NO823079L - Fremgangsmaate for fremstilling av urandioksydpulver som kan sintres - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av urandioksydpulver som kan sintresInfo
- Publication number
- NO823079L NO823079L NO823079A NO823079A NO823079L NO 823079 L NO823079 L NO 823079L NO 823079 A NO823079 A NO 823079A NO 823079 A NO823079 A NO 823079A NO 823079 L NO823079 L NO 823079L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- dioxide powder
- carried out
- uranium dioxide
- compound
- heating
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N uranium dioxide Inorganic materials O=[U]=O FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);uranium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[U+4] OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 18
- ZAASRHQPRFFWCS-UHFFFAOYSA-P diazanium;oxygen(2-);uranium Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[U].[U] ZAASRHQPRFFWCS-UHFFFAOYSA-P 0.000 claims description 18
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 18
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- VEMKTZHHVJILDY-PMACEKPBSA-N (5-benzylfuran-3-yl)methyl (1r,3s)-2,2-dimethyl-3-(2-methylprop-1-enyl)cyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CC1(C)[C@@H](C=C(C)C)[C@H]1C(=O)OCC1=COC(CC=2C=CC=CC=2)=C1 VEMKTZHHVJILDY-PMACEKPBSA-N 0.000 claims description 10
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 10
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 10
- DSERHVOICOPXEJ-UHFFFAOYSA-L uranyl carbonate Chemical compound [U+2].[O-]C([O-])=O DSERHVOICOPXEJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 229940077390 uranyl nitrate hexahydrate Drugs 0.000 claims description 10
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 10
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 9
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WZECUPJJEIXUKY-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[U+6] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[U+6] WZECUPJJEIXUKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- JCMLRUNDSXARRW-UHFFFAOYSA-N trioxouranium Chemical compound O=[U](=O)=O JCMLRUNDSXARRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003671 uranium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910000439 uranium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical class [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- KCKICANVXIVOLK-UHFFFAOYSA-L dioxouranium(2+);difluoride Chemical compound [F-].[F-].O=[U+2]=O KCKICANVXIVOLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 150000004687 hexahydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- -1 nioboxide Chemical class 0.000 description 1
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002007 uranyl nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G43/00—Compounds of uranium
- C01G43/01—Oxides; Hydroxides
- C01G43/025—Uranium dioxide
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/42—Selection of substances for use as reactor fuel
- G21C3/58—Solid reactor fuel Pellets made of fissile material
- G21C3/62—Ceramic fuel
- G21C3/623—Oxide fuels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en forbedret fremgangsmåte for fremstilling av et urandioksydpulver som kan sintres og som kan brukes ved fremstilling av brennstoff for kjernekraftreaktorer, og mer spesielt angår oppfinnelsen fremstilling av et urandioksydpulver som kan sintres ved hjelp av mikrobølgestråling i en mikrobølgeinduksjonsovn.
Urandioksyd er det brennstoff som mest vanlig an-vendes i de kjernekraftreaktorer som finnes idag. Vanligvis blir urandioksydpulveret presset og sintret til pellets som så føres inn i og som lukkes inn i avlange hulermetallrør, som ofte kalles for brennstoffstaver. Det er en rekke slike brennstoffstaver som etablerer en akkumulering av et spalt-bart materiale i tilstrekkelig konsentrasjon til at man opp-rettholder en vedvarende spaltingsreaksjon inne i kjernen av kjernekraftreaktoren.
Det er blitt utviklet en rekke forskjellige metoder for fremstilling av et urandioksydpulver som lar seg sintre, og som vanligvis er utgangsforbindelsen i en fremgangsmåte hvor man ønsker å fremstille et pellets av selve kjernekraft-brennstoffet. Den mest vanlige fremgangsmåten innbefatter dekomponering og reduksjon av ammoniumdiuranat eller det man ofte kaller ADU-metoden. ADU fremstilles ved en utfelling fra en oppløsning av uranylfluorid ved at man tilsetter ammo-niakk, og det ADU som dannes på denne måten har en meget fin partikkelstørrelse, og denne partikkelstørrelsen holder seg når man får fremstilt urandioksydpulver etter varmetørking, dekomponering og reduksjon i en elektrisk motstandsovn, en tørker hvor man overfører strålingsvarme, i en vanlig ovn eller en kombinasjon av slike.
