NO811237L - Fremgangsmaate for gjenvinning av metaller fra deres saltloesninger - Google Patents
Fremgangsmaate for gjenvinning av metaller fra deres saltloesningerInfo
- Publication number
- NO811237L NO811237L NO811237A NO811237A NO811237L NO 811237 L NO811237 L NO 811237L NO 811237 A NO811237 A NO 811237A NO 811237 A NO811237 A NO 811237A NO 811237 L NO811237 L NO 811237L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- metal
- mixture
- stated
- salt solutions
- copper
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 41
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 title claims description 22
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 14
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 22
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 14
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 13
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 5
- 150000008043 acidic salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 3
- IWLBIFVMPLUHLK-UHFFFAOYSA-N azane;formaldehyde Chemical compound N.O=C IWLBIFVMPLUHLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 9
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 9
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 208000003028 Stuttering Diseases 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical class Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte
for gjenvinning av metaller fra den 1., 2., 4. ,.5.,
6./7... oa 8. sidegruppe. av det periodiske system fra deres saltløsninger, spesielt fra saltsyre-
holdige løsninger, og det særegne ved fremqangsmåten
■ i henhold til oppfinnelsen er at de sure métallsalt-løsninqer nøytraliseres for fellinq av metallene som hydroksyder eller karbonater, deretter blir etter avpressing av bunnfallet fint fordelt metall av det metall som foreligger som salt, tilsatt sammen med en karbonbærer av avfallsprodukter, spesielt i form av malte herdeplaster som fenol-harpikser, amin-formaldehyd-harpikser, epoksy-harpikser, polyestere, samt CaCO^,
idet alle bestanddeler i denne mengde anvendes finkornet, foretrukket med en,, maksimal kornstørrelse på 0,5 mm,
og at denne mengde beveges mekanisk og oppvarmes for reduksjon av det som salt foreliggende metall til en temperatur over smeltepunktet for angjeldende metall.
Disse,og andre trekk ved oppfinnelsen fremgår av patent-kravene.
Metallene av de nevntå sidegrupper utmerker seg ved
mer eller mindre uløselige karbonater henhv. hydroksyder eller oksydhydrater.og opptrer i et mer eller mindre stort antall av forskjellige valens-trinn. For gjenvinningen -/av disse metaller fra beisløsninger for disse metaller henhv. av metaller fra beisløsninger som forekommer f.eks. i trykkplateindustrien, er det foreslått en rekke metoder som alle krevet store tekniske an-strengelser. En elektrolytisk tilbakevinning av de først-nevnte metallsalt-løshinger vanskeliggjøres ved den mer eller mindre høye klorid-konsentrasjon i den grad at den bare synes mulig ved anvendelse av kompliserte tekno-logiske prosesser. I .-nærvær av saltsure løsninger er det
ved de førsnevnte metaller ikke mulig å felle ut klorid-firie bunnfall. Ved de kjente metoder for behandling av de nevnte saltløsninger nøytraliseres under anvendelse av natron-lut, soda og/eller brent kalk hvoretter det dannede bunnfall fraskilles. Bunnfallet fra kobbersaltholdige løsninger av trykkplater og elektronikk-komponentindustrien kan herved inneholde omtrent 50% kobber.
Da etsløsningene i trykkplateindustrien som regel inneholder hydrogen-peroksyd og saltsyre inneholder også de utfelte kobberbunnfall mer eller mindre store mengder av klorider.
For opparbeidelse av kobbersalter, spesielt kobber-klorider, er det allerede foreslått en metode hvor kobber II-salter reduseres under anvendelse av SC^til kobber I-salter. De for dette nødvendige anlegg er kompliserte og under hensyntagen til økonomiske be-traktninger på ingen måte egnet til å oppnå kvantitative omdannelser.
Det på denne måte dannede kobber I-klorid ble i henhold til et kjent forslag i rekkefølge^oppvarmet med kalsiumkarbonat eller kalsiumoksyd og kull eller koks i lengre tid for å redusere kobber I til metallisk kobber.
