NO801966L - Fremgangsmaate for aa redusere blaasesyklusen for blaasestoepte beholdere og beholdere fremstilt ved hjelp av fremgangsmaaten - Google Patents

Fremgangsmaate for aa redusere blaasesyklusen for blaasestoepte beholdere og beholdere fremstilt ved hjelp av fremgangsmaaten

Info

Publication number
NO801966L
NO801966L NO801966A NO801966A NO801966L NO 801966 L NO801966 L NO 801966L NO 801966 A NO801966 A NO 801966A NO 801966 A NO801966 A NO 801966A NO 801966 L NO801966 L NO 801966L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
bottle
mold
hemispherical
feet
space
Prior art date
Application number
NO801966A
Other languages
English (en)
Inventor
Wayne N Collette
Suppayan M Krishnakumar
Gautam K Mahajan
Original Assignee
Continental Group
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Group filed Critical Continental Group
Publication of NO801966L publication Critical patent/NO801966L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00Producing tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48Moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/20External fittings
    • B65D25/24External fittings for spacing bases of containers from supporting surfaces, e.g. legs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Slot Machines And Peripheral Devices (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår i allminnelighet en blåsestøping av beholdere som har en halvkuleformet bunndel med flere hule ben som rager derfra og som avsluttes i føtter i et plan under bunndelen. Foreliggende oppfinnelse angår mer spesielt en ny fremgangsmåte for fremskynding av blåse-støpnfngssyklusen av beholdere som beskrevet angående flasker i US-patent nr. 3 598 270.
De angjeldende flaskene blir dannet ved først sprøyteforming av en egnet preform og deretter plassering av preformen når den er i en oppvarmet tilstand i en blåseform og blåsestøping av den samme under indre trykk.
Slike flasker er i allminnelighet nyttet for oppbevaring av væsker under trykk, slik som mineralvann etc. Disse flaskene blir utsatt for et trykk av karbondioksydtilsatte væsker, og spesiell lagringstid. I løpet av lag-ringstiden må bunnen forbli stabil. Dette innebærer at det alltid skulle være et gap mellom hvelvingen til bunnveggen og føttene i løpet av beholderens lagringstid.
i: allminnelighet blir disse flaskene fjernet fra støpeformen før de er fullstendig stivnet eller avkjølt. På grunn av dette er der en krympning etter at flasken
kommer ut av formen. Denne krympingen reduserer gapet mellom bunnhvelvingen og føttene. Når bunnen blir utsatt for trykk av den karbondioksydtilsatte væsken, minsker dette gapet ytterligere. Med tiden krymper materialet og følge-lig blir gapet enda mindre. Når gapet er eliminert eller blitt negativt- på grunn av tidstrykkutsettelsen, og det blir således en ustabil tilstand. Gapet ved det tidspunktet når flasken fjernes fra formen er kritisk. Ifølge foreliggende oppfinnelse har man funnet at den billigste løsningen med hensyn til produksjonskostnadene, er en minimumsvætfétid i støpeformen. Ved foreliggende oppfinnelse kan væretiden i formen bli redusert med så mye som 40-50%..
Foreliggende oppfinnelse angår mer spesielt modifisering av overflaten til støpeformen med omsyn til hvelvingen eller poldelen til den halvkuleformede bunndelen, slik at i stedet for å være halvkuleformet, er den enten utflatet eller modifisert til å bli konveks i en oppover- gående retning, idet den derved øker i formen avstanden eller gapet mellom bunnen til føttene og bunnen til den halvkuleformede bunndelen.
En slik modifikasjon i blåseformen ville i allminnelighet ikke føre til noen uventede resultater. Imidlertid har man funnet at dersom blåsestøpte flasker blir for tidelig fjernet fra blåseformen før det har gått tilstrekkelig tid for det plastiske materialet til bunnen å sette seg, har der oppstått en krympning av benene og føt-tene relativt til den halvkuleformede bunndelen hvilket resulterer i at bunnen ikke lenger er en stabil base. I-følge foreliggende oppfinnelse kan denne uønskede krympingen ved økning av mellomrommet mellom føttene og poldelen til den halvkuleformede bunndelen bli kompensert for med det resultatet at etter krympningen er over, finnes det orginale mellomrommet mellom bunnen!.til føttene og bunnen til den halvkuleformede bunndelen, når kun vanlig halvkuleformet, som derved gir en stabil basis på tross av krympingen.
Mens det er mulig å oppnå denne økningen i mellomrommet mellom utragende ben, har det blitt ansett for mer praktisk å enten lett utflate poldelen til den halvkuleformede bunndelen, eller gjøre den oppoverkonveks.
Oppfinnelsen skal nå nærmere beskrives ved hjelp av utførelseseksempel med henvisning til tegningene, hvor:
Fig. 1 viser et riss tatt gjennom bunndelen
av en kjent beholder,
