NO824411L - Bearbeiding av masser av stort sett organisk materiale til formede produkter og gjenstander samt anvendelse av slike produkter - Google Patents
Bearbeiding av masser av stort sett organisk materiale til formede produkter og gjenstander samt anvendelse av slike produkterInfo
- Publication number
- NO824411L NO824411L NO824411A NO824411A NO824411L NO 824411 L NO824411 L NO 824411L NO 824411 A NO824411 A NO 824411A NO 824411 A NO824411 A NO 824411A NO 824411 L NO824411 L NO 824411L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- coagulation
- stated
- dispersion
- extrusion
- collagen
- Prior art date
Links
- 239000011368 organic material Substances 0.000 title description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 title description 2
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 claims abstract description 33
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 claims abstract description 33
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 33
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 32
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 32
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 claims abstract description 22
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 2
- 235000015244 frankfurter Nutrition 0.000 claims description 2
- ZNZYKNKBJPZETN-WELNAUFTSA-N Dialdehyde 11678 Chemical group N1C2=CC=CC=C2C2=C1[C@H](C[C@H](/C(=C/O)C(=O)OC)[C@@H](C=C)C=O)NCC2 ZNZYKNKBJPZETN-WELNAUFTSA-N 0.000 claims 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 30
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 26
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 210000000936 intestine Anatomy 0.000 description 10
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 7
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 7
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 7
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 7
- -1 as medical aids Substances 0.000 description 6
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 5
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 5
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 5
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 3
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloroethane Chemical compound CC(Cl)(Cl)Cl UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102000057297 Pepsin A Human genes 0.000 description 2
- 108090000284 Pepsin A Proteins 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 2
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 2
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 2
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229940111202 pepsin Drugs 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229920000856 Amylose Polymers 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical compound ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000255969 Pieris brassicae Species 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 241001237745 Salamis Species 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 210000001035 gastrointestinal tract Anatomy 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000000968 intestinal effect Effects 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 230000037427 ion transport Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- CEQFOVLGLXCDCX-WUKNDPDISA-N methyl red Chemical compound C1=CC(N(C)C)=CC=C1\N=N\C1=CC=CC=C1C(O)=O CEQFOVLGLXCDCX-WUKNDPDISA-N 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 239000002504 physiological saline solution Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000035485 pulse pressure Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 235000015175 salami Nutrition 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 description 1
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C13/0013—Chemical composition of synthetic sausage casings
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C13/0013—Chemical composition of synthetic sausage casings
- A22C13/0016—Chemical composition of synthetic sausage casings based on proteins, e.g. collagen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L89/00—Compositions of proteins; Compositions of derivatives thereof
- C08L89/04—Products derived from waste materials, e.g. horn, hoof or hair
- C08L89/06—Products derived from waste materials, e.g. horn, hoof or hair derived from leather or skin, e.g. gelatin
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F4/00—Monocomponent artificial filaments or the like of proteins; Manufacture thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2389/00—Characterised by the use of proteins; Derivatives thereof
- C08J2389/04—Products derived from waste materials, e.g. horn, hoof or hair
- C08J2389/06—Products derived from waste materials, e.g. horn, hoof or hair derived from leather or skin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Zoology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Dermatology (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte til fremstilling av formede produkter hvor man starter fra dispersjoner som inneholder minst én koagulerbar, amfoter høymole-kylær substans, idet dispersjonen føres gjennom en ekstruder inn i et koaguleringsbad som kan være forsynt med elektroder hvorved koaguleringen frembringes ved en forandring i pH-verdien slik at det isoelektriske punkt av substansen passeres, samtidig som man sørger for at dispersjonen inneholder en tilstrekkelig mengde flerverdige ioner til å hindre dannelsen av en barriere under ekstruderingen, fulgt av koagulering, av det formede produkt. Dispersjonen kan også inneholde et tverrbindingsmiddel for den høymo-lekylære substans. Dispersjonen som mates til ekstruderen inneholder fortrinnsvis kollagen, glyoksal og kalsiumioner. De formede produkter er anvendelige som emballasjemateriale, særlig til emballering av pølsemasse.
Description
Bearbeiding av masser av stort sett organisk materiale til formede produkter' og gjenstander samt anvendelse av slike produkter.
Oppfinnelsen angår fremstillingen og formingen av blandinger som inneholder organisk materiale til tråder, garn folie, film, hule og særlig også tynnveggede sylindre og andre formede gjenstander.
De formede gjenstander finner anvendelse på mange områder, særlig som emballasjemateriale, som medisinske hjelpe-midler, membraner innbefattet permselektive membraner og farge-filtre.
Et meget stort anvendelsesområde er emballasje av mat-varer, hvilket i de fleste land er underlagt spesielle og iblant meget strenge bestemmelser.
De kjente filmer av regenerert cellulose ble funnet å være nyttige for mange formål i næringsmiddelindustrien. Deres bruk har også omfattet emballering av en pølsemasse hvor spesielle krav må oppfylles på grunn av den direkte berøring mellom pølsemassen og pølseskinnet. Således ble sylindriske pølseskinn av regenerert cellulose anvendt for store pølser, f.eks. bologna, salami o.l., hvor pølseskinnet fjernes fra pølsen før den spises av mennesker. Den regenererte cellulose blir også meget brukt i fremstillingen av frankfurterpølser, hvor pølseskinnet blir fylt med kjøttemulsjon og deretter knyttet for dannelse av en kjede (linked), røket og kokt. Cellulosefilmene ble imidlertid ikke funnet å være tilfreds-stillende for fremstilling av pølser fra svinekjøtt, særlig fordi de ikke slipper gjennom det fett som frigjøres fra pøl-sen under koking og videre fordi de var ufordøyelige.