Den foreliggende oppfinnelsen har søkt å tilveiebringe en fremgangsmåte for opparbeiding av de' nevnte metall-saltløsninger på en enkel og hurtig måte og den oppgave som ligger til grunn for oppfinnelsen er løst ved hjelp
Det er et-vesentlig trekk ved fremgangsmåten i henhold
til oppfinnelsen at det oppnås reduksjon til metall i bare ett eneste fremgangsmåtetrinn umiddelbart i det oksydasjonstrinn hvori metallet ved nøytraliseringen utfelles som karbonat eller oksydhydrat henhv. hy.droksyd, i nærvær av. detfint fordelte reduserte metall som utøver en autokatalytisk effekt i form av en redoks-likevekt. Derved anvendes de fast-stoffer i blandingen som skal underkastes reduksjon finkornet, foretrukket med en maksimal kornstørrelse på 0,5 mm spesielt med maksimale kornstørrelser på 0,1-0,2 mm, hvorved reaksjonshastig-heten i faststoff-reaksjonene vesentlig forhøyes.
Foretrukket foretas ved opparbeidelsen av kobber-salt-løsninger fra trykkplatebeiseriet nøytraliseringen utelukkende med kalsiumkarbonat med en kornstørrelse på maksimalt 0,5 mm og til en pH-verdi på maksimalt 6. Reaksjonslikningene kan dermed formuleres som følger:
Det på denne måte erholdte bunnfall inneholder ved
siden av vekslende mengder: av klorid også uforbrukt kalk. Foretrukket går man deretter frem på den måte at metallisk kobber, såvel som karbonbæreren tilsettes i form av fint oppmalte trykkplaterrtåtriseavfallet/fo-retrukket; i mengder på 10 til 30 vekt % av den blanding som skal reduseres, og at det for reduksjonen av kobberet opp-varmet til temperaturer på omtrent 1100°C. Ved trykk-.platematriseavfal-lét innføres metallisk kobber som kan reagere med kobberCII)som følger:
Trykkplater inneholder vanligvis omtrent 10 % kobber regnet på deres vekt. De resterende 90 % utgjøres av plastmaterialer som papirer impregnert i fenol-harpikser, polyestere eller lignende. De anvendte plastmaterialer er herdeplaster og tillater at trykkplateavfallet kan oppmales fint. Ved oppmalingen av trykkplateavfallet er det samtidig mulig å innføre de med disse trykkplater forbundne kobbersjikt i ytterst finkornet tilstand, hvorved den auto-
katalytiske virkning av kobberet bedre kan komme til virkning. Den organiske andel av trykkplatene kan etter en forkulling anvendes som karbon-bærere, hvorved det nøytralisasjonsbunnfall som skal behandles blandes intimt med malt trykkplateavfall og kalk, innføres i en høytemperaturovn i overdekkede digler og bringes til en temperatur på omtrent 1100°C, idet prosessen forløper simultant etter lignende (2), (3) og (5). Det metalliske kobber samler seg på bunnen av diglene og kan godt fraskilles fra slagget. Foretrukket opprettholdes for dette under oppvarmingen ved samtidig mekanisk bevegelse av blandingen, f.eks. i en dreierørovn, en CO- og CC^-holdig reduserende atmosfære.
Ved oppfinnelsen tilsettes fordelaktig kalsiumkarbonat til blandingen som skal reduseres i mengder på 10-30 vekt % regnet på blandingen.
For å sikre forkullingen av den spesielt ved trykkplater
i form av plastmaterial foreliggende karbonbærer, foretas fortrinnsvis oppvarmingen i to faser, idet i den første fasen temperaturen foretrukket bringes til 400-500°C med en hastighet på 10-20°C/minutt og i en umiddelbart på-følgende annen fase forhøyes temperaturen med en høyere hastighet, foretrukket 20-30°C/minutt til smeltepunktet av metall som skal reduseres. I den første fase sikres
den for spaltningen av plastmaterialet nødvendige tid ved den langsommere oppvarming. I tilfellet med kobbersalter blir den totale dannelse av kobber (1)-kloridet ikke lenger nødvendig og dermed spares
et komplisert og energiintensivt fremgangsmåteskritt.
En del av den for reduksjonen nødvendige energi til-veiebringes herved gjennom forkullingen av trykkplateavf allet . Utgiftene til fremgangsmåten ned-
settes sterkt ved anvendelse av kalk nødvendig for reduksjonsprosessen.
Da saltløsningene ikke bare foreligger som sure salt-løsninger men også kan forekomme f.eks. i trykkplateindustrien som ammoniakalske saltløsninger, kan i henhold til oppfinnelsen de sure saltløsninger før deres nøytralisering med CaCO^tilsettes alkaliske, spesielt ammoniakalske saltløsninger av det samme metallppå oppnåélse av en pH-verdi på maksimalt 3,5.
På denne måte kan sur.e>:og alkaliske saltløsninger forarbeides samtidig.
