NO820321L - Sepepulver og fremgangsmaate for fremstilling derav - Google Patents

Sepepulver og fremgangsmaate for fremstilling derav

Info

Publication number
NO820321L
NO820321L NO820321A NO820321A NO820321L NO 820321 L NO820321 L NO 820321L NO 820321 A NO820321 A NO 820321A NO 820321 A NO820321 A NO 820321A NO 820321 L NO820321 L NO 820321L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
spray
particles
soap
water
soluble
Prior art date
Application number
NO820321A
Other languages
English (en)
Inventor
Elfed Huw Evans
John Cyril Rees
Original Assignee
Unilever Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unilever Nv filed Critical Unilever Nv
Publication of NO820321L publication Critical patent/NO820321L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D11/00Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents
    • C11D11/02Preparation in the form of powder by spray drying
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/0039Coated compositions or coated components in the compositions, (micro)capsules

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

Forstøvningstørkede eller forstøvningsavkjølte såpepartikler belegges med vannløselige uorganiske substanser, hvorav minst 80% har en partikkelstørrelse under lOOum. Dette forbedrer fukte-, dispergerings- og oppløsnings-karak-teristikaene. Belegningen er spesielt passende for såpepartikler som inneholder vesentlige andeler av langkjedede, innet-tede såper, f.eks. slike som stammer fra oljesyre, som har tendens til å være mykere enn konvensjonelle talg/kokosnøtt-avledede materialer.

