NO824128L

NO824128L - PROCEDURE AND PLANT FOR HEAT TREATMENT OF HEAVY FUEL OIL.

Info

Publication number: NO824128L
Application number: NO824128A
Authority: NO
Inventors: Peter Spencer
Original assignee: Peter Spencer
Priority date: 1981-12-09
Filing date: 1982-12-08
Publication date: 1983-06-10
Also published as: GB2111074B; EP0081895A1; GB2111074A; CA1181710A; ATE18252T1; JPS58122983A; DK547082A; EP0081895B1; GR77105B; DE3269344D1

Abstract

A method and apparatus for the thermal treatment of heavy fuel oil. Hot vacuum residue (19) from a vacuum distillation unit (18) is fed directly to burners (36) to raise stream to generate electricity in a generator (39). A gas oil stream (20) is withdrawn from the distillation unit and subjected to mild thermal cracking conditions in a heater (24) which cracks a portion of the waxes which tend to concentrate in the heavier gas oil fractions. The heated stream is mixed with the feedstock inlet stream (16) and so serves to provide the heat energy necessary to operate the distillation unit.

Description

Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte og et anlegg for varmebehandling av tung fyringsolje, såsom en fremgangsmåte og et anlegg for utvinning av lettere produkter og anvendelse av de tyngre produkter. This invention relates to a method and a plant for the heat treatment of heavy fuel oil, such as a method and a plant for extracting lighter products and using the heavier products.

I moderne oljeraffinerier blir den reduserte råoljeIn modern oil refineries, it becomes reduced crude oil

fra en råoljedestillasjonskolonne ofte ledet til en enhet betegnet "vakuumenhet", hvor tung gassolje avdrives ved trykk under atmosfæretrykket og skilles fra den tyngste petroleum-fraksjon, som vanligvis betegnes vakuumresiduum. Etter av-kjøling til omgivelsenes temperatur er dette residuum en meget viskøs væske. from a crude oil distillation column often led to a unit called a "vacuum unit", where heavy gas oil is driven off at subatmospheric pressure and separated from the heaviest petroleum fraction, which is usually called vacuum residue. After cooling to ambient temperature, this residue is a very viscous liquid.

Den tunge gassolje utvinnes vanligvis for påfølgende anvendelse som et utgangsmateriale i krakkingprosesser, og den ansees vanligvis å være mer verdifull enn redusert råolje. The heavy gas oil is usually recovered for subsequent use as a feedstock in cracking processes and is generally considered more valuable than reduced crude oil.

Når det er nødvendig å markedsføre vakuumresiduum somWhen it is necessary to market vacuum residue as

et brensel, er det enten nødvendig å blande inn lettere og mer verdifulle fraksjoner, såsom krakket tilbakeløpsolje eller å behandle det i en prosessenhet, såsom en viskositets-nedsettende enhet, eller å foreta en kombinasjon av disse to operasjoner, slik at residuet lett lar seg pumpe gjennom rørledninger ved omgivelsenes temperatur. Alle disse løsninger medfører omkostningsøkninger. a fuel, it is either necessary to mix in lighter and more valuable fractions, such as cracked reflux oil, or to treat it in a process unit, such as a viscosity-reducing unit, or to carry out a combination of these two operations, so that the residue is easily pump through pipelines at ambient temperature. All these solutions lead to increased costs.

Det er et mål med den foreliggende oppfinnelsen å ut-nytte vakuumresiduet som et brensel, uten de meromkostninger som innlemmelse av lettere fraksjoner og/eller nedsettelse av viskositeten av vakuumresiduet medfører. It is an aim of the present invention to utilize the vacuum residue as a fuel, without the additional costs that the incorporation of lighter fractions and/or the reduction of the viscosity of the vacuum residue entails.

