NO790227L - Fiberforsterket produkt, samt fremgangsmaate ved fremstilling av dette. - Google Patents
Fiberforsterket produkt, samt fremgangsmaate ved fremstilling av dette.Info
- Publication number
- NO790227L NO790227L NO790227A NO790227A NO790227L NO 790227 L NO790227 L NO 790227L NO 790227 A NO790227 A NO 790227A NO 790227 A NO790227 A NO 790227A NO 790227 L NO790227 L NO 790227L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cement
- fibers
- product according
- cement product
- polyelectrolyte
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 71
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 14
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 13
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 9
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/42—Glass
- C04B14/44—Treatment for enhancing alkali resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/1025—Coating to obtain fibres used for reinforcing cement-based products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Paper (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Fiberforsterket produkt, samt fremgangsmåte ved fremstilling av dette.
Foreliggende oppfinnelse vedrører forsterkede sementer og bland-inger for anvendelse ved fremstilling av forsterkede semerit-holdige produkter. Det er velkjent at forskjellige fibere kan anvendes som forsterkning i forskjellige sementbaserte produkter. En av de mere velkjente forsterkede sementholdige. ■. produkter er sement forsterket med asbestfibere. Asbestfibrene kombineres med sement i form av oppbyggede laminater til å gi et forsterket produkt til å gi sementrør og sementark eller plater o.l., hvilke utviser gode styrkeegenskaper.
Ved fremstilling av slike asbestfiberforsterkede sementholdige produkter er to fremgangsmåter velkjente for fagmannen. Den første er den såkalte Hatschek-prosess for fremstilling av forsterkede sementrør og den andre er Magniani-prosessen for fremstilling av plater fremstilt av forsterket sement. I begge prosesser blandes asbestfibere med en sementoppslemning til å gi en masse som plasseres i et porøst formningselement (én syl-inder for Hatschek-prosessen og et flatt, vanligvis endeløst belte for Magniani-prosessen). Fuktighet fra oppslemmingen fjernes ved å anvende våkum hvorved vann trekkes gjennom det porøse formningselement .
Den bakenforliggende mekanisme for asbestfibrenes effektivitet ved fremstilling av forsterkede sementbaserte produkter er for tiden ikke fullt ut forstått. Asbestforsterkningen synes å forbedre, i en vis grad, retensjonen av vann, når det forsterkede sement produktet fremstilles og derved forhindre en for sterk dehydratisering eller avvanning som ellers ville forårsake at sementproduktet ville falle sammen.
I Det har blitt postulert at asbestfibrenes høye overflateaktivitet
] gjør det meget reaktivt med hensyn til å fastholde små sement-j partikler sammen med vann og således forhindre at sementen føres ut med vannet under avvanningen på det porøse underlag. Denne høye reaktivitet understrekes av det faktum at asbestfibrene har et meget høyt spesifikt overflateareale i størrelseorden 10 - 20 m 2/g. Således er det antatt at de meget reaktive overflater av asbestf ibrene vil flokkulére. sementen og holde på denne til å gi et forsterket sementprodukt med gode styrke-egenskaper.
Forskjellige forsøk er utført med hensyn til å utelate asbest fra slike forsterkede sementbaserte produkter, men uten hell.
I fravær av asbestfibere dispergert i det sementholdige materiale vil hastigheten med hvilken vann fjernes, slik at det sementholdige produkt kan herdes, stige betydelig. I tillegg vil den først utviklede styrke av det forsterkede sementholdige produkt, før herdning, nedsettes drastisk som følge av den for store avvanning, hvilket kan føre til delaminering.
I tillegg til Hatschek og Magniani-prosessene er foreliggende oppfinnelse egnet ved utførelse av filterpresse-prosessen.
