DK147711B - Aluminiumlegering til brug som galvanisk offeranode - Google Patents

Aluminiumlegering til brug som galvanisk offeranode Download PDF

Info

Publication number
DK147711B
DK147711B DK235976AA DK235976A DK147711B DK 147711 B DK147711 B DK 147711B DK 235976A A DK235976A A DK 235976AA DK 235976 A DK235976 A DK 235976A DK 147711 B DK147711 B DK 147711B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
purity
aluminum
aluminum alloy
approx
oooo
Prior art date
Application number
DK235976AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK235976A (da
DK147711C (da
Inventor
John Thomas Reding
Jr Robert Lee Riley
Original Assignee
Oronzio De Nora Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to US05/535,521 priority Critical patent/US3974055A/en
Priority to NLAANVRAGE7514143,A priority patent/NL171994C/xx
Priority to AU87468/75A priority patent/AU497226B2/en
Priority to DE2555876A priority patent/DE2555876C3/de
Priority to CA241,571A priority patent/CA1052595A/en
Priority to NO754266A priority patent/NO143670C/no
Priority to JP14967875A priority patent/JPS547606B2/ja
Priority to GB52113/75A priority patent/GB1490648A/en
Application filed by Oronzio De Nora Sa filed Critical Oronzio De Nora Sa
Priority to DK235976A priority patent/DK147711C/da
Publication of DK235976A publication Critical patent/DK235976A/da
Priority to NO801851A priority patent/NO801851L/no
Publication of DK147711B publication Critical patent/DK147711B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK147711C publication Critical patent/DK147711C/da
Priority to JP60160400A priority patent/JPS62290888A/ja

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F13/00—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
    • C23F13/02—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
    • C23F13/06—Constructional parts, or assemblies of cathodic-protection apparatus
    • C23F13/08—Electrodes specially adapted for inhibiting corrosion by cathodic protection; Manufacture thereof; Conducting electric current thereto
    • C23F13/12—Electrodes characterised by the material
    • C23F13/14—Material for sacrificial anodes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

