NO820321L - SOAP POWDER AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING THEREOF - Google Patents
SOAP POWDER AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING THEREOFInfo
- Publication number
- NO820321L NO820321L NO820321A NO820321A NO820321L NO 820321 L NO820321 L NO 820321L NO 820321 A NO820321 A NO 820321A NO 820321 A NO820321 A NO 820321A NO 820321 L NO820321 L NO 820321L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- spray
- particles
- soap
- water
- soluble
- Prior art date
Links
- 239000000344 soap Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 11
- 238000009736 wetting Methods 0.000 abstract description 7
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 abstract description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000003760 tallow Substances 0.000 abstract description 2
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 abstract 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 13
- -1 alkali metal xylene sulfonate Chemical class 0.000 description 7
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000007771 core particle Substances 0.000 description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 5
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 150000003138 primary alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 229960001922 sodium perborate Drugs 0.000 description 2
- YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M sodium;oxidooxy(oxo)borane Chemical compound [Na+].[O-]OB=O YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N triacetic acid Chemical compound CC(=O)CC(=O)CC(O)=O ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BGRWYDHXPHLNKA-UHFFFAOYSA-N Tetraacetylethylenediamine Chemical compound CC(=O)N(C(C)=O)CCN(C(C)=O)C(C)=O BGRWYDHXPHLNKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N alpha-linolenic acid Chemical compound CC\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N 0.000 description 1
- 235000020661 alpha-linolenic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 229960004488 linolenic acid Drugs 0.000 description 1
- KQQKGWQCNNTQJW-UHFFFAOYSA-N linolenic acid Natural products CC=CCCC=CCC=CCCCCCCCC(O)=O KQQKGWQCNNTQJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000020610 powder formula Nutrition 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000003333 secondary alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910021647 smectite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M sodium benzoate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004299 sodium benzoate Substances 0.000 description 1
- 235000010234 sodium benzoate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 235000020238 sunflower seed Nutrition 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940071104 xylenesulfonate Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D11/00—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents
- C11D11/02—Preparation in the form of powder by spray drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/0039—Coated compositions or coated components in the compositions, (micro)capsules
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
Forstøvningstørkede eller forstøvningsavkjølte såpepartikler belegges med vannløselige uorganiske substanser, hvorav minst 80% har en partikkelstørrelse under lOOum. Dette forbedrer fukte-, dispergerings- og oppløsnings-karak-teristikaene. Belegningen er spesielt passende for såpepartikler som inneholder vesentlige andeler av langkjedede, innet-tede såper, f.eks. slike som stammer fra oljesyre, som har tendens til å være mykere enn konvensjonelle talg/kokosnøtt-avledede materialer.Spray-dried or spray-cooled soap particles are coated with water-soluble inorganic substances, of which at least 80% have a particle size below 100 microns. This improves the wetting, dispersing and dissolving characteristics. The coating is particularly suitable for soap particles which contain significant proportions of long chain, inlaid soaps, e.g. those derived from oleic acid, which tend to be softer than conventional tallow / coconut-derived materials.
Description
Oppfinnelsen vedrører såpepulvere og en fremgangsmåte for fremstilling av slike. The invention relates to soap powders and a method for producing such.
Såpepulverets fukte-, dispergerings- og løselighetskarak-teristika er et kontinuerlig problem for industrien, og det er brukt mange krefter i årenes løp på å forbedre disse. Eksem-pelvis er det i britisk patentskrift nr. 907 494 åpenbart at granulære såpeblandinger må findeles for å sikre hurtig opp-løsning, men at finstoff fører til klumpdannelse. Dette kan unngås, sies det, ved tilsetning av et natriumacetat- eller natriumbenzoat-antiklumpdannelsesmiddel i granulatform. En annen løsning på det samme problem med hensyn til klumpdannelse er foreslått i U.S.-patentskrift nr. 2 940 935, i henhold til hvilket et alkalimetall-xylensulfonat og et alkalimetall-sili-kat eller -karbonat innarbeides i den såpeholdige oppslemning før forstøvningstørkning. The wetting, dispersing and solubility characteristics of soap powder are a continuous problem for the industry, and much effort has been spent over the years on improving these. For example, in British patent document no. 907 494 it is obvious that granular soap mixtures must be finely ground to ensure rapid dissolution, but that fines lead to lump formation. This can be avoided, it is said, by adding a sodium acetate or sodium benzoate anti-caking agent in granule form. Another solution to the same caking problem is proposed in U.S. Patent No. 2,940,935, in which an alkali metal xylene sulfonate and an alkali metal silicate or carbonate are incorporated into the soapy slurry prior to spray drying.
