

Det henvises innledningsvis til fig. 6 som viser den form for beholder (kopp) som er tilvirket i overensstemmelse med den fremgangsmåte som er illustrert i fig. 1-5. Koppen omfatter en sirkelformet bunn 10 og en sidevegg 12 av rettavkortet kjegleform, som går over i en utadvendt flens 14. Formen av beholderen ifølge fig. 6 er velkjent, men hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å sikre at beholderen vil ha tilsvarende rand- eller periferiorientering (angitt ved piler 16) i hvert fall i det øvre veggparti og flensen. Aksialorientering (angitt ved pilen 18) oppnås lett grunnet formingsprosessens art, som nærmere forklart i det etterfølgende. Det vil selvsagt være ønskelig at beholderen er biaksialt orientert, men det har tidligere vist seg vanskelig å oppnå periferiorientering. Fig. 7 viser at når beholderen er fylt med kullsyreholdig drikkevare og forseglet med et metallokk 22, er flensen 20 omviklet og sammenstuket med kanten 24 av lokket 22. I denne spesielle artikkel er det ønskelig med periferiorientering 16 i flénsen 14, fordi flensen 20

er ombøyd og stukét på den viste måte.

Ved anvendelse av den fremgangsmåte som er illustrert i fig. 1-5, vil det' i en plastkopp opprettes større periferiorientering 16, i det minste i det øvre veggparti og kantflensen 14.

Det er i fig. 1 vist en opptakende formdel 26 med et hulrom 28 av rettavkortet kjegleform som går over i et avtrappet skulderparti 30 for avgrensning av flensen 14. En syntetisk plastplate 32 som skal termoformes er, ved hjelp av en klamp 36 med et sylindrisk innerkammer 38, fastklemt mot den opptakende formdel 26 langs en ringformet sone 34. Skulderpartiet 30 har dess-uten som oppgave å holde platen 32 ute av berøring med den relativt kalde formdel 26, slik at materialet 32 bare avkjøles i den sone 34 hvor det er fastklemt. Kammeret 38 er anordnet koak-sialt med hulrommet 28, og enden av en tapp 40 danner en midtsone i kammeret. Den opptakende formdel 26 innbefatter trykk-, utluf-tings- og vakuumkanaler 42, og delen 36 er utstyrt med tilsvarende kanaler 44. En del av bunnen i hulrommet 28 dannes av en bevegelig klamp 45 som også tjener som støpningsejektor og som er selektivt bevegelig i opp- og nedadgående retning, som angitt ved en pil 47. Det er anordnet varmespiraler eller -kanaler 46 for overføring av varmt, flytende medium gjennom formdelen 36 slik at denne (og tappen 40) kan opprettholde en forutbestemt

og termostatregulert temperatur innenfor høyorienteringstempera-turområdet for platen 32. Som angitt ved en pil 48, kan formdelen 36 forflyttes til den klemposisjon som er vist i fig. 1, og tappen 40 kan beveges, som angitt ved en pil 49, i forhold til delen 36, som senere forklart.

Det bør også bemerkes at fig. 1 bare viser et enkelt hulrom. I praksis vil termoformingsanordningen omfatte mange hulrom, slik at et større antall beholdere kan termoformes samtidig på en måte som beskrevet i det etterfølgende. Beholderne kan fremstilles i frem- og tilbakegående eller roterende presseplatemas-kiner.

Ved å oppvarmes til en temperatur innenfor høyorienterings-temperaturområdet og plasseres i den viste stilling, kan platen 32 formes som beskrevet i det etterfølgende. Som tidligere nevnt vil platen være relativt stiv, da den har en temperatur under den vanlige termoformingstemperatur. Platen opprettholder denne temperatur og vil derved bibringes maksimal orientering. Det opprettes først et høyt trykkdifferensial mellom undersiden og oversiden av platepartiet 50, slik at forskyvningen av platen mer tar form av kaldbearbeiding av denne, og platen vil være relativt s*tiv og utøyelig, helt til den utbøyes til den stilling som er vist i fig. 2, og hvori den ligger an mot flatepartiet som avgrenser hulrommet 38. Det høye trykkdifferensial frembringes ved opprettelse av undertrykk i kanalene 44 og opprettelse av fluidumstrykk i hulrommet 28. Istedenfor å opprette undertrykk i kanalene 44 kan disse helt enkelt utluftes, for å muliggjøre utstrømning av luft når platen utbøyes til den stilling som er vist i fig. 2, men det vil derved kreves en motsvarende økning av det positive trykk på undersiden av platen. På grunn av platens stivhet vil det anvendte trykk i alle tilfelle være høyere enn vanlig, og med en polyesterplate med en tykkelse av 1250 um og en temperatur av 100°C vil det i realiteten kreves et positivt trykkdifferensial av minst 5 kg/cm 2 ved forming av platen.

