NO820617L - Fremgangsmaate til fremstilling av poroese tetrafluoretylenroer - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av poroese tetrafluoretylenroerInfo
- Publication number
- NO820617L NO820617L NO820617A NO820617A NO820617L NO 820617 L NO820617 L NO 820617L NO 820617 A NO820617 A NO 820617A NO 820617 A NO820617 A NO 820617A NO 820617 L NO820617 L NO 820617L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- tetrafluoroethylene
- pipe
- flakes
- produced
- porous
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 235000004789 Rosa xanthina Nutrition 0.000 title 1
- 241000109329 Rosa xanthina Species 0.000 title 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 73
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 24
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 23
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical class [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0012—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by internal pressure generated in the material, e.g. foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
- B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
- B29K2027/18—PTFE, i.e. polytetrafluorethene, e.g. ePTFE, i.e. expanded polytetrafluorethene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0065—Permeability to gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av et porøst tetrafluoretylenrør.
Et porøst tetrafluoretylenrør blir vanligvis fremstilt ved en fremgangsmåte som innbefatter at man utdrivnings-støper et rørformet tetrafluoretylenprodukt som så strekkes i lengde for å gjøre det porøst, hvoretter man oppvarmer røret til en temperatur som er høyere enn 327°C, som er smelte-punktet for tetrafluoretylen, mens røret holdes i sin ut-strakte lengde. Ifølge denne fremgangsmåte er det imidlertid umulig å fremstille et sterkt rør, ettersom man ikke oppnår noen tilfredsstillende intramolekylær fordeling, ettersom molekylene bare er fordelt i utdrivningsretningen. Det er derfor vanskelig å fremstille et porøst tetrafluoretylenrør med liten veggtykkelse eller liten diameter.
Det er følgelig et behov for tilfredsstillende fremgangsmåte for fremstilling av et porøst tetrafluoretylenrør med liten veggtykkelse og/eller liten diameter.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer således en fremgangsmåte for fremstilling av et porøst tetrafluoretylen-rør, som innbefatter at man fremstiller et flak av tetrafluoretylen, hvoretter man bøyer dette til en rørform og legger forsterkende materiale omkring nevnte rørform, hvorved man får fremstilt et rørformet produkt, ruller dette produkt slik at man får en ensartet veggtykkelse, forvarmer nevnte rør-formede produkt til en temperatur som ligger under 327°C, hvoretter produktet strekkes langs sin lengdeakse, hvoretter produktet oppvarmes til en temperatur over 32 7°C mens det holdes i en utstrukket stilling.
Man kan fremstille et tetrafluoretylenrør med lami-nert konstruksjon hvis flaket i foreliggende fremgangsmåte fremstilles ved at man laminerer en rekke flak av tetrafluoretylen og hvor hvert flak har forskjellig retningsorientering, eller hvis man laminerer en rekke flak av tetrafluoretylen som har forskjellige fysiske egenskaper eller plasserer et aktivt materiale mellom laminerte flak av tetrafluoretylen.
Oppfinnelsen vil nå bli mer detaljert beskrevet med henvisning til de vedlagte tegninger hvor: Figur 1 er en skjematisk tegning som viser fremstil-lingen av et rørformet produkt fra et flak av tetrafluoretylen;
figur 2 er et tverrsnitt av det rørformede produkt hvis fremstilling er vist på figur 1;
figur 3 er en tegning av det rørformede produkt når dette rulles eller valses;
figur 4 er en tegning av det rørformede produkt fra hvilket et varmekrympbart rør blir fjernet;
figur 5 er en tegning av det rørformede produkt med ensartet veggtykkelse;
figur 6 er et tverrsnitt av et rørprodukt som vist på figur 5; og
figur 7 er en tegning av et apparat som kan brukes for fremstilling av et kontinuerlig rørformet produkt.
En pasta av tetrafluoretylen inneholdende et additiv for å gi sliteresistens og/eller for å virke som et smøremid-del blir utdrivningsstøpt, hvoretter det utdrevne produkt ble redusert i tykkelse ved valsing slik at man får dannet et flak 1 av tetrafluoretylen. Dette flak 1 blir så lagt omkring et varmekrympbart rør 3 av tetrafluoretylen som er til-veiebragt på en valse 2, hvoretter et forsterkende materiale 4 blir pålagt flaket 1, hvorved man får fremstilt et rør-formet tetrafluoretylenprodukt 5 som vist på figur 1. Dette produkt 5 har et tverrsnitt som vist på figur 2. Dette produktet har større veggtykkelse hvor de langsgående kantene på flaket 1 overlapper med hverandre enn i andre deler.
