UA28163U - Method of processing and utilization of mechanical rubber and other organic and domestic waste - Google Patents
Method of processing and utilization of mechanical rubber and other organic and domestic waste Download PDFInfo
- Publication number
- UA28163U UA28163U UAU200708719U UAU200708719U UA28163U UA 28163 U UA28163 U UA 28163U UA U200708719 U UAU200708719 U UA U200708719U UA U200708719 U UAU200708719 U UA U200708719U UA 28163 U UA28163 U UA 28163U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- steam
- waste
- stage
- oil mixture
- condenser
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 50
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 22
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 17
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims description 13
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 10
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 52
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 27
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 11
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 10
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003864 humus Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель належить до технології перероблення промислових і побутових відходів і може 2 використовуватися в гумовотехнічній промисловості, хімії, нафтохімії і в житлово-комунальному господарстві для отримання паливних і сировинних ресурсів, а також для утилізації гумотехнічних та інших органічних та побутових відходів (далі - відходів).The useful model belongs to the technology of industrial and household waste processing and can be used in the rubber industry, chemistry, petrochemical industry and in the housing and communal economy to obtain fuel and raw materials, as well as to dispose of rubber industry and other organic and household waste (hereinafter - waste) .
Відомий спосіб переробки гумових відходів (див. Пат. Ки Мо2245247, 2002.11.04, МПК 7 829 В 17/00), що включає їх термічне розкладання в печі, розділення продуктів розкладання на тверді і газоподібні, виділення 70 рідкої фази з газоподібних продуктів і відведення останніх на спалювання для підтримки процесу розкладання, при цьому заздалегідь перед термічним розкладенням відходи змішують з водою у кількості 5-15 90 від маси води, а потім повторно змішують їх з водою шляхом розпилювання її в печі в кількості 50-150 95 від маси відходів, а тверді продукти розкладання зрошують водою в кількості 10-20 905 від маси відходів, при цьому як вода використовують конденсат, який одержують шляхом сепарації з рідкої фази. 15 Проте відомий спосіб має такі істотні недоліки:A known method of processing rubber waste (see Pat. Ki Mo2245247, 2002.11.04, IPC 7 829 V 17/00), which includes their thermal decomposition in a furnace, separation of decomposition products into solid and gaseous, separation of 70 liquid phase from gaseous products and disposal of the latter for incineration to support the decomposition process, while prior to thermal decomposition waste is mixed with water in the amount of 5-15 90 by the mass of water, and then re-mixed with water by spraying it in the furnace in the amount of 50-150 95 by the mass of waste , and the solid products of decomposition are irrigated with water in the amount of 10-20,905 of the mass of waste, while the condensate obtained by separation from the liquid phase is used as water. 15 However, the known method has the following significant disadvantages:
Використання великої кількості води для розпилювання в печі приводить до необхідності її додаткового нагріву, отже, до додаткових енерговитрат, а використання природного газу для здійснення термічного розкладання гумових відходів здорожує спосіб, збільшує надмірний тиск в системі і як наслідок, збільшує вірогідність викидів шкідливих речовин в атмосферу. 20 Даний спосіб обраний прототипом.The use of a large amount of water for spraying in the furnace leads to the need for its additional heating, therefore to additional energy consumption, and the use of natural gas for thermal decomposition of rubber waste makes the method more expensive, increases excessive pressure in the system and, as a result, increases the probability of emissions of harmful substances into the atmosphere . 20 This method is chosen as a prototype.
Прототип і спосіб, що заявляється, мають такі спільні ознаки: - Змішування відходів з джерелом води - Термічне розкладання гумових відходів в печі - Розділення продуктів розкладання на тверді і газоподібні 29 - Виділення рідкої фази з газоподібних продуктів в - Відведення газоподібних продуктів на спалювання в піч для підтримки процесу розкладання - Змішування твердих продуктів розкладання з джерелом води.The prototype and the claimed method have the following common features: - Mixing waste with a source of water - Thermal decomposition of rubber waste in a furnace - Separation of decomposition products into solid and gaseous 29 - Separation of the liquid phase from gaseous products in - Removal of gaseous products for combustion in the furnace to support the decomposition process - Mixing solid decomposition products with a water source.
В основу корисної моделі поставлена задача створення високоефективного способу переробки і утилізації гумотехнічних та інших органічних і побутових відходів при одночасному поліпшенні споживацьких властивостей о 30 продуктів, які утворюються при термічному розкладанні, зменшення витрати охолоджуючої води і зменшення Ге) шкідливих викидів в атмосферу.The basis of the useful model is the task of creating a highly efficient method of processing and recycling rubber and other organic and household waste while simultaneously improving the consumer properties of 30 products that are formed during thermal decomposition, reducing the consumption of cooling water and reducing harmful emissions into the atmosphere.
