NO801851L - Fremgangsmaate til aa forbedre kvaliteten av galvaniske aluminium-indium-sink-aoder - Google Patents
Fremgangsmaate til aa forbedre kvaliteten av galvaniske aluminium-indium-sink-aoderInfo
- Publication number
- NO801851L NO801851L NO801851A NO801851A NO801851L NO 801851 L NO801851 L NO 801851L NO 801851 A NO801851 A NO 801851A NO 801851 A NO801851 A NO 801851A NO 801851 L NO801851 L NO 801851L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- aluminum
- indium
- zinc
- silicon
- anodes
- Prior art date
Links
- -1 ALUMINUM-INDIUM-ZINC Chemical compound 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 31
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 19
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 17
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 9
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L dimercury dichloride Chemical class Cl[Hg][Hg]Cl ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004993 emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000004949 mass spectrometry Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000003442 weekly effect Effects 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F13/00—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
- C23F13/02—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
- C23F13/06—Constructional parts, or assemblies of cathodic-protection apparatus
- C23F13/08—Electrodes specially adapted for inhibiting corrosion by cathodic protection; Manufacture thereof; Conducting electric current thereto
- C23F13/12—Electrodes characterised by the material
- C23F13/14—Material for sacrificial anodes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Aluminiumlegeringer inneholdende indium og/eller sink anvendes kommersielt som galvaniske offeranoder til beskyttelse av jernbaserte metaller mot elektrolytisk angrep. Slike legeringer inneholdende indium og/eller sink er eksempelvis beskrevet 1 US patent nr. 3 172 760, nr. 3 418 230, nr. 1 997 165, nr. 3 227 644, nr. 3 312 545, nr. 3 616 420, nr. 2 023 512 og nr. 2 565 544.
I Materials Protecti-on av desember 1966 finnes to artikler som omhandler Al-In-Zn-legeringer til bruk som galvaniske anoder. Den ene artikkelen har overskriften ""The In-fluence'of Alloying Elements on Aluminum Anodes in Sea Water",
(s. 15-18). Den andre har overskriften "Tests on the Effects of Indium for High Performance Aluminum Anodes", (s. 45-50). Av disse artikler,og av noen av de ovenfor nevnte patenter, fremgår at de beste resultater oppnås ved anvendelse av meget rent aluminium i Al-In-Zn-legeringene, og at forurensninger i aluminiumet er til skade med mindre mengdene reguleres.
US patent nr. 3 496 085 angår en aluminiuma node inneholdende mindre mengder kvikksølv og sink, hvor silicium foreligger i en mengde større enn det normale forurensningsnivå. Mengdene av silicium og jern reguleres innen visse grenser og forhold.
Det er kjent at de hovedforurensninger som i regelen finnes i aluminium, er jern, silicium og kobber; Fagfolk på området galvaniske offeranoder mener i alminnelighet at de beste resultater oppnås når man holder mengden av disse naturlig forekommende forurensninger på et meget lavt konsentrasjonsnivå. Det antas i regelen at anoder fremstilt av meget rent'aluminium (ca. 99,99% renhet) er mer effektive enn anoder fremstilt av aluminium av vanlig handelskvalitet (ca. 99,8-99,9% renhet).
Det ble nå funnet at effektiviteten av aluminiumlegeringer inneholdende aluminium av vanlig renhet sammen med mindre mengder indium og sink, anvendt som galvaniske offeranoder til beskyttelse av jernbaserte metaller, forbedres når en av foru-rensningene (nemlig silicium) som normalt foreligger i aluminium, økes til et sluttinnhold av Si på minst 0,7%.
Mer spesielt ble det funnet at man ved å tilsette 0,03-0,4% Si til en legering fremstilt av aluminium av handels--kvalitet og inneholdende som additiver 0,01-0,06% In og 0,5-15,0% Zn, kan forbedre legeringens effektivitet som galvanisk anode til . beskyttelse av jernbaserte konstruksjoner. Aluminium av handelskvalitet er aluminium som inneholder, som naturlig foreliggende forurensninger, 0,02-0,08% Si, 0,02-0,1% Fe og mindre enn 150 ppm Cu.