I fransk patent nr. 2.317.250 er det foreslått delvis å erstatte asbestfibrene med glassfibere. Heller ikke denne teknikk har ført til suksess. Når glassfibere kombineres med et sementholdig materiale ved fremstilling av forsterkede sementbaserte produkter så har glassfibrene en tendens til å henge sammen og forbli i bunter og vil således forstyrre hastigheten med hvilken vann kan fjernes gjennom det porøse formningselement. Generelt vil til-stedeværelse av glassfibere i slike forsterkede sementprodukter gjøre disse, i hydratisert tilstand, for porøs og forårsake at vannet i sementoppslemmingen fjernes for raskt og utfører for store mengder av selve sementen. Fordi glassfibere har et ganske lavt overflateareale av størrelseorden 0,1 - 0,2 m<2>/g så utviser de ikke asbestens evne til å holde på verken sement eller vann. Før foreliggende oppfinnelse har det ikke vært mulig å fremstille på en Hatschek-maskin forsterkede sementprodukter som inneholder mere enn 2 vekt-% glassfibere.
^ I henhold til et trekk ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en
I
fremgangsmåte for fremstilling av glassfiberforsterkede, sementi-baserte produkter.
Ifølge et mere spesielt trekk ved oppfinnelsen tilveiebringes behandlede glassfibere og en limblanding for anvendelse ved fremstilling av glassfibrene hvor et limbelegg på glassfibrene og tilsetningsmidler til sementoppslemmingen muliggjør at glassfibrene kan fordeles jevnt i en sementoppslemming og derved regu-lere hastigheten med hvilken vann kan trekkes av fra denne, ved fremstilling av glassfiberforsterkede, sementbaserte produkter.
Det er ytteligere en hensikt med oppfinnelsen å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte'ved formning av fiberforsterkede sementbaserte produkter hvori glassfibere dannes med det sementholdige materiale og deretter formes til et glassfiberforsterket, sement-basert produkt.
Kjernen i foreliggende oppfinnelse ligger i oppdagelsen at glassfibere kan anvendes som forsterkning ved fremstilling av forsterkede, sementbaserte produkter når sementsystemet innbefatter, som en bestanddel av limet på glassfiberoverflåtene eller som en bestanddel av sementoppslemmingen (eller begge), et uorganisk finfordelt pul<y>erformig materiale med et høyt overflateareale i kombinasjon med polyelektrolytter. Det er uventet funnet at til-stedeværelsen av det uorganiske materiale og polyelektrolytten vil markant forøke mengden av sementpartikler og vann som holdes tilbake på glassfibrene. Det er derfor mulig å produsere, når ønsket, glassfiberforsterkede sementprodukter inneholdende så meget som 30 vekt-% glassfibere uten at dette på uheldig måte påvirker det forsterkede produkts strukturelle egenskaper.
I en foretrukket utførelses form av foreliggende oppfinnelse limes glassfibere, som eventuelt på forhånd kan være limt, med en limblanding som inneholder som vesentlige bestanddeler det uorganiske materialet og polyelektrolytten. Glassfibrene legges ned på
det porøse støtteelement sammen med sementoppslemmingen, som og-så er tilsatt det uorganiske materiale og polyelektrolytten(e). Vann fjernes deretter på konvensjonell måte ved hjelp våkum, for I å tilveiebringe en partsiel dehydratisering eller avvanning avj
glassfiber-sementblandingen, som etter herding gir et fiberforsterket sementprodukt med gode styrkeegenskaper.
Som uorganisk materiale anvendes fortrinnsvis et finfordelt silikatholdig materiale med liten partikkelstørrelse, fortrinnsvis i mindre enn 10fim og med et høyt spesifikt overf lateareale (dvs. et overflateareale større enn 20 m 2/g og fortrinnsvis i området 75 - 500 m 2/g. De beste resultater er erholdt med et spesielt behandlet Pentonitt kjent som Altonitt.
Gode resultater kan også erholdes med "fumed" silisiumoksyd, diatomerjord o.l. silikater.
Betegnelsen "polyelektrolytt" innbefatter flokkuleringsmidler materialer, som er funnet å gi gode resultater er flokkulerings-midlene "Hercofloc 900" eller "Delfloc 50-V", hvilke begge er konversielt tilgjengelige. Overflateaktivemidler og fuktemidler kan anvendes sammen med polyelektrolyttene.