Поставлена задача вирішена в способі переробки і утилізації гумотехнічних та інших органічних і побутових -- відходів, що включає змішування відходів з джерелом води, термічне розкладання відходів, розділення продуктів с розкладання на тверді і газоподібні, виділення рідкої фази з газоподібних продуктів і відведення останніх на 35 спалювання для підтримки процесу термічного розкладання, подальше змішування твердих продуктів с розкладання з джерелом води тим, що як джерело води використовують перегріту пару температури 200-800, при цьому перегріту пару для термічного розкладання відходів подають вихровими потоками в кількості 30-120 90 від маси відходів, а виділення рідкої фази з газоподібних продуктів розкладання здійснюють ступенево, при « комбінуванні рідинної та повітряної конденсації з одночасною ректифікацією. З7ЗThe task is solved in the method of processing and utilization of rubber industry and other organic and household waste, which includes mixing waste with a water source, thermal decomposition of waste, separation of decomposition products into solid and gaseous, separation of the liquid phase from gaseous products and removal of the latter to 35 incineration to support the process of thermal decomposition, further mixing of solid decomposition products with a source of water by using superheated steam at a temperature of 200-800 as a source of water, while superheated steam for thermal decomposition of waste is supplied by vortex flows in the amount of 30-120 90 from the mass of waste , and the separation of the liquid phase from the gaseous products of decomposition is carried out in stages, with the combination of liquid and air condensation with simultaneous rectification. Z7Z
Новим в способі переробки і утилізації гумотехнічних та інших органічних і побутових відходів є те, що як с джерело води використовують перегріту пару температури 200-8002С, при цьому перегріту пару для термічного :з» розкладання відходів подають вихровими потоками в кількості 30-120 Фо від маси відходів, а виділення рідкої фази з газоподібних продуктів розкладання здійснюють ступенево, при комбінуванні рідинної та повітряної конденсації з одночасною ректифікацією. т 15 Спосіб здійснюють за допомогою комплексу, який наведений на кресленні-комплекс переробки і утилізації гумотехнічних та інших органічних і побутових відходів. (ее) Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю істотних ознак, які заявляються і технічним результатом, який - досягається в способі, який здійснюють за допомогою комплексу переробки і утилізації гумотехнічних та інших органічних відходів полягає в наступному: здійснення способу дозволяє утилізувати гумотехнічні та інші (о) 50 органічні та побутові відходи з отриманням аналогів синтетичної нафти, горючого газу і технічного вуглецю з с» подальшим використанням продуктів їх переробки в народному господарстві, а також дозволяє підвищити ефективність процесу переробки відходів при одночасному зниженні енергоємності, зменшенні витрати охолоджувальної рідини і виключає викид шкідливих речовин в атмосферу.What is new in the method of processing and disposal of rubber industry and other organic and household waste is that superheated steam at a temperature of 200-8002С is used as a source of water, while superheated steam for thermal decomposition of waste is supplied by eddy currents in the amount of 30-120 Fo from mass of waste, and the separation of the liquid phase from the gaseous products of decomposition is carried out in stages, by combining liquid and air condensation with simultaneous rectification. t 15 The method is carried out with the help of a complex, which is shown on the drawing - a complex of processing and utilization of rubber engineering and other organic and household waste. (ee) The cause-and-effect relationship between the set of significant features that are declared and the technical result that is achieved in the method, which is carried out with the help of a complex of processing and utilization of rubber technical and other organic waste, is as follows: the implementation of the method allows to dispose of rubber technical and other (o) 50 organic and household wastes with obtaining analogues of synthetic oil, combustible gas and technical carbon with subsequent use of their processing products in the national economy, and also allows to increase the efficiency of the waste processing process while simultaneously reducing energy intensity, reducing coolant consumption and excludes release of harmful substances into the atmosphere.
Спосіб здійснюють таким чином: відходи після ділянки завантаження направляють в камеру підготовки 59 відходів, де вони заздалегідь нагріваються до температури 150-200 «Сб. Водопровідна вода поступає в с парогенератор, де перетворюється на пару. Пара, що утворилася, поступає в накопичувач пари і в дві камери - (підготовки відходів і охолоджування) для створення парової завіси. Пара поступає також в перегрівник пари, де нагрівається до температури 150-8002С під впливом температури згорання твердого палива, що знаходиться во В топці. Далі перегріта пара в кількості 30-120 95 від маси відходів, поступає в реактор для здійснення процесу розкладання гумотехнічних або інших відходів.The method is carried out as follows: after the loading area, the waste is sent to the waste preparation chamber 59, where it is preheated to a temperature of 150-200 °C. Tap water enters the steam generator, where it turns into steam. The generated steam enters the steam accumulator and two chambers - (waste preparation and cooling) to create a steam curtain. The steam also enters the steam superheater, where it is heated to a temperature of 150-8002C under the influence of the combustion temperature of the solid fuel located in the furnace. Next, superheated steam in the amount of 30-120 95 from the mass of waste enters the reactor to carry out the process of decomposition of rubber engineering or other waste.
