NO830474L - Fremgangsmaate til nedsettelse av tungmetall-innholdet i raafosfat - Google Patents
Fremgangsmaate til nedsettelse av tungmetall-innholdet i raafosfatInfo
- Publication number
- NO830474L NO830474L NO830474A NO830474A NO830474L NO 830474 L NO830474 L NO 830474L NO 830474 A NO830474 A NO 830474A NO 830474 A NO830474 A NO 830474A NO 830474 L NO830474 L NO 830474L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- solution
- phosphate
- calcium nitrate
- raw phosphate
- neutralization
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 57
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 title claims description 30
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims description 28
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 title claims description 28
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title claims description 24
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 34
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 10
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims description 2
- 229940065285 cadmium compound Drugs 0.000 claims description 2
- 150000001662 cadmium compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- NAGJZTKCGNOGPW-UHFFFAOYSA-N dithiophosphoric acid Chemical compound OP(O)(S)=S NAGJZTKCGNOGPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 claims 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 24
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 7
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 5
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 5
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 2
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 238000000184 acid digestion Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- FLQUDUCNBDGCRI-UHFFFAOYSA-N hydroxy-sulfanyl-sulfidophosphanium Chemical compound SP(S)=O FLQUDUCNBDGCRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- -1 sulfur hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/01—Treating phosphate ores or other raw phosphate materials to obtain phosphorus or phosphorus compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/38—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing phosphorus
- C22B3/385—Thiophosphoric acids, or esters thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til nedsettelse av tungmetallinnhold i råfosfat som underkastes en syrebehandling, spesielt til fjerning av kadmiumforbindelser.
Nedsettelsen av innholdet av tungmetall ved råfosfater er
i litteraturen ennu ikke skjenket noen oppmerksomhet. Fjerning av andre ikke ønskede stoffer som f.eks. magnesiumforbindelser er kjent. Ved den hittil kjente behandling :.a.v. råfosfatet med syrer går de uønskede tungmetaller: med over i oppløsning og lar seg derfor bare vanskelig eller overhode ikke fjerne fra systemet.
Syrebehandlingen av råfosfatet som også er bestanddel av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen bevirker en begynnelsesoppløs-ning av råfosfatet. Det anvendes i etterfølgende fremgangsmpte hertil kjente syrer, spesielt 30 - 70%-ig salpetersyre.
Oppfinnelsens oppgave besto i å tilveiebringe en løsning hvormed den innledningsvis betegnede fremgangsmåte fjerning av tungmetaller fra råfosfat er mulig på økonomisk måte.
Dette løses ifølge oppfinnelsen ved at ved nærvær av kalsiumioner innstilles pK-verdien mellom 0,2 - 3.
Det har vist seg at med oppfinnelsen oppnås at etter pH-verdi-innstillingen er det utskilte råfosfat sterkt tungmetall-fritt, idet spesielt unngås et uheldig P2Q,--tap.
Da som kjent råfosfater alt etter utbrytningsområder kan ha meget forskjellige sammensetninger, er det enten nødvendig å tilføre kalsiumioner til systemet utenfra eller det er tilstrekkelig å anvende i råfosfatet ved syreoppslutningen dannede kalsiumioner for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Sn utførelse ifølge foreliggende oppfinnelse foreskriver at det tilsettes en kalsiumnitratoppløsning, spesielt når det anvendte råfosfat ikke inneholder eller inneholder så små mengder av kalsium at det ikke er sikret et tilstrekkelig kalsiumionutbytte.
I prosessen anvendes disse kalsiumioner spesielt til dannelse av det lagringsdyktige apatitt, som får den ønskede tungmetall-anrikning ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Det er fordelaktig når som denne oppfinnelse foreskriver tilsettes en kalsiumnitratoppløsning i konsentrasjon på 10 - 50 vekt-4.-:; Forholdetmellom råfosfat og tilsatt væske (kalsium-nitratoppløsning av syre) utgjør fortrinnsvis 0,3 - 3,0.