Vi har nå oppdaget at klumpdannelse av forstøvningstørkede såpepulvere kan reduseres ved at pulveret belegges med et fin-delt vannløselig uorganisk salt. We have now discovered that lump formation of spray-dried soap powders can be reduced by coating the powder with a finely divided water-soluble inorganic salt.
Følgelig tilveiebringer oppfinnelsen forstøvningstørkede partikler som omfatter en hovedandel av vannløselig såpe og som har en gjennomsnittlig diameter på 300-VOO^um belagt med partikler av en uorganisk substans,karakterisert vedat den uorganiske substans er vannløselig og at minst 80 vekt-% av dens partikler har en gjennomsnittsdiameter på under lOO^um. Consequently, the invention provides spray-dried particles comprising a major proportion of water-soluble soap and having an average diameter of 300-VOO^um coated with particles of an inorganic substance, characterized in that the inorganic substance is water-soluble and that at least 80% by weight of its particles have an average diameter of less than lOO^um.
Behandling av forstøvningstørkede såpepartikler med findelte uorganiske salter er foreslått tidligere, i U.S.-patentskrift nr. 2 715 110. Imidlertid fant oppfinneren at behandlingen ikke førte til noen forbedring i agglomererings-karakte-ristikaene til såpepulveret, og han avviste følgelig dette til fordel for en behandling med gassformig karbondioksyd. Det er ikke klart hvorfor behandlingen med uorganisk salt ble funnet å være ineffektiv, men vi tror at den har vært en følge av de relative partikkelstørrelser av den forstøvningstørkede såpe og det uorganiske salt. De størrelser som vi spesifiserer, Treatment of spray-dried soap particles with finely divided inorganic salts has been suggested previously, in U.S. Patent No. 2,715,110. However, the inventor found that the treatment did not lead to any improvement in the agglomeration characteristics of the soap powder, and he accordingly rejected this in favor of a treatment with gaseous carbon dioxide. It is not clear why the inorganic salt treatment was found to be ineffective, but we believe it was due to the relative particle sizes of the spray-dried soap and the inorganic salt. The sizes that we specify,
er kritiske for oppnåelse av effekten.are critical for achieving the effect.
U.S.-patent nr. 2 592 535 åpenbarer også belegning av såpe med hygroskopiske salter, f.eks. fosfater, for å redusere tap av fuktighet fra forstøvningstørkede såpepartikler og som følge av dette å redusere støvdannelse. Imidlertid er de kritiske størrelsesforhold som vi spesifiserer ikke nevnt i dette patentskrift heller. U.S. Patent No. 2,592,535 also discloses coating soap with hygroscopic salts, e.g. phosphates, to reduce moisture loss from spray-dried soap particles and, as a result, to reduce dust formation. However, the critical size ratios that we specify are not mentioned in this patent document either.
Britiske patenter nr. 1 401 726 og 1 463 978 vedrører partikler som inneholder hovedandeler av såpe og kalksåpedis-pergeringsmidler, f.eks. etersulfater. Det viste seg øyensyn-lig at ikalksåpe-dispergeringsmidlene påvirket såpepartiklenes løselighetsegenskaper i ugunstig retning, og det ble foreslått å motvirke dette ved å impregnere dem med smektittleire-partikler som har en størrelse' under 50yUm. Imidlertid er slike partikler ikke vannløselige og vil derfor forbli i suspensjon i vaskebadet, hvilket kan være uønsket. British Patent Nos. 1,401,726 and 1,463,978 relate to particles containing major proportions of soap and lime soap deicing agents, e.g. ether sulfates. It was evident that the lime soap dispersants adversely affected the solubility properties of the soap particles, and it was proposed to counteract this by impregnating them with smectite clay particles having a size below 50 µm. However, such particles are not water soluble and will therefore remain in suspension in the wash bath, which may be undesirable.