Den totale mengden uorganisk materiale som anvendes er ikke kritisk og kan varieres innen relativt vide grenser. De beste.resultater oppnås vanligvis når det uorganiske materiale utgjør 5-50 vekt-% regnet på vekten av den anvendte sement, fortrinnsvis 10-25 vekt-%. På samme måte kan mengden av polyelektrolytt varieres, vanligvis innen området 0,01 - 1 vekt-%, regnet på vekten av den anvendte sement.
I en foretrukket utførelsesform er det uorganiske materialet tilstede i et lim påført glassfibrene, limblandingen er slik sammen-satt at den på tørrstoffbasis innbefatter 10 - 75 % uorganisk materiale og 1 - 25 vekt-% polyelektrolytt. Det er noen ganger foretrukket å formulere limet med filmdannere som er forenlige med polyelektrolytten. Egnede filmdannere er stivelse og/eller vinylharpikser. En egnet vinylharpiks som gir gode resultater er polyvinylalkohol så som "Mowiol 4.88" (Hoechst AG, Tyskland).
I tillegg kan limet formuleres til å innbefatte konvensjonelle tilsetningsmidler så som glassfibersmøremiddeler, fuktemidler
etc. Egnede smøremidler innbefatter "Sodamin" eller "Emerlubej
I
7484". Mengden av den filmdannende bestanddel utgjør som regel<I>5-35 vekt-% og smøremiddelet 1-15 vekt-% regnet på limets tørrstoffinnhold. Limet påføres glassfibrene i en mengde tilsvarende et tørrstoffinnhold på 0,1 - 2 5 vekt-%, regnet på glassfibrene. Hvis fibrene anvendes uten tilsetningsmidler til sementoppslemningen vil tørrstoffinnholdet av limet på glassfibrene være i området 5-200 vekt-% eller mere regnet på glassvekten.
Ved påføring av limet på glassfibrene ;kan det anvendes forskjellige kjente teknikker. F.eks. kan glassfibrene føres i kontakt med en valse fuktet med limblandingen. Alternativt kan limblandingen sprøytes på glassfibrene. De anvendte glassfibere ved ut-øvelse av foreliggende oppfinnelse kan være "E" glassfibere, som er velkjente for en fagmann og slike fibere er beskrevet i US-patent nr. 2.334.961. Foretrukne glassfibere ved utøvelse av foreliggende oppfinnelse er imidlertid alkaliresistente glassfibere. Slike glassfibere er velkjent og er bl.a. beskrevet•i US-patentene nr. 3.840.379, 3.861.927 og 3.861.926.
Ved kombinering av glassfibrene,behandlet i henhold til foreliggende oppfinnelse med det sementholdige materialet så kan man anvende en hvilken som helst av et antall sementer av den type som anvendes innen teknikkens stand. Egnede sementholdige materialer innbefattende sement, Portland sement, betong, mørtel, gips, hydratisert kalsiumsilikat etc. De behandlede glassfibre, generelt i en mengde på 1 - 25 vekt-%, regnet på vekten av sementen blandes med sementoppslemmingen, enten med eller uten tilsetning av andre fibere så som asbestfibere. Når slike andre fibere anvendes er det vanligvis tilstede i en mengde på 1 - 10 vekt-% regnet på vekten av det sementholdige materiale. Massen som erholdes ved blanding av fibere og det sementholdige materiale plasseres i kontakt med det porøse formningselement i henhold til den velkjente Hatschek- eller Magniani-prosessen og formnings-elementet settes under våkum for å fjerne vann fra det fiberforsterkede sementbaserte produkt, som deretter herdes i henhold til velkjent teknikk. Det erholdte fiberforsterkede sementbaserte produkt er særpreget ved høy styrke og kan anvendes som bygningsmateriale i henhold tii velkjente prinsipper innen teknikkens stand. De etterfølgende eksempler illustrerer
i oppfinnelsen.
Eksempel 1
Dette eksempel viser fremstilling og anvendelse av en limblanding.
En limblanding fremstilles av de følgende bestanddeler:
De ovenfornevnte bestanddeler blandes med vann til å gi en suspensjon inneholdende 2,5 vekt-% tørrstoff.