En annen vanlig fremgangsmåte for fremstilling av urandioksydpulver er ammoniumuranylkarbonat eller AUC-metoden. Nevnte AUC fremstilles ved en utfelling fra en oppløsning av uranylfluoryl ved at man samtidig tilsetter NH^og CC^. Det utfelte AUC skilles fra moderluten ved filtrering og vasking, og urandioksydpulveret fremstilles ved varmedekomponering av nevnte AUC og en etterfølgende reduksjon av det resulterende U^Og til UC>2i en reduserende atmosfære. Varmedekomponer ingen av nevnte AUC og reduksjonen av oksydet til urandioksydpulver i hydrogen eller en annen reduserende gass, blir vanligvis utført i en elektrisk motstandsovn eller i to slike enheter, f.eks. i såkalte hvirvelsjiktovner.
En tredje fremgangsmåte for fremstilling av urandioksydpulver er uranylnitratheksahydrat-metoden eller UNH-metoden. I denne fremgangsmåten starter man ut med uranylnitratheksahydrat U02(NH^)2•^H2°' hvoretter man oppvarmer og dekomponerer forbindelsen i en elektrisk motstandsovn, slik at man får fremstilt UO^, oksyder av nitrogen og vanndamp. Nevnte UO^ oppvarmes så i en elektrisk motstandsovn i en hydrogenreduserende atmosfære, hvorved man får fremstilt urandioksydpulver og vanndamp.
De tidligere kjente fremgangsmåter for fremstilling av urandioksydpulver har alle anvendt standard elektriske motstandsovner eller forbrenningsoppvarmede anordninger under dekomponering og reduksjon, dvs. en dekomponering til UC>2 eller U^Og fulgt av en reduksjon til urandioksydpulver. Alternativt har de uranholdige forbindelser blitt bearbeidet ved at man primært har anvendt vanlige, roterende ovner siler ovner hvor man har overført strålingsvarme. Det er en hensikt ved foreliggende oppfinnelse å erstatte vanlig anvendte elektriske motstandsovner, tørkere hvor man overfø-rer strålingsvarme eller vanlige ovner hvor man bruker brennstoff, med mikrobølgeinduksjonsovner.
Hittil har mikrobølgeinduksjon vært brukt som en oppvarmingsmekanisme så og si utelukkende ved at vannmolekyler underkastes bestråling ved hjelp av mirkobølger, eller sagt på en annen måte, bruken av mikrobølger for oppvarming av materialer har vært sentrert på de effekter mikrobølger har på vannmolekyler. Mikrobølgene frembringer meget raske for-andringer i vannmolekylets polarisering, hvorved det utvikles varme. Foreliggende oppfinnelsen beskriver at man også kan bestråle uranylnitratheksahydrat, ammoniumdiuranat og ammoniumuranylkarbonat med mikrobølger og derved få utviklet varme. Den typer elektriske motstandsovner, ovner hvor man overfører strålingsvarme og ovner hvor man anvender brenn stoff slik disse er beskrevet ovenfor, kan således erstattes med mikrobølgeinduksjonsovner for fremstilling av urandioksydpulver via ADU, AUC og UNH pulverfremstillingsprosesser.
Foreliggende oppfinnelse unngår mange av de ulemper man hadde ved tidligere kjente oppvarmingsanordninger ved at man senker oppvarmingstiden for materialet, man har et større variasjonsområde med hensyn til bearbeidingstempera-turer, kortere bearbeidingstid, lavere innhold av fluorid-urenheter, man bedrer behandlingen av de gelatinøse ADU eller AUC filterkakene, man konserverer energi ved at var-men utvikles utelukkende inne i selve det materialet som skal oppvarmes, og oppfinnelsen lar seg lett anvende på avsidesliggende steder som ofte er nødvendig for bearbeiding av kjernekraftbrennstoff, og man får tilveiebragt et kjera-misk aktivt urandioksydpulverprodukt som lar seg sintre.
Sammendrag av oppfinnelsen.