Tidligere utgjorde dyretarmer et unikt emballasjemateriale for pølser og senere utvikling som anvendte kollagen,
en vesentlig bestanddel i tarmer, var derfor rettet på den tekniske fremstilling av kollagenfilmer, hvis egenskaper lig-net meget på egenskapene til naturlige tarmer. Kollagenpølse-skinn behandlet med aluminiumsalter og utsatt for virkningen av aldehyd ble imidlertid på grunn av deres ufordøyelighet bare funnet å være nyttige dersom skinnet ble fjernet før pølsen ble spist av mennesker. Heller ikke pølseskinn frem-
stilt fra alginater, amylose eller kasein viste seg å være egnet i det lange'løp.
Det er i lys av det som er angitt ovenfor at den foreliggende oppfinnelse først og fremst ble utviklet til fordel for kjøttvareindustrien, i betraktning av de spesielt høye krav som stilles innen dette anvendelsesområde. Filmene eller ar-kene i følge den foreliggende oppfinnelse kan selvsagt også meget godt anvendes på andre områder, særlig innen legeviten-skapen, skjønt ikke alltid i form av filmer, men også som tråder eller bånd. Oppfinnelsen angår også fremstillingen av formede produkter fra andre kildematerialer særlig proteiner, såsom kasein, alginater, pektiner og kort sagt alle de startma-terialer som før de formes utgjør en del av en elektrolytt som inneholder formingsmasse.
Oppfinnelsen skal nå belyses ved beskrivelse av formingen av en kollagenholdig masse i; kombinasjon om ønskelig med andre materialer som kan være formbare eller ikke formbare. Kollagen selv blir ikke bare fremstilt fra tarmavfall, men hovedsakelig fra andre materialer, særlig huder, sener og lignende animalsk materiale.
For oppnåelse av kollagen blir det animalske materiale underkastet en behandling hvor kollagenet ekstraheres, slik at det i et vandig medium danner en deigaktig masse eller pasta som formes til tråder, ark eller rørpakker ved hjelp av en ekstruder forsynt med en passende dyse.
Tidligere var der først en streng bestemmelse som bare tillot bruken av ikke-kalket kildemateriale for fremstilling av kollagen egnet til pølseskinn, og denne praksis foretrekkes fortsatt av mange fagfolk. Til slutt ble det imidlertid mulig å anvende kalket kildemateriale forutsatt at kalkrestene ble oppløseliggjort i et salt som ble grundig vasket ut.
Massen som mates til ekstruderen inneholder generelt
2-6% kollagen og har en pH-verdi på 2,5-6,5.
Ektrudering blir fulgt av vasking, garving og tørking.
Pastaen som skal ekstruderes kan også inneholde ingredien-ser som tjener til å forbedre dimensjonsstabiliteten, praktisk anvendelse, farge og andre egenskaper av det formede produkt eller til og med overflødiggjøre behovet for eventuell etterbehandling. F.eks., før ekstrudering ble tverrbindingsmidler såsom glyoksal eller andre mono- eller dialdehyder tilsatt til kollagenpastaen.
Iblant ble også regenerert cellulose, akrylestere, poly-vinylidenklorid, kasein og fibrer innlemmet i kollagenpastaen.
Etter ekstrudering føres pastaen eller gelen gjennom
en passende dyse inn i et eller flere behandlingsbad for å oppnå en særlig ønskelig dimensjonsstabilitet. Som regel anvendes dehydrerings- eller garvebad. Det er blitt foreslått å anvende høykonsentrerte oppløsninger av uorganiske salter, f.eks. ammoniumsulfat eller natriumsulfat, alunoppløsninger, oppløsninger av aluminiumsalter, aldehydoppløsninger men også etanol eller aceton eller andre organiske oppløsningsmidler.
De hule sylindre, f.eks. pølseskinn, som fås ved ekstrudering blåses opp for opprettholdelse av deres fasong ved at luft blåses inn på innsiden, idet de er lukket ved deres ende.
Kollagenprodukter, innbefattet pølseskinn, har også blitt oppnådd ved elektroforese. I det tilfelle mates fortynnede kollagendispersjoner inn i et likestrømsfelt, idet et kollagenholdig belegg avsettes på minst en av elektrodene. Det belegg som dannes på elektroden blir deretter strippet fra elektroden. Det er også beskrevet en kontinuerlig fjerning fra elektroden. I denne prosess utgjør elektrodene følgelig formingen og derfor de formgivende elementer. Det har også vært prak-tisert å plassere en membran med ionebytteregenskaper mellom anoden og katoden (permselektiv) dvs. på en slik måte at dis-persjonspartiklene avsettes på membranen.
Til de dispersjoner som er beregnet på elektrolyse har der også vært tilsatt bestanddeler som det er kjent å anvende innen ekstruderingsfaget, f.eks. tverrbindingsmidler, myknere, formalin, alun, fibermaterialer etc. pH-verdien av dispersjonene var 2-4 eller også 10-13, avhengig av hvorvidt avleiring på katoden eller anoden var ønsket.
I formingen ved elektrolyse består de store og meget besværlige vanskeligheter man støter på av den kontinuerlige fjerning fra elektroden av membranen, den stadig nødvendige rengjøring av formingselementene, utviklingen av gass på elek trodene og tilstedeværelsen av knappenålshuller og andre defek-ter i den formede kunsttarm (casing).