З камери підготовки відходи прямують в реактор, де відбувається їх розкладання в середовищі перегрітої пари при температурі 200-8002С. При цьому перегріта пара подається в реактор через систему форсунок, розташованих таким чином, що вони створюють вихрові потоки перегрітої пари. Це досягається завдяки тому, 65 ЩО форсунки розташовані під кутом о, 02-1802 відносно один одного. Присутність перегрітої пари в реакторі в кількості 30-120 95 від маси відходів, зменшує концентрацію газоподібних продуктів і запобігає вторинним реакціям термічної деструкції, а вихрові потоки різко прискорюють процес, а також є носіями продуктів розкладання. Паромасляна суміш, що утворюється при термічному розкладанні, відводиться з реактора в систему конденсації. Виділення рідкої фази з газоподібної суміші здійснюють ступневою конденсацією. Вуглеводнева фракція збирається в накопичувальних баках, а не сконденсована газова суміш охолоджується і прямує в топку для спалювання/допалювання, а також підтримки температури в реакторі і проведення процесу термічного розкладання відходів.From the preparation chamber, the waste is sent to the reactor, where it is decomposed in an environment of superheated steam at a temperature of 200-8002C. At the same time, superheated steam is fed into the reactor through a system of nozzles located in such a way that they create vortex flows of superheated steam. This is achieved due to the fact that the nozzles are located at an angle o, 02-1802 relative to each other. The presence of superheated steam in the reactor in the amount of 30-120 95 from the mass of waste reduces the concentration of gaseous products and prevents secondary reactions of thermal destruction, and eddy currents sharply accelerate the process, and are also carriers of decomposition products. The steam-oil mixture formed during thermal decomposition is diverted from the reactor to the condensation system. Separation of the liquid phase from the gaseous mixture is carried out by stepwise condensation. The hydrocarbon fraction is collected in storage tanks, and the condensed gas mixture is cooled and sent to the furnace for combustion/afterburning, as well as maintaining the temperature in the reactor and carrying out the process of thermal decomposition of waste.
Після закінчення процесу з реактора твердий залишок (технічний вуглець, металокорд і т.д.) направляють в камеру охолоджування. У камерах підготовки відходів і охолоджування за допомогою пари включається парова /о завіса яка "виштовхує" залишкові газоподібні продукти термічного розкладання в систему конденсації і запобігає викиданню парогазової суміші з комплексу. Після камери охолоджування твердий залишок направляють на ділянку розвантаження.After the end of the process, the solid residue from the reactor (technical carbon, metal cord, etc.) is sent to the cooling chamber. In the chambers of waste preparation and cooling with the help of steam, a steam curtain is turned on, which "pushes" residual gaseous products of thermal decomposition into the condensation system and prevents the emission of a steam-gas mixture from the complex. After the cooling chamber, the solid residue is sent to the unloading area.
Паромасляну суміш і гази, що утворюються при термічному розкладанні відводять в двухступеневу систему конденсації 1 - повітряного і 2 - рідинного типи охолоджування, що складається з чотирьох послідовно /5 розташованих конденсаторів: перший конденсатор паромасляної суміші 1-го ступеня, другий конденсатор паромасляної суміші 1-го ступеня, перший конденсатор паромасляної суміші 2-го ступеня і другий конденсатор паромасляної суміші 2-го ступеня, звідки несконденсовані гази прямують в топку для спалювання і підтримки температури процесу термічного розкладання. Конденсатори 2-й ступені обладнані системою охолоджування і зональної подачі охолоджувальної рідини. Сконденсована рідка фракція збирається: - в накопичувальному баці збору рідкої фракції першого конденсатора паромасляної суміші 1-го ступеня, - в накопичувальному баці збору рідкої фракції другого конденсатора паромасляної суміші 1-го ступеня, - в накопичувальному баці збору рідкої фракції першого конденсатора паромасляної суміші 2-го ступеня - в накопичувальному баці збору рідкої фракції другого конденсатора паромасляной суміші 2-го ступеня.The vapor-oil mixture and gases formed during thermal decomposition are taken to a two-stage condensation system of 1 - air and 2 - liquid cooling types, consisting of four consecutive /5 condensers: the first condenser of the vapor-oil mixture of the 1st stage, the second condenser of the vapor-oil mixture of the 1st stage th stage, the first condenser of the steam-oil mixture of the 2nd stage and the second condenser of the steam-oil mixture of the 2nd stage, from where non-condensed gases go to the furnace for burning and maintaining the temperature of the thermal decomposition process. Condensers of the 2nd stage are equipped with a system of cooling and zonal supply of coolant. The condensed liquid fraction is collected: - in the liquid fraction collection tank of the first steam-oil mixture condenser of the 1st stage, - in the liquid fraction collection tank of the second steam-oil mixture condenser of the 1st stage, - in the liquid fraction collection tank of the first steam-oil mixture condenser 2- th stage - in the storage tank for collecting the liquid fraction of the second condenser of the steam-oil mixture of the 2nd stage.
