RU2253666C1 - Installation of preparation of a fuel for a boiler room - Google Patents
Installation of preparation of a fuel for a boiler room Download PDFInfo
- Publication number
- RU2253666C1 RU2253666C1 RU2004123946/15A RU2004123946A RU2253666C1 RU 2253666 C1 RU2253666 C1 RU 2253666C1 RU 2004123946/15 A RU2004123946/15 A RU 2004123946/15A RU 2004123946 A RU2004123946 A RU 2004123946A RU 2253666 C1 RU2253666 C1 RU 2253666C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- feed stock
- evaporator
- heater
- light fractions
- heat exchangers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение предназначено для подготовки топлива, в частности нефти, используемого в котельных, являющихся источником теплоснабжения отдаленных населенных пунктов.The present invention is intended for the preparation of fuels, in particular oil, used in boiler houses, which are a source of heat supply to remote settlements.
Технологические схемы существующих малотоннажных установок по переработке углеводородного сырья как отечественных, так и разработанных за рубежом, практически повторяют принципиальные решения крупнотоннажного производства моторного топлива на нефтеперерабатывающих заводах.Technological schemes of existing small-tonnage plants for the processing of hydrocarbon raw materials, both domestic and developed abroad, practically repeat the fundamental decisions of large-tonnage production of motor fuel at oil refineries.
Указанные установки включают ректификационные колонны, печи и большое количество другого оборудования, сложного в эксплуатации. Применение на установке трубчатых печей для нагрева сырья делает ее крайне пожароопасной, особенно при низкой технологической обеспеченности, сопутствующей малотоннажному производству (см., Павлова С.П. и др. Промысловая переработка газовых конденсатов и получение моторных топлив. Обзорная серия: Подготовка и переработка газовых конденсатов. Выпуск 3, 1982 г., стр.28).These plants include distillation columns, furnaces and a large number of other equipment that is difficult to operate. The use of tubular furnaces in a plant for heating raw materials makes it extremely fire hazard, especially with low technological availability associated with small-tonnage production (see, Pavlova SP and others. Field processing of gas condensates and production of motor fuels. Review series: Preparation and processing of gas Condensates, Issue 3, 1982, p. 28).
Данные установки с применением ректификационных колонн усложняют аппаратурное оформление установки, повышают энергоемкость процесса, металлоемкость и стоимость оборудования и в значительной мере усложняют эксплуатацию.These plants using distillation columns complicate the apparatus design, increase the process energy consumption, metal consumption and equipment cost and significantly complicate the operation.
Известна малотоннажная установка для перегонки нефтяного сырья постепенным испарением без применения ректификационных колонн и огневого нагрева (см., патент RU №2110560, кл. C 01 L 1/02, 10.05.1998).Known small-tonnage installation for the distillation of crude oil by gradual evaporation without the use of distillation columns and fire heating (see, patent RU No. 2110560, class C 01 L 1/02, 05/10/1998).
Недостатком данного изобретения являются применение в качестве источника нагрева сырья промысловых парогенераторов ППУ высокого давления насыщенного водяного пара, 11-16 МПа, и громоздкость разделителей фракций периодического действия, отличающихся многоступенчатостью последовательных технологических операций.The disadvantage of this invention is the use as a source of raw material for industrial steam generators of high-pressure polyurethane foam saturated water vapor, 11-16 MPa, and the cumbersomeness of the separators of the fractions of the periodic action, characterized by multi-stage sequential technological operations.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка подготовки углеводородного сырья для сжигания в котлах, содержащая нагреватель-испаритель, теплообменники подогрева исходного сырья, сырьевой насос и емкости исходного сырья и сбора легких фракций (см., патент RU №2217478, кл. C 10 L 1/04, 27.11.2003).Closest to the invention in terms of technical nature and the achieved result is a unit for the preparation of hydrocarbon raw materials for combustion in boilers, containing a heater-evaporator, heat exchangers for heating the feedstock, a feed pump and containers of feedstock and collecting light fractions (see patent RU No. 2217478, cl C 10 L 1/04, 11/27/2003).
