NO823887L - Fremgangsmaate ved settherding av metalliske arbeidsstykker - Google Patents
Fremgangsmaate ved settherding av metalliske arbeidsstykkerInfo
- Publication number
- NO823887L NO823887L NO823887A NO823887A NO823887L NO 823887 L NO823887 L NO 823887L NO 823887 A NO823887 A NO 823887A NO 823887 A NO823887 A NO 823887A NO 823887 L NO823887 L NO 823887L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- carbon
- gas
- supply
- duration
- carbonaceous
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 42
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 46
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 39
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 17
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 9
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 7
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 7
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 5
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 5
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 238000005256 carbonitriding Methods 0.000 description 2
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/20—Carburising
- C23C8/22—Carburising of ferrous surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
- Contacts (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved settherding av metalliske arbeidsstykker, hvor arbeidsstykkene utsettes for innvirkning av en carbonholdig gassblanding som én eller flere carbonholdige gasskomponenter pulserende tilsettes til mens gassblandingen innvirker på arbeidsstykkene.
Ved den pulserende tilsetning av de carbonholdige gasskomponenter fås ved en fremgangsmåte av den ovennevnte type et stort carbonpotensialfall. En pulserende tilsetning av en carbonholdig gasskomponent innebærer at denne tilsettes til gassblandingen i løpet av flere sykluser som er sammensatt av forskjellige faser. I den første fase av en syklus blir den carbonholdige gass pulserende tilsatt til gassblandingen, og gassatmosfærens carbonpotensial heves til et bestemt nivå.
I den annen fase avbrytes tilførselen av carbonholdig gass, dvs. at ingen carbonholdig gass blir tilført til gassblandingen. Derved synker gassatmosfærens carbonpotensial.
Ved denne fremgangsmåte blir verkstykket sterkt over-oppkullet i et meget tynt skikt. Den påfølgende diffusjon som finner sted i den annen fase, forløper meget hurtig og frembringer ny opptakskapasitet for carbon i arbeidsstykkets randskikt.
På grunn av en pulserende tilsetning av carbonholdige gasskomponenter er det mulig å oppnå en høy, jevn carboninn-føring til over metning. Ved denne type av settherding dannes carbider som i en viss grad oppløses i løpet av den annen fase av en syklus. En fullstendig oppløsning av de meget stabile carbidforbindelser har imidlertid hittil ikke vært mulig i løpet av en syklus.
Spesielt denne kjensgjerning hindret anvendelse av den kjente fremgangsmåte i en gjennomskyvningsovn som arbeidsstykker (charger) passerer gjennom i løpet av flere tidsmessig konstante perioder.
Det tas derfor ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte av den ovennevnte type, hvor arbeidsstykker jevnt kan oppkulles hh<y>. carbonitreres og dannede carbider vidtgående kan fjernes.
Det særpregede ved den foreliggende fremgangsmåte av den ovennevnte type er at tilførselen av den carbonholdige gasskomponent eller -komponenter avbrytes efter flere sykluser som. hyer består av en fase med pulserende tilførsel av carbonholdig gass og en derpå følgende fase uten tilførsel av carbonholdig gass, og at tilførselen gjenopptas først efter for-løpet av en pause som er lang i forhold til varigheten av en syklus.
Ifølge oppfinnelsen blir oppkullings- hhv. carbonnitrer-ingsprosessen ikke utelukkende delt i sykluser som består av to faser. Ved den foreliggende fremgangsmåte for settherding anvendes derimot flere intervaller som hvert består av flere sykluser med påfølgende pause. Med sykluskall, som for den kjente fremgangsmåte, en kortvarig tilførsel av et hydrocarbon til gassblandingen med påfølgende avbrytelse av hydrocarbon-tilførselen forstås.