Fig. 2 viser et delriss gjennom den nedre delen av en blåsestøpeform med en beholder deri lignende den på fig. 1, men med en modifikasjon i bunnkonstruksjonen ifølge foreliggende oppfinnelse, Fig. 3 viser et delriss tatt gjennom bunndelen til en beholder på fig. 2 etter krympingen, og Fig. 4 viser et delriss lignende det på fig. 2 og viser en lett modifisert støpeoverflate-sammenstilling og en resulterende modifisert blåst flaske bunnkonstruksjon. Fig. 1 viser en tidligere kjent beholder be-tegnet med henvisningstallet 10. Beholderen 10 som er vist på fig. 1 viser i det vesentlige kun bunnkonstruksjonen 12. Bunnkonstruksjonen 12 innbefatter en halvkuleformet veggdel 14 som har en nederst hvelving eller poldel eller del 16. Flere på omkretsen med mellomrom anbragte hule ben 18 er utformet i den halvformede bunndelen 14 med ben 18 avslutt-ende ved deres nedre ende i føtter 20. Føttene 20 er plassert med avstand nedoverragende under poldelen 16 med en avstand d. Mellomrommet til føttene 20 under poldelen 16 gir et gap som sikrer at når beholderen 10 er fylt og et indre trykk oppstår i beholderen som følge av den karbondioksydtilsatte væskedrikken vil føttene 20 alltid bli anordnet nederst og i en stabil basis for beholderen 10.
I et forsøk å minske syklustiden i blåse-støpingen av beholdere, slik som beholderen 10, i støpe-formene, har forsøk blitt gjort for å begrense kjørings-tiden til støpte beholdere i en tilknyttet blåseform.
Man har funnet at bunnkonstruksjonen ikke har satt seg tilstrekkelig dersom tiden anbragt i blåseformen ikke er ved i det minste et forutbestemt minimum og når bunnkonstruksjonen har fullstendig satt seg er der en aksial krympning av føttene 20 i allminnelighet mot den halvformede bunndelen med det resultatet at mellomrommet eller gapet d blir minsket til en avstand som ikke er tilstrekkelig til å forhindre poldelen til å forbli over føttene 20 i fylt og trykk-belastet tilstand av beholderen.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det fore-slått å modifisere beholderen 10 i dens støpte tilstand for således å tillate en avkortning av tiden i blåseformen og til samme tid kompensere for krympingen. Bunnformseg-mentet 22 som i allminnelighet er benyttet til å støpe bunnkonstruksjonen 12 til beholderen 10 er følgelig modifisert for således når bunnkonstruksjonen 12 er ført blåse-støpt i bunnformen 22 er den halvkuleformede bunndelen 14 avflatet ved dens poldel og således utført med en flat poldel 24 som fremgår av fig. 2. De støpte ben 18 og føttene 20 forblir i det vesentlige det samme som den beskrevet og vist i sammenheng med tidligere kjente beholdere 10. Det er således ikke nødvendig med noen ytterligere beskrivelse herom. Føttene 20 er imidlertid aksialt plassert med avstand fra poldelen til den halvkuleformede delen med en avstand d pluss x.
Den støpte flasken på fig. 2 som har henvisningstallet 26, blir underlagt en krympning når den blir fjernet fra formen 22 uten vanlig kjøling, og den fullstend-ige blåsestøpte- og kjølte flasken fremgår best av fig. 3. Det skal bemerkes at benene 18 har krympet mot den halvkuleformede bunndelen 14 med føttene 20 som beveger seg i allminnelighet mot planet til den avflatede poldelen 24 og med det originale mellomrommet d mellom føttene 20 og poldelen 24 som er blitt redusert til den tidligere størrelsen d.
Mens den støpte beholderen eller flasken 26 ikke har en lett ødelagt eller avslappet poldel skal det bemerkes at bunnkonstruksjonen ikke er utilbørlig svekket ved at den naturlige bunnformasjonen som er en utilbørlig fortrykning av plastmaterialet ved poldelene og således en utilbørlig fortykning av plastmaterialet overbelaster poldelen slik at det ikke lenger er nødvendig med halvkuleformet form for å motstå ødeleggelse under overdrevet trykk. Avflatingen av poldelene reduserer følgelig ikke på noen
måte stivheten eller styrken til bunndelen til beholderen 26, sammenlignet med beholderen 10.
Man har funnet at med en lett modifisering av formen 22, vist på fig. 2, og den resulterende forandringen i bunnkonstruksjonsammenstillingen, kan væretiden i blåseformen 22 bli redusert i størrelsesorden av 40 til 50%.
Den totale blåsesyklusen for en toliters flaske dannet av
et egnet plastmateriale kan således bli redusert på en lignende måte, som således gir en produksjonsøkning i størrelses-orden av 15%. På samme tid oppstår ingen utilbørlig svekk-else av bunndelene.
Fig. 4 viser en ytterligere modifisert form-bunnelement 28. Støpeformbunnelementet eller segmentet 28 har blitt ytterligere modifisert slik at en flaske 30 blåse- støpt deri vil ha poldelen 32 til den halvkuleformede bunndelen 34 konveks oppover forskjøvet. Bunnkonstruksjonen vil ellers være den samme innebefattende hule ben som avhenger av den halvkuleformede bunnkonstruksjonen 34 som avsluttes i føttende 38. Det er klart at bunnkonstruksjonen støpt med formen 28 øker mellomrommet mellom føttene 38 og poldelen 32 med en størrelse x for således å gi et støpt mellomrom d + x.k\Når beholderen 30 krymper ved kjøling vil avstanden eller størrelsen bli redusert til størrelsen d som ønsket ifølge foreliggende oppfinnelse.
Det er klart at mellomrommet mellom poldelen til den halvkuleformede bunndelen og føttene kan bli øket ved hjelp av andre innretninger innbefattende økning av dybden av benene 18. Dette krever imidlertid mye større modifikasjoner av formen enn ved anordning ifølge foreliggende oppfinnelse.
På tross av at kun en foretrukket utførelseform av oppfinnelsen har blitt spesielt vist og beskrevet er det klart at et uttall variasjoner kan bli gjort i den støpte bunnkonstruksjonen uten å avvike fra tanken og hensikten med foreliggende oppfinnelse, som definert ved kravene.