Foreliggende oppfinnelse angår en forbedret fremgangsmåte for fremstilling av et urandioksydpulver som lar seg sintre, og som skal brukes ved fremstillingen av kjerne-kraf tbrennstof f idet man bruker en mi-krobølgestråling i en mikrobølgeinduksjonsovn. Typiske utgangsforbindelser velges fra gruppen bestående av uranylnitrat, heksahydrat, ammoniumdiuranat og ammoniumuranylkarbonat. Den valgte utgangsforbindelsen oppvarmes så i en mikrobølgeinduksjonsovn i et tilstrekkelig langt tidsrom til at forbindelsen dekomponerer. Den dekomponerte forbindelsen blir så oppvarmet i en mikro-bølgeinduks jonovn i en reduserende atmosfære i tilstrekkelig lang til til at man reduserer den dekomponerte forbindelsen til et urandioksydpulver som deretter avkjøles i en reduserende atmosfære. Etter avkjøling vil pulveret kunne brukes for fremstilling av kjernekraftbrennstoff.
De egenskaper som karakteriserer oppfinnelsen er spesielt fremhevet i de etterfølgende krav og i den etter-følgende detaljerte beskrivelse. Det refereres her til den etterfølgende beskrivelse som angir en typisk utførelse av oppfinnelsen.
Detaljert beskrivelse. av den foretrukne utførelse.
Et urandioksydpulver som lar"seg sintre og som skal brukes ved fremstillingen av kjernekraftbrennstoff fremstilles ved at man først velger ut et kommersielt tilgjengelig utgangsmateriale fra gruppen av forbindelser som innbefatter uranylnitratheksahydrat, ammoniumdiuranat og ammoniumuranylkarbonat. Den utvalgte forbindelsen blir deretter oppvarmet i en mikrobølgeinduksjonsovn i et tilstrekkelig langt tidsrom til at materialet dekomponerer, og dette materialet bør ha en sammensetning i et uranoksydstøkiometrisk område fra UO^til U-jOg. Det foretrukne dekomponeringssluttproduktet
er U^ Oq, og dekomponeringen kan utføres enten i en oksyderende atmosfære bestående av luft, 0^eller lignende, eller i en inert atmosfære. Dekomponeringen utføres ved en temperatur fra 4 00 til 6 00°C når man bruker uranylnitratheksahydrat som utgangsforbindelse. Dekomponeringen finner sted i om-rådet fra 350 til 450°C når man enten bruker ammoniumdiuranat eller ammoniumuranylkarbonat som utgangsforbindelse.
Den dekomponerte forbindelsen oppvarmes så i en mikrobølge-induksjonsovn i en reduserende atmosfære som i alt vesentlig består av en blanding av hydrogen og nitrogen eller lignende., i et tilstrekkelig langt tidsrom til at man reduserer den dekomponerte forbindelsen til en urandioksydpulver. Reduksjonen utføres ved temperaturer fra 45 0 til 550°C uten hensyn til hvilket utgangsmateriale;. man anvendte. Urandioksydpulveret blir deretter avkjølt i en reduserende atmosfære til omtrent romtemperatur. Etter at pulveret er avkjølt,
så kan det brukes for fremstilling av kjernekraftbrennstoff.
Uranylnitratheksahydrat, ammoniumdiuranat og ammoniumuranylkarbonat ble alle utsatt for mikrobølgebestrål-ing i en mikrobølgeinduksjonsovn ved ca. 2450 MHz. Dette er samme frekvens som man bruker i en standard mikrobølgeovn av den type man installerer i kjøkkener. Nevnte forsøk ble ut-ført for å bestemme hvorvidt nevnte forbindelser lot seg oppvarme ved hjelp av mikrobølgebestråling. Det er underforstått at når man valgte en vanlig mikrobølgeovn så var det fordi denne er lett tilgjengelig, men man kan selvsagt også anvende andre mikrobølgeinduksjonsovner som anvender andre frekvenser. Videre kan en ovn eller en rekke ovner brukes for dekomponering og reduksjon. Alle de nevnte uranforbindelser lot seg lett oppvarme ved hjelp av mikrobølge-bestråling. Andre forbindelser så som nioboksyd, aluminium-oksyd, silisiumdioksyd og grafitt lot seg også til en viss grad oppvarme når' de ble eksponert overfor mikrobølgebestrål-ing, men oppvarmingen var langt langsommere enn det man fant for de ovennevnte uranforbindelser.
