RU2305032C1 - Aggregate for the waste reprocessing - Google Patents

Aggregate for the waste reprocessing Download PDF

Info

Publication number
RU2305032C1
RU2305032C1 RU2005136320A RU2005136320A RU2305032C1 RU 2305032 C1 RU2305032 C1 RU 2305032C1 RU 2005136320 A RU2005136320 A RU 2005136320A RU 2005136320 A RU2005136320 A RU 2005136320A RU 2305032 C1 RU2305032 C1 RU 2305032C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor
heating furnace
gas
reprocessing
aggregate
Prior art date
Application number
RU2005136320A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2005136320A (en
Inventor
Сергей Владимирович Горбунов (RU)
Сергей Владимирович Горбунов
Original Assignee
Сергей Владимирович Горбунов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Владимирович Горбунов filed Critical Сергей Владимирович Горбунов
Priority to RU2005136320A priority Critical patent/RU2305032C1/en
Publication of RU2005136320A publication Critical patent/RU2005136320A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2305032C1 publication Critical patent/RU2305032C1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

FIELD: rubber industry; chemical industry; garbage reprocessing industry; other industries; production of the aggregates for the wastes reprocessing.
SUBSTANCE: the invention is pertaining to the aggregates for the wastes reprocessing and may be used for reprocessing of the rubber wastes, the plastic waste products, garbage, etc. The aggregate for the wastes reprocessing includes the reactor with the device for loading of the feedstock and the system of the pipelines connecting the reactor with the condenser and the cooler. The reactor of the aggregate is mounted in the cavity of a heating furnace. The aggregate is supplied with the mechanism of feeding into the heating furnace of the non-condensed and leaving the heating furnace gas. The mechanism is made in the form of two closed contours. One of the contours consists of the reactor, the condenser, the hydraulic lock and the pump linked in the chain of the equipment used to return the non-condensed gas back. The second contour consists of the heating furnace, the pipeline coming out of the heating furnace with the steam inlet, the heater and the reactor. Both contours and the system of the natural gas feeding into the heating furnace are connected with the control unit. The aggregate allows to minimize the quantity of the harmful discharges into the atmosphere and has the small power consumption.
EFFECT: the invention allows to minimize the quantity of the harmful discharges into the atmosphere and has the small power consumption.
1 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для переработки отходов и может быть использовано для переработки резиновых отходов, пластмассовых изделий, мусора и др. с уменьшенным количеством вредных выбросов.The invention relates to a device for processing waste and can be used for processing rubber waste, plastic products, garbage, etc. with a reduced amount of harmful emissions.

Известен способ и устройство для получения бензина, дизельного топлива и сажи из отходов резины и/или отходов пластмассовых изделий (см. патент РФ №2142494, опубл. 10.12.99 г). Устройство содержит пиролизный аппарат, в который через питатель загружают исходные материалы, после чего в аппарате винтовой мешалкой материалы перемешиваются и подаются в аппарат каталитического крекинга, причем аппарат для десульфирования или дехлорирования включает абсорбционный аппарат, содержащий основание и абсорбционный аппарат с неподвижным слоем катализатора.A known method and device for producing gasoline, diesel fuel and soot from waste rubber and / or waste plastic products (see RF patent No. 2142494, publ. 10.12.99 g). The device comprises a pyrolysis apparatus into which the starting materials are loaded through a feeder, after which the materials in the apparatus are mixed with a screw mixer and fed to a catalytic cracking apparatus, the desulfurization or dechlorination apparatus including an absorption apparatus containing a base and an absorption apparatus with a fixed catalyst layer.