Description

Oppfinnelsen vedrører såpepulvere og en fremgangsmåte for fremstilling av slike.
Såpepulverets fukte-, dispergerings- og løselighetskarak-teristika er et kontinuerlig problem for industrien, og det er brukt mange krefter i årenes løp på å forbedre disse. Eksem-pelvis er det i britisk patentskrift nr. 907 494 åpenbart at granulære såpeblandinger må findeles for å sikre hurtig opp-løsning, men at finstoff fører til klumpdannelse. Dette kan unngås, sies det, ved tilsetning av et natriumacetat- eller natriumbenzoat-antiklumpdannelsesmiddel i granulatform. En annen løsning på det samme problem med hensyn til klumpdannelse er foreslått i U.S.-patentskrift nr. 2 940 935, i henhold til hvilket et alkalimetall-xylensulfonat og et alkalimetall-sili-kat eller -karbonat innarbeides i den såpeholdige oppslemning før forstøvningstørkning.
Vi har nå oppdaget at klumpdannelse av forstøvningstørkede såpepulvere kan reduseres ved at pulveret belegges med et fin-delt vannløselig uorganisk salt.
Følgelig tilveiebringer oppfinnelsen forstøvningstørkede partikler som omfatter en hovedandel av vannløselig såpe og som har en gjennomsnittlig diameter på 300-VOO^um belagt med partikler av en uorganisk substans,karakterisert vedat den uorganiske substans er vannløselig og at minst 80 vekt-% av dens partikler har en gjennomsnittsdiameter på under lOO^um.
Behandling av forstøvningstørkede såpepartikler med findelte uorganiske salter er foreslått tidligere, i U.S.-patentskrift nr. 2 715 110. Imidlertid fant oppfinneren at behandlingen ikke førte til noen forbedring i agglomererings-karakte-ristikaene til såpepulveret, og han avviste følgelig dette til fordel for en behandling med gassformig karbondioksyd. Det er ikke klart hvorfor behandlingen med uorganisk salt ble funnet å være ineffektiv, men vi tror at den har vært en følge av de relative partikkelstørrelser av den forstøvningstørkede såpe og det uorganiske salt. De størrelser som vi spesifiserer,
er kritiske for oppnåelse av effekten.
U.S.-patent nr. 2 592 535 åpenbarer også belegning av såpe med hygroskopiske salter, f.eks. fosfater, for å redusere tap av fuktighet fra forstøvningstørkede såpepartikler og som følge av dette å redusere støvdannelse. Imidlertid er de kritiske størrelsesforhold som vi spesifiserer ikke nevnt i dette patentskrift heller.
Britiske patenter nr. 1 401 726 og 1 463 978 vedrører partikler som inneholder hovedandeler av såpe og kalksåpedis-pergeringsmidler, f.eks. etersulfater. Det viste seg øyensyn-lig at ikalksåpe-dispergeringsmidlene påvirket såpepartiklenes løselighetsegenskaper i ugunstig retning, og det ble foreslått å motvirke dette ved å impregnere dem med smektittleire-partikler som har en størrelse' under 50yUm. Imidlertid er slike partikler ikke vannløselige og vil derfor forbli i suspensjon i vaskebadet, hvilket kan være uønsket.
Som anført ovenfor, er forholdet mellom partikkelstørrel-sen av den vannløselige såpepartikkelen og størrelsen av beleg-ningspartikkelen av uorganisk salt et viktig trekk ved denne oppfinnelse. Gjennomsnittsdiameteren for såpepartiklene kan variere fra 300 til 700yum, fortrinnsvis fra 500 til 600yUm,
i hvilket størrelsesområde gjennomsnittsdiameteren av de uorganiske partikler er slik at minst 80 vekt-% av dem er mindre enn lOOyum, fortrinnsvis mindre enn 50^um. Forholdet mellom diameteren av såpepartiklene og diameteren av belegnings-partiklene er fortrinnsvis fra 6:1 til 8:1, mest foretrukket 7:1.
De forstøvningstørkede såpeholdige partikler behøver ikke bestå av bare såpe, men kan inneholde opp til 49 vekt-% av andre såpepulver-komponenter. Eksempler på slike er vaskeevne-byggere, skumforsterkende midler eller skumdempende midler, pulverstruktureringsmidler, antioksyderende midler, myknings-midler og vann. Fortrinnsvis omfatter partiklene fra 60 til 80 vekt-% såpe.
Uttrykket "forstøvningstørkede" er brukt i det føl-
