NO801966L - Fremgangsmaate for aa redusere blaasesyklusen for blaasestoepte beholdere og beholdere fremstilt ved hjelp av fremgangsmaaten - Google Patents
Fremgangsmaate for aa redusere blaasesyklusen for blaasestoepte beholdere og beholdere fremstilt ved hjelp av fremgangsmaatenInfo
- Publication number
- NO801966L NO801966L NO801966A NO801966A NO801966L NO 801966 L NO801966 L NO 801966L NO 801966 A NO801966 A NO 801966A NO 801966 A NO801966 A NO 801966A NO 801966 L NO801966 L NO 801966L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- bottle
- mold
- hemispherical
- feet
- space
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000009411 base construction Methods 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
- B65D25/20—External fittings
- B65D25/24—External fittings for spacing bases of containers from supporting surfaces, e.g. legs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Slot Machines And Peripheral Devices (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår i allminnelighet en blåsestøping av beholdere som har en halvkuleformet bunndel med flere hule ben som rager derfra og som avsluttes i føtter i et plan under bunndelen. Foreliggende oppfinnelse angår mer spesielt en ny fremgangsmåte for fremskynding av blåse-støpnfngssyklusen av beholdere som beskrevet angående flasker i US-patent nr. 3 598 270.
De angjeldende flaskene blir dannet ved først sprøyteforming av en egnet preform og deretter plassering av preformen når den er i en oppvarmet tilstand i en blåseform og blåsestøping av den samme under indre trykk.
Slike flasker er i allminnelighet nyttet for oppbevaring av væsker under trykk, slik som mineralvann etc. Disse flaskene blir utsatt for et trykk av karbondioksydtilsatte væsker, og spesiell lagringstid. I løpet av lag-ringstiden må bunnen forbli stabil. Dette innebærer at det alltid skulle være et gap mellom hvelvingen til bunnveggen og føttene i løpet av beholderens lagringstid.
i: allminnelighet blir disse flaskene fjernet fra støpeformen før de er fullstendig stivnet eller avkjølt. På grunn av dette er der en krympning etter at flasken
kommer ut av formen. Denne krympingen reduserer gapet mellom bunnhvelvingen og føttene. Når bunnen blir utsatt for trykk av den karbondioksydtilsatte væsken, minsker dette gapet ytterligere. Med tiden krymper materialet og følge-lig blir gapet enda mindre. Når gapet er eliminert eller blitt negativt- på grunn av tidstrykkutsettelsen, og det blir således en ustabil tilstand. Gapet ved det tidspunktet når flasken fjernes fra formen er kritisk. Ifølge foreliggende oppfinnelse har man funnet at den billigste løsningen med hensyn til produksjonskostnadene, er en minimumsvætfétid i støpeformen. Ved foreliggende oppfinnelse kan væretiden i formen bli redusert med så mye som 40-50%..
Foreliggende oppfinnelse angår mer spesielt modifisering av overflaten til støpeformen med omsyn til hvelvingen eller poldelen til den halvkuleformede bunndelen, slik at i stedet for å være halvkuleformet, er den enten utflatet eller modifisert til å bli konveks i en oppover- gående retning, idet den derved øker i formen avstanden eller gapet mellom bunnen til føttene og bunnen til den halvkuleformede bunndelen.
En slik modifikasjon i blåseformen ville i allminnelighet ikke føre til noen uventede resultater. Imidlertid har man funnet at dersom blåsestøpte flasker blir for tidelig fjernet fra blåseformen før det har gått tilstrekkelig tid for det plastiske materialet til bunnen å sette seg, har der oppstått en krympning av benene og føt-tene relativt til den halvkuleformede bunndelen hvilket resulterer i at bunnen ikke lenger er en stabil base. I-følge foreliggende oppfinnelse kan denne uønskede krympingen ved økning av mellomrommet mellom føttene og poldelen til den halvkuleformede bunndelen bli kompensert for med det resultatet at etter krympningen er over, finnes det orginale mellomrommet mellom bunnen!.til føttene og bunnen til den halvkuleformede bunndelen, når kun vanlig halvkuleformet, som derved gir en stabil basis på tross av krympingen.
Mens det er mulig å oppnå denne økningen i mellomrommet mellom utragende ben, har det blitt ansett for mer praktisk å enten lett utflate poldelen til den halvkuleformede bunndelen, eller gjøre den oppoverkonveks.