Известное устройство работает следующим образом. После загрузки исходных материалов и завершения пиролизной реакции получившуюся сажу удаляют спиральной мешалкой из пиролизного реакционного сосуда. Другие получившиеся вещества газовой фазы, имеющие более низкую молекулярную массу, подвергают в резервуаре десульфированию и/или денитрации, и/или дехлорированию. Оставшаяся сера, азот и хлор удаляются при прохождении через неподвижный слой катализатора, при этом одновременно проводится первичный каталитический пиролиз. Материалы газовой фазы помещают в аппарат для каталитического крекинга. Вещества, полученные каталитическим крекингом, разделяют, получая желаемые продукты. Винтовая мешалка, расположенная в пиролизном реакторе, согласно изобретению снижает коксование реагирующих веществ и усиливает проводимость тепла. В изобретении используется специальный катализатор, увеличивающий срок его службы.The known device operates as follows. After loading the starting materials and completing the pyrolysis reaction, the resulting carbon black is removed with a spiral stirrer from the pyrolysis reaction vessel. Other resulting gas phase substances having a lower molecular weight are subjected to desulfurization and / or denitration and / or dechlorination in the tank. The remaining sulfur, nitrogen and chlorine are removed when passing through a fixed catalyst bed, while primary catalytic pyrolysis is simultaneously carried out. The gas phase materials are placed in a catalytic cracking apparatus. The substances obtained by catalytic cracking are separated to obtain the desired products. The screw mixer located in the pyrolysis reactor according to the invention reduces the coking of the reactants and enhances the heat conductivity. The invention uses a special catalyst to increase its service life.

К недостаткам известного устройства можно отнести сложность конструкции установки, ограниченные технологические возможности и возможность загрязнения атмосферы.The disadvantages of the known device include the complexity of the design of the installation, limited technological capabilities and the possibility of air pollution.

Известен способ переработки резиновых отходов и устройство для его осуществления - прототип. См. описание изобретения к заявке №95107474 от 15.05.95 года «Способ переработки резиновых отходов».A known method of processing rubber waste and a device for its implementation is a prototype. See the description of the invention to the application No. 95107474 of 05.15.95, the "Method of processing rubber waste."

Устройство для реализации способа переработки резиновых отходов содержит камеру с заслонками, реактор с решеткой, парогенератор с пароперегревателем, который с помощью крана и трубопровода соединен с реактором. Паропровод выхода продуктов разложения с краном, холодильник для отделения масла, трубопровод и эжектор для подачи твердых продуктов разложения, охладитель, сепаратор, накопитель металла, пресс, насос, шлюзовую камеру, теплообменник, горелку, транспортер, емкость для масла, датчик температуры. В шлюзовую камеру при открытой заслонке подают резиновые отходы, которые при открывании промежуточной заслонки при закрытой шлюзовой камере попадают в реактор и задерживаются на его решетке. Затем в реактор подают перегретый водяной пар (300-600°С). Пар нагревает отходы, которые разлагаются с выделением летучих (газообразных), которые в смеси с паром поступают по трубопроводу в холодильник, где за счет охлаждения конденсируется масло, а газовую составляющую направляют в эжектор, где последняя смешивается с потоком перегретого водяного пара. Полученная смесь поступает в реактор. Твердые продукты разложения отходов подаются в дробилку, где их размалывают, затем в размолотые отходы подают насыщенный водяной пар, который охлаждает продукты разложения, а сам нагревается и подается в эжектор и сепаратор, где происходит отделение металла от углеродистого остатка. Металл при помощи транспортера из сепаратора подают в накопитель, а углеродистый остаток - в пресс. Одновременно из холодильника в пресс подают газы, которые, проходя через теплообменник нагреваются и, проходя через смесь углеродистого остатка, нагревают ее до температуры 100-500°С. Далее газы попадают в газомазутную горелку, где сжигаются, а нагретая спрессованная в брикеты масса подается в накопитель. Масло, выделяемое в холодильнике, насосом подается накопитель и в топливную смесь и горелку, обеспечивающую работу парогенератора. Масло с помощью насоса подают в шлюзовую камеру, куда одновременно подают очередную порцию отходов.A device for implementing the rubber waste processing method comprises a chamber with shutters, a reactor with a grate, a steam generator with a superheater, which is connected to the reactor using a crane and a pipeline. Decomposition product steam line with a crane, a refrigerator for oil separation, a pipeline and an ejector for supplying solid decomposition products, a cooler, a separator, a metal storage ring, a press, a pump, airlock, a heat exchanger, a burner, a conveyor, an oil tank, and a temperature sensor. When the shutter is open, rubber waste is fed into the lock chamber, which, when the intermediate shutter is opened, when the lock is closed, gets into the reactor and is retained on its grate. Then, superheated water vapor (300-600 ° C) is fed into the reactor. Steam heats the waste, which decomposes with the release of volatile (gaseous), which are mixed with steam through a pipeline to the refrigerator, where oil is condensed by cooling, and the gas component is sent to an ejector, where the latter is mixed with a stream of superheated water vapor. The resulting mixture enters the reactor. Solid waste decomposition products are fed to the crusher, where they are milled, then saturated water vapor is supplied to the milled waste, which cools the decomposition products, and it is heated and fed to the ejector and separator, where metal is separated from the carbon residue. The metal is conveyed from the separator to a storage tank using a conveyor, and the carbon residue is transferred to a press. At the same time, gases are supplied to the press from the refrigerator, which, passing through the heat exchanger, are heated and passing through the mixture of the carbon residue, they are heated to a temperature of 100-500 ° C. Then the gases enter the gas-oil burner, where they are burned, and the heated mass compressed into briquettes is fed to the storage ring. The oil allocated in the refrigerator is pumped by the pump to the fuel mixture and the burner, which ensures the operation of the steam generator. Oil is pumped into the airlock, where at the same time another batch of waste is fed.

