LT5679B - Process and device for thermal recycling of organic waste - Google Patents
Process and device for thermal recycling of organic waste Download PDFInfo
- Publication number
- LT5679B LT5679B LT2009062A LT2009062A LT5679B LT 5679 B LT5679 B LT 5679B LT 2009062 A LT2009062 A LT 2009062A LT 2009062 A LT2009062 A LT 2009062A LT 5679 B LT5679 B LT 5679B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- chamber
- gas
- raw materials
- organic
- thermal
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Išradimas priskiriamas terminiam organinių žmogaus veiklos atliekų perdirbimo į energijos nešiklius būdams ir įrenginiams.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to thermal processes and devices for the conversion of organic human waste into energy carriers.
Technikos lygisState of the art
Žinomas organinių medžiagų perdirbimo į dujinį ir skystąjį kurą perdirbimo būdas ir įrenginys jam įgyvendinti (patentas RU 2265625). Pagal šį būdą perdirbamos organinės medžiagos paduodamos į termoreaktoriaus pirolizės kamerą per drėgmės šalinimo kamerą, kaitinamos be oro drėgmės šalinimo kameros kaitinimo zonoje ir po to pirolizės kameroje iki pirolizės produktų perėjimo į dujų ir garų pavidalą, kurie toliau kondensuojami į skystą kurą. įrenginys turi pakrovimo ir dozavimo įtaisą, drėgmės šalinimo kamerą, pirolizės kamerą, dujų ir garų pavidalo produktų valymo ir kondensavimo įtaisus.A known method of converting organic materials into gaseous and liquid fuels and a device for implementing it (patent RU 2265625). The organic materials recycled according to this method are fed to the pyrolysis chamber of the thermoreactor through a dehumidification chamber, heated in an air-dehumidifying chamber in the heating zone and then in the pyrolysis chamber to a gas and vapor conversion of the pyrolysis products which are further condensed into liquid fuels. the unit has a loading and dosing device, a dehumidifying chamber, a pyrolysis chamber, and cleaning and condensing devices for gas and vapor products.
Minėtas organinių medžiagų terminio perdirbimo būdas grindžiamas sauso distiliavimo principu, kuris yra pertraukiamas procesas. Be to, perdirbamos medžiagos turi būti išdžiovintos, sudėtingas dujų išvalymas nuo mineralinių medžiagų.The above mentioned method of thermal processing of organic materials is based on the principle of dry distillation, which is an intermittent process. In addition, the recyclable materials must be dried, with a complex gas scrubbing of minerals.
Iš patento RU 2182684 žinomas organinių žaliavų terminio perdirbimo būdas ir įrenginys, šis būdas apima žaliavų padavimą į pirolizės reaktorių per šliuzo kamerą, turi dujų ir garų atskyrimo sistemą, apimančią paeiliui išdėstytus cikloną, katalitinį antgalį, kondensatorių, masės apsikeitimo koloną, išcentrinį aktyvųjį cikloną, išcentrinį ventiliatorių ir reguliatorių.A process and apparatus for the thermal processing of organic raw materials known from patent RU 2182684, this process comprises feedstock feed into a pyrolysis reactor via a sluice chamber, a gas and vapor separation system comprising a sequential cyclone, catalytic nozzle, condenser, mass exchange column, centrifugal active cyclone, centrifugal fan and regulator.
Patente aprašyta dujų ir garų atskyrimo sistema yra gana sudėtinga, taip pat sudėtingas dujų ir garo pašalinimas, sunkiai pašalinamas susidaręs koksas. Šio organinių žaliavų terminio perdirbimo būdo svarbiausi trūkumai yra tai, kad oras imamas iš aplinkos, gaunami kenksmingi žmogaus sveikatai junginiai ir gaunamas pusiau koksas, kuris tinka tik kurui, nes neišvalomas.The gas and vapor separation system described in the patent is quite complex, as well as complex gas and vapor removal and difficult removal of the resulting coke. The main disadvantages of this method of thermal processing of organic raw materials are that they take air from the environment, produce compounds harmful to human health and produce semi-coke, which is only suitable for fuel as it is not purified.