Комплекс переробки і утилізації гумотехнічних і інших органічних відходів (див. креслення) включає: ділянку сортування відходів 1, ділянку завантаження 2, - камеру підготовки відходів З, реактор 4, камеру охолоджування 5, со зо ділянку вивантаження 6, ділянку сепарації і упаковки 7, ісе) шлюзові затвори 8, «- парогенератор/перегрівник пари 9, топку 10, со накопичувач пари 11, с перший конденсатор паромасляної суміші 1-го ступеня 12, накопичувальний бак збору рідкої фракції першого конденсатора паромасляної суміші 1-го ступеня 13, другий конденсатор паромасляної суміші 1-го ступеня 14, накопичувальний бак збору рідкої фракції другого конденсатора паромасляної суміші 1-го ступеня 15, « перший конденсатор паромасляної суміші 2-го ступеня 16, з с накопичувальний бак збору рідкої фракції першого конденсатора паромасляної суміші 2-го ступеня 17, другий конденсатор паромасляної суміші 2-го ступеня 18, ;» накопичувальний бак збору рідкої фракції другого конденсатора паромасляної суміші 2-го ступеня 19, накопичувальний бак охолоджуючої рідини системи охолоджування конденсаторів паромасляної суміші 2-го ступеня 20, ко насос системи охолоджування конденсаторів паромасляної суміші 2-го ступеня 21, радіатор системи охолоджування конденсаторів паромасляної суміші 2-го ступеня 22, со накопичувальний бак охолоджуючої рідини системи охолоджування твердого продукту 23, - насос системи охолоджування твердого продукту 24, повітряний конденсатор 25, ме) рекуператор тепла газів, що відходять, 26, 4) димосос 27, димар 28, кран-балка 29, технологічні візки 30.The complex of processing and utilization of rubber engineering and other organic waste (see drawing) includes: waste sorting area 1, loading area 2, - waste preparation chamber З, reactor 4, cooling chamber 5, unloading area 6, separation and packaging area 7, ise) sluice gates 8, "- steam generator/steam superheater 9, furnace 10, with steam accumulator 11, with the first condenser of the steam-oil mixture of the 1st stage 12, the storage tank for collecting the liquid fraction of the first condenser of the steam-oil mixture of the 1st stage 13, the second condenser of the steam-oil mixture of the 1st stage 14, the storage tank for collecting the liquid fraction of the second condenser of the steam-oil mixture of the 1st stage 15, the first condenser of the steam-oil mixture of the 2nd stage 16, with the storage tank for the collection of the liquid fraction of the first condenser of the steam-oil mixture of the 2nd stage 17 , the second condenser of the steam-oil mixture of the 2nd stage 18, ;" storage tank for collecting the liquid fraction of the second steam-oil mixture condenser of the 2nd stage 19, the storage tank of the cooling liquid of the cooling system of the steam-oil mixture condensers of the 2nd stage 20, the pump of the cooling system of the steam-oil mixture condensers of the 2nd stage 21, the radiator of the cooling system of the steam-oil mixture condensers 2 stage 22, with the storage tank of the cooling liquid of the solid product cooling system 23, - the pump of the solid product cooling system 24, air condenser 25, me) heat recuperator of outgoing gases, 26, 4) smoke extractor 27, chimney 28, crane beam 29, technological carts 30.
Перший комплекс переробки і утилізації гумотехнічних або інших органічних і побутових відходів працює с таким чином:The first complex of processing and disposal of rubber engineering or other organic and household waste works as follows:
Гумотехнічні і інші органічні і побутові відходи готуються до процесу термічного розкладання на ділянці сортування відходів (1). Підготовлені відходи завантажуються в технологічний візок (30) і встановлюють на бо ділянці завантаження (2) з використанням вантажопідйомного механізма-кран-балки (29).Humus and other organic and household waste are prepared for the process of thermal decomposition at the waste sorting site (1). Prepared waste is loaded into a technological trolley (30) and installed at the loading area (2) using a crane-beam lifting mechanism (29).
Завантаження відходів і вивантаження твердого продукту з комплексу здійснюється порційно через шлюзові затвори (8). У парогенератор (9) подається вода. У топку (10) завантажують тверде паливо і запалюють його.Loading of waste and unloading of solid product from the complex is carried out in portions through sluice gates (8). Water is supplied to the steam generator (9). Solid fuel is loaded into the furnace (10) and ignited.
Парогенератор (9) генерує водяну пару (працює як парогенератор) і подає її в накопичувач пари (11), звідки пара витрачається для створення парової завіси в камері підготовки відходів (3) і камері охолоджування (5). 65 Парова завіса необхідна в цілях запобігання викидам газової суміші з комплексу.The steam generator (9) generates water vapor (works as a steam generator) and supplies it to the steam accumulator (11), from where the steam is used to create a steam curtain in the waste preparation chamber (3) and the cooling chamber (5). 65 A vapor curtain is necessary to prevent emissions of a gas mixture from the complex.