Известная конструкция устройства достаточная сложная, имеет большую энергоемкость.The known design of the device is quite complex, has a large energy intensity.

Техническим результатом изобретения является устранение недостатков прототипа, в частности расширение технологических возможностей устройства, уменьшение вредных выбросов в атмосферу, снижение энергоемкости процесса и упрощение конструкции устройства.The technical result of the invention is to eliminate the disadvantages of the prototype, in particular the expansion of the technological capabilities of the device, reducing harmful emissions into the atmosphere, reducing the energy consumption of the process and simplifying the design of the device.

Заявленный технический результат достигается тем, что в устройстве для переработки отходов, включающего реактор с устройством загрузки исходного сырья и системой трубопроводов, соединяющих реактор с конденсатором и охладителем, согласно изобретению, реактор устройства смонтирован в полости нагревательной печи, устройство снабжено механизмом подачи в нагревательную печь не сконденсировавшегося и выходящего из нагревательной печи газа, выполненным в виде двух замкнутых контуров, один из которых - реактор, конденсатор, гидравлический затвор, насос в цепочке оборудования возврата не сконденсировавшегося газа, второй - нагревательная печь, выходящий из нее трубопровод, со входом пара и нагревателем и реактор, при этом оба контура и система подачи в нагревательную печь природного газа связаны с блоком управления.The claimed technical result is achieved by the fact that in a device for processing waste, comprising a reactor with a feed device and a piping system connecting the reactor with a condenser and a cooler, according to the invention, the reactor of the device is mounted in the cavity of the heating furnace, the device is not equipped with a feed mechanism to the heating furnace gas condensed and exiting the heating furnace, made in the form of two closed loops, one of which is a reactor, a condenser, a hydraulic Shutter pump in the chain are not condensed gas recovery equipment, the second - heating furnace effluent line therefrom, with the input of steam and the heater and the reactor, with both the circuit and supply system in a heating furnace of natural gas associated with the control unit.

Признаки выполнения устройства, в котором реактор смонтирован в полости нагревательной печи и устройство снабжено механизмом подачи в нагревательную печь не сконденсировавшегося и выходящего из нагревательной печи газа, выполненным в виде двух замкнутых контуров, один из которых - реактор, конденсатор, гидравлический затвор, насос в цепочке оборудования возврата не сконденсировавшегося газа, второй - нагревательная печь, выходящий из нее трубопровод, со входом пара и нагревателем и реактор, при этом оба контура и система подачи в нагревательную печь природного газа связаны с блоком управления - являются признаками новыми, неочевидными, промышленно выполнимыми и направлены на достижение поставленной изобретением технической задачи расширения технологических возможностей устройства при более простой его конструкции.Features of the device, in which the reactor is mounted in the cavity of the heating furnace and the device is equipped with a mechanism for supplying to the heating furnace gas that is not condensed and exiting the heating furnace, made in the form of two closed loops, one of which is a reactor, a condenser, a hydraulic shutter, a pump in a chain non-condensable gas recovery equipment, the second is a heating furnace, a pipeline leaving it, with a steam inlet and a heater and a reactor, both circuits and a heating supply system The natural gas induction furnace is connected to the control unit - they are new, non-obvious, industrially feasible features and are aimed at achieving the technical task posed by the invention to expand the technological capabilities of the device with its simpler design.