Ifølge et viktig og foretrukket trekk skal platen kunne utbøyes til en forutbestemt stilling og fasong, fordi dette gjør det mulig å kontrollere tykkelsen av platen i den tilstand som er vist i fig. 2, for å oppnå en forutbestemt, periferi- eller randorientering. Ved overgangen fra en plan, sirkelformet skive til en sylindrisk koppform av samme diameter blir materialet

i realiteten orientert i to innbyrdes rettvinklete retninger i motsvarighet til den aksiale og den perifere retning i den ferdige beholder, og orienteringen i hver av retningene blir betydelig forbedret. Den flate som platen først utbøyes mot, behøver ikke å være fullstendig, som angitt ved hulrommet 38, men kan i stedet bare ligge an mot en del av platen, idet den øvrige del er fri, men slik at platen bibringes nevnte periferiorientering. I tillegg, og ved å variere formen av kammeret,

er det mulig å kontrollere og variere platematerialets orientering på flere måter som kan komme til anvendelse'hver for seg eller i kombinasjon, og særlig:

i) ved variering av tappens form,

ii) ved variering av den posisjon hvori klampen bringes

i anlegg mot tappen,

iii) ved kontrollering av fluidumstrykket som bevirker at materialet forflyttes fra tappen til formhulrommet samt prosesstrinnene under trykkoverføringen,

iv) ved kontrollering av mottrykket og avstemning av dets variasjon under intervallet fra innledning av tappens nedadgående bevegelse og til materialet har fått sin endelige fasong i formhulrommet.

Under det neste prosesstrinn skyves tappen 40 nedad i forhold til formdelen 36, som vist i fig. 3 (under motvirkning av det opprettholdte, høye trykkdifferensial) under medføring av midtsonen i partiet 50, slik det likeledes fremgår av fig. 3, mens klampen 45 beveges oppad til den bringes i anlegg mot platematerialet på undersiden av tappen 40, og fastklemmer materialet i samvirkning med tappen 40. Klampen 45 kan bringes i anlegg mot platen 32 i hvilken som helst posisjon under den nedadgående bevegelse av tappen 40, men vil normalt ikke føres høyere enn i plan med platen 32, når denne inntar posisjonen ifølge fig. 1. Tappen og klampen 45 beveges nedad som en enhet 40, hvorved materialet trekkes fysisk inn i hulrommet 28 med det høye trykkdifferensial som tvinger materialet i anlegg mot yttersiden av tappen, helt til det er oppnådd en posisjon som er vist i fig. 4 og som er endeposisjonen for tappen 40. Under denne bevegelse er materialet i realiteten, ved å strekkes aksialt, blitt påført en orientering 18 som vist i fig. 4. Under bevegelsen av tappen 40 og delen 45 mellom posisjonen ifølge fig. 2 og 4, kan det høye trykkdifferensial reguleres, for å unngå unødig minskning av den fremkalte periferiorientering i hvilken som helst sone av plastplaten. Klampen 45 tilbakeføres deretter til sin utgangs-stilling, som vist i fig. 1 og 2.

Under utformingsprosessens avslutningsstadium, som vist

i fig. 5, opprettes et motsatt trykkdifferensial som bevirker

at materialet avpasses til profilen av hulrommet 28, hvorved de nedre beholderpartier bibringes ytterligere periferiorientering .

Under innskyvningen i skulderpartiet 30 blir materialet i beholderens overdel ytterligere periferiorienteft.