Ved den kjente fremgangsmåte synker carbonpotensialet aldri til null i løpet av settherdeprosessen. Derved unngås det ved hjelp av den pulserende tilførsel av hydrocarboner at sotdannelsensgrensen overskrides. Den foreliggende fremgangsmåte er basert på den erkjennelse at varigheten av fasen i løpet av hvilken intet hydrocarbon tilføres til gassblandingen for en syklus, ikke er tilstrekkelig for å oppnå en optimal diffusjon og en oppløsning av de meget stabile carbidforbindelser.
På grunn av de spaltede hydrocarboners meget sterke reaktivitet er den egentlige pppkullingsprosess ytterst kortvarig sammenlignet med diffusjonsfasen. Dens varighet er avhengig av den aktuelle oppkullingsdybde. Jo større denne er, desto langsommere vil det nytilførte carbon diffundere innad.
Ifølge oppfinnelsen oppnås, som ved den kjente fremgangsmåte, et meget høyt carbonpotensial ved begynnelsen av et intervall. Efter flere sykluser innføres imidlertid en pause som er langvarig i forhold til varigheten av en syklus.
I løpet av/.denne pause synker carbonkonsentrasjonen i arbeidsstykkets randområde innenfor hvert intervall. Ved begynnelsen av det neste intervall er derfor carboninnholds-gradienten og dermed carbonovergangen i arbeidsstykket meget høy. Den i løpet av en syklus tilførte mengde av carbonholdig gass hhv f antallet av sykluser velges slik at tilførselen av den carbonholdige gass stanses straks en metning av carbon er blitt oppnådd i arbeidsstykkets randskikt. Den samlede oppkullingstid utgjøres av de tidsavsnitt i løpet av hvilke carbon innføres i arbeidsstykket, og av de tidsavsnitt innenfor hvilke carbonet diffunderer i arbeidsstykket. Ifølge oppfinnelsen er varigheten av carboninnføringen vesentlig kortere enn varigheten av diffusjonen.
Det er blitt fastslått at ved den foreliggende fremgangsmåte fås en oppløsning av de meget stabile carbider i løpet av et intervall, slik at arbeidsstykket får en frem-ragende, randoxydasjonsfri overflatekvalitet. På grunn av dette særtrekk kan den foreliggende fremgangsmåte også anvendes i forbindelse med gjennomskyvningsovner.
Det har dessuten vist seg at sammenlignet med den kjente fremgangsmåte er det tilstrekkelig med et vesentlig mindre antall sykluser for å oppnå den samme herdedybde. Dessuten er det gjennomsnittlige forbruk av carbonholdig gass, f.eks. propan, lavere ved den foreliggende fremgangsmåte enn ved den kjente fremgangsmåte.
Ifølge en foretrukken utførelsesform av den foreliggende fremgangsmåte hvor nitrogen tilføres til gassblandingen,
blir den tilførte nitrogenmengde pr. tidsenhet øket i løpet av varigheten av den pulserende tilførsel av den carbonholdige gasskomponent eller -komponenter.
Ifølge denne utførelsesform blir ovnen som arbeidsstykkene behandles i, hele tiden tilført nitrogengass for å
sikre at det i ovnsrommet opprettholdes en inert basisgass-atmosfære.
Når den valgte oppkullingstemperatur er blitt nådd, økes nitrogenmengden så lenge den pulserende hydrocarbontilførsel varer, for at konsentrasjonen av hydrocarbonradikalene ikke skal bli for høy. Hvis ikke ville disse ha reagert med hverandre og ha dannet sot og ikke lenger ha bidratt til opp-kullingen,
Ifølge et særtrekk ved den foreliggende fremgangsmåte
er det spesielt økonomisk dersom pausen er 10-100 ganger lenger enn varigheten av de forutgående sykluser. Ifølge denne utførelsesform tas som tidligere vidtgående hånd om
carbidfojrbindelser, men varigheten ay settherdeprosessen er likevel minimal,
Diffusjonsprosessen forløper langsommere med tiltagende oppkullingsdybde på grunn av carbonpotensialgradienten som blir mindre. Det er derfor fordelaktig å forlenge pausene med tiltagende varighet av oppkullingsforløpet.