Den foreliggende oppfinnelse grunner seg på den idé at ved riktig valg av prosessparametre kan ionetransporten som bevirker forandring av dispersjonen til film, reduseres til et minimum. Tanken er ny og fører i virkeligheten til at syneresen av dispersjonen akselereres og fremmes, i kontrast til de metoder som har vært anvendt hittil hvor først og fremst kildematerialet og avstivningsmetodene skulle rettes på den hurtigst mulige dehydrering av det ekstruderte produkt.
Med systemet ifølge oppfinnelsen blir bruken av kjemika-lier og dannelsen av avfallsprodukter redusert til et minimum. Det tillater også forenkling av etterbehandlingen av film eller andre formede produkter som fås.
I denne forbindelse kan det nevnes, f.eks., at koaguler-bare proteiner som har en amfoter beskaffenhet, er svellbare i vann eller vandige væsker og ved nedbrytning til små deler er dispergerbare i vann.
Etter dannelse av dispersjonen føres massen gjennom en ekstruder som er forsynt med en formingsdyse, og det resulterende produkt føres inn i et koaguleringsbad som har en slik konsentrasjon av hydrogen- eller hydroksidioner at det vil bevirke isolasjon av proteinet ved passering av det isoelektriske punkt. Disse betraktninger gjelder alle ekstruderbare sammensetninger hvor høymolekylært amfotert organisk materiale når det er dispergert i en elektrolytt som inneholder vandig medium, ved forandring av sin ladningstilstand vil anta den ikke-dispergerbare form som praktisk talt er uoppløselig i et vandig medium.
Systemet skal forklares nærmere under henvisning til kollagen .
Kollagenpastaer med et kollageninnhold på 2-5 vektprosent med kollagenet dispergert i et vandig medium, er kjent.
I fremstillingen av disse pastaer har det inntil nå vært ansett som nødvendig at eventuelle kalsiumioner som foreligger, fjernes grundig. Til å begynne med ble der bare anvendt i prosessen kollagen som var fremstilt fra dyrehuder, men en måtte være omhyggelig og ikke anvende kalking som er en vanlig forbehandling, f.eks. for fjerning av hårene. Senere ble der også anvendt kalkede huder forutsatt at de var blitt spesial-behandlet for fjerning av kalsiumionene.
Ifølge oppfinnelsen foretrekkes det imidlertid at et flerverdig ion introduseres i kollagendispersjonen, og det er til og med funnet at kalsiumionet har en meget gunstig virkning. For koaguleringen må der imidlertid ikke anvendes noen av de kjente dehydreringsbad. For normale pastaer med en pH-verdi på 3, må der anvendes en alkalisk oppløsning, f.eks. 0,01 - 0,1 N, som høyden inneholder små mengder av ikke- dehydrerende salt. Syneresen fremmes av det flerverdige ion som i dette tilfelle er et kalsiumion. Forsøk har klart vist at kalsiumion som kan foreligge i koaguleringsbadet ikke i det hele tatt er i stand til å erstatte virkningen av ion som inneholdes i pastaen.
En videre økning i hastigheten av produksjonen av film kan oppnås ved innlemmelse i den sure pasta (pH = ca. 3) av et tverrbindingsmiddel som er innaktivt i pastamediet, men aktivt under koagulering. Glyoksal ble funnet å ha en særlig gunstig virkning.
Den samtidige tilstedeværelse av glyoksal og kalsiumioner ble funnet å resultere i fraværet av svelling av proteinet, hvilket normalt finner sted ved en høy pH-verdi og hindrer gjennomtrengning av et dehydrerende koaguleringsmiddel og følgelig har en retarderende virkning.
Det er videre funnet at anvendelse av et elektrisk like-strømsfelt vinkelrett på filmen og umiddelbart etter formingen fører til dannelsen av en film med god kvalitet (uten knappe-nålshull, sprekker o.l.) ved betraktelig høyere avtagnings-hastigheter. Når det gjelder vanlige pastaer er ikke anven-delsen av et elektrisk felt for å øke penetrasjonshastigheten av OH -ionene til noen nytte, da det ville bli ledsaget av dannelsen i et slikt felt av en bipolar membran som stopper hy-droksidionene. Dette kan f.eks. ses fra det faktum at det får spenningsfallet over membranen til å øke betraktelig. Kalsiumionet i den her foreslåtte blanding hindrer oppbygningen av en bipolar membran som virker som en barriere mot den elektriske likestrøm.
Ekstruderingen utføres fortrinnsvis i en vertikal, oppad-gående retning, idet ekstruderhodet er forsynt med et formings-element som har direkte utløp til et alkalisk bad, f.eks.
1,0 N NaOH.
Det ble funnet at ved denne metode var koaguleringshastigheten så høy at selv den minste avbrytelse eller tekniske vanskelighet bevirket tilstopping av dysen og avbrytelse av produksjonsprosessen. Skjønt denne vanskelighet ikke alltid gjorde det nødvendig med spesielle tiltak, ble det ansett som ønskelig å treffe visse forholdsregler for å hindre slik tilstopping, særlig hvis prosessen skulle gjøres raskere ved bruk av elektrisk strøm. For dette formål ble der skaffet en væskelås som skilte ekstruderingsdysen fra koaguleringsvæsken. Som eksempel på egnede væsker kan nevnes 1,1,1-tri-kloretan, blandinger av perkloreten og heptan og kloroform. Blandingene må selvsagt ha en relativ tyngdetetthet som er høyere enn den relative tyngdetetthet av væsken i koaguleringsbadet og må ikke reagere med denne. Selv om ingen elektrisk strøm anvendes, tillater denne væskelås at der bygges inn en retardasjon i koaguleringssystemet hvilket tillater bruken av trinn som f.eks. forlengelse.