Motsatt trykk frembringes ved overføring av trykkfluidum gjennom kanalene 44 og/eller opprettelse av undertrykk gjennom kanalene 42. Det kan alternativt overføres trykkfluidum gjennom kanalene 44, mens kanalene 42 utelukkende tjener for utlufting.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan det fremstilles beholdere med større periferiorientering i det øvre veggparti og kantflensen.

Istedenfor at formen av kammeret 38 delvis avgrenses av

en tapp 40, kan delen 36 bestå av to seksjoner som fullstendig avgrenser kammeret 38 og som kan forskyves, f.eks. ved å svinges, slik at trykkstemplet kan passere mellom seksjonene og forflytte platematerialet fra den posisjon som er vist i fig. 1.

Ved den beskrevne termoformingsprosess blir beholderens flensparti strukket perifert, hvorved flensens periferiorientering økes, som tidligere beskrevet, og temperaturen i delen 36 opprettholdes ved hjelp av en termostatinnretning av hensiktsmessig konstruksjon, slik at platematerialet bibeholder sin ønskete orienteringstemperatur.

Delen 36 som kan være tilvirket av ikke-varmeledende materiale, vil normalt bestå av metall.

Plastplaten 32 vil normalt bli forvarmet innen den over-føres til termoformingsanordningen, og denne oppvarming kan gjen-nomføres under anvendelse av en av de metoder som er omtalt i britiske patentskrifter 1.505.820, 1,495.691 og 1.521.037, og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan anvendes i tilknytning til den prosess som er beskrevet i europeisk patentsøknad 80102134.6.

Ethvert egnet plastmateriale kan komme til anvendelse i

den beskrevne prosess, men det kan særlig fordelaktig anvendes et plastmateriale hvis egenskaper, såsom styrke, miljøpåkjennings-karakteristika, krymping og gasstetthet er spesielt følsomme overfor orientering. Av slike materialer kan nevnes termoplas-tisk polyesterharpiks med tilhørende kopolymerer, polystyren med tilhørende kopolymerer, polyakrylnitrill med tilhørende kopolymerer, PVC med tilhørende kopolymerer, polypropylen og høy-fast polyetylen med tilhørende kopolymerer.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen vil muliggjøre beholder-fremstilling ved høy hastighet og gi produkter med større peri feriorientering, særlig i det øvre veggparti og flensen, hvorved beholderne får øket motstandsevne mot utspiling (éller krymping) og mot revning og splintring, særlig i randsonen.

Den side ved oppfinnelsen som vedrører innskyvning av biaksialt orientert platemateriale i et formhulrom ved hjelp av en tapp og klamp under motvirkning av et trykkdifferensial, kan finne anvendelse ved materialet som er blitt biaksialt orientert under en forbehandling innen det innføres i formen, og i så fall kan den innledende for-strekking bli unødvendig.

Prinsippet med for-strekking og etterfølgende forflytting under anvendelse av en tapp og klamp har også gyldighet i forbindelse med beholderforming uten krav om tilleggsorientering.

Claims (20)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av plastbeholdere av plastplatemateriale, karakterisert ved at oppvarmet platemateriale formes i en termoformingsanordning ved en temperatur innenfor høyorienteringstemperaturområdet, for å danne beholderen i et egnet formhulrom, hvorved den oppvarmete plate først forflyttes, under innvirkning av et høyt fluidumstrykkdifferen-sial, bort fra formhulrommet, for at platen i hvert fall skal bibringes periferiorientering i det minste i den sone som vil danne beholderens øvre veggparti og flens, hvoretter platematerialet overføres fra den nevnte flate og inn i formhulrommet, hvori det tilpasses fasongen av formhulrommet og derved danner beholderen.

2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at den oppvarmete plate forflyttes fra formhulrommet og til anlegg mot en flate av forutvalgt fasong.

3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 2, karakterisert ved at nevnte flate avgrenser et kammer.

4. Fremgangsmåte i samsvar med krav 2 eller 3, karakterisert ved at nevnte flate bibeholder en tempera tur innenfor høyorienteringstemperaturområdet.

5. Fremgangsmåte i samsvar med krav 4 , karakterisert ved at platematerialet forflyttes fra nevnte flate véd hjelp av eller under medvirkning av en tapp som innføres i formhulrommet.