Som anført ovenfor, er forholdet mellom partikkelstørrel-sen av den vannløselige såpepartikkelen og størrelsen av beleg-ningspartikkelen av uorganisk salt et viktig trekk ved denne oppfinnelse. Gjennomsnittsdiameteren for såpepartiklene kan variere fra 300 til 700yum, fortrinnsvis fra 500 til 600yUm, As stated above, the relationship between the particle size of the water-soluble soap particle and the size of the inorganic salt coating particle is an important feature of this invention. The average diameter of the soap particles may vary from 300 to 700 µm, preferably from 500 to 600 µm,
i hvilket størrelsesområde gjennomsnittsdiameteren av de uorganiske partikler er slik at minst 80 vekt-% av dem er mindre enn lOOyum, fortrinnsvis mindre enn 50^um. Forholdet mellom diameteren av såpepartiklene og diameteren av belegnings-partiklene er fortrinnsvis fra 6:1 til 8:1, mest foretrukket 7:1. in which size range the average diameter of the inorganic particles is such that at least 80% by weight of them is less than 100 µm, preferably less than 50 µm. The ratio between the diameter of the soap particles and the diameter of the coating particles is preferably from 6:1 to 8:1, most preferably 7:1.
De forstøvningstørkede såpeholdige partikler behøver ikke bestå av bare såpe, men kan inneholde opp til 49 vekt-% av andre såpepulver-komponenter. Eksempler på slike er vaskeevne-byggere, skumforsterkende midler eller skumdempende midler, pulverstruktureringsmidler, antioksyderende midler, myknings-midler og vann. Fortrinnsvis omfatter partiklene fra 60 til 80 vekt-% såpe. The spray-dried soap-containing particles do not have to consist of just soap, but can contain up to 49% by weight of other soap powder components. Examples of such are detergency builders, foam boosters or foam suppressors, powder structuring agents, antioxidants, softeners and water. Preferably, the particles comprise from 60 to 80% by weight of soap.
Uttrykket "forstøvningstørkede" er brukt i det føl-The term "spray-dried" is used in the following
gende som en passende forkortning. Såpepulvere produseres enten ved forstøvningstørkning ved hvilken en relativt kald oppslemming sprøytes inn i en varm tørregass, eller ved forstøvnings-kjøling ved hvilken en varmere oppslemning sprøytes inn i en relativt kald tørregass, og det finnes en rekke mellomliggende prosesser som kombinerer forstøvningstørring og forstøvningskjøling-Alle disse prosessene innbefattes i uttrykket "forstøvnings-tørkede" brukt i det følgende. gende as a suitable abbreviation. Soap powders are produced either by spray drying in which a relatively cold slurry is injected into a hot drying gas, or by spray cooling in which a warmer slurry is injected into a relatively cold drying gas, and there are a number of intermediate processes that combine spray drying and spray cooling-All these processes are included in the term "spray-dried" used in the following.
Likeledes er uttrykket "belagt" brukt i det følgende for å betegne en situasjon hvor størstedelen av partiklene av det vannløselige uorganiske stoff er bundet til de forstøvnings-tørkede såpepartikler. Det indikerer nødvendigvis ikke at så mange slike partikler er bundet til såpepartiklene at disse er fullstendig belagt. Det er innen oppfinnelsens ramme at dette bare delvis er tilfellet. Likewise, the term "coated" is used hereinafter to denote a situation where the majority of the particles of the water-soluble inorganic substance are bound to the spray-dried soap particles. It does not necessarily indicate that so many such particles are bound to the soap particles that these are completely coated. It is within the scope of the invention that this is only partly the case.