Ved forming av hule sylindre kan sylinderen blåses opp med en luftstrøm under og etter formingen ved en i og for seg kjent måte for å hindre innerveggen i å klebe seg sammen og for å gjøre det lettere å underkaste sylindrene ytterligere behandlinger. Luften kan mates til innsiden av sylinderen gjennom et hult ekstruderskaft eller på annen passende måte. Til denne luft eller annen gass kan der tilsettes ammoniakk
på samme tid for å bevirke nøytralisering. Dersom natriumhyd-roksidbadet opprettholdes på utsiden av sylinderen, kan det også tjene som en regulert og tilstrekkelig avkjølingsmetode for sylinderen som er utsatt for nøytralisasjonsvarme. For nøy-tralisasjon kan selvsagt ammoniakkgass anvendes både på utsiden og innsiden av sylinderen.
Fremstillingen av kollagendispersjonen kan f.eks. utføres som følger: Salt-konserverte huder bløtes i vann, utlutes, hårene fjernes med kalk og natriumsulfid, og hudene vaskes. Deretter blir huden spaltet på begge sider for oppnåelse av en passende kollagenkilde, betegnet som coriumspalt, for fremstilling av dispersj onen.
Den mellomliggende spalt underkastes en lett avkalkings-behandling og avsvovles ved vasking med saltsyre i en hud-vasker, idet der anvendes f.eks. 0,02 N saltsyre, 200% fuktighet på hudene ved en temperatur på 20°C. Etter at vannet har fått renne av, skjæres hudene opp i tilnærmet firkantede biter med sider på 5-10 cm.
Spalten bringes på likevekt ved at den etterlates i be-røring med fortynnet syre som fortrinnsvis holdes på en konstant pH-verdi på 3 i 2-5 dager. Det foretrekkes at den anvendte syre er en uorganisk syre, såsom saltsyre eller svovelsyre. Berøringstiden varierer med kvaliteten av hudene og temperaturen er ca. 25°C eller lavere.
Den resulterende kondisjonerte spalt grovmales på et skjæreapparat i nærvær av saltsyre eller svovelsyre ved en pH-verdi på 3, hvoretter materialet knas, avluftes og pulveri-seres. Under disse trinn holdes temperaturen på under 30°C. På denne måte fås der et konsentrat med et kollageninnhold på f.eks. 8-12%.
Det sterke konsentrat blandes og knas i nærvær av syre (fortrinnsvis saltsyre) med en pH-verdi på 3 hvilket inneholder kalsiumsalt og glyoksal i mengder slik at den endelige konsentrasjon i arbeidsdispersjonen er 0,005-0,100 molar Ca -ioner og inneholder 0,005- 0,50% glyoksal.
Om ønskelig kan dette prosesstrinn innbefatte bruken
av myknere, fargestoffer og andre tilsetningsmidler. Temperaturen holdes på under 30°C.
Deretter blir dispersjonen homogenisert f .eks. med et Manton-Gaulin-homogeniseringsapparat med et trykkfall på 10 MPa og ført gjennom et stavfilter med en klaring på 100 pm.
Den resulterende pasta er generelt motstandsdyktig mot lagring i mer enn 6 måneder. Det kan være ønskelig å tillate modning av pastaen over en viss tid for oppnåelse av den øns-kede bearbeidbarhet.
Det samtidige nærvær av et flerverdig ion, f.eks. kalsiumion, og et tverrbindingsmiddel, f.eks. glyoksal, byr på over-
raskende fordeler.
Som en regel' blir pH-verdier for kollagenet på 10-11
og høyere unngått. Dette har med ladningssvellingen av proteinet å gjøre som et resultat av negativ ladning. Denne svelling hindrer i betraktelig grad avvanningen. Dessuten er hurtig penetrasjon av OH -ioner ved en høy pH-verdi hindret ved dannelse av bipolare, ioneselektive membranstrukturer som utgjør en barriere mot ionepenetrasjon.
Bruken av et tverrbindingsmiddel fører til en høyere opprinnelig styrke like etter ekstruderingen. I denne forbindelse ble dialdehyder funnet å være meget virksomme fordi de var praktisk talt innaktive i det sure pastamedium og meget hurtig gikk over til å bli aktive ved en pH-verdi på ca. 12.
Det flerverdige ion motvirker dannelsen av en ioneselek-tiv membran og reduserer svelling, og som et resultat av dette er koaguleringshastigheten betraktelig øket.
Oppfinnelsen skal nå belyses nærmere ved hjelp av de følgende eksempler.
Eksempel 1
4 pastaer ble fremstilt som beskrevet nedenfor, og disse er betegnet som henholdsvis A, B, C og D, hvilke alle inneholdt 3% kollagen og ble svellet med saltsyre ved en pH-verdi pa 3 .
Hva tilsetningsstoffer angikk var forskjellen mellom dispersjonene som følger:
A intet tilsetningsstoff,
B 0,05 M kalsiumklorid,
C 0,2 vektprosent glyoksal,
D 0,05 M kalsiumklorid og 0,2 vektprosent glyoksal.