Claims (7)

1. Fremgangsmåte for blåsestøping i en blå.seform av en flaske av plastmateriale av den typen som har en halvkuleformet bunn, idet bunnen har utragninger derfra anbragt på omkretsen med mellomrom i form av hule ben som avsluttes i føtter som rager frem under den halvkuleformede bunnen og danner en enkel bærer for flasken, karakterisert ved at fremgangsmåten innbefatter trinn med å øke mellomrommet i formen for flasken mellom bunnen og føttene, og redusering av kjøletiden til den blåste flasken under blåse-støpingen av flasken i formen, for derved å redusere støpe-syklustiden og øke produksjonsmengden for formen.
2. Fremgangsmåte, ifølge krav 1, karakterisert ved at mellomrommet i formen blir øket ved av-flatning av overflaten til formen som definerer den nederte bunndelen til flaskens halvkuleformede bunn.
3. Fremgangsmåte o.ifølge krav 1, karakterisert ved at mellomrommet i støpeformen blir øket ved å danne overflaten til formen som definerer den nederste bunndelen til flaskens halvkuleformede bunn, for å rage kon-vekst inn i flasken.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at føttene krympes aksialt relativt til bunnen i det vesentlige tilbake til den originale mellom-romsavstanden på grunn av mindre avkjølingstid av den blåste flasken i blåseformen.
5. Blåsestøpt flaskebunn-konstruksjon av plastmateriale, karakterisert ved at den innbefatter i allminnelighet en halvkuleformet utoverragende konveks bunnvegg avbrutt av flere nedoverrettede ragende veggdeler som definerer hule ben som avsluttes i nedre føtter, idet bunnveggen har en nedre poldel oppover forskjøvet fra den halvkuleformede sammenstillingen.
6. Bunnkonstruksjon ifølge krav 5, kar a k - terisertvéd at poldelen er flat.
7. Bunnkonstruksjon ifølge krav 5, karakterisert ved at poldelen er oppoverrettet konveks.
NO801966A 1979-07-03 1980-06-30 Fremgangsmaate for aa redusere blaasesyklusen for blaasestoepte beholdere og beholdere fremstilt ved hjelp av fremgangsmaaten NO801966L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/054,500 US4267144A (en) 1979-07-03 1979-07-03 Process of reducing blowing cycle for blow molded containers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO801966L true NO801966L (no) 1981-01-05