Oppfinnelsen foreskriver også at til innstilling av pH-verdien anvendes alle sure oppløsninger, spesielt salpetersyre eller fosforsyre eller saltsyre eller deres blandinger.
Ved en ekstra fordelaktig utforming av oppfinnelsen består
i at etter adskillelse av det behandlede råfosfat foregår en nøytralisering av oppløsningen som inneholder tungmetallene.
Prinsippielt kan nøytraliseringen foretas med et hvilket som helst nøytralisasjonsmiddel, riktignok er det spesielt fordelaktig og et spesielt trekk ved oppfinnelsen når nøytraliser-ingen foregår ved hjelp av kalsiumhydroksyd. Med dette trekk ifølge oppfinnelsen oppnås at Ca^( PO^)^ sammen med tungmetallene, f.eks. dannes som apatitt som enten er tilførbar til en sluttlagring eller til en ytterligere opparbeidelse og samtidig danner det seg kalsiumnitrat som en tilsvarende ført prosess igjen kan tilbakeføres til prosessbegynnelsen som dette likeledes foreskrives ifølge oppfinnelsen.
Den ovenfor omtalte fremgangsmåte skal i det følgende be-tegnes som fremgangsmåte A.
I en ytterligere utførelse av oppfinnelsen kan etter adskill else av det behandlede råfosfat tungmetallene felles fra den gjenblivende oppløsning, fortrinnsvis som sulfider ved hjelp av svovelhydrogen. Hensiktsmessig innføres f-^S i oppløsningen.
Denne fremgangsvariant (fremgangsmåte B, felling av tungmetallene som sulfider) er en ytterligere økonomisk mulighet til fjerning av tungmetaller. Også ved denne fremgangsmåte kan kalsiumnitrat føres i kretsløp.
Den tungmetallholdige oppløsning kan også viderebehandles således at etter adskillelse av det behandlede råfosfat ekstraheres tungmetallene fra oppløsningen med et ekstraheringsmiddel .
Denne fremgangsmåtevariant ifølge oppfinnelsen (fremgangsmåte C) erkarakterisert vedat det som ekstraheringsmiddel anvendes en ditiofosforsyre - 0,0-diester, en ditiofosfonsyre-O-ester eller en ditiofosfinsyre eventuelt i nærvær av et organisk fortynningsmiddel ifølge de tyske søknader P 31 42 666.2 og P 32 09 183.4.
Tilsetningen av et organisk fortynningsmiddel har den fordel at ekstraheringsmiddeltap holdes små, kalsiumnitratoppløs-ningen kan derfor fordelaktig føres i kretsløp.
Som organisk fortynningsmiddel kan det også benyttes forbindelser som er delvis oppløselig i vann, som imidlertid på grunn av en blandingsløkke i systemet kalsiumnitratopp-løsning/organisk ekstraheringsmiddel og på grunn av tilstrekkelig forskjellige tettheter lett lar seg adskille fra en kalsiumnitratoppløsning. Dette lykkes f.eks. ved anvendelse av alkoholer med flere enn 2 karbonatomer.
Til eliminering av kadmium fra den adskilte oppløsning kan
det til overnevnte ekstraheringsmiddel også settes absorb-sjonsmidler ifølge tysk søknad P 32 12 675.1.
Foreliggende ekstraheringsfremgangsmåte adskiller seg fra kjente fremgangsmåter prinsippielt ved at den vandige fase ikke som ved de kjente ekstraheringsfremgangsmåter bortføres etter adskillelse av ekstraheringsmiddelet således at det ikke kommer til tap av ekstraheringsmidler i denne fase.
Oppfinnelsen er i de følgende eksempler forklart nærmere ved hjelp av forenklede prosessbilder. Derved viser at
fig. 1 prosessføringen ifølge fremgangsmåte A,
fig. 2 prosessføringen ifølge fremgangsmåte B,
fig. 3 prosessføringen ifølge fremgangsmåte C.