Dispersjonene ble bedømt for oppførsel med hensyn til 0,1 N natriumhydroksid etter grundig blanding med tilsetnings-stoffene. Til 10 g dispersjon ble der tilsatt 10 ml natriumhydroksid fulgt av grundig blanding.
Resultatene var som følger:
A sterk svelling, gjennomsiktig, løs
B mindre sterk svelling, noe trevlet, mindre gjennomsiktig,
ennå ikke helt fast
C sterk svelling, gjennomsiktig, faste klumper av gel
D sterk og hurtig avvanning, sterke og store hvite flak.
Fra disse resultater kan man trekke de følgende konklu-sj oner: 1. Den høye pH-verdi fører til sterkt negativ ladning (pasta
A) .
2. Avvanning til tross for høy pH-verdi (pasta B).
3. Fast til tross for høy pH-verdi (tverrbinding pasta C).
4. Både avvanning og tverrbinding (pasta D).
Eksempel 2
Oppbygning av en barriere.
Pasta A ifølge eksempel 1, etter farging med metylrødt som indikator, ble ekstrudert for dannelse av 3 membraner som hver ble støttet mellom polyester-trådpakker. Membranene hadde en våt tykkelse på 0,7 mm.
Membran 1 ble plassert i et bad av fortynnet kalkvann med en spesifikk motstand på 700 Ohm.cm og en pH-verdi på
ca. 11. Like etter at membranen var anbrakt i badet ble en konstant likestrøm med en strømtetthet på 27 mA/cm 2 ført vinkelrett gjennom membranen. Varigheten av strømgjennomgangen som var nødvendig for å få en fullstendig penetrert membran, var 130 s. I løpet av de første 10 s ble spenningen over membranen øket til 145 V (feltstyrke høyere enn 2000 V/cm i gjen-nomsnitt) for deretter å langsomt avta til 10 V etter 100
s. Etter det forble strømmen konstant.
Den ekstremt høye feltstyrke skyldes oppbygningen av barrieren.
Eksperimentet ble gjentatt med membran 2 under ellers like forhold, men med en vekslende strømtetthet ved en fre-kvens på 50 Hz. Spenningen over membranen holdt seg på en konstant verdi på 5 V. Etter at eksperimentet var ferdig,
var der ingen tegn til nøytralisasjon. I vekselstrømsfeltet var der ingen oppbygning av en barriere, men der var heller ingen nettotransport av OH .
På membran 3 ble først pH-verdien av væsken i badet redusert ved tilsetning av saltsyre. Deretter ble der igjen anvendt en likestrøm med en strømtetthet på 27 mA/cm 2 som ble ført gjennom badet i en periode på 130 s. pH-verdien av væsken i badet var 5,5. Ved denne anledning viste ikke spen-
ningen over membranen noen topp, men øket langsomt fra 10
V til 20 V. Etter" avslutning av forsøket var der ingen tegn til nøytralisasjon. Der var ingen dannelse av en barriere fordi ingen negativ struktur kunne dannes: pH-verdien ligger her på samme side av det isoelektriske punkt.
Når forsøkene ble gjentatt ved anvendelse av et natriumhydroksidbad med en pH-verdi på 11, var symptomene de samme som de som ble funnet når kalkvann ble brukt. For oppnåelse av nøytralisasjon og hindring av oppbygning av en barriere må derfor kalsiumionene inneholdes i pastaen og ikke i badet.
Eksempel 3
Pastaer med kollageninnhold på 2, 4 og 6 vektprosent
og inneholdende forskjellige mengder kalsiumklorid og glyoksal ble ekstrudert i et 1,0 N natriumhydroksidbad. pH-verdien av pastaen var i alle tilfeller 3. De resulterende membraner ble bedømt for koherens og styrke like etter koaguleringen.
Ved de resultater som ble oppnådd kunne det fastslås
at hva kollageninnhold angår, kunne teknisk egnede filmer dannes fra alle tre blandinger. Det var imidlertid nødvendig at de to andre bestanddeler ble tilpasset blandingene. Den optimale virkning ble oppnådd ved bruk av en pastablanding inneholdende 0,01-0,2 M kalsiumioner og 0,05-0,5% glyoksal.
Et minsteinnhold på 0,005 M kalsiumioner og 0,02 vektprosent glyoksal ble funnet å være nødvendig. Ved overstigning av den øvre grense ble virkningen gradvis redusert.
Eksempel 4
Virkningen av elektrisk likestrøm.
Pastaen ble ekstrudert vertikalt oppover inn i et 1,0
N NaOH bad. Over det punkt hvor ekstrusjonsdysen kommer inn
i NaOH badet er der en væskelås bestående av et lag triklor-etan. Temperaturen av det alkaliske bad holdes på 2 0°C. På hver side av den ekstruderte film er der en elektrode..Avstan-den mellom hver elektrode er 27 mm. Via disse elektroder kan et elektrisk spenningsfelt anvendes på den dannede film. Styrken av membranen kan bestemmes ved at den bombarderes med hydrauliske pulser, hvilket utføres som følger: Via en plunger-doseringspumpe føres en fast mengde vann gjennom en trang rørformet åpning av et nr. 3 pulshode. Det
ynøyeste trykk som inntrer i pulsatoren før pulshodet, synes ra., være bestemmende for styrken av de hydrauliske pulser. Bom-ujrardement utføres fra et punkt like over overflaten av koaguleringsvæsken.
Det høyeste puls-trykk som er akkurat for lavt til å bombardere huller i membranen brukes som et test-kriterie.