На чертеже схематично представлено предлагаемое устройство.The drawing schematically shows the proposed device.

Устройство для переработки отходов состоит из транспортерного загрузчика 1, реактора 2, размещенного в полости 3 нагревательной печи 4. Подогреватель 5 пара и газа смонтирован на кольцевом канале 6 (трубопроводе), выводящем из нагревательной печи отработанные газы и трубопроводе 7 подачи в реактор 2 водяного пара. Кольцевой канал 6 с одной стороны соединен с полостью 3 нагревательной печи 4, а с другой стороны - с полостью реактора 2. Через нагреватель 5 проходит кольцевой канал 6 и трубопровод 7 подвода водяного пара, при этом трубопровод 7 соединен с кольцевым каналом 6 после выхода трубопровода из нагревателя 5. Трубопровод 8 соединяет реактор 2 с конденсатором 9 паров газов, который на выходе из конденсатора 9 соединен с емкостью 10 для сбора конденсата. Для снижения температуры охлаждающей конденсатор жидкости (тосол) конденсатор 9 снабжен холодильником 11 с компрессором 12 и насосом 13 для циркуляции тосола. Емкость 10 для сбора конденсата связана с гидравлическим затвором 14, обеспечивающим улавливание и отделение газовой составляющей от ее мелких частиц и сепаратором 15. Гидравлический затвор 14 при помощи трубопровода 16 связан с насосом 17 механизма подачи газа к горелкам нагревательной печи. Сепаратор 15 связан трубопроводами с емкостями для воды 18, накопительным резервуаром 19 для хранения углеродного продукта, который в свою очередь связан с фракционной колонкой 20 и емкостями 21 для разделенных видов продукции. Трубопровод 6 снабжен двумя датчиками С02 - датчиком 22 на выходе и датчиком 23 на входе. Трубопровод 16 подачи несконденсировавшегося газа, кольцевой канал 6 подачи углекислого газа и трубопровод 24 подачи природного газа снабжены блоком управления 25, при помощи которого осуществляется своевременная подача или отключение от подачи соответствующего газа. Температура в реакторе 2 контролируется при помощи термодатчика 26, связанного с блоком управления 25.The device for processing waste consists of a conveyor loader 1, a reactor 2, located in the cavity 3 of the heating furnace 4. The steam and gas heater 5 is mounted on an annular channel 6 (pipeline), which exhausts gases from the heating furnace and a pipe 7 for supplying steam to the reactor 2 . The annular channel 6 is connected on one side with the cavity 3 of the heating furnace 4, and on the other hand, with the cavity of the reactor 2. An annular channel 6 and a water vapor supply pipe 7 pass through the heater 5, while the pipe 7 is connected to the annular channel 6 after the pipeline exits from heater 5. Pipeline 8 connects the reactor 2 with a gas vapor condenser 9, which at the outlet of the condenser 9 is connected to a condensate collecting vessel 10. To reduce the temperature of the cooling liquid condenser (antifreeze), the condenser 9 is equipped with a refrigerator 11 with a compressor 12 and a pump 13 for circulating antifreeze. The condensate collecting tank 10 is connected with a hydraulic shutter 14, which traps and separates the gas component from its small particles and a separator 15. The hydraulic shutter 14 is connected via a pipe 16 to a pump 17 of the gas supply mechanism to the burners of the heating furnace. The separator 15 is connected by pipelines with containers for water 18, a storage tank 19 for storing a carbon product, which in turn is connected with a fractionation column 20 and containers 21 for separated products. The pipeline 6 is equipped with two sensors C0 2 - a sensor 22 at the outlet and a sensor 23 at the inlet. The non-condensing gas supply pipe 16, the carbon dioxide supply annular channel 6 and the natural gas supply pipe 24 are provided with a control unit 25, by means of which timely supply or disconnection from the supply of the corresponding gas is carried out. The temperature in the reactor 2 is controlled by a temperature sensor 26 connected to the control unit 25.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.The proposed device operates as follows.