(ppm = deler pr. million). Totalmengden av tilstedeværende Si i den endelige legering (innbefattende både naturlig og tilsatt Si) bør være minst 0,07%. I det foreliggende er alle prosentangivelser på vektbasis.
Følgelig tar oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe en aluminiumlegering som kan anvendes som galvanisk offeranode ved katodisk beskyttelse av jernbaserte konstruksjoner, omfattende aluminium av handelskvalitet med en renhet på 99,8-99,9% til hvilken det er tilsatt og innlegert 0,01-0,06% indium, 0,5-15,0% sink og 0,03-0,4% silicium, alt på vektbasis beregnet på den endelige legering, hvor mengden av tilsatt silicium kommer i tillegg til den siliciummengde som naturlig foreligger som forurens-ning i handels-aluminiumet, og hvor mengden av tilsatt silicium pluss det naturlig foreliggende silicium er minst 0,07%.
Aluminiumlegeringer som oppviser god effektivitet som galvaniske offeranoder ved katodisk beskyttelse av jernbaserte konstruksjoner, erholdes med aluminium av handelskvalitet som innlegert inneholder som additiver 0,01-0,06% In, 0,5-15,0% Zn og 0,03-0,4% Si. Aluminium av handelskvalitet defineres i det foreliggende som aluminium inneholdende, som naturlig foreliggende
■forurensninger, 0,02-0,08% Si, 0,02-0,1% Fe, mindre enn 150 ppm Cu og andre, mindre vesentlige forurensninger.
Oppfinnelsen angår også en forbedring ved fremstilling av aluminium-indium-sink-legeringer som kan anvendes som galvanisk anodemateriale, hvilket aluminium er av handelskvalitet, og hvor indium foreligger i en mengde mellom 0,01-0,06% og sink i en mengde mellom 0,5 og 15,0%, og forbedringen består i at man tilsetter silicium i en mengde mellom 0,03 og 0,4% slik at det endelige Si-innhold blir minst 0,07%.
Legeringene i følge oppfinnelsen inneholder fortrinnsvis aluminium av handelskvalitet legert med 0,01-0,03% In, 1,0-8,0% Zn og 0,05-0,15% Si, hvilket handelsaluminium har en renhet på 99,8-99,9%, og som naturlig foreliggende forurensninger høyst ca. 0,1% Fe, ca. 0,08% Si, ca. 0,015% Cu og andre, mindre vesentlige forurensninger.
Legeringene i følge oppfinnelsen består fortrinnsvis
av aluminium av handelskvalitet med en renhet innen området 99,8-99,9% tilsatt 0,01-0,02% In, 2,0-6,0% Zn.og 0,08-0,13% Si, hvor det nevnte aluminium inneholder, som naturlig foreliggende forurensninger, høyst ca. 0,08% Fe, høyst ca. 0,05% Si og høyst ca. 0,01% Cu, sammen med andre, mindre vesentlige forurensninger.