Det rørformede produkt 5 kan så rulles, f.eks. mellom et par flate plater som ikke er vist, mens det omgir røret 3 og valsen 2 som vist på figur 3, slik at produktet får ensartet veggtykkelse. Valsen 2 blir så fjernet fra det rør-formede produkt 6 som nå har ensartet veggtykkelse. Produktet 6 ble plassert i en ovn som ikke er vist, eller en varmlufts-vifte 7 brukes som vist på figur 2, for å føre varm luft inn i det rørformede produkt 6, hvorved det varmekrympbare røret 3 krymper og fjernes som vist på figur 5. Det rørformede produkt 6 har nå et tverrsnitt som vist på figur 6.
Det rørformede produkt blir nå plassert i en strekk-maskin som ikke er vist, og produktets ender blir festet i maskinen. Produktet blir forvarmet til en temperatur som ligger lavere enn 327°C, fortrinnsvis til en temperatur mellom 200°C og 300°C, hvorved additivet blir fjernet. Det blir så strukket til et rør, f.eks. to ganger sin opprinnelige lengde og gjort porøst. Røret vil vanligvis ha et strekningsforhold på ca. 1,4 til 15, og hvis det har et forhold på 1,4 så kan det ha en porøsitet på 40%, mens et strekningsforhold på 15 gir en porøsitet på ca. 95%. Hvis man bruker tetrafluoretylen inneholdende et fyllstoff, så kan røret ha en porøsi-tet på minst 80% hvis det strekkes til en lengde som er flere ganger diameteren. Røret blir så holdt i en utstrukket stilling og oppvarmet til en temperatur over 327°C, f.eks. 350°C
i ca. 2 0 minutter, slik at man hindrer en krymping eller deformasjon. Røret blir så avkjølt.
På figur 7 er det vist en modifisert fremgangsmåte følge foreliggende oppfinnelse som er tilpasset for kontinuerlig fremstilling av et rør. Et flak 9 av tetrafluoretylen som tilføres fra en trommel 8, blir lagt omkring en kjerne 10 som innbefatter en valse som er pålagt et frigjørings-middel eller et varmekrympbart rør av tetrafluoretylen, mens flaket 9 har sine langsgående kanter strukket langsetter kjernen 10 og blir ledet av et par ledevalser 11. Det rør-formede flaket 9 blir så ført inn i en foldingsmaskin 12 hvor forsterkende materiale 13 blir foldet eller lagt omkring det rørformede flaket 9, hvorved man får fremstilt et forlenget rørformet produkt 14. Dette produkt 14 kan så vinnes opp på en trommel som ikke er vist, eller lagres på annen måte.
Flaket 9 kan fremstilles ved utdrivning av tetrafluoretylen og eventuell valsing av det utdrevne produkt for å redusere dets tykkelse. Hvis flaket 9 har sine molekyler orientert i samme retning som når det befant seg på trommelen 8, så vil det ha en tilfredsstillende intramolekylær fordeling og følgelig tilfredsstillende styrke. Styrken på flaket 9 kan ytterligere bedres hvis det fremstilles ved laminering av en rekke flak av tetrafluoretylen med forskjellig orienterings- retning. Rørformede produkter med forskjellige ønskelige egenskaper kan fremstilles ved å laminere en rekke flak med forskjellige fysiske egenskaper eller ved å tilsette forskjellige typer fyllstoffer, eller hvis man ønsker å plassere andre aktive materialer mellom laminerte flak av tetrafluoretylen. Det rørformede produkt 14 kan så skjæres opp til et porøst rør med passende lengde.
Man kan bruke ethvert forsterkende materiale 13 hvis det kan hindre at det rørformede flaket 9 utvides i diameter. Det er imidlertid foretrukket å bruke en film eller et flak av tetrafluoretylen som har sine molekyler orientert omkring røret, eller uherdet porøs tetrafluoretylen strukket i et større forhold enn for røret. Hvis det forsterkende materiale 13 innbefatter tetrafluoretylen med sine molekyler orientert omkring røret, så tillater dette dannelsen av et stabilisert rør ifølge foreliggende oppfinnelse, ettersom det vil hindre en utvidelse av rørets diameter og gjør at dette fritt kan strekkes og smelte sammen med tetrafluoretylenet i røret. Et forsterkende materiale bestående av strukket porøs tetrafluoretylen har bedret styrke. Hvis det forsterkende materiale 13 innbefatter tetrafluoretylen så kan det med fordel bli liggende omkring røret. Hvis det innbefatter et annet stoff eller materiale, så kan det fjernes hvis dette er ønskelig etter at det rørformede produkt er valset for å oppnå en ensartet veggtykkelse.