De følgende blandinger ble utprøvet:
A) 0,05 M CaCl2og 0,1% glyoksal,
B) 0,02 M CaCl2og 0,2% glyoksal.
De to blandinger inneholder 4 vektprosent kollagen og HCl-oppløsning med en pH-verdi på 3.
Forsøkspulsen settes til et maksimalt trykk på 0,12 MPa og deretter bestemmes grensen for ekstruderingshastigheten som den hastighet hvor der i fravær av strøm ikke bombarderes noen hull i membranen. Denne avtagningshastighet vq er 2,5 m/min for blanding A og 2,3 m/min for blanding B. Deretter økes avtagningshastigheten og som et resultat bombarderes huller inn i membranen.
Spenning anvendes på elektrodene og strømtettheten økes igjen til en verdi som er akkurat for liten til å resultere i dannelsen av hull.
Ekstruderingshastigheten økes igjen og fremgangsmåten gjentas. Forholdet v/vq er et mål på akselerasjonsprosessen.
Eksempel 5
Sammenligning av oppførselen av fire dispersjoner med hensyn til tre koaguleringsmedier.
For dette formål ble der anvendt de følgende dispersjoner: a. uten noen tilsetningsstoffer
b. 0,1% glyoksal'
c. 0,1% glyoksal og 0,02 M CaCl2
d. 0,1% glyoksal og 0,05 M CaCl2
De følgende koaguleringsmedier ble utprøvet:
1. 1,0 N NaOH oppløsning
2. Mettet natriumsulfatoppløsning inneholdende 5 vektprosent
Na2C0^og 5 vektprosent NaHCO^, pH = 10 (fra litteraturen)
3. NH^som gass.
Resultater:
Alle de dispersjoner som ikke inneholdt noe glyoksal
og ikke noe CaCl2gav ingen teknisk brukbare resultater uan-sett hvilket koaguleringsmedium som ble brukt.
Så vidt akseptable resultater ble oppnådd med dispersjon b, bare ved bruk av ammoniakkgass (3). Bad 2 førte ikke til noen akseptable resultater i det hele tatt.
Blandinger c og d gav gode resultater både ved anvendelse av bad 1 og medium 3. I virkeligheten var bad 1 å foretrekke fremfor medium 3.
Eksempel 6
Fremstilling av en kunsttarm.
En dispersjon inneholdende 4 vektprosent kollagen, pH
= 3 (HC1) 0,02 M CaCl2og 0,1 vektprosent glyoksal ble ekstrudert for dannelsen av et rør i et horisontalt anordnet koaguleringsbad i hvilket endte en vertikalt anordnet ekstruder forsynt med en passende dyse. Ekstrudatet ble matet vertikalt oppover inn i koaguleringsbadet som var en 1,0 N NaOH-oppløsning. Det således dannede rør ble nøytralisert med fortynnet saltsyre og myknet i en 2% glyseroloppløsning til hvil-ken var tilsatt 0,2% NaHCO^. Etter tørking, termisk herding ved 80°C og gradvis avkjøling, ble røret akklimatisert ved 25°C og 60% relativ fuktighet.
Tørrstyrken av den resulterende kunsttarm var 32 kPa målt i lengderetningen og 26 kPa målt i bredden. Dimensjonene på tarmen: 34 mm i tverrsnitt, filmtykkelse 53 pm.
Eksempel 7
Fordøyelighet av den fremstilte kunsttarm.
10 mg pepsin ble oppløst i en fysiologisk saltoppløsning og fortynnet til 160 ml med saltsyre på en pH-verdi av 3.
Et stykke på 1 g av den fremstilte kunsttarm ble neddykket i denne pepsinoppløsning. Oppløsningen inneholdende kunsttarmen ble anbrakt i en ovn på 37°C. Etter 7 timer ble kunsttarm-stykket funnet å være fullstendig oppløst. Man kan derfor slutte at det kalsium og glyoksal som ble anvendt, ikke har noen skadelig virkning på fordøyeligheten av kunsttarmen.
Claims (14)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av formede produkter hvor man starter fra dispersjoner som inneholder minst én koagulerbar, amfoter høymolekylær substans, idet dispersjonen føres gjennom en ekstruder utstyrt med en passende dyse inn i et koaguleringsbad som kan være forsynt med elektroder, karakterisert ved at koaguleringen frembringes ved en forandring i pH-verdien slik at det isoelektriske punkt av den høymolekylære substans passeres, samtidig som man sør-ger for at dispersjonen inneholder en tilstrekkelig mengde flerverdige ioner til å hindre dannelsen av en barriere under ekstruderingen, fulgt av koagulering, av det formede produkt.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at når der anvendes sure dispersjoner, består koaguleringsbadet av en fortynnet oppløsning av et hydroksid, og når der anvendes basiske dispersjoner består det av en fortynnet syre, idet koaguleringsoppløsningen i hvilket som helst av tilfellene tillates å inneholde tilsetningsstoffer i mengder som er så små at de ikke virker inn på selve koaguleringen.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at dispersjonen inneholder kollagen forruten en tilstrekkelig mengde flerverdige ioner til å hindre dannelsen av en barriere under ekstruderingen, og et tverrbindingsmiddel for kollagenet som er inaktivt i dispersjonen, men aktivt når det er i berøring med koaguleringsbadet.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, karakterisert ved at tverrbindingsmiddelet er et dialdehyd.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 4, karakterisert ved at dialdehydet er glyoksal.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, karakterisert ved at det flerverdige ion som anvendes er kalsiumion .