Oppfinnelsen skal nå nærmere beskrives ved hjelp av utførelseseksempel med henvisning til tegningene, hvor:
Fig. 1 viser et riss tatt gjennom bunndelen
av en kjent beholder,
Fig. 2 viser et delriss gjennom den nedre delen av en blåsestøpeform med en beholder deri lignende den på fig. 1, men med en modifikasjon i bunnkonstruksjonen ifølge foreliggende oppfinnelse, Fig. 3 viser et delriss tatt gjennom bunndelen til en beholder på fig. 2 etter krympingen, og Fig. 4 viser et delriss lignende det på fig. 2 og viser en lett modifisert støpeoverflate-sammenstilling og en resulterende modifisert blåst flaske bunnkonstruksjon. Fig. 1 viser en tidligere kjent beholder be-tegnet med henvisningstallet 10. Beholderen 10 som er vist på fig. 1 viser i det vesentlige kun bunnkonstruksjonen 12. Bunnkonstruksjonen 12 innbefatter en halvkuleformet veggdel 14 som har en nederst hvelving eller poldel eller del 16. Flere på omkretsen med mellomrom anbragte hule ben 18 er utformet i den halvformede bunndelen 14 med ben 18 avslutt-ende ved deres nedre ende i føtter 20. Føttene 20 er plassert med avstand nedoverragende under poldelen 16 med en avstand d. Mellomrommet til føttene 20 under poldelen 16 gir et gap som sikrer at når beholderen 10 er fylt og et indre trykk oppstår i beholderen som følge av den karbondioksydtilsatte væskedrikken vil føttene 20 alltid bli anordnet nederst og i en stabil basis for beholderen 10.
I et forsøk å minske syklustiden i blåse-støpingen av beholdere, slik som beholderen 10, i støpe-formene, har forsøk blitt gjort for å begrense kjørings-tiden til støpte beholdere i en tilknyttet blåseform.
Man har funnet at bunnkonstruksjonen ikke har satt seg tilstrekkelig dersom tiden anbragt i blåseformen ikke er ved i det minste et forutbestemt minimum og når bunnkonstruksjonen har fullstendig satt seg er der en aksial krympning av føttene 20 i allminnelighet mot den halvformede bunndelen med det resultatet at mellomrommet eller gapet d blir minsket til en avstand som ikke er tilstrekkelig til å forhindre poldelen til å forbli over føttene 20 i fylt og trykk-belastet tilstand av beholderen.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det fore-slått å modifisere beholderen 10 i dens støpte tilstand for således å tillate en avkortning av tiden i blåseformen og til samme tid kompensere for krympingen. Bunnformseg-mentet 22 som i allminnelighet er benyttet til å støpe bunnkonstruksjonen 12 til beholderen 10 er følgelig modifisert for således når bunnkonstruksjonen 12 er ført blåse-støpt i bunnformen 22 er den halvkuleformede bunndelen 14 avflatet ved dens poldel og således utført med en flat poldel 24 som fremgår av fig. 2. De støpte ben 18 og føttene 20 forblir i det vesentlige det samme som den beskrevet og vist i sammenheng med tidligere kjente beholdere 10. Det er således ikke nødvendig med noen ytterligere beskrivelse herom. Føttene 20 er imidlertid aksialt plassert med avstand fra poldelen til den halvkuleformede delen med en avstand d pluss x.
Den støpte flasken på fig. 2 som har henvisningstallet 26, blir underlagt en krympning når den blir fjernet fra formen 22 uten vanlig kjøling, og den fullstend-ige blåsestøpte- og kjølte flasken fremgår best av fig. 3. Det skal bemerkes at benene 18 har krympet mot den halvkuleformede bunndelen 14 med føttene 20 som beveger seg i allminnelighet mot planet til den avflatede poldelen 24 og med det originale mellomrommet d mellom føttene 20 og poldelen 24 som er blitt redusert til den tidligere størrelsen d.
Mens den støpte beholderen eller flasken 26 ikke har en lett ødelagt eller avslappet poldel skal det bemerkes at bunnkonstruksjonen ikke er utilbørlig svekket ved at den naturlige bunnformasjonen som er en utilbørlig fortrykning av plastmaterialet ved poldelene og således en utilbørlig fortykning av plastmaterialet overbelaster poldelen slik at det ikke lenger er nødvendig med halvkuleformet form for å motstå ødeleggelse under overdrevet trykk. Avflatingen av poldelene reduserer følgelig ikke på noen
måte stivheten eller styrken til bunndelen til beholderen 26, sammenlignet med beholderen 10.
Man har funnet at med en lett modifisering av formen 22, vist på fig. 2, og den resulterende forandringen i bunnkonstruksjonsammenstillingen, kan væretiden i blåseformen 22 bli redusert i størrelsesorden av 40 til 50%.
