NO810316L - Fremgangsmaate til oppkonsentrering av lavprosentig natronlut - Google Patents
Fremgangsmaate til oppkonsentrering av lavprosentig natronlutInfo
- Publication number
- NO810316L NO810316L NO810316A NO810316A NO810316L NO 810316 L NO810316 L NO 810316L NO 810316 A NO810316 A NO 810316A NO 810316 A NO810316 A NO 810316A NO 810316 L NO810316 L NO 810316L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- caustic soda
- percentage
- low
- concentration
- amalgam
- Prior art date
Links
- 230000002265 prevention Effects 0.000 title 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 80
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 27
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910000497 Amalgam Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 4
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000007017 scission Effects 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D1/00—Oxides or hydroxides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D1/04—Hydroxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Liquid Crystal Substances (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til oppkonsentrering av lavprosentig natronlut. Ved lavprosentig natronlut er det å forstå slike med konsentrasjonsområde Era ca. 10-45%.
Natronlut i en 10-45% i konsentrasjon er vanligvis av transportomkostningsgrunner et knapt markedsførbart produkt, men de må konsentreres til 50%. Konsentreringen foregår vanligvis under anvendelse.av varmeenergi i form av damp. Foruten problemet ved varmebehov nødvendiggjøres ved oppkonsentreringen dessuten anvendelse av korrosjonsbestandig material med høye omkostninger, da det overskytende vann bare kan avdrives ved temperatur i området på over 100°C. Skal det avdrevede vann gjenvinnes, må det anvendes varmeutveks-lere og kjølemedier stilles i beredskap.
Hensikten med oppfinnelsen er å redusere, h.h.:v.
.eliminere de nevnte problemer.-
Oppgaven løses i følge oppfinnelsen ved at den lavprosentige natronlut tilføres til en kvikksølvamalgam-spaltning, idet vanndelen av natronluten minst gir en del av reaksjonsvannet for amalganspaltningen.
Spesielt fordelaktig er fremgangsmåten i følge oppfinnelsen når den lavprosentige natronlut stammer fra en membranselleelektrolyse, og den oppkonstrueres- ved hjelp av den nye forholdsregel til minst 50%.
I følge en ytterligere utforming av oppfinnelsen tilføres den lavprosentige natronlut fra membranselleelektro-lysen uten foregående avkjøling til amalgamspaltningen.
De med oppfinnelsen oppnådde fordeler består spesielt i at for oppkonsentreringen av den lavprosent i natronlut i minst 50 vekt % er det ikke nødvendig med noen fremmedvarme. Dessuten kreves det ingen separate-apparater av korrosjonsbestandig material.
Fremgangsmåten forklares nærmere ved hjelp av følgende eksempel i forbindelse med tegningen som viser et arbeidsskjerna og en foretrukket utførelsesform.
I anlegg 1 til elektrolyse av vanndig natrium-klorid som er utrustet med membranseller frembringes pr. dag 333,3 t NaOH som 30%-ig oppløsning. Denne mengde inneholder 100 t NaOH og 233,3 t H20. For ut fra denne natronlut å fremstille en natronlut med 50% NaOH måtte det fordampes 133,3 t vann.
I følge oppfinnelsen gjennomføres ikke denne fordampning. Da et anlegg 2 til frembringelse av klor, hydro-gen og natronlut er tilstede på basis av en kvikksølvselle-elektrolyse,gåes det følgende vei: Kvikksølvselleelektro-lysen 2 inneholder bl. a. amalgamspalter 3, hvortil vann er å tilføres som reaksjonsvann. Således blir det pr. i dag for omsetning av amalgam i 1000 t NaOH som 50%-ig oppløsning nød-vendig 725 t H20,hvorav 225 t H20 forbrukes for selve reak-sjonen HgxNa + H20 = xHg + NaOH + ^H2 .
Ved tilføring av 333,3 t NaOH som 30%-ig opp-løsning med 233,3 t H20, d.v.s. 133,3 t H20 overskuddsvann må det bare tilføres i tillegg 725 t H20 - 133,-3 t H2O = 591,7 t H20 pr. dag til amalgamspalter 3. Av amalgamspalte 3 uttas tilsammen 600 t NaOH beregnet som 100%-ig, d.v.s. 1200. t NaOH 50%-ig.
Som det er å slutte av det overnevnte, inn-spares ved denne fremgangsmåte inndampningsenergien for 133,3 t vann fra 30% til 50% lut.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte til oppkonsentrering av lavprosent i natronlut, karakterisert ved at den lavprosent i natronlut tilføres en kvikksølgamalgamspaltning, idet natronlutens vanndel minst gir en del av reaksjonsvannet for amalgamspaltningen.