Det vil være klart for fagfolk på området at det er nokså vanskelig å fremstille legeringer som ved analyse viser seg å ha nøyaktig de konsentrasjoner av legeringselementer som ble tilfø-rt legeringsblandingen. Dette skyldes delvis at noen av ingrediensene kan gå tapt ved fordampning eller under over-føring av legeringen fra en beholder til en annen. Delvis skyldes det også det faktum at det er vanskelig å analysere slike legeringer, og målinger ved emisjonsspektroskopi (eller masse spektro-skopi) har ofte et ganske vidt område for den prosentvise feil, avhengig av i hvilken grad legeringens øvrige ingredienser inn-virker på analysen. I nedenstående eksempler ble den nominelle analyse av utga ngs-a luminiummeta Het bestemt før tilsetningen av In, Zn og Si. Etter tilsetningen av In, Zn og Si (hvis tilsetning skjer) foretas en ny analyse hvor mengden av In, Zn og Si (hvis tilsatt) i den endelige legering. De angitte resultater er nominelle mengder med mindre annet er sagt, hvilke nominelle mengder . er gjennomsnittet av to eller flere prøver. I de følgende eksempler ble utga ngs-a luminiummeta Het analysert og funnet å ha de følgende naturlig forekommende forurensninger: Forurensningsmengde, % (nominelt) Metall Renhet
nr. % Si Fe Cu ' Andre.foru" rensninger
A-I 99,8-99,9 0,047 0,063 <0,0011 <0,02
A-2 0,058 0,068 A-3 " 0,050 0,073
A-4 " 0,042 0,069
A-5 0,042 0,054
A-6 0,046 0,072
A-7 0,034 0,051
A-8 1; " 0,040 0,046
A-9 " 0,025 0,043
Fremstilling og utprøvning av aluminiumlegeringene
Ca. 665 deler av utgangs.-aluminiummetallet oppvarmes
i en grafittbigel til en temperatur på 750°C. De tilmålte mengder av indium, sink og silicium tilsettes til det smeltede aluminium, og smeiten omrøres godt, slik at ingrediensene blandes så fullstendig som mulig. Den smeltede legering helles i opp-varmede former at stål og støpes til runde anoder med en dia-meter på ca. 15,8 mm og en lengde på ca. 15,2 cm. Anodene renses, tørres, veies og plasseres i en elektrisk krets. Denne består av en likestfømskilde, et milliamperemeter, et kobber-coulometer og en prøvecelle. I prøvecellen anvendes som anoder de oven-
for fremstilte anoder av aluminiumlegéring, og som katoder anvendes staver av rustfritt stål, og elektrolytten er sjøvann. Mengden av hver anode i elektrolytten er ca. 6,3 cm. Cellebe-holderen er av pleksiglass. En 2 000 ohm motstand innkobles i hver ledning som er forbundet med en anode, hvorved strømstyrkene utjevnes. Det ledes strøm gjennom kretsen i 1 måned, og potensial-målinger utføres ukentlig på prøveanodene under anvendelse av mettet kalomel som referanseelektrode. Strømstyrken måles til 6,3 mA ved en anodestrømstetthet på ca. 19,4 mA/dm 2. Etter ut-prøvningen ble prøveanodene fjernet fra cellen, vasket i vann, renset i en løsning inneholdende 5% fosforsyre og 2% kromsyre,
ved 80°C, vasket med vann, tørret og veiet. Amperetimer-tallet for strømmen gjennom prøveanodene erholdes ved måling av coulo-metertrådens vektøkning. Strømkapasitetene for prøveanodene
beregnes ved at man dividerer antallet av amperetimer med anodenes vekttap.
Eksempler 1- 32
De eksempler som er angitt i den følgende tabell I ble utført i henhold til den ovenfor beskrevne fremgangsmåte. I
tabellen er "tilsiktet" mengde av tilsatt In, Zn og Si angitt som "% tilsatt"; den analyserte mengde i den endelige legering er angitt som "% anal". I "effektivitet"-kolonnene er anode-potensialet gitt som spenning målt med mettet kalomel som referanseelektrode, og anodestrømskapasiteten er gitt som ampere-'timer/kg. Der hvor data-tallene er gjennomsnitt av tett-grupperte tall, er bare gjennomsnittstallet angitt. Hvor dataspredningen er alt for stor til å gi et representativt gjennomsnitt, er data-området angitt. Spenninger under ca. 0,99 er bare marginalt an-vendelige under prøvebetingeIsene, idet slike lave spenninger skyldes en tendens hos de legeringer som inneholder en lav prosentandel In og en høy prosentandel Si, til å passiveres.
I
Eksempler 33 - 36
Legeringene i disse eksempler ble fremstilt hovedsakelig som beskrevet i de foregående eksempler. Utprøvningen av-viker imidlertid ved at det ble anvendt betingelser slik de er i praksis, og elektrolytten var naturlig, strømmende sjøvann. Data vedrørende disse forsøk er angitt i tabell II. Utgangs-aluminiumet var aluminium av handelskvalitet med en renhet på 99,9%.