Ved den foreliggende fremgangsmåte er det mulig å foreta en spesielt enkel styring når ifølge en foretrukken utførelses-form varigheten av syklusene holdes konstant i løpet av settherdingen. Den carbonholdige gass blir derfor pulslignende innført i ovnsrommet i konstante tidsintervaller.
Ifølge en ytterligere utførelsesform av den foreliggende Oppfinnelse dannes gassatmosfæren utelukkende av en inert gass, spesielt nitrogen, og en carbonholdig gass, spesielt propan.
Et utførelseseksempel på den foreliggende fremgangsmåte er nærmere beskrevet nedenfor i tilknytning til skjematiske skisser. Av disse viser Fig. 1 skjematisk et anlegg som den foreliggende fremgangsmåte kan utføres i, og Fig. 2 tidsforløpet for carboninnholdet i oppkullings-gassen.
En glødeovn 1 står via en ledning 2 i forbindelse med
en sotføler 3 og en styreenhet 4. Ifølge oppfinnelsen blir gasskomponenten bestående av nitrogen og et hydrocarbon, propan ifølge utførelseseksemplet, ledet inn i glødeovnen 1. For dette formål anvendes tilførselsledninger 5 (nitrogen)
og 6 (propan). Tilførselen av nitrogen og propan som tas fra egnede tanker i hvilke disse komponenter lagres i flytende tilstand, styres ved hjelp av ventiler 7,8,9,10 og 11. Nitrogen og propan blandes før de kommer inn i glødeovnen 1, og.blandingen ledes via en ledning 12 inn i ovnen. Når chargen innføres i ovnsrommet, er ventilen 9 i en ledning 13 åpen, mens ventilene 7 og 10 er stengt. Ovnsatmosfæren består på dette tidspunkt i det vesentlige av nitrogen. Oppkullings- hhv. carbonitreringsforløpet begynner stra,ks en egnet temperatur av 800-1000°C er blitt nådd i ovnen. Ifølge oppfinnelsen åpnes magnetventilen 10 for å utsette arbeids-
stykkene i ovnsrommet for en gassblanding med høyt carbonpotensial. Ventilen 10 åpnes og stenges i tidsmessig konstante intervaller ved hjelp av styreenheten 4. I løpet av settherdingen blir ifølge oppfinnelsen hele tiden en viss mengde nitrogen innført i ovnen pr. tidsenhet. I løpet av de faser innenfor hvilke propan kortvarig innføres i ovnen, blir den tilførte nitrogenmengdeøket for å unngå at konsentrasjonen av hydrocarbonradikaler blir for høy. Radikalene ville ellers ha reagert med hverandre og ha dannet sot. For dette formål blir magnet .ventilen . 7 i en f orbipasseringsledning 14 åpnet av styreenheten 4.
Propanet er ustabilt og spaltes spontant ved de høye temperaturer som hersker i glødeovnen. Spaltningsproduktene er meget reaktive og muliggjør en hurtig forløpende metning a,v arbeidsstykkets randskikt med carbon. På grunn av den be-tydelige carbonpotensialgradient som derved oppstår mellom arbeidsstykkets overflate og kjernen, diffunderer carbonet hurtig inn i arbeidsstykkets randskikt.
Sot kan nu dannes i gassblandingen. Propanmengden blir redusert før en minimal sotverdi blir nådd. De verdier som registreres av føleren 3, overføres til styreenheten 4 i hvilken måleverdien sammenlignes med et på forhånd gitt skalverdisignal. En forskjell mellom måleverdisignalet og skalverdisignalet blir omsatt til et signal ved hjelp av hvilket styreventilen 11 i propantilførselsledningen 6 blir styrt.