Однако данная установка не позволяет в ходе подготовки топлива получать одновременно несколько легких фракций в процессе их отгонки, что сужает возможности данной установки. Кроме того, в данной установке отсутствуют средства поддержания постоянной требуемой температуры в теплообменнике конденсации легкой фракции, что не дает возможности разделить легкие фракции между собой в процессе отгонки исходного сырья.However, this installation does not allow during the preparation of the fuel to simultaneously receive several light fractions in the process of their distillation, which narrows the capabilities of this installation. In addition, in this installation there are no means of maintaining a constant required temperature in the heat exchanger of condensation of the light fraction, which makes it impossible to separate the light fractions among themselves in the process of distillation of the feedstock.
Техническим результатом от использования данного изобретения будет повышение качества подготовки топлива для котельной установки при одновременном раздельном получении нескольких легких фракций исходного сырья, преимущественно нефти.The technical result from the use of this invention is to improve the quality of fuel preparation for a boiler plant while simultaneously separately receiving several light fractions of the feedstock, mainly oil.
Указанный технический результат достигается за счет того, что установка подготовки топлива для котельной установки содержит нагреватель-испаритель, теплообменник подогрева исходного сырья, сырьевой насос и емкости исходного сырья и сбора легких фракций, при этом установка снабжена вторым сырьевым насосом и тремя последовательно соединенными между собой теплообменниками конденсации легких фракций, первый и второй сырьевые насосы входом подключены к емкости исходного сырья, выход первого сырьевого насоса подключен через теплообменник подогрева исходного сырья к нагревателю-испарителю, который выходом паров подключен к первому из трех последовательно соединенных между собой теплообменников, последний из которых подключен к своей емкости сбора конденсата легких фракций, выход второго сырьевого насоса подключен параллельно к теплообменникам конденсации легких фракций и через последние к нагревателю-испарителю, каждый из последовательно соединенных между собой теплообменников снабжен для поддержания в нем постоянной температуры конденсации паров легких фракций терморегулятором, первый и второй из последовательно соединенных теплообменников подключены через размещенные в емкости исходного сырья змеевики, каждый к своей емкости сбора легких фракций, а нагреватель-испаритель через теплообменник подогрева исходного сырья подключен к емкости для сбора топлива.The specified technical result is achieved due to the fact that the fuel preparation plant for the boiler installation contains a heater-evaporator, a heat exchanger for heating the feedstock, a feed pump and containers of feedstock and collecting light fractions, while the installation is equipped with a second feed pump and three heat exchangers connected in series condensation of light fractions, the first and second feed pumps are connected by an input to the capacity of the feedstock, the output of the first feed pump is connected through a heat exchange to heat the feedstock to an evaporator heater, which is connected to the first of three heat exchangers connected in series with the vapor output, the last of which is connected to its light condensate collection tank, the output of the second feed pump is connected in parallel to light condensation heat exchangers and through the latter a heater-evaporator, each of the heat exchangers connected in series with each other is equipped to maintain a constant temperature of condensation of light vapor in it with a thermostat, the first and second of the heat exchangers connected in series are connected through coils located in the feedstock tank, each to its own light fraction collecting tank, and the heater-evaporator is connected to the fuel collection tank through a heat exchanger for heating the feedstock.
Для отдаленных районов, в частности отдаленных районов Сибири, жизненно важной является сложность доставки топлива в условиях бездорожья. Кроме того, топочные мазуты марки 40 и 100 застывают при положительных температурах, малопарафинистые - при температуре 10°С и 25°С соответственно, высокопарафинистые - при температуре 25°С и 45°С, резко усложняет их транспортировку, при этом необходимо специальное предназначенное для разгрузки оборудование.For remote areas, particularly remote areas of Siberia, the difficulty of delivering fuel in off-road conditions is vital. In addition, heating oils of grades 40 and 100 solidify at positive temperatures, low-paraffin - at a temperature of 10 ° C and 25 ° C, respectively, high-paraffin - at a temperature of 25 ° C and 45 ° C, dramatically complicates their transportation, while a special one designed for unloading equipment.
Учитывая наличие больших запасов нефти в труднодоступных районах страны Сибири и Дальнего Востока, имеются значительные ресурсы нефти, последняя может быть использована в качестве топлива для котельных установок, поскольку нефть имеет температуру застывания в интервале от -25°С до -35°С. Но нефть имеет низкую температуру вспышки, что может привести к возникновению пожаров по указанной причине и разрушению системы теплоснабжения с необходимостью эвакуации населения.Given the large oil reserves in remote areas of the country of Siberia and the Far East, there are significant oil resources, the latter can be used as fuel for boiler plants, since oil has a pour point in the range from -25 ° C to -35 ° C. But oil has a low flash point, which can lead to fires for this reason and the destruction of the heat supply system with the need to evacuate the population.