Den vannløselige såpes beskaffenhet er ikke kritisk for oppfinnelsen. Av økonomiske grunner vil den vanligvis være en natrium- eller kaliumsåpe, men et hvilket som helst annet kation vil være fyldestgjørende forutsatt at det ikke er tok-sisk og at det ikke forårsaker uønskede bivirkninger i blandingen. Såpens fe.ttsyrebestanddel kan fås fra blandinger av mettede og delvis-umettede fettsyrer i G^.-C^g-kjedelengde-området. Kokosnøttolje og talg,-som er de tradisjonelle såpe-dannende materialer, er foretrukne kilder for de blandede fettsyrer. Førstnevnte inneholder hovedsakelig mettede C^-og C14-fettsyrer og sistnevnte mettede C^- og Clg-syrer og mono-umettede C^-syrer. Oppfinnelsen er imidlertid også særlig anvendbar for såper dannet av fettsyreblandinger som inneholder store andeler av umettede syrer, såsom oljesyre og linolensyre. Disse såper har en tendens til å være bløte og krype når de er i forstøvningstørket form, og belegningen ifølge oppfinnelsen er spesielt egnet til å forbedre deres pulveregenskaper. Solsikkefrøolje er et eksempel på en olje som inneholder fettsyrer av denne type. Når de forstøvnings-tørkede partikler inneholder en umettet fettsyre som har 16 eller flere karbonatomer, er det å foretrekke at innholdet av denne syre er 25 vekt% eller mer av partikkelens vekt. The nature of the water-soluble soap is not critical to the invention. For economic reasons it will usually be a sodium or potassium soap, but any other cation will be adequate provided it is non-toxic and does not cause undesirable side effects in the composition. The soap's fatty acid component can be obtained from mixtures of saturated and partially-unsaturated fatty acids in the G^.-C^g chain length range. Coconut oil and tallow, which are the traditional soap-forming materials, are preferred sources for the mixed fatty acids. The former mainly contains saturated C^ and C14 fatty acids and the latter saturated C^ and Clg acids and mono-unsaturated C^ acids. However, the invention is also particularly applicable to soaps formed from fatty acid mixtures containing large proportions of unsaturated acids, such as oleic acid and linolenic acid. These soaps tend to be soft and creep when in spray-dried form, and the coating according to the invention is particularly suited to improve their powder properties. Sunflower seed oil is an example of an oil that contains fatty acids of this type. When the spray-dried particles contain an unsaturated fatty acid having 16 or more carbon atoms, it is preferable that the content of this acid is 25% by weight or more of the weight of the particle.
Såpepartiklene kan også inneholde anioniske overflateaktive midler i mengder på opp til 15 vekt% av partikkelens vekt. Det anioniske overflateaktive middels beskaffenhet er ikke kritisk. Et hvilket som helst av de overflateaktive midler som vanligvis brukes eller som foreslås brukt i. tøyvaskepulvere er brukbare. Eksempler på slike er natrium-alkylbenzen-sulfonater, fortrinnsvis C^Q-C^-alkyl-, natrium-prim.- og sek.-alkylsulfat, fortrinnsvis C-^-C^^lkyl-olefin-sulfonatsalter og natriumalkan-sulfonater. The soap particles can also contain anionic surfactants in quantities of up to 15% by weight of the particle's weight. The nature of the anionic surfactant is not critical. Any of the surfactants commonly used or proposed to be used in laundry detergents are useful. Examples of such are sodium alkylbenzene sulphonates, preferably C 1 -C 2 alkyl, sodium primary and sec alkyl sulphates, preferably C 2 -C 3 alkyl olefin sulphonate salts and sodium alkane sulphonates.
Såpepartiklene kan også inneholde ikke-ioniske overflateaktive midler i mengder opp til ca. 30 vekt-% av partiklenes vekt. Etoksylerte og propoksylerte primære og sekundære alkoholer er de foretrukne ikke-ioniske overflateaktive midler, idet primære alkoholer som inneholder 7 til 25 karbonatomer etoksylert med fra 5 til 30 mol etylenoksyd pr. mol alkohol er de mest foretrukne. The soap particles can also contain non-ionic surfactants in amounts of up to approx. 30% by weight of the weight of the particles. Ethoxylated and propoxylated primary and secondary alcohols are the preferred nonionic surfactants, primary alcohols containing 7 to 25 carbon atoms ethoxylated with from 5 to 30 moles of ethylene oxide per moles of alcohol are the most preferred.
Som sagt er oppfinnelsen særlig anvendbar for forstøvnings-tørkede partikler som er .myke, og eksempler på bestanddeler som kan gjøre partiklene myke er polyetylenglykoler, etoksylerte alkanolamider, alkylfosforsyre-estere og kvarternære ammoniumsalter. As said, the invention is particularly applicable to spray-dried particles that are soft, and examples of ingredients that can make the particles soft are polyethylene glycols, ethoxylated alkanolamides, alkyl phosphoric acid esters and quaternary ammonium salts.