В реактор 2 загружается заданное количество отходов при помощи транспортерного загрузчика 1. Реактор 2 герметично закрывается. Для того чтобы запустить реактор 2 необходимо его нагреть до температуры 300-500°С. Для этого в нагревательную печь 4 по каналу 24 через форсунки (на чертеже не показаны) подается 2-5% природный газ для подогрева реактора 2, находящегося в полости нагревательной печи 4. При сгорании углеводородного природного газа в полости нагревательной печи 4 происходит получение инертного негорючего газа CO2-углекислого газа, а в реакторе осуществляется пиролиз отходов с образованием в том числе паров углеводородного газа, который после прохождения конденсатора 9, емкости 10 для сбора конденсата и гидравлического затвора 14 насосом 17 подается на сжигание в нагревательную печь 4 для подогрева реактора 2. Перед зажиганием газа в форсунках в нагревательной печи 4 при помощи блока управления 25 включается насос 17 для забора несконденсировавшихся горючих паров углеводородного газа с гидравлического затвора 14 с подачей под давлением газа на форсунки в нагревательную печь 4. При включении насоса 17 происходит забор и подача на форсунки образовавшегося в полости нагревательной печи 4 газа CO2. При этом из полости нагревательной печи 4 выходит нагретый до температуры 400-500°С газ CO2 и по кольцевому замкнутому каналу 6, на котором установлено два датчика определения содержания CO2, подается в реактор 2. При помощи датчика 22 определяется количество выходящего из нагревательной печи 4 газа CO2, а при помощи датчика 23 определяется количество входящего в реактор 2 газа, смешанного с водяными парами. Водяной пар, проходя по каналу 7 и через подогреватель 5, нагревается до температуры 400-500°С, смешивается с подогретым выходящим из нагревательной печи 4 газом CO2 и подается в реактор 2. Общее количество CO2 в смеси должно быть 65-83,3 об., потому как максимальное содержание газообразных продуктов при термическом разложении отходов с подачей инертных газов ограничивается пределами взрывоопасности таких смесей. Известно (см. Теоретические основы теплотехники. Справочник. Под общей редакцией А.В.Григорьева, В.М.Зорина - 2-е издание, переработка. - М.: Энергоатомиздат, 1988 год, с.378, табл.7.17), что добавка негорючих газов СО2 к горючему газу в определенных соотношениях приводит к исключению возможности зажигания таких смесей. Поскольку в газообразных продуктах (после выделения нефти) содержится в основном метан и его гомологи, то минимальная добавка СО2 с целью исключения воспламенения или взрыва составляет 83,3 об. от объема газообразных продуктов выделяемых отходами в реакторе. Такая цепочка работы пиролизного реактора способствует быстрому внешнему обогреву и подачи в полость реактора СО2 также обеспечивает одновременно внутренний подогрев и снижает взрывоопасность таких смесей. При достижении в реакторе температуры в 300°С начинается минимальная деструкция отходов с повышением температуры отходов до рабочей 500-600°С происходит максимальная деструкция отходов и максимальный выход газообразных продуктов. Выделенный из отходов газ по трубопроводу 8 поступает в конденсатор 9. Проходя через змеевик конденсатора 9, газообразная смесь конденсируется в синтетическую нефть, которая стекает в емкость для сбора конденсата, а остатки несконденсировавшихся газов после конденсатора 9 выходят из емкости 10 и поступают в гидравлический затвор 14. Далее газообразная смесь по трубопроводу 16 под давлением, создаваемым насосом 17, подается на форсунки нагревательной печи 4. Синтетическая нефть из емкости 10 для сбора конденсата подается в сепаратор 15, где происходит разделение на нефть и воду. Затем вода из емкости 18 очищается и поступает по трубопроводу через подогреватель для получения водяного пара. Накопленная в резервуаре 19 нефть передается во фракционную колонку 20, где и происходит ее разложение на фракции, бензин, керосин, солярки, мазут и др.A predetermined amount of waste is loaded into the reactor 2 