Når krystaller av uranylnitratheksahydrat ble utsatt for mikrobølgebestråling i en mikrobølgeinduksjonsovn i en oksyderende atmosfære, så fikk man først dannet en væske idet det hydratiserte vannet ble frigjort, hvoretter forbindelsen dekomponerte i et område som lå fra 400 til 6 0 0°C, hvoretter man fikk en progressiv tørking idet man frikk frigjort nitrøse oksyder og vanndamp, og man fikk dannet urantrioksyd (UO^). Dette oksyd ble så oppvarmet til en temperatur fra 450 til 500 C i en mikrobølgeinduk-sjonsovne i en reduserende atmosfære, hvorved vanndamp ble frigjort og nevnte UO^ble redusert til et urandioksydpulver som så ble avkjølt i en reduserende atmosfære til ca", romtemperatur .
Ammoniumdiuranat som er tilgjengelig som en filter-kake ble utsatt for mikrobølgebestråling i en mikrobølgein-duksjonsovn i en oksyderende atmosfære, og man fikk først frigjort vann og en opptørking, hvoretter forbindelsen dekomponerte i et temperaturområde fra 350 til 450°C idet man fikk frigjort ammoniakkgass og vanndamp, og man fikk dannet U^Og. Dette oksyd ble så oppvarmet til en temperatur i om-rådet fra 450 til 550°C i en mikrobølgeinduksjonsovn i en reduserende atmosfære, hvorved vanndamp ble frigjort og U^Og ble redusert til urandioksydpulver som så ble avkjølt i en reduserende atmosfære til ca. romtemperatur.
Når ammoniumuranylkarbonat ble utsatt for den samme behandling som beskrevet for nevnte ammoniumdiuranat, så dekomponerte forbindelsen på samme måte som nevnte ammoniumdiuranat idet man fikk frigjort ammniakkgass og vanndamp,
og siden frigjort karbondioksydgass og man fikk dannet U^Og.
Reduksjon av U^Og til urandioksydpulver fulgt av avkjøling skjedde på samme måte som når man reduserte og avkjølte ammoniumdiuranat.
Når uranylnitratheksahydrat, ammoniumdiuranat og ammoniumuranylkarbonat ble dekomponert og redusert i en mikro-bølgeinduksjonsovn så skjer dette i løpet av minutter snarere enn timer slik det skjer i vanlige elektriske motstandsovner. Videre kan man ved hjelp av mikrobølgebestråling bearbeide skinnende eller gelatinøse filterkaker, mens et nærvær av slike kaker i tidligere kjente fremgangsmåter øket bearbeid-ingstiden vesentlig og senkes kvaliteten på sluttproduktet. Uranylnitratheksahydrat, ammoniumdiuranat og ammoniumuranylkarbonat som bearbeides i et mikrobølgefelt gir et slutt-produkt av et urandioksydpulver som lar seg sintre og som er meget godt egnet for fremstilling av kjernekraftbrennstoff.
Selv om det her bare er beskrevet en spesifik og foretrukket utførelse av oppfinnelsen, så er det selvsagt underforstått at man lett kan utføre modifikasjoner og varia-sjoner uten at man derved forlater oppfinnelsens intensjon.
Claims (9)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av et urandioksydpulver som lar seg sintre og som skal brukes ved fremstillingen av kjernekraftbrennstoff, karakterisert ved at man:
Velger et utgangsmateriale som innbefatter en forbindelse valgt fra gruppen bestående av uranylnitratheksahydrat,
ammoniumdiuranat og ammoniumuranylkarbonat;
Oppvarmer utgangsforbindelsen i en mikrobølgeinduksjonsovn i tilstrekkelig lang tid til at utgangsforbindelsen dekomponerer;
Oppvarmer den dekomponerte forbindelsen i en mikrobølge-induksjonsovn i en reduserende atmosfære i et tilstrekkelig langt tidsrom til at den dekomponerte forbindelsen reduseres til urandioksydpulver; og
Avkjøler urandioksydpulveret i en reduserende atmosfære.
