NO791370L - Fremgangsmaate og apparat for vasking av tekstilstoffer - Google Patents

Description

Det er kjent blant ferdigbehandlingsoperasjoner for tekstilstoffer å utsette disse for flytende behandling inklu-sive vask i løpende lengder med åpen bredde. Tidligere' utfør-elser av fremgangsmåter og apparater for vask av tekstilstoffer i åpen bredde foreskrev dypping av vertikale grener av tekstilstoffet i vaskevann og krevet typisk nok vesentlige mengder vann til å rense tekstilstoffene som ble behandlet.

For eksempel har vekten av det vann som var påkrevet ved slike fremgangsmåter og apparater for å rense en gitt vekt av tekstilstoff, vært i størrelsesordenen tre eller fire ganger vekten av stoffet.

Forsøk på å forbedre effektiviteten av slike fremgangsmåter og apparater har inkludert utviklingen.av motstrømsan-ordninger, hvor tekstilstoffet som føres langs en buktet bane, beveger seg hovedsakelig oppover gjennom et vaskekammer, mens væske strømmer hovedsakelig nedover i motstrøm til tekstilstof fets bevegelse. Selv om slike fremgangsmåter og apparater har forbedret vaskeeffekten i en slik grad at vekten av det påkrevede vann er i størrelsesordenen to ganger vekten av det behandlede tekstilstoff, er det iakttatt at den flytende strøm inne i et slikt apparat uten styring fører til at tekstilstoffet utsettes ujevnt i de forskjellige løp inne i kammeret for den strømmende væske og i noen apparater fører dette til uønsket vridning og strekking av tekstilstoffet på grunn av belastningen med væske.

Med de nevnte tidligere kjente utviklinger og vanskelig-heter i erindring er det et formål med foreliggende oppfinnelse å vaske tekstilstoffer i samsvar med en fremgangsmåte og ved anvendelsen av et apparat, hvor kontakt mellom tekstilstoffet og væsken styres på en slik måte at vaskeeffekten blir maksimal. For å virkeliggjøre formålet med foreliggende oppfinnelse bringes tekstilstoffet til kontakt med avtagende mengde av progressivt renere vann etter hvert som tekstilstoffet renses progressivt. Dette oppnås ved å la vann strømme i kaskader nedover på tekstilstoffet og fra et til et annet av et flertall i vertikal kaskade stablede kar med progressivt større kapasitet som har respektive overløpskantpartier som ligger under tilsvarende partier av tekstilstoffets løp eller grener med hver overløpskant også liggende under en slik over-løpsdel av et eventuelt ovenfor liggende kar og liggende over en slik kantdel. av et eventuelt kar som ligger under.

Et annet formål med oppfinnelsen er å lette vedlikehol-det av en løpende lengde tekstilstoff som vaskes i tilstanden med åpen bredde. Under virkeliggjørelsen av denne oppgave for foreliggende oppfinnelse er strekking og utbuling av tekstilstoffet på grunn av vekten av det nedstrømmende vann unn-gått ved å føre tekstilstoffet langs en buktet bane med et flertall hovedsakelig plane løp som står skrått en vinkel i forhold til horisontalen. Helningen av løpene er slik at den letter avrenning av det nedstrømmende vaskevann i motset-ning til oppsamlingen av vann i buler eller lommer som ellers dannes i og deformerer tekstilstoffet som beveger seg i løp-ene .

I tillegg til de formål og fordeler ved oppfinnelsen som er nevnt ovenfor, vil andre formål og fordeler fremgå av den følgende beskrivelse under henvisning til tegningene, hvor fig. 1 er et perspektivriss av en foretrukket utførelse av et apparat for vask av tekstilstoffer i åpen bredde i samsvar med foreliggende oppfinnelse, fig. 2 er en skjematisk fremstil-ling av visse bestemte av føringsrullene for understøttelse av tekstilstoffet i apparatet og viser hvordan noen av dem drives, fig. 3 er et skjematisk vertikalsnitt tatt hovedsakelig langs linjen 3-3 på fig. 1 og viser en foretrukket anordning av ruller og kaskadekar i apparatet ifølge oppfinnelsen for utfør-else av tekstilvaskemetoden ifølge oppfinnelsen, fig. 4 er et delvis perspektivriss som særlig viser en anordning av avstrykerstaver for fjernelse av vaskevæske fra løpene av tekstilstoff mellom tilstøtende bæreruller og fig. 5 er et perspektivriss av kaskadekarorganene slik de er vist i den venstre og de sentrale deler av fig. 3 og særlig illustrerende for et forskutt forhold av overløpskantpartiene på de i vertikal retning stablede rekker av kar slik at vaskevannet strømmer kaskadelignende fra hvert respektive kar mot en nedenfor liggende kantdel av det eventuelt neste tilstøtende lavere kar når tekstilstoffet går hovedsakelig oppover i det tilsvarende vaskekammer og slik at tekstilstoffet som vaskes får kontakt med progressivt renere vann når' tekstilstof f et renses progressivt .