В процессе нагрева нефти в теплообменниках при конденсации и охлаждении легких фракций и охлаждении топлива температура нефти может быть повышена до температуры выше 200°С. Дальнейший нагрев нефти может быть осуществлен в нагревателе-испарителе, что снижает затраты энергии на нагрев нефти. В результате использование мазута, который не надо транспортировать к месту его использования в качестве топлива, повышается пожаробезопасность котельной установки, а полученные бензиновая, керосиновая и дизельная фракции могут быть использованы по их прямому назначению.In the process of heating oil in heat exchangers during condensation and cooling of light fractions and cooling of the fuel, the temperature of the oil can be raised to a temperature above 200 ° C. Further heating of the oil can be carried out in the heater-evaporator, which reduces the energy cost of heating the oil. As a result, the use of fuel oil, which does not need to be transported to the place of its use as fuel, increases the fire safety of the boiler installation, and the resulting gasoline, kerosene and diesel fractions can be used for their intended purpose.
На чертеже представлена установка подготовки топлива для котельной установки.The drawing shows a fuel preparation plant for a boiler plant.
Установка подготовки топлива для котельной установки содержит нагреватель-испаритель 1, теплообменник 2 подогрева исходного сырья, сырьевой насос 3 и емкости исходного сырья 4 и сбора легких фракций 5, 6, 7, 8. Установка снабжена вторым сырьевым насосом 9 и тремя последовательно соединенными между собой теплообменниками 10, 11, 12 конденсации легких фракций. Первый и второй сырьевые насосы 3 и 9 входом подключены к емкости 4 исходного сырья. Выход первого сырьевого насоса 3 подключен через теплообменник 2 подогрева исходного сырья к нагревателю-испарителю 1, который выходом паров подключен к первому 10 из трех последовательно соединенных между собой теплообменников 10, 11, 12, последний из которых подключен к своей емкости 5 сбора конденсата легких фракций.The fuel preparation installation for the boiler installation contains a heater-evaporator 1, a heat exchanger 2 for heating the feedstock, a feed pump 3 and a container of feedstock 4 and collecting light fractions 5, 6, 7, 8. The plant is equipped with a second feed pump 9 and three connected in series heat exchangers 10, 11, 12 condensation of light fractions. The first and second feed pumps 3 and 9 are connected inlet to the tank 4 of the feedstock. The output of the first feed pump 3 is connected through a heat exchanger 2 of heating the feedstock to a heater-evaporator 1, which is connected by vapor output to the first 10 of three heat exchangers 10, 11, 12 connected in series, the last of which is connected to its light condensate collection tank 5 .
Выход второго сырьевого насоса 9 подключен параллельно к теплообменникам 10, 11, 12 конденсации легких фракций и через последние к нагревателю-испарителю 1. Каждый из последовательно соединенных между собой теплообменников 10, 11, 12 снабжен для поддержания в нем постоянной температуры конденсации паров легких фракций терморегулятором, соответственно 13, 14, 15. Нагреватель-испаритель 1 через теплообменник 2 подогрева исходного сырья подключен к емкости 8 сбора топлива. Первый 10 и второй 11 из последовательно соединенных теплообменников подключены через размещенные в емкости исходного сырья змеевики, соответственно 16 и 17, каждый к своей емкости, соответственно 7 и 6 сбора легких фракций.The output of the second feed pump 9 is connected in parallel to the light fraction condensation heat exchangers 10, 11, 12 and through the latter to the heater-evaporator 1. Each of the heat exchangers 10, 11, 12 connected in series to each other is equipped with a temperature regulator to maintain a constant temperature of condensation of light vapor in it , respectively 13, 14, 15. The heater-evaporator 1 through the heat exchanger 2 for heating the feedstock is connected to the tank 8 for collecting fuel. The first 10 and second 11 of the heat exchangers connected in series are connected through coils placed in the feed tank, 16 and 17, respectively, each to its own tank, respectively 7 and 6 of the collection of light fractions.