Det vannløselige, uorganiske salt til belegning av de forstøvningstørkede -såpepartikler er fortr.lnnsvis tilstede i en mengde på fra 3 til 25 vekt%-av den totale såpepulver-for-mel. Den laveste mengde er den vanlige grense som normalt brukes når saltet bare har en belegningsfunksjon, mens den største mengde er den maksimale mengde som normalt brukes når saltet har en funksjon i tillegg til belegningsfunksjonen, The water-soluble, inorganic salt for coating the spray-dried soap particles is preferably present in an amount of from 3 to 25% by weight of the total soap powder formula. The lowest amount is the usual limit that is normally used when the salt has only a coating function, while the largest amount is the maximum amount that is normally used when the salt has a function in addition to the coating function,
såsom vaskeevnebygging eller bleking.such as washability building or bleaching.
Eksempler på egnede salter, i hvilken betegnelse oksy-der og oksysyresalter er inkludert, er de vannløselige fosfater, karbonater, perkarbonater, borater, perborater, sulfater og metasilikater og aluminosilikater, særlig natrium- og kalium-saltene av disse. I tillegg til de uorganiske forbindelser referert til ovenfor, men ikke som et alternativ til dem, kan visse organiske forbindelser anvendes som belegning. Eksempler på slike forbindelser er saltene av nitriltrieddiksyre, fortrinnsvis natriumnitriltriacetat, og tetraacetyletylendiamin. Examples of suitable salts, in which term oxides and oxyacid salts are included, are the water-soluble phosphates, carbonates, percarbonates, borates, perborates, sulphates and metasilicates and aluminosilicates, especially the sodium and potassium salts thereof. In addition to the inorganic compounds referred to above, but not as an alternative to them, certain organic compounds can be used as a coating. Examples of such compounds are the salts of nitrile triacetic acid, preferably sodium nitrile triacetate, and tetraacetylethylenediamine.
Oppfinnelsen tilveiebringer, som et annet aspekt, en metode til fremstilling av forstøvningstørkede partikler inneholdende en hovedmengde av et vannløselig, uorganisk såpestoff, av hvilket minst 80% har en gjennomsnittsdiameter på mindre enn lOO^um,karakterisert vedat det dannes en blanding av de to partikkeltyper, idet en relativ bevegelse overføres til dem og de sprøy-tes med en vandig løsning av et bindemiddel. The invention provides, as another aspect, a method for producing spray-dried particles containing a major amount of a water-soluble, inorganic soap substance, of which at least 80% has an average diameter of less than 100 µm, characterized in that a mixture of the two particle types is formed , as a relative movement is transferred to them and they are sprayed with an aqueous solution of a binder.
Be ska f fente ten av bindemidlet, som sikrer adhesjon mellom de forstøvningstørkede såpepartikler og de uorganiske saltpartik- ler, er ikke kritisk. Vanlige bindemidler som vann, natriumsilikat-oppløsning og natriumkarboksymetylcellulose-oppløsning er tilfredsstillende. Når det brukes natriumsilikat-oppløsning, The nature of the binder, which ensures adhesion between the spray-dried soap particles and the inorganic salt particles, is not critical. Common binders such as water, sodium silicate solution and sodium carboxymethyl cellulose solution are satisfactory. When sodium silicate solution is used,
vil 3-10 vekt-% basert på hele såpepulverblandingen, i form av en 20-60 vekt/vol.% oppløsning, være en typisk mengde bindemiddel som brukes. 3-10% by weight based on the whole soap powder mixture, in the form of a 20-60% w/v solution, will be a typical amount of binder used.
Det er mulig å utføre metoden ifølge oppfinnelsen i enIt is possible to carry out the method according to the invention in a
rekke av de konvensjonelle granuleringsapparater. Et slikt apparat er et Eirich-kar (registrert varemerke), range of the conventional granulation devices. One such device is an Eirich vessel (registered trademark),
som er et kar stilt på skrå og som er roterbart ora sin hovedakse. Et annet apparat er Schugi-blanderen(registrert varemerke) som består av et sylindrisk kammer forsynt med skråstilte, bånd-lignende blandeblad roterbare om sylinderens hovedakse. Enten det ene eller det annet av disse" apparatenerer 'brukt, vil de belagte partikler kreve tørking "i et fluidisert sjikt gjennom hvilket varm luft pumpes. Ettersom det er nødvendig å ha et fluidisert sjikt-apparat tilgjengelig og ettersom det er mulig å utføre belegningsprosessen ab initio i et fluidisert sjikt, which is a vessel set at an angle and which is rotatable about its main axis. Another device is the Schugi mixer (registered trademark) which consists of a cylindrical chamber provided with inclined, ribbon-like mixing blades rotatable about the main axis of the cylinder. Whether one or the other of these "apparatuses" is used, the coated particles will require drying "in a fluidized bed through which hot air is pumped." Since it is necessary to have a fluidized bed apparatus available and since it is possible to carry out the coating process ab initio in a fluidized bed,
er det å foretrekke å utføre metoden på denne måte.it is preferable to carry out the method in this way.