Med nærmere bestemt henvisning til tegningene er en ut-førelse av apparatet ifølge oppfinnelsen vist på disse som særlig konstruert for utførelse av den nye fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen, hvor tekstilstoffet F føres frem hovedsakelig oppover gjennom en vaskesone inne i et kammer mens det føres langs en buktet bane' med et flertall plane løp som står skrått en vinkel i forhold til horisontalen og sam-tidig blir vaskevann ført kaskadelignende nedover mot tekstilstof fet og fra en til en annen av en vertikalt stablet rekke av et flertall beholdere, som hver har en overløps-kantdel som ligger under overløpskantdelen på en eventuelt neste nærliggende høyere beholder og ligger over overløps-kantdelen av en eventuell neste nærliggende lavere beholder, slik at tekstilstoffet som vaskes får kontakt med avtagende mengder av progressivt renere vann når tekstilstoffet vaskes progressivt.

Følgelig og som best vist på fig. 1 og 3, omfatter apparatet en kapsling 10 med hovedsakelig rektangulær form og forsynt med en på siden anordnet, hovedsakelig vertikalt anbragt skillevegg 11 i kapslingen og som strekker seg tvers over et midtre parti av denne slik at kapslingen 10 avgrenser bakre og fremre, første og andre vaskesoner i form av kammere A, A' suksessivt anordnet i samme. Selv om det er vist to vaskekammere, kan også bare et enkelt vaskekammer være anordnet i apparatet hvis dette er ønskelig.

Rulleorganer for understøttelse og føring av tekstilstoffet er på hensiktsmessig måte opplagret på motsatte sidevegger 10a, 10b av kapslingen 10 og anbragt inne i hvert vaskekammer A, A<1>, idet slike rulleorganer for hvert kammer A, A' er vist i form av en vertikal rekke eller et sett vertikalt adskilte, hovedsakelig horisontale bakre eller neddykkede førings-ruller 15 og en vertikal rekke eller et sett vertikalt adskilte, hovedsakelig horisontale fremre eller hjelpeføringsruller 16.

De fremre føringsruller 16 er adskilt en vesentlig avstand horisontalt fra de bakre eller neddykkingsføringsruller 15 for å gi en hovedsakelig lengde eller et løp med åpen bredde av tekstilstoff F som går mellom hvert respektive par føringsrul-ler 15, 16. Fortrinnsvis er alle føringsruller 15, 16 i hvert kammer A, A' fremstilt med hovedsakelig samme diameter og de bakre ruller 15 er adskilt hovedsakelig samme avstand fra hver-andre som de fremre ruller 16 i de respektive kammer, med de fremre ruller 16 forskutt vertikalt i forhold til de bakre ruller 15 slik at tekstilstoffet F som går mellom dem, vil strekke seg langs en buktet eller sik-sakformet bane med hovedsakelig plane eller rettlinjete, hovedsakelig parallelle løp som står skrått en felles på forhånd fastlagt liten vinkel i forhold til horisontalen, idet denne vinkel fortrinnsvis er i stør-relsesordenen 10 - 15°. Denne vinkel for bevegelsen av tekstil stoffet i hvert løp hindrer vaskevannet i å danne dammer eller på annen måte akkumulere på. tekstilstoffløpene uten å gå med fremover sammen med tekstilstoffet. Meget gunstige resultater er oppnådd ved slik anbringelse av rullene 15,16 at de hovedsakelig parallelle løp. av tekstilmaterialet som strekker seg mellom dem, er skrå en felles vinkel på omkring 14° i forhold til horisontalen.

For den foreliggende beskrivelse skal de føringsruller 15, 16 som fører tekstilstoffet i åpen bredde oppover i en buktet bane inne i det første vaskekammer A betegnes kollektivt her som et første rulleutstyr generelt betegnet med R og de føringsruller 15, 16 som fører tekstilstoffet oppover i en buktet bane inne i det annet vaskekammer A<1>, vil bli betegnet kollektivt her som et andre rulleutstyr generelt betegnet med

R' .

Tekstilstoffet' F som skal vaskes, trer inn i den nedre del av det første kammer A gjennom en inngangsåpning 17 anordnet under bakveggen 10c av kapslingen 10 og gjennom hvilken åpning en bakre del av en første eller bakre beholder eller bunnpanne 20 strekker seg. Det vil bemerkes at lignende åp-ninger eller gjennomganger er anordnet under de nedre kanter av skilleveggen 11 og kapslingens frontvegg 10d, gjennom hvilken de bakre deler av respektive andre og tredje bunnpanner eller beholdere 20', 20" strekker seg. De første og andre beholdere 20, 20' er konstruert for å strekke seg fremover inn i de respektive vaskekammere A, A<1>og ligger under løpene av tekstilstoff F som strekker seg mellom føringsruller 15, 16, i de respektive rulleutstyr R, R'. Hver bunnpanne eller beholder 20, 20" er således anbragt i et nedre område eller en sone som befinner seg under et respektive føringsrulle-utstyr. Hver første og andre beholder 20, 20' har egnede tekstilstoff-føringsorganer som kan ha form av en gruppe tekstilstof f-f øringsruller 21, 22, 23 i den nedre sone dreibart montert i denne for føring av tekstilstoffet F i åpen bredde gjennom vaskevannet i beholderne 20, 20' og deretter hovedsakelig oppover til det respektive utstyr R, R' av førings-ruller i det respektive vaskekammer A, A<1>. Hver av rullene 21 tjener som en tekstilstoff-innføringsrulle i forhold til det tilsvarende kammer A, A' og er vist helt neddykket i vaskevannet den respektive beholder. De andre føringsrulier 22, 23 for tekstilstoff i den nedre sone kan også være helt neddykket i vaskevannet i beholderne 20, 20' hvis ønsket.