I henhold til oppfinnelsen tilveiebringes det såledesAccording to the invention it is thus provided

en fremgangsmåte for varmebehandling av tung fyringsolje,a method for heat treatment of heavy fuel oil,

ved hvilken den tunge fyringsolje tilføres til en vakuum-destillas jonskolonne som drives ved et trykk under atmosfæretrykket, en tung gassolje og eventuelle andre inneholdte lettere fraksjoner tas ut som et topprodukt, et vakuumresiduum tas ut som et bunnprodukt, det varme vakuumresiduum tilføres direkte til en forbrenningsinnretning, og vakuumresiduet brennes for frigjøring av varmeenergi. Forbrenningsinnretningen kan være en brenner eller en motor med intern forbrenning, f .eks. en dieselmotor, og varmeenergien kan utnyttes til å in which the heavy fuel oil is fed to a vacuum distillation ion column operated at a pressure below atmospheric pressure, a heavy gas oil and any other contained lighter fractions are withdrawn as an overhead product, a vacuum residue is withdrawn as a bottom product, the hot vacuum residue is fed directly to a combustion device, and the vacuum residue is burned to release heat energy. The combustion device can be a burner or an engine with internal combustion, e.g. a diesel engine, and the heat energy can be used to

generere elektrisitet eller motorisk drivkraft. generate electricity or motive power.

Fremgangsmåten kan være særlig egnet i situasjoner hvor en kraftstasjon mottar fyringsolje fra et oljeraffineri, enten sjøveien eller gjennom en oljerørledning. I slike tilfeller utføres fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fortrinnsvis på eller nær det sted hvor kraftstasjonen befinner seg, og fortrinnsvis så nær kjelene som det er praktisk mulig. Anleggene kan også ha tilknytning til andre store forbrukere av tung-oljebrensler, såsom sementfrabrikker. The procedure can be particularly suitable in situations where a power station receives fuel oil from an oil refinery, either by sea or through an oil pipeline. In such cases, the method according to the invention is preferably carried out at or near the place where the power station is located, and preferably as close to the boilers as is practically possible. The facilities may also be connected to other large consumers of heavy oil fuels, such as cement factories.

Således kan redusert råolje eller tung fyringsolje svarende til typiske kraftstasjonsspesifikasjoner mottas på kraftstasjonen og tilføres til en vakuumdestillasjons-kolonne for å skille ut de petroleumfraksjoner som er lettere enn vakuumresiduum. Vakuumresiduet kan så, ved tilstrekkelig høy temperatur til at det lett kan strømme gjennom rørled-ninger, f.eks. ved temperatur mellom 200° og 375°C, brennes effektivt i kraftstasjonens kjeler. Thus, reduced crude oil or heavy fuel oil corresponding to typical power station specifications can be received at the power station and fed to a vacuum distillation column to separate out the petroleum fractions that are lighter than vacuum residue. The vacuum residue can then, at a sufficiently high temperature so that it can easily flow through pipelines, e.g. at temperatures between 200° and 375°C, is efficiently burned in the power station's boilers.

Den tunge gassolje og de lettere fraksjoner som skilles ut og oppsamles, kan tilbakeføres til oljeraffineriet som de stammer fra, eller de kan markedsføres som et mer verdifullt produkt enn det brenseloljeråmateriale som ble mottatt på kraftstasjonen. The heavy gas oil and the lighter fractions that are separated and collected can be returned to the oil refinery from which they originated, or they can be marketed as a more valuable product than the fuel oil feedstock that was received at the power station.

Det vil også kunne oppnåes transportgevinster, idet et skip som fører brenselet til kraftstasjonen, ville kunne returnere med de utvundne gassoljer som ballast. It will also be possible to achieve transport gains, as a ship carrying the fuel to the power station would be able to return with the extracted gas oils as ballast.

Etter at vakkumresiduet er-blitt fraskilt, vil det etterfølgende rørledningsnett med mellomtanker og brenner-systemer fortrinnsvis være forsynt med egnet isolasjon og egnede oppvarmningsanordninger for å holde brenselet varmt. After the vacuum residue has been separated, the subsequent pipeline network with intermediate tanks and burner systems will preferably be provided with suitable insulation and suitable heating devices to keep the fuel warm.

Det er således en betydelig fordel med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen at den gjør det mulig å spare den energi som ellers ville ha blitt forbrukt ved nedsettelse av viskositeten av vakuumresiduet, eller alternativt å spare mer verdifulle laverekokende petroleumfraksjoner, slik at disse kan anvendes for nyttigere formål. Fortrinnsvis innbefatter fremgangsmåten de trinn å trekke ut én eller flere fraksjoner fra kolonnen og varmeveksle disse strømmer mot strømmen av tilførselsmateriale som føres til kolonnen. It is thus a significant advantage of the method according to the invention that it makes it possible to save the energy that would otherwise have been consumed by reducing the viscosity of the vacuum residue, or alternatively to save more valuable lower-boiling petroleum fractions, so that these can be used for more useful purposes. Preferably, the method includes the steps of extracting one or more fractions from the column and heat exchanging these streams against the stream of feed material which is fed to the column.