Limblandingen påføres glassfibere ved valsebelegning. De erholdte fibere belagt med limblandingen har et gel-lignende belegg på sin overflate og belegger utviser god addesjon til glassfiberoverflåtene.
Eksempel 2
Dette eksempel viser anvendelse av glassfibere behandlet i henhold til oppfinnelsen ved fremstilling av glassfiberforsterkede sementbaserte rør eller plater.
Glassfibrene behandlet i henhold til eksempel 1 blandes med en sementblanding med den følgende sammensetning:
I Glassfibrene, kuttet til en lengde på 3 - 76 mm," anvendes i en mengde tilsvarende ca. 10 vekt-% regnet på vekten av sementen. Den erholdte masse behandles på kjent måte i en Hatschek-maskin til å gi fiberforsterkede sementrør eller ark med gode styrkeegenskaper. Dette kan innbefatte anvendelse av ytteligere polyelektorlytter.
Selv om det i den foregående beskrivelse er omtalt anvendelse av
glassfibere for forsterkning så vil det forstås at trekket ved den foreliggende oppfinnelse kan anvendes på andre typer fibere innbefattende naturlige og syntetiske organisk og uorganiske fibere, så som ull, "dacron", nylon, polyesterfibere, metallfibere etc.
Oppfinnelsen muliggjør også anvendelse av mineralfibere særlig glassfibere i papirfremstillingssystemer og ved våtfremstilling av plater og mattesystemer ved å forbedre bearbeidbarhetsegen-skapene for slike uorganiske fibere.
Claims (13)
1. Fiberforsterketsementprodukt med et sementmateriale som matrise og med forsterkende fibere fordelt i denne matrise, karakterisert ved at produktet inneholder minst en polyelektrolytt og minst et uorganisk materiale med stor spesifikk overflate, enten som blandingsbestanddel i sementmaterialet og/eller som et belegg på fibrene.
2. Sementprodukt ifølge krav 1, karakterisert ved at det som fibere inneholder glassfibere.
3. Sementprodukt ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det som uorganisk materiale inneholder et kiselsyreholdig materiale.
I " " I
4. Sementprodukt ifølge kravene 1 - 3, karakterisert ved at det uorganiske materialet har en spesifikk overflate større enn 20 m 2/g.
5. Sementprodukt ifølge krav 3, karakterisert ved at det som kiselsyreholdig materiale inneholder kisel-syre, pentonitt eller diatomerjord.
6. Sementprodukt ifølge kravene 2-5, karakterisert ved at det inneholder opptil 30 vekt-% glassfibere, regnet på vekten av sementmaterialet.
7. Sementprodukt ifølge kravene 1 - 6, karakterisert ved at det som polyelektrolytt inneholder et overflateaktiv middel, et fuktemiddel eller et flokkuleringsmiddel.
8. Sementprodukt ifølge kravene 1-7, karakterisert ved at belegget på fibrene inneholder et smøremiddel.
9. Sementprodukt ifølge kravene 1-8, karakterisert ved at belegget på fibrene inneholder en filmdannende harpiks.
10. Sementprodukt ifølge kravene 1-9, karakterisert ved at det uorganiske materialet foreligger i finfordelt form.
11. Fremgangsmåte ved fremstilling av det fiberforsterkede sementprodukt ifølge kravene 1 - 10, hvor fibrene blandes med sementmaterialet under dannelse av en masse som anbringes på et periforert formningselement hvoretter massens vann avtrekkes til å gi et råprodukt som deretter herdes, karakterisert ved at man som blandingsmaterialer til sementmaterialet og/ eller for et belegg på fibrene anvender minst en polyelektrolytt og minst et uorganisk materiale med stor spesifikk overflate.
12. Fremgangsmåte ved fremstilling av det glassfiber- I forsterkede sementprodukt ifølge kravene 2 - 10, hvor glass
fibere blandes med et sementmateriale under dannelse av en masse som anbringes på et periforert formningselement hvoretter vann avtrekkes og det erholdes et råprodukt som får herde, karakterisert ved at glassfibere forsynt med et belegg inneholdende en polyelektrolytt og et finfordelt uorganisk kiselsyreholdig materiale med en spesifikk overflate større enn 20 m 2/g, blandes med sementmaterialet som også inneholder polyelektrolytten og det uorganiske materialet.