Det kan imidlertid væreønskelig at rullene 22, 23 er bare delvis neddykket i vaskevannet som vist på fig. 3. I hvert tilfelle er det foretrukket at hver rulle 23 som tjener som en utgangsrulle i forhold til den tilsvarende beholder, er slik anbragt at tekstilstoffet F går derfra i retningen antydet med pilene på fig. 3 og til den første og nederste av de respektive hjelpeføringsruller 16 over samme langs en bane som står skrått hovedsakelig den samme vinkel som den, under hvilken løpene av tekstilstoffet F strekker seg i deres bane mellom rullene 15, 16 under hele den hovedsakelig oppadrettede bevegelse av tekstilstoffet i de respektive vaskekammere.

For å lette vaskingen av tekstilstoffet i åpen bredde i samsvar med oppfinnelsen er der anordnet organer for å utsette stoffet for progressivt renere vaskevann når stoffet renses progressivt i løpet av dets generelt oppoverrettede bevegelse gjennom hvert vaskekammer A, A'. For dette formål er kaskadebeholdere montert i kapslingen 10 for samvirke med rulleorganene i hvert utstyr R, R' inne i hvert respektive kammer A, A' med å utsette stoffet som drives rundt rulleorganene, for vaskevann. Slike beholdere eller kar inkluderer en vertikalt stablet rekke av et flertall kaskadebeholdere 30 som i dette tilfelle strekker seg under de respektive neddyk-kingsføringsruller 15 i hvert kammer A, A<1>. For å frembringe kaskadeeffekten av vaskevannet har kaskadekarene respektive overløpskantpartier 31 som ligger under tilstøtende partier av de respektive nedre løp eller grener av tekstilstoffet som passerer under de respektive ruller 15. Det vil bemerkes at overløpskantpartiene 31 ligger respektive under, de nedre kant-partier av eventuelt neste tilstøtende høyere kaskadekar 30

og de ligger også over kantpartiene 31 av eventuelle neste til-støtende lavereliggende kar.

Vannsirkulasjonsorganer som skal beskrives senere, er anordnet for å levere vaskevann opp i det øverste av kaskadebeholderne 30 i hvert respektive kammer A, A', idet det skal bemerkes at hver kaskadebeholder 30 er slik utformet at den ikke bare ligger under hver av de respektive neddykingsruller 15, men også holder tilbake en mengde vaskevann i beholderen slik at de tilsvarende deler av tekstilstoffet som passerer under rullene 15, dykkes ned i vaskevannet i hver av de respektive kaskadebeholdere 30. Av ovenstående beskrivelse av overløpskantpartiene 31 på kaskadebeholderne 30 i hvert vaskekammer A, A' kan det forstås at de tilsvarende innovervend-ende frie kanter som avgrenses av overløpskantpartiene 31

på kaskadebeholderne i hver rekke er forskutt innover i forhold til eventuelle ovenforliggende kaskadebeholdere og mot det vertikale senter for det respektive føringsrulleutstyr R, R<1>. Således kan det forstås at det vaskevann som føres inn i den øverste av beholderne 30 i hver rekke, vil strømme kaskadelignende nedover fra beholder til beholder inne i det respektive vaskekammer, hvorved tekstilstoffet F som vaskes, får kontakt med progressivt renere vann når tekstilstoffet renses progressivt. Da kaskadebeholderne 15 i hver vertikale rekke av beholdere er vist med progressivt økende bredde fra toppen mot bunnen i hver rekke, bevirker dette en tilsvarende progressivt tiltagende dybde eller vannkapasitet for kaskadebeholderne etter ønske. Den progressivt tiltagende dybde av beholderne 15 i hver rekke er i forhold til den generelt oppoverrettede bevegelse av tekstilstoffet i hvert vaskekammer, slik at for-delaktigst er suksessive deler av tekstilstoffet neddykket i vaskevannet gjennom lengre intervaller i de tidligere trinn av vaskebehandlingen (når tekstilstoffet kan ventes å være mest skittent) enn de er i etterfølgende trinn av vaskebehandlingen under bevegelsen av tekstilstoffet i det område som avgrenses av hvert respektive føringsrulleutstyr R, R'.

