NO812396L - PROCEDURE AND APPARATUS FOR THE PREPARATION OF CONTINUOUS PATTERN ROLLS. - Google Patents
PROCEDURE AND APPARATUS FOR THE PREPARATION OF CONTINUOUS PATTERN ROLLS.Info
- Publication number
- NO812396L NO812396L NO812396A NO812396A NO812396L NO 812396 L NO812396 L NO 812396L NO 812396 A NO812396 A NO 812396A NO 812396 A NO812396 A NO 812396A NO 812396 L NO812396 L NO 812396L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- reservoir
- exposure
- layer
- cylindrical core
- photopolymer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007647 flexography Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical class C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/16—Coating processes; Apparatus therefor
- G03F7/18—Coating curved surfaces
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/20—Exposure; Apparatus therefor
- G03F7/24—Curved surfaces
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Fremgangsmåte og apparat til fremstilling av kontinuerlige mønstervalser Method and apparatus for the production of continuous pattern rolls
Oppfinnelsens bakgrunnThe background of the invention
1. Oppfinnelsens område1. The scope of the invention
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av kontinuerlige mønstervalser bestående av en sylindrisk kjerne med et ytre lag av elastorner-materiale, ved hvilken fremgangsmåte den sylindriske kjerne som kan ha et adhesjonsfremmende lag på ytterflaten, blir dekket med et lag av væskeformet fotopolymer-materiale, som herdes ved hjelp av UV-stråling på en slik måte at der etter fremkalling og tørking levnes et relieffbilde av den ønskede form. The present invention relates to a method for the production of continuous pattern rollers consisting of a cylindrical core with an outer layer of elastomer material, in which method the cylindrical core, which may have an adhesion-promoting layer on the outer surface, is covered with a layer of liquid photopolymer material , which is cured using UV radiation in such a way that after development and drying a relief image of the desired shape is left.
Innen området for den foreliggende oppfinnelse blirWithin the scope of the present invention becomes
der benyttet væskeformet fotopolymer-materiale, som har den egenskap at det kan fornettes når det utsettes for UV-stråling, hvoretter væsketilstanden går over i fast tilstand. there used liquid photopolymer material, which has the property that it can be cross-linked when exposed to UV radiation, after which the liquid state turns into a solid state.
Elastisitet og hardhet av sluttproduktet er avhengigElasticity and hardness of the final product are dependent
av den kjemiske sammensetning og kan variere fra gummi-lignende til forholdsvis hard. of the chemical composition and can vary from rubber-like to relatively hard.
De meget elastiske produkter finner anvendelse innen fleksografi, mens harde produkter benyttes ved boktrykning. The highly elastic products are used in flexography, while hard products are used in book printing.
Innenfor det nevnte område blir der gjort bruk av den egenskap at oppløseligheten av slike fotopolymerer i visse oppløsningsmidler reduseres som et resultat av UV-eksponering. Stoffer som f.eks. kan utvikle seg i vann under ikke-eksponerte betingelser, mister denne egenskap når polymerisasjonen har nådd så langt at produktet overføres fra væske til en mer eller mindre fast tilstand. Within the aforementioned area, use is made of the property that the solubility of such photopolymers in certain solvents is reduced as a result of UV exposure. Substances such as can develop in water under non-exposed conditions, loses this property when the polymerization has reached such an extent that the product is transferred from a liquid to a more or less solid state.
Produktet er da fremdeles oppløselig i visse oppløsnings-midler, f.eks. klorinerte hydrokarboner eller andre organiske oppløsningsmidler. The product is then still soluble in certain solvents, e.g. chlorinated hydrocarbons or other organic solvents.
2. Beskrivelse av kjent teknikk.2. Description of prior art.
Til nå er væskeformede fotopolymerstoffer i skikt med ønsket tykkelse blitt påført horisontalt roterende sylin- Until now, liquid photopolymer substances in layers of the desired thickness have been applied to horizontally rotating cylinders
riske kjerner.risky cores.
Under forløpet av påføringen styres tykkelsen av skiktet ved hjelp av en glassflate, på hvis overflate der påføres en film sdm inneholder det negative mønster i soner som er UV-ugjennomtrengelige. Filmen blir dekket med en meget tynn UV-stråleoverførende folie, som fotopolymer-stoffet ikke fester seg til. During the course of the application, the thickness of the layer is controlled by means of a glass surface, on the surface of which a film sdm is applied containing the negative pattern in zones which are UV-impermeable. The film is covered with a very thin UV ray-transmitting foil, to which the photopolymer substance does not adhere.