Skjønt det additiv som er tilsatt flaket 1 eller 9 kan fjernes på ethvert tidspunkt, så er det foretrukket at det fjernes etter at det rørformede produkt 5 eller 14 er blitt valset for å oppnå en ensartet veggtykkelse, slik at sammensmeltingen mellom det forsterkende materiale og selve røret kan skje greit og tilfredsstillende.
Når et smørende additiv er tilsatt blandingen fra hvilken tetrafluoretylenflakene blir fremstilt, så kan f.eks. et flytende additiv tilsettes en blanding av finpulverisert tetrafluoretylen og et fyllstoff hvis dette er ønskelig, hvorved man får fremstilt en pasta av tetrafluoretylen. Denne pastaen kan så opparbeides til pellets og disse kan utdriv-
ningsstøpes til et rør.
Hvis man hittil brukte mer enn 10 vekt-% fyllstoff
i tetrafluoretylenet, så ble den perifere kraft som holdt røret sammen så liten at røret høyst sannsynligvis fikk langsgående sprekker, noe som.gjorde det meget vanskelig under forvarming, strekking og ettervarming. Ved hjelp av foreliggende oppfinnelse kan man bruke mengder av fyllstoff på opptil 95% i tetrafluoretylenet. Et slik fyllstoff kan f.eks. være titanoksyd, fluorinert grafitt, grafitt eller sot eller lignende.
Hvis f.eks. man bruker et fyllstoff, så kan flaket
1 opparbeides ved hjelp av enhver av de følgende fremgangs-måter :
(1) En vandig dispersjon inneholdende fra 15 til
95 vekt-% av et fyllstoff blandes med en dispersjon av tetrafluoretylen, hvoretter blandingen røres i en blander eller koagulator slik at fyllstoffer koagulerer seg på tetrafluor-etylenpartiklene. Deretter blir<*>fra 20 til 200 vekt-% av et flytende smøremiddel tilsatt blandingen, blandes med denne, hvorved man får fremstilt en pasta av tetrafluoretylen. Smøre-middelet kan f.eks. være forskjellige typer olje, nafta, en ester eller silikonolje. Pastaen blir opparbeidet til pellets, hvoretter disse pellets blir utdrevet og støpt til et flak. (2) En finpulverisert tetrafluoretylen og et fyllstoff ble blandet i en roterende blander, hvorved man får fremstilt en blanding inneholdende fra 15 til 95 vekt-& fyllstoff. Et flytende smøremiddel tilsettes blandingen,og det hele blandes til en pasta av tetrafluoretylen. Pastaen opparbeides til pellets og disse utdrives og støpes til et flak. (3) En blanding av et fyllstoff og et flytende smøre-middel blir tilsatt et fint tetrafluoretylenpulver i en dobbeltsylinderblander, og blir blandet til en pasta av tetrafluoretylen. Denne blir opparbeidet som beskrevet ovenfor.
Hvis det er ønskelig, og spesielt når flaket inneholder store mengder fyllstoff, så kan det rulles i en for-ønsket retning slik at det får en forbedret orientering, eller gjøres porøst for å bedre styrken.
Et flak 1 fremstilt eller opparbeidet som beskrevet ovenfor, blir således lagt omkring et varmekrympbart rør av tetrafluoretylen som omgir en kjerne 2 og dette definerer en valse, hvoretter et forsterkende materiale 4 blir lagt omkring flaket 1 for fremstilling av et rørformet produkt hvoretter opparbeidelsen skjer som beskrevet ovenfor og vist på tegning-ene .
Enten man bruker et fyllstoff eller ikke, så kan det forsterkende materiale 4 som innbefatter tetrafluoretylen, smeltes sammen med flak 1, hvorved man oppnår et homogent tetrafluoretylenrør. I dette tilfelle blir smøremiddelet fjernet etter at det rørformede produkt er blitt valset for å oppnå en ensartet veggtykkelse slik at man fremmer en sam-mensmeltning. Hvis det er ønskelig å strekke røret ytterligere for å øke dets porøsitet, så er det mulig å bruke et forsterkende materiale 4 av tetrafluoretylen som er orientert omkring røret. Et slikt forsterkende materiale er tilstrekkelig sterkt pålagt selve røret og gjør at dette lett kan strekkes etter den langsgående aksen.