Fremgangsmåten er vist skjematisk uten å ta hensyn til frem-gangsmåtetekniske detaljer.
I disse bilder symboliserer de inntegnede blokker systemom-rådene.
Eksempel 1 (fremgangsmåte A, fig, 1)
Fig. 1 viser at det til systemområdet 1 tilføres råfosfat, salpetersyre og kalsiumnitratoppløsning, dette antydes med pilene 2, 3 og 4. I systemområdet 1 finner det sted system-innstillingen ifølge oppfinnelsen i syreområdet etter fremgangsmåte A. Den dannede blanding fjernes og føres til adskillelse f.eks. filtrering som antydet med systemområde 5.
0
Det behandlede tungmétallfattige råfosfat tilføres ytterligere bearbeidingstrinn. Disse systemdeler er betegnet med pilen 6. Den gjenblivende oppløsning som inneholder tungmetaller og deres forbindelser fra systemområde 5 tilføres så over prosessveien 7 til systemområdet 8.
Inntil dette punkt er alle prosessføringer ifølge fig. 1-3 like. Alle referansetall er forsåvidt ogs valgt like.
Ifølge fremgangsmåte: A ifølge oppfinnelsen foretas i systemområde 8 nøytraliseringen, f.eks. tilføres kalsiumhydroksyd, hvilket er antydet med pilen 9. Her kan det f.eks. innstilles en pH-verdi på 7. Ved nøytraliseringen i systemområde 8 danner det seg eksempelvis apatitt med tungmetallet som ad-skilles fra hverandre samt kalsiumnitratoppløsning som antydes med systemområde 10. Den lagringsdyktige apatitt fjernes fra systemet ved 11, den tilsvarende kalsiumnitrat tilbakeføres over prosessveien 12 til prosessbegynnelsen.
Eksempel 2 (fremgangsmåte B, fig. 2)
Til fremgangsmpten til systemområde 8<1>, se eksempel 1.
I modifikasjon foreskriver fremgangsmåtevariant B i systemområde 8' ikke nøytralisasjon som i fremgangsmåten A, men utfelling av tungmetallene som sulfider ved tilsetning av svovelhydrog.en, dette antydes ved pilen 9'. Hvis kalsium-nitratoppløsningen har en pH-verdi mindre enn 0,9 skal det til dette sted knytte seg fornøytralisering tilsvarende fremgangsmåte A, dvs. f.eks. ved tilsetning av CafOH^»hvilket er antydet med pilen 13 og det stiplede inntegnede sys temområde 14.
Til dette området slutter det seg adskillelse fra det kalsium-fosfat-.som stammer fra en del av den oppløste f osf or syre samt tungmetallene på den ene side og den i kretsløp over prosessveien 12' førte kalsiumnitratoppløsning på den annen side. Uttaket av tungmetaller og kalsiumfosfatet er antydet med pilen 11<1>.
Eksempel 3 (fremgangsmåte C, fig. 3)
Til fremgangsmåten inntil systemområde 8", se eksempel 1.
I prosessbildet 3 innføres i systemet i systemomrpdet 8" et med pilen 9" antydet ekstraheringsmiddel. Hertil knytter det sea faseadskillelsen i svstemområdet 10" hvoretter kalsium- nitratoppløsningen tilbakeføres over prosessveien 12" og adskillelse av tungmetallene foregår antydet med pilen 11".
De ovenstående prosesseksempler betyr ingen begrensning av oppfinnelsen. Prosessføringene og de anvendte midler kan varieres i mange henseender i henhold til den generelle be-skrivelse av oppfinnelsen. Således kan noen viste system-områder sammenfattes fremgangsmåteteknisk. Det kan ses bort fra tilbakeføring av kalsiumnitrater når det ved prosessbegynnelsen er sikret ved det anvendte råfosfat en tilstrekkelig konsentrasjon av kalsiumioner.