147711
Aluminiumlegeringer indeholdende indium og/eller zink anvendes industrielt som galvaniske offeranoder til beskyttelse af ferrometaller mod elektrolytisk angreb. Sådanne legeringer indeholdende indium og/eller zink er beskrevet i f.eks. de amerikanske patenter nr.' 3.172.760, 3.418.230, 1.997.165, 3.227.644, 3-312.545, 3.616.420, 2.023.512 og 2.565.544.
I december-udgaven 1966 af Materials Protection findes to artikler, der indeholder oplysninger om Al-In-Zn legeringer til brug som galvaniske anoder. Den ene artikel er betegnet "The Influence of Alloying Elements on Aluminum Anodes in Sea Water”, side 15-18. Den anden artikel er betegnet "Tests on the Effects of Indium for High Perfor= mance Aluminum Anodes", side 45-50. Disse artikler indebærer ligesom de ovennævnte patenter, at de bedste resultater fås ved anvendelse 2 147711 af aluminium af høj renhed i Al-In-Zn legeringerne, og at urenheder i aluminiumet er skadelige, med mindre de reguleres på passende 'måde.
Amerikansk patent nr. 3.496.085 angår en aluminiumanode indeholdende mindre mængder kviksølv og zink, hvori silicium er til stede i en mængde, der overstiger det normale urenhedsniveau. Mængderne af silicium og jern reguleres inden for visse intervaller og mængdeforhold.
Det er kendt, at de vigtigste urenheder, der normalt findes i alu= minium er jern, silicium og kobber. Det er den almindelige opfattelse blandt fagfolk inden for området galvaniske anoder, at de bedste resultater fås ved at holde mængden af disse naturligt forekommende urenheder på et meget lavt koncentrationsniveau. Det antages i almindelighed, at anoder fremstillet af meget ren aluminium (ca. 99,99% renhed) giver bedre virkning end anoder fremstillet af aluminium af industriel kvalitet (ca. 99>8 til ca. 99,9% renhed).
Det har nu vist sig, at virkningen af aluminiumlegeringer indeholdende aluminium af industriel kvalitet sammen med mindre mængder indi= um og zink, når de anvendes som galvaniske offeranoder til beskyttelse af ferrometaller, forbedres ved at forøge mængden af en af urenhederne (nemlig silicium), der normalt findes i aluminium, således at der fås et endeligt Si-indhold på mindst ca. 0,07%· Nærmere betegnet har det vist sig, at ved at tilsætte fra 0,03 til 0,4% Si til en legering fremstillet af Al af industriel kvalitet og indeholdende som additiver 0,01 til 0,06% In, og 0,5 til 15,0% Zn, forbedres virkningen af legeringen som galvanisk anode til beskyt-' telse af -jernkonstruktioner. Den industrielle aluminiumkvalitet er en, der som naturligt forekommende urenheder indeholder 0,02 til 0,08% Si, 0,02 til 0,1% Fe og mindre end ca. 150 ppm Cu. Den samlede mængde tilstedeværende Si i den endelige legering (deri indbefattet både naturlig og tilsat Si) skal være mindst ca. 0,07%· Overalt i den foreliggende beskrivelse er alle de anførte procenter vægtprocenter.
Det er følgelig opfindelsens formål at angive en aluminiumlegering til brug som galvanisk offeranode ved katodisk beskyttelse af jernkonstruktioner, og legeringer er ejendommelig ved, at den består af 0,5 -15 vægt% zink, 0,01 - 0,06 vægt% indium, 0,03 - 0,4 vægt% silicium, resten aluminium af industriel kvalitet med 99,8 - 99,9% renhed, som 3 147711 foruden spormængder af normalt indgående forureninger indeholder 0,02 -0,08 vægt% silicium og 0,02 - 0,1 vægt% jern og højst 150 dele kobber pr. million dele, hvorhos aluminiumlegeringens totale siliciumindhold er mindst 0,07 vægt%.