Når sotverdien overskrider skalverdien, blir propanmengden redusert ved hjelp av styreventilen 11 inntil den foreliggende verdi og skalverdien igjen overensstemmer med hverandre,
Efter flere sykluser hvor propan kortvarig innføres i ovnen i løpet av en første fase hhv. propantilførselen avbrytes i løpet av en annen fase, blir ventilen 10 ved hjelp av styreenheten 4 stengt i en pause som varer lengre enn de forutgående, sykluser, og bare nitrogen blir via ledningen 13 med ventilen 9 innført i ovnen. I løpet av denne pause synker igjen carbonkonsentrasjonen i arbeidsstykkets randområde, slik at når intervallet som utgjøres av flere sykluser med påfølgende pause, påbegynnes, er gradienten og dermed carbonQ.yerga,ngen inn i arbeidsstykket høye. I pausene diffunderer carbonet ikke bare inn i arbeidsstykket, men de uønskede carbider på arbeidsstykkets overflate blir også gjenoppløst og fjernet.
Efter flere intervaller blir ventilene 7 og 10 stengt
og arbeidsstykkets temperatur senket til herdetemperaturen.
På Fig. 2 er carboninnholdet i gassblandingen (f.eks.
i yolum%) skjematisk avsatt i forhold til tiden (i sekunder).
Et intervall av den foreliggende fremgangsmåte og som yarer fra nulltidspunktet til tidspunktet T' er i det vesentlige vist. Ved begynnelsen av intervallet øker carboninnholdet i gassblandingen kortvarig i flere sykluser som hver varer i en tid t. En syklus utgjøres av fasen I (varighet t^) og fasen II (varighet t2)•
Som allerede forklart blir propan pulserende tilsatt til gassblandingen i løpet av fase I, mens intet propan tilsettes til gassblandingen i løpet av fase II. Av denne grunn øker carboninnholdet i løpet av fase I og synker i løpet av fase II. I løpet av syklusene synker carboninnholdet imidlertid ikke til 0. Først i løpet av den pause (varighet T) som kommer efter flere sykluser (på skissen er bare de første fire sykluser i det første intervall vist), og i løpet av hvilket intet propan tilføres til ovnen,synker carboninnholdet til 0.
Et typisk intervall omfatter f.eks. inntil 15 sykluser. Tilførselsperiodene er avhengige av ovnsvolumet og ovnens tetthet. Fasen I varer f.eks. 5-15 s, mens fasen II derimot va,rer 15-60 s. Efter flere sykluser (f .eks. 10 sykluser med en samlet varighet av 5 minutter) kommer en pause på f.eks. T=30 minutter, slik at et intervall varer i ca. 35 minutter. For den samme herdedybde blir ved den foreliggende fremgangsmåte antallet av sykluser redusert med en faktor på
C3. 3 i forhold til ved den kjente fremgangsmåte.
Det kan derfor konkluderes med at ved :den-foreliggende fremgangsmåte er det mulig å oppnå en hurtig settherding av arbeidsstykker ved et lavt forbruk av carbonbærermateriale. Da carbider som dannes, blir gjenoppløst ved anvendelse av den foreliggende fremgangsmåte, kan'også gjennomskyvningsovner anvendes ved utførelsen av den foreliggende fremgangsmåte .
Claims (6)
1. Fremgangsmåte ved settherding av metalliske arbeidsstykker, hvor arbeidsstykkene utsettes for innvirkning av en carbonholdig gassblanding til hvilken én eller flere carbonholdige gasskomponenter pulserende tilføres mens den innvirker på arbeidsstykkene,
karakterisert vedat tilfø rselen av den carbonholdige gasskomponent eller -komponenter avbrytes efter flere sykluser som hver utgjøres av en fase med den pulserende tilførsel av carbonholdig gass og en påfø lgende fase uten tilførsel av carbonholdig gass, og først gjenopptas efter forløpet av en pause som er langvarig sammenlignet med varigheten av en syklus.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1 hvor en N-holdig gassblanding anvendes,
karakterisert ved at nitrogenmengden som til-føres pr. tidsenhet,ø kes mens den pulserende tilførsel av den carbonholdige gasskomponent eller -komponenter finner sted.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det anvendes en pause som er 10-100 ganger lengre enn en syklus.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at pausene forlenges med økende varighet av oppkullingsforløpet.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at varigheten a.v syklusene holdes konstant under settherdingen.
