JPS61160749A - Production of photosensitive resin gravure plate material - Google Patents

Production of photosensitive resin gravure plate material

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JPS61160749A
JPS61160749A JP81285A JP81285A JPS61160749A JP S61160749 A JPS61160749 A JP S61160749A JP 81285 A JP81285 A JP 81285A JP 81285 A JP81285 A JP 81285A JP S61160749 A JPS61160749 A JP S61160749A
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JP
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plate material
ink
plate
photosensitive resin
base material
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JP81285A
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Japanese (ja)
Inventor
Junichi Fujikawa
藤川 淳一
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Toray Industries Inc
Original Assignee
Toray Industries Inc
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41NPRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N6/00Mounting boards; Sleeves Make-ready devices, e.g. underlays, overlays; Attaching by chemical means, e.g. vulcanising
    • B41N6/02Chemical means for fastening printing formes on mounting boards

Abstract

PURPOSE:To obviate the generation of an adverse influence such as stain by ink by winding a plate-shaped photosensitive resin plate material on a cylinder base material and packing a material ink repulsiveness into the clearances generated at both ends of the plate material. CONSTITUTION:A general practice to wind the photosensitive resin plate material on the cylinder base material consists in coating an adhesive agent on the cylinder base material or plate material and pasting the cylinder base material and the photosensitive resin plate material. The clearances generated when the plate-shaped plate material is wound on the base material are preferably made as small as possible but the staining by the ink can be prevented without any particular problem if the clearances are <=5mm. The material having ink repulsiveness to be packed into clearances generated at the juncture is more specifically exemplified by silicone and fluororesin. Crosslinked silicone rubber are more preferably used as the silicone. The crosslinkable silicone rubber is cured by heating or irradiation of active rays after packing when said rubber is packed into the clearances.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は実質的に継ぎ目のない印刷版の製造に関するも
のである。さらに詳しく言えば、板状の感光性樹脂版材
を使用し、しかも印刷物に継ぎ目ものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to the production of substantially seamless printing plates. More specifically, a plate-shaped photosensitive resin plate material is used, and the printed matter has seams.

(従来の技術〕 グラビア印刷用の版材は、鉄シリンダ上に銅メッキを行
ない、その上に感光液を直接ないしはカーボンテラシュ
で間接塗布を施し、塩化鉄液などによりエツチングした
後に、さらにクロムなどのメッキをして仕上げる方法が
知られている。また銅表面にダイヤモンド針などで直接
彫刻する方法もある。しかしながら、いずれの方法につ
いても。
(Prior technology) Plate materials for gravure printing are made by plating copper on an iron cylinder, applying photosensitive liquid directly or indirectly with carbon terash, etching with iron chloride liquid, etc., and then applying chromium. There is a known method of finishing by plating, such as. There is also a method of engraving directly on the copper surface with a diamond needle, etc. However, both methods are not applicable.

製版工程が複雑で生産性が低く、メッキを必要とするの
でメッキ浴の廃液処理が必要である。エツチング法の場
合はエツチング浴の廃液処理も必要であるなどの問題点
がある。
The plate-making process is complicated, productivity is low, and plating is required, so waste liquid treatment from the plating bath is necessary. In the case of the etching method, there are problems such as the need to treat waste liquid from the etching bath.

他方、感光性樹脂を用いてグラビア印刷版材を得る方法
も知られており、金属シリンダ表面に感光性樹脂液をス
プレやドクタナイ7などで均一に塗布する方法や、同筒
の中に感光性樹脂を液状で鋳造と同様の方法で流し込む
方法などが提案されている。しかしながら、これらの方
法は特殊な装祖 置を必要とし、生1冗′余り高(ないためにほとんど実
用化されていないのが現状である。
On the other hand, methods for obtaining gravure printing plates using photosensitive resins are also known. A method has been proposed in which resin is poured in liquid form in a manner similar to casting. However, these methods require special equipment and are very expensive, so they are hardly ever put into practical use.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

感光性樹脂を使用してグラビア版材を形成する方法とし
てシリンダに、板状の感光性樹脂版材を巻きつける方法
が考えられるが、この場合には継ぎ目の処理が問題にな
る。すなわち、板状の感光性樹脂版材を巻きつけた場合
の両端の間に発生するすき間に、ドクタブレードがひっ
かかる問題と。
One possible method for forming a gravure plate material using a photosensitive resin is to wrap a plate-shaped photosensitive resin plate material around a cylinder, but in this case, processing of seams becomes a problem. In other words, there is the problem that the doctor blade gets caught in the gap that occurs between both ends of a plate-shaped photosensitive resin plate material wound around it.