Eksempler 37- 45
I den følgende tabell III inneholdt det aluminium som hadde en renhet på ca. 99,7%, som naturlige forurensninger ca. 0,16% Fe, ca. 0,09% Si, mindre enn 1550 ppm Cu og mindre enn 200 ppm av andre naturlig forekommende forurensninger. Det aluminium som hadde en renhet på ca. 99,9%, inneholdt som naturlige forurensninger ca. 0,03% Fe, ca. 0,04% Si, mindre enn 50 ppm Cu og mindre 200 ppm av andre naturlige forurensninger. Mengdene av In, Zn og Si er de "tilsiktede" mengder som tilsettes. Legeringene ble fremstilt og utprøvet hovedsakelig i samsvar med fremgangsmåten i eksemplene 1-32.
Det ble funnet at når aluminium av handelskvalitet med renhet på ca. 99,8-99,9% anvendes, oppnås i regelen meget tilfredsstillende spenning og forbedret strømkapasitet i henhold til oppfinnelsen. Videre oppnås meget tilfredsstillende korrosjonsmønstre, hvilket er viktig for oppnåelse av en effektiv anode med lang levetid. Når aluminium med en renhet på bare omkring 99,7% anvendes, vil spenningen og korrosjons-mønsteret være fullt tilfredsstillende, men forbedret strøm-kapasitet oppnås i regelen ikke. Når særlig rent aluminium (dvs. ca. 99,99% renhet) anvendes, vil tilsetning av silicium (slik at det totale Si-innhold blir minst 0,07%) være skadelig, og korrosjonsmønsteret blir lite tilfredsstillende.
Claims (1)
- Fremgangsmåte til å forbedre effektiviteten eller ytelsen (performance) av galvaniske aluminium-indium-sink-anoder, hvilke anoder fremstilles ved at man legerer 0,01-0,06 indium og 0,5-15,0% sink, basert på legeringens samlede vekt, med handelsaluminium med 99,8-99,9% renhet inneholdende som "naturlig" forekommende forurensninger 0,02-0,08% silisium, 0,02-0,1% jern, høyst 150 ppm kobber og spormengder av andre "naturlig" forekommende forurensninger, karakterisert ved at det innlegeres i anoden en ytterligere mengde av silisium i området 0,03-0,4% Si, det vil si i tillegg til nevnte "naturlig" forekommende silisium, slik at det oppnås et samlet innhold av silisium i anoden på minst 0,07%.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/535,521 US3974055A (en) | 1974-12-23 | 1974-12-23 | Aluminum alloy anode composition |
| DK235976A DK147711C (da) | 1974-12-23 | 1976-05-28 | Aluminiumlegering til brug som galvanisk offeranode |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO801851L true NO801851L (no) | 1976-06-24 |
Family
ID=39577794
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO754266A NO143670C (no) | 1974-12-23 | 1975-12-15 | Aluminiumlegering til bruk som galvanisk offeranode ved katodisk beskyttelse av jernkonstruksjoner |
| NO801851A NO801851L (no) | 1974-12-23 | 1980-06-20 | Fremgangsmaate til aa forbedre kvaliteten av galvaniske aluminium-indium-sink-aoder |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO754266A NO143670C (no) | 1974-12-23 | 1975-12-15 | Aluminiumlegering til bruk som galvanisk offeranode ved katodisk beskyttelse av jernkonstruksjoner |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3974055A (no) |
| JP (2) | JPS547606B2 (no) |
| AU (1) | AU497226B2 (no) |
| CA (1) | CA1052595A (no) |
| DE (1) | DE2555876C3 (no) |
| DK (1) | DK147711C (no) |
| GB (1) | GB1490648A (no) |
| NL (1) | NL171994C (no) |
| NO (2) | NO143670C (no) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3974055A (en) * | 1974-12-23 | 1976-08-10 | The Dow Chemical Company | Aluminum alloy anode composition |