gende som en passende forkortning. Såpepulvere produseres enten ved forstøvningstørkning ved hvilken en relativt kald oppslemming sprøytes inn i en varm tørregass, eller ved forstøvnings-kjøling ved hvilken en varmere oppslemning sprøytes inn i en relativt kald tørregass, og det finnes en rekke mellomliggende prosesser som kombinerer forstøvningstørring og forstøvningskjøling-Alle disse prosessene innbefattes i uttrykket "forstøvnings-tørkede" brukt i det følgende.
Likeledes er uttrykket "belagt" brukt i det følgende for å betegne en situasjon hvor størstedelen av partiklene av det vannløselige uorganiske stoff er bundet til de forstøvnings-tørkede såpepartikler. Det indikerer nødvendigvis ikke at så mange slike partikler er bundet til såpepartiklene at disse er fullstendig belagt. Det er innen oppfinnelsens ramme at dette bare delvis er tilfellet.
Den vannløselige såpes beskaffenhet er ikke kritisk for oppfinnelsen. Av økonomiske grunner vil den vanligvis være en natrium- eller kaliumsåpe, men et hvilket som helst annet kation vil være fyldestgjørende forutsatt at det ikke er tok-sisk og at det ikke forårsaker uønskede bivirkninger i blandingen. Såpens fe.ttsyrebestanddel kan fås fra blandinger av mettede og delvis-umettede fettsyrer i G^.-C^g-kjedelengde-området. Kokosnøttolje og talg,-som er de tradisjonelle såpe-dannende materialer, er foretrukne kilder for de blandede fettsyrer. Førstnevnte inneholder hovedsakelig mettede C^-og C14-fettsyrer og sistnevnte mettede C^- og Clg-syrer og mono-umettede C^-syrer. Oppfinnelsen er imidlertid også særlig anvendbar for såper dannet av fettsyreblandinger som inneholder store andeler av umettede syrer, såsom oljesyre og linolensyre. Disse såper har en tendens til å være bløte og krype når de er i forstøvningstørket form, og belegningen ifølge oppfinnelsen er spesielt egnet til å forbedre deres pulveregenskaper. Solsikkefrøolje er et eksempel på en olje som inneholder fettsyrer av denne type. Når de forstøvnings-tørkede partikler inneholder en umettet fettsyre som har 16 eller flere karbonatomer, er det å foretrekke at innholdet av denne syre er 25 vekt% eller mer av partikkelens vekt.
Såpepartiklene kan også inneholde anioniske overflateaktive midler i mengder på opp til 15 vekt% av partikkelens vekt. Det anioniske overflateaktive middels beskaffenhet er ikke kritisk. Et hvilket som helst av de overflateaktive midler som vanligvis brukes eller som foreslås brukt i. tøyvaskepulvere er brukbare. Eksempler på slike er natrium-alkylbenzen-sulfonater, fortrinnsvis C^Q-C^-alkyl-, natrium-prim.- og sek.-alkylsulfat, fortrinnsvis C-^-C^^lkyl-olefin-sulfonatsalter og natriumalkan-sulfonater.
Såpepartiklene kan også inneholde ikke-ioniske overflateaktive midler i mengder opp til ca. 30 vekt-% av partiklenes vekt. Etoksylerte og propoksylerte primære og sekundære alkoholer er de foretrukne ikke-ioniske overflateaktive midler, idet primære alkoholer som inneholder 7 til 25 karbonatomer etoksylert med fra 5 til 30 mol etylenoksyd pr. mol alkohol er de mest foretrukne.
Som sagt er oppfinnelsen særlig anvendbar for forstøvnings-tørkede partikler som er .myke, og eksempler på bestanddeler som kan gjøre partiklene myke er polyetylenglykoler, etoksylerte alkanolamider, alkylfosforsyre-estere og kvarternære ammoniumsalter.
Det vannløselige, uorganiske salt til belegning av de forstøvningstørkede -såpepartikler er fortr.lnnsvis tilstede i en mengde på fra 3 til 25 vekt%-av den totale såpepulver-for-mel. Den laveste mengde er den vanlige grense som normalt brukes når saltet bare har en belegningsfunksjon, mens den største mengde er den maksimale mengde som normalt brukes når saltet har en funksjon i tillegg til belegningsfunksjonen,
såsom vaskeevnebygging eller bleking.
Eksempler på egnede salter, i hvilken betegnelse oksy-der og oksysyresalter er inkludert, er de vannløselige fosfater, karbonater, perkarbonater, borater, perborater, sulfater og metasilikater og aluminosilikater, særlig natrium- og kalium-saltene av disse. I tillegg til de uorganiske forbindelser referert til ovenfor, men ikke som et alternativ til dem, kan visse organiske forbindelser anvendes som belegning. Eksempler på slike forbindelser er saltene av nitriltrieddiksyre, fortrinnsvis natriumnitriltriacetat, og tetraacetyletylendiamin.