Billedvis eksponering av fotopolymeren gjennom filmen utføres under belegningsprosessen. Photographic exposure of the photopolymer through the film is performed during the coating process.
Det er åpenbart at denne fremgangsmåte krever nitid nøyaktighet hos de respektive apparater. It is obvious that this method requires meticulous accuracy in the respective devices.
Videre er styringen av skikttykkelsen meget kritisk.Furthermore, the control of the layer thickness is very critical.
En kjent fremgangsmåte for påføring av et væskeformet skikt på en sylinder er beskrevet i britisk patent 1 455 289, ved hvilken fremgangsmåte tykkelsen av væskelaget styres meget enkelt. A known method for applying a liquid-shaped layer to a cylinder is described in British patent 1 455 289, in which method the thickness of the liquid layer is controlled very simply.
Nevnte søknad beskriver en fremgangsmåte hvor en vertikal sylindrisk del blir belagt med væskeformet materiale ved bruk av et ringformet reservoar som er plassert rundt sylinderen og er tilpasset den ytre overflate av sylinderen på Said application describes a method where a vertical cylindrical part is coated with liquid material using an annular reservoir which is placed around the cylinder and is adapted to the outer surface of the cylinder on
en slik måte at et tynt væskebelegg levnes på overflaten når reservoaret på en styrt måte forskyves langs sylinderen fra topp til bunn. such a way that a thin layer of liquid is left on the surface when the reservoir is shifted in a controlled manner along the cylinder from top to bottom.
Skikttykkelsen på sylinderflaten reguleres ved styring av den vertikale bevegelse. The layer thickness on the cylinder surface is regulated by controlling the vertical movement.
Oppfinnelsens hovedinnholdThe main content of the invention
Det er en hovedhensikt med den foreliggende oppfinnelse å skaffe en fremgangsmåte som er mindre kritisk med hensyn til nøyaktighet under belegningstrinnet, samtidig som skikttykkelsen styres, meget enkelt. It is a main purpose of the present invention to provide a method that is less critical with regard to accuracy during the coating step, while at the same time controlling the layer thickness, very simply.
I henhold til oppfinnelsen oppnås det ved at det herdede fotopolymer-belegg i mønsterform påføres utsiden av en sylindrisk kjerne på en slik måte at UV-herding av det væskeformede fotopolymer-materiale utføres i minst to trinn, omfattende et første trinn, hvor: en homogen eksponering med UV-stråling utføres under påføringen av et homogent skikt av væskeformet fotopolymer på kjent måte på ytterflaten av en vertikalt anordnet sylindrisk kjerne, idet eksponeringen er slik at der oppnås en delvis herding som forhindrer at fotopolymeren siger, og et annet trinn hvor der utføres en mønstervis eksponering med UV-stråling, idet der som en maske benyttes en film som utgjør negativen av det ønskede mønster, hvoretter det eksponerte lag blir fremkalt og tørket på kjent måte. According to the invention, it is achieved by the hardened photopolymer coating in pattern form being applied to the outside of a cylindrical core in such a way that UV curing of the liquid photopolymer material is carried out in at least two stages, comprising a first stage, where: a homogeneous exposure with UV radiation is carried out during the application of a homogeneous layer of liquid photopolymer in a known manner to the outer surface of a vertically arranged cylindrical core, the exposure being such that a partial curing is achieved which prevents the photopolymer from seeping, and another step in which a pattern-wise exposure with UV radiation, where a film is used as a mask which forms the negative of the desired pattern, after which the exposed layer is developed and dried in a known manner.
Det første trinn av UV-herdeprosessen er en homogen eksponering med UV-lys ved hjelp av hvilken der fremskaffes en økning av fotopolymerens viskositet som er slik at signing av skiktet etter påføring forhindres. The first step of the UV curing process is a homogeneous exposure to UV light, by means of which an increase in the photopolymer's viscosity is achieved, such that sealing of the layer after application is prevented.