13. Glassfibere for anvendelse ved fremstilling av sementproduktet ifølge kravene 1-10, henholdsvis for utføring av fremgangsmåten ifølge kravene 11-12, karakterisert ved at fibrene er forsynt med et belegg som inneholder en polyelektrolytt og et finfordelt, uorganisk, kiselsyreholdig materiale med en spesifikk overflate større enn 20 m 2/g.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US95314278A | 1978-10-25 | 1978-10-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO790227L true NO790227L (no) | 1980-04-28 |
Family
ID=25493632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO790227A NO790227L (no) | 1978-10-25 | 1979-01-23 | Fiberforsterket produkt, samt fremgangsmaate ved fremstilling av dette. |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5560049A (no) |
AU (1) | AU527167B2 (no) |
BE (1) | BE872304A (no) |
BR (1) | BR7900611A (no) |
CA (1) | CA1139793A (no) |
DE (1) | DE2850868A1 (no) |
DK (1) | DK28879A (no) |
FI (1) | FI790213A (no) |
FR (1) | FR2439758A1 (no) |
GB (1) | GB2035286B (no) |
GR (1) | GR68707B (no) |
IT (1) | IT1101711B (no) |
NL (1) | NL7902295A (no) |
NO (1) | NO790227L (no) |
NZ (1) | NZ189481A (no) |
SE (1) | SE7900541L (no) |
ZA (1) | ZA79390B (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK151378C (da) * | 1978-11-03 | 1988-05-16 | Aalborg Portland Cement | Formet genstand og kompositmateriale samt fremgangsmaade til fremstilling af samme |
WO1981000252A1 (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-05 | Aalborg Portland Cement | Fiber-reinforced composite materials and shaped articles |
CH645605A5 (de) * | 1980-02-22 | 1984-10-15 | Ametex Ag | Verfahren zur herstellung einer faserverstaerkten, hydraulisch abbindenden zusammensetzung, die nach diesem verfahren hergestellte zusammensetzung und verwendung derselben. |
NO860083L (no) * | 1985-01-29 | 1986-07-30 | Elkem As | Armeringsfiber behandlet med silikastoev. |
GB8706782D0 (en) * | 1987-03-21 | 1987-04-23 | Velmac Scotland Ltd | Plant restrictor |
WO2007090209A1 (de) * | 2006-02-07 | 2007-08-16 | Ilf Beratende Ingenieure Zt Gesellschaft Mbh | Faserbewehrten beton aufweisendes verbundrohr |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1402555A (en) * | 1971-08-05 | 1975-08-13 | Nat Res Dev | Fibre reinforced cement composites |
JPS52103418A (en) * | 1976-02-27 | 1977-08-30 | Asahi Glass Co Ltd | Composite of fiber glass reinforced cement |
FR2358368A1 (fr) * | 1976-07-13 | 1978-02-10 | Bretagne Ste Metallurg | Perfectionnements aux mortiers d'argile-ciment, a leurs procedes de preparation et de mise en oeuvre et aux produits obtenus a l'aide de ces mortiers |
JPS5317632A (en) * | 1976-07-31 | 1978-02-17 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of manufacturing hardened cement products |
-
1978
- 1978-11-13 GR GR57642A patent/GR68707B/el unknown
- 1978-11-16 IT IT29874/78A patent/IT1101711B/it active
- 1978-11-21 GB GB7845467A patent/GB2035286B/en not_active Expired
- 1978-11-23 FR FR7833117A patent/FR2439758A1/fr not_active Withdrawn
- 1978-11-24 DE DE19782850868 patent/DE2850868A1/de not_active Withdrawn
- 1978-11-27 BE BE191956A patent/BE872304A/xx unknown
-
1979
- 1979-01-22 SE SE7900541A patent/SE7900541L/xx not_active Application Discontinuation