| JPS5576039A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-07 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Aluminum alloy for galvanic anode |
| HU189188B (en) * | 1982-11-09 | 1986-06-30 | Magyar Szenhidregenipari Kutato-Fejlesztoe Intezet,Hu | Process for producing active aluminium-oxid |
| AU582139B2 (en) * | 1984-03-06 | 1989-03-16 | Furukawa Aluminum Co., Ltd. | Aluminum and aluminum alloy for fin and heat exchanger using same |
| US4980195A (en) * | 1989-05-08 | 1990-12-25 | Mcdonnen-Douglas Corporation | Method for inhibiting inland corrosion of steel |
| US5266416A (en) * | 1991-02-20 | 1993-11-30 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Aluminum-stabilized superconducting wire |
| CA2142244C (en) * | 1994-02-16 | 2005-10-18 | Kunio Watanabe | Sacrificial anode for cathodic protection and alloy therefor |
| TW385550B (en) * | 1998-05-27 | 2000-03-21 | United Microelectronics Corp | Electrically erasable programmable read only flash memory |
| US6521046B2 (en) * | 2000-02-04 | 2003-02-18 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Chamber material made of Al alloy and heater block |
| CN102016100B (zh) * | 2008-04-30 | 2013-04-10 | 株式会社爱发科 | 水反应性Al膜的制造方法及成膜室用构成部件 |
| MY152678A (en) * | 2008-04-30 | 2014-10-31 | Ulvac Inc | Water-reactive al composite material for thermal spray, water-reactive thermally sprayed al film, process for the production of the thermally sprayed al film, and constituent member for film-forming chamber |
| JP5327758B2 (ja) * | 2008-04-30 | 2013-10-30 | 株式会社アルバック | 溶射用水反応性Ａｌ複合材料、水反応性Ａｌ溶射膜、このＡｌ溶射膜の製造方法、及び成膜室用構成部材 |
| JP5327759B2 (ja) * | 2008-04-30 | 2013-10-30 | 株式会社アルバック | 溶射用水反応性Ａｌ複合材料、水反応性Ａｌ溶射膜、このＡｌ溶射膜の製造方法、及び成膜室用構成部材 |
| EP2284291A4 (en) * | 2008-04-30 | 2011-04-20 | Ulvac Inc | VERSUS WATER REACTIVE AL COMPOSITE, VERSUS WATER REACTIVE AL FILM, METHOD FOR MANUFACTURING THE AL FILM, AND FILM-FORMING CHAMBER COMPONENT |
| SG189753A1 (en) * | 2008-04-30 | 2013-05-31 | Ulvac Inc | Method for the production of water-reactive al film and constituent member for film-forming chamber |
| US8012373B2 (en) * | 2009-05-12 | 2011-09-06 | Raytheon Company | Anti-corrosion thread compound for seawater environment |
| CN102154651A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-08-17 | 李振国 | 一种深海环境用牺牲阳极及其制造方法 |
| WO2016035599A1 (ja) * | 2014-09-05 | 2016-03-10 | 株式会社アルバック | 水反応性Ａｌ複合材料、水反応性Ａｌ合金溶射膜、このＡｌ合金溶射膜の製造方法、及び成膜室用構成部材 |
| CN105568091B (zh) * | 2016-03-10 | 2017-05-03 | 中国科学院海洋研究所 | 一种低驱动电位铝合金牺牲阳极材料及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3019101A (en) * | 1960-04-28 | 1962-01-30 | Apex Smelting Company | Aluminum base alloy for die castings |
| NL125961C (no) * | 1961-10-05 | |||
| US3172760A (en) * | 1962-07-18 | 1965-03-09 | Alumintjm alloys for galvanic anodes | |
| US3496085A (en) * | 1966-04-15 | 1970-02-17 | Dow Chemical Co | Galvanic anode |
| JPS5826340B2 (ja) * | 1974-05-28 | 1983-06-02 | 萬有製薬株式会社 | ５ − （ ハロブチル ） ピコリンサンアミドノセイホウ |
| US3974055A (en) * | 1974-12-23 | 1976-08-10 | The Dow Chemical Company | Aluminum alloy anode composition |
-
1974
- 1974-12-23 US US05/535,521 patent/US3974055A/en not_active Expired - Lifetime
-
1975
- 1975-12-04 NL NLAANVRAGE7514143,A patent/NL171994C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-12-11 CA CA241,571A patent/CA1052595A/en not_active Expired