Det annet trinn av UV-herdeprosessen kan utføres entenThe second step of the UV curing process can be carried out either
i en separat eksponeringsmaskin eller i selve belegnings-apparatet. I begge tilfeller blir der rundt den belagte sylinder omhyllet en film med et mønster som er negativen av det ønskede mønster, hvoretter eksponering utføres på kjent måte. in a separate exposure machine or in the coating apparatus itself. In both cases, a film with a pattern which is the negative of the desired pattern is wrapped around the coated cylinder, after which exposure is carried out in a known manner.
Fortrinnsvis fremskaffes der en relativ dreiebevegelse mellom sylinderkjernen og UV-kilden under det første ekspo-ner ingstrinn, slik at der sikres en perfekt homogen eksponering av hele sylinderoverflaten. Preferably, a relative turning movement is produced between the cylinder core and the UV source during the first exposure step, so that a perfectly homogeneous exposure of the entire cylinder surface is ensured.
Det har vist seg meget fordelaktig å anvende en homogen etter-eksponering med UV-stråling på den fremkalte og tørkede trykningssylinder. i den hensikt å sikre en total herding av de fremhevede partier. It has proven very advantageous to use a homogeneous post-exposure with UV radiation on the developed and dried printing cylinder. in order to ensure a total hardening of the highlighted parts.
Den foreliggende oppfinnelse er ikke begrenset til bruken av tykkveggede trykningssylinderkjerner som vanligvis brukes i trykningsindustrien. The present invention is not limited to the use of thick-walled printing cylinder cores which are commonly used in the printing industry.
Der kan også benyttes tynnveggede sømløse sylindre bestående.f.eks. av nikkel, hvilke sylindre kan monteres på kjent måte på sylindriske stive kjerner ved hjelp av pneu-matiske prosesser. Thin-walled seamless cylinders consisting of e.g. of nickel, which cylinders can be mounted in a known manner on cylindrical rigid cores using pneumatic processes.
Den foreliggende oppfinnelse er også innbefattet i et The present invention is also included in a
apparat til utførelse av den ovenfor beskrevne fremgangsmåte. Dette apparat omfatter organer for montering aven sylindrisk kjerne med sin midtakse i en vertikal stilling, et ringformet apparatus for carrying out the method described above. This apparatus includes means for mounting the cylindrical core with its central axis in a vertical position, an annular
reservoar som er anordnet rundt sylinderen og tilpasset sylinderflaten på en tettende måte, hvilket reservoar kan forflyttes langs sylinderen på en styrt måte. reservoir which is arranged around the cylinder and adapted to the cylinder surface in a sealing manner, which reservoir can be moved along the cylinder in a controlled manner.
For realisering av den foreliggende oppfinnelse omfatter dette apparat en ringformet W~stråling'skllde.;som; påvirker en sone rett over reservoaret, mens den vertikale bevegelse av kilden er den samme som reservoarets, en UV-skjerm mellom reservoaret og kilden og organer som skaffer en relativ dreiebevegelse mellom kilden og sylinderen. For the realization of the present invention, this apparatus comprises a ring-shaped W~radiation'shell.; which; affects a zone directly above the reservoir, while the vertical movement of the source is the same as that of the reservoir, a UV screen between the reservoir and the source and means that provide a relative rotational movement between the source and the cylinder.
Det har vist seg gunstig å meddele sylinderen som skal dekkes, en dreiebevegelse mens kilden holdes i ro. It has been found beneficial to impart to the cylinder to be covered a turning motion while the source is held still.
Beskrivelse av tegningenDescription of the drawing
Tegningen viser et vertikalsnitt gjennom et apparat ifølge oppfinnelsen. The drawing shows a vertical section through an apparatus according to the invention.
Beskrivelse av en foretrukken utførelsesformDescription of a preferred embodiment
Apparatet består av en sylindrisk kjerne 1 med en vertikal oppadrettet akse 2. The device consists of a cylindrical core 1 with a vertical axis 2.
Monteringsorganer 3 og 4 på kjernen 1 er dreibart lagret i lagre i en rammedel 5. Assembly members 3 and 4 on the core 1 are rotatably stored in bearings in a frame part 5.
Rundt sylinderen 1 er der anordnet et ringformet reservoar bestående av en vegg 6 og en tetningsring 7 som sam-virker med ytterflaten av kjernen 1. Around the cylinder 1 there is arranged an annular reservoir consisting of a wall 6 and a sealing ring 7 which interacts with the outer surface of the core 1.
Over reservoaret 6, 7 er der montert en ringformet UV-kilde 8 i et fast forhold til reservoaret og tett inntil dette. An annular UV source 8 is mounted above the reservoir 6, 7 in a fixed relationship to the reservoir and close to it.
Mellom kilden 8 og reservoaret 6, 7 er der plassert en UV-ugjennomtrengelig skjerm 9. Between the source 8 and the reservoir 6, 7, a UV-impermeable screen 9 is placed.
Reservoaret 6, 7 med kilden 8 og skjermen 9 bæres av lagre 10 på enkeltstående spindler 11. Spindlene er sammen-koblet på toppen ved hjelp av en endeløs kjede 12 eller lignende for å, gi samme dreieretning, idet en av de to spindler 11 er forbundet med en drivmotor 13. The reservoir 6, 7 with the source 8 and the screen 9 are carried by bearings 10 on individual spindles 11. The spindles are connected at the top by means of an endless chain 12 or the like to give the same direction of rotation, one of the two spindles 11 being connected to a drive motor 13.
Den nedre ende 4 av kjernen 1 er ved hjelp av monteringsorganer 14 forbundet med en girboks 15 og en drivmotor 16. The lower end 4 of the core 1 is connected to a gearbox 15 and a drive motor 16 by means of mounting means 14.
Når motoren 13 slås på, kan reservoaret 6, 7 sammen med skjermen 9 forflyttes med jevn fart langs ytterflaten av kjernen 1. Motoren 16 er tilpasset for langsom dreining av kjernen 1 under den vertikale bevegelse av reservoaret. When the motor 13 is switched on, the reservoir 6, 7 together with the screen 9 can be moved at a constant speed along the outer surface of the core 1. The motor 16 is adapted for slow rotation of the core 1 during the vertical movement of the reservoir.
Fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse utføres som følger: The method according to the present invention is carried out as follows:
Ved hjelp av motoren 13 blir reservoaret 6,7 plassertWith the help of the motor 13, the reservoir 6,7 is placed
i den øvre stilling, hvoretter reservoaret fylles med væskeformet fotopolymer. in the upper position, after which the reservoir is filled with liquid photopolymer.
Deretter blir motoren 13 startet for bevegelse nedover av reservoaret 6, 7, samtidig som kilden 8 gjøres virksom. Then the motor 13 is started for downward movement of the reservoir 6, 7, at the same time as the source 8 is activated.
Det er hensiktsmessig også å slå på motoren 16, slik at kjernen 1 dreier seg langsomt rundt sin vertikale akse, skjønt det ikke er vesentlig for den forespeilede fremgangsmåte. It is also appropriate to switch on the motor 16, so that the core 1 rotates slowly around its vertical axis, although this is not essential for the mirrored method.
Under den nedoverrettede bevegelse av reservoaret 6, 7 vil et dekklag av fotopolymer hefte seg til ytterflaten av kjernen 1. During the downward movement of the reservoir 6, 7, a covering layer of photopolymer will adhere to the outer surface of the core 1.
UV-stråling fra kilden 8 kan bare bestråle det parti av belegget som er plassert over skjermen 9, ved hvilken bestrå-ling stoffet blir delvis herdet, slik at der ikke oppstår noen signing. UV radiation from the source 8 can only irradiate the part of the coating that is placed above the screen 9, by which irradiation the material is partially hardened, so that no marking occurs.
Når reservoaret har nådd bunnenden 4, blir motorene 13 og 16 stoppet, hvoretter kjernen 1 fjernes fra maskinen, f.eks. ved fjerning av den øvre del av rammen 5. When the reservoir has reached the bottom end 4, the motors 13 and 16 are stopped, after which the core 1 is removed from the machine, e.g. by removing the upper part of the frame 5.
Deretter blir den negative film viklet tett rundt belegget, hvoretter den annen eksponering utføres. Then the negative film is wrapped tightly around the coating, after which the second exposure is carried out.
De partier av belegget som svarer til det mønster som skal trykkes, vil ved denne behandling blir ytterligere herdet. The parts of the coating that correspond to the pattern to be printed will be further hardened by this treatment.
Etter, denne annen eksponering vil de partier av belegget som bare er forhåndseksponert, bli fjernet ved vasking med et passende.oppløsningsmiddel. After this second exposure, the parts of the coating which are only pre-exposed will be removed by washing with a suitable solvent.
Eventuelt kan der utføres et uniformt ettereksponerings-trinn med henblikk på herding a.v gjenværende mengder av ikke-eksponert fotopolymer eller utilstrekkelig herdet fotopolymer. Optionally, a uniform post-exposure step can be carried out with a view to curing remaining amounts of unexposed photopolymer or insufficiently cured photopolymer.
Som eksempel på fotopolymeriserbare stoffer kan der velges enhver type av UV-herdbare blandinger, enten disse er As an example of photopolymerizable substances, any type of UV curable mixture can be chosen, whether these are
blandet med tilsetningsstoffer eller ikke, f.eks.mixed with additives or not, e.g.
1) umettede epoksyharpikser1) unsaturated epoxy resins
2) umettede polyesterharpikser2) unsaturated polyester resins
3) ' umettede alkydharpikser3) ' unsaturated alkyd resins
4) umettede akrylharpikser4) unsaturated acrylic resins
5) umettede uretanharpikser5) unsaturated urethane resins
6) polybutadienharpikser6) polybutadiene resins
Der kan også benyttes blandinger av umettede polymerer og UV-herdende blandinger av umettede polymerer med monomere sammensetninger. Mixtures of unsaturated polymers and UV-curing mixtures of unsaturated polymers with monomeric compositions can also be used.
Videre kan der eventuelt tilsettes fotoinitiatorer eller blandinger av forskjellige fotoinitiatorer i mengder av 0,05-10 vektprosent relatert til harpiksvekten. Furthermore, photoinitiators or mixtures of different photoinitiators may be added in quantities of 0.05-10% by weight related to the resin weight.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7908327A NL7908327A (en) | 1979-11-14 | 1979-11-14 | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A PATTERNED PRINTING ROLLER |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO812396L true NO812396L (en) | 1981-07-13 |
Family
ID=19834171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO812396A NO812396L (en) | 1979-11-14 | 1981-07-13 | PROCEDURE AND APPARATUS FOR THE PREPARATION OF CONTINUOUS PATTERN ROLLS. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0047737A1 (en) |
| JP (1) | JPS56501542A (en) |
| DK (1) | DK311381A (en) |
| IT (1) | IT1133787B (en) |
| NL (1) | NL7908327A (en) |
| NO (1) | NO812396L (en) |
| WO (1) | WO1981001474A1 (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8500992A (en) * | 1985-04-03 | 1986-11-03 | Stork Screens Bv | PROCESS FOR FORMING A PATTERNED PHOTOPOLYMER COATING ON A PRINTING ROLLER AND PRINTING ROLLER WITH PATTERNED PHOTOPOLYMER COATING. |
| DE3750709T2 (en) * | 1986-06-03 | 1995-03-16 | Cubital Ltd | Device for developing three-dimensional models. |
| US5287435A (en) * | 1987-06-02 | 1994-02-15 | Cubital Ltd. | Three dimensional modeling |
| IL109511A (en) * | 1987-12-23 | 1996-10-16 | Cubital Ltd | Three-dimensional modelling apparatus |
| WO1992005033A1 (en) * | 1990-04-14 | 1992-04-02 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Device for making cylinder for gravure printing and method of smoothing said cylinder |
| EP0785474A1 (en) * | 1996-01-16 | 1997-07-23 | Schablonentechnik Kufstein Aktiengesellschaft | Process and apparatus for the fabrication of flexographic printing plates |
| FR2772152B1 (en) * | 1997-12-04 | 2000-02-18 | Duchenaud Uniflexo | FORM FOR FLEXOGRAPHIC PRINTING AND MANUFACTURING METHOD THEREOF |
| US7709183B2 (en) | 2003-07-09 | 2010-05-04 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Method and device for manufacturing relief printing plate terminal for seamless printing |
| US7279254B2 (en) * | 2005-05-16 | 2007-10-09 | Eastman Kodak Company | Method of making an article bearing a relief image using a removable film |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1551931A (en) * | 1924-08-21 | 1925-09-01 | Tabulating Machine Co | Method of sensitizing cylinders |