using the conveyor loader 1. The reactor 2 is hermetically sealed. In order to start the reactor 2, it is necessary to heat it to a temperature of 300-500 ° C. To do this, 2-5% natural gas is supplied to the heating furnace 4 through the channel 24 through nozzles (not shown in the drawing) to heat the reactor 2 located in the cavity of the heating furnace 4. When hydrocarbon natural gas is burned in the cavity of the heating furnace 4, an inert non-combustible CO 2 carbon dioxide gas, and in the reactor, pyrolysis of the waste is carried out with the formation of hydrocarbon gas vapors, which, after passing through the condenser 9, the tank 10 for collecting condensate and the hydraulic shutter 14, is pumped by pump 17 They are burned into a heating furnace 4 to preheat the reactor 2. Before igniting the gas in the nozzles in the heating furnace 4, the control unit 25 turns on the pump 17 to collect non-condensing combustible vapors of hydrocarbon gas from the hydraulic shutter 14 and supply gas to the nozzles in the heating furnace under pressure 4. When you turn on the pump 17 is a fence and the supply to the nozzle formed in the cavity of the heating furnace 4 gas CO 2 . At the same time, CO 2 gas heated to a temperature of 400-500 ° С exits from the cavity of the heating furnace 4 and is supplied to the reactor 2 through the annular closed channel 6, on which two sensors for determining the CO 2 content are installed, the amount of the heating furnace 4 gas CO 2 , and using the sensor 23 determines the amount of gas entering the reactor 2, mixed with water vapor. Water vapor passing through channel 7 and through heater 5 is heated to a temperature of 400-500 ° C, mixed with heated CO 2 gas coming out of the heating furnace 4 and fed into reactor 2. The total amount of CO 2 in the mixture should be 65-83, 3 vol., Because the maximum content of gaseous products during thermal decomposition of waste with the supply of inert gases is limited by the explosion hazard of such mixtures. It is known (see Theoretical fundamentals of heat engineering. Handbook. Under the general editorship of A.V. Grigoriev, V. M. Zorin - 2nd edition, processing. - M.: Energoatomizdat, 1988, p. 378, table 7.17), that the addition of non-combustible CO 2 gases to a combustible gas in certain proportions eliminates the possibility of ignition of such mixtures. Since gaseous products (after oil separation) contains mainly methane and its homologues, the minimum addition of CO 2 to exclude ignition or explosion is 83.3 vol. from the volume of gaseous products emitted by waste in the reactor. Such a chain of operation of the pyrolysis reactor promotes rapid external heating and supply of CO 2 into the reactor cavity also provides internal heating and reduces the explosiveness of such mixtures. When the temperature in the reactor reaches 300 ° С, the minimum destruction of the waste begins with an increase in the temperature of the waste to the working temperature of 500-600 ° С, the maximum destruction of the waste and the maximum yield of gaseous products take place. The gas extracted from the waste gas through pipeline 8 enters the condenser 9. Passing through the coil of the condenser 9, the gaseous mixture condenses into synthetic oil, which flows into the condensate collection tank, and the remaining non-condensed gases after the condenser 9 exit the tank 10 and enter the hydraulic shutter 14 Next, the gaseous mixture through the pipe 16 under pressure created by the pump 17, is fed to the nozzles of the heating furnace 4. Synthetic oil from the tank 10 for collecting condensate is fed to the separator 15, where There is a separation of oil and water. Then the water from the tank 18 is purified and flows through the pipeline through the heater to obtain water vapor. The oil accumulated in the tank 19 is transferred to the fractionation column 20, where it decomposes into fractions, gasoline, kerosene, diesel fuel, fuel oil, etc.