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 6, karakterisert ved at den sure kollagendispersjon som skal formes, inneholder 0,01-0,2 grammolekyl kalsiumioner pr. liter og glyoksal foreligger i en mengde på 0,05-0,5 vektprosent.
8. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at koaguleringen finner sted når produktet som fås ved ekstrudering mates fritt oppover direkte fra ekstruderingsdysen inn i koaguleringsbadet.
9. Fremgangsmåte som angitt i krav 8, karakterisert ved at koaguleringsvæsken er adskilt fra ekstruderingsdysen ved en væske som er inert både ovenfor koaguleringsbadet og ovenfor det produkt som skal dannes og er ikke-blandbar med og har en høyere relativ tyngdetetthet enn koaguleringsvæsken .
10. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at der i koaguleringsbadet anvendes et elektrisk likestrømsfelt tilnærmet vinkelrett på det produkt, som ikke understøttes på noen måte, som her-ved dannes.
11. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, for fremstilling av et pølseskinn eller lignende rørformet produkt, karakterisert ved at ekstruderingsdysen er slik konstruert at den tillater direkte ekstrudering av en sømløs sylinder som, ved spesielle anordninger, om ønskelig, blåses opp under og etter sin forming og i den oppblåste til-stand utsettes for virkningen av et koaguleringsmiddel på sin innside så vel som på sin utside.
12. Fremgangsmåte som angitt i krav 11, karakterisert ved at gasstrømmen som anvendes til oppblåsingen inneholder et nøytraliseringsmiddel, nærmere bestemt ammoniakk .
13. Emballasjematerial og material til anvendelse for medi-sinsk formål, f.eks. tråder, folier og sylindre, karakterisert ved at de er fremstilt som angitt i et
av de foregående krav.
14. Pølser, f.eks. kokte pølser, guelderpølser, frankfurter-pølser og bratwurst, karakterisert ved at de er forsynt med emballasjematerialet som angitt i krav 13.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8105898A NL8105898A (nl) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | Verwerking van in hoofdzaak uit organisch materiaal bestaande massa's tot gevormde producten en aldus gevormde voorwerpen. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO824411L true NO824411L (no) | 1983-07-01 |
Family
ID=19838632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO824411A NO824411L (no) | 1981-12-30 | 1982-12-29 | Bearbeiding av masser av stort sett organisk materiale til formede produkter og gjenstander samt anvendelse av slike produkter |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4476072A (no) |
EP (1) | EP0083126B1 (no) |
JP (1) | JPS58160324A (no) |
AT (1) | ATE20093T1 (no) |
AU (1) | AU537381B2 (no) |
CA (1) | CA1189381A (no) |
DE (1) | DE3271472D1 (no) |
DK (1) | DK559982A (no) |
ES (1) | ES8400504A1 (no) |
FI (1) | FI824329A (no) |
NL (1) | NL8105898A (no) |
NO (1) | NO824411L (no) |
PT (1) | PT76053B (no) |
ZA (1) | ZA829233B (no) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2559666B1 (fr) * | 1984-02-21 | 1986-08-08 | Tech Cuir Centre | Procede de fabrication de tubes de collagene, notamment de tubes de faibles diametres, et application des tubes obtenus dans le domaine des protheses vasculaires et des sutures nerveuses |
JPH02179487A (ja) * | 1988-12-29 | 1990-07-12 | Seikosha Co Ltd | 両面回路基板用検査ヘッド |
EP0534034B1 (de) * | 1991-09-24 | 1998-07-29 | Ernst Haussener | Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus essbarem oder biologisch leicht abbaubarem Material |
US5795605A (en) * | 1991-12-28 | 1998-08-18 | Devro Plc | Process for producing a linked, co-extruded edible product |
GB9127463D0 (en) * | 1991-12-28 | 1992-02-19 | Devro Ltd | Co-extruded collagen coated foodstuffs particularly sausages |
GB9220709D0 (en) * | 1992-10-01 | 1992-11-11 | Devro Ltd | Wet collagen casings |
DE19504704B4 (de) | 1995-02-13 | 2005-09-15 | Naturin Gmbh & Co | Eßbare Kollagenhülle, Verfahren zur Herstellung sowie die Verwendung derselben |
FR2731430B1 (fr) * | 1995-03-07 | 1997-04-30 | Cirad Coop Int Rech Agro Dev | Procede de fabrication de films biodegradables et films obtenus selon ce procede |
JPH09138257A (ja) * | 1995-11-14 | 1997-05-27 | Nec Corp | プリント基板の検査装置および方法 |
US6482240B1 (en) * | 1999-12-07 | 2002-11-19 | Ed. Geistlich Soehne Ag Fur Chemische Industrie | Method of making a collagen membrane from porcine skin |
NL1013817C2 (nl) * | 1999-12-10 | 2001-06-12 | Stork Mps Bv | Coagulatieoplossing voor het laten coaguleren van een collageen. |
US20070218173A1 (en) * | 2006-03-14 | 2007-09-20 | Shulman Michael N | Coextrusion process for producing a meat product |
CN102907487A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-02-06 | 佛山市高明区德福隆生物科技有限公司 | 一种胶原蛋白肠衣的成型方法 |
EP3422848A1 (en) * | 2016-03-04 | 2019-01-09 | Janssen Diagnostics, LLC | Preservation of cellular components from cells with a preservative |