Family

ID=21991528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO801966A NO801966L (no) 1979-07-03 1980-06-30 Fremgangsmaate for aa redusere blaasesyklusen for blaasestoepte beholdere og beholdere fremstilt ved hjelp av fremgangsmaaten

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4267144A (no)
EP (1) EP0023091A1 (no)
JP (1) JPS5649228A (no)
KR (1) KR820001944B1 (no)
BR (1) BR8004130A (no)
CA (1) CA1139685A (no)
DK (1) DK285580A (no)
ES (3) ES8104741A1 (no)
FI (1) FI802098A (no)
GR (1) GR69298B (no)
NO (1) NO801966L (no)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6081821U (ja) * 1983-11-11 1985-06-06 積水化成品工業株式会社 盆型パレツト
JPS615722U (ja) * 1984-06-18 1986-01-14 ユニチカ株式会社 搬送用パレツト
GB8529234D0 (en) * 1985-11-27 1986-01-02 Mendle Bros Ltd Bottle
US4889752A (en) * 1987-05-29 1989-12-26 Devtech, Inc. One piece self-standing blow molded plastic containers
US4927679A (en) * 1987-05-29 1990-05-22 Devtech, Inc. Preform for a monobase container
US4780257A (en) * 1987-05-29 1988-10-25 Devtech, Inc. One piece self-standing blow molded plastic bottles
US4981736A (en) * 1989-06-28 1991-01-01 Fmt Holdings, Inc. Preform with geodesic reinforcement ring
US4978015A (en) * 1990-01-10 1990-12-18 North American Container, Inc. Plastic container for pressurized fluids
US5047271A (en) * 1990-06-21 1991-09-10 Fmt Holdings, Inc. Apparatus and process relating to a preform and a container with geodesic reinforcement
US5064080A (en) * 1990-11-15 1991-11-12 Plastipak Packaging, Inc. Plastic blow molded freestanding container
US5287978A (en) * 1990-11-15 1994-02-22 Plastipak Packaging, Inc. Plastic blow molded freestanding container
US5139162A (en) * 1990-11-15 1992-08-18 Plastipak Packaging, Inc. Plastic blow molded freestanding container
US5615790A (en) 1990-11-15 1997-04-01 Plastipak Packaging, Inc. Plastic blow molded freestanding container
US5133468A (en) * 1991-06-14 1992-07-28 Constar Plastics Inc. Footed hot-fill container
US5427258A (en) * 1992-04-09 1995-06-27 Continental Pet Technologies, Inc. Freestanding container with improved combination of properties
US5585125A (en) * 1992-07-20 1996-12-17 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Molding method and cooling apparatus for pressure resisting bottles of synthetic resin
US5664695A (en) * 1995-01-06 1997-09-09 Plastipak Packaging, Inc. Plastic blow molded freestanding container
USD419444S (en) * 1995-11-01 2000-01-25 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Container bottom
USD418414S (en) * 1998-06-08 2000-01-04 Cheng Jizu J Container bottom
US5988416A (en) * 1998-07-10 1999-11-23 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Footed container and base therefor
US6296471B1 (en) 1998-08-26 2001-10-02 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Mold used to form a footed container and base therefor
US6085924A (en) * 1998-09-22 2000-07-11 Ball Corporation Plastic container for carbonated beverages
FR2910438B1 (fr) * 2006-12-21 2010-12-10 Evian Saeme Sa Bouteille en plastique a fond champagne et son procede de fabrication.
EP2129508B1 (de) * 2007-03-28 2019-01-30 KHS Corpoplast GmbH Verfahren zur blasformung von behältern
JP5024168B2 (ja) * 2008-03-25 2012-09-12 東洋製罐株式会社 合成樹脂製容器
EP3138680B1 (de) 2015-09-02 2020-05-27 Plastron S.à.r.l. Verfahren zur herstellung von hohlkörpern beim blasverfahren unter reduzierter zykluszeit