For å bidra til å lede vaskevannet som trykkes ut av tekstilstoffet, til å passere under og rundt hjelperullene 16

i føringsrulleutstyrene R, R' i de respektive beholdere 20,

20<*>som ligger under, er det foretrukket at en skjermende beholder eller spillvannsbeholder 32 er anordnet liggende under hver av rullene 16 og nær deler av tekstilstoffet F i hvert kammer A, A<1>. Da de frie kanter av alle de skjermende beholdere 32 vender innover og strekker seg over det respektive underliggende løp av tekstilstoffet, kan det sees at de skjermende beholdere 32 avleder vannet fra de respektive ruller 16 over samme til tekstilstoffløpene. Hvis ønsket kan de skjermende beholdere 32 være anordnet på lignende måte som kaskade-

beholderne 30 slik at en kaskadelignende vaskevannseffekt også kan fås ved den tilsvarende side av va.skekammeret.

For ytterligere hjelp i vaskeoperasjonen har undersiden av hvert hellende løp av tekstilstoffet F i hvert kammer A,

A<1>i et punkt omkring halvveis mellom de tilstøtende neddykkings- og hjelpeføreruller 15, 16 kontakt over hele sin bredde med en oppover buet avstrykerstang 35. Fortrinnsvis er hver avstrykerstang 35 ikke bare buet oppover, men den er også buet i retningen mot hvilken det respektive løp av tekstilstoffet F beveger seg under vaskeoperasjonen. M.a.o. er alternative avstrykerstaver i hvert av vaskekamrene A, A'

buet oppover og mot høyre på fig. 3 i samsvar med den retning hvori de respektive avvekslende løp av tekstilstoffet F beveger seg i området for hvert føringsrulleutstyr R, R<1>. Om-vendt er avstrykerstavene 35 som ligger mellom de avvekslende avstrykerstaver i hvert av vaskekamrene A, A', buet oppover og mot vesntre på fig. 3 likeledes i samsvar med' den retning hvori de respektive mellomliggende løp av tekstilstoffet F beveger seg under vaskeoperasjonen.

Det er fastslått at en slik anordning av avstrykerstavene 35 søker å strekke eller stramme i sideretning det spente tekstilstoff som løper over samme og i kontakt med stavene. Videre har det vært fastslått at hver avstrykerstav 35 søker å trekke vaskevannet nedover gjennom tekstilstoffet som er i kontakt med samme ovenfor og leder dette vann nedover mot det underliggende løp av tekstilstoffet, idet sistnevnte løp alltid beveger seg i motsatt retning av løpet av tekstilstoffet som befinner seg umiddelbart over som antydet med pilene på fig. 3. Således bringes vaskevannet til å strømme motsatt bevegelsesretningen for det respektive løp av tekstilstoffet under hver respektive avstrykerstav 35, hvilket alt sammen bidrar til effektiv rengjøring av tekstilstoff. Selv om det som antydet ovenfor, er foretrukket at avstrykerstavene 35 er buet i bevegelsesretningen for de respektive løp av det ovenfor. liggende tekstilstoff, er det fastslått at gunstige resultater også fås ved å anvende avstrykerstaver som er buet oppover bare i en vertikal retning. Da den spesielle utførelse av apparatet ifølge foreliggende oppfinnelse er vist på fig. 3 forsynt med to vaskekammere A, A' anordnet i tandem, er det foretrukket at den fremre del av det bakre vaskekammer A er forsynt med egnede utpresnings-rulleorganer, gjennom hvilke tekstilstoffet ledes for utpresning av vann fra stoffet etter at det har passert gjennom de øverste kaskadebeholdere 30 i vaskekammeret A. Som vist på fig. 2 og 3 kan slike utpresningsrulleorganer ha form av et par øvre og nedre utpresningsvalser 40, 41 hensiktsmessig dreibart opplagret i motstående sidevegger i kapslingen 10. Da konstruksjonen av utpresningsvalseorganene er vel kjent på dette område av teknikken, er en nærmere detaljert beskrivelse av disse ansett for å være' unødvendig.

Det kan ses at tekstilstoffet F går fremover over den øverste av hjelpeføringsrullene 16 i vaskekammer A. Deretter går stoffet over egnede føringsruller 42, nedover gjennom klemmesonen for utpresningsvalsene 40, 41 og deretter nedover i den andre beholder 20', hvor stoffet føres til kontakt med føringsrullene 21, 22, 23 i den nedre sone i samme og deretter føres i hovedsakelig oppad rettet buktet bane ved hjelp av neddykkings- og hjelpeføringsrullene 15, 16 i rulle-utstyret R' i det andre eller fremre vaskekammer A'. Deretter blir stoffet hensiktsmessig ført nedover fra den øvre frontdel av det forreste vaskekammer A', slik at det vil gå under og i kontakt med tekstilstoff-utgangsføringsrullen 45 som strekker seg hovedsakelig horisontalt inne i den tredje vaskevannstank 20".