Šiuo metu pasaulyje daug firmų kuria technologijas, skirtas gauti alternatyvius degalus iš organinių atliekų. Tokių technologijų realizavimo pavyzdžiais gali būti „Torrax“ metodas, sukurtas JAV kompanijų „Andco“ ir „Carborundum, „Purox“ metodas sukurtas JAV kompanijų „Union Carbide“, atliekų pirolizę vertikaliuose šachtiniuose reaktoriuose su skystu šlakų šalinimu tyrė amerikiečių mokslinė kompanija „Urban Research“ ir japonų firma „Nippon Stell“ bei su kietų šlakų šalinimu sukurtų JAV procese „Battelle-Northwest“.Currently, many companies in the world are developing technologies to obtain alternative fuels from organic waste. Examples of such technologies include the Torrax method developed by US companies Andco and Carborundum, the Purox method developed by US companies Union Carbide, and the pyrolysis of waste in vertical shaft liquid-slag reactors by American research firm Urban Research and the Japanese firm Nippon Stell and the US-based Battelle-Northwest with solid slag removal.
Švedijos firma „Motala Verkstad“ sukūrė ir išskaidė technologiją „Pyrogos“, skirtą panaudoti organinio atliekų mišinio su smulkia anglimi labai karštą pirolizę (iki +1500°C). JAV firma „Mor Santo Enviro - Chemical“ sukūrė technologiją „Longard“ su besisukančiu reaktoriumi. Analogišką reaktorių naudoja firma „Deveo Managemant“.Swedish company Motala Verkstad has developed and dismantled Pyrogos technology for the use of very hot pyrolysis of organic waste mixture with fine carbon (up to + 1500 ° C). US firm Mor Santo Enviro - Chemical has developed Longard technology with a rotating reactor. A similar reactor is used by Deveo Managemant.
Sukurtas dviejų pakopų pirolizės procesas „Gold shofe“ kuro dujoms gauti.A two-stage pyrolysis process for the production of Gold shofe fuel gas has been developed.
Korporacijos „Occidental Petrolium Corporation“ mokslinis padalinys „Occidental Research“ sukūrė ir įdiegė technologiją „Occidental Flash Pirolysis“ skysto kuro boileriams gaminti. Japonijoje kompanija „Ebora“ sukūrė procesą „Pyrox Process“, įgalinantį gauti gana švarias aukšto kaloringumo dujas.Occidental Research, a scientific division of the Occidental Petrolium Corporation, developed and implemented the Occidental Flash Pirolysis technology for the production of liquid fuel boilers. In Japan, Ebora has developed a process called Pyrox Process, which provides fairly clean, high-calorific gas.
Pasaulyje žinomos ir kitos technologijos, kurios dirba pirolizės metodu :‘KempThere are other technologies known in the world that use pyrolysis: 'Kemp
Connerter“, „Lanz Connerter“, „VVarren Spring Laboratory, „Pyrotex“, „Hercules“ ir kitos. Tačiau mūsų aukščiau išvardintų firmų technologijos ir reaktorių konstrukciniai sprendimai nesuteikia galimybės valdyti daugiakomponentinių atliekų su dideliu molekulinio svorio diapazonu pirolizės procesą. Be to, jie neužtikrina reikalingo destrukcijos gylio, tai yra būtina sąlyga, jeigu norime gauti stabilų kurą su klampumu, palyginus su vidutiniškai lengvu kuru (dyzelinu ir benzinais).Connerter, Lanz Connerter, Varren Spring Laboratory, Pyrotex, Hercules and more. However, our technology and reactor design solutions from the companies listed above do not allow the control of the pyrolysis process of high molecular weight multicomponent wastes. In addition, they do not provide the required depth of destruction, which is a prerequisite if we are to obtain a stable fuel with a viscosity compared to medium light fuel (diesel and petrol).
Mūsų siūloma technologija: originalus reaktorius užtikrina stabilų kuro - dujinio ir skysto - gavimą, o panaudotos technologinio proceso valdymo algoritmas bei laipsninės pirokatalizės ir daugiakonturinės pirolizės bendras panaudojimas įgalina perdirbti žmogaus veiklos atliekas ir gamtinių organinių frakcijų turinčias žaliavas: nuo žaliosios masės sapropelio, rudosios anglies, akmens anglies dulkių, meldų, šiaudų, medienos atliekų, kietų ir skystų atliekų ir t.t. Tai yra mūsų siūloma technologija įgalina utilizuoti atliekas dideliame pradinės molekulinės masės diapazone ir išeigoje gauti kurą su molekuline mase apie 160.Our proposed technology: The original reactor provides stable fuel - gaseous and liquid extraction, while the applied process control algorithm and the combined use of gradual pyrocatalysis and multicontinuous pyrolysis make it possible to recycle human waste and raw materials containing natural organic fractions: from green sapropel, brown carbon, coal dust, cane, straw, wood waste, solid and liquid waste, etc This technology that we offer makes it possible to utilize the waste in a wide range of the initial molecular weight and to obtain a fuel with a molecular weight of about 160.