Legeringen ifølge opfindelsen indeholder fortrinsvis 0,01 - 0,03 vægts indium, 1,0 - 8,0 vagts zink og 0,05 - 0,15 vagts silicium, heri ikke ikke medregnet indholdet af disse grundstoffer i det industrielle aluminium.
Opfindelsen angår endvidere anvendelse af legeringen som offeranode ved katodisk beskyttelse af jernkonstruktioner som angivet i et selvstændigt krav.
Mest foretrukket indeholder legeringerne ifølge opfindelsen alumi= nium af industriel kvalitet med en renhed i intervallet 99»8 til 99,9%, hvortil der er sat 0,01 til 0,02% In, 2,0 til 6,0% Zn, og 0,08 til 0,13% Si, og hvori den industrielle kvalitet Al indeholder som naturligt forekommende urenheder højst ca. 0,08% Fe, højst ca. 0,05% Si og højst ca. 0,01% Cu sammen med andre mindre urenheder.
Det vil let forstås af fagfolk, at det er meget vanskeligt at fremstille legeringer, som ifølge analyse viser sig at have de nøjagtige koncentrationer af legerende bestanddele, der blev sat til den legerende blanding. Dette skyldes delvis den omstændighed, at nogle af bestanddelene kan gå tabt ved fordampning eller ved at blive o-verført fra en beholder til en anden. Det skyldes også delvis den omstændighed,_ at analyse af sådanne legeringer er vanskelig og målinger ved emissionsspectroskopi (eller massespectroskopi) ofte har et ret bredt interval for procentisk fejl afhængende af omfanget af interferens fra samtidigt tilstedeværende bestanddele i legeringen.
I de følgende eksempler bestemmes den nominelle analyse af Al-ud-gangsmetallet før tilsætningen af In, Zn og Si. Efter tilsætningen af In, Zn og (eventuelt) Si foretages en anden analyse for at bestemme mængden af In, Zn og Si (hvis der er tilsat noget) i den færdige legering. De anførte resultater er nominelle mængder, medmindre andet er anført, og disse nominelle mængder er gennemsnittet af to eller flere prøver. I de følgende eksempler blev udgangsmetallet Al analyseret og viste sig at have følgende naturligt forekommende urenheder: 4 147711
Metal Renheds- Mængder af urenheder, % (nominelt)
Nr. Interval % Si Fe Cu Andre urenheder A-l 99,8-99,9 0,047 0,063 <0,0011 <0,02 A-2 do. 0,058 0,068 do. do.
A-3 do. 0,050 0,073 do. do.
A-4 do. 0,042 0,069 do. do.
A-5 do. 0,042 0,054 do. do.
A-6 do. 0,046 0,072 do. do.
A-7 do. 0,034 0,051 do. do.
A-8 do. 0,040 0,046 do. do.
A-9 do. 0,025 0,043 do. do.
Fremstilling og afprøvning af Al-legeringerne.
Ca. 665 dele af udgangsmaterialet Al opvarmes i en grafitdigel til en temperatur på 750°C. Den ønskede mængde In, Zn og Si tilsættes til det smeltede Al og omrøres godt for at sikre så fuldstændig blanding som muligt. Den smeltede legering hældes i opvarmede stålforme for at få runde anoder 15 cm lange og li cm i diameter. Prøverne renses, tørres, vejes 'og anbringes i et elektrisk kredsløb.