Tanken 20" kan bortsett fra at den som vist har relativt mindre kapasitet enn beholderne 20, 20', være av hovedsakelig samme konstruksjon som disse nevnte beholdere. Det vil bemerkes at utløpsrullen 45 for tekstilstoffet er neddykket i vaskevannet i tanken 20" og befinner seg i den åpning som avgrenses under den nedre kant av frontveggen 10b av kapslingen 10. Således går tekstilstoffet F gjennom sistnevnte åpning og oppover ut av tanken 20" og ut av kapslingen 10 for å bli ført frem til ytterligere behandlingsoperasjoner, såsom en egnet tørkeanordning, ikke vist.

For å bevege og derved føre frem tekstilstoffet som skal vaskes, gjennom kamrene A, A1,' utpresningsvalsene 40, .41 og/ eller eventuelt andre ruller om hvilke tekstilstoffet drives, kan disse ruller være drevet ved hjelp av hvilke som helst egnede drivorganer etter ønske. Tekstilstoffet kan også

være ført frem gjennom det andre eller fremre kammer A' og fremover bort fra den tredje tank 20" ved hjelp av hvilke som helst egnede organer såsom drevne utpresningsvalser, ikke vist, eller ved hjelp av etterfølgende behandlingsapparater. Som et eksempel vil bemerkes på fig. 2 at tre av de syv hjelpe-ruller 16 vist på denne figur drives ved hjelp av respektive drivorganer 16a og klemmevalsene 40, 41 er drevet ved hjelp av drivorganer 41a. Drivorganene 16a, 41a kan ha form av fluidumdrevne eller hydrauliske motorer, hvis effektive has-tigheter kan styres ved hjelp av respektive ventiler 46 inn-skutt i fluidumforbindelsene mellom drivorganene 16a, 41a og en kilde 47 for trykkfluidum. Selv om det andre eller fremre vaskekammer A<1>ikke er vist med noe sett av klemmevalser i dette tilsvarende de klemmevalser 40, 41 som er i det første eller bakre kammer A, kan noen av hjelperullene 16 i kammeret A<1>og utløpsrullen 45 i tanken 20" være drevet ved hjelp av organer såsom de beskrevet for rullene 16, 40, 41 med henvisning til fig. 2. Tilsvarende er en ytterligere beskrivelse og illustrasjon av organene for fremføring av tekstilstof f et gjennom kapslingen 10 ansett for unødvendig.

Det har vist seg at en anordning av de forskjellige ruller i hvert vaskekammer A, A<1>såsom for å føre tekstilstoffet slik at det går hovedsakelig oppover langs en buktet bane med hovedsakelig parallelle skrå løp, koblet sammen med en anordning av kaskadebeholderne som beskrevet ovenfor, bidrar vesentlig til bibehold av vaskevannet ved at suksessive deler av tekstilstoffet vil bli renset effektivt selv om det gjentatt utsettes for vaskevann fra en felles kilde. Følge-lig er fortrinnsvis de samme vannsirkulasjonsorganer anordnet for å levere vaskevann opp i den øverste av kaskadebeholderne 30 i begge vaskekamre A, A<1>. I denne forbindelse vil bemerkes i høyre del av fig. 3 at en egnet tilførselsledning 50 for vaskevann er slik anbragt at den fører vaskevann fra en hensiktsmessig kilde som ikke er vist, opp i den med åpen topp

I I

utstyrte beholder 20', idet det således er klart at den forreste eller utgangstanken 20" inneholder det reneste vaskevann i hele kapslingen 10.

Vannet fra tanken 20" strømmer over et overløp definert av den bakre øvre kant av bakveggen i' utløpstanken 20" og strømmer deretter over i et kar .51, hvorfra vaskevannet tas ut gjennom en rørledning eller kanal 52 (fig. 1) ved hjelp av en hensiktsmessig drevet pumpe 53 som står i forbindelse med rørledningen. Pumpen 5 3 pumper vannet som tas imot i samme fra rørledningen 52 oppover gjennom en rørledning 54 som strekker seg oppover og hvis øvre del er ledende forbundet med en ende av vaskevanns-fordelingsrørledningen 55 (fig. 3) som kan være lukket ved sin frie ende og kan være perforert eller slisset over sin lengde.

Rørledningen 55 strekker seg langs den øverste neddyk-ningsrulle 15 i det annet eller frontvaskekammeret A', slik at den ligger over den øverste kaskadebeholder 30 i dette vaskekammer. Det kan således ses at vannet som strømmer over fra tanken 20", leveres opp i den øverste kaskadebeholder 30

i det andre vaskekammer A<1>og dette vann strømmer deretter kaskadelignende nedover på de nærliggende tekstilstoffløp og fra beholder til beholder inne i kammeretA' inntil det faller ned i bunnpannen anordnet i form av den annen beholder 20".