При запуске устройства в работу, осуществляемого в ручном режиме, открывают терморегуляторы 13, 14, и 15. Включают сырьевые насосы 3, 9 и нефть из емкости 4 исходного сырья с температурой окружающей среды, например 20°С, через теплообменник 2 подогрева исходного сырья и теплообменники 10, 11, 12 конденсации легких фракций подают в нагреватель-испаритель 1. При достижении заданного уровня сырьевые насосы 3 и 9 отключают, а терморегуляторы 13, 14 и 15 закрывают.When starting the device into manual operation, the temperature controllers 13, 14, and 15 are opened. The raw materials pumps 3, 9 and oil are turned on from the feedstock tank 4 with an ambient temperature, for example, 20 ° C, through the heat exchanger 2 of the feedstock and heat exchangers 10, 11, 12 of condensation of light fractions are fed to the heater-evaporator 1. Upon reaching the specified level, the raw materials pumps 3 and 9 are turned off, and the thermostats 13, 14 and 15 are closed.
После этого включают нагреватель-испаритель 1. Процесс испарения легких фракций начинается при нагреве нефти в нагревателе-испарителе 1 до температуры 40°С, когда из нее начинают выделяться пары бензиновой фракции (начальная температура кипения 40°С, конечная температура кипения 140°С), которые с выхода паров нагревателя-испарителя 1 поступают в теплообменник 10 с температурой 20°С, что приводит к конденсации паров бензиновой фракции и нагреву поданной ранее в теплообменник 10 сырьевым насосом 9 нефти. Дальнейший нагрев нефти в нагревателе-испарителе 1 приводит к росту температуры в теплообменнике 10. Конденсация паров бензиновой фракции нефти в теплообменнике 10 будет продолжаться до тех пор, пока он не прогреется до температуры 140°С.After that, the heater-evaporator 1 is turned on. The process of evaporation of light fractions begins when oil is heated in the heater-evaporator 1 to a temperature of 40 ° C, when gasoline fractions begin to stand out from it (initial boiling temperature 40 ° C, final boiling temperature 140 ° C) which from the vapor output of the heater-evaporator 1 enter the heat exchanger 10 with a temperature of 20 ° C, which leads to the condensation of the vapor of the gasoline fraction and the heating of the oil previously supplied to the heat exchanger 10 by the oil pump 9. Further heating of oil in the heater-evaporator 1 leads to an increase in temperature in the heat exchanger 10. Condensation of the vapor of the gasoline fraction of oil in the heat exchanger 10 will continue until it warms up to a temperature of 140 ° C.
После этого пары бензиновой фракции начнут поступать из теплообменника 10 в теплообменник 11, где будет происходить процесс, аналогичный процессу, описанному выше в теплообменнике 10. При достижении температуры 140°С в теплообменнике 11 пары бензиновой фракции начнут поступать в теплообменник 12, который они также начинают разогревать, причем теплообменник 12 будет разогрет только до температуры 30°С. В теплообменнике 12 будет происходить окончательная конденсация паров бензиновой фракции со сливом жидкой бензиновой фракции в емкость 5.After that, the gasoline fraction vapors will start to flow from the heat exchanger 10 to the heat exchanger 11, where a process similar to the process described above in the heat exchanger 10 will occur. When the temperature reaches 140 ° C in the heat exchanger 11, the gasoline fraction vapors will begin to flow into the heat exchanger 12, which they also begin to heat, and the heat exchanger 12 will be heated only to a temperature of 30 ° C. In the heat exchanger 12 will be the final condensation of the vapor of the gasoline fraction with the discharge of the liquid gasoline fraction into the tank 5.