Oppfinnelsen tilveiebringer, som et annet aspekt, en metode til fremstilling av forstøvningstørkede partikler inneholdende en hovedmengde av et vannløselig, uorganisk såpestoff, av hvilket minst 80% har en gjennomsnittsdiameter på mindre enn lOO^um,karakterisert vedat det dannes en blanding av de to partikkeltyper, idet en relativ bevegelse overføres til dem og de sprøy-tes med en vandig løsning av et bindemiddel.
Be ska f fente ten av bindemidlet, som sikrer adhesjon mellom de forstøvningstørkede såpepartikler og de uorganiske saltpartik- ler, er ikke kritisk. Vanlige bindemidler som vann, natriumsilikat-oppløsning og natriumkarboksymetylcellulose-oppløsning er tilfredsstillende. Når det brukes natriumsilikat-oppløsning,
vil 3-10 vekt-% basert på hele såpepulverblandingen, i form av en 20-60 vekt/vol.% oppløsning, være en typisk mengde bindemiddel som brukes.
Det er mulig å utføre metoden ifølge oppfinnelsen i en
rekke av de konvensjonelle granuleringsapparater. Et slikt apparat er et Eirich-kar (registrert varemerke),
som er et kar stilt på skrå og som er roterbart ora sin hovedakse. Et annet apparat er Schugi-blanderen(registrert varemerke) som består av et sylindrisk kammer forsynt med skråstilte, bånd-lignende blandeblad roterbare om sylinderens hovedakse. Enten det ene eller det annet av disse" apparatenerer 'brukt, vil de belagte partikler kreve tørking "i et fluidisert sjikt gjennom hvilket varm luft pumpes. Ettersom det er nødvendig å ha et fluidisert sjikt-apparat tilgjengelig og ettersom det er mulig å utføre belegningsprosessen ab initio i et fluidisert sjikt,
er det å foretrekke å utføre metoden på denne måte.
I det følgende eksempel er beskrevet en belegningsmetode
i samsvar med beskrivelsen.
Eksempel
Forstøvningstørkede partikler som inneholdt såpe som hovedandel, og som hadde den nedenfor viste sammensetning ble fremstilt ved konvensjonell oppslemmings- og forstøvnings-tørke-teknikker i to størrelsesområder, 450 og 350yum. De resulterende partikler er i det følgende' referert til som "kjernepartikler".
En blanding av findelte uorganiske salter egnet for dan-nelse av et belegg på de ovenfor angitte forstøvningstørkede partikler, ble deretter fremstilt. Sammensetningen er vist nedenfor.
Kjernepartiklene og blandingen av uorganiske ^salter, sammen med 25 deler natriumperborat ble deretter plassert i et Anhydro (registrert varemerke) fluidisert sjikt og sprøytet med en 30 vekt/vol.% vandig oppløsning av natriumsilikat (Na20:Si02, 2:1).
I et annet eksperiment ble kjernepartiklene, blandingen av uorganiske salter og natriumperborat matet inn i en Schugi sylinder-blander og sprøytet med natriumsilikat-oppløsningen.
De belagte partiklene man fikk på denne måte, hadde gode strømmeegenskaper, en snever partikkelstørrelses-fordeling og en densitet på ca. 0,4 g/cm"^.
Fukte-, dispergerings- og oppløsningsegenskapene hos de belagte partikler ble deretter bestemt som følger: En standard vektmengde pulver ble drysset på overflaten av varmt vann (40°C) i en skål og blandet med roterende bevegelse. Det resulterende vaskebad ble deretter vurdert med hensyn til fukting (d.v.s. om pulveret var forblitt flytende på overflaten eller om det hadde sunket), dispersjon (d.v.s. om det var blitt dannet klumper) og oppløsning, med en karak-tersettingsskala fra 0 til 5, hvor 5 var beste karakter. Denne karaktersettingsmetode ble utført av en jury av øvede fagfolk, og gjennomsnittsverdiene av karakterene ble beregnet.
Resultatene er vist i Tabell 1.
Tabell 1
Utprøvningsresultater for fukting (F),
dispergering ( D) og oppløsning ( 0)
Kjernepartikler (ubelagte)"
Belagte partikler
fra sylinderblander (Schugi)
fra fluidisert sjikt
(Anhydro)
Av ovenstående resultater kan ses at alle de belagte partikler er likeså gode, eller bedre enn, de ubelagte når det gjelder fukte-, dispergerings- og oppløsningsegenskaper. Over-legenheten er mer markert når det gjelder de større kjernepartikler, og vi har støtte for at dette er en generell tendens. Økingen i karakterene for fukting av de belagte partiklene ifølge oppfinnelsen er spesielt tydelig fordi dette angir at mindre pulver flyter på vannets overflate i en klump.

