RO120487B1 - Process and installation for decomposing plastic and rubber wastes - Google Patents
Process and installation for decomposing plastic and rubber wastes Download PDFInfo
- Publication number
- RO120487B1 RO120487B1 ROA200400294A RO200400294A RO120487B1 RO 120487 B1 RO120487 B1 RO 120487B1 RO A200400294 A ROA200400294 A RO A200400294A RO 200400294 A RO200400294 A RO 200400294A RO 120487 B1 RO120487 B1 RO 120487B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- reactor
- waste
- reflux
- cracking
- heating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B51/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by combined direct and indirect heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
Abstract
Description
Invenția se referă la un procedeu și la o instalație de descompunere a deșeurilor de cauciuc și mase plastice, pentru obținerea unor hidrocarburi, în vederea valorificării lor industriale.The invention relates to a process and to a plant for decomposing rubber and plastic wastes, in order to obtain hydrocarbons, for their industrial use.
Sunt cunoscute diferite procedee, metode și instalații pentru descompunerea termică a cauciucului și a maselor plastice, fie prin cracare în cuptoare, la temperaturi și presiuni înalte, în cuptoare cu pat fluidizant sau prin piroliză, utilizând cuptoare orizontale, tip tambur, cum ar fi cele cunoscute sub denumirea de Mannesman, Tosco-Goodyear, Krauss-Maffei, Kiener și altele.Various methods, methods and installations for thermal decomposition of rubber and plastics are known, either by cracking in ovens, at high temperatures and pressures, in fluidized bed ovens or by pyrolysis, using horizontal ovens, such as drum ones. known as Mannesman, Tosco-Goodyear, Krauss-Maffei, Kiener and others.
Aceste procedee și instalații au dezavantajul că sunt mari consumatoare de energie, necesitând, totodată, ca deșeurile să fie mărunțite în prealabil, la dimensiuni foarte mici, de ordinul a 1...5 mm; instalațiile sunt de construcție complicată, scumpe, ridicând, totodată, probleme ecologice serioase.These processes and installations have the disadvantage that they are large energy users, while also requiring the waste to be shredded, at very small dimensions, of the order of 1 ... 5 mm; the installations are of complicated construction, expensive, raising, at the same time, serious ecological problems.
Cuptoarele orizontale, de tip tambur pentru piroliză, sunt scumpe, necesitând o investiție, iar automatizarea și întreținerea lor este complicată, necesitând un personal de înaltă calificare. De asemenea, necesită o prelucrare prealabilă a deșeurilor și sunt mari consumatoare de energie.Horizontal pyrolysis drum furnaces are expensive, requiring investment, and their automation and maintenance is complicated, requiring highly qualified personnel. They also require prior processing of the waste and are energy intensive.
Problema tehnică pe care o rezolvă invenția constă în realizarea unei tehnologii de cracare și a unui reactor cu o construcție simplă și consum redus de energie, pentru descompunerea termică a deșeurilor de cauciuc și mase plastice, în vederea valorificării industriale a hidrocarburilor obținute, fără probleme ecologice asupra mediului.The technical problem solved by the invention consists in the creation of a cracking technology and a reactor with a simple construction and low energy consumption, for the thermal decomposition of rubber and plastic wastes, for the industrial recovery of the obtained hydrocarbons, without ecological problems. on the environment.
Procedeul pentru descompunerea deșeurilor de cauciuc și mase plastice, prin cracare termică, pentru obținerea unor materii prime chimice, elimină dezavantajele menționate mai sus prin aceea că se introduc deșeurile având dimensiuni de 15...200 mm, printr-un sistem de alimentare și amestecare, într-un reactor vertical, la temperatura de descompunere termică din domeniul 450...700’0 și presiune de 50...350 mbar, rezultând 25...40% negru de fum, cu o puritate de 97% și granulație de maximum 10 mm, și 25...75% hidrocarburi, cu o densitate, la 15°C, între 0,7284...0,9474 kg/dm3, constând din gaze, benzină de cracare, cu o densitate, la 15°C, între 0,7284...0,82 kg/dm3, și ulei de cracare, cu o densitate, la 15°C, între 0,82...0,9475 kg/dm3, din care se refluxează o parte din uleiul de cracare, pentru a se asigura încălzirea directă a deșeurilor, încălzirea și preîncălzirea reactorului și reglarea proporției dintre hidrocarburile obținute.The process for the decomposition of rubber and plastic waste, through thermal cracking, to obtain chemical raw materials, eliminates the disadvantages mentioned above by introducing waste with dimensions of 15 ... 200 mm, through a system of feeding and mixing. , in a vertical reactor, at the thermal decomposition temperature in the range 450 ... 700'0 and pressure of 50 ... 350 mbar, resulting in 25 ... 40% black of smoke, with a purity of 97% and granulation not more than 10 mm, and 25 ... 75% hydrocarbons, with a density, at 15 ° C, between 0.7284 ... 0.9474 kg / dm 3 , consisting of gases, cracking gasoline, with a density, at 15 ° C, between 0.7284 ... 0.82 kg / dm 3 , and cracking oil, with a density, at 15 ° C, between 0.82 ... 0.9475 kg / dm 3 , from which is refluxing part of the cracking oil, to ensure direct heating of the waste, heating and preheating of the reactor and adjusting the ratio between the obtained hydrocarbons.
Instalația pentru aplicarea procedeului de descompunere a deșeurilor de cauciuc și mase plastice, prin cracare termică, pentru obținerea unor materii prime chimice, cuprinde un reactor de cracare vertical, prevăzut cu un sistem de alimentare și de evacuare, separator de fracțiuni, coloane de răcire-rectificare și condensare a gazelor, și elimină dezavantajele menționate mai sus prin aceea căreactorul vertical este prevăzut cu un amestecător melcat, cu ax vertical și cu sistem de acționare, fixat pe perete cilindric și pe partea inferioară, conică, a reactorului, acționat din partea inferioară a reactorului, în sensul de rotație invers acelor de ceasornic, cu un spațiu de încălzire concentric, în care sunt amplasate două încălzitoare tubulare, în formă de spirală, în care circulă uleiul de reflux, obținut în urma descompunerii termice a deșeurilor, și niște lamele pentru dirijarea produșilor de ardere, iar pe peretele exterior al reactorului, sunt dispuse, tangențial, două arzătoare, în partea superioară fiind amplasată o conductă de evacuarea produșilor de ardere, pe care este înfășurat un preîncălzitor de reflux, și, în partea inferioară, o unitate de repartizare a refluxului.The installation for applying the process of decomposition of rubber and plastic waste, by thermal cracking, to obtain chemical raw materials, comprises a vertical cracking reactor, provided with a system of feeding and evacuation, separator of fractions, columns of cooling- gas rectification and condensation, and eliminates the aforementioned disadvantages by which the vertical reactor is provided with a screw mixer, with vertical axis and drive system, fixed on the cylindrical wall and on the bottom, conical side of the reactor, operated from the bottom of the reactor, in the direction of rotation opposite to the clockwise, with a concentric heating space, in which are placed two tubular heaters, in the form of a spiral, in which the reflux oil circulates, obtained from the thermal decomposition of the waste, and some blades for directing the combustion products, and on the outer wall of the reactor, s butter arranged, tangentially, two burners, in the upper part being placed a pipe for the evacuation of the combustion products, on which is a reflux preheater, and, in the lower part, a unit for distributing the reflux.
în reactor, deșeurile sunt descompuse la o temperatură între 450.. ,700’C și presiune dein the reactor, the waste is decomposed at a temperature between 450, 700'C and pressure of
50...350 mbar, în 25...40% negru de fum, cu o puritate de 97% și granulație de maximum 10 mm, și în 25...75% hidrocarburi cu o densitate, la 15°C, între 0,7284...0,9474 kg/dm3, care50 ... 350 mbar, in 25 ... 40% carbon black, with a purity of 97% and granulation of maximum 10 mm, and in 25 ... 75% hydrocarbons with a density, at 15 ° C, between 0.7284 ... 0.9474 kg / dm 3 , which
RO 120487 Β1 părăsesc reactorul în partea superioară, trecându-se într-un ciclon de separare, de unde con- 1 densatul greu, împreună cu impurități solide, se reintroduce în reactor, iar gazele obținute sunt trecute printr-o instalație de răcire, rectificare, spălare și condensare a gazelor în sine cunos- 3 cute, dirijate pentru valorificare: gaze, benzină de cracare, cu o densitate, la 15’0, între 0,7284...0,82 kg/dm3, și ulei de cracare, cu o densitate, la 15°C, între 0,82...0,9475 kg/dm3. O 5 parte din uleiul de cracare este refluxat într-o cameră de repartizare a refluxului, aflată în partea inferioară a reactorului, de unde se reintroduce în preîncălzitorul de reflux, fixat pe conducta de 7 evacuare a produșilor de ardere, în cele două încălzitoare tubulare, spiralate, din interiorul spațiului de încălzire, după care este dirijat direct pe deșeuri de cauciuc. 9RO 120487 Β1 leave the reactor at the top, passing through a separating cyclone, from where the heavy condensate, together with solid impurities, is re-introduced into the reactor, and the obtained gases are passed through a cooling, rectification system. , washing and condensation of the gases itself known - 3 skins, directed for recovery: gases, cracking gasoline, with a density, at 15'0, between 0.7284 ... 0.82 kg / dm 3 , and the oil of cracking, with a density, at 15 ° C, between 0.82 ... 0.9475 kg / dm 3 . A 5 part of the cracking oil is refluxed into a reflux distribution chamber, located at the bottom of the reactor, from where it is re-introduced to the reflux preheater, fixed on the exhaust pipe of 7 combustion products, in the two tubular heaters. , spiraled, inside the heating space, after which it is directed directly on rubber waste. 9
După ce în reactor a început descompunerea termică a deșeurilor, datorită construcției speciale a reactorului, a sistemului de încălzire și de amestecare, este suficient a se menține 11 încălzirea indirectă, prin reglarea refluxului de ulei.After the thermal decomposition of the waste has started in the reactor, due to the special construction of the reactor, the heating and mixing system, it is sufficient to maintain indirect heating by regulating the oil reflux.
Produșii solizi, negrul de fum și reziduul solid, sunt evacuate în partea inferioară a reac- 13 torului, trecând într-un separator, de unde negrul de fum, având o puritate de 97% și o granulație între 1...10 mm, este trecut într-un container și dirijat spre valorificare. 15The solid products, the carbon black and the solid residue, are discharged to the bottom of the reactor, passing into a separator, where the carbon black, having a purity of 97% and a granulation between 1 ... 10 mm, it is passed into a container and directed to recovery. 15
Prin aplicarea invenției, se obțin următoarele avantaje:By applying the invention, the following advantages are obtained:
- instalația are o construcție simplă, siguranță în funcționare și întreținere ușoară, fără 17 a necesita personal de calificare înaltă;- the plant has a simple construction, safe operation and easy maintenance, without requiring 17 highly qualified personnel;
- procedeul conduce la recuperarea în totalitate a deșeurilor de cauciuc;19- the process leads to the total recovery of the rubber waste; 19
- reducerea factorului de poluare, prin recircularea produșilor de reacție;- reduction of the pollution factor, by recirculating the reaction products;
- obținerea unor hidrocarburi care se valorifică;21- obtaining hydrocarbons that can be used, 21
- procedeul este economic, cu consum redus de energie;- the process is economical, with low energy consumption;
- utilizează propria enegie, obținută în sistem, prin refluxarea uleiului obținut, pentru 23 încălzirea și preîncălzirea atât a reactorului, cât și a deșeurilor de cauciuc, ce urmează să fie descompuse termic;25- it uses its own energy, obtained in the system, by refluxing the obtained oil, for the heating and preheating of both the reactor and the rubber waste, which is to be thermally decomposed;
- prin introducerea uleiului de reflux atât în preîncălzitorul și încălzitoarele spiralate, res- pectiv, direct în reactor, se mărește suprafața de transfer termic, timpul necesar obținerii tempe- 27 raturii de descompunere este foarte scurt, obținându-se un randament mult superior față de procedee cunoscute; 29- by introducing the reflux oil in both the preheater and the spiral heaters, respectively, directly in the reactor, the surface of the heat transfer is increased, the time required to obtain the decomposition temperature is very short, obtaining a much higher efficiency than the known procedures; 29
- datorită construcției speciale a reactorului, este suficientă menținerea temperaturii necesare pentru descompunerea cauciucului prin reglarea refluxului;31- due to the special construction of the reactor, it is sufficient to maintain the temperature required for the decomposition of the rubber by regulating the reflux;
- nu necesită o mărunțire prealabilă fină a deșeurilor, eliminând astfel dispozitivele costisitoare pentru acest scop, care sunt mari consumatoare de energie.33- does not require a fine prior shredding of waste, thus eliminating costly devices for this purpose, which are high energy users.33
Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a invenției, în legătură cu fig. 1...3, ce reprezintă:35The following is an example of an embodiment of the invention, in connection with FIG. 1 ... 3, representing: 35
- fig. 1, vederea laterală și în secțiune a reactorului;FIG. 1, the side and section view of the reactor;
- fig. 2, vederea de sus a reactorului;37FIG. 2, top view of the reactor; 37
- fig. 3, schema procesului tehnologic.FIG. 3, the diagram of the technological process.
Instalația de cracare termică, pentru descompunerea deșeurilor de cauciuc și mase plas-39 tice, cu scopul obținerii unor hidrocarburi, în vederea valorificării lor industriale, cuprinde un reactor 1, de cracare, vertical, pe al cărui perete cilindric și parte inferioară conică este fixat un 41 amestecător 15, melcat, cu ax 23, vertical, un sistem 24 și 10, de acționare, un sistem 8 și 18, de alimentare, și 9 și 19, de evacuare, cu un spațiu 2, de încălzire, în care sunt amplasate 43 două preîncălzitoare 5, tubulare, în formă de spirală, în care circulă uleiul de reflux, obținut în urma descompunerii termice a deșeurilor de cauciuc, niște lamele 4, pentru dirijarea gazelor 45 arse, două arzătoare 3, dispuse tangențial, pe peretele exterior al reactorului, cu o conductă 26, de evacuare a produșilor de ardere, pe care este înfășurat un preîncălzitor de reflux 27 și 47The thermal cracking plant, for the decomposition of rubber waste and plasma masses, for the purpose of obtaining hydrocarbons, for their industrial use, comprises a cracking reactor 1, vertically, on whose cylindrical wall and conical lower part is fixed a 41 mixer 15, screwed, with shaft 23, vertical, a system 24 and 10, actuation, a system 8 and 18, supply, and 9 and 19, exhaust, with a space 2, heating, in which they are 43 two pre-heaters 5, tubular, spiral-shaped, in which the reflux oil circulates, obtained from the thermal decomposition of the rubber waste, some blades 4, for directing the gases 45 burns, two burners 3, arranged tangentially, on the outer wall of the reactor, with a pipe 26, for the evacuation of the combustion products, on which is a reflux preheater 27 and 47
RO 120487 Β1 o unitate 22 și 39, de repartizare a refluxului. Deșeurile de dimensiuni între 15...200 mm sunt introduse în reactorul 1, vertical, prin sistemul 8 și 18, de alimentare, aflat în partea superioară a reactorului, în care, la o temperatură între 43O...58O‘C și presiune de 50...350 mbar, deșeurile sunt descompuse termic, în negru de fum și hidrocarburi: gaze, benzină de cracare și ulei de cracare.RO 120487 Β1 a unit 22 and 39, reflux distribution. Wastes of dimensions between 15 ... 200 mm are introduced into reactor 1, vertically, through the supply system 8 and 18, located at the top of the reactor, where, at a temperature between 43O ... 58O'C and pressure of 50 ... 350 mbar, the waste is thermally decomposed, in black of smoke and hydrocarbons: gas, cracking gas and cracking oil.
Datorită temperaturii și presiunii gazelor, se formează un flux de materie, care părăsește reactorul 1, în partea sa superioară, prin conducta 6, trecându-se într-un ciclon 30, de separare, de unde condensatul greu, împreună cu impuritățile solide, se reintroduce în reactorul 1, iar gazele obținute cu o temperatură de 220 și 390’C, prin conducta 49, sunt trecute printr-o instalație 31,32,42, de răcire-rectificare, în sine cunoscută, 33, de spălare a gazelor, și 40, de condensare a gazelor, de asemenea, în sine cunoscute, dirijate pentru valorificare, iar negrul de fum, împreună cu reziduul solid, este evacuat prin sistemul 9 de evacuare, aflat în partea inferioară a reactorului 1, în separatorul 45, de unde negrul de fum, de o puritate de 97% și o granulație de maximum 10 mm, este trecut cu un transportor 46, pneumatic, într-un container 43. Hidrocarburile în stare lichidă, uleiul de cracare și benzina de cracare, sunt colectați în niște precontainere 34, 35 și 36. Datorită faptului că benzina de cracare, în această fază, conține și apa de condens, aceasta este separată într-un separator 51. Benzina de cracare, cu o densitate, la 15°C, între 0,7284 și 0,8200 kg/dm3, este depozitată într-un container 38, de benzină de cracare, de unde, printr-o conductă 56, se trimite către depozitare. Uleiul de cracare, cu o densitate, la 15°C, între 0,8200 și 0,9475 kg/dm3, este depozitat într-un container 37, de ulei de cracare, de unde o parte este dirijată printr-o conductă 55, de depozitare, iar o altă parte este redirijată într-o unitate 39, de repartizare a refluxului, de unde uleiul de cracare este refluxat întrun preîncălzitor 27, fixat pe conducta de evacuare a produșilor de ardere și, prin conducta 14, în cele două încălzitoare 5, tubulare, spiralate, din interiorul spațiului de încălzire 2 și, prin conducta 13, în unitatea 22, de repartizare a refluxului, de unde uleiul de cracare este refluxat direct pe deșeurile de cauciuc, aflate în reactorul 1.Due to the temperature and pressure of the gases, a flux of matter is formed, which leaves the reactor 1, at its top, through the pipe 6, passing into a cyclone 30, separating, from where the heavy condensate, together with the solid impurities, it re-enters the reactor 1, and the gases obtained with a temperature of 220 and 390'C, through the pipe 49, are passed through an installation 31,32,42, of cooling-rectification, itself known, 33, of gas washing, and 40, gas condensation, also known per se, directed for recovery, and the carbon black, together with the solid residue, is discharged through the exhaust system 9, located at the bottom of reactor 1, in separator 45, of where the carbon black, of a purity of 97% and a granulation of not more than 10 mm, is passed with a conveyor 46, pneumatically, in a container 43. The liquid hydrocarbons, the cracking oil and the cracking gasoline, are collected in some pre-accounts blacks 34, 35 and 36. Due to the fact that the cracking gasoline, in this phase, also contains condensate water, it is separated into a separator 51. Cracking gasoline, with a density, at 15 ° C, between 0.7284 and 0.8200 kg / dm 3 , is stored in a container 38, cracking gasoline, where, through a pipe 56, it is sent to storage. Cracking oil, with a density, at 15 ° C, between 0.8200 and 0.9475 kg / dm 3 , is stored in a container 37 of cracking oil, where a part is directed through a pipe 55 , storage, and another part is redirected to a unit 39, reflux distribution, where the cracking oil is refluxed in a preheater 27, fixed on the exhaust pipe of the combustion products and, through the pipe 14, in the two heaters 5, tubular, spiraled, from inside the heating space 2 and, through the pipe 13, in the unit 22, to distribute the reflux, from which the cracking oil is directly refluxed on the rubber waste, located in the reactor 1.
După ce în reactorul 1 a început descompunerea termică a deșeurilor, datorită construcției speciale a acestuia, a sistemului 3, 5, 27, de încălzire și de amestecare 15,10, 21, 23, 24, este suficent a se menține încălzirea indirectă a reactorului 1 prin reglarea refluxului de ulei.After the thermal decomposition of the waste has begun in reactor 1, due to its special construction, the heating system 3, 5, 27, heating and mixing 15,10, 21, 23, 24, it is sufficient to maintain the indirect heating of the reactor 1 by regulating the oil reflux.
Astfel, se mărește mult suprafața de transfer termic, se menține temperatura necesară descompunerii termice și se poate regla, totodată, și proporția de hidrocarburi între fracțiile ușoare și grele, ce se obțin în urma cracării, realizând, astfel, reducerea cu 50% a timpului necesar obținerii temperaturii de aproximativ 450°C, la care începe descompunerea termică a deșeurilor de cauciuc, timp ce este constant și independent de volumul de deșeuri aflate în reactor, crescând, totodată, randamentul instalației la 99% și reducând consumul total de energie cu 30...40% față de tehnologiile cunoscute.Thus, the surface of the thermal transfer is greatly increased, the temperature required for thermal decomposition is maintained and the proportion of hydrocarbons between the light and heavy fractions, which are obtained after cracking, can be adjusted, thus reducing the time by 50%. necessary to obtain the temperature of approximately 450 ° C, at which the thermal decomposition of the rubber waste begins, while it is constant and independent of the volume of waste in the reactor, at the same time increasing the efficiency of the installation to 99% and reducing the total energy consumption by 30 ... 40% compared to the known technologies.
Claims (7)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA200400294A RO120487B1 (en) | 2003-08-27 | 2003-10-10 | Process and installation for decomposing plastic and rubber wastes |
| PCT/IB2004/002738 WO2005021685A1 (en) | 2003-08-27 | 2004-08-23 | Process and installation for thermal cracking used in decomposing rubber and plastic waste |
| MDA20060098A MD3343C2 (en) | 2003-08-27 | 2004-08-23 | Process and device for thermal cracking of plastic and rubber waste |
| EP04769165A EP1668092A1 (en) | 2003-08-27 | 2004-08-23 | Process and installation for thermal cracking used in decomposing rubber and plastic waste |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO200300710 | 2003-08-27 | ||
| ROA200400294A RO120487B1 (en) | 2003-08-27 | 2003-10-10 | Process and installation for decomposing plastic and rubber wastes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO120487B1 true RO120487B1 (en) | 2006-02-28 |
Family
ID=34277845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA200400294A RO120487B1 (en) | 2003-08-27 | 2003-10-10 | Process and installation for decomposing plastic and rubber wastes |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1668092A1 (en) |
| MD (1) | MD3343C2 (en) |
| RO (1) | RO120487B1 (en) |
| WO (1) | WO2005021685A1 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102660313A (en) * | 2012-05-26 | 2012-09-12 | 商丘市金源机械设备有限公司 | Scrap tire oil refining process |
| CZ304835B6 (en) * | 2013-09-04 | 2014-11-26 | Hedviga Group, A.S. | Process for producing fuels for power engineering and fuel producing apparatus |
| AT14770U1 (en) * | 2013-09-04 | 2016-05-15 | Hedviga Group A S | Apparatus for the production of fuels for energy use |
| CN104119222B (en) * | 2014-07-28 | 2015-09-16 | 宝鸡市晋旺达机械设备有限公司 | The continuous acrylic pyrolyzer of tilting-type |
| CN105349169A (en) * | 2015-12-03 | 2016-02-24 | 南京绿帝环保能源科技有限公司 | Waste tire and waste rubber catalytic-cracking device |
| CN109233349A (en) * | 2018-09-19 | 2019-01-18 | 中昊黑元化工研究设计院有限公司 | Microwave cracking waste tire coproduction furnace black production equipment and method |