Den totale blåsesyklusen for en toliters flaske dannet av
et egnet plastmateriale kan således bli redusert på en lignende måte, som således gir en produksjonsøkning i størrelses-orden av 15%. På samme tid oppstår ingen utilbørlig svekk-else av bunndelene.
Fig. 4 viser en ytterligere modifisert form-bunnelement 28. Støpeformbunnelementet eller segmentet 28 har blitt ytterligere modifisert slik at en flaske 30 blåse- støpt deri vil ha poldelen 32 til den halvkuleformede bunndelen 34 konveks oppover forskjøvet. Bunnkonstruksjonen vil ellers være den samme innebefattende hule ben som avhenger av den halvkuleformede bunnkonstruksjonen 34 som avsluttes i føttende 38. Det er klart at bunnkonstruksjonen støpt med formen 28 øker mellomrommet mellom føttene 38 og poldelen 32 med en størrelse x for således å gi et støpt mellomrom d + x.k\Når beholderen 30 krymper ved kjøling vil avstanden eller størrelsen bli redusert til størrelsen d som ønsket ifølge foreliggende oppfinnelse.
Det er klart at mellomrommet mellom poldelen til den halvkuleformede bunndelen og føttene kan bli øket ved hjelp av andre innretninger innbefattende økning av dybden av benene 18. Dette krever imidlertid mye større modifikasjoner av formen enn ved anordning ifølge foreliggende oppfinnelse.
På tross av at kun en foretrukket utførelseform av oppfinnelsen har blitt spesielt vist og beskrevet er det klart at et uttall variasjoner kan bli gjort i den støpte bunnkonstruksjonen uten å avvike fra tanken og hensikten med foreliggende oppfinnelse, som definert ved kravene.
Claims (7)
1. Fremgangsmåte for blåsestøping i en blå.seform av en flaske av plastmateriale av den typen som har en halvkuleformet bunn, idet bunnen har utragninger derfra anbragt på omkretsen med mellomrom i form av hule ben som avsluttes i føtter som rager frem under den halvkuleformede bunnen og danner en enkel bærer for flasken, karakterisert ved at fremgangsmåten innbefatter trinn med å øke mellomrommet i formen for flasken mellom bunnen og føttene, og redusering av kjøletiden til den blåste flasken under blåse-støpingen av flasken i formen, for derved å redusere støpe-syklustiden og øke produksjonsmengden for formen.
2. Fremgangsmåte, ifølge krav 1, karakterisert ved at mellomrommet i formen blir øket ved av-flatning av overflaten til formen som definerer den nederte bunndelen til flaskens halvkuleformede bunn.
3. Fremgangsmåte o.ifølge krav 1, karakterisert ved at mellomrommet i støpeformen blir øket ved å danne overflaten til formen som definerer den nederste bunndelen til flaskens halvkuleformede bunn, for å rage kon-vekst inn i flasken.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at føttene krympes aksialt relativt til bunnen i det vesentlige tilbake til den originale mellom-romsavstanden på grunn av mindre avkjølingstid av den blåste flasken i blåseformen.
5. Blåsestøpt flaskebunn-konstruksjon av plastmateriale, karakterisert ved at den innbefatter i allminnelighet en halvkuleformet utoverragende konveks bunnvegg avbrutt av flere nedoverrettede ragende veggdeler som definerer hule ben som avsluttes i nedre føtter, idet bunnveggen har en nedre poldel oppover forskjøvet fra den halvkuleformede sammenstillingen.