Kredsløbet består af en jævnstrømskilde, et milliamperemeter, et kobbercoulometer og en prøvecelle. Prøvecellen anvender aluminium= legeringprøverne som anoder, rustfrie stålstænger som katoder og havvand som elektrolyt. Længden af hver anode i elektrolytten er ca. 6,3 cm. Cellebeholderen er plexiglas. En 2000 ohm modstand anbringes i hver tråd forbundet med en anode for at udjævne strømmen. Strømmen ledes gennem kredsløbet i en måned, hvorunder der hver uge foretages potentialmålinger på prøven under anvendelse af en mættet calomelelektrode som reference. Strømmen på 6,3 ma resulterer i en anodisk strømtæthed på ca. 180 ma/fod . Efter endt forsøg fjernes prøverne fra cellen,vaskes i vand, renses i en 5% phosphorsyre/2% chromsyreopløsning ved 80°C, vaskes med vand, tørres og vejes. Antallet af amperetimer, der er gået gennem prøverne, fås ved at måle vægtforøgelsen af coulometertråden. Strømkapaciteterne af prøverne 5 147711 beregnes ved at dividere antallet af amperetimer, som er gået igennem dem,med deres vægttab.
Eksempel 1 til 52
Eksemplerne, der er vist i følgende datakort (tabel 1) blev udført i overensstemmelse med den ovenfor beskrevne metode. I tabel 1 er den tilstræbte mængde In, Zn og Si, der er tilsat, vist som "% add.". Mængden, der er analyseret i den færdige legering er vist som n% anal.". I kolonnerne med overskriften "Legeringens virkning" er anodepotentialet givet som spænding målt med en mættet calomelelek= trode som reference,og anodestrømkapaciteten er anført som ampere= timer/pund. Hvor datatallene er gennemsnit af tætgrupperede tal, er kun gennemsnitstallet vist. Hvor dataspredningen er for stor til at give et repræsentativt gennemsnit, er dataintervallet vist. Spændinger under ca. 0,99 er kun marginalt brugbare under forsøgsbetingelserne, og disse lave spændinger skyldes en tendens hos de legeringer, der indeholder en lav procent In og en høj procent Si,til at blive passiverede.
1477 f1 S ' 6
h ts O
b£ O <l"
•Η P m H *· *· H O CO CO CTv CO H
d cd 0Ί I W CQ O I CO [>- 4 »Λ ffl ^
«,ν O M · · i—IOiHH CO CX\ CT\ O
tla H inSSHCTiHH H
•H S Η H
> in Η H
•P m co W rt
•Η H Si CO
bi -P -P -P «Μ Η
0 d O <D <D CTi HH
• J ø H i-ι in O « “
f o · φ φ > CO N CM H CM H
O Η H > > O H O O HI HI
Q ·> I ·Η *H ·* I »v« -O r O
J Η 0\ ® ® HHHH HOHO
Tj ΟΊ CQ CQ 00 ·* *
O *· Cd cd » HH
O ft ft O
a. ^ ·. ^ CM <h H CO C- O O CM 4 CO M (Ti
gO 1Λ S CM O if\ CO ΙΟ N OOHH
2 d O O H CM OOHH " _T ,-T ,-T
1 ^ tt ft n ft *t ft ft ft O O O O
O O O O O O O O O w •HSU ^ ^
H
•H
CO · τι m o o m o o m o o
tj O H CM O H CM O H CM
tk M fV Λ ft Λ ft Λ ft oooo o o o o o o o o
fcRI
ø CO CO m h d 4 ifi ΰ 4 CO CO σ> oo co m in in •3 ft ft ft ft ft ft λ λ ft ^ Λ
Η HHHH -4 -4 -4 -4- OOOO
CD SR
' « 3 EH *H · ES3 ri q · · · o · · · m · · <J * O O O ^ o o o * o o o N ri ri ri ir\ ri ri Π o ri ri ri so os h co cm cm o in lh o cm <t- oo m co
cdHHHH HHHH ΓΟ CM CO CM
d O O O O OOOO OOOO
<2 μ μ ft ft λ λ λ »s ft ft ·» ** a oooo oooo oooo ri ti\l
H
d d ·
Hd Η · · · H · · ·' fO· · · HOOOO oooo o ooo < « d d d ~ ·ΰ ·ΰ *d ~ *d *d O o o
ISR
H «' (d·^··· ro··· · · · -PklOOO I O O O I o o o øis «d'd'd'd <!Ό·ϋΌ <!ΌΌτ)
S
é
ιό H CM m -4 IA CO S CO CTiOHCM
Μ Η Η H
m t 147711 5 7 bi o s to •H p ^ ^ d cd m in <|- <n h <r tn σι cr\ -i m -i jsj ^£j tO tn in OO -4 tn CO Η ΙΑ n IS ΛΙ
PØ CO O O <J\ ΟΊ O O H CO CO 00 O
•H S HH HHH H
> P -P CQ CO bi G
•Η H
P cd <D ·Η H IS-
hi P H O
J § ri H Ui IS IS- CO m CA -4 -4 -4 CM
PI IOO oooo hhHh O CD ·»*·»·*·*·*·*·»*·*
POOHH HHHH HHHH
0 ·» (v
d Η H
O
$ * _
6 •''“'S
• C\l VQ KQ <f t\l 1Π h -i m cm ia <t N ai ia m cd to in
StOOOHH OOHH O O O H
ri η n *t *\ ·» »t *«*>*« •h <2 o o o o OOOO oooo o V-* •H ^
H
•H