I det følgende eksempel er beskrevet en belegningsmetodeIn the following example, a coating method is described
i samsvar med beskrivelsen.in accordance with the description.
EksempelExample
Forstøvningstørkede partikler som inneholdt såpe som hovedandel, og som hadde den nedenfor viste sammensetning ble fremstilt ved konvensjonell oppslemmings- og forstøvnings-tørke-teknikker i to størrelsesområder, 450 og 350yum. De resulterende partikler er i det følgende' referert til som "kjernepartikler". Spray-dried particles containing soap as a major component and having the composition shown below were prepared by conventional slurry and spray-drying techniques in two size ranges, 450 and 350 yum. The resulting particles are hereinafter referred to as "core particles".
En blanding av findelte uorganiske salter egnet for dan-nelse av et belegg på de ovenfor angitte forstøvningstørkede partikler, ble deretter fremstilt. Sammensetningen er vist nedenfor. A mixture of finely divided inorganic salts suitable for forming a coating on the above-mentioned spray-dried particles was then prepared. The composition is shown below.
Kjernepartiklene og blandingen av uorganiske ^salter, sammen med 25 deler natriumperborat ble deretter plassert i et Anhydro (registrert varemerke) fluidisert sjikt og sprøytet med en 30 vekt/vol.% vandig oppløsning av natriumsilikat (Na20:Si02, 2:1). The core particles and mixture of inorganic salts, together with 25 parts sodium perborate were then placed in an Anhydro (registered trademark) fluidized bed and sprayed with a 30% w/v aqueous solution of sodium silicate (Na2O:SiO2, 2:1).
I et annet eksperiment ble kjernepartiklene, blandingen av uorganiske salter og natriumperborat matet inn i en Schugi sylinder-blander og sprøytet med natriumsilikat-oppløsningen. In another experiment, the core particles, mixture of inorganic salts and sodium perborate were fed into a Schugi cylinder mixer and sprayed with the sodium silicate solution.
De belagte partiklene man fikk på denne måte, hadde gode strømmeegenskaper, en snever partikkelstørrelses-fordeling og en densitet på ca. 0,4 g/cm"^. The coated particles obtained in this way had good flow properties, a narrow particle size distribution and a density of approx. 0.4 g/cm"^.
Fukte-, dispergerings- og oppløsningsegenskapene hos de belagte partikler ble deretter bestemt som følger: En standard vektmengde pulver ble drysset på overflaten av varmt vann (40°C) i en skål og blandet med roterende bevegelse. Det resulterende vaskebad ble deretter vurdert med hensyn til fukting (d.v.s. om pulveret var forblitt flytende på overflaten eller om det hadde sunket), dispersjon (d.v.s. om det var blitt dannet klumper) og oppløsning, med en karak-tersettingsskala fra 0 til 5, hvor 5 var beste karakter. Denne karaktersettingsmetode ble utført av en jury av øvede fagfolk, og gjennomsnittsverdiene av karakterene ble beregnet. The wetting, dispersing and dissolution properties of the coated particles were then determined as follows: A standard weight amount of powder was sprinkled on the surface of hot water (40°C) in a bowl and mixed with a rotary motion. The resulting wash bath was then assessed for wetting (i.e. whether the powder had remained floating on the surface or whether it had sunk), dispersion (i.e. whether clumps had formed) and dissolution, on a 0 to 5 rating scale, where 5 was the best grade. This grading method was carried out by a jury of experienced professionals, and the average values of the grades were calculated.
Resultatene er vist i Tabell 1.The results are shown in Table 1.