Til eksempel 1 og 2
Anvender man fremgangsmåten ifølge eksempel 1 på det såkalte Khouribga-råfosfat fra Marokko som har et kadmiuminnhold på 14 mg kadmium pr. kg råfosfat så får man et blandingsforhold mellom råfosfat og 60 %-ig salpetersyre i forholdet 1 : 1 følgende kadmiumkonsentrasjoner i den etter frafiltrering .
av råfosfatet gjenblivende oppløsning
ved pK 1,5 : 9 mg Cd pr, liter oppløsning
ved pli 2 : 7 mg Cd pr. liter oppløsning
ved pH 2,5 : 5 mg Cd pr. liter oppløsning
Feller man fra disse oppløsninger kadmium ved innføring av H2S blir det tilbake i oppløsningen hver gang mindre enn 0,1 mg Cd pr. liter.
Den samråe utarming får man når kadmiumet utfelles fra den oppløsning ved tilsetning av kalsiumhydroksyd sammen med apatitten som danner seg.
Setter man til overnevnte råfosfat i tillegg til salpetersyre dessuten 40 %-ig kalsiumnitratoppløsning og innstiller pH ved hjelp av salpetersyre på en verdi på 2,0 (samlet forhold) væske til råfosfat er 2 : 1) så får man ved adskillelse av råfosfatet ved filtrering en konsentrasjon på 10 mg kadmium pr, liter i den gjenblivende oppløsning.
Claims (13)
1. Fremgangsmåte til nedsettelse av tungmetall-innholdet, spesielt av kadmiumforbindelser i råfosfat som underkastes en syrebehandling, karakterisert ved at ved nærvær av Ca-ioner innstilles pH-verdien mellom 0,2 og 3.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det tilsettes kalsiumnitratoppløsning.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at kalsiumnitratoppløsning tilsettes i konsentrasjons-området på 10-50 vekt-%.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at forholdet mellom råfosfat og tilsatt væske utgjør 0,3 - 3,0.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at til innstilling av pH-verdien anvendes alle sure oppløsninger, spesielt salpetersyre eller fosforsyre eller saltsyre eller deres blandinger.
6. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at etter adskillelse av det behandlede råfosfat foregår en nøytralisasjon av den tungmetallholdige oppløsning.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at nøytraliseringen foregår ved hjelp av kalsiumhydroksyd.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at det ved nøytraliseringen dannede kalsiumnitrat føres i kretsløp.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 1-5, karakterisert ved at etter adskillelse av det behandlede råfosfat felles tungmetallene som sulfider ved hjelp av svovelhydrogen fra den gjenblivende oppløsning.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at ved nærvær av en oppløsning med en pH-verdi på mindre enn 0,9 foretas en fornøytralisering ved tilsetning av en base.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 1-5, karakterisert ved at etter adskillelse av det behandlede råfosfat ekstraheres tungmetallene i den gjenblivende oppløsning med et ekstraheringsmiddel.
12. Fremgangsmåte ifølge krav li, karakterisert ved at som ekstraheringsmiddel anvendes en ditiofosforsyre - 0,0-diester.