CO · d in o o in o o tn o o
d O H CM O H CM O H CM
<£ n r« n ft ft λ ft ft ft OOOO oooo oooo
hR
"p Η ΙΑ IA 4 O
co cd<t-<rinvovoHtococo-4-4in CQ H ·» *» #s ·* ft ft ft ft ft ft ft ·* p <3hhhh 4 4 4 ia oooo
o SR
«Η M
G
•H · Η N d d o · · · o··· m··· H <i ·> o o o ·> o o o * o o o φ cMddd in d d τί oddd
P fcR
cd E-i H O -4 IN CM oo o in o in -4 in o id 4 cm cm in <)- m m m s in 4 to 3 o o o o oooo oooo ft ft ft ft ft ft ft ft ft ft ft ft s oooo oooo oooo
3SR
•H
d s · η d tn tn to dO···©···©··· <; ·>οοο ·. o o o ·> o o o
Oddd oddtU Odd d
bR
H
cd . m cd ··· n · · · P p i o o o i o o o i o o o ®g <; d d d <!ddd <!ddd
S
P
s B m 4 A to IN CO CF\ O H CM tn -4
jyHHHH HHHCM CM CM CM CM
W
i? o 1477 \ 1 φ o
P
•H
ω o P Cd •hp m on o in tn is oo vo p P m m On IS CM VO v£> ΙΛ
Sii m oo ό on m co [> co p s •h ts> > p P ω co fc£
Sh P d Φ ·Η Μ-Ρ φ ^ J φ p O fP Η ΙΌ H on is is m
p iHiHrHiH O O O O
d) a ^ fv w fv n i\
TJ Η Η Η H Hr—IrHrH
0
JU
Ί· kl.
• /^\ V-N
h o cm in co id <f Cs O in ni η- h 10
S P OOHH OOHH
Jj <3j n ^ ts *t *\ r> r» *\ •H oooo oooo O JR w w
•Η -P
Η Φ
Η · H
co Td in o o in o O <a H
Tri O H cm O H cm ri P
IS f« «« O IS is *
^ OOOO OOOO CD CD
-P JSR PS
P ri
ta !> H
-p h <: ph ta op ta ca
<Ρ p Η H CM m CM <f Ό H p tiO
^ . I\ . IS Λ ·» Λ (S Γ~) | ri hhhh cm m m m p H sR P&o Φ Tri
H p > P
ri ·Η · P
fl N-d P Ή
p id o · · · o··· PiP
EH < « O O O « O O O
cm ti ri id in Tri td id h ri SR id ra
P is O H
• Ή P
HMdOO-ri- O -ri- O O P
pmmiss- 4 io m o «ρ ri o o o o oooo -p 4 Λ Λ Λ Λ η ft «ι IV ri ri
S OOOO OOOO riP
3 SR ^'H
Η H
Ti p ri · η φ H Tri MO CO ri
Tri O · · · O··· Sop <$ Λ O O O «000 -H ri OTdTriTd OTdTdTd rata
IsR <d
ri-P
X P
X φ .
Η Ή p cd· co... cri... cd -PP IOOO IOOO Pp, PS <<TriTriTd <! Tri Tri Tri p
S TdH
is -P P Φ Φ • fik Ό1 p
S · H
co p ta in vo s- co on o H cm S<l cm cm cm cm cMmmm # #
H
9 147711
Eksempel 55-56
Legeringerne i disse eksempler blev fremstillet i hovedsagen som beskrevet i foregående eksempler. Afprøvningen er imidlertid forskellig derved, at der blev anvendt faktiske praktiske betingelser og elektrolytten var strømmende havvand i naturlige omgivelser. Dataene er vist i tabel 2. Udgangsaluminiumet var en industriel kvalitet med en renhed på 99,9%.
Tabel 2
Forsøgs- Anodens virkning betingelser Strøm=
Nominel afprøv- Strømtæt- kapacitet % Si sammen sætning* ningstid hed ? Pot.1 (Amp. tim.
Eks. nr. tilsat* % In %Zn % Si (dage) (ma/ft^) (volt) pr. Ib.) 33 0 0,02 5,0 0,05 392 172 1,06 785 34 0 0,02 5,0 0,05 396 171 1,06 778 35 0,10 0,02 5,0 0,15 392 175 1,08 1150 36 0,10 0,02 5,0 0,15 396 196 1,09 1159 * de anførte mængder er tilstræbte mængder undtagen for Si-mængden på 0,05%, der er en nominel mængde ifølge analyse.
potentiale målt ved at anvende en mættet calomelelektrode som reference.
Eksempel 37-45
Ifølge tabel 3 har aluminiumet en renhed på ca. 99,7% og indhold som naturlige urenheder ca. 0,16% Fe, ca. 0,09% Si, < 150 ppm Cu og mindre end ca. 200 ppm andre naturligt forekommende urenheder. Aluminiumet med en renhed på ca. 99,9% indhold som naturlige urenheder, ca. 0,03% Fe, ca. 0,04% Si, <50 ppm Cu, og mindre end 200 ppm andre naturlige urenheder. Mængderne af In, Zn og Si er de tilsatte tilstræbte mængder. Legeringerne blev fremstillet og afprøvet i hovedsagen efter fremgangsmåden, der er beskrevet i eksempel 1-32.