Ved noen av de nevnte metaller er det ikke tilstrekkelig med en nøytralisering til en pH-verdi på 6 for utfellingen.Foretrukket innstilles derved f.eks. for felling av nikkel etter nøytraliseringen pH-verdien til verdier over 7, spesielt 7,5, ved nøytralisering med CaCO^.
For gjenvinningen av metaller egner seg i første rekke sure beiseløsninger eventuelt etter tilsetning av alkaliske eller ammoniakalske beiseløsninger av metallene Ti, V, Cr, Mn, Fe,..:Co, Ni, Cu og Zn.
Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen oppstår
i reduksjonssonen CO-, C02- og vanndampholdige avgasser med en temperatur på 1200°C-1500°C. Disse avgasser inneholder også gassformede fra den ^.ufullstendige for-brenning av f.eks. plastmaterialavfall som karbon-
bærer stammende forbindelser som delvis er aggressive
og delvis miljøskadelige.
For forbedret utnyttelse av varmeinnholdet av ovns-avgassene såvel som fjernelse av skadelige stoffer fra avgassen, som skal slippes ut i atmosfæren i renset tilstand, og spesielt for det formål å til-bakeføre det fra redukscjonsavgassene utvundne varme-innhold i prosessen, slik at de anvendes som prosess-gasser, gjennomføres fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen foretrukket derved at de i reduksjonssonen dannede CO- og C02_holdige avgasser etterforbrennes og anvendes i en étterkoblet tørkesone for tørking av det avpressede metallbunnfall, hvoretter de fra tørkesonen avtrukne avgasser renses i en vaskesone og det fra vaskesonen kommende vaskevann evt. anvendes for oppvarming av de metallsaltløsninger som skal nøytraliseres. En oppvarming av de sure metall-saltløsninger til omtrent 50OC er spesielt ved nøytrali-sasjonen med kalk av fordel for vesentlig forkortelse av nøytralisasjonstiden.
Oppfinnelsen skal i det etterfølgende forklares
nærmere ved hjelp av utførelseseksempler såvel som det i tegningen illustrerte flytskjema.
Reaks jonsblandingen (nøytralisas j onsbunnf all,, malt trykkplateavfall ^1,5 mm. partikkelstørrelse samt kalk) ble innført i keramiske digler med lokk i en høytemperaturovn med en temperatur på 1100°C, idet temperaturen langsomt ble hevet til fullstendig forkulling. av trykkplateavf allet ( med f enol-harpiks impregnert kartong). Etter oppnåelse av omtrent 500°C ble temperaturen hurtig bragt til 1100°C.
Følgende sammenstilling viser resultatene av forsøk ved forskjjellige blandingsforhold og behandlingstemperaturer.
Av de foregående forsøk viste det seg at først når man
arbeider lift over smeltepunktstemperaturen for' kobber, kunne det oppnås tilfredsstillende resultater. I de etterfølgende ytterligere utførélseseksempler ble
mengdene av de tre komponentene i blandingen variert
j og metall-resultatet i ået enkelte tilfelle fastslått.
EKSEMPEL 6:
Man gikk ut fra en blanding av
10,0 g bunnfall
3,01g trykkplateavfall
3,08g kalk 98%
Etter en behandling ved en temperatur på 1100°C (1 time) ble det utveid en kobbermengde på 3,9 9 g. Dette tilsvarer et utbytte på omtrent 75-80%.
EKSEMPEL 7:_
Det ble anvendt en utgangsblanding av
6.0 g bunnfall
3,02 g trykkplateavfall
3.01 g kalk 98%
Etter en behandling ved en temperatur på 1100°C (1 time) ble det oppnådd en kobbermengde på 2,51 g. Dette tilsvarer et utbytte på omtrent 70%.
EKSEMPEL 8:
Det ble anvendt en utgangsblanding av
5,0 g bunnfall
3,98 g trykkplateavfall
2,0 g kalk 98%
Etter en behandling ved en temperatur på 1100°C(1 time) ble det oppnådd en kobbermengde på 0,57 g som tilsvarer et utbytte på omtrent 20%.
EKSEMPEL 9:
Det ble anvendt en utgangsblanding av
3,14 g bunnfall
0,67 g trykkplateavfall
1,09 g kalk 98%
Etter en behandling ved en temperatur på 1100°C (1 time) ble det oppnådd en kobbermengde på 0,87 g som tilsvarer et utbytte på omtrent 55%.