6. Fremgangsmåte ifølge kray 1-5, karakterisert ved at det anvendes en gass-a.tmosfære som utelukkende er dannet av en inert gass, spesielt nitrogen, og en carbonholdig gass eller flere carbonholdige gasser, spesielt propan.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813146042 DE3146042A1 (de) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | Verfahren zum einsatzhaerten metallischer werkstuecke |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO823887L true NO823887L (no) | 1983-05-24 |
Family
ID=6146826
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO823887A NO823887L (no) | 1981-11-20 | 1982-11-19 | Fremgangsmaate ved settherding av metalliske arbeidsstykker |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0080124B1 (no) |
AT (1) | AT373294B (no) |
AU (1) | AU548340B2 (no) |
BR (1) | BR8206714A (no) |
DE (2) | DE3146042A1 (no) |
ES (1) | ES8307921A1 (no) |
GR (1) | GR77758B (no) |
NO (1) | NO823887L (no) |
ZA (1) | ZA828553B (no) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5139584A (en) * | 1989-07-13 | 1992-08-18 | Solo Fours Industriels Sa | Carburization process |
FR2656003B1 (fr) * | 1989-12-14 | 1994-02-11 | Michel Gantois | Procede et installation de traitement thermique ou thermochimique d'un acier, permettant le controle de l'enrichissement en carbone de la zone superficielle. |
FR2681332B1 (fr) * | 1991-09-13 | 1994-06-10 | Innovatique Sa | Procede et dispositif de cementation d'un acier dans une atmosphere a basse pression. |
US6547888B1 (en) * | 2000-01-28 | 2003-04-15 | Swagelok Company | Modified low temperature case hardening processes |
EP1160349B1 (de) * | 2000-05-24 | 2004-08-18 | Ipsen International GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke |
FR2821362B1 (fr) | 2001-02-23 | 2003-06-13 | Etudes Const Mecaniques | Procede de cementation basse pression |
DE10221605A1 (de) * | 2002-05-15 | 2003-12-04 | Linde Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke |
EP2541177A3 (en) * | 2005-11-23 | 2014-09-24 | Surface Combustion, Inc. | Fluid delivery system for an atmospheric furnace used for treating one or more articles |
DE102007038983A1 (de) * | 2007-08-17 | 2009-02-19 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Verschleißschutzschicht an einem weichmagnetischen Bauteil |
DE102007047074A1 (de) * | 2007-10-01 | 2009-04-02 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Aufkohlung von Werkstücken sowie Verwendung |
DE112010005929A5 (de) | 2010-10-11 | 2014-01-02 | Ipsen International Gmbh | Verfahren und Einrichtung zum Aufkohlen und Carbonitrieren von metallischen Werkstoffen |
CN103556106B (zh) * | 2013-10-30 | 2015-10-28 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种1Cr17Ni2合金材料高温真空渗碳层的制备方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE618026C (de) * | 1932-08-28 | 1935-08-30 | Ewald Hanus | Verfahren zum Zementieren von Eisen und Stahl |
FR835931A (fr) * | 1938-03-30 | 1939-01-05 | Procédé pour la cémentation gazeuse de pièces en acier | |
FR1164640A (fr) * | 1955-12-06 | 1958-10-13 | Elino Ind Ofenbau Carl Hanf & | Procédé pour la cémentation, la nitruration et la carbonitruration de pièces en acier |
DE2851982A1 (de) * | 1978-12-01 | 1980-06-12 | Degussa | Verfahren zum steuern von aufkohlungsprozessen im unterdruckbereich |