EP3917756A4 (en) * | 2019-02-01 | 2023-05-10 | Embody Inc. | MICROFLUIDIC EXTRUSION |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE536102A (no) * | 1954-04-14 | |||
NL251137A (no) * | 1960-05-02 | |||
US3123483A (en) * | 1961-10-09 | 1964-03-03 | Edible collagen casing and method | |
GB1109509A (en) * | 1964-09-08 | 1968-04-10 | Unilever Ltd | Treatment of proteins particularly sausage casings |
NL138342C (no) * | 1965-03-26 | 1900-01-01 | ||
US3681093A (en) * | 1968-05-06 | 1972-08-01 | Devro Inc | Process for making edible collagen casings |
BE726054A (no) * | 1968-07-17 | 1969-05-29 | ||
US3620775A (en) * | 1968-08-12 | 1971-11-16 | Tee Pak Inc | Edible collagen casing |
US3579358A (en) * | 1969-11-26 | 1971-05-18 | Lever Brothers Ltd | Method of preparing an edible tubular collagen casing |
US3615715A (en) * | 1970-03-16 | 1971-10-26 | Gen Mills Inc | Film formation from nonheat coagulable simple proteins with filler and resulting product |
US3932677A (en) * | 1974-10-22 | 1976-01-13 | Tee-Pak, Inc. | Collagen casings from limed hide collagen |
US4196223A (en) * | 1978-01-23 | 1980-04-01 | Wilson Foods Corporation | Method of preparing sausage casings from pig skins |
-
1981
- 1981-12-30 NL NL8105898A patent/NL8105898A/nl not_active Application Discontinuation
-
1982
- 1982-12-14 AT AT82201591T patent/ATE20093T1/de active
- 1982-12-14 DE DE8282201591T patent/DE3271472D1/de not_active Expired
- 1982-12-14 EP EP82201591A patent/EP0083126B1/en not_active Expired
- 1982-12-15 ZA ZA829233A patent/ZA829233B/xx unknown
- 1982-12-16 FI FI824329A patent/FI824329A/fi not_active Application Discontinuation
- 1982-12-17 DK DK559982A patent/DK559982A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-12-22 AU AU91785/82A patent/AU537381B2/en not_active Ceased
- 1982-12-23 CA CA000418501A patent/CA1189381A/en not_active Expired
- 1982-12-24 JP JP57235097A patent/JPS58160324A/ja active Granted
- 1982-12-27 US US06/453,789 patent/US4476072A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-12-29 ES ES518656A patent/ES8400504A1/es not_active Expired
- 1982-12-29 PT PT76053A patent/PT76053B/pt unknown
- 1982-12-29 NO NO824411A patent/NO824411L/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1189381A (en) | 1985-06-25 |
PT76053B (en) | 1985-12-03 |
FI824329A0 (fi) | 1982-12-16 |
EP0083126B1 (en) | 1986-05-28 |
PT76053A (en) | 1983-01-01 |
ATE20093T1 (de) | 1986-06-15 |
EP0083126A1 (en) | 1983-07-06 |
DK559982A (da) | 1983-07-01 |
AU537381B2 (en) | 1984-06-21 |
FI824329A (fi) | 1983-07-01 |
DE3271472D1 (en) | 1986-07-03 |
ZA829233B (en) | 1983-10-26 |
ES518656A0 (es) | 1983-10-16 |
US4476072A (en) | 1984-10-09 |
JPS58160324A (ja) | 1983-09-22 |
ES8400504A1 (es) | 1983-10-16 |
JPS6360972B2 (no) | 1988-11-28 |
NL8105898A (nl) | 1983-07-18 |
AU9178582A (en) | 1983-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO824411L (no) | Bearbeiding av masser av stort sett organisk materiale til formede produkter og gjenstander samt anvendelse av slike produkter | |
US6235328B1 (en) | Process for producing a linked, co-extruded edible product | |
FI56611C (fi) | Aetbart korvskinn framstaellt av kollagen fraon skinn | |
US3123482A (en) | R lieberman | |
DE29880122U1 (de) | Kollagenbeschichtete Nahrungsmittel | |
US3556969A (en) | Method and apparatus for obtaining electrodeposited shaped articles from fibrous protein fibrils | |
US5795605A (en) | Process for producing a linked, co-extruded edible product | |
EP0070940B1 (en) | Collagen article and its production | |
EP0663796B1 (en) | High moisture collagen casings | |
US3620775A (en) | Edible collagen casing | |
US3413130A (en) | Method of preparing an edible tubular collagen casing | |
US3821439A (en) | Coagulating and hardening bath for edible collagen sausage casings | |
US3346402A (en) | Method of producing an edible, tubular collagen-gelatin sausage casing | |
US3533809A (en) | Phosphate glutaraldehyde tanning of edible collagen casing | |
US3408916A (en) | Edible collagen sausage casing and method of preparing same | |
FI77678C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en formad produkt av kollagen genom syneresis. | |
KR100405028B1 (ko) | 동시압출된 소시지 스트랜드로부터 염수를 제거하기 위한방법 및 장치 | |
US3433864A (en) | Methods of extruding collagen | |
EP0777967B1 (en) | Stretched tubular film for holding foodstuff | |
US6177158B1 (en) | Stretched tubular film for holding foodstuff | |
US5807595A (en) | Sausage product and method for making | |
US3408917A (en) | Iron tanning of edible collagen casings | |
SU882510A1 (ru) | Способ получени пищевых белковых волокон | |
US5952064A (en) | Stretched tubular film for holding foodstuff | |
EP1424905A1 (en) | Method for preparing an extruded food product |