Išradimo esmėThe essence of the invention
Išradimo uždavinys yra sukurti ekonomiškesnį, saugesnį ir ekologiškesnį organinių žaliavą terminio perdirbimo būdą ir įrenginį.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the invention is to provide a more economical, safe and environmentally friendly method and device for the thermal processing of organic raw materials.
Išradimo uždavinys įgyvendinamas tuo, kad organinių žaliavų terminio perdirbimo būde, apimančiame žaliavų padavimą ir apdirbimą termoreaktoriaus pirolizės kameroje ir degiųjų dujų ir gautų produktų išvedimą iš termoreaktoriaus, nauja tai, kad žaliavas iki jų apdirbimo pirolizės kameroje apdoroja pirokatalizės zonoje, kurią sudaro žaliavų priėmimo kamera, pirminio degiųjų dujų surinkimo kamera ir vamzdinis pirokatalizės blokas su priverstinio dujų padavimo įtaisu.The object of the invention is that the process for the thermal processing of organic raw materials, comprising feeding and processing the raw materials into the pyrolysis chamber of the thermoreactor and extracting the flammable gas and products thereof from the thermoreactor, comprises treating the raw materials before processing in the pyrolysis chamber a primary combustion gas collection chamber and a tubular pyrocatalytic unit with forced gas supply.
Žaliavų priėmimo kameroje žaliavas veikia degiosiomis dujomis. Degiųjų dujų temparatūra yra apie 50 °C, esant apie 0,05 MPa slėgiui. Temperatūra pirokatalizės zonoje yra nuo 50 °C iki 300 °C. Temperatūros rėžimas pirolizės kameroje yra nuo 350 °C iki 450 °C. Slėgį termoreaktoriuje palaiko apie 0,05 MPa.In the raw material receiving chamber, the raw materials are exposed to flammable gas. The temperature of the flammable gas is about 50 ° C at a pressure of about 0.05 MPa. The temperature in the pyrocatalytic zone is between 50 ° C and 300 ° C. The temperature regime in the pyrolysis chamber is between 350 ° C and 450 ° C. The pressure in the thermal reactor is maintained at about 0.05 MPa.
Išradimo uždavinys įgyvendinamas ir tuo, kad organinių žaliavų terminio perdirbimo įrenginyje, turinčiame žaliavų padavimo mechanizmą ir termoreaktoriaus pirolizės kamerą, nauja yra tai, kad virš termoreaktoriaus pirolizės kameros yra pirokatalizės zona, kurią sudaro žaliavų priėmimo kamera, pirminio degiųjų dujų surinkimo kamera ir vamzdinis pirokatalizės blokas su priverstinio dujų padavimo įtaisu.The object of the present invention is also realized by the fact that in a thermal processing unit of organic raw materials having a feed mechanism and a pyrolysis chamber of a thermal reactor, a pyrocatalysis zone is formed above the pyrolysis chamber of the reactor consisting of a feed chamber, a primary combustion gas collection chamber and a tubular pyrocatalysis with forced-gas supply device.