DE3038082A1 (de) * | 1980-10-08 | 1982-05-06 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zum einsatzhaerten metallischer werkstuecke |
DE3038078A1 (de) * | 1980-10-08 | 1982-05-06 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren und vorrichtung zum aufkohlen metallischer werkstuecke |
-
1981
- 1981-11-20 DE DE19813146042 patent/DE3146042A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-03-04 AT AT0084282A patent/AT373294B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-11-11 DE DE8282110429T patent/DE3273483D1/de not_active Expired
- 1982-11-11 AU AU90401/82A patent/AU548340B2/en not_active Ceased
- 1982-11-11 EP EP82110429A patent/EP0080124B1/de not_active Expired
- 1982-11-16 GR GR69832A patent/GR77758B/el unknown
- 1982-11-19 ES ES517532A patent/ES8307921A1/es not_active Expired
- 1982-11-19 NO NO823887A patent/NO823887L/no unknown
- 1982-11-19 BR BR8206714A patent/BR8206714A/pt unknown
- 1982-11-19 ZA ZA828553A patent/ZA828553B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT373294B (de) | 1984-01-10 |
BR8206714A (pt) | 1983-10-04 |
GR77758B (no) | 1984-09-25 |
AU9040182A (en) | 1983-05-26 |
EP0080124B1 (de) | 1986-09-24 |
EP0080124A3 (en) | 1984-08-22 |
DE3146042A1 (de) | 1983-05-26 |
ATA84282A (de) | 1983-05-15 |
ES517532A0 (es) | 1983-08-01 |
EP0080124A2 (de) | 1983-06-01 |
ES8307921A1 (es) | 1983-08-01 |
AU548340B2 (en) | 1985-12-05 |
ZA828553B (en) | 1983-09-28 |
DE3273483D1 (en) | 1986-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO823887L (no) | Fremgangsmaate ved settherding av metalliske arbeidsstykker | |
US4547228A (en) | Surface treatment of metals | |
US4049473A (en) | Methods for carburizing steel parts | |
US4049472A (en) | Atmosphere compositions and methods of using same for surface treating ferrous metals | |
US4671496A (en) | Fluidized bed apparatus for treating metals | |
NO813283L (no) | Fremgangsmaate og apparat for oppkulling av metalliske arbeidsstykker | |
JP2789258B2 (ja) | 鋼材工作物の熱化学処理方法 | |
EP0096602B1 (fr) | Procédé de traitement thermique de pièces métalliques par carburation | |
US2792214A (en) | Furnace lining | |
US5207839A (en) | Processes for the production of a controlled atmosphere for heat treatment of metals | |
JP3854851B2 (ja) | 鋼材部品の浸炭方法 | |
US8317939B2 (en) | Method of gas carburizing | |
CN103361594A (zh) | 一种钢制加工件表面渗碳氮化处理方法 | |
GB2153855A (en) | Stainless steel case hardening process | |
FR2586258B1 (fr) | Procede pour la cementation rapide et homogene d'une charge dans un four | |
US3892597A (en) | Method of nitriding | |
US10752984B2 (en) | Method of low pressure carburizing (LPC) of workpieces made of iron alloys and of other metals | |
US3824122A (en) | Continuous diffusion coating | |
NO813284L (no) | Fremgangsmaate for settherding av metalliske arbeidstykker | |
ATE81159T1 (de) | Verfahren zur gasaufkohlung von stahl. | |
Reynoldson | Advances in surface treatments using fluidised beds | |
RU1822450C (ru) | Способ газовой цементации стальных изделий | |
SU863713A1 (ru) | Способ газовой цементации изделий из конструкционных сталей | |
US1975058A (en) | Process for hardening metals | |
RU2796089C1 (ru) | Способ газовой цементации стальных изделий |