6. Fremgangsmåte i samsvar med krav 5, karakterisert ved at platematerialet fastklemmes mot tappen ved hjelp av en klamp innen eller under tappens innføring i formhulrommet, hvorved platematerialet forskyves fysisk inn i formhulrommet, mens det høye trykkdifferensial opprettholdes under platens forflytting inn i formhulrommet.

7. Fremgangsmåte i samsvar med krav 6, karakterisert ved at mottrykkdifferensialet som motvirker forflyttingen av platematerialet inn i formhulrommet, reguleres for kontrollering av forflyttingen.

8. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at kammeret er ringformet med en maksimumsdiameter som overstiger diameteren av den plate-materialskive hvorav beholderen utformes.

9. Fremgangsmåte i samsvar med krav 8, karakter i' - sert ved at skivens midtparti hindres, under forflyttingen, i å beveges bort fra formhulrommet, sammenliknet med den øvrige del av platematerialet.

10. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at orienteringstemperaturen ligger under det temperaturområde som er tradisjonelt benyttet for termoforming.

11. Fremgangsmåte i samsvar med krav 10, karakterisert ved at plastplatematerialet består av polyetylen-tereftalat med et orienteringstemperaturområde av 90-110°C.

12. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at platematerialet består av et laminat av to eller flere ulike, termoformbare platemate-rialer.

13. Fremgangsmåte i samsvar med krav 2 eller 3,. karakterisert ved at den nevnte flate er delsfærisk, og at et parti av flaten avgrenses av enden av forskyvnings-tappen.

14. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at plastplatematerialet fastklemmes i en sone rundt men i avstand fra overkanten av formhulrommet.

15. Fremgangsmåte for fremstilling av plastbeholdere av plastplatemateriale, karakterisert ved at en biaksialt orientert plate med en temperatur innenfor høyoriente-ringsområdet, som er plassert i en form med et hulrom, forflyttes ved hjelp av en tapp og klamp som bringes i anlegg mot hver sin side av platen og fører denne inn i hulrommet, hvoretter platen, under innvirkning av fluidumstrykk, tilpasses hulrommets fasong.

16. Fremgangsmåte i samsvar med krav 15, karakterisert ved at platen forflyttes inn i formhulrommet ved hjelp av nevnte tapp og klamp, under motvirkning av et høyt trykk-dif ferensial som tvinger platen mot tappen.

17. Fremgangsmåte for fremstilling av beholdere av plastmateriale, karakterisert ved at oppvarmet plastplate som er plassert i en form med et hulrom, forflyttes i buktning bort fra formhulrommet, hvoretter den utbuktede-plate forflyttes inn i hulrommet ved hjelp av en tapp, mens en bevegelig klamp ligger an mot den motsatte side av platen, i hvert fall under en del av tappens bevegelse inn i hulrommet, og føres med tappen inn i formhulrommet, for å begrense utglidingen av platematerialet som befinner seg mellom tappen og klampen, hvoretter platen, under innvirkning av fluidumstrykk, tilpasses fasongen av hulrommet.

18. Beholdere av plastmateriale, karakterisert ved at de er tilvirket ved fremgangsmåten i samsvar med et av de foregående krav.

19. Anordning for fremstilling av plastbeholdere av platemateriale, karakterisert ved at den omfatter en opptakende form med et hulrom, en del som avgrenser et kammer rett overfor formhulrommet, midler for fastklemming av platematerialet slik at kammeret og formhulrommet vil befinne seg på hver sin side av platen, midler for innføring, ved buktning, av den oppvarmete plate i kammeret, en tapp for overføring av den utbuktede plate fra kammeret og inn i hulrommet, en klamp som kan beveges gjennom hulrommet til anlegg mot platen, på motsatt side i forhold til tappen, hvor tappen og klampen kan inn-føres sammen i hulrommet, og midler for anpassing av platen til hulrommets fasong, under innvirkning av fluidumstrykk.

20. Anordning i samsvar med krav 18, karakterisert ved at delen som avgrenser kammeret, kan oppvarmes og innbefatter midler for termostatregulering av kammertempera-turen.