Be to, padavimo mechanizmą sudaro dozuojantis sraigtas, esantis žaliavų priėmimo kameroje, kurios korpuso sienelėse yra priverstinio degiųjų dujų padavimo į dozuojančio sraigto zoną angos, sraigto žingsnis pritaikytas reguliuoti žaliavos padavimo kiekį ir greitį iki pirminio degiųjų dujų surinkimo kameros ir vamzdinio pirokatalizės bloko su priverstinio dujų padavimo įtaisu. Žaliavų priėmimo kameroje yra produktų skirstytuvas su dvigubomis mentėmis, esančiomis nevienodame aukštyje. Pirolizės kameroje yra turbulentinė zona, kuri yra žemiau vamzdinio pirokatalizės bloko su priverstinio dujų padavimo įtaisu ir virš turbulentinės zonos ekrano, kurį sudaro perforuota konstrukcija, į kurios skylutes įstatyti vamzdeliai sūkurius sudarančioms degiosioms dujoms pūsti, o po turbulentinės zonos ekranu yra skystų reaktoriaus veiklos produktų kaupiklis, kuris turi dujinį aktyvatorių, kurį sudaro perforuotas vamzdis su skirtingo diametro skylutėmis ir skystų medžiagų nuvedimo vamzdis su automatiniu reguliuojamo spaudimo vožtuvu.In addition, the feed mechanism comprises a metering auger located in a feedstock receiving chamber, the casing walls of which are provided with forced openings for flammable gas into the metering auger zone, a feed step adapted to regulate feedstock volume and velocity up to the primary combustion gas collecting chamber and tubular pyrocatalysis feeding device. The feed chamber has a product divider with double blades at different heights. The pyrolysis chamber contains a turbulent area which is located below a tubular pyrocatalytic unit with a forced gas delivery device and above a turbulent zone screen consisting of a perforated structure with perforated tubes for blowing vortex flue gas and a liquid reactor storage product under the turbulent zone screen. , which has a gas activator consisting of a perforated pipe with different diameter holes and a liquid material discharge pipe with an automatic controlled pressure valve.
Trumpas brėžinių aprašymasBrief description of the drawings
Išradimas paaiškinamas brėžiniais. Fig. 1 pavaizduotas organinių žaliavų terminio perdirbimo įrenginio įgyvendinimo variantas. Fig. 2 - vamzdinio pirolizės bloko elementas. Fig. 3 - turbulentinės pirolizės zonos ekrano fragmentas.The invention is explained in the drawings. FIG. 1 illustrates an embodiment of a thermal recycling plant for organic raw materials. FIG. 2- Element of tubular pyrolysis unit. FIG. 3 - Screen fragment of turbulent pyrolysis zone.
Išradimo įgyvendinimo aprašymasDescription of Implementation of the Invention
Organinių žaliavų terminio perdirbimo įrenginį sudaro priėmimo dozatorius 1, žaliavų priėmimo kamera 2 su padavimo mechanizmo dozuojančiu sraigtu 3 ir priverstinio degiųjų dujų padavimo į dozuojančio sraigto zoną angos 4 jos korpuso sienelėse, pirminio degiųjų dujų surinkimo kamera 5 su apdirbamos žaliavos skirstytuvu 6 su dvigubomis mentėmis 7 ir 8, esančiomis nevienodame aukštyje, ir degiųjų dujų išvedimo ventiliatoriumi, vamzdinis pirokatalizės blokas 9, turbulentinės pirolizės zona 10, turbulentinės zonos ekranas 11, skystų reaktoriaus veiklos produktų kaupiklis 12 ir skystų produktų nuvedimo vamzdis.The organic raw material thermal processing unit comprises a receiving dispenser 1, a raw material receiving chamber 2 with a metering screw 3 for the feed mechanism and openings 4 for forced supply of flammable gas to the metering screw area on its housing walls, a primary combustion gas collection chamber 5 with a double blade 7 and 8, at different heights, and a combustion gas outlet fan, a tubular pyrocatalysis unit 9, a turbulent pyrolysis zone 10, a turbulent zone screen 11, a liquid reactor activity product accumulator 12, and a liquid product effluent tube.
Termoreaktoriuje yra pirokatalizės zona, kurią sudaro žaliavų priėmimo kamera, sraigtinis žaliavos padavimo mechanizmas 3, pirminio degių dujų surinkimo kamera 5 ir vamzdinis pirokatalizės blokas 9. Vamzdinį pirokatalizės bloką 9 sudaro metaliniai 2-4 mm strypai 14, pritvirtinti prie žiedų 15. Tarp vamzdžių išvedžioti dujų tiekimo sistemos vamzdeliai 16 degiųjų dujų padavimui išlyginti. Tarp žiedų 15 su strypais 14 įstatyti kūginiai pirolizės stabilizatoriai 17.The thermoreactor has a pyrocatalysis zone consisting of a feed chamber, a screw feed mechanism 3, a primary combustion gas collection chamber 5 and a tubular pyrocatalysis unit 9. The tubular pyrocatalysis unit 9 consists of metal rods 14 2-4 mm attached to the rings 15. Between the tubes gas supply system tubes for equalizing the supply of 16 flammable gases. Conical pyrolysis stabilizers 17 are inserted between rings 15 with rods 14.