すき間に入ったインクで印刷物に転写されて汚れとなる
問題がある。ドクタブレードのひっかかりについては、
継ぎ目をグラビアシリンダの回転方向に対して直角以外
の角度にしてドクタブレードと平行にならないようにす
ることが効果的である。
There is a problem that ink that enters the gaps may be transferred to printed matter and cause stains. Regarding the doctor blade getting caught,
It is effective to make the seam at an angle other than perpendicular to the direction of rotation of the gravure cylinder so that it is not parallel to the doctor blade.

継ぎ目にインキが入る問題についてはオフセットグラビ
アにしてブランケットの継ぎ目に対応する部分を切り取
って、インキが被印刷物に転写しないようにすること以
外に有効な方法は見出されていない。しかし、この方法
、は、印刷機が複雑になること、絵柄を変える場合にブ
ランケットも交換しなければならないなどの問題点があ
る。
Regarding the problem of ink entering the seams, no effective method has been found other than using offset gravure and cutting out the portions of the blanket that correspond to the seams to prevent ink from being transferred to the printing material. However, this method has problems such as the printing machine being complicated and the blanket also having to be replaced when changing the pattern.

本発明者らは、継ぎ目に入ったインキによるインキ汚れ
を防止する方法について鋭意検討の結果。
The inventors of the present invention have conducted extensive research into ways to prevent ink stains caused by ink that has entered the seams.

本発明に到達した。We have arrived at the present invention.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

本発明は、板状の感光性樹脂版材を使用して継ぎ目によ
る汚れの発生しないグラビア版材を提供するものである
The present invention provides a gravure plate material that uses a plate-shaped photosensitive resin plate material and does not cause stains due to seams.

すなわち、シリンダー基材上に板状の感光性樹脂版材を
巻きつけ、該版材の両端間に生じるすき間にインキ反撥
性を有する物質を充てんすることを特徴とする実質的に
継ぎ目のない印刷版材の製造方法に関するものである。
That is, substantially seamless printing characterized by wrapping a plate-shaped photosensitive resin plate material around a cylinder base material and filling the gap between both ends of the plate material with an ink-repellent substance. The present invention relates to a method for manufacturing a printing plate.

以下に9本発明についてさらに詳しく説明する。Below, nine aspects of the present invention will be explained in more detail.

本発明に使用されるシリンダー基材としては。The cylinder base material used in the present invention is as follows.

鉄、銅、アルミニウムなどの金属シリンダが最も一般的
である。しかし、プラスチックのシリンダや、金属シリ
ンダの表面にプラスチックやゴムを巻いたシリンダも使
用可能である。また、金属やプラスチックで形成された
エンドレスベルトも基材として使用することができる。
Metal cylinders such as iron, copper, and aluminum are the most common. However, a plastic cylinder or a metal cylinder whose surface is wrapped with plastic or rubber can also be used. Furthermore, an endless belt made of metal or plastic can also be used as the base material.

上記の基材に巻きつける感光性樹脂版材としては公知の
ものを全て使用することが可能であるが。
As the photosensitive resin plate material to be wrapped around the above-mentioned base material, all known ones can be used.

ビニル、酢酸セルロースのようなセルロース類。Celluloses such as vinyl and cellulose acetate.

飽和ポリエステルから成る群から選ばれるポリマに光重
合性不飽和化合物を配合した感光性樹脂を感光層とする
版材、不飽和ポリエステルや不飽和ポリウレタンを主成
分とする感光性樹脂を感光層とする版材などである。こ
れらの感光性樹脂版材は、スチールやアルミニウムなど
の金属板、ポリエチレンテレフタレートなどのプラスチ
ックフィルムで裏打ちされているのが一般的である。し
かし9本発明では、このような裏打ちをされていない感
光性樹脂シートを使用することもできる。
Plate material whose photosensitive layer is a photosensitive resin made by blending a photopolymerizable unsaturated compound with a polymer selected from the group consisting of saturated polyesters, and whose photosensitive layer is a photosensitive resin whose main component is unsaturated polyester or unsaturated polyurethane. This includes plate materials, etc. These photosensitive resin plates are generally lined with a metal plate such as steel or aluminum, or a plastic film such as polyethylene terephthalate. However, in the present invention, such an unlined photosensitive resin sheet can also be used.