У парогенератор (9) припиняється подача води. З накопичувана пари (11) сира пара подається в перегрівник пари (9) (парогенератор працює як перегрівник пари), де водяна пара перегрівається до температури 1130-8002. Технологічний візок (30) з відходами подається в камеру підготовки відходів (3), де відбувається той, що їх підсушить, підігрівши до 150-2002С і обробка перегрітою парою. Далі технологічний візок (30) з відходами подається в реактор (4) де відбувається їх розкладання при температурі 200-800 С в середовищі перегрітої пари в кількості 30-120 90 від маси відходів.The water supply to the steam generator (9) stops. Raw steam is fed from the accumulated steam (11) to the steam superheater (9) (the steam generator works as a steam superheater), where the steam is superheated to a temperature of 1130-8002. The technological cart (30) with waste is fed into the waste preparation chamber (3), where it is dried, heated to 150-2002С and treated with superheated steam. Next, the technological cart (30) with waste is fed into the reactor (4), where their decomposition takes place at a temperature of 200-800 C in an environment of superheated steam in the amount of 30-120 90 from the mass of waste.
Паромасляна суміш, що містить газоподібні продукти термічного розкладання послідовно відводиться з реактора (4) в 1-ий (12), а потім 2-ої (14) конденсатор паромасляної суміші 1-го ступеня, по проходженню яких відбувається охолоджування паромасляної суміші до температури 120 -3002С і конденсації рідкої 70 вуглеводневої фракції. Рідка фракція, що сконденсувалася, відводиться в баки збору рідкої фракції 1-го (13) і 2-го (153 конденсатора паромасляної суміші 1-го ступеня, а суміш, що не сконденсувалася, послідовно відводиться в 1-ий (16), а потім 2-ої (18) конденсатор паромасляної суміші 2-го ступеня. Охолоджувальна рідина в 1-ий (16) ї 2-ої (18) конденсатор паромасляної суміші 2-го ступеня подається насосом системи охолоджування конденсаторів паромасляної суміші 2-го ступеня (21) з накопичувального бака охолоджувальної рідини (20). За рахунок цього відбувається охолоджування паромасляної суміші до температури нижче 100 2С і відбувається конденсація водяної пари і залишків рідкої вуглеводневої Фракції.The steam-oil mixture, containing gaseous products of thermal decomposition, is sequentially diverted from the reactor (4) to the 1st (12), and then the 2nd (14) condenser of the steam-oil mixture of the 1st stage, passing through which the steam-oil mixture is cooled to a temperature of 120 -3002C and condensation of the liquid 70 hydrocarbon fraction. The condensed liquid fraction is discharged into the liquid fraction collection tanks of the 1st (13) and 2nd (153) steam-oil mixture condensers of the 1st stage, and the non-condensed mixture is successively discharged into the 1st (16), and then the 2nd (18) steam-oil mixture condenser of the 2nd stage. The coolant in the 1st (16) and 2nd (18) steam-oil mixture condenser of the 2nd stage is supplied by the pump of the cooling system of the steam-oil mixture condensers of the 2nd stage ( 21) from the storage tank of the cooling liquid (20). Due to this, the steam-oil mixture is cooled to a temperature below 100 2C and condensation of water vapor and the remains of the liquid hydrocarbon Fraction occurs.
Нагріта охолоджуюча рідина, з 1-го (16) і 2-го (18) конденсатора паромасляної суміші 2-го ступеня, через радіатор (22), відводиться в накопичувальний бак охолоджувальної рідини (20).Heated coolant, from the 1st (16) and 2nd (18) condenser of the steam-oil mixture of the 2nd stage, through the radiator (22), is diverted to the coolant storage tank (20).
Рідка фракція, що сконденсувалася, відводиться в баки збору рідкої фракції 71-го (17) і 2-го (19) конденсатора паромасляної суміші 2-го ступеня, а газ, що не сконденсувався, відводиться для спалювання в топку (10), що дозволяє підтримувати температурний режим процесу паро-термічної деструкції.The condensed liquid fraction is diverted to the liquid fraction collection tanks of the 71st (17) and 2nd (19) steam-oil mixture condenser of the 2nd stage, and the non-condensed gas is diverted for burning in the furnace (10), which allows maintaining the temperature regime of the steam-thermal destruction process.
Гази, що відходять з топки (10), за допомогою димососа (27), через рекуператор тепло газів, що відходять (26), відводиться в димар (28). У рекуператор тепла газів що відходять (26), подається холодна вода і відводиться нагріта.Gases leaving the furnace (10) are transferred to the chimney (28) with the help of a smoke extractor (27), through the heat exchanger (26). Cold water is supplied to the exhaust gas heat recuperator (26) and heated water is discharged.
По закінченню процесу розкладання гумотехнічних та інших органічних і побутових відходів в реакторі (4), -в твердий продукт процесу термічного розкладання в технологічному візку (30) виводиться з реактора (4) в камеру охолоджування (5).At the end of the process of decomposition of rubber and other organic and household waste in the reactor (4), the solid product of the thermal decomposition process is removed from the reactor (4) into the cooling chamber (5) in the technological cart (30).