Turbulentinės zonos ekraną 11 sudaro perforuota konstrukcija 18, į kurios skylutes įstatyti vamzdeliai, pro kuriuos pučiamos degios dujos.The turbulent zone screen 11 is comprised of a perforated structure 18 with holes for introducing flammable gas into the holes.
Skystų reaktoriaus veiklos produktų kaupiklis 12 turi dujinį aktyvatorių 19, kurį sudaro perforuotas vamzdis su skirtingo diametro skylutėmis ir skystų medžiagų nuvedimo vamzdis 20 su automatiniu reguliuojamo spaudimo vožtuvu.Liquid reactor activity product accumulator 12 has a gas activator 19 consisting of a perforated tube with different diameter holes and a liquid material discharge tube 20 with an automatic controlled pressure valve.
Organinių žaliavų terminio perdirbimo įrenginys yra aprūpintas automatizuota apsaugine davikline vožtuvų sistema (brėžinyje neparodyta).The heat recovery unit for organic raw materials is equipped with an automated safety sensor valve system (not shown).
Organinių žaliavų terminio perdirbimo įrenginys veikia tokiu būdu.The heat recovery unit for organic raw materials operates in this way.
Žmogaus veiklos produktai, pavyzdžiui, sapropelis, durpės, kanalizacijos dumblas, susmulkinta rudoji anglis paduodami kartu su išmaišytu katalizatoriumi į dozatorių 1. Tuo pat metu per priverstinio degiųjų dujų padavimo [dozuojančio sraigto zoną angas 4 paduodamos degiosios dujos, kurių temperatūra yra apie 50 °C, esant slėgiui apie 0,05 MPa. Dozuojančio sraigto 3 gale gaunamos granulės, kadangi priėmimo kameroje 2 esant 50 °C temperatūrai vyksta savaiminė apdirbamos žaliavos granuliacija. Degiųjų dujų surinkimo kameroje 5 skirstytuvas 6 aukštesniame aukštyje esančiomis mentėmis 8 jau iš dalies apdirbtą žaliavą paskirsto virš vamzdinės pirokatalizės bloko 9, o žemesniame aukštyje esančiomis mentėmis 7 šią žaliavą skirsto ir prispaudžia.Anthropogenic products such as sapropel, peat, sewage sludge, shale brown coal are fed together with the mixed catalyst into dispenser 1. At the same time, flammable gases at a temperature of about 50 ° C are supplied through forced venting of the metering screw [4]. , at a pressure of about 0.05 MPa. Granules are obtained at the end of the metering screw 3, since the receiving chamber 2 is subjected to a self-granulation of the raw material to be processed at 50 ° C. In the combustion gas collection chamber 5, the distributor 6 distributes the already partially processed raw material over the tubular pyrocatalysis unit 9 by means of the higher-height blades 8, while the lower-height blades 7 distribute and press this raw material.
Pirokatalizės procesas vyksta toliau, vamzdžiais žaliava slenka žemyn visą laiką apsupta dujų aplinka, temperatūros rėžimas apie 150 °C ·*· 170 °C. Kad žaliava neslinkų greitai yra reguliuojama kūginiais pirokatalizės stabilizatoriais 17. Išsiskyrusi skystoji frakcija papuola į turbulentinę zoną 10.The process of pyrocatalysis proceeds further, with the raw material sliding down the pipes in a constantly surrounded gas environment, with temperature control about 150 ° C · * · 170 ° C. That the feedstock is rapidly slidable is controlled by conical pyrocatalysis stabilizers 17. The separated liquid fraction falls into a turbulent zone 10.
Iš turbulentinės zonos ekrano paduodamos degiosios dujos nuo 250 °C iki 300 °C, kurios sukuria turbulentinę zoną, kurioje baigiamas žaliavos perdirbimas į dujas ir skystą frakciją. Čia vykdoma pirolizė.The turbulent zone screen feeds flammable gas from 250 ° C to 300 ° C, creating a turbulent zone where the raw material is converted to gas and liquid fraction. This is where pyrolysis takes place.