2. Fremgangsmåte i følge krav 1, karakte-r r i s e r t ved at en lavprosent i natronlut stammer fra en membramselleelektrolyse.
3. Fremgangsmåte i følge krav 1 og 2, karakterisert ved at en lavprosent i natronlut oppkon-sentreres til minst 50% NaOH.
4. Fremgangsmåte i følge krav 1 og 2, karakterisert ved at den lavprosentige natronlut uten foregående avkjøling tilføres til kvikksølvamalgamspaltning.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3008104 | 1980-03-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO810316L true NO810316L (no) | 1981-09-04 |
Family
ID=6096129
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO810316A NO810316L (no) | 1980-03-03 | 1981-01-29 | Fremgangsmaate til oppkonsentrering av lavprosentig natronlut |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0035128A1 (no) |
JP (1) | JPS56134518A (no) |
DD (1) | DD156701A5 (no) |
FI (1) | FI810644L (no) |
NO (1) | NO810316L (no) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0413385A1 (fr) * | 1989-08-17 | 1991-02-20 | Solvay | Procédé de fabrication d'une lessive d'hydroxyde de sodium |
CN105905925B (zh) * | 2016-06-06 | 2018-02-16 | 五矿(湖南)铁合金有限责任公司 | 一种冶炼锰铁除尘灰和废渣综合回收有价金属的方法 |
-
1981
- 1981-01-29 NO NO810316A patent/NO810316L/no unknown
- 1981-02-06 EP EP81100842A patent/EP0035128A1/de not_active Withdrawn
- 1981-03-02 DD DD81227975A patent/DD156701A5/de unknown
- 1981-03-02 FI FI810644A patent/FI810644L/fi not_active Application Discontinuation
- 1981-03-03 JP JP2948081A patent/JPS56134518A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI810644L (fi) | 1981-09-04 |
EP0035128A1 (de) | 1981-09-09 |
DD156701A5 (de) | 1982-09-15 |
JPS56134518A (en) | 1981-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1866460B1 (en) | Process for jointly obtaining a chlorine derivative and crystals of sodium carbonate | |
NO922821L (no) | Elektrokjemisk prosess for fremstilling av blandinger av klorsyre og alkalimetallklorat | |
NO920451L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av alkalimetallklorat m.m. | |
ATE39106T1 (de) | Behandlung von natriumchloridloesungen fuer chlor- alkali-membranzellen. | |
GB905749A (en) | Improvements in or relating to multi-electrolytic cells | |
PT89372B (pt) | Processo de producao de dioxido de cloro e de hidroxido de sodio | |
NO810316L (no) | Fremgangsmaate til oppkonsentrering av lavprosentig natronlut | |
US3733395A (en) | Process for producing chlorine dioxide,chlorine and a neutral sulfate salt in the sulfate or kraft process of preparing wood pulp | |
US3801480A (en) | Process for reducing losses of mercury in the alkali metal chloride electrolysis according to the amalgamation process | |
GB1513109A (en) | Method for concentrating aqueous caustic alkali solution | |
US4795535A (en) | Process for the production of alkali metal chlorate | |
GB898392A (en) | Improvements in or relating to a process for the production of electrolytic products by the electrolysis of brine and to apparatus therefor | |
JP2630507B2 (ja) | パルプ化薬品回収系中の塩化物の低減 | |
US791194A (en) | Process of manufacturing ammonia. | |
NO152745B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av klordioksyd og eventuelt klor | |
EP0254361B1 (en) | Process for the preparation of potassium nitrate | |
US3684672A (en) | Process for paper manufacture | |
US2748072A (en) | Apparatus for producing alkali metal hydroxide | |
NO151973B (no) | Fremgangsmaate til elektrolyse av vandige alkalihalogenidopploesninger | |
JPS5558383A (en) | Stopping method for electrolytic cell of cation exchange membrane method | |
GB822990A (en) | Improvements relating to processes for the evaporation or distillation of sea water,brackish waters and like aqueous solutions | |
JP3219970U (ja) | アルカリ濃縮装置 | |
US3267012A (en) | Method of recovering chlorine and hydrogen | |
US3736724A (en) | Method of drying and demercurizing hydrogen | |
ES8602153A1 (es) | Perfeccionamientos introducidos en un procedimiento de electrolisis de una solucion acuosa de un halogenuro de metal alcalino |