Claims (2)

1477 % 1 Tabel 3 Strøm= kapacitet Al Additiver Potentiale (amperetimer/ Eks. nr. % renhed % In % Zn % Si (volt) lb)_ 37 99,7 0,03 5,0 0 1,09 995 38 do. 0,03 5,0 0,05 1,08 1000 39 do. 0,03 5,0 0,10 1,09 1015 40 99,9 0,02 5,0 0 1,09 1120 41 do. 0,02 5,0 0,05 1,09 1140 ... 42 do. 0,02 5,0 0,10 1,09 1145 43 do. 0,03 5,0 0 1,09 1005 44 do. 0,03 5,0 0,05 1,10 1115 45 do. 0,03 5,0 0,10 1,10 1120 Det har vist sig, at når der anvendes aluminium af industriel kvalitet med.en renhed på ca. 99,8 til 99,9% opnås der i almindelighed ifølge opfindelsen gode spændinger og forbedrede strømkapaciteter. Der opnås også udmærkede korrosionsmønstre, hvilket er vigtigt for at have en langlivet effektiv anode. Når der anvendes Al med kun ca. 99,7% renhed, er spændingerne og korrosionsmønstrene gode, men der opnås ikke generelt forbedrede strømkapaciteter. Når der anvendes Al af høj renhed (d.v.s. ca. 99,99% renhed), er tilsætning af Si (for at nå et total Si-indhold på mindst ca. 0,07%) skadelig, og der fås dårlige korrosionsmønstre. Patentkrav.
1. Aluminiumlegering til brug som galvanisk offeranode ved katodisk beskyttelse af jernkonstruktioner, kendetegnet ved, at den består af 0,5 - 15 vægt! zink, 0,01 - 0,06 vægt% indium, 0,03 - 0,4 vsgt% silicium, resten aluminium af industriel kvalitet med 99,8 -99,9% renhed, som foruden spormængder af normalt indgående forureninger indeholder 0,02 - 0,08 vægt% silicium og 0,02 - 0,1 vsgt% jern og højst 150 dele kobber pr. million dele, hvorhos aluminiumlegeringens totale siliciumindhold er mindst 0,07 vsgt%.
2. Aluminiumlegering ifølge krav 1, kendetegnet ved,
DK235976A 1974-12-23 1976-05-28 Aluminiumlegering til brug som galvanisk offeranode DK147711C (da)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/535,521 US3974055A (en) 1974-12-23 1974-12-23 Aluminum alloy anode composition
NLAANVRAGE7514143,A NL171994C (nl) 1974-12-23 1975-12-04 Werkwijze voor het bereiden van een aluminiumlegering, geschikt als verbruikbare anode.
DE2555876A DE2555876C3 (de) 1974-12-23 1975-12-11 Verfahren zur Herstellung einer Aluminiumlegierung für eine galvanische Opferanode
CA241,571A CA1052595A (en) 1974-12-23 1975-12-11 Aluminum alloy anode composition
AU87468/75A AU497226B2 (en) 1974-12-23 1975-12-11 Aluminum alloy anode composition
NO754266A NO143670C (no) 1974-12-23 1975-12-15 Aluminiumlegering til bruk som galvanisk offeranode ved katodisk beskyttelse av jernkonstruksjoner
JP14967875A JPS547606B2 (da) 1974-12-23 1975-12-17
GB52113/75A GB1490648A (en) 1974-12-23 1975-12-19 Aluminum alloy
DK235976A DK147711C (da) 1974-12-23 1976-05-28 Aluminiumlegering til brug som galvanisk offeranode
NO801851A NO801851L (no) 1974-12-23 1980-06-20 Fremgangsmaate til aa forbedre kvaliteten av galvaniske aluminium-indium-sink-aoder
JP60160400A JPS62290888A (ja) 1974-12-23 1985-07-22 アルミニウム合金陽極の性能改良法