Į skystų reaktoriaus veiklos produktų kaupiklį 12 krenta skysti reaktoriaus veiklos produktai, kurių geresniam išmaišymui ir frakcijų atskyrimui naudojamas dujinis aktyvatorius 19. Skystoji fazė, kuri išeina per nuvedimo vamzdį 20 gali būti išskaidyta į dyzelinį kurą, krosnių kurą ir mazutą. Mineralinės proceso atliekos tinka asfalto dangos gamybai.Liquid reactor activity products 12 are deposited in the liquid reactor activity product accumulator 12, for better mixing and fractionation of the gas activator 19. The liquid phase which passes through the conduit 20 may be decomposed into diesel fuel, furnace fuel and fuel oil. Mineral process waste is suitable for the production of asphalt pavement.
Degiosios dujos, išvedamos per ventiliatorių, kad slėgis reaktoriuje neviršytųFlammable gas evacuated through the fan to maintain pressure in the reactor
0,05 MPa. Degiųjų dujų sudėtis priklauso nuo perdirbamų organinių medžiagų. Technologiniam procesui sunaudojama iki 5 procentų gaunamų degiųjų dujų, likusios dujos panaudojamos kitiems tikslams, pavyzdžiui, perdirbamos į dyzeliną, krosnių kurą, benziną.0.05 MPa. The composition of the flammable gas depends on the organic materials being recycled. The process consumes up to 5 percent of the combustible gas produced, and the rest is used for other purposes, such as recycling into diesel, furnace fuel, and gasoline.
Pabrėžtina, kad technologiniame procese nėra naudojama atvira ugnis ir elektrinis pašildymas. Nevyksta joks dujų išmetimas į aplinką. Nusistovėjusiam technologiniam procesui elektros energija, vanduo ir dujos iš šalies nenaudojamos.It should be emphasized that the technological process does not use open fire and electric heating. There is no release of gas into the environment. The established process does not use electricity, water and gas from outside the country.
Pramoninis pritaikomumasIndustrial applicability
Reaktorius yra universalus įrenginys, kuriuo galima perdirbti kietas ir skystas buities atliekas, maisto pramonės atliekas, taip pat visos mineralinės medžiagos, kuriose yra organinė dalis, perdirbamos į degias dujas ir skystą frakciją. Galima suardyti net nuodų žiedinius ciklus. Reaktoriaus pritaikymo sritis labai plati.The reactor is a versatile facility for recycling solid and liquid household waste, food industry waste, as well as all organic matter containing minerals into flammable gas and liquid fraction. Even the annular cycles of poison can be disrupted. The scope of the reactor is very wide.
Reaktorius sąlyginai sudarytas iš dviejų dalių: pirokatalizės ir pirolizės zonų.The reactor is relatively divided into two parts: pyrocatalysis and pyrolysis zones.
Reaktoriuje yra palaikomas tik 0,05 MPa slėgis ir palyginant švelnus temperatūrinis rėžimas nuo + 50 °C iki + 450 °C, ir tai leidžia gauti apie 90 % išeigą iš organinės dalies. Procesas yra nepertraukiamas, kaip paduodant žaliavą, taip ją pašalinant. Visi valdymo procesai yra automatizuoti.The reactor is maintained at a pressure of only 0.05 MPa and has a relatively mild temperature range of + 50 ° C to + 450 ° C, which yields about 90% organic yield. The process is continuous, as is the case with the feedstock, thus eliminating it. All management processes are automated.
Paleistas reaktorius yra visiškai autonominis, nereikia papildomo vandens, dujų, nenaudojama nei atvira ugnis, nei elektrinis pašildymas. Negalimas išmetimas į aplinką kenksmingų atliekų. Reaktoriaus išorinės sienos yra padengiamos izoliacine medžiaga.Once started, the reactor is fully autonomous, with no additional water, no gas, no open fire or electric heating. No hazardous waste can be discharged into the environment. The outer walls of the reactor are covered with insulating material.
Mūsų patentuojamas išradimas užtikrina, kad pagal mūsų technologiją perdirbant kaip žaliavą durpes, rudąsias anglis, degiuosius skalūnus, kokso anglies dulkes bei kitas medžiagas, kuriose yra organinių frakcijų, galima pasiekti didelį proceso efektyvumą, t.y., iš esmės maksimizuoti energijos nešiklius iš organinės frakcijos, pasiekiant iki 90 % lygį.Our patented invention ensures that, by using our technology, raw materials such as peat, brown coal, combustible shale, coke coal dust and other organic fraction-containing materials can achieve high process efficiency, that is, essentially maximize the energy carriers from the organic fraction by up to 90% level.
Technologijos efektyvumo ir našumo pagrindas yra:At the heart of technology efficiency and productivity are:
1. Technologinio proceso nepertraukiamumas;1. Continuity of the technological process;
2. Efektyvus pirokatalizės ir pirolizės procesų sujungimas ir sėkmingas suderinimas;2. Effective coupling and successful combination of pyrocatalysis and pyrolysis processes;
3. Efektyvūs originalios konstrukcijos filtrai;3. Effective original design filters;
4. Ž. Rankės vamzdelių panaudojimas dujoms šildyti arba šaldyti;4. See Use of hand tubes for heating or cooling gas;
5. Originalus konstrukcijos įrenginys anglies dioksidui tranformuoti į metaną;5. Original equipment for converting carbon dioxide into methane;
6. Naujo gamtinio universalaus didelio efektyvumo katalizatoriaus panaudojimas;6. Use of a new natural universal high efficiency catalyst;
7. Kaina. Mūsų siūloma technologinė perdirbimo įranga ir katalizatorius yra palyginti pigūs.7. Price. The technological recycling equipment and catalyst we offer are relatively cheap.
Patys įrengimai yra technologiškai patikimi, konstruktyviai paprasti ir nesudėtingai pagaminami.The equipment itself is technologically sound, constructively simple and easy to manufacture.
Reaktorius priklauso indams, kurie atlaiko slėgį, nors mūsų atveju slėgis tik 30 0,05 MPa, ir kurie reikalauja registracijos. Medžiaga iš kurios gaminamas pats reaktorius ir jo vidaus įrengimai yra plienas 12n18H10T arba 10m17H13M2T pagalThe reactor belongs to vessels that withstand pressure, although in our case the pressure is only 30 0.05 MPa, and which require registration. The material from which the reactor itself is made and its internal equipment is steel 12n18H10T or 10m17H13M2T according to
GOST 5632-72.100 % kontrolė visų virinimo siūlių.GOST 5632-72.100% control of all welds.
Autorių paskaičiuota, kad reaktorius dirba be pertraukos vienuolika mėnesių, vėliau vykdomas reglamentinis remontas apie 25-30 dienų.The authors estimate that the reactor will run uninterruptedly for eleven months, followed by regular repair for about 25-30 days.
Turbulentinėje zonoje nukreipdami dujų sroves paverčiame mineralines daleles, skystos frakcijos lašus susidurti, taip iššaukiame aukštą išsiskyrimą kinetinės energijos, kuri padeda labai greitai suskaidyti pirokatalizės nepaveiktas organinės medžiagos dalis ir mineralines daleles.By directing gas currents in the turbulent zone, we turn mineral particles, liquid fraction drops to collide, and thus trigger a high release of kinetic energy, which helps very quickly break down pyrocatalysed organic matter and mineral particles.
Reaktoriuje nėra, ir autoriai įsitikinę, nereikalingas medžiagų džiovinimas, kadangi kaip žinoma vandenyje yra H ir O, kurie veikiami katalizatoriaus padeda sukurti alkenus, kurie lengvai ciklinasi sukurdami aromatinius angliavandenilius.The reactor does not contain, and the authors are convinced, no drying of the materials is required, since H and O are known to be present in the water and, under the action of a catalyst, help to produce alkenes which are easily cyclized to form aromatic hydrocarbons.
Reaktorius, palyginus su panašiais, yra gana pigus ir nesudėtingas įrenginys.Compared to similar ones, the reactor is a relatively cheap and simple device.
Jame yra tik dvi besisukančios detalės: padavimo sraigtas ir žaliavos skirstytuvas.It has only two rotating parts: a feed screw and a feed distributor.
Neįmanomas joks dujų išmetimas į atmosferą. Perdirbimo metu iki 5 % gaunamų degiųjų dujų grąžinama į technologinį procesą. Nusistovėjus technologiniam procesui vanduo, dujos, elektros energija iš šalies nereikalingos.No release of gas into the atmosphere is possible. During processing, up to 5% of the resulting combustible gas is returned to the process. After the technological process has settled, water, gas and electricity are not needed from the country.
Gautų degių dujų kaloringumas yra didesnis 200-300 kcal/m3 negu mums žinomų analogų sukurtų gauti degioms dujoms.The resulting combustible gas has a calorific value greater than 200-300 kcal / m 3 than the combustible gas produced by our known analogues.
Išradimo apibrėžtisDefinition of the Invention
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2009062A LT5679B (en) | 2009-09-03 | 2009-09-03 | Process and device for thermal recycling of organic waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2009062A LT5679B (en) | 2009-09-03 | 2009-09-03 | Process and device for thermal recycling of organic waste |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LT2009062A LT2009062A (en) | 2010-03-25 |
| LT5679B true LT5679B (en) | 2010-08-25 |
Family
ID=42040819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LT2009062A LT5679B (en) | 2009-09-03 | 2009-09-03 | Process and device for thermal recycling of organic waste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LT (1) | LT5679B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LT6777B (en) | 2019-08-20 | 2020-11-10 | Dss Crystal Ltd. | Process for conversion of hydrocarbons into emulsions and subsequently into conventional energy carriers and device used in said process |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2182684C2 (en) | 2000-06-16 | 2002-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "БИОТОП" | Plant and method for processing of organic raw materials into fuel components |
| RU2265625C1 (en) | 2004-05-24 | 2005-12-10 | Российская Академия сельскохозяйственных наук Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства (ГНУ ВИЭСХ РОССЕЛЬХОЗАКАДЕМИИ) | Method and device for converting organic agents into gas or liquid fuel |
-
2009
- 2009-09-03 LT LT2009062A patent/LT5679B/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2182684C2 (en) | 2000-06-16 | 2002-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "БИОТОП" | Plant and method for processing of organic raw materials into fuel components |
| RU2265625C1 (en) | 2004-05-24 | 2005-12-10 | Российская Академия сельскохозяйственных наук Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства (ГНУ ВИЭСХ РОССЕЛЬХОЗАКАДЕМИИ) | Method and device for converting organic agents into gas or liquid fuel |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LT6777B (en) | 2019-08-20 | 2020-11-10 | Dss Crystal Ltd. | Process for conversion of hydrocarbons into emulsions and subsequently into conventional energy carriers and device used in said process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LT2009062A (en) | 2010-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU699600B2 (en) | Improved pyrolytic conversion of organic feedstock and waste | |
| EP0250475B1 (en) | Method and plant for the recovery of energy from waste and residues | |
| RU2392543C2 (en) | Method and device for processing of domestic and industrial organic wastes | |
| US10435638B2 (en) | Pyrolysis processing of solid waste from a water treatment plant | |
| RU2763026C2 (en) | Furnace | |
| RU2393200C2 (en) | Method of thermal treatment of solid organic wastes and plant to this end | |
| WO2013089587A1 (en) | Method for producing carbon black from scrap rubber | |
| CN106635079A (en) | Solid waste RDF treating method | |
| EP3031881A1 (en) | Method of pyrolytic processing of polymer waste from the recycling of food packaging and a system for carrying out such method | |
| CN106947509A (en) | The system and method that a kind of plastics pyrolytic gasification prepares oil product | |
| WO2013057735A1 (en) | "process and plant for conversion of segregated or unsegregated carbonaceous homogeneous and non- homogeneous waste feed into hydrocarbon fuels" | |
| CN203781995U (en) | Sludge treatment system | |
| CN107513392A (en) | It is a kind of to handle house refuse and the system and method for sewage sludge | |
| EP3029372A1 (en) | Plant and process for recovering energy from organic matrix waste material | |
| LT5679B (en) | Process and device for thermal recycling of organic waste | |
| RO120487B1 (en) | Process and installation for decomposing plastic and rubber wastes | |
| RU2473841C1 (en) | Method and device to recycle organic components of urban and industrial wastes | |
| RU2566407C9 (en) | Method of oil wastes recycling | |
| RU128879U1 (en) | INSTALLATION OF THERMAL PROCESSING OF POLYMERIC WASTE | |
| CN106477848A (en) | The system and method that a kind of recycling sludge is processed | |
| CN206408079U (en) | A kind of system of recycling sludge processing | |
| KR20130138055A (en) | Manufacturing system of solid fuel using food waste | |
| RU2554355C1 (en) | Method of processing organic raw material into fuel | |
| KR20120129047A (en) | oil refinement system | |
| BG66586B1 (en) | Method and installation for the conversion of waste hydro carbonic products and utilization of the products obtained after the reprocessing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20110903 |