По мере нагрева нефти в нагревателе-испарителе 1 свыше 140°С вместе с бензиновой фракцией начинает испаряться керосиновая фракция (начальная температура кипения 140°С, конечная температура кипения 240°С). Смесь бензиновой и керосиновой фракций попадает в теплообменник 10 и начинает в нем разделяться на составляющие. Пары бензиновой фракции через теплообменник 10 и далее через теплообменник 11, разогретый выше 140°С, поступают на конденсацию в теплообменник 12, а керосиновая фракция начнет конденсироваться в теплообменнике 10, пока не разогреет его до температуры выше 240°С, что приведет к поступлению паров керосиновой фракции в теплообменнике 11, в котором температура разогрева не будет превышать 200°С, что приведет к конденсации керосиновой фракции и сливу конденсата из теплообменника 11 в емкость 6. Сливаясь в емкость 6, керосиновая фракция проходит при этом через змеевик 17 и охлаждается в нем нефтью емкости 4 до температуры 30-40°С.As the oil is heated in the heater-evaporator 1 above 140 ° C, the kerosene fraction begins to evaporate together with the gasoline fraction (initial boiling point 140 ° C, final boiling point 240 ° C). A mixture of gasoline and kerosene fractions enters the heat exchanger 10 and begins to separate into components. Vapors of the gasoline fraction through the heat exchanger 10 and then through the heat exchanger 11, heated above 140 ° C, are condensed into the heat exchanger 12, and the kerosene fraction will begin to condense in the heat exchanger 10 until it warms it to a temperature above 240 ° C, which will lead to vapor the kerosene fraction in the heat exchanger 11, in which the heating temperature will not exceed 200 ° C, which will lead to the condensation of the kerosene fraction and drainage of condensate from the heat exchanger 11 into the tank 6. Merging into the tank 6, the kerosene fraction passes through the coil 17 and is cooled in it by the oil of capacity 4 to a temperature of 30-40 ° C.
При достижении в нагревателе-испарителе 1 температуры 240°С из нефти начнет выделяться смесь паров, состоящая из бензиновой, керосиновой и дизельной фракций, при поступлении которых в теплообменник 10 пары бензиновой и керосиновой фракций продолжат движение соответственно до теплообменников 12 и 1, а дизельная фракция начнет конденсироваться в теплообменнике 10 и сливаться из последнего в емкость 7. Сливаясь в емкость 7, дизельная фракция проходит при этом через змеевик 16 и охлаждается в нем нефтью емкости 4 также до температуры 30-40°С.When the temperature in the heater-evaporator 1 reaches 240 ° C, a vapor mixture consisting of gasoline, kerosene and diesel fractions starts to be released from the oil, when they enter the heat exchanger 10, the pairs of gasoline and kerosene fractions continue to move to heat exchangers 12 and 1, respectively, and the diesel fraction begins to condense in the heat exchanger 10 and merge from the latter into the tank 7. When merged into the tank 7, the diesel fraction passes through the coil 16 and is cooled in it by the oil of the tank 4 also to a temperature of 30-40 ° C.
Как только уровень нефти в нагревателе-испарителе 1 упадет ниже заданного, включают сырьевой насос 1 и через теплообменник 2 нефть закачивают в нагреватель-испаритель 1. В теплообменнике 2 нефть нагревается до температуры порядка 200°С за счет сливаемого через теплообменник 2 наработанного в нагревателе-испарителе 1 мазута, который, пройдя теплообменник 2 и охладившись в нем до температуры 80-90°С, сливается в емкость 8.As soon as the oil level in the heater-evaporator 1 drops below a predetermined level, the raw material pump 1 is turned on and oil is pumped through the heat exchanger 2 into the heater-evaporator 1. In the heat exchanger 2, the oil is heated to a temperature of about 200 ° C due to the oil produced in the heater through the heat exchanger 2 the evaporator 1 of fuel oil, which, having passed the heat exchanger 2 and cooled in it to a temperature of 80-90 ° C, merges into the tank 8.
Для того чтобы устройство работало стабильно, необходимо поддерживать заданную температуру охлаждающей нефти в теплообменниках 10, 11 и 12, которую в них подали сырьевым насосом 9. Для этого терморегуляторы 13, 14 и 15 регулируют на строго определенную температуру срабатывания. В ходе исследования было установлено, что наиболее целесообразно установить температуру в теплообменнике 10-240°С, теплообменнике 11-140°С и теплообменнике 12-30°С.In order for the device to work stably, it is necessary to maintain the desired temperature of the cooling oil in the heat exchangers 10, 11 and 12, which was supplied to them by the raw pump 9. For this, thermostats 13, 14 and 15 are regulated to a strictly defined operating temperature. During the study, it was found that it is most advisable to set the temperature in the heat exchanger 10-240 ° C, the heat exchanger 11-140 ° C and the heat exchanger 12-30 ° C.