Et karakteristisk trekk ved mange råoljer er at vokskomponentene har tendens til å konsentreres i de tyngre gassoljefraksjoner som tas ut fra en vakuumenhet. Dette reduserer strømningsegenskapene av den utvundne tunge gassolje, spesielt ved omgivelsestemperaturer. En metode til å måle denne egenskap er en velkjent test for bestemmelse av fluidets hellepunkt. Hellepunkter høyere enn 25°C er vanligvis ikke aksepterbare. Det er meget vanlig at utvunnet tung gassolje har et hellepunkt som er høyere enn 25°C. A characteristic feature of many crude oils is that the wax components tend to concentrate in the heavier gas oil fractions that are withdrawn from a vacuum unit. This reduces the flow characteristics of the extracted heavy gas oil, especially at ambient temperatures. One method of measuring this property is a well-known test for determining the fluid's pour point. Pour points higher than 25°C are generally not acceptable. It is very common for extracted heavy gas oil to have a pour point higher than 25°C.

Det er velkjent at voks har tendens til å oppsamles iIt is well known that wax tends to accumulate in

de tyngre gassoljer som utvinnes i vakuumdestillasjonskolonner og alltid resulterer i hellepunkter som er høyere enn 25°C. Dette vil helt klart være uakseptabelt når denne fraksjon skal skipes eller transporteres ved omgivelsenes temperatur. the heavier gas oils which are recovered in vacuum distillation columns and always result in pour points higher than 25°C. This will clearly be unacceptable when this fraction is to be shipped or transported at the ambient temperature.

Det finnes flere anerkjente fremgangsmåter for fjerning av disse voksmaterialer. Ett eksempel er oppløsningsmiddel-ekstraksjon, selv om denne løsning kan være temmelig kostbar. En annen fremgangsmåte innebærer å underkaste den tunge gassolje milde, termiske krakkingbetingelser som kan bryte ned en vesentlig andel av voksen. There are several recognized methods for removing these wax materials. One example is solvent extraction, although this solution can be quite expensive. Another method involves subjecting the heavy gas oil to mild, thermal cracking conditions which can break down a significant proportion of the wax.

Det er derfor en ytterligere målsetning ved den foreliggende oppfinnelsen å forbedre strømningsegenskapene av utvunnet tung gassolje og vakuumresiduum ved å redusere voksinnholdet. It is therefore a further objective of the present invention to improve the flow properties of extracted heavy gas oil and vacuum residue by reducing the wax content.

Fortrinnsvis blir derfor den varmemengde som tilføres systemet for å muliggjøre drift a.v vakuumkolonnen, også be-nyttet til å underkaste en del av brenseloljen, nemlig den tyngre gassoljefraksjon, milde, termiske krakkingbetingelser. Dette utføres fortrinnsvis ved at en strøm av tung gassolje tas ut nær vakuumkolonnens bunn og føres gjennom en oppvarmer. Denne oppvarmede strøm kan så blandes med den inngående strøm av tilførselsmateriale til kolonnen. Ingen tilleggsvarme behøver tilføres systemet. Preferably, therefore, the amount of heat supplied to the system to enable operation of the vacuum column is also used to subject part of the fuel oil, namely the heavier gas oil fraction, to mild, thermal cracking conditions. This is preferably carried out by a stream of heavy gas oil being taken out near the bottom of the vacuum column and passed through a heater. This heated stream can then be mixed with the incoming stream of feed material to the column. No additional heat needs to be supplied to the system.

Det kan således tilveiebringes en fremgangsmåte ved hvilken tung gassolje og lettere fraksjoner skilles fra et tilførselsmateriale bestående av redusert råolje eller tung brenselolje, og de tyngre, utvundne gassoljer samtidig underkastes milde, termiske krakkingbetingelser for å redusere voksinnholdet og derved redusere hellepunktet for både den utskilte gassolje og vakuumresiduet. Dette kan også resultere i dannelse av en viss mengde lettere, mer verdifulle destil-latprodukter. A method can thus be provided in which heavy gas oil and lighter fractions are separated from a feed material consisting of reduced crude oil or heavy fuel oil, and the heavier, extracted gas oils are simultaneously subjected to mild, thermal cracking conditions to reduce the wax content and thereby reduce the pour point of both the separated gas oil and the vacuum residue. This can also result in the formation of a certain amount of lighter, more valuable distillate products.