Den bakre del av den andre beholder 20" er også forsynt med et kar 51a hvori vaskevannet strømmer over fra overløp på den andre beholder 20". Vaskevannet som opptas i karet 51a blir i likhet med vaskevannet som strømmer opp i karet 51, pumpet ut derfra gjennom en rørledning 52a (fig. 1) ved hjelp av en egnet pumpe 53a som pumper vaskevannet oppover gjennom en rørledning 54a, hvis ene ende er forbundet med en ende av et fordelingsrør eller en kanal 55a. Fordelingsrøret 55a er anordnet over den øverste av kaskadebeholderne 15 i det første vaskekammer A på hovedsakelig samme måte som den som er beskrevet ovenfor i forbindelse med vaskevanns-fordelingsled-ningen 55 inne i den øvre del av det annet vaskekammer A<1.>

Det vil således forstås at vannet som strømmer fra for-delingsrørledningen 55a strømmer kaskadeformet nedover fra beholder til beholder i rekken av beholdere 15 inne i det første eller, bakre vaskekammer A. for å samles opp i den første beholder 20 under disse. Det skitneste vaskevann er det som samles opp i den bakre beholder 20, og tillates derfor å strømme over overløpet bestemt ved den bakre øvre kant av bakveggen av beholderen 20 og således faller det skitne vaskevann ned i et kar 51b som svarer til karene 51, 51a og som har en hensiktsmessig avløpsledning 52b som er tilkoblet denne for tømming av spillvann fra kapslingen 10.

Hvis det erønskelig at vaskevannet blir oppvarmet, vil det bemerkes på fig. 1 at hver av rørledningene 54, 54a som strekker seg oppover fra den respektive pumpe 53, 53a har en manuelt betjenbar ventilinnretning 56 forbundet med samme for selektivt å slippe inn varmt vann eller damp fra en egnet kilde, ikke vist, gjennom kanaler eller rørledninger 57 inn i vaskevannet som pumpes gjennom de respektive rørledninger 54, 54a. Dessuten kan vaskevannet i hver av de første og andre beholdere 20, 20' varmes opp med damp eller varmt vann som ledes direkte inn i disse fra kilden, ikke vist, gjennom rørledningen 60 (fig. 1) og respektive perforerte rørlednin-ger 61 som strekker seg hovedsakelig horisontalt inne i beholderne 20, 20'. Da fremgangsmåten ved oppvarmning av vaskevann og styring av dettes temperatur er vel kjent på området, vil det her ikke bli gitt noen mer detaljert beskrivelse av dette. Det er også klart at egnede tappekraner eller ventil-styrte tømmeledninger kan være anordnet for å tappe vaskevannet fra kaskadebeholderne 30 og beholderne 20, 20' og 20" etter ønske, f.eks. for spyling av eventuelt oppsamlet skitt ut av de forskjellige kar og beholdere. Da slike tappekraner og rørledninger ikke utgjør noen del av foreliggende oppfinnelse, er ytterligere beskrivelse av disse ansett for unød-vendig.

Det vil således ses at der er skaffet tilveie en forbedret fremgangsmåte og et apparat for vasking av tekstilstoffer i åpen bredde, hvor stoffet føres for passering hovedsakelig oppover gjennom et vaskekammer langs en bane som har hovedsakelig parallelle løp som strekker seg skrått en felles vinkel i forhold til horisontalen og hvor vaskevannet strømmer kaskadeformet nedover inne i vaskekammeret mot tekstilstoff- løpene og fra en til en annen av en vertikalt stablet rekke av et flertall beholdere, som hver har en overløpskantdel som ligger under en tilsvarende del på en eventuelt, neste nærliggende høyere beholder og som ligger over en tilsvarende del av en eventuelt neste nærliggende lavereliggende beholder, hvorved tekstilstoffet som vaskes, får kontakt med progressivt renere vann etter hvert som tekstilstoffet blir renset progressivt.

På tegningene og i beskrivelsen er fremstilt en foretrukket utførelse av oppfinnelsen og selv om spesielle uttrykk er anvendt, er de brukt i en felles og beskrivende betydning og ikke for noen begrensende formål.

Claims (16)

1. Fremgangsmåte for vask av tekstilstoffer i åpen (eller full) bredde, karakterisert ved frem-føring av tekstilstoffet generelt oppover gjennom en vaskesone, mens vaskevann strømmer nedover inne i sonen fra det ene til det andre av et flertall vertikalt i kaskade an-ordnede kar som har respektive overlø pskantdeler, mens det fanges opp og opprettholdes i progressivt lavere kar økende mengder vaskevann og mens det oppover fremfø rte tekstilstoff føres gjennom vaskevannet og langs en buktet bane som har et flertall hovedsakelig plane løp (grener) som skråner mot horisontalen, hvorved jo større behovet er for vask av en trinnvis økende lengde av tekstilstoff, desto større er det vannvolum, hvori denø kende lengde dykkes ned når tekstilstoffet progressivt renset under sin bevegelse oppover gjennom sonen.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at under føringen av det oppover fremskridende tekstilstoff føres dette omkring ruller montert inne i sonen for avgrensning av løp eller grener som hovedsakelig parallelle deler av nevnte buktede bane.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 , karakterisert ved at føringen av det oppover fremskridende tekstilstoff omfatter medføring av stoffet rundt ruller festet inne i sonen for avgrensning av nevnte løp som hellende en felles vinkel i forhold til horisontalen.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at trinnet med fø ring av det oppad fremskridende tekstilstoff omfatter medføring av stoffet omkring ruller festet inne i sonen for avgrensning av nevnte løp og kontakt av stoffet i punktet langs nevnte løp mellom rullene med avstrykerstaver for bibehold av stoffet i åpen bredde. .