При превышении температур охлаждающей нефти в теплообменниках 10, 11 и 12 выше заданных величин терморегуляторы, соответственно 13, 14 и 15 приоткрываются, включается сырьевой насос 9 и нефть из емкости 4 поступает в соответствующие теплообменники, замещая излишне нагретую, которая из теплообменников 10, 11 и 12 поступает в нагреватель-испаритель 1 для дальнейшего ее нагрева до температуры порядка 350°С. При снижении температуры в теплообменниках 10, 11 и 12 до заданной величины терморегуляторы 13, 14 и 15 закроются и откроются опять после ее превышения заданной величины. Регулировка режима работы может быть выполнена автоматически путем снабжения устройства соответствующими датчиками, приводами и системой автоматического контроля.When the temperatures of the cooling oil in the heat exchangers 10, 11 and 12 are higher than the set values, the thermostats, respectively, 13, 14 and 15 open slightly, the raw pump 9 is turned on and the oil from the tank 4 enters the corresponding heat exchangers, replacing the excessively heated one, which from the heat exchangers 10, 11 and 12 enters the heater-evaporator 1 for its further heating to a temperature of about 350 ° C. When the temperature in the heat exchangers 10, 11 and 12 drops to a predetermined value, thermostats 13, 14 and 15 will close and open again after it exceeds a predetermined value. The adjustment of the operating mode can be performed automatically by supplying the device with appropriate sensors, drives and an automatic control system.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004123946/15A RU2253666C1 (en) | 2004-08-06 | 2004-08-06 | Installation of preparation of a fuel for a boiler room |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004123946/15A RU2253666C1 (en) | 2004-08-06 | 2004-08-06 | Installation of preparation of a fuel for a boiler room |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2253666C1 true RU2253666C1 (en) | 2005-06-10 |
Family
ID=35834509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004123946/15A RU2253666C1 (en) | 2004-08-06 | 2004-08-06 | Installation of preparation of a fuel for a boiler room |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2253666C1 (en) |
-
2004
- 2004-08-06 RU RU2004123946/15A patent/RU2253666C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5360553A (en) | Process for reforming materials into useful products and apparatus | |
| US5269947A (en) | Thermal depolymerizing reforming process and apparatus | |
| US3447511A (en) | Fuel generator | |
| JPS61500012A (en) | Method and apparatus for separating gas and liquid from wellhead gas | |
| US20080093264A1 (en) | Steam generation apparatus and method | |
| WO2013170190A1 (en) | Treater combination unit | |
| NO314042B1 (en) | Process and plant for refining spent oil and cyclone vacuum evaporator for treating the oil | |
| CA2839997C (en) | System and method for processing diesel fuel from waste oil | |
| RU2253666C1 (en) | Installation of preparation of a fuel for a boiler room | |
| RU179475U1 (en) | Fuel oil separator | |
| NO812376L (en) | FUEL OIL DRAINAGE SYSTEM. | |
| RU2803724C1 (en) | Installation for production of fuel components from spent oil products and oil sludge | |
| RU2733370C1 (en) | Installation for deep processing of oil sludge and fuel oil emulsion | |
| NO824128L (en) | PROCEDURE AND PLANT FOR HEAT TREATMENT OF HEAVY FUEL OIL. | |
| WO1997043355A1 (en) | Method and equipment for fractioning crude oil | |
| RU2305032C1 (en) | Aggregate for the waste reprocessing | |
| RU2749590C1 (en) | Method for separating motor fuels from oil and a device for its implementation | |
| CA2791305A1 (en) | L.p.g. vaporizer for propane, butane etc. for gas burning equipment | |
| US931647A (en) | Liquid-fuel-supplying apparatus. | |
| RU2594740C2 (en) | Device for treatment of crude oil emulsion and method of operating said device | |
| RU2122564C1 (en) | Apparatus for dehydrating mazut sludge | |
| US11746300B2 (en) | High pressure oil treatment process | |
| RU2619125C2 (en) | Configuration system of preliminary flash evaporation and multiple feedstock injection in crude oil distillation method | |
| US2082337A (en) | Heating apparatus for breaking down emulsions | |
| US20150330627A1 (en) | Propane vaporizer for fuel powered devices |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060807 |