上記の感光性樹脂版材をシリンダー基材に巻きつけるた
めには、シリンダー基材上または版材に接着剤を塗布し
てシリンダー基材と感光性樹脂版材を貼り合せるのが一
般的である。また、接着剤の代りに両面粘着テープを使
用することもできる。
In order to wrap the above-mentioned photosensitive resin plate material around a cylinder base material, it is common to apply an adhesive on the cylinder base material or to the plate material to bond the cylinder base material and the photosensitive resin plate material. . Also, double-sided adhesive tape can be used instead of adhesive.

感光性樹脂版材がスチール板で裏打ちされている場合に
は磁化したシリンダ(マグネット・シリンダ)の磁力で
巻きつけることも可能である。シリンダに装着する前に
裏打ちされた版材にカーピング処理をして版材自体をシ
リンダ形状に近い形に変形させておくことも9版材をシ
リンダに装着するためには有効である。
If the photosensitive resin plate material is lined with a steel plate, it is also possible to wrap it around it using the magnetic force of a magnetized cylinder (magnet cylinder). It is also effective to apply a carping process to the lined plate material to deform the plate material itself into a shape close to the cylinder shape before mounting the plate material in the cylinder.

板状の版材を基材に巻きつけた際に生ずるすき間は可能
なかぎり小さくすることが望ましいが。
It is desirable to minimize the gap that occurs when a plate material is wrapped around a base material.

本発明の手法を用いれば、5−以下のすき間であれば特
に問題なくインキによる汚れを防止できる。
If the method of the present invention is used, stains caused by ink can be prevented without any particular problem as long as the gap is 5 mm or less.

本発明の継ぎ目に発生するすき間に充てんするインキ反
撥性を有する物質は公知のものは全て使用可能であるが
、具体的にはシリコーンおよび含フッ素樹脂が挙げられ
る。シリコーンとしては。
All known ink-repellent substances can be used to fill the gaps that occur in the seams of the present invention, and specific examples include silicone and fluorine-containing resins. As silicone.

いわゆるシリコーンゴムであるオルガノポリシロキサン
が一般的であるが、グラビアインキに含有される有機溶
剤に対する耐性を得るためにオルガノポリシロキサンを
加熱や空気中の水分および有機金属、無機塩、アミンな
どの#媚によって架優したり、オルガノポリシロキサン
中に不飽和結合を導入し、これを熱重合または光重合さ
せて架橋した架橋シリコーンゴムがより好ましく用いら
れる。
Organopolysiloxane, which is a so-called silicone rubber, is common, but in order to obtain resistance to the organic solvents contained in gravure ink, organopolysiloxane is heated or mixed with moisture in the air, organic metals, inorganic salts, amines, etc. More preferably used is a crosslinked silicone rubber that has been crosslinked by coercion or that has been crosslinked by introducing unsaturated bonds into organopolysiloxane and thermally or photopolymerizing it.

フッ素樹脂としては、パーフルオロアルキル基を有する
含フッ素ビニルモノマの重合体や、アクリレートやメタ
クリレートと含フッ素ビニルモノマの共重合体が好まし
く用いられる。
As the fluororesin, a polymer of a fluorine-containing vinyl monomer having a perfluoroalkyl group, or a copolymer of an acrylate or methacrylate and a fluorine-containing vinyl monomer is preferably used.

上記のインキ反撥性を有する物質を、板状版材を基材に
巻くことによって端部間に生じたすき間に充てんする方
法は特に限定されない。最も容易な方法は、インキ反撥
性物質を適当な溶剤に溶解して、マイクロシリンジを使
用してすき間に充てんし、その後溶剤を揮発除去する方
法である。もちろん、無溶剤で充てんすることも充てん
剤の粘度が低い場合や、加温して溶融状態で充てんする
場合には可能である。
There are no particular limitations on the method of filling the above-mentioned ink-repellent substance into the gap created between the edges by wrapping the plate material around the base material. The easiest method is to dissolve the ink-repellent material in a suitable solvent, fill it into the gap using a microsyringe, and then volatilize and remove the solvent. Of course, filling without solvent is also possible if the viscosity of the filler is low or if it is heated and filled in a molten state.