Fortrinnsvis drives vakuumdestillasjonsenheten ved en temperatur mellom 150° og 375°C, f.eks. ved ca. 345°C, og ved et trykk på mellom 0,03 og 0,3 atmosfærer, f.eks. ved ca. 0,065 atmosfærer. Preferably, the vacuum distillation unit is operated at a temperature between 150° and 375°C, e.g. at approx. 345°C, and at a pressure of between 0.03 and 0.3 atmospheres, e.g. at approx. 0.065 atmospheres.

I henhold til et annet aspekt ved oppfinnelsen tilveiebringes det et anlegg for varmebehandling av tung brenselolje, hvilket anlegg omfatter en vakuumdestillasjonsenhet, According to another aspect of the invention, a plant for heat treatment of heavy fuel oil is provided, which plant comprises a vacuum distillation unit,

en oppvarmer anordnet for tilførsel av varme til destillasjonsenheten, en brenner anordnet for direkte mottak av det varme bunnprodukt fra destillasjonsenheten og en elektrisk generator anordnet for overføring av den av brenneren produserte varmemengde til elektrisitet. a heater arranged for supplying heat to the distillation unit, a burner arranged for direct reception of the hot bottom product from the distillation unit and an electric generator arranged for transferring the amount of heat produced by the burner into electricity.

Fortrinnsvis innbefatter destillasjonsenheten to eller flere seksjoner med et kontaktmateriale. for gass/væske-kontakt og en væskeoppsamlingsbunn under hver seksjon. Preferably, the distillation unit includes two or more sections with a contact material. for gas/liquid contact and a liquid collection base under each section.

Oppfinnelsen kan utøves på flere forskjellige måter,The invention can be practiced in several different ways,

og en utførelsesform skal nu beskrives i illustrasjonsøyemed under henvisning til den vedføyede tegning, hvor den eneste figur, er et skjematisk diagram over et anlegg for varmebehandling av tung brenselolje i henhold til oppfinnelsen. and an embodiment will now be described for illustrative purposes with reference to the attached drawing, where the only figure is a schematic diagram of a plant for heat treatment of heavy fuel oil according to the invention.

Redusert råolje tilføres prosessen som et tilførsels-materiale ved 11 ved omgivelsenes temperatur og underkastes varmeveksling i varmevekslere 12, 13 mot resirkulert tung gassolje i to tilbakeløpsstrømmer, henholdsvis 14 og 15. Til-førselsmaterialet føres så via en overføringsrørledning 16 Reduced crude oil is supplied to the process as a feed material at 11 at ambient temperature and is subjected to heat exchange in heat exchangers 12, 13 against recycled heavy gas oil in two return streams, 14 and 15 respectively. The feed material is then fed via a transfer pipeline 16

til flash-sonen 17 i en vakuumkolonne 18 som drives ved et trykk på mellom 0,03 og 0,3 atmosfærer og ved ca. 345°C. to the flash zone 17 in a vacuum column 18 which is operated at a pressure of between 0.03 and 0.3 atmospheres and at approx. 345°C.

I flash-sonen 17 avdrives tung gassolje og høyere fraksjoner fra tilførselsmaterialet som damp, som stiger opp gjennom kolonnen 18, mens vakuumresiduet,som også holder ca. 345°C, tas ut fra bunnen av kolonnen via rørledning 19. In the flash zone 17, heavy gas oil and higher fractions are removed from the feed material as steam, which rises through the column 18, while the vacuum residue, which also holds approx. 345°C, is taken out from the bottom of the column via pipeline 19.