13. Fremgangsmåte ifølge krav 9-11, karakterisert ved at etter bortføring ab faststoff føres kalsium-nitratet i kretsløp.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823204963 DE3204963A1 (de) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | Verfahren zur verminderung des schwermetall-gehaltes im rohphosphat |
DE19823210575 DE3210575A1 (de) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | Verfahren zur verminderung des schwermetall-gehaltes, insbesondere an cadmiumverbindungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO830474L true NO830474L (no) | 1983-08-15 |
Family
ID=25799554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO830474A NO830474L (no) | 1982-02-12 | 1983-02-11 | Fremgangsmaate til nedsettelse av tungmetall-innholdet i raafosfat |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0087065B1 (no) |
DE (1) | DE3360853D1 (no) |
ES (1) | ES8400989A1 (no) |
NO (1) | NO830474L (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3332698A1 (de) * | 1983-09-10 | 1985-03-21 | Chemische Fabrik Budenheim Rudolf A. Oetker, 6501 Budenheim | Verfahren zur entfernung von cadmium aus phosphaterzen |
US4721605A (en) * | 1985-07-24 | 1988-01-26 | American Cyanamid Company | Selective removal of metals from aqueous solutions with dithiophosphinic acids |
FR2649391B1 (fr) * | 1989-07-04 | 1991-10-31 | Pierre Becker | Procede de traitement de l'acide phosphorique pour en eliminer certains metaux lourds |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2447390C3 (de) * | 1974-10-04 | 1983-11-17 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur Reinigung von Naßphosphorsäure |
JPS5375196A (en) * | 1976-12-15 | 1978-07-04 | Central Glass Co Ltd | Removing method for heavy metals from phosphoric acid solution |
SE418845B (sv) * | 1979-05-10 | 1981-06-29 | Boliden Ab | Forfarande for rening av vatprocessfosforsyra |
-
1983
- 1983-02-09 DE DE8383101225T patent/DE3360853D1/de not_active Expired
- 1983-02-09 EP EP83101225A patent/EP0087065B1/de not_active Expired
- 1983-02-10 ES ES519691A patent/ES8400989A1/es not_active Expired
- 1983-02-11 NO NO830474A patent/NO830474L/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES519691A0 (es) | 1983-12-01 |
EP0087065A1 (de) | 1983-08-31 |
DE3360853D1 (en) | 1985-10-31 |
ES8400989A1 (es) | 1983-12-01 |
EP0087065B1 (de) | 1985-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2170240C (en) | Treatment method for waste sludge comprising at least one metal | |
KR102251756B1 (ko) | 철과 알루미늄 중 적어도 하나 및 인을 함유하는 물질로부터의 인산염 화합물의 생산 | |
JP6301325B2 (ja) | リン酸アンモニウムの製造 | |
CA1191700A (en) | Process for extracting heavy metal ions from aqueous solutions | |
US4755303A (en) | Method of converting brines to useful products | |
SE534505C2 (sv) | Återvinning av aluminium från fosforinnehållande material | |
JP6350379B2 (ja) | フッ素含有排水からのフッ素分離方法 | |
RU2543160C2 (ru) | Способ сернокислотного разложения рзм-содержащего фосфатного сырья | |
CN116745240A (zh) | 从磷灰石矿物回收商业物质 | |
CN112771185B (zh) | 对磷石膏中的稀土进行提纯和浓缩的工艺 | |
JPS6261524B2 (no) | ||
KR100341613B1 (ko) | 산성화된폐수슬러지로부터한가지이상의금속을회수하는방법 | |
NO830474L (no) | Fremgangsmaate til nedsettelse av tungmetall-innholdet i raafosfat | |
CA1279197C (en) | Cobalt recovery method | |
US6045763A (en) | Process for working up ammoniacal metal solutions including treating the wash water with an organic extraction solution | |
KR20200012921A (ko) | 중금속의 분리방법 | |
JP2024512214A (ja) | 下水汚泥灰の化学処理 | |
JP2598456B2 (ja) | リン酸塩含有水の処理方法 | |
US4275038A (en) | Process for treating loaded extractant from purification of phosphoric acid by extraction and recovering nutrients | |
CZ55690A3 (cs) | Způsob zpracování kyselých roztoků s obsahem železa, zvláště odpadních mořících roztoků | |
JPS5813230B2 (ja) | フツ化物イオン含有水の処理方法 | |
US4954322A (en) | Process for the recovery of metal values contained in a gangue | |
JPS62284025A (ja) | 銅電解液からの精製硫酸ニツケル回収方法 | |
SE2350075A1 (en) | Processing of phosphate solutions | |
EP0364423B1 (en) | A method for purifying contaminated aqueous solutions |