NO793065L - Fiberbeleggsammensetning, paafoeringsmetode og det saaledes oppnaadde produkt - Google Patents
Fiberbeleggsammensetning, paafoeringsmetode og det saaledes oppnaadde produktInfo
- Publication number
- NO793065L NO793065L NO793065A NO793065A NO793065L NO 793065 L NO793065 L NO 793065L NO 793065 A NO793065 A NO 793065A NO 793065 A NO793065 A NO 793065A NO 793065 L NO793065 L NO 793065L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- preparation
- approx
- substrate
- present
- weight
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title description 15
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 title 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 68
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 33
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 8
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- 239000012974 tin catalyst Substances 0.000 claims description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 5
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 claims description 5
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 claims description 4
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 4
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 4
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical group CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- WPNRZVONKRBZDU-UHFFFAOYSA-L [dodecanoyloxy(diethyl)stannyl] dodecanoate Chemical compound CC[Sn+2]CC.CCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCC([O-])=O WPNRZVONKRBZDU-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- BXVLQFGQYHYURU-UHFFFAOYSA-N diethyltin Chemical group CC[Sn]CC BXVLQFGQYHYURU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000000047 product Substances 0.000 description 18
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ISKQADXMHQSTHK-UHFFFAOYSA-N [4-(aminomethyl)phenyl]methanamine Chemical compound NCC1=CC=C(CN)C=C1 ISKQADXMHQSTHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 description 2
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 2
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- AYOHIQLKSOJJQH-UHFFFAOYSA-N dibutyltin Chemical compound CCCC[Sn]CCCC AYOHIQLKSOJJQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 125000005474 octanoate group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005573 silicon-containing polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
- C08K5/0016—Plasticisers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/56—Organo-metallic compounds, i.e. organic compounds containing a metal-to-carbon bond
- C08K5/57—Organo-tin compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
Description
Preparat for fiberbeleggang, fremgangsmåte.for
påføring av preparatet og fiberprodukt.'
I
■Foreliggende oppfinnelse vedrører regntøy som har over-legen varighet, pusteevne og håndterbarhet. Disse produktene er spesielt særlig vindbestandige og vannavstøtende.
Vanligvis vil vannavstøtingsevne og vindbestandighet av-henge, av egenskapene i stoffet og fiberen som produktet er fremstilt av.. Ubleket bomulls og linstoff har en medførende vannav-støtende evne på grunn av de naturlige vokser som er-til stede.
Men vasket, og bleket bomull og linstoffer og likeledes rayonstoff
er hydrofile, d.v.s. at de absorberer vann. Ull har opprinnelig noe vannavstøtende evne men etter hvert vil den absorbere vann.
En syntetisk fiber kan motstå vannabsorbsjon, men al-ikevel kan stoff fremstilt av slik fiber bli fullstendig fuktet av vann. Det som finner sted er at vannbelegg på overflaten av hver fiber fyller tomrommene mellom fibrene i stoffet. Selv om et fiber er hydrofob, betyr ikke dette at stoff fremstilt av slike fiber er vannavstøtende. I virkeligheten kan tomrommet som ligger mellom fibrene' virke som kapilarrør og øke spredningen av vann. • Følgelig behandles stoff vanligvis med spesielle overflatepreparater for å få. de ønskede egenskaper.
Konvensjonelle preparater danner et belegg over stoffets overflate. Typiske overflatepreparater omfatter parafiner, nat-urlig og syntetisk gummi, likeledes forskjellige harpikser. Seil-duk er et eksempel på-slike belagte stoffer. Uheldigvis vil slike behandlingstoffer øke vekten av produktene med ca. 50 til 90 %. Videre er det belagte produkt hverken porøst, varig eller mykt.
Silikon og visse fluorinerte polymerer er' også populære beleggigngsmaterialer. Disse belegg er imidlertid hverken varige eller estetiske. Dessuten kan både vann og vind f.eks. i et rive-nde regn, trenge gjennom stoffene som er belagt med dis.sé materia-lene på grunn av porøsiteten i stoffet og i kraften som driver
vann og vind i kontakt med stoffet.
Foreliggende oppfinnelse vedrører et nytt forbedret preparat, fremgangsmåte for påføring av dette og produkter fremstilt med dette som overvinner ulempene ved tidligere kjente teknikker som er nevnt ovenfor, og som hovedsakelig er vindbestandige og vannavstøtende.
I følgende foreliggende oppfinnelse beskrives et enestå-ende kjemisk preparat som, når det påføres et stoff, resulterer i et produkt som stort sett er vindbestandig og vannavstøtende. Preparatet omfatter to kritiske komponenter nemlig- en silikon-polymer og_en tinnkatalysator. Nærmere bestemt er den første komponent en poly-dimetylsiloksanforbindelse som .har en konsentra-sjon på mellom 93 til 99 vektprosent. Siloksanforbindelser fremstilles av Dow Corning. Den annen komponent består av en tinnkatalysator så som. dibityltinndiacetat og fortrinnsvis dibityl-tinndileurat som begge fremstilles av Dow Corning-. Konsentrasjonen av tinnkatalysator bør være mellom 0.5 til 1.5 vektprosent.
Eventuellt omfatter preparatet en syre så som iseddiksy-re fremstilt av Industrial Chemical og et aromatisk oppløsnings-middel så som eksylol fremstilt av Amsco. Bestanddeler som eventuelt kan inngå virker til å øke hele livet for preparatet når polymer.og tinnkatalysator er blandet. Konsentrasjonsområdene for syre og'oppløsningsmidlene er 0.0|til ca. 1.5 vektprosent og 0.0 til ca. 5-0 vektprosent. J
Man foreslår som fremgangsmåte for å påføre preparatet på et underlag så som stoff ved fremstilling av.regnfrakker. Fremgangsmåten består av tre hovedtrinn. Et trinn omfatter påføring av preparatet på et underlag, jevn fordeling over bredden av underlaget- og herding av produktet. | Et annet trinn omfatter dyppihg av underlaget i et bad av silikon! og fluorkarbonoppløsriing og fjerning av overskuddet av oppløsning. Den. annen behandling kan ut-føres enten før. eller etter første trinn. Det siste trinn består av å presse sammen de flerbelagte fibre av underlaget fra de to første trinn. Dette fører til et produkt som er overlegent i forhold til de som tidligere er kjent. Spesielt er stoffet porøst, varig og har en god håndteringsevne. Viktig er det at produktet er stort sett vindbestandig og vannavstøtende. Generelt overvin-nes alle ulemper ved tidligere kjente teknikker som er nevnt ovenfor.
Som nevnt foran, består preparatet i følge oppfinnelsen av to kritiske komponenter og likeledes to komponenter som eventuelt kan tilsettes. Preparatet som er gjengitt nedenunder,' sammen med konsentrasjonsområdet for.hver av komponentene er typisk' for preparatet i følge oppfinnelsen:
Det foretrukne preparat er:
i
Polydimetylsi.loksankompojnenten er kritisk for preparatet. Et passende siloksan fremstilles |av Dow Corning. Typisk ervis-kusiteten i siloksanet mellom 20,'000 og ^10.000 centipoi.se ved 25°C. Silikoninnholdet' er ca. 30 vektprosent.
Når det gjelder den kritiske tinnkatalysatorkomponent, er passende katalysatorer d.ibetyltinndiacetat, dibetyltinndilaurat og dibetyloktuat. Tinninnholdet i sjlike katalysatorer er viktig. Dow Corning fremstiller passende katajlysatorer under, varemerkene XY 170 (dibetyltinndilaurat) og XY 176 (jdibetyltinndiacetat) . Tinninnhol-dene er henholdsvis'8.7 vektprosent og 33^ vektprosent for Dow Corning katalysatorene. Konsentrasjonen av tinn holdes i konsentr-' asjonsområdet 0.5 til 1.5 vektprosent av katalysatorkomponenten.
De to gjenværende komponenter kan eventuelt tilsettes og virke aktive til å redusere viskositeten i preparatet. Men vikt-igere er det at de øker preparatets levetid slik at det passer mer for kommersiellbruk. En typisk syre er acetatsyre. Andre syrer
passer også. Det aromatiske oppløsningsmiddelet er typisk eks-
ylol. Andre oppløsningsmidler så som toluene kan brukes. Både syren og oppløsningsmiddelet føres så over i atmosfæren under be-handlingen.
Som nevnt foran omfatter fremgangsmåten tre hovedtrinn.
Et trinn vedrører påføring av det spesielle preparat. Preparatet påføres på overflaten av et strukket underlag som kontinuerlig føres under påføringspunktet. Preparatet kan påføres på en eller begge sider av underlaget. Påføring på en side er imidlertid foretrukket. Flere belegginger ligger innenfor oppfinnelsens ramme. Et vanlig,.flytende påføringsblad med en tykkelse på ca. 0.25 til 0.40 brukes for å spre. preparatet jevnt over underlaget. Deretter herdes underlaget og det påførte preparat i en ovn med temperatur på ca. 150°C. Den konvensjonelle ovn kan ha to.trinn, hvor det første trinn er 150°cmens det annet trinn er 165°C. Formålet med det første trinn er å gi både vindbestandighet og vannavstøt-ende evne til det ferdige behandlede underlag.
Viskusiteten i preparatet, er typisk mellom 20.000 og
100.000 centipoise målt ved Brookfield Viscometer. Et foretrukket viskusitetsområde er mellom 20.000 og ca. ^0.000 centipoise. Hvis viskusiteten er lavere- enn 2'0.000( centipoise, vil preparatet., renne gjennom underlaget ■ og gjøre det.sjtivt. Hvis viskusiteten er høy-
ere enn ca. 100.000 centipoise, blir det vanskelig å belegge overflaten jevnt og å trenge ned i underlaget.
Et annet trinn i fremgangsmåten består i å føre underlag-
t
et ned i et bad .som inneholder en| silikon og fluorkarbon-oppløsni-
ng sammen med etterfølgende fjerning av overskuddet av oppløsnin-gen. Typiske silikon og fluorkarbonoppløsninger er gjengitt nedenunder :
Fluorkarbonoppløsning
. - i
Et meget tynt belegg av hver av oppløsningene påføres,og i
gir en vektøkning på det'avsluttede produkt på ca. 1.7 til ca. 3.4 g/m . Oppløsningen tørkes i !tre minutter ved ca. 120°C og herdes i ca. to minutter ved ca.|<!>170°C. Den annen fremgangsmåte kan anvendes enten før eller etter påføring av det første.trinn.. Hvis oppløsningen påføres før påføring av preparatet, er en silikon oppløsning foretrukket. Formålet ved denne påføringsteknikk er å gi større vannavstøtende evne til underlaget. Underlaget be-legges på' begge sider.
Det sist.e trinn i fremgangsmåten består av komprimering av underlaget. F.eks. hvis man benytter stoff, presses dette sammen eller krympes ved kjente fremgangsmåter på ca. 1/10$ i bredden. Lengden presses sammen i tilsvarende utstrekning. Formålet er å gi det behandlede underlag en passende håndteringsevne.
Vektøkning på underlaget etter påføring ved fremgangsmåten som er beskrevet, skulle være mellom 14 - 28 g/m 2. Ved forholdet er det vesentlig at foreliggende oppfinnelse vedrører _' _/ belegging av fibre snarere enn belegging av overflate av underlaget fremstilt av disse fibre..
Typisk underlag som benyttés i oppfinnelsen er polyester-bomulls kombinasjoner i forskjellige blandinger, stoff av naturfiber, syntetiske materialer og kombinasjoner av naturlige'
og syntetiske materialer. Noen stoffer .passer ikke så som seil-
duk og taffeta. Tettheten på slike stoffer varierer på fra mel-
lom 100 til ca. 200 g/m 2. Stoffet -må .være tett vevet d.v.s. ha et trådtall på minst 36 tråder pr. cm i renningen og minst ca.
. 27 tråder pr. cm i islettet. Et typisk stoff vil ha et trådtall
på 42 x 28 tråder pr..cm. Trådtall på mindre enn det som er nevnt ovenfor gjør det mulig for preparatet å trenge gjennom underlaget .
Eksempler. Følgende eksempler illustrerer preparatet, fremgangsmåten for påføring og produktet i følge oppfinnelsen. Selv om fremstilling av regntøymateriale beskrevet nedenunder, er fremstillingen bare illustrerende på det foretrukne produkt og begrenser ikke oppfinnelsen.
Et antall preparater er beskrevet i eksemplene. Den opprinnelige viskusitet er hvert preparat er ca. 20.000 centi-.1
poise. De fysiske egenskaper i regntøymaterialet fremstilt i hvert . eksempel er også beskrevet. Hver! egenskap blir vurdert, men hver
i
vedrører vesentlige trekk for utendørs tøy. som avstøter regn. En kort diskusjon av de viktigste av! disse følger sammen med fremgangsmåter som benyttes for å vurdere denne egenskapen.