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1941979U (de) * 1966-05-07 1966-07-07 J A Schmalbach A G Kunststoff-flasche.
US3570057A (en) * 1968-05-24 1971-03-16 Phillips Petroleum Co Adjustment of volume of blow molded containers and mold for so doing
US3598270A (en) * 1969-04-14 1971-08-10 Continental Can Co Bottom end structure for plastic containers
DE6920207U (de) * 1969-05-20 1970-01-02 Walter Frohn Betr E Fa Dr Ing Flaschenartiger behaelter
US3665063A (en) * 1970-04-15 1972-05-23 Hoover Ball & Bearing Co Method for blow molding hollow articles in minimum cycle time
DE7214110U (de) * 1971-04-28 1973-07-05 Fischer G Ag Aus Kunststoff geblasener Hohlkörper, insbesondere Sterilmilchflasche
US3789093A (en) * 1971-12-08 1974-01-29 R Bose Method for accelerating the molding cycle by blanketing with dry carbon dioxide gas
US4054017A (en) * 1972-11-20 1977-10-18 Pmd Entwicklungswerk Fur Kunststoff-Maschinen Gmbh & Co. Kg. Apparatus for production of a bottle-shaped container, filled, sealed and ready for shipment
US3935955A (en) * 1975-02-13 1976-02-03 Continental Can Company, Inc. Container bottom structure
US4192843A (en) * 1977-12-12 1980-03-11 Rheem Manufacturing Company Method for blow molding of thermoplastic articles

Also Published As

Publication number Publication date
BR8004130A (pt) 1981-01-21
US4267144A (en) 1981-05-12
ES255917U (es) 1981-10-01
EP0023091A1 (en) 1981-01-28
JPS5649228A (en) 1981-05-02
FI802098A (fi) 1981-01-04
KR820001944B1 (ko) 1982-10-21
GR69298B (no) 1982-05-13
CA1139685A (en) 1983-01-18
ES255917Y (es) 1982-06-16
ES493032A0 (es) 1981-05-16
DK285580A (da) 1981-01-04
ES8104741A1 (es) 1981-05-16
JPS5753174B2 (no) 1982-11-11
ES255916U (es) 1981-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO801966L (no) Fremgangsmaate for aa redusere blaasesyklusen for blaasestoepte beholdere og beholdere fremstilt ved hjelp av fremgangsmaaten
US4335821A (en) Blow molded plastic material bottle bottom
US4294366A (en) Free-standing plastic bottle
US4261948A (en) Method of increasing the wall thickness of a bottom structure of a blown plastic material container
US4465199A (en) Pressure resisting plastic bottle
KR0166578B1 (ko) 모노베이스 용기용 프리폼
US4368825A (en) Self-standing bottle structure
EP2711152B1 (en) Method for blow molding a hot-fill container with increased stretch ratios
EP0322651A3 (en) Preform for, and method of forming hot fill container
JPH0343342A (ja) 耐圧自立瓶体
US9757891B2 (en) Mold for blow molding a hot-fill container with increased stretch ratios
US20060138074A1 (en) Container structure for removal of vacuum pressure
GB1430055A (en) Composite plastics article and process for making the same
JPS60171124A (ja) 2軸延伸ブロ−成形方法
CN100333973C (zh) 合成树脂制瓶体的口筒部
JPH02258213A (ja) 内部リブ強化底部を有するプラスチック容器用予備成形品の成形装置
JP6949553B2 (ja) 凸状の反転可能なダイヤフラムを備える容器
CN108575089B (zh) 树脂瓶及其制造方法
JPH0314618B2 (no)
EP3009246A1 (en) Preform having a variable thickness around a main axis
CN111448145B (zh) 瓶、其制造方法以及fdca和二醇单体在该瓶中的用途
JP5057302B2 (ja) 合成樹脂製壜体
JP7095223B2 (ja) 熱可塑性プラスチック製角型ボトル
JPS6230018A (ja) 2軸延伸ブロ−成形壜体
US20190283307A1 (en) Container production method by liquid blow molding