Hvis flaket inneholder store mengder av smøremiddelet så vil dette presses over i det forsterkende materiale 4. Hvis dette innbefatter tetrafluoretylen med liten orienteringsgrad, så vil smøremiddelet svekke den intermolekylære kraft i materialet 4 og den kraft som holder røret sammen langs periferien. Det er følgelig nødvendig å anvende et forsterkende materiale av tetrafluoretylen som har tilfredsstillende strekning og god styrke. Det er nødvendig å bruke forsterkende materiale av tetrafluoretylen som har tilstrekkelig større strekningsforhold enn røret som omgis av det forsterkende materiale, slik at det sistnevnte ikke mister sin perifere sammenbind-ingskraft når røret strekkes.
Hvis det forsterkende materiale 4 innbefatter et annet materiale, så er det lite sannsynlig at dette vil smelte sammen med flak 1 . I slike tilfeller eir det følgelig bedre at det forsterkende materiale fjernes etter at det rørformede produkt 6 har fått en ensartet veggtykkelse, og dette er spesielt ønskelig hvis røret siden skal strekkes enten i perifer retning eller i langsgående retning.
Når man således har fått fremstilt et porøst tetra-fluoretylenrør med lav grad av porøsitet, så kan dette oppvarmes til en temperatur over 327°C, fortrinnsvis til 350°C
i 20 minutter slik at tetrafluoretylen ikke vil krympe, hvorved man får fremstilt et stabilisert, porøst tetrafluoretylen-rør inneholdende et fyllstoff.
Når produktet 6 blir oppvarmet så vil smøremiddelet kunne-fjernes ved en fordampning. Alternativt kan fjerningen av smøremiddelet utføres før selve oppvarmingen, og fjerningen kan utføres ved hjelp av vakuumbehandling, tilførsel av luft eller på annen måte.
Hvis det er ønskelig å fremstille et porøst tetra-fluoretylenrør med høy grad av porøsitet, så kan det rørform-ede produkt 6 forvarmes til en temperatur under 327°C mens smøremiddelet fjernes, hvoretter det strekkes enten i perifer retning eller i langsgående retning. I slike tilfeller kan fyllstoffet bare være tilstede i mengder på fra 15 til 70 vekt-%. Det rørformede produkt blir således holdt i sin utstrukkede stilling og så oppvarmet til en temperatur over 327°C, fortrinnsvis 350°C i 20 minutter, slik at tetrafluoretylenet ikke vil krympe, hvorved man får fremstilt et stabilisert porøst tetrafluoretylenrør inneholdende et fyllstoff.
I et porøst tetrafluoretylenrør ifølge foreliggende oppfinnelse så består det porøse tetrafluoretylen av små knuter som er bundet sammen ved hjelp av fibriller, og i det minste vil nevnte små knuter inneholde fra 15 til 95 vekt-% av fyllstoffet. Fyllstoffet gir således en høy aktivitets-grad i røret. Det er følgelig økonomisk mulig ifølge foreliggende oppfinnelse å fremstille et porøst tetrafluoretylen-rør inneholdende en så stor mengde fyllstoff, enten dette røret har en liten og jevn veggtykkelse, eller liten diameter og jevn veggtykkelse eller varierende veggtykkelse.
Claims (16)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av et porøst tetra-fluoretylenrør, karakterisert ved at man danner et flak av tetrafluoretylen, bøyer nevnte flak til en rørform, legger forsterkende materiale omkring nevnte rørform slik at man fremstiller et rørformet produkt, ruller eller valser nevnte produkt slik at det får jevn veggtykkelse, forvarmer det til en temperatur under 327°C, strekker nevnte rørformede produkt i langsgående retning og oppvarmer det til en temperatur over 327°C mens det holdes i sin utstrukkede stilling.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at navnte flak fremstilles ved en utdriv-ningsstøpning og deretter rulles eller valses for å redusere flakets tykkelse.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte flak innbefatter en rekke flak med forskjellige retninger med hensyn til molekylær orientering, og hvor flakene er laminerte og hvor nevnte flak er fremstilt ved utdrivningsstøpning og deretter valset for å redusere deres tykkelse.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte flak innbefatter en rekke flak med forskjellige fysiske egenskaper og hvor flakene er laminerte .
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte flak innbefatter en rekke flak av tetrafluoretylen som er laminerte og hvor et annet aktivt materiale er plassert mellom hver av to tilstøtende flak.
6. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1-5, karakterisert ved at flaket av tetrafluoretylen inneholder et additiv for å gi sliteresistens og/eller for å virke som et smøremiddel, og hvor man fjerner nevnte additiv fra nevnte rørformede produkt før dette strekkes.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at man fjerner nevnte forsterkende materiale fra nevnte rørformede produkt før dette strekkes.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at det forsterkende materiale består av tetrafluoretylen med molekyler orientert perifert i forhold til nevnte rørform.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at det forsterkende materiale innbefatter tetrafluoretylen som er strukket i et større forhold enn nevnte rørform.
10. Fremgangsmåte ifølge ethvert av de foregående krav, karakterisert ved at man tilsetter fra 15 til 95 vekt-% av et fyllstoff i tetrafluoretylenmaterialet.
11. Fremgangsmåte ifølge ethvert av de foregående krav, karakterisert ved at man tilsetter et
smøremiddel til tetrafluoretylenet og fjerner smøremiddelet etter at det rørformede produkt er blitt valset eller rullet.
12. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1-9, karakterisert ved at man reagerer en dispersjon av tetrafluoretylen med en vandig dispersjon av et
fyllstoff slik at fyllstoffet koaguleres på partiklene av nevnte tetrafluoretylen, og med et flytende smøremiddel,
hvoretter den resulterende blanding blir utdrivningsstøpt for fremstilling av nevnte flak av tetrafluoretylen.
13. Porøst tetrafluoretylenrør, karakterisert ved at materialet i røret er blitt strukket og etter strekning består av knuter forbundet med fibriller,
og ved at nevnte materiale inneholder et fyllstoff som i det minste er tilstede i nevnte knuter.
14. Porøst tetrafluoretylenrø r, karakterisert ved å yære fremstilt ved en fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1-11.
15. Porøst tetrafluoretylenrør, karakterisert ved å være fremstilt ved at man folder et
flak av tetrafluoretylenrør omkring en kjerne for fremstilling av et rør, legger et forsterkende materiale omkring nevnte rør, påsetter trykk for å gjøre røret ensartet, og hvor nevnte flak på et trinn av prosessen er behandlet slik at det er porøst, hvoretter man oppvarmer røret til en tem peratur over 327°C.
16. Porøst tetrafluoretylenrør, karakterisert ved i alt vesentlig å være fremstilt som beskrevet med henvisning til vedlagte tegninger.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56029223A JPS57142330A (en) | 1981-02-27 | 1981-02-27 | Preparation of ethylene tetrafluoride porous tube |
JP56032181A JPS57146633A (en) | 1981-03-05 | 1981-03-05 | Tube of porous polyethylene tetrafuloride resin containing filler and muanufacture thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO820617L true NO820617L (no) | 1982-08-30 |
Family
ID=26367392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO820617A NO820617L (no) | 1981-02-27 | 1982-02-26 | Fremgangsmaate til fremstilling av poroese tetrafluoretylenroer |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0059619A1 (no) |
DK (1) | DK89082A (no) |
FI (1) | FI820673L (no) |
GB (1) | GB2096526A (no) |
NO (1) | NO820617L (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0641167B2 (ja) * | 1990-06-23 | 1994-06-01 | ニチアス株式会社 | テトラフルオロエチレン樹脂パイプの製造法 |
JPH10506021A (ja) | 1994-06-27 | 1998-06-16 | エンドーム・インコーポレーテッド | 半径方向に膨張可能なポリテトラフルオロエチレンおよびそれで成形した膨張可能な血管内ステント |
ES2316241B1 (es) | 2006-06-01 | 2009-12-30 | Universidade De Santiago De Compostela | Procedimiento para la obtencion de fibras vitreas a partir de residuos de pizarra y otros residuos industriales. |
US9452372B2 (en) | 2012-10-18 | 2016-09-27 | Baker Hughes Incorporated | Method for preparing a porous fluoropolymer and preparing an article of same |