Den viktigste av disse, prøver er antakelig regnprøven som måler motstanden i stoffene for. gjennomtrenging av vann. Et typisk prøveapparat består av en 2.5m vannkolonne som er forbundet med en sprøytedyse som vender mot en prøvé som strekkes over en bøyle. Prøven ligger an mot et veid trekkpapir og sprøytes i fem minutter. Deretter veies igjen trekkpapiret for å registrere en eventuell vektøkning som skyldes gjénnomtrengning av vann gjennom prøven. En vektøkning på fem gram er aksepterbar. En vektøkning på ca. et gram er utmerket.
En annen prøve som blir benyttet for å undersøke .'regn-
tøy er■hydrostatisk trykkprøve som mange ganger kalles superprø-ven. Den måler motstanden i stoffet og for gjennomtrengning av vann under statisk trykk slik som man har i drivende regn. En vannkolonne benyttesj og som- i regnprøven, presses vann mot prø-
ven som er strukket over en bøyle. De første få dråper med vann som trenger igjennom stoffet markerer at prøven er avsluttet. Resultatet gjengis til nærmeste cm. vannkolonnehøyde.•
Vanndampoverføring bestemmes ved å benytte et spesielt metall, som 9.0 ml. destilert vann overføres til. Prøven .festes over koppen, og vann-nivået er ca. 20 mm fra stoffprøven. Appa-ratet, deriblandt kopp, vann og prøve veies.. Etter 24. timer i en' kondisjonert atmosfære, veies igjen koppen for å bestemme-tap av vann som har trengt gjennom prøven. Data gjengis som gram/- time/m 2. Et antall på 25 - 35 betraktes som ideell.
Eksempel 1
Et polyester-bomullstoff med et trådtall på 42 x 28 tråder pr. cm. ble prøvet. Prøven ble behandlet i følge fremgangsmåten som er gjengitt ovenfor. Nærmere bestemt ble et preparat påført på prøven. Preparatet besto av:
Preparatet ble påført fiberunderlaget og spredt jevnt over overflaten. Prøven ble deretter herdet ved ca. 150°C. Deretter ble prøven påført fluorkarbonpreparatjet som er beskrevet i detaljer ovenfor. Overskuddet av oppløsningen ble fjernet. Prøven ble tør-ket i ca. tre minuo tter ved 120°C!!og deretter herdet i ca. to min--utter.ved ca. 170 c. Prøven ble 'deretter krympet, ved å anvende konvensjonelle fremgangsmåter beskrevet ovenfor. Det ferdige produkt som inneholdt flerbelagt fiber ble analysert. De. viktige fysiske egenskaper er gjengitt nedenunder:
Eksempel 2
Eksempel 1 ble gjentatt bortsett fra at preparatet var forskjellig:
De fysiske egenskaper i det resulterende produkt var:
i
i
Eksempel 3 !
i Eksempel 2 ble gjentatt ibortsett fra at konsentrasjonen i av eddiksyre ble redusert. Preparjatet var følgende:
De fysiske egenskaper ved produktet man fikk ved å an-, vende ovennevnte preparat var stort sett identiske med de man fikk i eksempel 2. Reduksjonen i konsentrasjonen av eddiksyre reduserte varigehten av livet for preparatet og økte viskusi-^teten i forhold til preparatet benyttet i eksempel 2.
Eksempel 4
Eksempel 2 ble igjen gjentatt bortsett fra at man benyt-, tet en forskjellig katalysator. Preparatet var følgende:
De fysiske egenskaper.i produktet fremstilt under anven-delse av preparatet var stort sett de samme som de man fikk i eksempel 2.
Eksempel. 5
Eksempel 2 ble gjentatt.ji kommersiell målestokk. Ca. 110 meter prøve ble behandlet. Preparatet som ble anvent var som følger:
De fysiske egenskaper veid produktet er følgende:
' Eksempel 6
Dette eksempelet benytter det foretrukne.preparat i føl-ge oppfinnelsen. Eksempel 1 ble gjentatt borsett fra at stoffet ble.påført en silikonoppløsning beskrevet i detaljer ovenfor i stedet for en fluorkarbonoppløsning. Eksempelet ble gjennomført i kommersiell målestokk med ca. 5500 meter stoff. Preparatet som ble benyttet i dette forsøket i kommersiell målestokk var: De fysiske egenskaper i det kommersielle produkt beskrevet ovenfor var følgende: 1
Det er ikke meningen å begrense oppfinnelsen til de spesielle utførelser som er beskrevet! ovenfor. Oppfinnelsen skal om-fatte alle andre utførelser, alterativer og modifikasjoner som er
i
konsistent med oppfinnelsen.