1 det i tegningen illustrerte flytskjema er det vist en nøytralisasjonsreaktor 1 som tilføres de sure metall-saltløsninger og nøytralisasjonsmidler gjennom ledningene 2 og 3. Nøytralisasjonsreaktoren holdes på en temperatur på omtrent 50°C. De utfelte metallforbindelser avpresses i en kammerfilterpresse 4 og filterkakene kommer gjennom ledningen 5 inn i en tørke 6 som kan være utformet som
en trommeltørke. De tørkede metallforbindelser tilføres gjennom en utskiller 7 en blandeinnretning 8 utstyrt med en røreinnretning og i denne blandeinnretning tilføres gjennom ledningen 9 finfordelt metall, f.eks. kobber,
og gjennom ledningen 10 karbonbærer og eventuelt fluss-middel, som SiC>2eller CaF2. Blandingen kommer igjennom ledningen 11 inn i reduksjonsreaktoren 12 som kan være utformet som en digelovn. Under tilførsel av varme gjennomføres reduksjonen i reaktoren 12 hvorved de varme . ovnsgaæser' samles i toppen 13 og ledes gjennom ledningen14inn i et brennkammer 15 hvor de etterforbrennes.Brennkammer.et 15 kan tilføres ytterligere varme ved for-brenning av brennstoff fra en forrådsbeholder 16. De høyt oppvarmede fra brennkammeret kommende gasser..til-føres nå i tørken 6 som tørkemiddel for det avpressede metallbunnfall, idet avgassene under tørkefasen avkjøles til 200°C-300°C. Disse tørkeavgasser tilføres gjennom ledningen 17 til en vaskeinnretning 18 som kan være utformet som en Venturi-vaskeinnretning. Den rensede avgass strømmer gjennom hedningen - ■ 19 inn i skorstenen 20 mens det varme vaskevann tilføres nøytralisasjonsreak-toren gjennom ledning 21 hvor det anvendes for oppvarming av de metallsaltløsninger som skal nøytraliseres, f.eks. ved hjelp av en varmeveksler.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte for gjenvinning av metaller fra 1; ,2 . ,4 . ,5,. >6 . ,7 .og 8.sidegruppe av det periodiske system fra deres saltløsninger, Spesielt fra saltsyreholdige løsninger,
karakterisert ved at de sure metall-s altløsninger for felling av metallene nø ytraliseres som hydroksyder eller karbonater, etter avpressing av bunnfallet tilsettes finfordelt metall av det samme metall som foreligger som salt, sammen med en karbonbærer av avfallsprodukter, spesielt i form av malte herdeplaster som fenol-harpikser, aminformaldehydharpikser, epoksyharpikser, polyestere samt CaCO^/ idet alle bestanddeler i denne blanding tilsettes finkornet, foretrukket med en maksimal kornstørrelse på 0,5 mm, og at denne blanding beveges mekanisk og oppvarmes til reduksjon av det som salt foreliggende metall til en temperatur over smeltepunktet for angjeldende metall.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, kara..kterisért ved at nøytralisas jonen spesielt for felling av kobbersaltløsninger f.eks. fra sure beisebad fra trykkplateindustrien, foretas med kalsiumkarbonat med en kornstørrelse på maksimalt 0,5 mm og til en pH-verdi på maksimalt 6.
3.o Fremgangsmåte som angitt i krav 2,
karakterisert ved at et metallisk kobber såvel som karbonbæreren tilsettes i form av finmalt trykk-platématriseavfallet'- ' foretrukket i mengder på 10-3 0 vekt % av den blanding som skal reduseres, og at det for reduksjon av kobberet oppvarmes til temperaturer på omtrent 1100°C.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at under oppvarmingen ved samtidig mekanisk bevegelse av blandingen, f.eks.
i en dreierørovn, opprettholdes en CO- og C02 -holdig reduserende atmosfære.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-4, karakterisert ved at den blanding som skal reduseres tilsettes kalsiumkarbonat i mengder på 10-30 vekt% regnet på blandingen.
6. Fremgangsmåte som angitt i 1-5, karakterisert ved at oppvarmingen foretas i to faser, idet temperaturen i .en første fase foretrukket heves med en hastighet på 10-20°C/minutt
o o
til 400 C-500 C og i en umiddelbart etterfølgende annen fase heves temperaturen med en høyere hastighet, foretrukket 20-30°C/minutt til smeltepunktet av det metall som skal reduseres.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 6, karakterisert ved at de sure salt-løsninger ifør deres nøytralisasjon med CaCO^ tilsettes alkaliske, spesielt ammoniakalske saltløsninger av det samme metall til oppnåelse av en pH-verdi på maksimalt 3,5.
8. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,2 eller 5-7, karakterisert ved at for fellingen av nikkel etter nøytralisasjonen med CaCO^ innstilles pH-verdien til verdier på over 7, spesielt 7,5.
9. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-8, karakterisert ved at sure beisebad anvendes eventuelt etter tilsetning av alkaliske eller ammoniakalske beisebad av metallene Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu og Zn for gjenvinningen.
10. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-9, karakterisert ved at de i reduksjonssonen dannede CO- og C02 -holdige avgasser etterforbrennes og anvendes i en etterkoblet tørkesone for tørking av det avpressede''metallbunnfallhvoretter de fra tørkesonen uttrukne avgasser renses i en vaskesone og at det fra vaskesonen kommende vaskevann eventuelt anvendes for oppvarming av de metallsaltløsninger som skal nøytraliseres.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT206080A AT370137B (de) | 1980-04-16 | 1980-04-16 | Verfahren zur rueckgewinnung von metallen aus metallsalzloesungen |
| AT605380A AT373920B (de) | 1980-12-12 | 1980-12-12 | Verfahren zur rueckgewinnung von metallen aus ihren salzloesungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO811237L true NO811237L (no) | 1981-10-19 |
Family
ID=25597545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO811237A NO811237L (no) | 1980-04-16 | 1981-04-10 | Fremgangsmaate for gjenvinning av metaller fra deres saltloesninger |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4406696A (no) |
| EP (1) | EP0038322B1 (no) |
| CS (1) | CS287081A2 (no) |
| DD (1) | DD158408A5 (no) |
| DE (1) | DE3160469D1 (no) |
| DK (1) | DK169081A (no) |
| ES (1) | ES501409A0 (no) |
| FI (1) | FI811172L (no) |
| GR (1) | GR74871B (no) |
| NO (1) | NO811237L (no) |
| PT (1) | PT72862B (no) |
| YU (1) | YU98181A (no) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6797195B1 (en) | 1995-05-19 | 2004-09-28 | Lawrence Kreisler | Method for recovering and separating metals from waste streams |
| US6254782B1 (en) | 1995-05-19 | 2001-07-03 | Lawrence Kreisler | Method for recovering and separating metals from waste streams |
| US6274045B1 (en) | 1995-05-19 | 2001-08-14 | Lawrence Kreisler | Method for recovering and separating metals from waste streams |
| US5753125A (en) * | 1995-05-19 | 1998-05-19 | Kreisler; Lawrence | Method for recovering and separating metals from waste streams |
| US6270679B1 (en) | 1995-05-19 | 2001-08-07 | Lawrence Kreisler | Method for recovering and separating metals from waste streams |
| US20040188356A1 (en) * | 2003-03-24 | 2004-09-30 | Haydock Intellectual Properties, L.L.C. | System for producing large particle precipitates |
| CN112677373A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-20 | 杭州富伦生态科技有限公司 | 连续性铝塑材料分离回收系统 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1275374A (en) * | 1917-12-20 | 1918-08-13 | Charles S Bradley | Method of producing commercially-pure copper. |
| US1509156A (en) * | 1922-08-22 | 1924-09-23 | Arthur H Lawry | Process of recovering metals from cyanide solutions |
| DE1262734C2 (de) * | 1962-04-12 | 1973-01-04 | Verfahren zur neutralisation saurer beizfluessigkeiten | |
| US3542540A (en) * | 1968-10-30 | 1970-11-24 | Us Interior | Carbanion leaching of heavy metal ores |
| US3717520A (en) * | 1971-02-09 | 1973-02-20 | Enthone | Composition and method for selectively stripping nickel and/or copper |
| CA1019853A (en) * | 1973-02-21 | 1977-10-25 | Stora Kopparbergs Bergslags Aktiebolag | Method of precipitating heavy metals out of acid water solutions |