- 1979-01-23 DK DK28879A patent/DK28879A/da not_active Application Discontinuation
- 1979-01-23 FI FI790213A patent/FI790213A/fi unknown
- 1979-01-23 NO NO790227A patent/NO790227L/no unknown
- 1979-01-25 NZ NZ189481A patent/NZ189481A/xx unknown
- 1979-01-30 ZA ZA79390A patent/ZA79390B/xx unknown
- 1979-01-30 JP JP962179A patent/JPS5560049A/ja active Pending
- 1979-02-01 BR BR7900611A patent/BR7900611A/pt unknown
- 1979-02-01 AU AU43855/79A patent/AU527167B2/en not_active Withdrawn - After Issue
- 1979-03-02 CA CA000322659A patent/CA1139793A/en not_active Expired
- 1979-03-23 NL NL7902295A patent/NL7902295A/nl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2035286A (en) | 1980-06-18 |
ZA79390B (en) | 1980-09-24 |
BR7900611A (pt) | 1980-06-03 |
SE7900541L (sv) | 1980-04-26 |
JPS5560049A (en) | 1980-05-06 |
NL7902295A (nl) | 1980-04-29 |
DE2850868A1 (de) | 1980-05-08 |
FR2439758A1 (fr) | 1980-05-23 |
GB2035286B (en) | 1983-01-19 |
DK28879A (da) | 1980-04-26 |
IT7829874A0 (it) | 1978-11-16 |
IT1101711B (it) | 1985-10-07 |
AU527167B2 (en) | 1983-02-17 |
GR68707B (no) | 1982-02-02 |
FI790213A (fi) | 1980-04-26 |
AU4385579A (en) | 1980-05-01 |
NZ189481A (en) | 1981-10-19 |
BE872304A (fr) | 1979-05-28 |
CA1139793A (en) | 1983-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4289536A (en) | Glass fiber reinforced cements and process for manufacture of same | |
US6875503B1 (en) | Cementitious product in panel form and manufacturing process | |
US8088217B2 (en) | Cement-based fire door core | |
Delvasto et al. | An appropriate vacuum technology for manufacture of corrugated fique fiber reinforced cementitious sheets | |
JP4454847B2 (ja) | 賦形ファイバ−セメント製品及びこのような製品用の強化ファイバ | |
CN108530009A (zh) | 一种建筑内墙轻质抹灰石膏 | |
GB2148871A (en) | Sheet material of fibre-reinforced cement | |
NZ546876A (en) | Fibers reinforced cement sheet product and production method thereof | |
Singh et al. | Glass fibre reinforced water-resistant gypsum-based composites | |
NO790227L (no) | Fiberforsterket produkt, samt fremgangsmaate ved fremstilling av dette. | |
US4293343A (en) | Mortars and cements having improved freeze-thaw properties and method of achieving same | |
CN106242433A (zh) | 一种用于加气混凝土砌块表面的保水抗裂砂浆 | |
PT1044939E (pt) | Produtos sólidos moldados de cimento e fibras de reforço para tais produtos e processo de tratamento de tais fibras | |
US4179303A (en) | Method of producing structural insulation materials containing at least 50 percent xonotlite | |
Thomas et al. | Wastepaper fibers in cementitious composites | |
NO327652B1 (no) | Fremgangsmate for prosessering av en betong inneholdende et apenporet lettvekttilslagsstoff samt anvendelse av et belagt, apenporet lettvekttilslagsstoff | |
CN113845351A (zh) | 一种有色透水路面材料及其制备工艺 | |
GB2048330A (en) | Method of preparing a fibre- reinforced cementitious plate | |
JP3482369B2 (ja) | 軽量無機質板の製造方法 | |
Xu et al. | An ideal structural model for very low porosity cementitious systems | |
CN110194637B (zh) | 纤维增强板材及其制备方法 | |
CA1252125A (en) | Method of producing structural panels | |
JPS6219387B2 (no) | ||
EP0021781A2 (en) | Water-settable compositions, shaped article made thereof and process for the production of such an article | |
AU2004277443B2 (en) | Cement sheet product and production method thereof |