De tyngre gassoljefraksjoner tas ut som en væskestrømThe heavier gas oil fractions are removed as a liquid stream

20 ved hjelp av en oppsamlingsbunn 21 anordnet like over flash-sonen 17, etter å være blitt kondensert ved hjelp av en kjølt, resirkulert gassoljestrøm 22 i en fylt seksjon 23. De tyngre fraksjoner føres til en oppvarmer 25, hvor temperaturen er øket til ca. 480°C for å avstedkomme en mild, termisk krakking. Dette medfører en tendens til krakking og følgelig en reduksjon av innholdet av vokskomponentene i gassoljen. 20 by means of a collection bottom 21 arranged just above the flash zone 17, after having been condensed by means of a cooled, recycled gas oil flow 22 in a filled section 23. The heavier fractions are led to a heater 25, where the temperature is increased to approx. . 480°C to produce a mild, thermal cracking. This causes a tendency towards cracking and consequently a reduction in the content of the wax components in the gas oil.

Den oppvarmede strøm blandes så med tilførselsmaterialet i rørledning 16 og blir således resirkulert. The heated stream is then mixed with the supply material in pipeline 16 and is thus recycled.

En del av den uttatte tunge gassolje 20 varmevekslesPart of the extracted heavy gas oil 20 is heat exchanged

mot tilførselsmaterialet som tilbakeløpsstrøm 15 i varmeveksler 13, hvorved den avkjøles til ca. 260°C og tilbake-føres som strøm 22 til kolonnen 18 på toppen av seksjon 23. towards the feed material as return flow 15 in heat exchanger 13, whereby it is cooled to approx. 260°C and returned as stream 22 to column 18 on top of section 23.

Overskudd av gassolje fra dette resirkulasjonskretsløp går til en overstrømningsrørledning 25, som munner ut i til-bakeløpsstrømmen 14. Denne strøm utgjøres av resirkulerende gassolje fra en oppfangningsbunn 26 anordnet under en andre fylt seksjon 27 og varmeveksles mot tilførselsmaterialet i varmeveksler 12. Strømmen blir så på ny innført i kolonnen 18, over den fylte seksjon 27, hvor gassolje og lettere fraksjoner i kolonnen kondenseres. Surplus gas oil from this recirculation circuit goes to an overflow pipeline 25, which empties into the return flow 14. This flow is made up of recirculating gas oil from a collection bottom 26 arranged below a second filled section 27 and is heat exchanged against the feed material in heat exchanger 12. The flow is then newly introduced in column 18, above the filled section 27, where gas oil and lighter fractions in the column are condensed.

Overskudd av gassolje og lettere fraksjoner i tilbake-løpsstrømmen 14 danner en strøm 28 som føres til en øvre fylt seksjon 29. Denne strøm 28 avkjøles mot kjølevann eller luft i en varmeveksler 31 til en temperatur mellom 40° og 60°C. Sluttproduktet tas ut i en strøm 32 fra en oppfangningsbunn 33 anordnet under den fylte seksjon 29 ved ca. 75°C, og en del av denne strøm blandes med strømmen 28 via rørledning 34, før sistnevnte kjøles. Excess gas oil and lighter fractions in the return stream 14 form a stream 28 which is led to an upper filled section 29. This stream 28 is cooled against cooling water or air in a heat exchanger 31 to a temperature between 40° and 60°C. The end product is taken out in a stream 32 from a collection bottom 33 arranged below the filled section 29 at approx. 75°C, and part of this flow is mixed with flow 28 via pipeline 34, before the latter is cooled.

Ved den beskrevne fremgangsmåte har de letteste fraksjoner som fåes ved den milde, termiske krakking av den tyngre gassoljefraksjon, tendens til å oppløses i den som sluttpro-dukt uttatte strøm 32, sammen med eventuelle lette fraksjoner sommåtte inneholdes i tilførselsmaterialet. Også dette reduserer belastningen på vakuumutstyret. In the described method, the lightest fractions obtained by the mild, thermal cracking of the heavier gas oil fraction tend to dissolve in the stream 32 taken as the final product, together with any light fractions which had to be contained in the feed material. This also reduces the load on the vacuum equipment.

Som et alternativ til å overføre overskudd av gassolje fra ett kretsløp til det neste kan en del av eller alt over-skuddet av gassolje i et kretsløp tas ut som et separat produkt. As an alternative to transferring excess gas oil from one circuit to the next, part or all of the excess gas oil in a circuit can be taken out as a separate product.

Vakuumet i systemet kan frembringes ved hjelp av hvilke som helst egnede anordninger, såsom vakuumpumper eller damp-ejektorer (ikke vist) via et topputtak 35. The vacuum in the system can be produced using any suitable devices, such as vacuum pumps or steam ejectors (not shown) via a top outlet 35.