| US4008077A (en) * | 1973-10-18 | 1977-02-15 | Wallace Richard A | Rejuvenation of waste silver-laden solutions |
| DE2524546C3 (de) * | 1975-06-03 | 1983-05-19 | Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen | Verfahren zur Aufarbeitung von Kupferätzabfallösungen |
| DE2623658A1 (de) * | 1976-05-24 | 1977-12-15 | Schering Ag | Verfahren zur gewinnung von kupfer (ii)-sulfat aus kupfersalzhaltigen aetzloesungen |
| DE2743812C2 (de) * | 1977-09-29 | 1979-04-26 | Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen | Verfahren zur Aufarbeitung von Buntmetallhydroxidschlamm-Abfallen |
-
1981
- 1981-04-10 NO NO811237A patent/NO811237L/no unknown
- 1981-04-13 GR GR64671A patent/GR74871B/el unknown
- 1981-04-14 US US06/254,125 patent/US4406696A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-04-14 EP EP81890066A patent/EP0038322B1/de not_active Expired
- 1981-04-14 DE DE8181890066T patent/DE3160469D1/de not_active Expired
- 1981-04-14 DK DK169081A patent/DK169081A/da not_active IP Right Cessation
- 1981-04-14 YU YU98181A patent/YU98181A/xx unknown
- 1981-04-15 CS CS812870A patent/CS287081A2/cs unknown
- 1981-04-15 FI FI811172A patent/FI811172L/fi not_active Application Discontinuation
- 1981-04-15 PT PT7286281A patent/PT72862B/pt unknown
- 1981-04-15 ES ES501409A patent/ES501409A0/es active Granted
- 1981-04-15 DD DD81229266A patent/DD158408A5/de unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT72862A (en) | 1981-05-01 |
| ES8202868A1 (es) | 1982-03-01 |
| EP0038322A1 (de) | 1981-10-21 |
| YU98181A (en) | 1983-04-30 |
| EP0038322B1 (de) | 1983-06-22 |
| PT72862B (en) | 1982-03-29 |
| US4406696A (en) | 1983-09-27 |
| DK169081A (da) | 1981-10-17 |
| DD158408A5 (de) | 1983-01-12 |
| FI811172L (fi) | 1981-10-17 |
| CS287081A2 (en) | 1991-06-11 |
| GR74871B (no) | 1984-07-12 |
| ES501409A0 (es) | 1982-03-01 |
| DE3160469D1 (en) | 1983-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1311343C (en) | Method for scrubbing pollutants from an exhaust gas stream | |
| CN104302791B (zh) | 用于处理赤泥的方法 | |
| US7182926B2 (en) | Process for separating and recovering valuable metals | |
| EA012335B1 (ru) | Снижение расхода извести при обработке тугоплавких золотых руд или концентратов | |
| CN113145608A (zh) | 一种热脱附协同碳中和处理焚烧飞灰的系统及工艺 | |
| KR880003660A (ko) | 시멘트 로(爐)의 배기 가스를 청정시키고 동시에 배기 가스 생성물을 유용한 생성물로 만드는 방법 및 장치 | |
| NO811237L (no) | Fremgangsmaate for gjenvinning av metaller fra deres saltloesninger | |
| JPH0681285A (ja) | パルプ処理廃液から有価物の回収方法および装置 | |
| CN102167467B (zh) | 一种高氨氮稀土湿法冶炼皂化废水的深度处理工艺 | |
| CN101760646A (zh) | 含镁矿石的浸出方法 | |
| CN101760638B (zh) | 从硫酸镁溶液中回收镁的方法 | |
| CN101760637A (zh) | 含镁矿石的浸出工艺 | |
| NO134586B (no) | ||
| EA023878B1 (ru) | Способ проведения обработки жидких выходных потоков из технологических процессов и извлечения металлов | |
| NO172137B (no) | Fremgangsmaate for aa utvinne natriumhydroxyd fra en alkalisk avlut fra cellulosefremstilling | |
| CN1031934C (zh) | 硫磺的提纯方法 | |
| RU2078146C1 (ru) | Способ обжига металлосодержащих сульфидно-мышьяковистых или сульфидно-золотосодержащих руд или концентратов | |
| EP0379245A1 (en) | Process and plant for the processing of slag from aluminium scrap and waste melting, recovery of components thereof and treatment of gasses generated | |
| CN106044825A (zh) | 一种废硫酸的处理方法 | |
| CN111117668A (zh) | 一种废盐真空裂解系统 | |
| CN215657008U (zh) | 一种热脱附协同碳中和处理焚烧飞灰的系统 | |
| CA2397941A1 (en) | Wet-processing method for combustion ashes of petroleum fuels | |
| SU967947A1 (ru) | Способ извлечени фосфора из шлама | |
| US919375A (en) | Method of recovering zinc compounds and ammonia. | |
| US1345220A (en) | Process of treating waste gases or vapors from soda-cellulose factories |