CN112373060A (zh) * | 2018-12-31 | 2021-02-19 | 枞阳县中邦科技信息咨询有限公司 | 一种氟塑料泵衬氟管道的生产工艺 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH283522A (de) * | 1952-03-18 | 1952-06-15 | Gummi Werke Richterswil Ag | Verfahren zur Herstellung von Schläuchen. |
US2783173A (en) * | 1954-07-01 | 1957-02-26 | Resistoflex Corp | Method of making laminated tubing |
GB795361A (en) * | 1954-09-24 | 1958-05-21 | Du Pont | Improved method of bonding polytetrafluoroethylene resins |
DE1120120B (de) * | 1955-01-14 | 1961-12-21 | Resistoflex Corp | Verfahren zum Herstellen von Rohren aus Polytetrafluoraethylen |
US3082292A (en) * | 1957-09-30 | 1963-03-19 | Gore & Ass | Multiconductor wiring strip |
FR1259806A (fr) * | 1960-06-14 | 1961-04-28 | Resistoflex Corp | élément tubulaire renforcé à base de polytétrafluoroéthylène |
GB1163950A (en) * | 1965-12-17 | 1969-09-10 | Garlock Inc | Process for Preparing Fluorocarbon Resin Articles |
CH461785A (de) * | 1966-07-15 | 1968-08-31 | Bolliger Max | Einteilige, zylindrische Umhüllung aus Kunststoff, insbesondere PVC zum Einhüllen isolierter Rohre und Verfahren zu deren Herstellung |
DE1935896B2 (de) * | 1969-07-15 | 1971-09-02 | Verfahren zum herstellen von folienbahnen oder schlaeuchen aus ungesintertem polytetrafluoraethylen | |
CH550675A (de) * | 1971-04-29 | 1974-06-28 | Polygest Ag | Verfahren zur herstellung von ueberzuegen aus polytetrafluoraethylen und nach diesem verfahren hergestellte produkte. |
CH562098A5 (no) * | 1973-02-27 | 1975-05-30 | Steiger Engineering Ag |
-
1982
- 1982-02-25 GB GB8205517A patent/GB2096526A/en not_active Withdrawn
- 1982-02-25 EP EP82300993A patent/EP0059619A1/en not_active Withdrawn
- 1982-02-26 NO NO820617A patent/NO820617L/no unknown
- 1982-02-26 FI FI820673A patent/FI820673L/fi not_active Application Discontinuation
- 1982-03-01 DK DK89082A patent/DK89082A/da unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0059619A1 (en) | 1982-09-08 |
DK89082A (da) | 1982-08-28 |
GB2096526A (en) | 1982-10-20 |
FI820673L (fi) | 1982-08-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4478898A (en) | Laminated porous polytetrafluoroethylene tube and its process of manufacture | |
DE69733779T2 (de) | Verfahren zur herstellen von geformten folien mit stärkegebundener matrix | |
NO132482B (no) | ||
DE69527856T2 (de) | Geschäumte stärkezusammensetzungen, gegenstände und verfahren | |
CN104999609B (zh) | 一种pbat淋膜的复合材料的制备方法及应用 | |
HUT62232A (en) | Body stretched as one-axle one from polytetrafluorethylene and method for producing same | |
AT501518A1 (de) | Schaumstoffprodukt | |
JPS60243133A (ja) | 廃棄ゴムの連続、乾燥、非圧縮再生法 | |
US2829118A (en) | Process for forming shaped bodies from polyethylene | |
NO820617L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av poroese tetrafluoretylenroer | |
CN104015370B (zh) | 一种铁氟龙热缩管的制备工艺 | |
CN104987580B (zh) | 高密度聚乙烯微多孔膜及其制备方法 | |
Ashokkumar et al. | Transforming chromium containing collagen wastes into flexible composite sheets using cellulose derivatives: Structural, thermal, and mechanical investigations | |
DE2846304A1 (de) | Verfahren zum formen von molekular orientierten behaeltern aus nacherhitzten vorformlingen | |
DE69913187T2 (de) | Aus polytetrafluorethylen geformtes erzeugnis in blockform und verfahren zu dessen herstellung | |
DE69221186T2 (de) | Formverfahren zur Herstellung poröser Polytetrafluoroethylen-Gegenstände | |
EP0356045A3 (en) | Formation of halogenated polymeric microporous membranes having improved strength properties | |
JPS5891753A (ja) | アクリロニトリル重合体溶液の製造法 | |
EP4063102A1 (en) | Method of additive manufacturing by hot-extrusion | |
DE68915978T2 (de) | Verfahren zum Tiefziehen eines Gegenstandes aus einer thermoplastischen Folie. | |
DE19741065C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Formfixierung eines Werkstückes aus plastischen Massen | |
JPH0342223A (ja) | ポリテトラフルオロエチレン樹脂成形方法 | |
KR840003595A (ko) | 단 열 재 | |
JPH0214893B2 (no) | ||
CN107236227A (zh) | 一种耐高温复合塑料材料及其制备方法 |