Claims (16)
- l._ Beleggingspreparat for underlag karakterisert ved at det består ava) et. polydimethylsiloksan som er til stede i en mengde på fra ca. 93 til ca. 99 vektprosent av preparatet ogb) en tinnkatalysator som er tilstede i en mengde på ca.0.5 til ca..1.5 vektprosent av preparatet.
- 2.. Preparatet i følge krav 1 karakterisert ved at viskusiteten er fra ca. 20.000 til ca. 100.000 centipoise.
- 3. Preparatet i følge krav 1 karakterisert ved at'viskusiteten er.mellom 20.000 og 40.000 centipoise.
- 4t Preparatet i følge krav 1 videre karakterisert ved at katalysator velges fra dibethyltinndiace-ta.t, dibethyltinndilaurat eller dibethyltinndioctoat.
- 5- Preparatet i følge krav 1 karakterisert ved at c) en syre er tilstede i en mengde på fra ca. 0.1 til ca. 1.5 vektprosent av preparatet.
- 6. Preparatet i følge krav 1 karakterisert , ved at syren er eddiksyre.
- 7. Preparatet i følge krav 5 karakterisert ved at den inneholderd) et aromatisk oppløsningsmiddel som er tilstede i en mengde på fra ca. 0.1 til ca. 5.0 vektprosent av preparatet.
- 8. Preparatet i følge krav 7 karakterisert ved at oppløsningsmiddelét er^ eksylol.
- 9. Beleggingspreparat for. underlag karakterisert ved at det består ava) et polydimethylsiloksari•som er tilstede i en mengde på ca. 95-3. vektprosent av preparatet,b) en dibethyltinndilaurat-katalysator som er tilstedé i en mengde på ca. 0.7 vektprosent av preparatet,c) eddiksyre som er til! stede i en mengde på ca.' 1.0 vektprosent av preparatet og,d) et aromatisk • o■ ppløsniingsmiddel som er til stede i en mengde på ca. 3.0 vektprosent av preparatet.
- 10. Preparatet i følge krav j9 ' karakterisert ved at oppløsningsmiddelét erj eksylol'.
- 11. Fremgangsmåte for belegging av preparatet karakt-e r i' sev t ved ata) påfører preparatet i følge krav 1 eller 9 på et strukket underlag,b) jevnt fordeler det påførte preparat på en overflate av underlaget,c) herder underlaget fra b),d) fylling av underlaget méd en oppløsning som er valgt fra en silikon eller en fluorkarbonoppløsning oge) sammenpresning av underlagetslik at det stort sett blir vindbestandig, vannavstøtende og ha god hånd.teringsevne.
- 12. Fremgangsmåte i følge krav 11 karakterisert ved at underlaget fylles før preparatet påføres på dette.
- 13- Fremgangsmåte i følge krav 11 karakterisert ved at preparatet påføres begge sider av underlaget.
- 14' . Fremgangsmåte i følge krav 11 karakterisert ved at underlaget er et tettvevet stoff.
- 15- Fremgangsmåte i følge krav 14 karakterisert ved at soffet har en renning på minst 36 og et islett på minst 27 tråder.pr. centimeter.