•
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at førstnevnte oppvarming utføres i en oksyderende atmosfære.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakteri-' sert ved at førstnevnte oppvarming utføres i en atmosfære bestående av luft og damp.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at førstnevnte oppvarming utføres i en inert atmosfære.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den dekomponerte utgangsforbindelsen lig-ger i variasjonsområdet fra U03 til U3 0g.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert , ved at førstnevnte oppvarming utføres ved en temperatur fra ca. 400 til ca. 600°C.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at førstnevnte oppvarming utføres ved en temperatur fra ca. 35 0 til 45 0°C.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte andre oppvarming utføres ved en temperatur varierende fra 450 til 550°C.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert yv e d at urandioksydpulveret avkjøles til ca. romtemperatur.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US30126781A | 1981-09-11 | 1981-09-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO823079L true NO823079L (no) | 1983-03-14 |
Family
ID=23162649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO823079A NO823079L (no) | 1981-09-11 | 1982-09-10 | Fremgangsmaate for fremstilling av urandioksydpulver som kan sintres |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5874526A (no) |
| KR (1) | KR880002699B1 (no) |
| AT (1) | AT385267B (no) |
| AU (1) | AU8813382A (no) |
| BE (1) | BE894371A (no) |
| BR (1) | BR8205375A (no) |
| CA (1) | CA1197069A (no) |
| CH (1) | CH654820A5 (no) |
| DE (1) | DE3232867A1 (no) |
| DK (1) | DK406882A (no) |
| ES (1) | ES8403347A1 (no) |
| FR (1) | FR2512801B1 (no) |
| GB (1) | GB2105697B (no) |
| IL (1) | IL66706A (no) |
| IT (2) | IT1192507B (no) |
| NL (1) | NL8203357A (no) |
| NO (1) | NO823079L (no) |
| SE (1) | SE8205138L (no) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6228337B1 (en) * | 1998-12-02 | 2001-05-08 | Cameco Corporation | Method for reducing uranium trioxide |
| US7824640B1 (en) | 2006-07-25 | 2010-11-02 | Westinghouse Electric Co. Llc | Two step dry UO2 production process utilizing a positive sealing valve means between steps |
| EP1985587A1 (en) * | 2007-04-27 | 2008-10-29 | Westinghouse Electric Company LLC | Two step dry UO2 production process |
| CN113023782B (zh) * | 2021-03-10 | 2023-05-05 | 哈尔滨工程大学 | 一种重铀酸钠(Na2U2O7)直接制备UO2的方法 |
| CN116253363B (zh) * | 2022-11-25 | 2024-10-11 | 中国核动力研究设计院 | 一种二氧化铀粉末及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3579311A (en) * | 1968-04-25 | 1971-05-18 | Gen Electric | Process and apparatus for producing uo2 powder |
| FR2370695A1 (fr) * | 1976-11-16 | 1978-06-09 | Comurhex | Amelioration au procede de transformation du nitrate d'uranyle en oxyde d'uranium |
| DE2724710A1 (de) * | 1977-06-01 | 1978-12-07 | Reaktor Brennelement Union | Verfahren zur herstellung von urandioxidpulver |
| JPS54121442A (en) * | 1978-03-13 | 1979-09-20 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | Microwave heating device for radioactive material |
| JPS55104926A (en) * | 1979-01-29 | 1980-08-11 | Toshiba Corp | Microwave heat-denitrating apparatus |
-
1982
- 1982-08-27 NL NL8203357A patent/NL8203357A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-09-02 ES ES515439A patent/ES8403347A1/es not_active Expired
- 1982-09-02 IL IL66706A patent/IL66706A/xx unknown
- 1982-09-03 DE DE19823232867 patent/DE3232867A1/de not_active Withdrawn
- 1982-09-03 GB GB08225109A patent/GB2105697B/en not_active Expired
- 1982-09-06 JP JP57154070A patent/JPS5874526A/ja active Pending