かじめ接着剤をすき間に塗布しておくことも有効である
。シリコーンの場合には、このような接着剤としてアミ
ノシランなどのカップリング剤が。
It is also effective to apply adhesive to the gaps in advance. In the case of silicone, coupling agents such as aminosilane as adhesives.

フッ素樹脂にはエポキシ系接着剤が好ましく用いられる
Epoxy adhesive is preferably used for the fluororesin.

架橋性のシリコーンゴムを充てんした場合には充てん後
加熱したり活性光線を照射して硬化を行わせる。また、
溶融状態で充てんした場合には冷却固化する必要がある
When filled with crosslinkable silicone rubber, it is cured by heating or irradiation with actinic rays after filling. Also,
If it is filled in a molten state, it must be cooled and solidified.

板状版材は、未露光のままシリンダ等の基材に巻き、継
ぎ目にインキ反撥性材料を充てんした後にシリンダー基
材上で露光、現像を行なうことも可能である。しかし、
板状版材のまま露光・現像を行なって刷版を得た後に、
これを基材に巻き。
It is also possible to wrap the plate material unexposed around a base material such as a cylinder, fill the seams with an ink-repellent material, and then expose and develop the plate material on the cylinder base material. but,
After exposing and developing the plate-like plate material to obtain a printing plate,
Wrap this around the base material.

その後に継ぎ目にインキ反撥性物質を充てんする方が作
業が簡便で好ましい。
It is preferable to fill the joint with an ink-repellent material after that because the work is simpler.

本発明では、板状版材の両端部間に生じたすき間にはイ
ンキ反撥性物質が充てんされているのでこの部分にイン
キが付着しても反撥される。したがって、継ぎ目は存在
するにもかかわらず印刷物には、インキによる汚れ等の
悪影響が発生しないことが特徴である。
In the present invention, the gap created between both ends of the plate material is filled with an ink-repellent material, so that even if ink adheres to this area, it is repelled. Therefore, despite the presence of seams, the printed matter is characterized in that no adverse effects such as ink stains occur.

〔実施例〕〔Example〕

以下の実施例で本発明をさらに詳細に説明する。 The invention will be explained in further detail in the following examples.

実施例1 板状の感光性樹脂版材として、厚さ400μのポリエチ
レンテレフタレート基板上に、アルコール可溶性ポリア
ミドと光重合性不飽和化合物および光増感剤を含有する
厚さ30μの感光層を設けた版材を選んだ。
Example 1 As a plate-shaped photosensitive resin plate material, a 30 μm thick photosensitive layer containing alcohol-soluble polyamide, a photopolymerizable unsaturated compound, and a photosensitizer was provided on a 400 μm thick polyethylene terephthalate substrate. I chose the printing material.

この版材の感光層に所定の絵柄をもったポジティブフィ
ルムを真空密着し、ケミカル灯で3分間露光した8次い
で、エタノール/水−80/20(重量比)の現像液を
入れたブラシ式洗い出し機で20秒現像を行ない、所定
絵柄の凹部を有する刷版を得た。
A positive film with a predetermined pattern was vacuum-adhered to the photosensitive layer of this plate material, and exposed for 3 minutes with a chemical lamp.Next, a developer solution of ethanol/water - 80/20 (weight ratio) was added for brush washing. Developing was carried out in a machine for 20 seconds to obtain a printing plate having concave portions with a predetermined pattern.

この刷版を、直径254−のスチール製シリンダに両面
粘着テープで装着した。版材間のすき間は幅が約2閣で
あった。なお、このすき間はドクタブレードに対して1
5°の角度になるように斜口に設定した。
This printing plate was attached to a steel cylinder with a diameter of 254 mm using double-sided adhesive tape. The gap between the plates was about two cabinets wide. Note that this gap is 1
The opening was set at an angle of 5°.

次に、液状常温架橋型シリコーンゴムである1の水分で
架橋を行なった。
Next, crosslinking was carried out using water from 1, which is a liquid room temperature crosslinkable silicone rubber.