- 16. Fremgangsmåte i følge krav 14 karakterisert ved at underlaget er en blanding av polyester og bomull.17- Produkt karakterisert ved at det blir fremstilt etter en fremgangsmåte i følge krav 11.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US94558978A | 1978-09-25 | 1978-09-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO793065L true NO793065L (no) | 1980-03-26 |
Family
ID=25483315
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO793065A NO793065L (no) | 1978-09-25 | 1979-09-24 | Fiberbeleggsammensetning, paafoeringsmetode og det saaledes oppnaadde produkt |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS55500679A (no) |
BE (1) | BE878963A (no) |
CA (1) | CA1132860A (no) |
FR (1) | FR2436799A1 (no) |
GB (1) | GB2043131B (no) |
IT (1) | IT1119176B (no) |
NO (1) | NO793065L (no) |
WO (1) | WO1980000709A1 (no) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2142352A (en) * | 1983-07-01 | 1985-01-16 | Wool Dev Int | Embossing fabrics |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3418162A (en) * | 1963-12-07 | 1968-12-24 | Shinetsu Chem Ind Co | Composition of waterproof agent and process for manufacture of waterproof cloth using the same |
US4007305A (en) * | 1974-12-23 | 1977-02-08 | Basf Wyandotte Corporation | Method of imparting nondurable soil release and soil repellency properties to textile materials |
DE2615078C2 (de) * | 1976-04-07 | 1983-01-27 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Verfahren zur Behandlung von organischen Fasern und dabei verwendete Organopolysiloxanzusammensetzungen |
US4077770A (en) * | 1976-07-15 | 1978-03-07 | Rouvellat Richard A | Textile cleaning process including soil-repellent finish |
-
1979
- 1979-09-18 CA CA335,873A patent/CA1132860A/en not_active Expired
- 1979-09-24 NO NO793065A patent/NO793065L/no unknown
- 1979-09-24 WO PCT/US1979/000767 patent/WO1980000709A1/en unknown
- 1979-09-24 FR FR7923708A patent/FR2436799A1/fr active Granted
- 1979-09-24 JP JP50169779A patent/JPS55500679A/ja active Pending
- 1979-09-24 BE BE0/197283A patent/BE878963A/fr not_active IP Right Cessation
- 1979-09-24 GB GB8015768A patent/GB2043131B/en not_active Expired
- 1979-09-25 IT IT68864/79A patent/IT1119176B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1980000709A1 (en) | 1980-04-17 |
FR2436799B1 (no) | 1984-08-10 |
IT1119176B (it) | 1986-03-03 |
IT7968864A0 (it) | 1979-09-25 |
BE878963A (fr) | 1980-03-24 |
GB2043131B (en) | 1983-05-18 |
JPS55500679A (no) | 1980-09-18 |
GB2043131A (en) | 1980-10-01 |
CA1132860A (en) | 1982-10-05 |
FR2436799A1 (fr) | 1980-04-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4287261A (en) | Fabric coating process and product thereof | |
US4369231A (en) | Method of application, and product thereof | |
Fernandes et al. | Development of novel bacterial cellulose composites for the textile and shoe industry | |
US5209965A (en) | Internally coated webs | |
US6129978A (en) | Porous webs having a polymer composition controllably placed therein | |
JP2986218B2 (ja) | その中の改質剤の位置が制御された内部−コーティングされた多孔質ウェブ | |
CA2221203C (en) | Controlling the porosity and permeation of a web | |
DE1745163B2 (de) | Impraegniermittel zum schmutz- und oelabweisenden impraegnieren von textilien | |
DE69824952T2 (de) | Feuchtigkeitsdurchlässiges wasserdichtes gewebe, dampfdurchlässiger kunststoffilm versehen mit trennpapier für die verwendung bei der herstellung des gewebes | |
Mannan et al. | Characterization of raw, delignified and bleached jute fibres by study of absorption of moisture and some mechanical properties | |
CN114044861B (zh) | 涤纶牛津布用聚氨酯改性丙烯酸酯涂料印花粘合剂及其制备方法 | |
US2732320A (en) | Process of preparing organo- | |
US20020102892A1 (en) | Bath for producing wrinkle free-water resistant fabrics and garments | |
NO793065L (no) | Fiberbeleggsammensetning, paafoeringsmetode og det saaledes oppnaadde produkt | |
CN106592333B (zh) | 疏水疏油的纸质包装材料的制备方法 | |
WO2006015744A1 (de) | Verfahren zur ausrüstung von saugfähigen materialien | |
CN110983796B (zh) | 一种纺织品耐静水压有机硅涂层胶及其制备方法 | |
US3524755A (en) | Process for applying a coating composition to a microporous material | |
US4053670A (en) | Non-woven fabrics | |
JPH06313274A (ja) | 微多孔質皮膜を有する印刷用基布の製造方法 | |
CH632522A5 (en) | Photocurable prepreg | |
CN111364248A (zh) | 一种耐磨西服精纺面料及其制备工艺 | |
JP3631810B2 (ja) | 撥水加工布帛およびその製造方法 | |
US6825138B2 (en) | Wrinkle free-water resistant fabrics and garments and method | |
CN112574604B (zh) | 一种耐紫外湿热老化的透明pi硬化膜用预涂液及其应用 |