Tabell 1Table 1
Utprøvningsresultater for fukting (F), Test results for wetting (F),
dispergering ( D) og oppløsning ( 0)dispersion ( D) and dissolution ( 0)
Kjernepartikler (ubelagte)"Core particles (uncoated)"
Belagte partiklerCoated particles
fra sylinderblander (Schugi) from cylinder mixer (Schugi)
fra fluidisert sjikt from fluidized bed
(Anhydro)(Anhydro)
Av ovenstående resultater kan ses at alle de belagte partikler er likeså gode, eller bedre enn, de ubelagte når det gjelder fukte-, dispergerings- og oppløsningsegenskaper. Over-legenheten er mer markert når det gjelder de større kjernepartikler, og vi har støtte for at dette er en generell tendens. Økingen i karakterene for fukting av de belagte partiklene ifølge oppfinnelsen er spesielt tydelig fordi dette angir at mindre pulver flyter på vannets overflate i en klump. From the above results it can be seen that all the coated particles are as good as, or better than, the uncoated ones in terms of wetting, dispersing and dissolving properties. The superiority is more marked when it comes to the larger core particles, and we have support that this is a general tendency. The increase in the wetting characteristics of the coated particles according to the invention is particularly clear because this indicates that less powder floats on the surface of the water in a clump.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8103444 | 1981-02-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO820321L true NO820321L (en) | 1982-08-05 |
Family
ID=10519451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO820321A NO820321L (en) | 1981-02-04 | 1982-02-03 | SOAP POWDER AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING THEREOF |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0057611A3 (en) |
| AR (1) | AR225710A1 (en) |
| BR (1) | BR8200575A (en) |
| CA (1) | CA1185498A (en) |
| ES (1) | ES8302082A1 (en) |
| GR (1) | GR76050B (en) |
| NO (1) | NO820321L (en) |
| PT (1) | PT74385B (en) |
| ZA (1) | ZA82687B (en) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4466897A (en) * | 1981-09-29 | 1984-08-21 | Lever Brothers Company | Process for the manufacture of soap powder |
| DE4438850A1 (en) * | 1994-11-02 | 1996-05-09 | Henkel Kgaa | Solid recyclable preparations for multi-stage textile washing |
| ATE409219T1 (en) * | 1998-12-22 | 2008-10-15 | Procter & Gamble | METHOD FOR PRODUCING A GRANULAR DETERGENT COMPOSITION |
| US6596683B1 (en) | 1998-12-22 | 2003-07-22 | The Procter & Gamble Company | Process for preparing a granular detergent composition |
| US6858572B1 (en) | 1999-03-09 | 2005-02-22 | The Procter & Gamble Company | Process for producing coated detergent particles |
| US7022660B1 (en) | 1999-03-09 | 2006-04-04 | The Procter & Gamble Company | Process for preparing detergent particles having coating or partial coating layers |
| ATE335804T1 (en) * | 1999-03-09 | 2006-09-15 | Procter & Gamble | COATED OR PARTIALLY COATED DETERGENT PARTICLES |
| DE10152161A1 (en) * | 2001-10-25 | 2003-05-15 | Henkel Kgaa | Means and device and method for its production |
| KR101229815B1 (en) * | 2004-08-11 | 2013-02-05 | 니치유 가부시키가이샤 | Powder soap composition |
| DE102006056534B4 (en) * | 2006-11-27 | 2008-07-31 | "Durable" Hunke & Jochheim Gmbh & Co. Kg | clamp binder |
| MX2013003964A (en) | 2010-10-14 | 2013-06-28 | Unilever Nv | Laundry detergent particles. |
| BR112013009128B1 (en) | 2010-10-14 | 2021-01-05 | Unilever N.V. | packaged particulate detergent composition and laundry process using the packaged composition |
| MX2013003934A (en) | 2010-10-14 | 2013-06-28 | Unilever Nv | Particulate detergent compositions comprising fluorescer. |
| EP2627754B1 (en) | 2010-10-14 | 2016-11-30 | Unilever PLC | Laundry detergent particles |
| WO2012048955A1 (en) * | 2010-10-14 | 2012-04-19 | Unilever Plc | Packaging and dispensing of detergent compositions |
| EP2627751B1 (en) * | 2010-10-14 | 2015-06-03 | Unilever PLC | Top-loading laundry vessel method |
| IN2013MN00619A (en) | 2010-10-14 | 2015-06-12 | Unilever Plc | |