Claims (8)

1. Forstøvningstørkede partikler som omfatter en hovedandel av vannløselig såpe og som har en gjennomsnittlig diameter på 300-700yum, belagt med partikler av en uorganisk substans, karakterisert ved at den uorganiske substans er vannløselig og at minst 80 vekt-% av dens partikler har en gjennomsnittsdiameter på under 100yum.
2. Forstøvningstørkede partikler ifølge krav 1, karakterisert ved at diameterforholdet mellom de forstøv-ningstørkede partikler og partiklene av den uorganiske substans er fra 6:1 til 8:1.
3. Forstøvningstørkede partikler ifølge krav 1 eller krav 2, karakterisert ved at den vannløselige såpe omfatter en umettet fettsyre som har 16 eller flere karbonatomer.
4. Forstøvningstørkede partikler ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den organiske substans er et vannløselig fosfat-, karbonat-, borat-, sulfat- eller metasilikat-salt•
5. Forstøvningstørkede partikler ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at partiklene av den uorganiske substans er festet på såpepartikkelen ved hjelp av et bindemiddel.
6. Forstøvningstørkede partikler ifølge krav 5, karakterisert ved at bindemidiet omfatter en vandig oppløsning av en natriumkarboksymetyl-cellulose eller natriumsilikat.
7. Fremgangsmåte for fremstilling av forstøvningstørkede partikler som omfatter en hovedandel av en vannløselig uorganisk såpesubstans, i hvilken minst 80% har en gjennomsnittlig diameter på mindre enn lOO^ um, karakterisert ved at det dannes en blanding av de to partikkeltyper, at en relativ bevegelse overføres til dem og at de sprøytes med en vandig løsning av et bindemiddel.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at relativ bevegelse overføres til partiklene ved ut-forming av et fluidisert sjikt.
NO820321A 1981-02-04 1982-02-03 Sepepulver og fremgangsmaate for fremstilling derav NO820321L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8103444 1981-02-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO820321L true NO820321L (no) 1982-08-05

Family

ID=10519451

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO820321A NO820321L (no) 1981-02-04 1982-02-03 Sepepulver og fremgangsmaate for fremstilling derav

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0057611A3 (no)
AR (1) AR225710A1 (no)
BR (1) BR8200575A (no)
CA (1) CA1185498A (no)
ES (1) ES8302082A1 (no)
GR (1) GR76050B (no)
NO (1) NO820321L (no)
PT (1) PT74385B (no)
ZA (1) ZA82687B (no)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4466897A (en) * 1981-09-29 1984-08-21 Lever Brothers Company Process for the manufacture of soap powder
DE4438850A1 (de) * 1994-11-02 1996-05-09 Henkel Kgaa Feste Wertstoffzubereitungen für die mehrstufige Textilwäsche
ATE409219T1 (de) * 1998-12-22 2008-10-15 Procter & Gamble Verfahren zur herstellung einer körnigen reinigungsmittelzusammensetzung
US6596683B1 (en) 1998-12-22 2003-07-22 The Procter & Gamble Company Process for preparing a granular detergent composition
US6858572B1 (en) 1999-03-09 2005-02-22 The Procter & Gamble Company Process for producing coated detergent particles
US7022660B1 (en) 1999-03-09 2006-04-04 The Procter & Gamble Company Process for preparing detergent particles having coating or partial coating layers
ATE335804T1 (de) * 1999-03-09 2006-09-15 Procter & Gamble Beschichtete oder teilweise beschichtete waschmittelteilchen
DE10152161A1 (de) * 2001-10-25 2003-05-15 Henkel Kgaa Mittel und Vorrichtung sowie Verfahren zu seiner Herstellung
KR101229815B1 (ko) * 2004-08-11 2013-02-05 니치유 가부시키가이샤 분말상 비누 조성물
DE102006056534B4 (de) * 2006-11-27 2008-07-31 "Durable" Hunke & Jochheim Gmbh & Co. Kg Klemmmappe
MX2013003964A (es) 2010-10-14 2013-06-28 Unilever Nv Particulas de detergente para lavanderia.
BR112013009128B1 (pt) 2010-10-14 2021-01-05 Unilever N.V. composição detergente particulada embalada e processo para lavagem de roupas utilizando a composição embalada
MX2013003934A (es) 2010-10-14 2013-06-28 Unilever Nv Composiciones de detergente particulado que comprenden agente fluorescente.
EP2627754B1 (en) 2010-10-14 2016-11-30 Unilever PLC Laundry detergent particles
WO2012048955A1 (en) * 2010-10-14 2012-04-19 Unilever Plc Packaging and dispensing of detergent compositions
EP2627751B1 (en) * 2010-10-14 2015-06-03 Unilever PLC Top-loading laundry vessel method
IN2013MN00619A (no) 2010-10-14 2015-06-12 Unilever Plc
US9365811B2 (en) 2010-10-14 2016-06-14 Conopco Inc. Manufacture of coated particulate detergents
ES2613702T3 (es) 2010-10-14 2017-05-25 Unilever N.V. Partículas de detergente para lavado de ropa
CA2814019C (en) 2010-10-14 2018-08-28 Unilever Plc Laundry detergent particle
DE202013001479U1 (de) 2013-02-15 2013-04-23 Companycreator Gmbh Klemmmappe mit Klemmorgan zur ruck- und widerstandsfreien Einführung von Schriftgut.