| US1911124A (en) * | 1930-05-01 | 1933-05-23 | Sam L Bingham S Son Mfg Co | Machine for coating printers' rollers |
| US1949234A (en) * | 1931-09-10 | 1934-02-27 | Harry J Baxter | Apparatus for film-coating rolls and the like |
| US2141852A (en) * | 1936-12-24 | 1938-12-27 | Sam L Bingham S Son Mfg Co | Machine for coating printers' rollers |
| DE687034C (en) * | 1938-03-30 | 1940-01-20 | Erich Felchow | Device for applying a photosensitive layer to printing cylinders |
| NL273451A (en) * | 1961-01-13 | |||
| US3506440A (en) * | 1965-03-22 | 1970-04-14 | Mitsui Mining & Smelting Co | Method of reinforcing photosensitive resists formed on photoengraving plates |
| NL6914613A (en) * | 1968-10-25 | 1970-04-28 | ||
| NL170057C (en) * | 1972-12-15 | 1982-09-16 | Stork Amsterdam | METHOD AND APPARATUS FOR COATING A VERTICALLY ARRANGED TUBULAR PRESSURE CYLINDER. |
| ZA739244B (en) * | 1973-04-19 | 1974-11-27 | Grace W R & Co | Preparation of printing of pattern plates |
| NL7608241A (en) * | 1976-07-23 | 1978-01-25 | Stork Brabant Bv | METHOD AND DEVICE FOR COVERING A THIN-WALLED PERFORATED CYLINDER AND USE A DETACHABLE ATTACHMENT IN THIS DEVICE. |
| US4125644A (en) * | 1977-05-11 | 1978-11-14 | W. R. Grace & Co. | Radiation cured coatings for fiber optics |
-
1979
- 1979-11-14 NL NL7908327A patent/NL7908327A/en not_active Application Discontinuation
-
1980
- 1980-11-04 JP JP50246680A patent/JPS56501542A/ja active Pending
- 1980-11-04 WO PCT/EP1980/000126 patent/WO1981001474A1/en unknown
- 1980-11-04 EP EP80902115A patent/EP0047737A1/en not_active Withdrawn
- 1980-11-11 IT IT25877/80A patent/IT1133787B/en active
-
1981
- 1981-07-13 NO NO812396A patent/NO812396L/en unknown
- 1981-07-13 DK DK311381A patent/DK311381A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1981001474A1 (en) | 1981-05-28 |
| JPS56501542A (en) | 1981-10-22 |
| NL7908327A (en) | 1981-06-16 |
| DK311381A (en) | 1981-07-13 |
| IT8025877A0 (en) | 1980-11-11 |
| IT1133787B (en) | 1986-07-09 |
| EP0047737A1 (en) | 1982-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5798019A (en) | Methods and apparatus for forming cylindrical photosensitive elements | |
| NO812396L (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR THE PREPARATION OF CONTINUOUS PATTERN ROLLS. | |
| EP0237574A1 (en) | Cylindrical photosensitive resin structure and method of preparing cylindrical printing plate | |
| DE68902168T2 (en) | DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING A ROTARY SCREEN PRINT TEMPLATE. | |
| ATE2161T1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR THE PRODUCTION OF RELIEF PRINTING FORMS. | |
| JPH01150573A (en) | Printing method to condom, condom and production unit thereof | |
| JPS6218326B2 (en) | ||
| US5279861A (en) | Method of coating a thin photosensitive or protective film on a printing roll | |
| JPH01172957A (en) | Image forming device | |
| JP2515501B2 (en) | Embossing roll manufacturing method | |
| US3188211A (en) | Pretreatment of metallic base materials to be used in photoengraving processes | |
| JPH01152459A (en) | Printing method | |
| JPH0312261A (en) | Method for coating cylindrical body | |
| JPS61160749A (en) | Production of photosensitive resin gravure plate material | |
| JPH0675191B2 (en) | Cylindrical printing plate manufacturing method | |
| DE119112C (en) | ||
| US2110319A (en) | Screen stencil and method of making the same | |
| US815310A (en) | Photomechanical printing. | |
| JPH01172947A (en) | Image forming material | |
| GB1353583A (en) | Processing lithographic printing plates | |
| JPS5945430B2 (en) | Drum coating method and equipment | |
| JPS56130756A (en) | Endless photoengraving method | |
| DE102020005723A1 (en) | Process for coating three-dimensional substrates with photostructurable resists | |
| DD210415A3 (en) | METHOD FOR PRODUCING CYLINDRICAL RELIEF FORMATS | |
| JPS6440880A (en) | Production of hologram |