Vakuumresiduet i rørledning 19 tas ut fra prosessen ved den temperatur som hersker i flash-sonen 17/og føres enten direkte til brennere 36 i kraftstasjonens kjeler 37 eller til mellomtanker (ikke vist) for oppbevaring i varm tilstand, uten varmeveksling mot noen annen strøm. Kjelene genererer damp som overføres via damprørledning 38 til elektrisitetsproduserende generatorer 39. The vacuum residue in pipeline 19 is taken out of the process at the temperature that prevails in the flash zone 17/ and is fed either directly to burners 36 in the power station's boilers 37 or to intermediate tanks (not shown) for storage in a hot state, without heat exchange with any other stream. The boilers generate steam which is transferred via steam pipeline 38 to electricity-producing generators 39.

Dersom mellomlagrings- eller overføringsutstyret skulle være belagt med temperaturrestriksjoner, kan vakuumresiduet i rørledning 19 varmeveksles og avkjøles til den praktiske temperaturgrense som bestemmes av brenselets væskestrømnings-egenskaper, og som vil ligge over 150°C. If the intermediate storage or transfer equipment should be subject to temperature restrictions, the vacuum residue in pipeline 19 can be heat exchanged and cooled to the practical temperature limit determined by the fuel's liquid flow properties, which will be above 150°C.

Noe av vakuumresiduet i rørledning 19 kan resirkuleres og føres sammen med høytemperaturutløpsstrømmen fra oppvarmeren 24 før denne føres sammen med strømmen 16. Some of the vacuum residue in pipeline 19 can be recycled and fed together with the high-temperature outlet stream from the heater 24 before this is fed together with stream 16.

Claims

Procedure for heat treatment of heavy fuel oil,

characterized by supplying the heavy fuel oil to a vacuum distillation unit which is operated at a

pressure below atmospheric pressure, withdraws a heavy gas oil and any other contained lighter fractions as an overhead product, withdraws a vacuum residue as a hot bottom product,

and feeding the vacuum residue directly to an incinerator and burning the vacuum residue to release energy.

2. Method according to claim 1,

characterized by withdrawing a gas-oil stream from the distillation unit, subjecting this stream to mild, thermal cracking conditions during which the temperature in the stream is increased, whereby a portion of the wax materials present are cracked, and recirculating the stream to the distillation unit, with sufficient heat being supplied so that the heavy gas oil and any lighter fractions are evaporated in the distillation unit.

3. Method according to claim 2,

characterized in that the heated stream is introduced into the incoming stream of feed material.

4. Procedure - according to requirements 1-3,

characterized in that the extracted gas oil stream is heated to a temperature of 450 to 500°C.

5. Method according to claims 1-4,

characterized by one or more streams being withdrawn from the distillation unit and heat exchanged against the incoming stream of feed material to the distillation unit,

before the first-mentioned stream(s) are recycled to the des-tilts ion unit.

6. Method according to claims 1-5,

characterized in that the distillation unit is operated at a pressure of between 0.03 and 0.3 atmospheres.

7. Method according to claims 1-6,

characterized in that the distillation unit is operated at a temperature of between 150° and 375°C.

8. Method according to claims 1-7,

characterized in that the released heat energy is used to generate electricity or motor power.

9. Apparatus for heat treatment of heavy fuel oil, characterized in that it comprises a vacuum distillation unit, a heater arranged for supplying heat to the distillation unit and a combustion device arranged for direct supply of the bottom product from the distillation unit.

10. Apparatus according to claim 9,

characterized in that the heater is arranged to receive a gas oil flow from the distillation unit and to heat the flow, so that it is exposed to mild,

thermal cracking conditions, and that it includes devices for the subsequent reintroduction of the current into the distillation unit with the heat content necessary for its operation.

11. Apparatus according to claim 9 or 10,

characterized in that the distillation unit includes two or more sections for gas/liquid contact and a liquid collection bottom under each section.

12. Apparatus according to claims 9-11,

characterized in that the combustion device is a burner which is connected to a generator, and that the combustion device and the generator form part of a conventional electricity-producing power plant.

13. Apparatus according to claims 9-11,

characterized in that the combustion device is an engine with internal combustion.