5. Fremgangsmåte ved vask av tekstilstoff i åpen bredde, karakterisert ved fremføring av stoffet generelt oppover gjennom et vaskekammer, mens vaskevann strømmer kaskadelignende nedover inne i kammeret fra den ene til den annen av et antall vertikalt stablede kaskadebeholdere med respek tive overløpkantpartier hvor hvert kantparti ligger under et tilsvarende kantparti på en eventuell kaskadebeholder over samme og ligger over et tilsvarende kantparti på en eventuell kaskadebeholder under samme, mens oppfangning og bibehold i progressivt lavere liggende kaskadebeholdere av økende kvan-titeter av vaskevann og mens tekstilstoffet føres med omkring et antall ruller festet inne i kammeret for dreining om generelt horisontale akser og føring av det oppad fremskridende tekstilstoff gjennom vaskevannet langs en buktet bane som har et antall hovedsakelig parallelle, generelt plane løp som heller en felles vinkel i forhold til horisontalen, hvorved jo større behovet • for vask av enø kende skrittvis lengde av tekstilstoffet er, desto større volum av vann hvori nevnte skrittvis økende lengde dykkes ned når stoffet renses progressivt under sin bevegelse oppover gjennom kammeret.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at vann strykes av fra det fremskridende tekstilstoff i punkter langs nevnte løp mellom rullene ved kontakt av tekstilstoffet med avstrykerstenger.

7. Fremgangsmåte for vask av tekstilstoffer i åpen bredde, karakterisert ved fremfø ring av tekstilstoffet generelt oppover gjennom en vertikalt forløpende første vaskesone mens det oppad fremførte tekstilstoff føres langs en buktet bane méd et flertall hovedsakelig plane løp hellende i en vinkel i forhold til horisontalen, hvoretter tekstilstoffet føres frem og forlater den første sone generelt oppover gjennom en vertikalt forløpende annen vaskesone mens det føres oppover langs en buktet bane med et flertall hovedsakelig plane løp som heller en vinkel i forhold til horisontalen, mens der tilføres vaskevann til et punkt nær et øvre løp inne i den annen sone og vaskevann løper over nedover over kantene av overløpskanter inne i den annen sone og overløp av vaskevann nedover over kantene av overløpet inne i den annen sone og tilnærming progressivt inntil en vertikal linje etter som vannet strø mmer kaskadelignende fra toppen av sonen mot bunnen på i det minste noen av tekstilstoffets løp og fra en til en annen av et flertall vertikalt stablede kaskadebeholdere og til en bunnpanne under tekstilstoffløpene og mens vaskevann pumpes fra bunnpannen til et punkt nær et øvre løp inne i den første sone °9 vaskevann løper over nedover over kantene av overløpene inne i den første sone og progressivt nærmere en vertikal linje etter som vannet strømmer kaskadelignende fra toppen av sonen mot bunnen på i det minste noen av tekstilstoffløpene og fra en til en annen av et antall vertikalt stablede kaskadebeholdere, hvorved tekstilstoff som vaskes får kontakt med progressivt renere vann etter hvert som tekstilstoffet vaskes progressivt under sin bevegelse suksessivt gjennom den første og den andre sone.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at vann presses ut av tekstilstoffet på et punkt av dets bevegelse fra den buktede bane i den' første sone mot den buktede bane i den annen sone.

9. Apparat for vasking av tekstilstoff i åpen bredde, karakterisert ved en kapsling for avgrensning av en vaskesone, kaskadebeholdere montert i kapslingen og som inkluderer en vertikalt stablet rekke av et flertall kaskadebeholdere som hver skal fange opp vaskevann som løper over fra eventuelle neste nærliggende høyere beholdere og som har progressivt større kapasiteter for å bibeholde i progressivt lavere beholdereø kende mengder av vaskevann, organer montert i kapslingen for fremføring av tekstilstoff generelt oppover gjennom nevnte sone og for føring av det fremførte tekstilstoff som skal dykkes ned i vaskevannet i nevnte beholdere og føres langs en buktet bane med et flertall hovedsakelig plane løp hellende en vinkel i forhold til horisontalen, og organer for å levere vaskevann opp i en øvre beholder i nevnte rekke av beholdere for å strømme kaskadelignende nedover fra beholder til beholder og på tekstilstoffet i nevnte løp inne i nevnte sone, hvorved jo større behovet for vask av en økende skrittvis lengde av tekstilstoff er, desto større er det volum av vann hvori den skrittvis økende lengde dykkes ned etter hvert som tekstilstoffet blir progressivt renset under bevegelse oppover gjennom nevnte sone.