- 1975-12-11 AU AU87468/75A patent/AU497226B2/en not_active Expired
- 1975-12-11 DE DE2555876A patent/DE2555876C3/de not_active Expired
- 1975-12-15 NO NO754266A patent/NO143670C/no unknown
- 1975-12-17 JP JP14967875A patent/JPS547606B2/ja not_active Expired
- 1975-12-19 GB GB52113/75A patent/GB1490648A/en not_active Expired
-
1976
- 1976-05-28 DK DK235976A patent/DK147711C/da not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-06-20 NO NO801851A patent/NO801851L/no unknown
-
1985
- 1985-07-22 JP JP60160400A patent/JPS62290888A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO143670C (no) | 1981-03-25 |
| JPS62290888A (ja) | 1987-12-17 |
| NL7514143A (nl) | 1976-06-25 |
| JPS5187111A (no) | 1976-07-30 |
| GB1490648A (en) | 1977-11-02 |
| DE2555876C3 (de) | 1986-03-27 |
| CA1052595A (en) | 1979-04-17 |
| NL171994B (nl) | 1983-01-17 |
| NO754266L (no) | 1976-06-24 |
| DK235976A (da) | 1977-11-29 |
| DK147711B (da) | 1984-11-19 |
| AU497226B2 (en) | 1978-12-07 |
| DE2555876A1 (de) | 1976-06-24 |
| DK147711C (da) | 1985-05-13 |
| NL171994C (nl) | 1983-06-16 |
| JPS547606B2 (no) | 1979-04-09 |
| NO143670B (no) | 1980-12-15 |
| US3974055A (en) | 1976-08-10 |
| AU8746875A (en) | 1977-07-07 |
| DE2555876B2 (de) | 1978-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO801851L (no) | Fremgangsmaate til aa forbedre kvaliteten av galvaniske aluminium-indium-sink-aoder | |
| Steigerwald | Effect of Cr content on pitting behavior of Fe-Cr alloys | |
| US4217189A (en) | Method and apparatus for control of electrowinning of zinc | |
| Ambrose | The role of molybdenum as an inhibitor of localized corrosion on iron in chloride solutions | |
| CN111141670B (zh) | 一种氯化物熔盐腐蚀的在线监测与调控方法 | |
| Suleiman et al. | The use of very weak galvanostatic polarization to study localized corrosion stability in stainless steel | |
| US4808498A (en) | Aluminum alloy and associated anode | |
| CN111139379A (zh) | 一种可降解铝合金及其热处理方法、铝合金和其应用 | |
| Richards et al. | Solid Thallium Amalgams and the Electrode Potential of Pure Thallium | |
| US3721618A (en) | Aluminum sacrifical anode | |
| US2805198A (en) | Cathodic protection system and anode therefor | |
| Przewlocka et al. | Corrosion of Carbon Steels in Mechanically Stirred Solutions 2.0 M H2SO4 | |
| Thorne et al. | Electrochemical characterization of carbon anode performance | |
| Tsujino et al. | The galvanic corrosion of steel in sodium chloride solution | |
| KR800001374B1 (ko) | 양 전극용 알미늄합금의 조성물 | |
| Xiangyang et al. | Effect of rare earths on corrosion resistance of Cu-30Ni alloys in simulated seawater | |
| US4477320A (en) | Method of preparing electrolytic manganese dioxide | |
| Hoar | The electrochemical behaviour of the tin-iron couple in dilute acid media | |
| Haarberg et al. | Mass transfer reactions near the cathode during aluminium electrolysis | |
| Coiner et al. | A Contribution to the Theory of Stress Corrosion in Al‐4% Cu Alloys | |
| Ogletree et al. | Effect of mercury on corrosion of η′ Cu Sn phase in dental amalgams | |
| Stolica et al. | Critical and Passive Current Densities for Copper‐Nickel‐Zinc Alloys in Sulfuric Acid | |
| Wesley | Anode and cathode weight losses in galvanic corrosion | |
| Ajeel et al. | Ductile and gray cast irons deterioration with time in various NaCl salt concentrations | |
| SU1068546A1 (ru) | Способ получени лигатуры алюминий-кремний-марганец в алюминиевом электролизере |