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US53552174 1974-12-23
US05/535,521 US3974055A (en) 1974-12-23 1974-12-23 Aluminum alloy anode composition
DK235976 1976-05-28
DK235976A DK147711C (da) 1974-12-23 1976-05-28 Aluminiumlegering til brug som galvanisk offeranode

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK235976A DK235976A (da) 1977-11-29
DK147711B true DK147711B (da) 1984-11-19
DK147711C DK147711C (da) 1985-05-13

Family

ID=39577794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK235976A DK147711C (da) 1974-12-23 1976-05-28 Aluminiumlegering til brug som galvanisk offeranode

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3974055A (da)
JP (2) JPS547606B2 (da)
AU (1) AU497226B2 (da)
CA (1) CA1052595A (da)
DE (1) DE2555876C3 (da)
DK (1) DK147711C (da)
GB (1) GB1490648A (da)
NL (1) NL171994C (da)
NO (2) NO143670C (da)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3974055A (en) * 1974-12-23 1976-08-10 The Dow Chemical Company Aluminum alloy anode composition
JPS5576039A (en) * 1978-11-30 1980-06-07 Sumitomo Metal Mining Co Ltd Aluminum alloy for galvanic anode
HU189188B (en) * 1982-11-09 1986-06-30 Magyar Szenhidregenipari Kutato-Fejlesztoe Intezet,Hu Process for producing active aluminium-oxid
AU582139B2 (en) * 1984-03-06 1989-03-16 Furukawa Aluminum Co., Ltd. Aluminum and aluminum alloy for fin and heat exchanger using same
US4980195A (en) * 1989-05-08 1990-12-25 Mcdonnen-Douglas Corporation Method for inhibiting inland corrosion of steel
US5266416A (en) * 1991-02-20 1993-11-30 The Furukawa Electric Co., Ltd. Aluminum-stabilized superconducting wire
CA2142244C (en) * 1994-02-16 2005-10-18 Kunio Watanabe Sacrificial anode for cathodic protection and alloy therefor
TW385550B (en) * 1998-05-27 2000-03-21 United Microelectronics Corp Electrically erasable programmable read only flash memory
US6521046B2 (en) * 2000-02-04 2003-02-18 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Chamber material made of Al alloy and heater block
CN102016100B (zh) * 2008-04-30 2013-04-10 株式会社爱发科 水反应性Al膜的制造方法及成膜室用构成部件
MY152678A (en) * 2008-04-30 2014-10-31 Ulvac Inc Water-reactive al composite material for thermal spray, water-reactive thermally sprayed al film, process for the production of the thermally sprayed al film, and constituent member for film-forming chamber
JP5327758B2 (ja) * 2008-04-30 2013-10-30 株式会社アルバック 溶射用水反応性Ａｌ複合材料、水反応性Ａｌ溶射膜、このＡｌ溶射膜の製造方法、及び成膜室用構成部材
JP5327759B2 (ja) * 2008-04-30 2013-10-30 株式会社アルバック 溶射用水反応性Ａｌ複合材料、水反応性Ａｌ溶射膜、このＡｌ溶射膜の製造方法、及び成膜室用構成部材
EP2284291A4 (en) * 2008-04-30 2011-04-20 Ulvac Inc VERSUS WATER REACTIVE AL COMPOSITE, VERSUS WATER REACTIVE AL FILM, METHOD FOR MANUFACTURING THE AL FILM, AND FILM-FORMING CHAMBER COMPONENT
SG189753A1 (en) * 2008-04-30 2013-05-31 Ulvac Inc Method for the production of water-reactive al film and constituent member for film-forming chamber
US8012373B2 (en) * 2009-05-12 2011-09-06 Raytheon Company Anti-corrosion thread compound for seawater environment
CN102154651A (zh) * 2011-03-30 2011-08-17 李振国 一种深海环境用牺牲阳极及其制造方法
WO2016035599A1 (ja) * 2014-09-05 2016-03-10 株式会社アルバック 水反応性Ａｌ複合材料、水反応性Ａｌ合金溶射膜、このＡｌ合金溶射膜の製造方法、及び成膜室用構成部材
CN105568091B (zh) * 2016-03-10 2017-05-03 中国科学院海洋研究所 一种低驱动电位铝合金牺牲阳极材料及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3019101A (en) * 1960-04-28 1962-01-30 Apex Smelting Company Aluminum base alloy for die castings
NL125961C (da) * 1961-10-05
US3172760A (en) * 1962-07-18 1965-03-09 Alumintjm alloys for galvanic anodes
US3496085A (en) * 1966-04-15 1970-02-17 Dow Chemical Co Galvanic anode
JPS5826340B2 (ja) * 1974-05-28 1983-06-02 萬有製薬株式会社 ５ − （ ハロブチル ） ピコリンサンアミドノセイホウ
US3974055A (en) * 1974-12-23 1976-08-10 The Dow Chemical Company Aluminum alloy anode composition