6. Bunnkonstruksjon ifølge krav 5, kar a k - terisertvéd at poldelen er flat.
7. Bunnkonstruksjon ifølge krav 5, karakterisert ved at poldelen er oppoverrettet konveks.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/054,500 US4267144A (en) | 1979-07-03 | 1979-07-03 | Process of reducing blowing cycle for blow molded containers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO801966L true NO801966L (no) | 1981-01-05 |
Family
ID=21991528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO801966A NO801966L (no) | 1979-07-03 | 1980-06-30 | Fremgangsmaate for aa redusere blaasesyklusen for blaasestoepte beholdere og beholdere fremstilt ved hjelp av fremgangsmaaten |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4267144A (no) |
EP (1) | EP0023091A1 (no) |
JP (1) | JPS5649228A (no) |
KR (1) | KR820001944B1 (no) |
BR (1) | BR8004130A (no) |
CA (1) | CA1139685A (no) |
DK (1) | DK285580A (no) |
ES (3) | ES8104741A1 (no) |
FI (1) | FI802098A (no) |
GR (1) | GR69298B (no) |
NO (1) | NO801966L (no) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6081821U (ja) * | 1983-11-11 | 1985-06-06 | 積水化成品工業株式会社 | 盆型パレツト |
JPS615722U (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-14 | ユニチカ株式会社 | 搬送用パレツト |
GB8529234D0 (en) * | 1985-11-27 | 1986-01-02 | Mendle Bros Ltd | Bottle |
US4889752A (en) * | 1987-05-29 | 1989-12-26 | Devtech, Inc. | One piece self-standing blow molded plastic containers |
US4927679A (en) * | 1987-05-29 | 1990-05-22 | Devtech, Inc. | Preform for a monobase container |
US4780257A (en) * | 1987-05-29 | 1988-10-25 | Devtech, Inc. | One piece self-standing blow molded plastic bottles |
US4981736A (en) * | 1989-06-28 | 1991-01-01 | Fmt Holdings, Inc. | Preform with geodesic reinforcement ring |
US4978015A (en) * | 1990-01-10 | 1990-12-18 | North American Container, Inc. | Plastic container for pressurized fluids |
US5047271A (en) * | 1990-06-21 | 1991-09-10 | Fmt Holdings, Inc. | Apparatus and process relating to a preform and a container with geodesic reinforcement |
US5064080A (en) * | 1990-11-15 | 1991-11-12 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic blow molded freestanding container |
US5287978A (en) * | 1990-11-15 | 1994-02-22 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic blow molded freestanding container |
US5139162A (en) * | 1990-11-15 | 1992-08-18 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic blow molded freestanding container |
US5615790A (en) | 1990-11-15 | 1997-04-01 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic blow molded freestanding container |
US5133468A (en) * | 1991-06-14 | 1992-07-28 | Constar Plastics Inc. | Footed hot-fill container |
US5427258A (en) * | 1992-04-09 | 1995-06-27 | Continental Pet Technologies, Inc. | Freestanding container with improved combination of properties |
US5585125A (en) * | 1992-07-20 | 1996-12-17 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Molding method and cooling apparatus for pressure resisting bottles of synthetic resin |
US5664695A (en) * | 1995-01-06 | 1997-09-09 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic blow molded freestanding container |
USD419444S (en) * | 1995-11-01 | 2000-01-25 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Container bottom |
USD418414S (en) * | 1998-06-08 | 2000-01-04 | Cheng Jizu J | Container bottom |
US5988416A (en) * | 1998-07-10 | 1999-11-23 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Footed container and base therefor |
US6296471B1 (en) | 1998-08-26 | 2001-10-02 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Mold used to form a footed container and base therefor |
US6085924A (en) * | 1998-09-22 | 2000-07-11 | Ball Corporation | Plastic container for carbonated beverages |
FR2910438B1 (fr) * | 2006-12-21 | 2010-12-10 | Evian Saeme Sa | Bouteille en plastique a fond champagne et son procede de fabrication. |
EP2129508B1 (de) * | 2007-03-28 | 2019-01-30 | KHS Corpoplast GmbH | Verfahren zur blasformung von behältern |
JP5024168B2 (ja) * | 2008-03-25 | 2012-09-12 | 東洋製罐株式会社 | 合成樹脂製容器 |
EP3138680B1 (de) | 2015-09-02 | 2020-05-27 | Plastron S.à.r.l. | Verfahren zur herstellung von hohlkörpern beim blasverfahren unter reduzierter zykluszeit |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1941979U (de) * | 1966-05-07 | 1966-07-07 | J A Schmalbach A G | Kunststoff-flasche. |
US3570057A (en) * | 1968-05-24 | 1971-03-16 | Phillips Petroleum Co | Adjustment of volume of blow molded containers and mold for so doing |
US3598270A (en) * | 1969-04-14 | 1971-08-10 | Continental Can Co | Bottom end structure for plastic containers |
DE6920207U (de) * | 1969-05-20 | 1970-01-02 | Walter Frohn Betr E Fa Dr Ing | Flaschenartiger behaelter |
US3665063A (en) * | 1970-04-15 | 1972-05-23 | Hoover Ball & Bearing Co | Method for blow molding hollow articles in minimum cycle time |
DE7214110U (de) * | 1971-04-28 | 1973-07-05 | Fischer G Ag | Aus Kunststoff geblasener Hohlkörper, insbesondere Sterilmilchflasche |
US3789093A (en) * | 1971-12-08 | 1974-01-29 | R Bose | Method for accelerating the molding cycle by blanketing with dry carbon dioxide gas |
US4054017A (en) * | 1972-11-20 | 1977-10-18 | Pmd Entwicklungswerk Fur Kunststoff-Maschinen Gmbh & Co. Kg. | Apparatus for production of a bottle-shaped container, filled, sealed and ready for shipment |
US3935955A (en) * | 1975-02-13 | 1976-02-03 | Continental Can Company, Inc. | Container bottom structure |
US4192843A (en) * | 1977-12-12 | 1980-03-11 | Rheem Manufacturing Company | Method for blow molding of thermoplastic articles |
-
1979
- 1979-07-03 US US06/054,500 patent/US4267144A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-12-20 KR KR7904524A patent/KR820001944B1/ko active
-
1980
- 1980-06-18 CA CA000354230A patent/CA1139685A/en not_active Expired
- 1980-06-25 EP EP80302123A patent/EP0023091A1/en not_active Ceased
- 1980-06-26 JP JP8721780A patent/JPS5649228A/ja active Granted
- 1980-06-30 NO NO801966A patent/NO801966L/no unknown
- 1980-07-01 GR GR62322A patent/GR69298B/el unknown
- 1980-07-01 FI FI802098A patent/FI802098A/fi not_active Application Discontinuation
- 1980-07-02 ES ES493032A patent/ES8104741A1/es not_active Expired
- 1980-07-02 DK DK285580A patent/DK285580A/da not_active Application Discontinuation
- 1980-07-03 BR BR8004130A patent/BR8004130A/pt unknown
-
1981
- 1981-02-02 ES ES1981255916U patent/ES255916U/es active Pending
- 1981-02-02 ES ES1981255917U patent/ES255917Y/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR8004130A (pt) | 1981-01-21 |
US4267144A (en) | 1981-05-12 |
ES255917U (es) | 1981-10-01 |
EP0023091A1 (en) | 1981-01-28 |
JPS5649228A (en) | 1981-05-02 |
FI802098A (fi) | 1981-01-04 |
KR820001944B1 (ko) | 1982-10-21 |
GR69298B (no) | 1982-05-13 |
CA1139685A (en) | 1983-01-18 |
ES255917Y (es) | 1982-06-16 |
ES493032A0 (es) | 1981-05-16 |
DK285580A (da) | 1981-01-04 |
ES8104741A1 (es) | 1981-05-16 |
JPS5753174B2 (no) | 1982-11-11 |
ES255916U (es) | 1981-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO801966L (no) | Fremgangsmaate for aa redusere blaasesyklusen for blaasestoepte beholdere og beholdere fremstilt ved hjelp av fremgangsmaaten | |
US4335821A (en) | Blow molded plastic material bottle bottom | |
US4294366A (en) | Free-standing plastic bottle | |
US4261948A (en) | Method of increasing the wall thickness of a bottom structure of a blown plastic material container | |
US4465199A (en) | Pressure resisting plastic bottle | |
KR0166578B1 (ko) | 모노베이스 용기용 프리폼 | |
US4368825A (en) | Self-standing bottle structure | |
EP2711152B1 (en) | Method for blow molding a hot-fill container with increased stretch ratios | |
EP0322651A3 (en) | Preform for, and method of forming hot fill container | |
JPH0343342A (ja) | 耐圧自立瓶体 | |
US9757891B2 (en) | Mold for blow molding a hot-fill container with increased stretch ratios | |
US20060138074A1 (en) | Container structure for removal of vacuum pressure | |
GB1430055A (en) | Composite plastics article and process for making the same | |
JPS60171124A (ja) | 2軸延伸ブロ−成形方法 | |
CN100333973C (zh) | 合成树脂制瓶体的口筒部 | |
JPH02258213A (ja) | 内部リブ強化底部を有するプラスチック容器用予備成形品の成形装置 | |
JP6949553B2 (ja) | 凸状の反転可能なダイヤフラムを備える容器 | |
CN108575089B (zh) | 树脂瓶及其制造方法 | |
JPH0314618B2 (no) | ||
EP3009246A1 (en) | Preform having a variable thickness around a main axis | |
CN111448145B (zh) | 瓶、其制造方法以及fdca和二醇单体在该瓶中的用途 | |
JP5057302B2 (ja) | 合成樹脂製壜体 | |
JP7095223B2 (ja) | 熱可塑性プラスチック製角型ボトル | |
JPS6230018A (ja) | 2軸延伸ブロ−成形壜体 | |
US20190283307A1 (en) | Container production method by liquid blow molding |