На заключительном этапе переработки отходов количество несконденсировавшегося газа, подаваемого на форсунки нагревательной печи, снижается и процесс прекращается. Производится удаление отходов из реактора и осуществляется последующая загрузка реактора. Далее работа предлагаемого устройства продолжается с подачи на форсунки нагревательной печи природного газа.At the final stage of waste processing, the amount of non-condensing gas supplied to the nozzles of the heating furnace is reduced and the process stops. The waste is removed from the reactor and the subsequent loading of the reactor is carried out. Further, the operation of the proposed device continues with the supply of nozzles to the heating furnace of natural gas.

Предлагаемое устройство позволит перерабатывать не только отработанные резинотехнические изделия, но и бытовые отходы.The proposed device will allow to process not only waste rubber products, but also household waste.

В настоящее время автором осуществляется разработка технической документации на предлагаемое устройство, после чего будет решаться вопрос об организации производства переработки отходов.Currently, the author is developing technical documentation for the proposed device, after which the issue of organizing the production of waste processing will be decided.

Claims (1)

Устройство для переработки отходов, включающее реактор с устройством загрузки исходного сырья и системой трубопроводов, соединяющих реактор с конденсатором и охладителем, отличающееся тем, что реактор устройства смонтирован в полости нагревательной печи, устройство снабжено механизмом подачи в нагревательную печь не сконденсировавшегося и выходящего из нагревательной печи газа, выполненным в виде двух замкнутых контуров, один из которых - реактор, конденсатор, гидравлический затвор, насос в цепочке оборудования возврата не сконденсировавшегося газа, второй - нагревательная печь, выходящий из нее трубопровод, со входом пара и нагревателем и реактор, при этом оба контура и система подачи в нагревательную печь природного газа связаны с блоком управления.A device for processing waste, including a reactor with a feed device and a system of pipelines connecting the reactor with a condenser and cooler, characterized in that the reactor of the device is mounted in the cavity of the heating furnace, the device is equipped with a mechanism for supplying gas to the heating furnace that is not condensed and exits from the heating furnace made in the form of two closed loops, one of which is a reactor, a condenser, a hydraulic shutter, a pump in the return equipment chain is not condensed gas, the second is a heating furnace, a pipeline exiting from it, with a steam inlet and a heater, and a reactor, both circuits and a system for supplying natural gas to the heating furnace are connected to the control unit.
RU2005136320A 2005-11-22 2005-11-22 Aggregate for the waste reprocessing RU2305032C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005136320A RU2305032C1 (en) 2005-11-22 2005-11-22 Aggregate for the waste reprocessing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005136320A RU2305032C1 (en) 2005-11-22 2005-11-22 Aggregate for the waste reprocessing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005136320A RU2005136320A (en) 2007-06-10
RU2305032C1 true RU2305032C1 (en) 2007-08-27

Family

ID=38311978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005136320A RU2305032C1 (en) 2005-11-22 2005-11-22 Aggregate for the waste reprocessing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2305032C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2459843C1 (en) * 2010-12-15 2012-08-27 Андрей Николаевич Ульянов Method of processing thermoplastic wastes and apparatus for realising said method
RU2460743C2 (en) * 2010-05-21 2012-09-10 Кирилл Зыськович Бочавер Process and apparatus for processing rubber-containing wastes

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2460743C2 (en) * 2010-05-21 2012-09-10 Кирилл Зыськович Бочавер Process and apparatus for processing rubber-containing wastes
RU2459843C1 (en) * 2010-12-15 2012-08-27 Андрей Николаевич Ульянов Method of processing thermoplastic wastes and apparatus for realising said method

Also Published As

Publication number Publication date
RU2005136320A (en) 2007-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6039774A (en) Pyrolytic conversion of organic feedstock and waste
RU2392543C2 (en) Method and device for processing of domestic and industrial organic wastes
RU2763026C2 (en) Furnace
RU2393200C2 (en) Method of thermal treatment of solid organic wastes and plant to this end
US11807813B2 (en) Installation for the production and a method of producing oil, gas and char for a coal black from elastomers, especially rubber waste, in the process of continuous pyrolysis
RU2305032C1 (en) Aggregate for the waste reprocessing
RU2299806C1 (en) Method of the wastes reprocessing
RU2291168C1 (en) Method of the rubber-containing wastes reprocessing and the installation for the method realization (versions)
RU2251483C2 (en) Worn tires processing method and a device of its realization
US11584893B2 (en) Advanced thermal chemical conversion process of municipal solid waste
RU2688990C1 (en) Method of utilization of solid hydrocarbon wastes (including medical and biological wastes) and installation for its implementation
RU2502596C2 (en) Method of rubber wastes processing
RU2787236C1 (en) System and reactor for thermal chemical conversion of solid household waste
US20110067611A1 (en) Combustion material process and related apparatus
KR20100131096A (en) The prosess and equipment of refuse derived fuel burning gas
EP2801757A1 (en) Energy generating complex
LT5679B (en) Process and device for thermal recycling of organic waste
CA3206919A1 (en) Method and plant for disposing of wastes composed of plastic materials or biomasses
UA28163U (en) Method of processing and utilization of mechanical rubber and other organic and domestic waste
PL208970B1 (en) Method of continuous processing of energy sources to pyrrolitic hydrocarbons in connection with production of building materials

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20081123