NO810316L - Fremgangsmaate til oppkonsentrering av lavprosentig natronlut - Google Patents

Fremgangsmaate til oppkonsentrering av lavprosentig natronlut

Info

Publication number
NO810316L
NO810316L NO810316A NO810316A NO810316L NO 810316 L NO810316 L NO 810316L NO 810316 A NO810316 A NO 810316A NO 810316 A NO810316 A NO 810316A NO 810316 L NO810316 L NO 810316L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
caustic soda
percentage
low
concentration
amalgam
Prior art date
Application number
NO810316A
Other languages
English (en)
Inventor
Lothar Jaeschke
Helmut Schurig
Heinz Isfort
Original Assignee
Uhde Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uhde Gmbh filed Critical Uhde Gmbh
Publication of NO810316L publication Critical patent/NO810316L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01DCOMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D1/00Oxides or hydroxides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D1/04Hydroxides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Liquid Crystal Substances (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til oppkonsentrering av lavprosentig natronlut. Ved lavprosentig natronlut er det å forstå slike med konsentrasjonsområde Era ca. 10-45%.
Natronlut i en 10-45% i konsentrasjon er vanligvis av transportomkostningsgrunner et knapt markedsførbart produkt, men de må konsentreres til 50%. Konsentreringen foregår vanligvis under anvendelse.av varmeenergi i form av damp. Foruten problemet ved varmebehov nødvendiggjøres ved oppkonsentreringen dessuten anvendelse av korrosjonsbestandig material med høye omkostninger, da det overskytende vann bare kan avdrives ved temperatur i området på over 100°C. Skal det avdrevede vann gjenvinnes, må det anvendes varmeutveks-lere og kjølemedier stilles i beredskap.
Hensikten med oppfinnelsen er å redusere, h.h.:v.
.eliminere de nevnte problemer.-
Oppgaven løses i følge oppfinnelsen ved at den lavprosentige natronlut tilføres til en kvikksølvamalgam-spaltning, idet vanndelen av natronluten minst gir en del av reaksjonsvannet for amalganspaltningen.
Spesielt fordelaktig er fremgangsmåten i følge oppfinnelsen når den lavprosentige natronlut stammer fra en membranselleelektrolyse, og den oppkonstrueres- ved hjelp av den nye forholdsregel til minst 50%.
I følge en ytterligere utforming av oppfinnelsen tilføres den lavprosentige natronlut fra membranselleelektro-lysen uten foregående avkjøling til amalgamspaltningen.
De med oppfinnelsen oppnådde fordeler består spesielt i at for oppkonsentreringen av den lavprosent i natronlut i minst 50 vekt % er det ikke nødvendig med noen fremmedvarme. Dessuten kreves det ingen separate-apparater av korrosjonsbestandig material.
Fremgangsmåten forklares nærmere ved hjelp av følgende eksempel i forbindelse med tegningen som viser et arbeidsskjerna og en foretrukket utførelsesform.
I anlegg 1 til elektrolyse av vanndig natrium-klorid som er utrustet med membranseller frembringes pr. dag 333,3 t NaOH som 30%-ig oppløsning. Denne mengde inneholder 100 t NaOH og 233,3 t H20. For ut fra denne natronlut å fremstille en natronlut med 50% NaOH måtte det fordampes 133,3 t vann.
I følge oppfinnelsen gjennomføres ikke denne fordampning. Da et anlegg 2 til frembringelse av klor, hydro-gen og natronlut er tilstede på basis av en kvikksølvselle-elektrolyse,gåes det følgende vei: Kvikksølvselleelektro-lysen 2 inneholder bl. a. amalgamspalter 3, hvortil vann er å tilføres som reaksjonsvann. Således blir det pr. i dag for omsetning av amalgam i 1000 t NaOH som 50%-ig oppløsning nød-vendig 725 t H20,hvorav 225 t H20 forbrukes for selve reak-sjonen HgxNa + H20 = xHg + NaOH + ^H2 .
Ved tilføring av 333,3 t NaOH som 30%-ig opp-løsning med 233,3 t H20, d.v.s. 133,3 t H20 overskuddsvann må det bare tilføres i tillegg 725 t H20 - 133,-3 t H2O = 591,7 t H20 pr. dag til amalgamspalter 3. Av amalgamspalte 3 uttas tilsammen 600 t NaOH beregnet som 100%-ig, d.v.s. 1200. t NaOH 50%-ig.
Som det er å slutte av det overnevnte, inn-spares ved denne fremgangsmåte inndampningsenergien for 133,3 t vann fra 30% til 50% lut.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte til oppkonsentrering av lavprosent i natronlut, karakterisert ved at den lavprosent i natronlut tilføres en kvikksølgamalgamspaltning, idet natronlutens vanndel minst gir en del av reaksjonsvannet for amalgamspaltningen.
2. Fremgangsmåte i følge krav 1, karakte-r r i s e r t ved at en lavprosent i natronlut stammer fra en membramselleelektrolyse.
3. Fremgangsmåte i følge krav 1 og 2, karakterisert ved at en lavprosent i natronlut oppkon-sentreres til minst 50% NaOH.
4. Fremgangsmåte i følge krav 1 og 2, karakterisert ved at den lavprosentige natronlut uten foregående avkjøling tilføres til kvikksølvamalgamspaltning.
NO810316A 1980-03-03 1981-01-29 Fremgangsmaate til oppkonsentrering av lavprosentig natronlut NO810316L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3008104 1980-03-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO810316L true NO810316L (no) 1981-09-04