10. Apparat ifølge krav 9, karakterisert ved at organene for fremføring og styring av tekstilstoffet omfatter ruller montert i kapslingen for medføring av tekstilstoffet omkring disse og for avgrensning av nevnte løp som hovedsakelig parallelle partier av den buktede bane.

11. Apparat ifølge krav 9, karakterisert ved at tekstilstoffets fremførings- og styringsorganer omfatter ruller montert i kapslingen for medføring av tekstilstoffet omkring disse og for avgrensning av nevnte løp som hellende en felles vinkel i forhold til horisontalen.

12. Apparat ifølge krav 9, karakterisert ved at organene for fremføring og styring av tekstilstoffet omfatter ruller montert i kapslingen for medføring av tekstilstoffet omkring disse og avstrykerstenger montert i kapslingen for kontakt med tekstilstoffet mellom rullene og for opprett-holdelse av det kontaktede tekstilstoff i åpen bredde.

13. Apparat for vask av tekstilstoff i åpen bredde, karakterisert ved en kapsling for avgrensning av et vaskekammer, kaskadebeholderorganer montert i kapslingen og omfattende en vertikalt stablet rekke av et flertall kaskadebeholdere som hver er beregnet på å fange opp vaskevann som løper over fra en eventuelt neste nærliggende høyere beholder og har progressivt større kapasiteter for å opprett-holde i progressivt lavere beholdere økende mengder vaskevann, rulleorganer montert i kapslingen for å føre med seg tekstilstoff omkring disse og for fremføring av tekstilstoff generelt oppover gjennom kammeret mens de fører fremført tekstilstoff som skal dykkes ned i vaskevann i beholderne og gårlangs en buktet bane med et flertall hovedsakelig plane, generelt parallelle løp som heller en felles vinkel i forhold til horisontalen, og vannsirkulasjonsorganer for levering av vaskevann til en øvre beholder i nevnte rekke av beholdere for kaskadeformet strømning nedover fra beholder til beholder og på tekstilstof fet i de nevnte løp innenfor kammeret, hvorved jo større behovet er for vask av en økende skrittvis lengde av tekstilstoff, desto større er volumet av vann hvori nevnte økende skrittvise lengde dykkes ned når tekstilstoffet ren-gjøres progressivt under bevegelsen oppover gjennom kammeret.

14. Apparat ifølge krav 13, karakterisert ved avstrykerstaver montert inne i kapslingen for kontakt med tekstilstoffet som føres frem i nevnte løp i punkter mellom rullene og for avstryking av vaskevann fra det kontaktede tekstilstoff.

15. Apparat for vask av tekstilstoff i åpen bredde, karakterisert ved kapslingorganer for avgrensning av første og andre vaskesoner, organer montert i kapslingorganene for fremføring av tekstilstoff suksessivt generelt oppover gjennom den første sone og deretter generelt oppover gjennom den annen sone og for føring av det fremførte tekstilmateriale slik at det passerer suksessivt langs en første buktet bane med et flertall hovedsakelig plane løp som heller en vinkel i forhold til horisontalen og strekker seg inne i den første sone og deretter langs en andre buktet bane som har et flertall hovedsakelig plane løp som heller en vinkel i forhold til horisontalen og strekker seg inne i den andre sone, kaskadebeholderorganer festet inne i kapslingorganene og innrettet for samvirke med fremførings- og styre-organene for nevnte tekstilstoff ved å utsette tekstilstoffet for vaskevann, hvilke beholderorganer inkluderer første og andre vertikalt stablede rekker av et flertall kaskadebeholdere i respektive av nevnte første og andre soner og som hver har en overløpskantdel innrettet for å ligge under en tilsvarende del av et tekstilstoffløp og anbragt for å ligge under en slik overlø pskantdel på en eventuell neste nærliggende høyere beholder å ligge over en slik overløpskantdel av en eventuelt neste nærliggende nedre beholder, hvilke kaskadebeholdere i hver av de nevnte rekker har progressivt økende bredde fra toppen mot bunnen av hver rekke, og vannsirkulasjonsorganer for levering av vaskevann opp i en øvre beholder i nevnte andre rekke for kaskadeformet strømning nedover fra beholder til beholder og på tekstilstoffet i den andre buktede bane og for levering av slikt vaskevann fra den andre sone opp i en øvre beholder i den første rekke for kaskadeformet strømning nedover fra beholder til beholder og på tekstilstoffet i den første buktede bane, hvorved tekstilstoffet som blir vasket, får kontakt med progressivt renere vann etterhvert som tekstilstoffet blir progressivt vasket under bevegelse oppover gjennom nevnte kammere.

16. Apparat ifølge krav 15, karakterisert ved utpresSings-rulleorganer montert i kapslingorganene for utpressing av vann fra tekstilstoffet på et punkt av dets bevegelse fra den første buktede bane til den andre buktede bane.