以上のようにして得られた版材を、グラビア印刷機にセ
ットして印刷テストを行なった。その結果、ドクタブレ
ードが継ぎ目に入ることもなくスムーズに印刷が可能で
あった。また、継ぎ目に充てんした架橋シリコーンゴム
のインキ反撥性の効果で継ぎ目にインキが入らず、印刷
物にも継ぎ目によるインキ汚れ等も全く発生しないこと
を確認した。
The plate material obtained as described above was set in a gravure printing machine and a printing test was conducted. As a result, smooth printing was possible without the doctor blade getting into the seams. It was also confirmed that the ink repellency of the cross-linked silicone rubber filled in the seams prevented ink from entering the seams, and that no ink stains were caused by the seams on printed matter.

実施例2 板状感光性樹脂版材として、厚さ200μのスチール基
板上に9部分ケン化ポリ酢酸ビニルと光重合性ビニルモ
ノマおよび光増感剤から成る厚さ100μの感光性樹脂
層を設けたものを選んだ。
Example 2 As a plate-like photosensitive resin plate material, a 100 μm thick photosensitive resin layer consisting of 9-partly saponified polyvinyl acetate, a photopolymerizable vinyl monomer, and a photosensitizer was provided on a 200 μm thick steel substrate. I chose something.

この版材に、所定の絵柄のポジティブフィルムを真空密
着し、超高圧水銀灯で1分間露光した。
A positive film with a predetermined pattern was vacuum-adhered to this plate material, and exposed for 1 minute using an ultra-high pressure mercury lamp.

次いで、中性水を入れたスプレ式洗い出し機で1分間現
像して、絵柄に対応する凹部をもつ刷版を得た。
Next, the plate was developed for 1 minute using a spray washing machine containing neutral water to obtain a printing plate having concave portions corresponding to the image.

この刷版を直径581−のマグネットシリンダに装着し
た。版材の端部間のすき間は3圓であり。
This printing plate was attached to a magnetic cylinder having a diameter of 581 mm. The gap between the edges of the printing plate is 3 circles.

すき間はドクタブレードと10″の角度となるように斜
Hに設定した。充てん物質として、アクリルオキシプロ
ピルトリクロロシランとジヒドロキシジメチルシリコー
ンを反応させて得られた光重合性シリコーンの20重量
部をトルエン80重を部に溶解し、光開始剤としてベン
ゾインエチルエーテルを1重量部添加した溶液を作製し
た。この溶液をマイクロシリンジですき間に充てんし、
80℃で10分間乾燥した。次いで、この継ぎ目の部分
を超高圧水銀灯で2分間露光して充てん物質の光硬化を
行なった。
The gap was set at an angle of 10'' with the doctor blade.As a filling material, 20 parts by weight of photopolymerizable silicone obtained by reacting acryloxypropyltrichlorosilane and dihydroxydimethyl silicone was mixed with 80 parts of toluene. A solution was prepared by dissolving 1 part by weight of benzoin ethyl ether as a photoinitiator and adding 1 part by weight of benzoin ethyl ether as a photoinitiator.This solution was filled into the gap with a microsyringe.
It was dried at 80°C for 10 minutes. Next, this joint portion was exposed to light for 2 minutes using an ultra-high pressure mercury lamp to photocure the filling material.

このようにして継ぎ目の処理を行なったシリンダ版材を
グラビア印刷機にセットして印刷テストを行なった。そ
の結果、光硬化したシリコーンのインキ反撥力によって
継ぎ目にインキが入らないので、印刷物に汚れなどの問
題が発生しないことを確認した。
The cylinder plate material with seams treated in this manner was set in a gravure printing machine and a printing test was conducted. As a result, it was confirmed that the ink repellency of the photocured silicone prevents ink from entering the seams, so problems such as stains do not occur on printed materials.

実施例3 感光性樹脂版材きして、厚さ200μのアルミニウムシ
ートに、ポリエーテルアミドと光重合性ビニルモノマと
光増感剤から成る厚さ800μの感光層を設けたものを
選んだ。この版材を実施例1と同じ方法で製版し、板状
の凹版材を得た。
Example 3 A photosensitive resin plate material was selected in which a 200 .mu. thick aluminum sheet was provided with an 800 .mu. thick photosensitive layer made of polyetheramide, a photopolymerizable vinyl monomer, and a photosensitizer. This plate material was made in the same manner as in Example 1 to obtain a plate-shaped intaglio material.

この刷版を、直径508mmで接着剤を塗布した7A/
ミニウムシリンダ上に装着した。版材の両端部のすき間
は幅約4rmで1.つた。またこのすき間はドクタブレ
ードに対して20°の角度もつよう斜口に設定した。
This printing plate was coated with adhesive and had a diameter of 508 mm.
Mounted on the mini cylinder. The gap between both ends of the plate material is approximately 4rm wide and 1. Ivy. Further, this gap was set at an angle so that it had an angle of 20° with respect to the doctor blade.

充てん材として下記のパーフルオロアルキル基をもつモ
ノマを重合して得られたポリマを選んだ。
A polymer obtained by polymerizing monomers having perfluoroalkyl groups as shown below was selected as a filler.

このポリマを溶融状態にして、前述のすき間にギヤーポ
ンプと口金を用いて充てんした後に冷却固化した。
This polymer was brought into a molten state, filled into the above-mentioned gap using a gear pump and a nozzle, and then cooled and solidified.

以上のようにして得られたシリンダ版材をグラビア印刷
機で印刷テストを行なったところ、継ぎ目に充てんした
含フッ素樹脂のインキ反撥力で。
When we conducted a printing test on the cylinder plate material obtained in the above manner using a gravure printing machine, we found that the ink repellency of the fluorine-containing resin filled in the seams was sufficient.

つなぎ目に全くインキが入らなかった。そのため印刷物
にもつなぎ目による悪影響は全く認められなかった。
No ink entered the seams at all. Therefore, no adverse effects due to the seams were observed in the printed matter.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

板状の感光性樹脂版材をシリンダに巻いて円筒版材を作
製し、これをグラビア印刷に適用することはグラビア版
材の製版の合理化に著しい効果が期待される。しかし、
この際に最も問題になるのは、板状版材の両端部間に発
生する継ぎ目にインキが入り、このインキが印刷物に転
写されて汚れとなることであった。
Wrapping a plate-shaped photosensitive resin plate material around a cylinder to produce a cylindrical plate material and applying this to gravure printing is expected to have a significant effect on streamlining the plate making of gravure plate materials. but,
The biggest problem in this case is that ink enters the seam between both ends of the plate-like plate material, and this ink is transferred to the printed material, causing stains.

本発明では、この継ぎ目にインキ反撥性を有するシリコ
ーンや含フッ素樹脂などの物質を充てんすることでこの
問題を解決することを見出した。
In the present invention, it has been discovered that this problem can be solved by filling this joint with an ink-repellent substance such as silicone or fluorine-containing resin.

このような処理をしない場合には、インキパン中でこの
継ぎ目部分にインキが入り、継ぎ目の中に入ったインキ
はドクタブレードでかき取られないために印刷物に転写
されて汚れの問題が発生する。
If such treatment is not carried out, ink will enter the seam in the ink pan, and the ink that has entered the seam will not be scraped off by the doctor blade and will be transferred to the printed matter, causing staining problems.

しかし9本発明のインキ反撥性物質を継ぎ目に充てんし
ておけば、インキが継ぎ目部分に付着することが防止で
き、汚れの問題が発生しない。
However, if the ink-repellent material of the present invention is filled in the seam, ink can be prevented from adhering to the seam, and the problem of staining will not occur.

以上のように9本発明は、感光性樹脂グラビア版材の非
常に合理化された製造方法を提案するものである。
As described above, the present invention proposes a highly streamlined manufacturing method for photosensitive resin gravure plate materials.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)シリンダー基材上に板状感光性樹脂版材を巻きつ
け、該版材の両端間に生じるすき間にインキ反撥性を有
する物質を充てんすることによつて継ぎ目による影響を
軽減した感光性グラビア版材の製造法。
(1) Photosensitivity that reduces the effect of seams by wrapping a plate-shaped photosensitive resin plate material around a cylinder base material and filling the gap between both ends of the plate material with an ink-repellent substance. Manufacturing method of gravure plate material.
(2)インキ反撥性物質がシリコーンである特許請求の
範囲第1項記載の感光性グラビア版材の製造法。
(2) The method for producing a photosensitive gravure plate material according to claim 1, wherein the ink-repellent substance is silicone.
(3)インキ反撥性物質が含フッ素樹脂である特許請求
の範囲第1項記載の感光性グラビア版材の製造法。
(3) The method for producing a photosensitive gravure plate material according to claim 1, wherein the ink-repellent substance is a fluororesin.
JP81285A 1985-01-09 1985-01-09 Production of photosensitive resin gravure plate material Pending JPS61160749A (en)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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