| US11015127B2 (en) | 2019-09-04 | 2021-05-25 | Valgroup S.A. | Continuous reflux reactor under pressure and controlled condenser system for thermochemical treatment of plastic and/or elastomeric waste |
| CN111286349A (en) * | 2020-02-24 | 2020-06-16 | 东南大学 | Double-helix pyrolysis reactor based on pyrolysis carbon internal circulation enhanced heat transfer |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RO67000A2 (en) * | 1975-09-17 | 1983-07-07 | Grupul De Intreprinderi De Industrie Locala "Mures",Ro | PROCESS FOR DECOMPOSING RUBBER WASTE |
| US4176056A (en) * | 1978-04-27 | 1979-11-27 | Pennwalt Corporation | Cyclic operation of a bed of mixed ion exchange resins |
| JPH10237460A (en) * | 1997-02-25 | 1998-09-08 | Nippon Steel Corp | Simple process for converting waste plastic into oil |
| HU2291U (en) * | 2001-10-02 | 2002-05-28 | Ferenc Czako | Pirtolisating apparatus for processing coarse chips produced from plastic and rubber waste |
| AU2003280029A1 (en) * | 2002-10-28 | 2004-05-13 | Istvan Lekrinszki | Apparatus for pyrolysis of shredded tyres |
-
2003
- 2003-10-10 RO ROA200400294A patent/RO120487B1/en unknown
-
2004
- 2004-08-23 EP EP04769165A patent/EP1668092A1/en not_active Withdrawn
- 2004-08-23 MD MDA20060098A patent/MD3343C2/en not_active IP Right Cessation
- 2004-08-23 WO PCT/IB2004/002738 patent/WO2005021685A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD3343C2 (en) | 2008-01-31 |
| MD3343B1 (en) | 2007-06-30 |
| EP1668092A1 (en) | 2006-06-14 |
| WO2005021685A1 (en) | 2005-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Qureshi et al. | A technical review on semi-continuous and continuous pyrolysis process of biomass to bio-oil | |
| CA1113881A (en) | Process and apparatus for treating a comminuted solid carbonizable material | |
| RU2392543C2 (en) | Method and device for processing of domestic and industrial organic wastes | |
| US11530815B2 (en) | Furnace | |
| MX2008014166A (en) | A heat recycling system for use with a gasifier. | |
| CN101238197A (en) | Method for the rapid pyrolysis of lignocellulose | |
| CN102311743A (en) | Microwave pyrolysis based biomass recycling and integrated treatment method and equipment | |
| CN102459516A (en) | Novel method for pyrogasification of organic waste | |
| RO120487B1 (en) | Process and installation for decomposing plastic and rubber wastes | |
| CN110030558A (en) | Organic solid fuel thermal decomposition, gasification and burning integral device and processing method | |
| CN102199451B (en) | Biomass dry distillation and cracking integrated equipment and biomass dry distillation and cracking system | |
| JP2001098283A (en) | Method and plant for making combustible gas from supply rich in organic material | |
| CN218910235U (en) | Vertical gradual change spiral pyrolysis system of inside heat supply | |
| US5628260A (en) | Vertical ring processor | |
| CA3038166C (en) | Process for producing biocoal and plant therefor | |
| RU84015U1 (en) | INSTALLATION FOR THERMOCHEMICAL PROCESSING OF BIOMASS, PREFERREDLY WOOD Sawdust | |
| CN210560031U (en) | Drying gasification equipment for oil-containing sludge | |
| JP2024503769A (en) | Multiphase continuous vertical reactor and thermochemical methods carried out therein for clean production of hydrocarbons and energy | |
| CN101306814A (en) | Method for preparing sewage purification treatment material and device | |
| CN106477848A (en) | The system and method that a kind of recycling sludge is processed | |
| LT5679B (en) | Process and device for thermal recycling of organic waste | |
| WO2013054334A2 (en) | Rotary reactor cum vaporizer | |
| CN206408079U (en) | A kind of system of recycling sludge processing | |
| US20220396479A1 (en) | Method for pyrolytic decomposition of gaseous hydrocarbons and apparatus for performing the same | |
| EP3858950A1 (en) | A pyrolysis system, a method for producing purified pyrolysis gas and pyrolysis liquids and use of a pyrolysis system |