Family

ID=6096129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO810316A NO810316L (no) 1980-03-03 1981-01-29 Fremgangsmaate til oppkonsentrering av lavprosentig natronlut

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0035128A1 (no)
JP (1) JPS56134518A (no)
DD (1) DD156701A5 (no)
FI (1) FI810644L (no)
NO (1) NO810316L (no)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0413385A1 (fr) * 1989-08-17 1991-02-20 Solvay Procédé de fabrication d'une lessive d'hydroxyde de sodium
CN105905925B (zh) * 2016-06-06 2018-02-16 五矿(湖南)铁合金有限责任公司 一种冶炼锰铁除尘灰和废渣综合回收有价金属的方法

Also Published As

Publication number Publication date
FI810644L (fi) 1981-09-04
EP0035128A1 (de) 1981-09-09
DD156701A5 (de) 1982-09-15
JPS56134518A (en) 1981-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1866460B1 (en) Process for jointly obtaining a chlorine derivative and crystals of sodium carbonate
NO922821L (no) Elektrokjemisk prosess for fremstilling av blandinger av klorsyre og alkalimetallklorat
NO920451L (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av alkalimetallklorat m.m.
ATE39106T1 (de) Behandlung von natriumchloridloesungen fuer chlor- alkali-membranzellen.
GB905749A (en) Improvements in or relating to multi-electrolytic cells
PT89372B (pt) Processo de producao de dioxido de cloro e de hidroxido de sodio
NO810316L (no) Fremgangsmaate til oppkonsentrering av lavprosentig natronlut
US3733395A (en) Process for producing chlorine dioxide,chlorine and a neutral sulfate salt in the sulfate or kraft process of preparing wood pulp
US3801480A (en) Process for reducing losses of mercury in the alkali metal chloride electrolysis according to the amalgamation process
GB1513109A (en) Method for concentrating aqueous caustic alkali solution
US4795535A (en) Process for the production of alkali metal chlorate
GB898392A (en) Improvements in or relating to a process for the production of electrolytic products by the electrolysis of brine and to apparatus therefor
JP2630507B2 (ja) パルプ化薬品回収系中の塩化物の低減
US791194A (en) Process of manufacturing ammonia.
NO152745B (no) Fremgangsmaate til fremstilling av klordioksyd og eventuelt klor
EP0254361B1 (en) Process for the preparation of potassium nitrate
US3684672A (en) Process for paper manufacture
US2748072A (en) Apparatus for producing alkali metal hydroxide
NO151973B (no) Fremgangsmaate til elektrolyse av vandige alkalihalogenidopploesninger
JPS5558383A (en) Stopping method for electrolytic cell of cation exchange membrane method
GB822990A (en) Improvements relating to processes for the evaporation or distillation of sea water,brackish waters and like aqueous solutions
JP3219970U (ja) アルカリ濃縮装置
US3267012A (en) Method of recovering chlorine and hydrogen
US3736724A (en) Method of drying and demercurizing hydrogen
ES8602153A1 (es) Perfeccionamientos introducidos en un procedimiento de electrolisis de una solucion acuosa de un halogenuro de metal alcalino