| US9365811B2 (en) | 2010-10-14 | 2016-06-14 | Conopco Inc. | Manufacture of coated particulate detergents |
| ES2613702T3 (en) | 2010-10-14 | 2017-05-25 | Unilever N.V. | Laundry detergent particles |
| CA2814019C (en) | 2010-10-14 | 2018-08-28 | Unilever Plc | Laundry detergent particle |
| DE202013001479U1 (en) | 2013-02-15 | 2013-04-23 | Companycreator Gmbh | Clamping folder with clamping device for the jolt-free and resistance-free insertion of documents. |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2592535A (en) * | 1941-08-01 | 1952-04-15 | Lever Brothers Ltd | Process of dedusting soap and the resulting product |
| US2715110A (en) * | 1952-06-13 | 1955-08-09 | Lever Brothers Ltd | Method for the production of a granulated soap product |
| JPS5229761B2 (en) * | 1972-08-17 | 1977-08-04 | ||
| GB2027048B (en) * | 1978-08-03 | 1983-05-05 | Unilever Ltd | Soap compositions |
-
1982
- 1982-02-02 EP EP82300529A patent/EP0057611A3/en not_active Ceased
- 1982-02-02 ES ES509268A patent/ES8302082A1/en not_active Expired
- 1982-02-02 GR GR67183A patent/GR76050B/el unknown
- 1982-02-03 BR BR8200575A patent/BR8200575A/en unknown
- 1982-02-03 NO NO820321A patent/NO820321L/en unknown
- 1982-02-03 PT PT74385A patent/PT74385B/en unknown
- 1982-02-03 ZA ZA82687A patent/ZA82687B/en unknown
- 1982-02-03 CA CA000395451A patent/CA1185498A/en not_active Expired
- 1982-02-04 AR AR288340A patent/AR225710A1/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR225710A1 (en) | 1982-04-15 |
| PT74385A (en) | 1982-03-01 |
| EP0057611A3 (en) | 1982-08-25 |
| GR76050B (en) | 1984-08-03 |
| ES509268A0 (en) | 1982-12-16 |
| EP0057611A2 (en) | 1982-08-11 |
| PT74385B (en) | 1984-10-22 |
| ZA82687B (en) | 1983-09-28 |
| ES8302082A1 (en) | 1982-12-16 |
| CA1185498A (en) | 1985-04-16 |
| BR8200575A (en) | 1982-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO820321L (en) | SOAP POWDER AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING THEREOF | |
| US4196093A (en) | Production of detergent compositions | |
| EP0390251B1 (en) | Detergent compositions and process for preparing them | |
| CA2234086C (en) | Process for making a low density detergent compositon by agglomeration with an inorganic double salt | |
| US4783281A (en) | Detergent powder and process for its preparation | |
| EP0110588B1 (en) | Free-flowing detergent powders | |
| CA2001535C (en) | Process for preparing a high bulk density granular detergent composition | |
| US4908159A (en) | Detergent granules containing simple sugars and a seed crystal for calcium carbonate | |
| CA1222356A (en) | Fabric softening composition containing surface modified clay | |
| US4243544A (en) | Production of alumino-silicate-containing detergent composition | |
| US5654265A (en) | Nonionic powdery detergent composition | |
| CA1105347A (en) | Disintegrable detergent builder agglomerate | |
| WO1995002036A1 (en) | Detergent composition or component containing anionic surfactant and process for its preparation | |
| NO302621B1 (en) | Particulate detergent composition, as well as process for its preparation | |
| EP0080222B1 (en) | Process for preparing granular detergent compositions containing an intimately admixed anionic surfactant and an anionic polymer | |
| JPH0641596A (en) | Granular detergent composition or component | |
| JPH04501129A (en) | Method for producing surfactant-containing granules | |
| WO1990001536A1 (en) | Detergents | |
| US4661281A (en) | Process for the production of a spray-dried nonionic washing aid | |
| EP0050894B1 (en) | Water-softening compositions on basis of aluminosilicates and detergent compositions containing them | |
| JP2002507629A (en) | Method for making low-density detergent composition by controlling agglomeration by particle size | |
| JPH04227693A (en) | Granular bleaching detergent composition | |
| US4028282A (en) | Method of manufacturing granular detergents | |
| WO2009158099A1 (en) | Low-built, anionic detersive surfactant-containing spray-dried powder that additionally comprises clay | |
| EP0119746B1 (en) | Process for manufacturing detergent powder |