Also Published As

Publication number Publication date
NO143670C (no) 1981-03-25
JPS62290888A (ja) 1987-12-17
NL7514143A (nl) 1976-06-25
JPS5187111A (da) 1976-07-30
GB1490648A (en) 1977-11-02
DE2555876C3 (de) 1986-03-27
CA1052595A (en) 1979-04-17
NL171994B (nl) 1983-01-17
NO754266L (da) 1976-06-24
DK235976A (da) 1977-11-29
AU497226B2 (en) 1978-12-07
DE2555876A1 (de) 1976-06-24
DK147711C (da) 1985-05-13
NL171994C (nl) 1983-06-16
JPS547606B2 (da) 1979-04-09
NO143670B (no) 1980-12-15
NO801851L (no) 1976-06-24
US3974055A (en) 1976-08-10
AU8746875A (en) 1977-07-07
DE2555876B2 (de) 1978-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK147711B (da) Aluminiumlegering til brug som galvanisk offeranode
Evans et al. Using electrochemical methods to determine alloy 22’s crevice corrosion repassivation potential
Mishra et al. Materials selection for use in hydrochloric acid
Monaco et al. Corrosion behaviour of electrodeposited nanocrystalline nickel-iron (NiFe) alloys in dilute H2SO4
CN109609959A (zh) 应用于海洋工程阴极保护的高性能低电位铝牺牲阳极材料
Yang et al. Corrosion behaviour of AZ63 magnesium alloy in natural seawater and 3.5 wt.% NaCl aqueous solution
US20130084208A1 (en) Aluminum-based alloys
Hur et al. Effect of temperature on the pitting behavior and passive film characteristics of alloy 600 in chloride solution
Oshida et al. Anodic polarization behavior and microstructure of a gallium-based alloy
Evans et al. Passivity of Alloy 22 in concentrated electrolytes. Effect of temperature and solution composition
Reboul Galvanic corrosion of aluminum
KR900007118B1 (ko) 내식성 니켈 합금
Fang et al. Application of the modified electrochemical potentiodynamic reactivation method to evaluate intergranular corrosion susceptibility of stainless steels
Chen et al. Corrosion characteristic of Ce Al brass in comparison with As Al brass
Rowlands Electrochemical aspects of preferential phase corrosion in complex alloys
Niu et al. Electrochemical Crevice Corrosion Behaviors of Low-Pressure Steam Turbine Materials in the Simulated Boiler Water Added Chloride and Sulfate Ions
Tsujino et al. The galvanic corrosion of steel in sodium chloride solution
CN109963956B (zh) 耐腐蚀铝合金
Thorne et al. Electrochemical characterization of carbon anode performance
NO332412B1 (no) Anvendelse av austenittisk rustfritt stal som konstruksjonsmateriale i en innretning eller konstruksjonsdeler som er utsatt for et miljo som omfatter flussyre og oksygen og/eller hydrogen
Xiangyang et al. Effect of rare earths on corrosion resistance of Cu-30Ni alloys in simulated seawater
Smith et al. Development of a broad application saline water aluminum anode–“Galvalum” III
Zhang et al. The influence of temperature and dissolved oxygen on the electrochemical nature of Al–Zn–In–Ga galvanic anode
ISTRATE et al. Corrosion Behavior of Materials Al5083 Alloy, 316L Stainless Steel and A681 Carbon Steel in Seawater
US3464909A (en) Aluminum alloy galvanic anodes

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed