NO813802L - Fremgangsmaate til appretering av rep - Google Patents
Fremgangsmaate til appretering av repInfo
- Publication number
- NO813802L NO813802L NO813802A NO813802A NO813802L NO 813802 L NO813802 L NO 813802L NO 813802 A NO813802 A NO 813802A NO 813802 A NO813802 A NO 813802A NO 813802 L NO813802 L NO 813802L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- ropes
- belts
- parts
- pipes
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 3
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KVBYPTUGEKVEIJ-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3-diol;formaldehyde Chemical compound O=C.OC1=CC=CC(O)=C1 KVBYPTUGEKVEIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 1,3-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC(N)=C1 WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 2-vinylpyridine Chemical compound C=CC1=CC=CC=N1 KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- QUEICCDHEFTIQD-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;2-ethenylpyridine;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=N1 QUEICCDHEFTIQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 150000002531 isophthalic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011814 protection agent Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 150000003504 terephthalic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/12—Machine details; Auxiliary devices for softening, lubricating or impregnating ropes, cables, or component strands thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/356—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of other unsaturated compounds containing nitrogen, sulfur, silicon or phosphorus atoms
- D06M15/3562—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of other unsaturated compounds containing nitrogen, sulfur, silicon or phosphorus atoms containing nitrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Input Circuits Of Receivers And Coupling Of Receivers And Audio Equipment (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til appretering av rep, snører , gjordbelter,[rør (rundvev) og lignende, fortrinns-
vis av syntetiske fiber- eller filamentgarn. Pga. appreteringen ifølge oppfinnelsen forbedres slitasjeforholdet .vesentlig og det oppnås en bedre formbestairdighet.
Lagte, dreiede og flettede rep og snører samt vevede og flettede gjordbelter av syntetiske fiber- og filamentgarn utmerker seg i første rekke ved høy lineær strekkfasthet,
deres slitasjefasthet er derimot ikke alltid tilfreddstillende. Tauverk, spesielt med store reptverrsnitt er ofte ikke tilstrekkelig formstabile, tversnittet deformerer seg allerede ved lité sideveistrykk.
Det finnes et antall anvendelser av rep, snører og gjordbelter hvor det ved siden av den ønskede høye lineære strekkfasthet også krever best mulig slitasje- og nedslitningsfasthet samt formstabilitet mot sidetrykk. Eksempler hertil er heisegjord, heiseslynger, surrerep, papirføringsrep, runde drivremmer,
rør (rundvev).
Betinget av anvendelsen inntrer det ved skrubbing og friksjon en tidlig oppruing ay overflaten, de i det ytre området be-finnende filamentgrupper eller enkeltfilamenter, respektive enkeltfibre trekkes ut og revner. Rep, snører, gjordbelter, rør o.l. med slike slitasjeforeteelser har kort levetid.
For å gjøre angrepsflåtene av rep, snører, gjordbelter, rør
etc. mer motstandsdyktig kan man eksempelvis øke garn- repsktiv lissedreiingen. Herved reduserer imidlertid den lineære strekkfasthet og utvidelsen øker. Tilsvarende er det når man forsøker å forkorte garnflotteringen ved utløsning av termo-skrumping for også da faller den høyeste strekk-kraft lineært og utvidelsen øker. Begge metoder fører ved siden av de nevnte ulemper heller ikke til en vesentli slitasjeforbedring.
Det er kjent å utstyre rep, snører, gjordbelter osv. med for-stivende eller sammenklebende appreturer som kiselsyre-opp-løsninger, vinylacetat-, vinylklorid- og akrylatdispersjoner. Påføringen foregår enten ved besprøytning eller ved dypping dertil tilknyttet tørkeprosess. Erfaringsmessig kan slike etterbehandlinger bare i kort tid forsinke en mekanisk slitasje. Stabiliteten mot sidetrykk forbedres ikke.
Som materialer for rep, snører, gjordbånd, rundvevnader, etc. anvendes vanligvis polyamid-, polyetylen-, polypropylen-
eller polyester-filamentgarn, fortrinnsvis polyamid-filamentgarn. Egnede polyamider er f.eks. polyamid-6, polyamid-
6,6 og aromatiske polyamider av metafenylendiamin og isoftal-syrer respektiv parafenylendiamin og tereftalsyrer.
Oppfinnelsens oppgave var for rep, snører, gjordbånd osv. spesielt av syntetiske filamentgarn å tilveiebringe en appa-raturfremgangsmåte til nedsettelse av spesielt ytre avriy-nings-slitasjeforeteelser og til formstabilisering mot sidetrykk.
Det er nå funnet at rep, snører, gjordbånd og rør (rundvev),
som normalt ved sterk mekanisk påkjenning, altså eksempelvis ved skrubbing og friksjon viser utenifra begynnende slitasjeforeteelser, ikke nedslites så hurtig og.er formstabile når man impregnerer dem med en appretering som består av en blanding av vinylpyridin-kopolymerisat-latex etter formaldehyd-harpiks-forkondensat, formaldehyd, vann og eventuelt aldringsbeskyttelsesmiddel og fargestoff, tørker og endelig underkastes en varmebehandling ved 130 - 18°C.
Appreteringssammensetningen påføres ved dypping, påspruting eller sprøyting. Den penetrerer inn i repene, snørene, gjord-båns osv. og bevirker der etter kondensasjon at hvert filament respektiv hver enkeltfiber forblir i den en gang inntatte stilling og form og således beskyttes for slitasje.
Repene, snørene, gjordbåndene, rørene (rundvev) osv. som skal appreteres kan være ufiksert eller fiksert.
Med formaldehyd-harpiks-forkondensater forstås eksempelvis oppløselig forkondensater av urinstoffer, melaminer og fenoler med formaldehyd, fortrinnsvis anvendes en forkonden-sert resorcinformaldehyd-harpiks.
Som komonomere av vinylpyridin-kopolymerisat-latex kommer det fremfor alt på tale butadien og styren. Blandingen latex/harpiks lar seg derved innstille således at det ikke fremkommer uheldige forherdninger.
Den nødvendige -tørrstoffpåføring skal utgjøre mellom
5 og 20 vekt%, fortrinnsvis 12 - 15 vekt% referert til vekten av det tørre, ikke appreterte rep-, snøre-, gjordbånd-respektiv rundvevmateriale.
Inntrengningen av appreteringen i filamentgarn og tørrstoff påført mengde er innstillbar ved regulering av impregnering-badets tørrinnhold på de ikke alltid jevnt forberedte rår materialer. Uønskede hårde grep som kan opptre ved et høyt tørrinnhold imøtegås ved at økningen foretas bare i iatex-delen ved liktblivende harpiksmengde. Denne forholdsregel fører til en stor forarbeidelsessikkerhet med tilstrekkelig standtider.
Til impregneringen anvendes blandinger av følgende sammen-setning:
Blandingens tørrinnhold utgjør ca. 2Q - 30%. Vektforholdet Vihylpyridin-kopplymerisat-latex til formaldehyd-harpiks-forkodensat utgjør følgelig 5 : 1 til 20 : 1 (tørrstoff).
Blandingsbestanddelene a) og b) forblandes separat og deretter innrøres b) langsomt i a).
Etter impregneringen tørkes, idet er egnet tørketemperaturer fra værelsetemperatur til 120°C. Tørketiden utgjør ca. 10 minutter til 2 timer, idet det for lavere tørketemperaturer kreves lengre tørketider. Tørkningen er avsluttet når mater-ialet ikke mer er klebrig. I tilknytning til tørkingen utkondenseres ved etteroppvarmning, idet oppvarmes ved 130 - 180°C i 1 - 10 minutter. Vinylpyridin-kopolymerisat-latexen kan ikkeholde andre bestanddeler, f.eks. inntil 50% styren-butadien-kautsjuk-latex (SBR-latex).
Da de faktiske mekaniske skrubbe- og slitasjepåkjenninger
på rep, snører, gjordbånd, rundvevnader osv. bestemmes av mange innvirkningsstørrelser er en etterstrebelse av de virkelige forhold for prøven meget vanskelig. Internasjonalt aksepterte og standardiserte prøvemetoder finnes ikke.
Analogt er det heller ikke kjent noen undersøkelsesmetode hvormed man kan vise formbestandigheten av rep.
Eksempel
En rundrem, flettet av perlon-filamentgarn dtex 1880/7/16
og spleiset endeløst etterdampfikseres under ikke tillatelse av skruming i autoklav etter 10 minutters vakuum 15 minutter ved 130°C. Etter denne prosess og etterat rundremmen er tilstrekkelig avkjølt og spenninnretningen utenfor auto-
klaven tas den av fra denne og behandles i 10 minutter i et impregneringsbad bestående av 700 vektdeler av en vinylpyridin-butadien-styren-latex 40%ig (med 13,5 vekt% vinyl-.pyridin). 6 vektdeler aldringsbeskyttelsesmiddel-dispersjon^ ,R.
(50% faststoff)(det ble anvendt: "Vulkanox<1>,BKF, fremstilt av Bayer AG, Leverkusen).
3 vektdeler Fargesot-dispersjon (33% faststoff)
50 vektdeler Resorcin-formaldehyd-forkondensat 40%ig.
2 50 vektdeler vann
20 vektdeler formaldehyd 30%ig
varmlufttørkes deretter og kondenseres 5-10 minutter ved 150°C varm luft. Faststoff-påføringen utgjør deretter 13%.
Levetiden av den således behandlede rundrem utgjør flere ganger en tilsvarende ikke appretert fletterem.
Også appretering av ikke-fikserte rep, snører, gjordbelter etc. er med appreteringen ifølge oppfinnelsen prinsippielt mulig med like gode resultater.
I dette tilfelle må det riktignok tas hensyn til at rep, snører, gjordbelter, rundvever osv. såvidt det er fremstilt av garn med kaldtvannskrumping skrumper tilsvarende forår-saket av vann i appreteringssammensetningen. Videre blir varmluft som anvendes ved tørkning og kondensasjonsprosessen av appreteringen tilsvarende skrumping virksom.
Claims (6)
1. Fremgangsmåte til appretering av rep, snører, gjordbelter, rør (rundvevnad), karakterisert ved at man impregnerer disse med en appretering som består av en blanding av en vinylpyridin-kopolymerisat-latex, et formaldehyd-harpiks-forkondensat, formaldehyd, vann og eventuelt aldringsbeskyttelsesmiddel og fargestoff, tørker de impregnerte rep, snører, gjordbelter og rør og underkastes deretter en varmebehandling ved 130 - 180°C.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at repene, snørene, gjordbeltene og rørene fortrinnsvis består av syntetiske fiber- respektiv filamentgarn.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det til impregneringen benyttes en blanding av 250 - 900 vektdeler vinylpyridin-kopolymerisat-latex, 40%ig, vandig, 250 - 310 vektdeler vann, 50 vektdeler formaldehyd-harpiks-forkondensat 40%ig, vandig og 20 vektdeler formaldehyd, 30%ig, vandig.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at vinylpyridin-kopolymerisat-latexen inneholder inntil 50% SBR-latex.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at tørrstoffpåføringen utgjør 5-20 vekt%, referert til vekten av de tørre, ikke-impregnerte rep, snører, gjordbelter og rør.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at tørketiden utgjør 10 minutter til flere timer og kondensasjonstiden 1-10 minutter.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803044125 DE3044125A1 (de) | 1980-11-24 | 1980-11-24 | Verfahren zur ausruestung von seilen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO813802L true NO813802L (no) | 1982-05-25 |
Family
ID=6117384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO813802A NO813802L (no) | 1980-11-24 | 1981-11-10 | Fremgangsmaate til appretering av rep |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0052830A3 (no) |
| JP (1) | JPS57117676A (no) |
| CA (1) | CA1162114A (no) |
| DE (1) | DE3044125A1 (no) |
| DK (1) | DK519381A (no) |
| ES (1) | ES8300904A1 (no) |
| NO (1) | NO813802L (no) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU1417483A (en) * | 1982-09-30 | 1984-04-05 | Sws Silicones Corp. | Durable press resin composition |
| JP2018131720A (ja) * | 2017-02-13 | 2018-08-23 | 幸衛 大竹 | 黒色樹脂加工ロープ |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3547729A (en) * | 1967-10-27 | 1970-12-15 | Firestone Tire & Rubber Co | Method of adhering rubber to a fabric employing a novel adhesive composition |
| US3663268A (en) * | 1970-05-25 | 1972-05-16 | Goodrich Co B F | Process for adhering polyester tire cord to rubber |
| CA1033136A (en) * | 1974-06-03 | 1978-06-20 | Ppg Industries, Inc. | Process for forming elastomer films |
| FR2360525A1 (fr) * | 1976-08-04 | 1978-03-03 | Fiverel | Composition d'adherisage pour fibres de verre |
| DE2841401C2 (de) * | 1978-09-22 | 1984-10-31 | Johann Dipl.-Chem. Dr. 8042 Oberschleißheim Sprung | Vulkanisierbare Kautschukmischungen |
-
1980
- 1980-11-24 DE DE19803044125 patent/DE3044125A1/de not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-11-10 NO NO813802A patent/NO813802L/no unknown
- 1981-11-11 EP EP81109610A patent/EP0052830A3/de not_active Withdrawn
- 1981-11-20 CA CA000390549A patent/CA1162114A/en not_active Expired
- 1981-11-23 DK DK519381A patent/DK519381A/da not_active Application Discontinuation
- 1981-11-23 ES ES507373A patent/ES8300904A1/es not_active Expired
- 1981-11-24 JP JP56187086A patent/JPS57117676A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0052830A3 (de) | 1983-12-07 |
| EP0052830A2 (de) | 1982-06-02 |
| CA1162114A (en) | 1984-02-14 |
| ES507373A0 (es) | 1982-11-01 |
| DE3044125A1 (de) | 1982-07-15 |
| DK519381A (da) | 1982-05-25 |
| JPS57117676A (en) | 1982-07-22 |
| ES8300904A1 (es) | 1982-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3871946A (en) | Novel high temperature resistant fabrics | |
| US4663231A (en) | Flexible, chemically treated fibers and coated fabrics thereof | |
| US4876774A (en) | Method for preparing heat set fabrics | |
| US4897902A (en) | Fabrics and twisted yarns formed from ultrahigh tenacity and modulus fibers, and methods of heat-setting | |
| EP1225260A1 (en) | Wrapped cord | |
| US3648452A (en) | Method of forming reinforcing yarns or cords | |
| JP2003306872A (ja) | ゴム補強用ポリエステル繊維コードの製造方法 | |
| WO1992015746A1 (en) | Surface treated aramid fibers and a process for making them | |
| NO813802L (no) | Fremgangsmaate til appretering av rep | |
| DK166092B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af deformerbare fladt tekstilprodukt ved vaevning eller strikning | |
| US6248820B1 (en) | Flame retardant for mesh sheets and flameproof mesh sheet comprising the same | |
| US7132131B2 (en) | Method for producing a hydrophobically finished aramid fabric and use thereof | |
| NO810861L (no) | Fremgangsmaate til appretering av fiskegarn. | |
| US4510202A (en) | Adhesion activated aramid fiber | |
| US5154975A (en) | Liquid composition for glass fiber impregnation | |
| JPH0479982B2 (no) | ||
| EP3286363A1 (en) | Cord comprising multifilament para-aramid yarn comprising non-round filaments | |
| JP4139980B2 (ja) | ゴムとの接着性の改善されたポリエステル繊維材料およびその製造方法 | |
| JP2007070735A (ja) | ポリエステル簾織物 | |
| NO150959B (no) | Analogifremgangsmaate for fremstilling av antivirale benzonitriler | |
| US4213761A (en) | Process for treating cellulosic materials with liquid ammonia | |
| NO312419B1 (no) | Fremgangsmåte for krympesikker behandling av cellulosefibertekstil | |
| EP1819870B1 (en) | Method for improving aramid yarn bundles cohesiveness | |
| US3624999A (en) | Reinforcing yarns or cords | |
| CA2099337A1 (en) | Tire fabric with polyester/high wet modulus rayon filling |