У камері охолоджування (5) на твердий продукт, що знаходиться в середовищі перегрітої пари подається охолоджувальна рідина з накопичувального бака охолоджувальної рідини (23) насосом системи охолоджування і) твердого продукту (24). Так відбувається охолоджування твердого продукту до температури нижче 1002С. соIn the cooling chamber (5), the solid product located in the medium of superheated steam is supplied with coolant from the coolant storage tank (23) by the pump of the cooling system and) of the solid product (24). This is how the solid product is cooled to a temperature below 1002C. co
Нагріта охолоджувальна рідина відводиться з камери охолоджування (5) в накопичувальний бак охолоджувальної рідини (23), а надлишок пари відводиться в повітряний конденсатор (25), де відбувається -- охолоджування і конденсація пари. Пара, що сконденсувалася, відводиться в накопичувальний бак со охолоджувальної рідини (23), а що не сконденсувалося, за допомогою димососа (27), через рекуператор тепла 3о газів (26), що відходять, відводиться в димар (28). У рекуператор тепла газів (26), що відходять, подається с холодна вода і відводиться нагріта.The heated coolant is discharged from the cooling chamber (5) into the storage tank of the coolant (23), and the excess steam is discharged into the air condenser (25), where cooling and condensation of the steam takes place. Condensed steam is diverted to the storage tank with coolant (23), and non-condensed steam is diverted to the chimney (28) through the heat recuperator 3o exhaust gases (26) with the help of a smoke extractor (27). Cold water is supplied to the exhaust gas heat recuperator (26) and heated water is discharged.
Охолоджений твердий продукт в технологічному візку (30) вивозиться з камери охолоджування (5) на ділянку вивантаження (б), де відбувається вивантаження твердого продукту. «The cooled solid product in the technological cart (30) is taken out of the cooling chamber (5) to the unloading area (b), where the solid product is unloaded. "
Після вивантаження твердого продукту з технологічного візка (30), він прямує на ділянку сепарації і упаковки (7), а технологічний візок (30), за допомогою вантажопідйомного механізму кран-балки (29) знімається З с з ділянки вивантаження (б) і повертається в початкове положення на ділянку сортування відходів (1), де "з відбувається підготовка і завантаження нової порції гумотехнічних і інших органічних і побутових відходів і " процес повторюється.After the solid product is unloaded from the technological cart (30), it goes to the separation and packaging area (7), and the technological cart (30) is removed from the unloading area (b) by means of the lifting mechanism of the crane beam (29) and returned to the initial position at the waste sorting area (1), where "the preparation and loading of a new portion of rubber engineering and other organic and household waste takes place and the process is repeated."
Здійснення способу ілюструються наступним прикладом:The implementation of the method is illustrated by the following example:
Приклад. о Спосіб здійснювали на комплексі переробки і утилізації гумотехнічних та інших органічних відходів.Example. o The method was carried out at the processing and utilization complex of rubber engineering and other organic waste.
Го) Гумотехнічні відходи в кількості 600 кг готують до процесу переробки на ділянці сортування відходів 1, завантажують в технологічні візки ЗО і за допомогою кран-балки 29 направляють на ділянку завантаження 2. - Відкривають шлюзовий затвор 8 і заштовхують технологічний візок ЗО в камеру підготовки відходів 3, після чогоGo) Rubber and technical waste in the amount of 600 kg is prepared for the processing process at the waste sorting area 1, loaded into the ZO technological carts and with the help of a crane beam 29 directed to the loading area 2. - Open the sluice gate 8 and push the ZO technological cart into the waste preparation chamber 3, after which
Ф 20 Шшлюзовий затвор 8 закривають. У топку 10 завантажують 250 кг твердого палива і запалюють його. Газоподібні продукти згорання з топки 10 виводять через повітряний конденсатор 25 і рекуператор тепла газів, що с» відходять, 26 в димар 28 за допомогою димосос 27. У топці 10 розміщуються парогенератор 9, який також працює як перегрівник пари. У парогенератор подають воду, яку він перетворює на пару. Далі пара слідує в накопичувач пари 11. Припиняють подачу води в парогенератор 9. З накопичувача пари 11 пар направляють в 252 парогенератор, де він перетворюється на перегріту пару з температурою 350-5000 С (в даному випадку с парогенератор працює як перегрівник пари). Перегріта пара прямує в камеру підготовки відходів З, реактор 4 і камеру охолоджування 5, утворюючи в них парову завісу, яка запобігає викидам парогазової суміші з комплексу.Ф 20 The sluice gate 8 is closed. 250 kg of solid fuel is loaded into furnace 10 and ignited. Gaseous combustion products from the furnace 10 are removed through the air condenser 25 and the heat recuperator of the outgoing gases 26 into the chimney 28 with the help of a smoke extractor 27. The furnace 10 houses a steam generator 9, which also works as a steam superheater. Water is fed into the steam generator, which it turns into steam. Next, the steam flows into the steam accumulator 11. The water supply to the steam generator 9 is stopped. From the steam accumulator 11, the steam is sent to the steam generator 252, where it turns into superheated steam with a temperature of 350-5000 C (in this case, the steam generator works as a steam superheater). Superheated steam goes to the waste preparation chamber Z, reactor 4 and cooling chamber 5, forming a vapor curtain in them, which prevents emissions of a steam-gas mixture from the complex.
Гумотехнічні відходи перегрітою парою нагріваються в камері підготовки відходів З до температури 150-2000960.Rubber engineering waste is heated by superheated steam in the waste preparation chamber C to a temperature of 150-2000960.
Відкривають наступний по шляху руху візка 30 шлюзовий затвор 8, направляють візок ЗО в реактор 4 і 60 закривають шлюзовий затвор 8. Гумотехнічні відходи нагрівають в реакторі 4 до 200-800 за рахунок тепла топки 10 і тепло перегрітої пари, створюючи його вихрові потоки за допомогою системи форсунок 32 (див. фіг. 3), а також за рахунок конвекції від циркулюючої в реакторі 4 парогазової суміші. Потім відкривають наступний по шляху проходження візка 30 шлюзовий затвор 8 і гумотехнічні відходи направляю в камеру охолоджування 5, шлюзовий затвор 8 закривають. У камері охолоджування 5 твердий залишок, що знаходиться у візку 30, бо охолоджується до 1009 за допомогою охолоджуючої рідини, яка поступає з накопичувального бака 23.The sluice gate 8 next along the path of movement of the cart 30 is opened, the ZO cart is directed into the reactor 4, and the sluice gate 8 is closed at 60. The rubber technical waste is heated in the reactor 4 to 200-800 due to the heat of the furnace 10 and the heat of superheated steam, creating its eddy currents using nozzle system 32 (see Fig. 3), as well as due to convection from the steam-gas mixture circulating in the reactor 4. Then the sluice gate 8 next along the path of the cart 30 is opened and the rubber engineering waste is sent to the cooling chamber 5, the sluice gate 8 is closed. In the cooling chamber 5, the solid residue located in the cart 30 is cooled to 1009 with the help of the cooling liquid that comes from the storage tank 23.
Відкривають останній по шляху проходження візка ЗО шлюзовий затвор 8 і візок ЗО прямує на ділянку розвантаження ба далі на ділянку сепарації 7, де тверді металеві залишки сепарацією відділяють від технічного вуглецю. Під час термічного розкладання в системі підтримується постійний тиск пари за рахунок лого, що пара накопичується в накопичувачі пари 11, куди поступає з парогенератора/перегрівника пари 9.The last sluice gate 8 on the path of the trolley ZO is opened and the trolley ZO goes to the unloading area and then to the separation area 7, where solid metal residues are separated from technical carbon by separation. During thermal decomposition, a constant steam pressure is maintained in the system due to the fact that the steam is accumulated in the steam accumulator 11, where steam comes from the steam generator/superheater 9.
Надлишок пари завжди знаходиться в накопичувачі пари 11, звідки його за допомогою системи кранів завжди можна додати в систему. Паромасляна суміш і гази, що утворюються при термічному розкладанні, відводять в чотири послідовно розташованих конденсатора: перший конденсатор паромасляної суміші 1-го ступеня 12, другий конденсатор паромасляної суміші 1-го ступеня 14, перший конденсатор паромасляної суміші 2-го ступеня / ві другий конденсатор паромасляної суміші 2-го ступеня 18, звідки гази прямують в топку 10 для підтримки процесу горіння. Сконденсована рідина в кількості 150-200 л збирається: у накопичувальному баку збору рідкої фракції першого конденсатора паромасляної суміші 1-го ступеня 13, в накопичувальному баку збору рідкої фракції другого конденсатора паромасляної суміші 1-го ступеня 15, в накопичувальному баку збору рідкої фракції першого конденсатора паромасляної суміші 2-го ступеня 17 і в накопичувальному баку збору рідкої 7/5 Фракції другого конденсатора паромасляної суміші 2-го ступеня 19. З накопичувальних баків 17 і 19, через радіатор системи охолоджування конденсаторів паромасляної суміші 2-го ступеня 22, конденсат прямує в накопичувальний бак охолоджувальної рідини системи охолоджування конденсаторів паромасляної суміші 2-го ступеня 20, і за допомогою насоса системи охолоджування конденсаторів паромасляної суміші 2-го ступеня 21 конденсат поступає в перший конденсатор паромасляної суміші 2-го ступеня 16 і в другий конденсатор 2о паромасляної суміші 2-го ступеня 18 для охолоджування паромасляної суміші. В результаті термічного розкладання 600 кг відходів утворилося 250 кг твердого продукту (металевий корд і технічний вуглець), 140 кг аналога синтетичної нафти і горючі гази, використані для підтримки температури термічного розкладання.Excess steam is always in the steam accumulator 11, from where it can always be added to the system using a system of taps. The vapor-oil mixture and gases formed during thermal decomposition are discharged into four consecutively located condensers: the first condenser of the vapor-oil mixture of the 1st stage 12, the second condenser of the vapor-oil mixture of the 1st stage 14, the first condenser of the vapor-oil mixture of the 2nd stage / in the second condenser steam-oil mixture of the 2nd stage 18, from where the gases go to the furnace 10 to support the combustion process. Condensed liquid in the amount of 150-200 l is collected: in the storage tank for the collection of the liquid fraction of the first condenser of the steam-oil mixture of the 1st stage 13, in the storage tank for the collection of the liquid fraction of the second condenser of the steam-oil mixture of the 1st stage 15, in the storage tank for the collection of the liquid fraction of the first condenser steam-oil mixture of the 2nd stage 17 and in the storage tank for collecting liquid 7/5 Fractions of the second condenser of the steam-oil mixture of the 2nd stage 19. From the storage tanks 17 and 19, through the radiator of the cooling system of the condensers of the steam-oil mixture of the 2nd stage 22, the condensate goes to storage tank of the cooling liquid of the system of cooling the steam-oil mixture condensers of the 2nd stage 20, and with the help of the pump of the system of cooling the steam-oil mixture condensers of the 2nd stage 21, the condensate flows into the first condenser of the steam-oil mixture of the 2nd stage 16 and into the second condenser 2o of the steam-oil mixture 2- th degree 18 for cooling the steam-oil mixture. As a result of the thermal decomposition of 600 kg of waste, 250 kg of solid product (metal cord and technical carbon), 140 kg of synthetic oil analog and combustible gases were used to maintain the thermal decomposition temperature.
Термічне розкладання відходів в середовищі перегрітої пари здійснюють в перебігу 1,5-1,7 години.Thermal decomposition of waste in the environment of superheated steam is carried out in the course of 1.5-1.7 hours.
Запропонований спосіб переробки і утилізації гумотехнічних і інших органічних і побутових відходів ов випробуваний в умовах експериментального виробництва і відрізняються від відомих високою швидкістю процесу переробки відходів при одночасному поліпшенні споживацьких властивостей одержуваних продуктів о, розкладання, зменшенні витрати охолоджуючої води і зменшенні шкідливого викиду в атмосферу.The proposed method of processing and utilization of rubber industry and other organic and household waste was tested in the conditions of experimental production and differs from the known ones by the high speed of the waste processing process while simultaneously improving the consumer properties of the resulting products, decomposition, reducing the consumption of cooling water and reducing harmful emissions into the atmosphere.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200708719U UA28163U (en) | 2007-07-30 | 2007-07-30 | Method of processing and utilization of mechanical rubber and other organic and domestic waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200708719U UA28163U (en) | 2007-07-30 | 2007-07-30 | Method of processing and utilization of mechanical rubber and other organic and domestic waste |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA28163U true UA28163U (en) | 2007-11-26 |
Family
ID=39017926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200708719U UA28163U (en) | 2007-07-30 | 2007-07-30 | Method of processing and utilization of mechanical rubber and other organic and domestic waste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA28163U (en) |
-
2007
- 2007-07-30 UA UAU200708719U patent/UA28163U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Glushkov et al. | Environmental aspects of converting municipal solid waste into energy as part of composite fuels | |
| US5191845A (en) | Method of reprocessing sewage sludge | |
| CN105841160B (en) | A kind of organic matter self energizing is dried and pyrolysis, full constituent recycling system and process | |
| WO2019050431A1 (en) | Method for utilizing solid carbon-containing waste by pyrolysis and waste processing complex for implementing same | |
| CN110107907B (en) | Organic chemical industry smart distillation residue burns processing system | |
| CN103196144A (en) | Harmless resource comprehensive utilization device and method of pharmaceutical solid and gas waste | |
| RU2649446C1 (en) | Method and device for processing carbon-containing waste | |
| Liu et al. | Technical and environmental feasibility of gas-solid decontamination by oxygen-enriched co-combustion of textile dyeing sludge and durian shell | |
| CN113877940B (en) | Medical waste treatment process | |
| RU2629721C2 (en) | Device for thermal treatment of hazardous waste | |
| CN103791503B (en) | A kind of organic solid waste gasification burning integrated apparatus and method | |
| KR101252289B1 (en) | Livestock wastewater sludge treatment apparatus | |
| EA014169B1 (en) | Device for energetically utilizing solid waste | |
| US6168688B1 (en) | Method and plant for treating solid waste products by thermolysis | |
| UA28163U (en) | Method of processing and utilization of mechanical rubber and other organic and domestic waste | |
| CN205664385U (en) | Organic matter self -power is dry to divide resource system with pyrolysis, complete set | |
| CN105972601A (en) | Anaerobic rubbish decomposition technology | |
| RU2305032C1 (en) | Aggregate for the waste reprocessing | |
| UA28165U (en) | Plant for processing and utilization of mechanical rubber and other organic and domestic waste | |
| RU2115689C1 (en) | Device for producing charcoal | |
| RU2259385C1 (en) | Peat processing method | |
| RU2726659C1 (en) | Method of waste recycling and energy generation | |
| RU2566407C1 (en) | Method of oil wastes recycling | |
| RU73946U1 (en) | INSTALLATION FOR DISPOSAL OF OIL SLUDGES | |
| CN217604117U (en) | Combined two-section rotary kiln type oil-containing dangerous waste heat desorption treatment system |