- 1982-09-06 CH CH5292/82A patent/CH654820A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-09-08 AU AU88133/82A patent/AU8813382A/en not_active Abandoned
- 1982-09-08 AT AT0335682A patent/AT385267B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-09-09 SE SE8205138A patent/SE8205138L/xx not_active Application Discontinuation
- 1982-09-10 IT IT09510/82A patent/IT1192507B/it active
- 1982-09-10 NO NO823079A patent/NO823079L/no unknown
- 1982-09-10 CA CA000411251A patent/CA1197069A/en not_active Expired
- 1982-09-10 KR KR8204119A patent/KR880002699B1/ko active
- 1982-09-10 IT IT1982A09510A patent/IT8209510A1/it unknown
- 1982-09-10 DK DK406882A patent/DK406882A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-09-10 FR FR828215362A patent/FR2512801B1/fr not_active Expired
- 1982-09-10 BE BE0/208992A patent/BE894371A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-09-13 BR BR8205375A patent/BR8205375A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3232867A1 (de) | 1983-12-15 |
| IT1192507B (it) | 1988-04-20 |
| FR2512801A1 (fr) | 1983-03-18 |
| CA1197069A (en) | 1985-11-26 |
| GB2105697A (en) | 1983-03-30 |
| FR2512801B1 (fr) | 1989-02-24 |
| BE894371A (fr) | 1983-01-03 |
| CH654820A5 (fr) | 1986-03-14 |
| BR8205375A (pt) | 1983-08-23 |
| KR840001452A (ko) | 1984-05-07 |
| IL66706A0 (en) | 1982-12-31 |
| DK406882A (da) | 1983-03-12 |
| SE8205138L (sv) | 1983-03-12 |
| AU8813382A (en) | 1983-03-17 |
| NL8203357A (nl) | 1983-04-05 |
| ES515439A0 (es) | 1984-04-01 |
| IT8209510A0 (it) | 1982-09-10 |
| IL66706A (en) | 1986-01-31 |
| KR880002699B1 (ko) | 1988-12-26 |
| ATA335682A (de) | 1987-08-15 |
| IT8209510A1 (it) | 1984-03-10 |
| SE8205138D0 (sv) | 1982-09-09 |
| GB2105697B (en) | 1985-09-11 |
| AT385267B (de) | 1988-03-10 |
| JPS5874526A (ja) | 1983-05-06 |
| ES8403347A1 (es) | 1984-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO823079L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av urandioksydpulver som kan sintres | |
| US1088909A (en) | Metallurgical method. | |
| US2905528A (en) | Method for preparation of uo2 particles | |
| WO2000032517A1 (en) | Method for preparing uranium dioxide powder | |
| US3976749A (en) | Method for producing pure monocarbides, mononitrides and carbonitrides | |
| Ramrez et al. | Protons and Deuterons in Magnesium‐Doped Sapphire Crystals | |
| JPS624329B2 (no) | ||
| US3808145A (en) | Ceramic defluorination and reduction process | |
| US3046090A (en) | Production of uranium monocarbide | |
| US3477830A (en) | Production of sinterable uranium dioxide | |
| US3963828A (en) | Manufacture of uranium dioxide powder | |
| US4502987A (en) | Method of controlling crystallite size in nuclear-reactor fuels | |
| Ramirez et al. | Electric-field-enhanced diffusion of deuterons and protons in α-Al 2 O 3 scrystals | |
| US3227514A (en) | Method and apparatus of continuously obtaining uranium dioxide with predetermined characteristics from uranium trioxide | |
| US2761756A (en) | Process for production of uranium hexafluoride | |
| Yajima et al. | The Behavior of Fission Products Captured in Graphite Powder by Nuclear Recoil. V. Effect of Fission Fragment Damage on the Diffusion of the Fission Product Xenon | |
| US3879520A (en) | Method for dissolving ceramic beryllia | |
| US3330889A (en) | Preparation of heat sources for radioisotope heated thermoelectric generators | |
| US2810626A (en) | Process for producing uranium hexafluoride | |
| CN113072096B (zh) | 应用于核裂变能钍基熔盐堆无氧四氟化锆的制备方法 | |
| US3454358A (en) | Method for preparing pure,stable znse powder | |
| Tagawa et al. | Studies on the uranium dicarbide phase | |
| KR840002354B1 (ko) | Auc 제조공정의 폐수에서 우라늄 회수법 | |
| US3345127A (en) | Process for recovering boron values from scrap materials | |
| RU2060935C1 (ru) | Способ очистки карбида кремния |