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2592535A (en) * 1941-08-01 1952-04-15 Lever Brothers Ltd Process of dedusting soap and the resulting product
US2715110A (en) * 1952-06-13 1955-08-09 Lever Brothers Ltd Method for the production of a granulated soap product
JPS5229761B2 (no) * 1972-08-17 1977-08-04
GB2027048B (en) * 1978-08-03 1983-05-05 Unilever Ltd Soap compositions

Also Published As

Publication number Publication date
AR225710A1 (es) 1982-04-15
PT74385A (en) 1982-03-01
EP0057611A3 (en) 1982-08-25
GR76050B (no) 1984-08-03
ES509268A0 (es) 1982-12-16
EP0057611A2 (en) 1982-08-11
PT74385B (en) 1984-10-22
ZA82687B (en) 1983-09-28
ES8302082A1 (es) 1982-12-16
CA1185498A (en) 1985-04-16
BR8200575A (pt) 1982-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO820321L (no) Sepepulver og fremgangsmaate for fremstilling derav
US4196093A (en) Production of detergent compositions
EP0390251B1 (en) Detergent compositions and process for preparing them
CA2234086C (en) Process for making a low density detergent compositon by agglomeration with an inorganic double salt
US4783281A (en) Detergent powder and process for its preparation
EP0110588B1 (en) Free-flowing detergent powders
CA2001535C (en) Process for preparing a high bulk density granular detergent composition
US4908159A (en) Detergent granules containing simple sugars and a seed crystal for calcium carbonate
CA1222356A (en) Fabric softening composition containing surface modified clay
US4243544A (en) Production of alumino-silicate-containing detergent composition
US5654265A (en) Nonionic powdery detergent composition
CA1105347A (en) Disintegrable detergent builder agglomerate
WO1995002036A1 (en) Detergent composition or component containing anionic surfactant and process for its preparation
NO302621B1 (no) Partikkelformig vaskemiddelblanding, samt fremgangsmåte for fremstilling derav
EP0080222B1 (en) Process for preparing granular detergent compositions containing an intimately admixed anionic surfactant and an anionic polymer
JPH0641596A (ja) 粒状洗剤組成物または成分
JPH04501129A (ja) 界面活性剤含有顆粒の製法
WO1990001536A1 (en) Detergents
US4661281A (en) Process for the production of a spray-dried nonionic washing aid
EP0050894B1 (en) Water-softening compositions on basis of aluminosilicates and detergent compositions containing them
JP2002507629A (ja) 粒子サイズによって塊状化を制御することによる低密度の洗剤組成物の作製方法
JPH04227693A (ja) 粒状漂白洗剤組成物
US4028282A (en) Method of manufacturing granular detergents
WO2009158099A1 (en) Low-built, anionic detersive surfactant-containing spray-dried powder that additionally comprises clay
EP0119746B1 (en) Process for manufacturing detergent powder